JP3779100B2

JP3779100B2 - スイッチの組立方法

Info

Publication number: JP3779100B2
Application number: JP22533299A
Authority: JP
Inventors: 房友三宅; 淳竹内
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1999-08-09
Filing date: 1999-08-09
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2019-08-09
Also published as: JP2001052556A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１つの工程内において組立てを行うことが可能で、所定の組合せ位置が容易に得られるパワーウィンドウ等に使用されるスイッチの組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のスイッチの組立ては、例えば、特開平９−２８２９７１号公報に記載の電子部品の組立装置に示されるようなものによって行うことが提案されている。すなわち、図５に示すように、ベース４１上には間欠割出し機構４２及び支柱４３が設けられている。間欠割出し機構４２の上面には回転可能な円板状のテーブル４４が軸着され、そのテーブル４４の周縁部において、上面にはパレット４５がピン４６によって固定されている。そのパレット４５にはスイッチの構成部品としてのケース４７が設けられるとともに、ガイド孔４８が開孔されている。また、前記支柱４３にはシャフト４９が軸受５０ａにより回転可能に支持されている。そのシャフト４９の上端部には回転体５１が取着されている。また、回転体５１の前記ケース４７に対応する部分には、チャック５２が軸受５０ｂにより回転可能に支持されている。そのチャック５２は上下動可能なガイドピン５３を有し、チャック５２の下端にはスイッチの構成部品としてのカバー５４が保持されている。
【０００３】
そして、ケース４７にカバー５４を挿入してスイッチを構成する場合に、ガイドピン５３を図示しない駆動機構及び軸受５０ｂを利用してガイド孔４８に摺動挿入することで組合せを精度良く行っていた。そして、組み合わされたケース４７及びカバー５４を前記ガイド孔４８から取り外すことによってスイッチが構成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記スイッチの組立てにおいて、２つの異なるスイッチの構成部品がそれぞれの単品に成形され、それぞれ単品で治具を用いて圧入させていたため、多くの組立工数を必要とした。また、それぞれの構成部品は非常に小さく薄く成形されていたため、一方又は両方の構成部品を紛失してしまうとともに、取扱い時に変形して不良品が多く発生してしまうという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、スイッチの構成部品をランナーを介して一体に成形し、スイッチを一工程内で構成することによって、組立工数、変形不良及び加工費の低減を図ることができるスイッチの組立方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、端子が合成樹脂製の接続部に支持されてなる接点部材と、合成樹脂製のホルダとを備え、前記接点部材の接続部を前記ホルダに圧入して組立てるようにしたスイッチの組立方法において、導電性のフープをプレス加工して前記端子を形成するとともに、その端子を支持する接続部と前記ホルダとを一体に射出成形したことをその要旨としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、前記接続部と前記ホルダとを一体に射出成形した後、接続部からホルダを切り離し、フープに支持されている接点部材の接続部にその切り離したホルダの一部を圧入させたことをその要旨としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、前記接続部と前記ホルダとを一体に射出成形した後、接続部からホルダを切断することと、その接続部にホルダの一部を圧入することとを、１つの工程内にて行うようにしたことをその要旨としている。
【０００９】
（作用）
請求項１に記載の発明によると、接続部とホルダとが一体に射出成形されるため、組立工数及び変形不良の低減を図ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によると、接続部とホルダとが一体に射出成形された後、ホルダの切断と同ホルダの接続部への圧入が行われるため、加工費の低減を図ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、接続部とホルダとが一体に射出成形された後、ホルダの切断と同ホルダの接続部への圧入がプレスの一工程内で行われるため、組立工数、変形不良及び加工費の低減に加えて加工時間の低減を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１３】
図１及び図２に示すように、スイッチ１１は合成樹脂によって一体成形された長方形状のホルダ１２と導電性の帯材と合成樹脂によって形成された接点部材１３とによって構成されている。ホルダ１２には長方形状の底面部１４が板状に形成され、ホルダ１２の中央部からは長円形状の嵌合壁１５が立接され、その嵌合壁１５の長手方向における中心からずれた位置には切欠部１６が凹設されている。また、ホルダ１２の長手方向における両端には、接点部材１３を囲うための壁部１７が立設されている。また、前記底面部１４の裏面における中央部からは、前記スイッチ１１を他の部品に嵌合させるための円柱状の突出部１８が突出されている。
【００１４】
接点部材１３は、３本の帯状の端子１９とその各端子１９の中央部をそれぞれ支持するインサート成形にて形成された合成樹脂製の接続部２１を有する。各端子１９はその両端部を接点２０とし、その接点２０の先端は折り曲げ加工されている。接続部２１は、その端子１９より下側の外形は前記ホルダ１２に形成した嵌合壁１５内に圧入可能な形状に形成されている。また、接続部２１の端子１９より下側の外周面には、接続部２１が嵌合壁１５内に圧入されたとき、前記嵌合壁１５を切り欠いて形成した切欠部１６から外方に突出し係合する凸部２２が形成されている。
【００１５】
この接点部材１３と前記ホルダ１２は図３に示すように、フープ２３に一体的に設けられている。つまり、フープ２３は導電性の帯状薄板であって、所定の間隔でそれぞれ３本の端子１９がプレス機で形成されている。そして、フープ２３に形成された端子１９に対して射出成形機にて接続部２１をインサート成形する。このインサート成形時にあわせてホルダ１２を成形する。そして、このホルダ１２と接続部２１は図３に示すようにランナー２４を介して互いに連結させている。従って、フープ２３には、所定間隔ごとに接点部材１３とホルダ１２がランナー２４を介して一体に設けられる。なお、本実施形態では、接点部材１３に対するホルダ１２の向きが、図３に示すように、ホルダ１２の嵌合壁１５に形成した切欠部１６と接点部材１３の接続部２１に形成した凸部２２が互いに離間する向きになるようにホルダ１２と接点部材１３が形成されている。
【００１６】
このように、フープ２３に設けられたホルダ１２と接点部材１３は、スイッチ組立装置に案内されて、ホルダ１２に対して接点部材１３が図１に示すように組付けられるようになっている。スイッチ組立装置は、図３において反時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転する回転テーブル２６を備え、その回転テーブル２６の上方を横切るようにフープ２３が矢印Ｂの方向に案内されるようになっている。このとき、フープ２３のホルダ１２側の一側が、回転テーブル２６の回転中心を通過するようにフープ２３を案内されるようにしている。
【００１７】
また、フープ２３が案内されてくる側の回転テーブル２６の上方には、図３に二点鎖線で示すように切断装置２５が配設されている。切断装置２５は、回転テーブル２６上に案内されたフープ２３について、接点部材１３とホルダ１２とを切り離す装置であって、ホルダ１２側のランナー２４を切断する。また、切断装置２５は、フープ２３から切り離したホルダ１２を直下に配置された回転テーブル２６にセットする。
【００１８】
詳述すると、回転テーブル２６には、同一円周上に等角度の間隔に形成された複数個の支持孔２６ａが形成されていて、支持孔２６ａに前記ホルダ１２に形成されている突出部１８が嵌挿されることにより、ホルダ１２は回転テーブル２６にセットされる。ホルダ１２は、切断され嵌挿された位置から回転テーブル２６が矢印Ａ方向に１８０度回動すると、フープ２３が排出される側に案内される。このとき、ホルダ１２の向きは、１８０度反対の向きになる。
【００１９】
なお、このホルダ１２が１８０度反対向きになる位置に到達する時間と、そのホルダ１２が切断された接点部材１３が回転テーブル２６の排出側に到達する時間とが一致するように、回転テーブル２６の回転ピッチとフープ２３の搬送ピッチは予め設定されている。
【００２０】
このホルダ１２が１８０度反対向きになる位置に到達すると、ホルダ１２は上動し、先に切断されてフープ２３に残された接続部２１に向かって案内される。詳述すると、フープ２３が排出される側の回転テーブル２６の下方には、圧入装置が配設されている。そして、図４に示すように圧入装置の作動桿２７が前記支持孔２６ａを下方から上方に向かって上動し、ホルダ１２を上動し押し上げるようになっている。なお、この圧入装置の圧入動作と、切断装置２５の切断動作は同一のタイミングで行っている。
【００２１】
この押し上げによって、ホルダ１２の嵌合壁１５内に接点部材１３の接続部２１が圧入されるようになっている。そして、ホルダ１２の嵌合壁１５内に接点部材１３の接続部２１が圧入されるようになっている。そして、ホルダ１２が接点部材１３に圧入されると、フープ２３は、回転テーブル２６から離れ次の工程に案内される。そして、次の工程で、接点部材１３がフープ２３から切り離されて、図１に示すスイッチ１１の組立製造が完了する。
【００２２】
従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）前記接点部材１３と前記ホルダ１２とが同時に射出成形されるため、組立工数及び変形不良の低減を図ることができる。
【００２３】
（２）前記接点部材１３から前記ホルダ１２を切断することと接点部材１３にホルダ１２を圧入することとを１つの工程内（回転テーブル２６上）にて行うようにしたため、組立工数及び加工費の低減を図ることができる。
【００２４】
（３）本実施形態では、ホルダ１２はフープ２３の外側に成形したので、フープ２３の幅を小さくできフープ２３の大型化を防止できる。
（４）本実施形態では、圧入装置の圧入動作と切断装置２５の切断動作は同一のタイミングで行っているため、組立効率が向上し生産性を上げることができる。
【００２５】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様の部分については同一の符号を付しその詳細な説明は省略する。
【００２６】
さて、この第２の実施形態では、図５に示すように、接点部材１３に対するホルダ１２の向きが、第１実施形態と相違する。つまり、ホルダ１２は、その嵌合壁１５に形成した切欠部１６が接点部材１３側に位置する向きに成形されている。
【００２７】
一方、回転テーブル２６には、中央に同回転テーブル２６に対して回転可能な第１回転体３１が設けられている。また、回転テーブル２６の同一円周上に等角度の間隔に形成された６個の小テーブル３２が回転テーブル２６に対して回転可能に設けられている。各小テーブル３２の中央にはそれぞれ前記支持孔２６ａが形成されている。６個の小テーブル３２の内１つの小テーブル３２と前記第１回転体３１との間には第１ベルト３３が掛装されていて、第１回転体３１が回転するとその小テーブル３２は回転する。
【００２８】
さらに、各小テーブル３２の中間位置には、６個の第２回転体３４が回転テーブル２６に対して回転可能に設けられている。そして、その同一円上に交互に配置された第１回転体３１と第２回転体３４は、第２ベルト３５がジグザグ状に掛装されている。従って、前記第１回転体３１の回転が第１ベルト３３を介して伝達されて小テーブル３２が回転すると、第２ベルト３５を介して他の小テーブル３２も同方向に同期して回転する。
【００２９】
なお、本実施形態では、回転テーブル２６が、１８０度回転するとき、小テーブル３２は３６０度回転するように予め設定されている。
従って、本実施形態の場合においても、切断された位置から回転テーブル２６を１８０度回転させて圧入位置にホルダ１２を案内した場合でも、ホルダ１２の向きが圧入可能な向きになるため、そのまま前記支持孔２６ａに嵌挿される圧入装置の作動桿２７を下方から上方に向かって上動させれば、ホルダ１２の嵌合壁１５内に接点部材１３の接続部２１が圧入される。
【００３０】
従って、この第２実施形態においても、前述した第１実施形態とほぼ同様の効果を発揮させることができる。また、この第２実施形態においては、接点部材１３とホルダ１２との向きが同方向に成形された場合において、組立てを行うことができる。
【００３１】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記各実施形態では、接点部材１３及びホルダ１２は合成樹脂によって形成されていたが、非導電性の材料によって形成されているならば、合成樹脂以外に硬質のゴム等の材料によって形成されていてもよい。このように構成しても、前記各実施形態と同様の効果を有する。
【００３２】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。
（１）前記ホルダは、前記接点部材よりも大きい部材であって、同ホルダはフープの外側に成形したことを特徴とするスイッチの組立方法。この構成にすれば、帯材が大型化するのを防止できる。
【００３３】
（２）請求項２に記載のスイッチの組立方法において、前記接続部から前記ホルダを切断することと、その接続部にホルダの一部を圧入することとを、１つの工程内において同じタイミングで行うようにしたことを特徴とするスイッチの組立方法。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、接続部とホルダが一体に射出成形されるため、組立工数及び変形不良の低減を図ることができる。
【００３５】
請求項２に記載の発明によれば、接続部とホルダとが一体に射出成形された後、ホルダの切断と同ホルダの接続部への圧入が行われるため、加工費の低減を図ることができる。
【００３６】
請求項３に記載の発明によれば、接続部とホルダとが一体に射出成形された後、ホルダの切断と同ホルダの接続部への圧入がプレスの一工程内で行われるため、組立工数、変形不良及び加工費の低減に加えて加工時間の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】組立てられた状態を示すスイッチの全体図。
【図２】組立時を示すスイッチの斜視図。
【図３】第１実施形態におけるスイッチ組立装置を示す要部正面図。
【図４】スイッチが組立てられる工程を示す側面図。
【図５】第２実施形態におけるスイッチ組立装置を示す要部正面図。
【図６】従来技術におけるスイッチの組立装置を示す概略図。
【符号の説明】
１１…スイッチ、１２…ホルダ、１３…接点部材、２１…接続部、２３…フープ。

Claims

端子が合成樹脂製の接続部に支持されてなる接点部材と、合成樹脂製のホルダとを備え、前記接点部材の接続部を前記ホルダに圧入して組立てるようにしたスイッチの組立方法において、
導電性のフープをプレス加工して前記端子を形成するとともに、その端子を支持する接続部と前記ホルダとを一体に射出成形したことを特徴とするスイッチの組立方法。
請求項１に記載のスイッチ組立方法において、
前記接続部と前記ホルダとを一体に射出成形した後、接続部からホルダを切り離し、フープに支持されている接点部材の接続部にその切り離したホルダの一部を圧入させたことを特徴とするスイッチの組立方法。
請求項１又は請求項２に記載のスイッチの組立方法において、
前記接続部と前記ホルダとを一体に射出成形した後、接続部からホルダを切断することと、その接続部にホルダの一部を圧入することとを、１つの工程内にて行うようにしたことを特徴とするスイッチの組立方法。