JP3850462B2 - 半導体装置の作製方法 - Google Patents
半導体装置の作製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3850462B2 JP3850462B2 JP12590995A JP12590995A JP3850462B2 JP 3850462 B2 JP3850462 B2 JP 3850462B2 JP 12590995 A JP12590995 A JP 12590995A JP 12590995 A JP12590995 A JP 12590995A JP 3850462 B2 JP3850462 B2 JP 3850462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon film
- region
- crystal
- regarded
- glass substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Thin Film Transistor (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本明細書で開示する発明は、ガラス基板等の絶縁表面を有する基板上に形成される薄膜半導体の作製方法に関する。本明細書で開示する発明を利用することにより、薄膜半導体を用いた半導体装置（例えば薄膜トランジスタ）を得ることができる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、薄膜半導体を用いた半導体装置として、薄膜トランジスタが注目されている。特に液晶電気光学装置に薄膜トランジスタを搭載する構成が注目されている。これは液晶電気光学装置を構成するガラス基板上に薄膜半導体を成膜し、この薄膜半導体を用いて薄膜トランジスタを構成するものである。この場合、薄膜トランジスタは、液晶電気光学装置の各画素電極に配置され、画素電極に出入りする電荷を制御するスイッチング素子としての機能を有する。このような構成は、アクティブマトリクス型の液晶表示装置と呼ばれ、非常に高品質な画像を表示することができる。
【０００３】
アクティブマトリクス型の液晶表示装置においては、一般にガラス基板上にＣＯＧ法等により、画素薄膜トランジスタを駆動するための周辺駆動回路を構成するＩＣ回路を配置した構成が採られている。即ち、多数の画素がマトリクス状に配置された画素領域の周辺部に多数のＩＣチップが配置された構成が採用されている。
【０００４】
しかし、この構成は、ＩＣチップからの配線が複雑になり、生産性や信頼性が低い。また、ＩＣチップという外付け回路が存在することにより、液晶パネルの厚さが厚くなってしまう。このような問題は、液晶パネルの汎用性を低下させることになる。
【０００５】
このような問題を解決する構成として、画素領域に配置された薄膜トラ ンジスタを駆動するための駆動回路をも一体化した構成が提案されている。（例えば特公平２─６１０３２号公報参照）
【０００６】
これは、１枚の透光性基板（一般にガラス基板が利用される）上に画素領域と画素領域の薄膜トランジスタを駆動するための周辺駆動回路とを集積化した構成を有する。このような構成とすることで、シンプルで汎用性の高い構成とすることができる。
【０００７】
周辺駆動回路は、シフトレジスタやアナログバッファ回路、さらには画像信号を取り扱うその他の回路で構成されるが、これら回路は当然、画像信号の動作周波数で動作することが求められる。
【０００８】
この困難を解消するために、画像信号の取扱方法を工夫したり、回路を並列に配置したりする構成が採用されている。しかし、それらの工夫は動作方法や回路構成が複雑化する事態を招くことになり、実用性を低下させる要因となる。
【０００９】
この問題を解決方法として、非晶質珪素膜を結晶化させ、結晶性珪素膜とする方法が提案されている。結晶性珪素膜を得る方法としては、非晶質珪素膜をプラズマＣＶＤ法や減圧熱ＣＶＤ法で形成した後、加熱処理を加える方法が知られている。
【００１０】
しかし、アクティブマトリクス型の液晶電気光学装置に薄膜トランジスタを利用する場合、経済性の観点から基板としてガラス基板を利用する必要がある。非晶質珪素膜を加熱によって結晶化させるには、６００℃以上の温度で数十時間以上の加熱処理を行わねばならない。
【００１１】
しかし、この方法を用いて得られた結晶性珪素膜を用いて薄膜トランジスタを構成しても、数ＭＨｚまでしか動作を行わすことできない。即ち、一般に画像信号は数ＭＨｚ〜数十ＭＨｚ以上の帯域を有しているが、一般の薄膜トランジスタは結晶性珪素膜を用いたのであっても数ＭＨｚ程度までの周波数でしか正常な動作をしない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本明細書で開示する発明は、ガラス基板やその他絶縁表面を有する基板上に、比較的低温（この温度は例えばガラス基板が耐える温度という意味である）で結晶性珪素膜を得ることを課題とする。特に比較的低温のプロセス温度でアクティブマトリクス型の液晶表示装置の周辺駆動回路の薄膜トランジスタを構成できるような結晶性珪素膜を得ることを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本明細書で開示する発明の一つは、
絶縁表面を有する基板上に第１の珪素膜を形成する工程と、
該工程の前または後に珪素の結晶化を助長する金属元素を前記第１の珪素膜に接して保持させる工程と、
前記第１の珪素膜を水素のプラズマまたはヘリウムのプラズマに曝す工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第１の珪素膜を結晶化させる工程と、
前記結晶化された第１の珪素膜をパターニングし結晶成長の種を形成する工程と、
前記結晶成長の種を覆って第２の珪素膜を形成する工程と、
前記第２の珪素膜を水素のプラズマまたはヘリウムのプラズマに曝す工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００１４】
上記構成において、絶縁表面を有する基板としては代表的にはガラス基板を挙げることができる。また、ガラス基板以外としては絶縁膜が形成された半導体基板等を挙げることができる。
【００１５】
水素またはヘリリムのプラズマの生成方法としては、ＥＣＲ条件を用いた方法を挙げることができる。また、一般に良く利用される平行平板型のプラズマ発生装置を利用することもできる。また、他の方法を利用してプラズマを発生させてもよい。ここで重要なことは、出来うるかぎり、高い密度のプラズマを発生させう手段を利用することである。
【００１６】
水素またはヘリウムのプラズマを利用するのは、以下のような理由による。ここで、プラズマを用いる理由は、珪素膜中の水素を離脱させるためである。水素プラズマを用いた場合、プラズマ中の水素イオンや水素原子の活性種が、珪素膜中の水素と結合し、水素分子となることで、結果として脱水素化が進行する。また、ヘリウムプラズマを用いた場合には、ヘリウムプラズマの高い電離エネルギーによって、珪素と水素との結合が切断され、やはり珪素膜中からの水素の離脱が促進される。そして、このような目的のためには、プラズマの密度がなるべく高い方が好ましい。また、この水素の離脱を促進させるためには、プラズマ処理中に加熱処理を併用することが有用である。この加熱処理は、４００℃〜ガラス基板の歪点以下の温度で行うことが好ましい。また、４００℃〜非晶質珪素膜の結晶化温度以下（一般に６００℃以下）とするのでもよい。
【００１７】
プラズマ処理を施す珪素膜としては、非晶質珪素の場合が最も高い効果を得ることができる。これは、非晶質珪素膜中には２０〜３０原子％もの水素が含まれているからである。
【００１８】
珪素の結晶化を助長する金属元素としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕから選ばれた一種または複数種類の元素を用いることができる。特にＮｉ元素を利用することが有用である。
【００１９】
上記金属元素を珪素膜に接して保持させる方法としては、上記金属を含む膜を珪素膜に接して保持させる方法を挙げることができる。また上記金属元素の濃度を制御し易い方法として、上記金属元素を含む溶液を珪素膜上に塗布する方法を挙げることができる。この方法によれば、溶液中に金属元素の濃度を調整することで、最終的に珪素膜中に残留する当該金属元素の濃度を容易に制御することができる。
【００２０】
上記構成におけるエネルギーの与えかたとしては、加熱による方法、加熱をしながらのレーザー光の照射による方法を挙げることができる。特に加熱をしながらのレーザー光の照射は、非常に効果的である。これは、レーザー光の照射による瞬間的な結晶成長が進行するためである。また、レーザー光の代わりに強光の照射を行ってもよいが、レーザー光の照射程の効果を得ることはできない。また、加熱しながらのレーザー光の照射の後にさらに加熱を行ってもよい。また加熱をしながらのレーザー光の照射と加熱とを交互に行ってもよい。このレーザー光の照射の後の加熱は、膜中の点欠陥を減少させる効果がある。
【００２１】
エネルギーを与える場合の加熱は、ガラス基板の歪点以下とすることが必要である。これは、ガラス基板の変形を抑制するためである。
【００２２】
他の発明の構成は、
絶縁表面を有する基板上に第１の珪素膜を形成する工程と、
前記第１の珪素膜中の水素を離脱させる工程と、
該工程の前または後に珪素の結晶化を助長する金属元素を前記第１の珪素膜に接して保持させる工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第１の珪素膜を結晶化させる工程と、
前記結晶化された第１の珪素膜をパターニングし結晶成長の種を形成する工程と、
前記結晶成長の種を覆って第２の珪素膜を形成する工程と、
前記第２の珪素膜中の水素を離脱させる工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００２３】
他の発明の構成は、
絶縁表面を有する基板上に第１の珪素膜を形成する工程と、
前記結晶化された第１の珪素膜をパターニングし結晶成長の種を形成する工程と、
前記種中の水素を脱水素化する工程と、
該工程の前または後に珪素の結晶化を助長する金属元素を前記第１の珪素膜に接して保持させる工程と、
エネルギーを与えることにより、前記種を結晶化させる工程と、
前記種を覆って第２の珪素膜を形成する工程と、
前記第２の珪素膜中の水素を脱水素化する工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００２４】
他の発明の構成は、
絶縁表面を有する基板上に第１の珪素膜を形成する工程と、
前記第１の珪素膜中の水素を脱水素化する工程と、
前記第１の珪素膜をパターニングし結晶成長の種を形成する工程と、
該工程の前または後に珪素の結晶化を助長する金属元素を前記第１の珪素膜に接して保持させる工程と、
エネルギーを与えることにより、前記種を結晶化させる工程と、
前記種を覆って第２の珪素膜を形成する工程と、
前記第２の珪素膜中の水素を脱水素化する工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００２５】
本明細書で開示する発明においては、結晶成長の種からの結晶成長によって、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成することができる。特に第１の珪素膜を基にした結晶成長の種からの結晶成長により、第２の珪素膜に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成することができる。
【００２６】
この単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域は、
・実質的に結晶粒界が存在していない。
・水素またはハロゲン元素を含有している。
・炭素および窒素の原子が１×１０16〜５×１０18原子ｃｍ-3の濃度で含まれている。
・酸素の原子が１×１０17〜５×１０19原子ｃｍ-3の濃度で含まれている。
といった条件を満たした領域として定義される。
なお、これら元素の濃度は、ＳＩＭＳ（２次イオン分析方法）で計測される最小値として定義される。
【００２７】
上記の条件は、出発膜として気相法等で成膜された非晶質珪素膜を出発膜とすることに起因する。また、水素またはハロゲン元素を含有するもやはり出発膜として気相法等で成膜された非晶質珪素膜を出発膜とすることに起因する。即ち、本明細書で示す単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域は、膜中に形成されてしまう点欠陥を補償するための水素またはハロゲン元素を含有している。例えば水素を含有する場合、その濃度は０．０００１〜５原子％となる。
【００２８】
また本明細書で開示する他の発明は、
絶縁表面を有する同一基板上に半導体領域を有する複数の郡を有し、
前記半導体領域は、前記郡の中に１つまたは複数個形成されており、
前記半導体領域は、主として単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域で構成されており、
前記複数の郡の中の１つの郡と他の郡とにおいて、
前記単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域における主たる結晶軸は概略同じであり、かつ前記結晶軸を中心とした回転角は異なっており、
前記半導体領域中には珪素の結晶化を助長する金属元素が１×１０14〜３×１０18原子ｃｍ-3の濃度で含まれていることを特徴とする。
【００２９】
上記構成の具体的な例を図６に示す。図６に示すのは、６００、６０２、６０６、６０９で示される４つの結晶種からの結晶成長によって、４つの単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成した例が示されている。図６において、６０４と６１１が単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域の一つである。また、６０１は結晶成長の先端の境界部分を示す。また６０３は、結晶成長が互いに衝突じることによって形成される結晶粒界を示す。
【００３０】
また、６０５や６０７で示されるのは、種結晶からの結晶成長によって得られた単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域をパターニングすることによって得られる島状の半導体領域である。
【００３１】
図６において、結晶種６０６から成長した領域を用いて構成された半導体領域６０５と６０７とが１つの郡を構成する。この郡においては結晶軸は概略同じである。またその結晶軸を中心とした回転角も概略同じである。これは、同じ結晶種からの成長に起因する。
【００３２】
以下に本明細書で用いる結晶軸の概念と、その結晶軸を中心とした回転の概念とについて説明する。図５に示すのは、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域５０３の結晶軸５０１が示されている。結晶軸５０１は例えば〈１１１〉軸方向や〈１００〉軸方向といった値をもったものである。
【００３３】
一般に同一の形成方法を用いて、同一の基板上に形成された複数の単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域は、同一の結晶軸を共有している。
【００３４】
図６の例を引用してこのことを以下に説明する。まず、結晶種６００、６０２、６０６、６０９は、図１にその作製工程を示すように、１つの出発膜から得られたものである。１枚の膜においては、その結晶軸の方向は概略同一である。なお、１つの結晶粒が小さい微結晶状態においてはこの限りではない。
【００３５】
そして、同一の結晶軸を有する種から成長した単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域もまた同一の結晶軸を共有することとなる。従って、図６に示す４か所の単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域の結晶軸は同一なものとなる。
【００３６】
一方、一般に結晶種６００、６０２、６０６、６０９は異なる結晶粒、即ち異なる単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域から得られる。この場合、同一の出発膜から得られたものであるから、同一の結晶軸（図５の５０１）を共有している。しかし、その結晶構造は、５０２で示される方向に結晶軸５０１を中心として回転したものが得られる。勿論、偶然に同一の回転方向を有しているものも得られるが、一般的には、５０２で示される方向への回転角度は、結晶粒によっていろいろ異なるものとなる。
【００３７】
このことは、結晶粒毎に同じ結晶軸５０１を共有し、しかも５０２で示される回転角が同一である場合、原理的には結晶粒界が形成されないことを考えれば理解することができる。
【００３８】
また、多数の結晶粒（１つの結晶粒は単結晶と見なせる）でなる珪素膜が一般的に得られてしまうのは、それぞれの結晶粒において、結晶軸は同一であるが（このことはＸ線回折や電子線回折で確認することができる）、その結晶軸を中心とした図５の５０２で示されるような回転角が異なることに起因すると考えるとができる。
【００３９】
結晶軸の同一性は、そのぶれの角度が±１０°以内であるものと定義される。また、結晶軸の回りの回転角の同一性は、特定の角度を基準として、±１０°以内のものとして定義される。
【００４０】
なお、図６で示すような状態において、結晶種６０８と６０９の結晶軸が同一であり、しかもその軸を中心とした回転角で同一であっても、実際には６０３で示されるような結晶粒界が程度の差はあれ形成されてしまう。これは、気相法で形成された非晶質珪素膜中には、酸素や炭素、さらには微量な金属が存在し、それらの不純物が結晶成長の先端部に析出するからである。
【００４１】
図６に示す状況においては、半導体領域６０５と６０７が一つの郡を構成し、また半導体領域６０９と６１０が他の１つの郡を構成する。これらの郡において、その結晶軸（図５で定義されるような）は同じまたは概略同じであるが、その結晶軸の回転方向（図５の５０２で定義されるような）は異なるものとなる。
【００４２】
なお、結晶種６０６と６０９とが同一の単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域から得られたものであるならば、上記２つの郡の結晶軸が同じのみならずさらにその回転角も同一なものとなる。
【００４３】
また、本明細書で開示する発明における単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域には、珪素の結晶化を助長する金属元素が１×１０14〜３×１０18原子ｃｍ-3の濃度で含まれている。また濃度範囲は、平均値でいうと１×１０15〜３×１０19原子ｃｍ-3となる。これらの濃度はＳＩＭＳ（２次イオン分析方法）で得られたもの、またはそのデータに基づいて得られる。
【００４４】
一般にＳＩＭＳでの金属濃度の計測では、１０14ｃｍ-3オーダーを計測することは困難である。しかし、図１の種結晶１０４に含めれている当該金属元素の濃度と種結晶１０４からの結晶成長によって得られる半導体領域１０７や１０８中の当該金属元素の濃度との関係から、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶結晶と見なせる領域である１０７や１０８の領域中の当該金属元素の濃度を１０14ｃｍ-3オーダーで概算することができる。
【００４５】
他の発明の構成は、
絶縁表面を有する同一基板上に半導体領域を有する複数の郡を有し、
前記半導体領域は、前記郡の中に複数個形成されており、
前記半導体領域は、主として単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域で構成されており、
前記複数の郡の中の１つの郡と他の郡とにおいて、
前記単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域における主たる結晶軸は概略同じであり、かつ前記結晶軸を中心とした回転角は異なっており、
前記複数の郡の中の１つの郡において、
前記複数の半導体領域の単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域における主たる結晶軸は概略同じであり、かつ前記結晶軸を中心とした回転角も同じであり、
前記半導体領域中には珪素の結晶化を助長する金属元素が１×１０14〜３×１０18原子ｃｍ-3の濃度で含まれていることを特徴とする。
【００４６】
上記構成の具体的な例は図６に示される。図６においては、同一の基板上に種結晶６０２、６００、６０６、６０９から結晶成長した４つの単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された２つ１組の半導体領域を有している。この半導体領域は、例えば６０５と６０７で示される。
【００４７】
この２つ１組の半導体領域が１つの郡を構成している。例えば、半導体領域６０５と６０７が１つの郡を構成し、半導体領域６０８と６１０が他方の郡を構成している。
【００４８】
そしてこれらの郡同士の関係において、主たる結晶軸は概略同一であるが、その回転角は異なっている。また、１つの郡内における半導体領域６０５と６０７においては、同一の結晶軸を共有するとともにその結晶軸を中心とした回転角も概略同じものとなる。
【００４９】
そして、半導体領域６０５と６０７は、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成されている。
【００５０】
【作用】
気相法で成膜された非晶質珪素膜を水素プラズマまたはヘリウムプラズマに曝すことによって、非晶質珪素膜中の珪素に結合している水素を外部に離脱させることができる。そして、珪素同士の結合の割合を高め、非晶質状態から準結晶状態えと変成することができる。この状態は、珪素原子の結合手が多量に存在し、しかも微小なレベルでは、珪素原子同士の結合が生じている状態となっている。そして、熱エネルギーやレーザー光のエネルギーを与えることにより、容易に結晶化させることができる。
【００５１】
また上記プラズマ処理の前または後に珪素の結晶化を助長する金属元素を非晶質珪素膜に接して保持させることにより、その後のエネルギーを与えることによる結晶化をより容易に進行させることができる。具体的には、加熱温度を５００℃〜５５０℃程度とした場合であっても、高い再現性でもって、結晶化工程を行うことができる。
【００５２】
この方法により結晶化された結晶性珪素膜は、局部的に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成することができる。そこで、パターニングを行うことにより、この単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶とみなせる領域を種として形成することができる。そして再度、非晶質珪素膜を成膜し、再度のプラズマ処理による脱水素化を行う。この工程で、非晶質珪素膜は結晶化し易い状態（準結晶状態）となる。そして再度、熱エネルギーやレーザー光等の光エネルギーを与えることによって、前記種からの結晶成長を行わすことができる。この際、先の単結晶と見なせる種または実質的に単結晶と見なせる種の部分から結晶成長が進行し、非晶質珪素膜の所定の領域を単結晶または単結晶と見なせる領域とすることができる。
【００５３】
また、非晶質珪素膜をパターニングし、後に種となる領域をまず形成し、さらにプラズマ処理とエネルギーを与えるこによる結晶化を行って、結晶成長の種を形成してもよい。この場合、微小な領域にパターニングを行ってから、水素出し処理と結晶化工程が行われるので、より効果的にその内部が単結晶と見なせる種、または実質的にその内部が単結晶と見なせる種を形成することができる。
【００５４】
特に珪素の結晶化を助長する金属元素を利用することで、その内部が単結晶と見なせる種、または実質的にその内部が単結晶と見なせる種を形成することが容易となる。
【００５５】
本明細書で開示する発明において特に有用なのは、種の部分を必要とする領域に選択的に形成することができるという点である。そしてこの種からの結晶成長を行わすことによって、必要とする領域に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成することができるという点である。
【００５６】
このことを利用して、必要とする領域に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を利用した薄膜トランジスタやその他薄膜半導体装置を形成することができる。
【００５７】
【実施例】
〔実施例１〕
本実施例は、ガラス基板上に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成する例を示す。まずガラス基板１０１上に下地膜として酸化珪素膜１０２を形成する。この酸化珪素膜１０２はスパッタ法やプラズマＣＶＤ法で成膜すればよい。またその厚さは３０００Åとする。
【００５８】
次にプラズマＣＶＤ法または減圧熱ＣＶＤ法を用いて下地膜上に非晶質珪素膜１０３を形成する。非晶質珪素膜の厚さは、必要とする厚さとすればよい。ここでは、２０００Åの厚さとする。（図１（Ａ））
【００５９】
次に図２に示すプラズマ処理装置を用いて、非晶質珪素膜１０３に対してプラズマ処理を行い、膜中からの脱水素化を行う。図２に示す装置は、ＥＣＲ条件を用いて高密度プラズマを生成する装置である。図２において、２０３が真空容器（減圧容器）であり、ステンレスや高純度アルミニウムで構成されている。真空容器２０３には、必要とするガスの導入系２０１と不要なガスの排気と減圧状態を実現するための排気ポンプ２０５が接続されている。
【００６０】
真空容器２０３内には、位置調整棒２０８によって位置の調整の可能な基板ホルダー２０６が配置されている。基板ホルダーはヒータを内蔵しており、基板（試料）を加熱することが可能となっている。基板は、高密度プラズマによる処理が効率良く行われるように、調整棒２０８によってその位置を調整することができる。
【００６１】
また、図では明らかでないが、基板ホルダー２０６にはバイアス電圧を加えられる構成とする。バイアス電圧は直流または直流にバイアスした交流（低周波または高周波）とし、その電位は真空容器２０３に対してマイナス電位とする。これは、Ｈ+ イオンやＨｅ+ イオンを基板側に引き寄せ、効果的に水素出しの工程を行うためである。
【００６２】
プラズマは、２．４５ＧＨｚのマイクロ波を発生できる発振器２０４から導波管２０９を介して真空容器２０３内に供給される。そして、このマイクロ波とコイル２０２で発生される磁場との相互作用によって、ＥＣＲ状態が実現され、ＥＣＲプラズマが生成される。
【００６３】
ここでは、図２に示す装置にガス供給系２０１から水素ガスを供給し、水素ガスのＥＣＲプラズマを生成する。そして、非晶質珪素膜１０３に対して水素プラズマ処理を行う。またプラズマ処理中において、基板を５００℃の温度に保った状態で行う。これは、膜中からの脱水素化を促進するためである。基板の加熱は、基板ホルダー２０６内のヒーターによって行う。またその温度範囲は、４００℃〜ガラス基板の歪点の範囲で選ぶことができる。また、加熱の方法としては、ランプ加熱のような手段を利用してもよい。
【００６４】
また、基板はＥＣＲ条件が成立する領域またはその近傍に位置するように調整棒２０８を調整する。即ち、磁場強度が８７５ガウスとなる領域またはその近傍に基板２０７を配置する。基板を配置する位置は，ＥＣＲ条件から±１０％以内の範囲に配置することが好ましい。具体的には、ＥＣＲ条件が成立する磁場強度を中心として±１０％以内の領域に配置することが好ましい。
【００６５】
また、図２に示すような装置を用いてＥＣＲ条件でのプラズマ処理を行うと、非晶質珪素膜がマイクロ波で加熱される効果を得ることをできる。これは、２．４５ＧＨｚのマイクロ波がＳｉ−Ｈ結合に吸収されるからである。特にマイクロ波は、珪素膜の表面に吸収されるので、珪素膜のみを選択的に加熱することができる。一方、ガラス基板にはマイクロ波はほとんど吸収されない。なお、マイクロ波のパワーが強すぎると、珪素膜からの伝導でガラス基板をも高温に加熱することになるので注意が必要である。
【００６６】
ここでは、水素プラズマを用いる例を示したが、ヘリウムガスプラズマを用いてもよい。また、水素とヘリウムの混合ガスのプラズマを用いるのでもよい。
【００６７】
このプラズマ処理工程を経ることによって、非晶質珪素膜は、非晶質状態からより秩序だった状態へと以降する。この状態は脱水素化が進行することによって、より結晶化が進行し易い状態である。
【００６８】
そしてプラズマ処理の終了した珪素膜上にスピンコート法によって、所定の濃度に調整した酢酸ニッケル塩溶液をスピンコート法で塗布する。ニッケル元素の濃度は、最終的に得られる半導体領域（図１（Ｅ）の１０７や１０８で示される）中のニッケル濃度が１×１０14〜３×１０18ｃｍ-3、平均値で１×１０15〜３×１０19ｃｍ-3となるように調整する。
【００６９】
この状態において、５５０℃、５時間の加熱処理を加えることにより、結晶性珪素膜を得る。この加熱処理は５５０℃〜６００℃の温度で５〜１０時間行う。この加熱処理の上限は、使用するガラス基板の歪点によって制限される。
【００７０】
加熱処理によって、結晶性珪素膜を得たら、パターニングを施すことにより、任意の場所に後の結晶成長の種となる部分を形成する。この部分は、１μｍ角〜２０μｍ角の大きさとする。この程度の大きさとした場合、この部分を単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域とすることができる。即ち、その内部に実質的に結晶粒界が存在しない領域、または結晶粒界が存在していても問題とならない状態とすることができる。
【００７１】
ここでは、図１の１０４で示される島状の領域をパターニングで形成する。この場合、１０４で示されるのが種結晶となる領域である。この領域は、単結晶と見なせる領域、または実質的に単結晶と見なせる領域として構成することができる。こうして図１（Ｂ）に示す状態を得る。
【００７２】
結晶成長のための種を形成した後に、露呈した種の表面をフッ酸系のエンチャント（フッ素と水素とを含む必要がある）、例えばバッファーフッ酸またはフッ酸と過水と水を混合した溶液（ＦＰＭと称する）によって洗浄する必要がある。これは、種の表面に形成される酸化膜やその他炭素や窒素を含んだ膜を除去（エチング）するためである。また、バッファーフッ酸やＦＰＭによって、珪素膜の表面を洗浄した場合、その表面には、水素が吸着し、表面の珪素原子の不対結合手を中和することができる。そして、酸化やその他化合物の膜が形成されることを防ぐことができる。
【００７３】
ここでは、一つの種結晶を形成する例を示すが、実際には同一の基板上に種結晶は複数形成される。一般に非晶質珪素膜を結晶化させる方法では、広い面積に渡って単結晶膜を形成することはできない。即ち、一つ一つの結晶粒が大きいものを形成することは可能であるが、膜全体が１つの結晶粒（即ち単結晶）となるようなものを形成することはできない。
【００７４】
本実施例に示す場合も、多数の大きな結晶粒が形成されることになる。そして、この結晶粒（その内部は実質的に単結晶と見なすことができる）を利用して種結晶（図１（Ｂ）の１０４）を形成することになる。
【００７５】
この場合、結晶粒と結晶粒とでは、その結晶軸（膜に垂直方向の結晶軸）は、同一であるが、その結晶軸を中心とした回転角が異なったものとなる。即ち、結晶粒界を境として、結晶軸を中心とした回転角が異なる領域が多数形成される。ただし、それらの領域における膜に垂直な方向の結晶軸の方向は同一なものとなる。なお、もし回転角をも同一であるならば、結晶粒界はできず、同一の結晶粒内に含まれることになる。即ちより大きな結晶粒が形成されることになる。（この極限として単結晶が存在する）
【００７６】
次に非晶質珪素膜１０５をプラズマＣＶＤ法または減圧熱ＣＶＤ法によって成膜する。ここでは、非晶質珪素膜１０５の厚さは５００Åとする。こうして図１（Ｃ）に示すような状態を得る。この状態でさらにプラズマ処理を行う。このプラズマ処理は種結晶を形成する際のものと同様でよい。そして、再び加熱処理を行う。この加熱処理を行うことにより、非晶質珪素膜を結晶化させる。この加熱処理は、５５０℃の温度で６時間の時間をかけて行う。
【００７７】
この加熱処理により、１０４の部分が結晶核となり、結晶成長が進行する。この加熱処理によって、１０６で示される領域が結晶化される。この領域は、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域１０４が核となることによる結晶成長であって、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域１０６が形成される。この領域は、上方から見て、種の部分１０４を中心としてほぼ円形に結晶成長が行われることによって得られる。（図１（Ｄ））
【００７８】
この単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域１０６は、膜に垂直な方向における結晶軸が同一であり、かつその結晶軸を中心とした回転角も同一な単一な結晶構造を有していると見なせる領域である。この結晶軸は、主発膜である非晶質珪素膜１０３の成膜条件や結晶化の方法によって異なるものとなる。しかし、同一の基板上に一様に成膜された出発膜を用いたものであれば、概略同じものとすることができる。
【００７９】
上記の結晶化工程において、先に結晶成長の種の表面をフッ酸系のエッチントでエッチングしていたことによって、結晶種からの結晶成長を進行させることができる。結晶種表面のエッチングを行わない場合、酸化膜やその他化合物の膜のために、結晶成長の再現性を得ることができなくなる。
【００８０】
次にパターニングを施すことにより、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域に対してパターニングを施すことにより、１０７と１０８で示される島状の領域を形成する。ここでは、図１（Ｅ）に示すように２つの島状の領域を形成する例を示すが、可能な範囲で必要とするパターニングを行うことができる。
【００８１】
図１（Ｅ）に示したように２つ（または複数）が１組として形成された島状の半導体領域は、膜に垂直な方向における結晶軸が同一であり、かつその結晶軸を中心とした回転角も同一な単一な結晶構造を有していると見なせる領域である。
【００８２】
この２つの領域を利用することにより、例えば薄膜トランジスタの活性層を形成することができる。そして、この領域を利用して構成された薄膜トランジスタは、単結晶ウエハーを利用して構成されたトランジスタと同等の特性を得ることができる。
【００８３】
図１（Ｅ）においては、一つの結晶種から単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域を形成し、それをパターニングすることにより、１０７と１０８で示される２つの島状の半導体領域を形成する例を示した。しかし、実際の工程においては、多数の結晶種によって、多数の単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域が形成されるのが普通である。
【００８４】
図６にこのような場合の例を示す。図６に示すのは、６００、６０２、６０６、６０９を種とした結晶成長によって４つの単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域が形成されている例である。図６において、６０４と６１１で示されるのが、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域の一つである。
【００８５】
また、６０５と６０７で示されるのが、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域をパターニングすることによって得られる半導体領域である。
【００８６】
図６における６０５と６０７で示される半導体領域が、図１の１０７と１０８で示される１組の半導体領域に対応する。半導体領域６０５と６０７とは１つの郡を構成しており、その結晶軸と結晶軸を中心とした回転角は同じである。
【００８７】
半導体領域５０８の結晶軸と半導体領域５０４の結晶軸とが同一であるのは、同一の出発膜を用いて形成された結晶種を用い、これまた結晶成長させるための珪素膜として同一なものを利用した当然の結果である。
【００８８】
しかし、半導体領域５０８の結晶軸の回転角と半導体領域５０４の結晶軸の回転角とは一般的に同一なものとはならない。これは、それぞれの半導体領域の基となる単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域が異なる結晶種から成長した結晶粒であるからである。
【００８９】
〔実施例２〕
本実施例では、実施例１で示した２つ１組の島状の半導体領域を利用して、ＣＭＯＳ構成の回路を作製する例を示す。まず実施例１に示した方法により、図３（Ａ）に示す状態を得る。この状態は、図１（Ｅ）に示す状態と同じである。
【００９０】
この状態において、１０７がＮチャネル型の薄膜トランジスタの活性層であり、１０８がＰチャネル型の薄膜トランジスタの活性層となる。
【００９１】
次にゲイト絶縁膜として機能する酸化珪素膜を形成する。この酸化珪素膜は、プラズマＣＶＤ法やスパッタ法を用いて成膜する。ここではその膜厚を１０００Åとする。さらにゲイト電極を構成するためのアルミニウムを主成分とする膜を電子ビーム蒸着法またはスパッタ法によって形成する。この膜の厚さは５０００Åとする。次にパターニングを施すことにより、ゲイト電極１１０と１１１とを形成する。
【００９２】
ゲイト電極を形成したら、電解溶液中においてゲイト電極１１０と１１１とを陽極とした陽極酸化を行うことにより、陽極酸化膜１１２を形成する。この陽極酸化膜は、後の工程においてアルミニウムの以上成長による刺状の形成物を抑えるためのものである。そしてこのことにより、上下間や隣合う電極や配線同士でのクロストークやショートが生じてしまうことを抑制するために形成される。この陽極酸化膜１１２の厚さは、１００Å〜８００Å程度の間で選択すればよい。このようにして図３（Ｂ）に示す状態を得る
【００９３】
次に片側の薄膜トランジスタの領域をレジストマスク１１３で覆う。図３（Ｃ）には、Ｐチャネル型の薄膜トランジスタの領域がレジストマスク１１３で覆われた状態が示されている。この状態でＰ（リン）イオンの注入をプラズマドーピング法またはイオン注入法で注入する。この際、レジストマスク１１３で覆われた領域には、Ｐイオンは注入されない。そして１１４と１１６で示される領域にＰイオンが注入されることになる。また、１１５の領域には、ゲイト電極１１０がマスクとなりＰイオンが注入されない。
【００９４】
このようにして自己整合的にソース領域１１４とドレイン領域１１６とが形成される。また、チャネル形成領域１１５が形成される。（図３（Ｃ））
【００９５】
次にレジストマスク１１３を取り除き、先の工程でＰイオンが注入された薄膜トランジスタの領域をレジストマクス（図示せず）で覆う。そして図３（Ｃ）に示す工程において、レジストマスク１１３で覆われていた領域に対して今度は、Ｂ（ボロン）のイオンを注入する。（この工程は図示せず）
【００９６】
こうして、右側のＰチャネル型の薄膜トランジスタのソース／ドレイン領域が形成される。すなわち、図３（Ｄ）に示すようにＰチャネル型の薄膜トラジスタのソース領域１１９とドレイン領域１１７とチャネル形成領域１１８とがこうして形成される。
【００９７】
ＰおよびＢの不純物イオンの注入が終了したら、レーザー光の照射を行い、注入された不純物イオンの活性化とイオンの衝撃による損傷のアニールを行う。
【００９８】
次に層間絶縁膜として酸化珪素膜１２０をプラズマＣＶＤ法で成膜する。この酸化珪素膜は、６０００Åの厚さに成膜すればよい。そしてコンタクトホールの形成を行い、チタン膜とアルミニウム膜との積層膜によって、ソース領域にコンタクトした電極１２１と１２２、両方の薄膜トランジスタのドレイン領域に共通の電極１２３を形成する。
【００９９】
こうして左側のＮチャネル型の薄膜トランジスタと右側のＰチャネル型の薄膜トランジスタとを相補型に構成したＣＭＯＳ構成の回路素子を形成することができる。図３（Ｄ）において、ＣＭＯＳ回路の入力は、図示しないがゲイト電極１１０と１１１とに共通に接続された電極であり、出力は１２３で示される電極である。
【０１００】
本実施例に示すＣＭＯＳ回路は、同一の結晶軸の方向が概略同一の方向を有し、かつその結晶軸を中心とした角度が概略同一である単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域である半導体領域（図３（Ａ）の１０７と１０８で示される）で構成されている。
【０１０１】
また、本実施例においては、薄膜トランジスタを構成する活性層（図３（Ａ））の１０７と１０８で示される）の全体を単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成する例を示した。
【０１０２】
しかし、薄膜トランジスタの特性の低下を許容するならば、薄膜トランジスタのチャネル形成領域を少なくとも単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成するのでよい。即ち、ソースまたはドレイン領域の一部に結晶粒界が存在するような構成とすることも可能である。
【０１０３】
また本実施例においては、一つの結晶種から２つ１組のＣＭＯＳ構成を有する薄膜トランジスタ回路を構成する例を示した。しかし、実際には、他の領域にも多数の同様な回路が構成されることとなる。
【０１０４】
この場合、それぞれの回路は、それぞれ異なる結晶種を基にして形成された単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域でもって構成されることになる。それぞれの結晶種は、一般的に異なる結晶粒から形成されるものであるから（勿論同一の結晶粒から形成される場合もある）、異なる結晶軸を有している（偶然同じ場合も当然ある）と認められる。
【０１０５】
従って、２つ１組のＣＭＯＳ構成を有する薄膜トランジスタ回路を一つの郡として考えた場合、それらの郡同士の間では、その郡内の活性層（半導体領域）が有している結晶軸は同一（概略同一）であるけれども、その結晶軸を中心とした回転角度は異なるものとなる。
【０１０６】
〔実施例３〕
本実施例は、アクティブマトリクス型の液晶表示装置を構成する基板の一方の構成に関する。具体的にいうならば、一対のガラス基板によって構成される液晶パネル（液晶は一対のガラス基板間に保持される）を構成する一方の基板を作製する例を示す。
【０１０７】
図４に本実施例の作製工程を示す。まず、ガラス基板４０１上に下地膜として酸化珪素膜４０２を３０００Åの厚さにスパッタ法またはプラズマＣＶＤ法を用いて形成する。次に非晶質珪素膜（図示せず）を３０００Åの厚さにプラズマＣＶＤ法または減圧熱ＣＶＤ法を用いて成膜する。
【０１０８】
次に図２に示す装置を用いて水素プラズマまたはヘリウムプラズマによるプラズマ処理を行う。即ち、図２に示す装置の基板ホルダー２０６に基板を配置し、非晶質珪素膜に対する水素プラズマ処理を行う。
【０１０９】
次にニッケル酢酸塩溶液をスピンコート法で塗布し、ニッケル元素が珪素膜に接して保持される状態とする。なおこの工程は、プラズマ処理の前に行ってもよい。しかしその場合は、プラズマ処理中にニッケル元素が飛び散るので注意が必要である。
【０１１０】
さらに、５５０℃、６時間の加熱処理を窒素雰囲気中で行い、先のプラズマ処理を施した珪素膜の結晶化を行う。そしてパターニングを施すことにより、後の結晶成長の種（結晶成長核ともいう）となる部分４０３を形成する。こうして、図４（Ａ）に示す状態を得る。
【０１１１】
ここでは、脱水素化を行いためのプラズマ処理を行った後に、結晶化を行い、さらに結晶種の形成のためのパターニングを行う例を示した。しかし、プラズマ処理を行った後にパターニングを行い、さらに加熱による結晶化を行う方法を採用してもよい。
【０１１２】
またパターニングの後にプラズマ処理を行い、さらに加熱による結晶化を行ってもよい。この方法を採用した場合、微小な種結晶と成りうる領域を形成した後に、プラズマ処理と結晶化処理が行われるので、種結晶をより容易に得ることができる。
【０１１３】
図４（Ａ）に示す状態を得たら、次に非晶質珪素膜４０５を結晶成長の種４０３を覆うようにして、全面に形成する。この非晶質珪素膜は、後に薄膜トランジスタの活性層を構成するためのものとなる。この非晶質珪素膜の成膜は、プラズマＣＶＤ法または減圧熱ＣＶＤ法で行えばよい。また、その厚さは５００Åとする。こうして図４（Ｂ）に示す状態を得る。
【０１１４】
そして、図２に示す装置を用いた水素プラズマによる脱水素化処理を行う。さらに５５０℃の温度で６時間の加熱処理を行うことにより、非晶質珪素膜４０５の結晶種４０３からの結晶成長を進行させ、その周囲を単結晶結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域とすることができる。
【０１１５】
次にパターニングを施すことにより、薄膜トランジスタの活性層となる領域４０６、４０７、４０８を形成する。活性層となる領域４０６と４０７は周辺駆動回路領域に配置されるＰチャネル型の薄膜トランジスタとＮチャネル型の薄膜トランジスタを構成する。また、４０８は、画素領域に配置されるＮチャネル型の薄膜トランジスタを構成する。
【０１１６】
ここで、活性層４０６と４０７とは単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成されることになる。こうすることで、周辺駆動回路を単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成した薄膜トランジスタで構成することができる。また、活性層４０６と４０７とにおいては、その面に垂直な方向における結晶軸は概略同一な方向を共有しており、その結晶軸の周りの回転角も概略同一である。これは、同じ結晶種４０３から結晶成長した単一の結晶粒（モノドメイン）内に形成されたものだからである。
【０１１７】
そして、ゲイト絶縁膜として機能する酸化珪素膜４０９をプラズマＣＶＤ法によって、１０００Åの厚さに形成する。さらにゲイト電極を構成するためのアルミニウムを主成分とする膜を５０００Åの厚さにスパッタ法または電子ビーム蒸着法で形成する。そしてパターニングを施すことにより、ゲイト電極４１０、４１１、４１２を形成する。
【０１１８】
そして、電解溶液中において、各ゲイト電極を陽極とした陽極酸化を行うことにより、陽極酸化膜４１３、４１４、４１５を形成する。ここで、陽極酸化膜４１３と４１４は、その厚さを５００〜１０００Å程度の薄いものとする。これは、アルミニウムの以上成長による隣合う電極同志のショートや上下間ショートを防ぐためのものなので、薄くても構わない。
【０１１９】
また陽極酸化膜４１５は、その厚さを２０００Å程度とする。これは、先の理由に加えて、後の不純物イオンの注入工程において、オフセットゲイト領域を形成するためにマスクとして機能させるためである。
【０１２０】
こうして図４（Ｃ）に示す状態を得る。この状態で、ソース／ドレイン領域を形成するための不純物イオンの注入を行う。ここでは、まず活性層４０７と４０８の上側の領域を覆ってレジストマスク（図示せず）を形成する。そして、Ｐ型を付与するための不純物であるＢ（ボロン）のイオンをイオン注入法またはプラズマドーピング法で加速注入する。この工程によって、ゲイト電極４１０がマスクとなり、活性層４０６のソース／ドレイン領域となる領域に自己整合的にＢイオンが注入される。
【０１２１】
次に活性層４０７と４０８を覆ったレジストマスクを取り除き、活性層４０６を覆うレジストマスク（図示せず）を形成する。そして、今度はＰ（リン）イオンの注入を行う。こうして、活性層４０７と４０８にソース／ドレイン領域を形成する。またこの際、活性層４０８において、チャネル形成領域とソース／ドレイン領域との間にオフセットゲイト領域が形成される。これは、不純物イオンの注入の際、ゲイト電極４１２の側面の陽極酸化膜がマスクとなるからである。
【０１２２】
不純物イオンの注入が終了したら、レーザー光または強光の照射を行い、イオンの注入による損傷のアニールと注入されたイオンの活性化とを行う。
【０１２３】
次に、層間絶縁膜として酸化珪素膜４１６を７０００Åの厚さにプラズマＣＶＤ法で成膜する。次に画素電極を構成するＩＴＯ電極４１７を形成する。
【０１２４】
そしてコンタクトホールの形成を行う。その後、チタン膜とアルミニウム膜とチタン膜との３層膜でなる膜を形成し、パターニングを施すことにより、ソース電極４１８と４２０、２つのＴＦＴに共通のドレイン電極４１９を形成する。ここで、ＰＴＦＴ（Ｐチャネル型の薄膜トランジスタ）とＮＴＦＴ（Ｎチャネル型の薄膜トランジスタ）とで、Ｐチャネル型とＮチャネル型とが相補型に構成されたＣＭＯＳ回路が形成される。また、同時に右端のＮＴＦＴのソース電極４２１とドレイン電極４２２が形成される。また、画素薄膜トランジスタのドレイン電極４２２と画素電極４１７とは接続される。なお、右端のＮＴＦＴは、図では１つしか示されていないが、マトリクス状に配置された多数の画素電極のそれぞれに配置されるものである。
【０１２５】
こうして、図４（Ｄ）に示す状態を得る。液晶パネルを構成するには、さらに層間絶縁膜を酸化珪素膜等で構成し、その上に液晶を配向させるための配向膜を樹脂材料（例えばポリイミド）で形成する。また、他方の基板を構成するガラス基板上には、対向電極とやはり配向膜を形成する。そして２枚のガラス基板をスペーサーや封止層を介して張り合わせ、その隙間に液晶を充填する。こうして、アクティブマトリクス型の液晶表示パネルを構成する。
【０１２６】
本実施例に示す構成においては、周辺駆動回路のＣＭＯＳ回路を構成する薄膜トランジスタを単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成するので、数十ＭＨｚの帯域を有する画像信号を取り扱うことができような周辺駆動回路を構成することができる。
【０１２７】
また、画素領域に配置される薄膜トランジスタの活性層は、ほとんど非晶質状態ままであり、画素薄膜トランジスタは非晶質珪素薄膜を用いたものとなる。しかし、画素領域においてはそれほどの高速動作は要求されないので、普通の画像を表示する場合においては特に問題とはならない。
【０１２８】
〔実施例４〕
本実施例は、図１に示す工程において、結晶成長のための種を形成する工程において、まずパターニングを行った後にエネルギーを与えることにより、結晶成長の種となる部分を結晶化することを特徴とする。
【０１２９】
本実施例の説明を図１を用いて以下に示す。特に断らない限り、図１に示す工程や符号の説明は、実施例１の場合と同じである。まず図１（Ａ）に示すように、ガラス基板１０１上に下地膜１０２を形成し、さらに非晶質珪素膜１０３を形成する。さらにパターニングを行うことにより、非晶質状態の結晶成長のための種１０４を形成する。この種は１μｍ角〜２０μｍ角とすればよい。（図１（Ｂ））
【０１３０】
この状態で脱水素化工程を行う。ここでは、図２に示す装置を用いて非晶質状態の結晶成長のための種１０４に対して水素プラズマ処理を行い、内部の水素を離脱させる。
【０１３１】
次に当該金属元素を珪素膜に接して保持させる。この工程は、例えば当該金属元素としてニッケルを用いる場合、ニッケル酢酸塩をスピンコート法で塗布すればよい。
【０１３２】
次に加熱処理またはレーザー光の照射、または加熱しながらのレーザー光の照射を行い、結晶成長のための種１０４を結晶化させる。この際、種１０４は微小な領域であるので、容易に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域とすることができる。図１（Ｃ）以下に示す後の工程は、実施例１に示したものと同様である。
【０１３３】
本実施例に示すような工程を採用した場合、種結晶となるべき領域をパターニングした後に、加熱処理を行うので、種結晶部分を確実に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域とすることができる。
【０１３４】
即ち、実施例１に示すような結晶化を行った後にパターニングを行い種結晶を形成した場合、種結晶内部に結晶粒界が存在してしまう可能性を排除することはできない。しかし、結晶種となる領域をパターニングによって形成した後に結晶化を行う場合、結晶種は微小な領域であるので、確実に単結晶と見なせる構造または実質的に単結晶と見なせる構造とすることができる。
【０１３５】
〔実施例５〕
本実施例は、図１に示す工程において、非晶質珪素膜１０３を形成した後に脱水素化の工程を行い、その後にパターニングを施し、さらに珪素の結晶化を助長する金属元素を珪素膜に接して保持させ、さらにエネルギーを与えることによる結晶化を行うことにより、結晶成長の種を形成することを特徴とする。脱水素化の工程やその他の工程は他の実施例と同様の条件および構成に従えばよい。
【０１３６】
本実施例に示す構成を採用した場合も種結晶を確実に単結晶と見なせる構造または実質的に単結晶と見なせる構造とすることができるという有用性を得ることができる。
【０１３７】
〔実施例６〕
以上の実施例においては、結晶化の際のエネルギーの与え方として、加熱による場合の例を主に示した。しかし、加熱よりもさらに効果的な結晶化方法として加熱しながらのレーザー光の照射を行う方法の例を上げることができる。レーザー光は、紫外領域以下の波長を有するパルス発振レーザーを用いることが好ましい。例えばＫｒＦエキシマレーザーやＸｅＣｌエキシマレーザーを用いることが好ましい。
【０１３８】
またレーザー光の照射の際に、試料（基板）または被照射面を４００℃〜ガラス基板の歪点、あるいは４００℃〜非晶質珪素膜の結晶化温度に加熱することが重要である。この温度は、出来うるかぎり高い温度とすることが望ましい。この加熱は、レーザー光の照射に従う、急激な相変化を抑制し、結晶粒界や欠陥が形成されるのを防ぐことに非常に効果がある。
【０１３９】
なお非晶質珪素膜の結晶化温度は、成膜方法や膜厚に依存するが、概ね６００℃〜６５０℃程度である。
【０１４０】
〔実施例７〕
本実施例では、図１に示すような工程で得られた単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を利用して薄膜トランジスタを形成する場合の例を示す。具体的にいうならば、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域をパターニングする形の例を示す。
【０１４１】
図７（Ａ）に示すのは、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を利用して１つの薄膜トランジスタを形成する場合のパターニングの例である。図７（Ａ）に示すパターニングでは、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を７０１に示すようなパターンにパターニングすることで、薄膜トランジスタの活性層を形成している。即ち、この場合、薄膜トランジスタの活性層は７０１のような形となる。
【０１４２】
また、図７（Ａ）において、７０２で示されるのは、ゲイト電極である。このゲイト電極と交差する部分の活性層７０１の領域がチャネル形成領域となる。
【０１４３】
また、図７（Ｂ）に示すのは、活性層７０１に対して２つのゲイト電極を配置した例である。このような場合、２つのゲイト電極には異なった信号や電位を与えることで、全体として１つの素子として機能させることができる。
【０１４４】
〔実施例８〕
本実施例は、種結晶のパターニングの形状に関する。例えば実施例１においては、結晶成長のための種を例えば１〜２０μｍ角する例を示した。しかし結晶成長の種の形状としては、正方形に限定されるのではない。ここでは、長方形に結晶種をパターニングする例を示す。
【０１４５】
図８（Ａ）に第１の例を示す。図８（Ａ）に示す構成においては、結晶種８０１を長方形に形成し、そこから結晶成長させる場合の状態を示す。（Ａ）において、８０２が結晶成長した単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域である。そして、８０３と８０４で示される領域をパターニングで残すことにより、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域でなる島状の領域を形成することができる。そしてこの領域を活性層とした薄膜トランジスタやその他薄膜半導体装置の構成することができる。
【０１４６】
図８（Ａ）に示す位置取りを行うことで、２つ１組となった薄膜トランジスタを構成することができる。例えば、Ｐチャネル型とＮチャネル型とを組み合わせたＣＭＯＳ型の構成やインバータ回路を構成することができる。
【０１４７】
図８（Ｂ）に第２の例を示す。（Ｂ）に示す例では、８０１で示す長方形の結晶種の領域からの結晶成長によって、８０２で示される領域を単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域とする。そして、８０５〜８０８で示される領域をパターニングで残すことによって、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を複数形成することができる。
【０１４８】
図８（Ｂ）に示すような位置取りを行うことで、多数の薄膜トランジスタでなる薄膜集積回路を同一の結晶軸とその回りの角度を有した領域でもって構成することができる。
【０１４９】
【発明の効果】
本明細書で開示する発明を用いることで、ガラス基板やその他絶縁表面を有する基板上に、比較的低温（この温度は例えばガラス基板が耐える温度という意味である）で結晶性珪素膜を得ることができる。特にガラス基板上に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成することができ、またその領域を用いて薄膜トランジスタを形成することができる。またこの技術を利用することにより、ガラス基板を用いて、周辺駆動回路を一体化したアクティブマトリクス型の液晶表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成する工程を示す。
【図２】 プラズマ処理を行う装置の概要を示す図。
【図３】 薄膜トランジスタの作製工程を示す図。
【図４】 薄膜トランジスタ回路の作製工程を示す図。
【図５】 結晶軸と結晶軸を中心とした回転角とを定義するための図。
【図６】 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を４つ形成した状態を示す図。
【図７】 薄膜トランジスタを構成する半導体領域のパターンを示す。
【図８】 結晶成長の種となる領域からの結晶成長の状態とパターニングによって得られる半導体領域のパターンを示す。
【符号の説明】
１０１ ガラス基板
１０２ 酸化珪素膜（下地膜）
１０３ 非晶質珪素膜
１０４ 結晶成長の種となる領域
１０５ 非晶質珪素膜
１０６ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
１０７ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
１０８ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
１０９ ゲイト絶縁膜
１１０ ゲイト電極
１１１ ゲイト電極
１１２ 陽極酸化膜
１１３ レジストマスク
１１４ ソース領域
１１５ チャネル形成領域
１１６ ドレイン領域
１１７ ドレイン領域
１１８ チャネル形成領域
１１９ ソース領域
１２０ 層間絶縁膜
１２１ ソース電極
１２２ ソース電極
１２３ ドレイン電極
４０１ ガラス基板
４０２ 下地膜（酸化珪素膜）
４０３ 種結晶
４０５ 非晶質珪素膜
４０６ 活性層
４０７ 活性層
４０８ 活性層
４０９ ゲイト絶縁膜
４１０ ゲイト電極
４１１ ゲイト電極
４１２ ゲイト電極
４１３ 陽極酸化膜
４１４ 陽極酸化膜
４１５ 陽極酸化膜
４１６ 層間絶縁膜（酸化珪素膜）
４１７ 画素電極（ＩＴＯ電極）
４１８ ソース電極
４１９ ドレイン電極
４２０ ソース電極
４２１ ソース電極
４２２ ドレイン電極
５０３ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
５０１ 結晶軸
５０２ 結晶軸を中心とした回転角
６００ 結晶種
６０２ 結晶種
６０６ 結晶種
６０９ 結晶種
６０１ 結晶成長の先端部
６０３ 結晶粒界
６０４ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
６０５ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された半導体領域
６０７ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された半導体領域
６０９ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された半導体領域
６１０ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された半導体領域
６１１ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
７０１ 活性層（半導体領域）
７０２ ゲイト電極
７０３ ゲイト電極
７０４ ゲイト電極
８０１ 結晶種
８０２ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された半導体領域
８０３ パターニングによって得られる半導体領域
８０４ パターニングによって得られる半導体領域
８０５ パターニングによって得られる半導体領域
８０６ パターニングによって得られる半導体領域
８０７ パターニングによって得られる半導体領域
８０８ パターニングによって得られる半導体領域
【産業上の利用分野】
本明細書で開示する発明は、ガラス基板等の絶縁表面を有する基板上に形成される薄膜半導体の作製方法に関する。本明細書で開示する発明を利用することにより、薄膜半導体を用いた半導体装置（例えば薄膜トランジスタ）を得ることができる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、薄膜半導体を用いた半導体装置として、薄膜トランジスタが注目されている。特に液晶電気光学装置に薄膜トランジスタを搭載する構成が注目されている。これは液晶電気光学装置を構成するガラス基板上に薄膜半導体を成膜し、この薄膜半導体を用いて薄膜トランジスタを構成するものである。この場合、薄膜トランジスタは、液晶電気光学装置の各画素電極に配置され、画素電極に出入りする電荷を制御するスイッチング素子としての機能を有する。このような構成は、アクティブマトリクス型の液晶表示装置と呼ばれ、非常に高品質な画像を表示することができる。
【０００３】
アクティブマトリクス型の液晶表示装置においては、一般にガラス基板上にＣＯＧ法等により、画素薄膜トランジスタを駆動するための周辺駆動回路を構成するＩＣ回路を配置した構成が採られている。即ち、多数の画素がマトリクス状に配置された画素領域の周辺部に多数のＩＣチップが配置された構成が採用されている。
【０００４】
しかし、この構成は、ＩＣチップからの配線が複雑になり、生産性や信頼性が低い。また、ＩＣチップという外付け回路が存在することにより、液晶パネルの厚さが厚くなってしまう。このような問題は、液晶パネルの汎用性を低下させることになる。
【０００５】
このような問題を解決する構成として、画素領域に配置された薄膜トラ ンジスタを駆動するための駆動回路をも一体化した構成が提案されている。（例えば特公平２─６１０３２号公報参照）
【０００６】
これは、１枚の透光性基板（一般にガラス基板が利用される）上に画素領域と画素領域の薄膜トランジスタを駆動するための周辺駆動回路とを集積化した構成を有する。このような構成とすることで、シンプルで汎用性の高い構成とすることができる。
【０００７】
周辺駆動回路は、シフトレジスタやアナログバッファ回路、さらには画像信号を取り扱うその他の回路で構成されるが、これら回路は当然、画像信号の動作周波数で動作することが求められる。
【０００８】
この困難を解消するために、画像信号の取扱方法を工夫したり、回路を並列に配置したりする構成が採用されている。しかし、それらの工夫は動作方法や回路構成が複雑化する事態を招くことになり、実用性を低下させる要因となる。
【０００９】
この問題を解決方法として、非晶質珪素膜を結晶化させ、結晶性珪素膜とする方法が提案されている。結晶性珪素膜を得る方法としては、非晶質珪素膜をプラズマＣＶＤ法や減圧熱ＣＶＤ法で形成した後、加熱処理を加える方法が知られている。
【００１０】
しかし、アクティブマトリクス型の液晶電気光学装置に薄膜トランジスタを利用する場合、経済性の観点から基板としてガラス基板を利用する必要がある。非晶質珪素膜を加熱によって結晶化させるには、６００℃以上の温度で数十時間以上の加熱処理を行わねばならない。
【００１１】
しかし、この方法を用いて得られた結晶性珪素膜を用いて薄膜トランジスタを構成しても、数ＭＨｚまでしか動作を行わすことできない。即ち、一般に画像信号は数ＭＨｚ〜数十ＭＨｚ以上の帯域を有しているが、一般の薄膜トランジスタは結晶性珪素膜を用いたのであっても数ＭＨｚ程度までの周波数でしか正常な動作をしない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本明細書で開示する発明は、ガラス基板やその他絶縁表面を有する基板上に、比較的低温（この温度は例えばガラス基板が耐える温度という意味である）で結晶性珪素膜を得ることを課題とする。特に比較的低温のプロセス温度でアクティブマトリクス型の液晶表示装置の周辺駆動回路の薄膜トランジスタを構成できるような結晶性珪素膜を得ることを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本明細書で開示する発明の一つは、
絶縁表面を有する基板上に第１の珪素膜を形成する工程と、
該工程の前または後に珪素の結晶化を助長する金属元素を前記第１の珪素膜に接して保持させる工程と、
前記第１の珪素膜を水素のプラズマまたはヘリウムのプラズマに曝す工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第１の珪素膜を結晶化させる工程と、
前記結晶化された第１の珪素膜をパターニングし結晶成長の種を形成する工程と、
前記結晶成長の種を覆って第２の珪素膜を形成する工程と、
前記第２の珪素膜を水素のプラズマまたはヘリウムのプラズマに曝す工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００１４】
上記構成において、絶縁表面を有する基板としては代表的にはガラス基板を挙げることができる。また、ガラス基板以外としては絶縁膜が形成された半導体基板等を挙げることができる。
【００１５】
水素またはヘリリムのプラズマの生成方法としては、ＥＣＲ条件を用いた方法を挙げることができる。また、一般に良く利用される平行平板型のプラズマ発生装置を利用することもできる。また、他の方法を利用してプラズマを発生させてもよい。ここで重要なことは、出来うるかぎり、高い密度のプラズマを発生させう手段を利用することである。
【００１６】
水素またはヘリウムのプラズマを利用するのは、以下のような理由による。ここで、プラズマを用いる理由は、珪素膜中の水素を離脱させるためである。水素プラズマを用いた場合、プラズマ中の水素イオンや水素原子の活性種が、珪素膜中の水素と結合し、水素分子となることで、結果として脱水素化が進行する。また、ヘリウムプラズマを用いた場合には、ヘリウムプラズマの高い電離エネルギーによって、珪素と水素との結合が切断され、やはり珪素膜中からの水素の離脱が促進される。そして、このような目的のためには、プラズマの密度がなるべく高い方が好ましい。また、この水素の離脱を促進させるためには、プラズマ処理中に加熱処理を併用することが有用である。この加熱処理は、４００℃〜ガラス基板の歪点以下の温度で行うことが好ましい。また、４００℃〜非晶質珪素膜の結晶化温度以下（一般に６００℃以下）とするのでもよい。
【００１７】
プラズマ処理を施す珪素膜としては、非晶質珪素の場合が最も高い効果を得ることができる。これは、非晶質珪素膜中には２０〜３０原子％もの水素が含まれているからである。
【００１８】
珪素の結晶化を助長する金属元素としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕから選ばれた一種または複数種類の元素を用いることができる。特にＮｉ元素を利用することが有用である。
【００１９】
上記金属元素を珪素膜に接して保持させる方法としては、上記金属を含む膜を珪素膜に接して保持させる方法を挙げることができる。また上記金属元素の濃度を制御し易い方法として、上記金属元素を含む溶液を珪素膜上に塗布する方法を挙げることができる。この方法によれば、溶液中に金属元素の濃度を調整することで、最終的に珪素膜中に残留する当該金属元素の濃度を容易に制御することができる。
【００２０】
上記構成におけるエネルギーの与えかたとしては、加熱による方法、加熱をしながらのレーザー光の照射による方法を挙げることができる。特に加熱をしながらのレーザー光の照射は、非常に効果的である。これは、レーザー光の照射による瞬間的な結晶成長が進行するためである。また、レーザー光の代わりに強光の照射を行ってもよいが、レーザー光の照射程の効果を得ることはできない。また、加熱しながらのレーザー光の照射の後にさらに加熱を行ってもよい。また加熱をしながらのレーザー光の照射と加熱とを交互に行ってもよい。このレーザー光の照射の後の加熱は、膜中の点欠陥を減少させる効果がある。
【００２１】
エネルギーを与える場合の加熱は、ガラス基板の歪点以下とすることが必要である。これは、ガラス基板の変形を抑制するためである。
【００２２】
他の発明の構成は、
絶縁表面を有する基板上に第１の珪素膜を形成する工程と、
前記第１の珪素膜中の水素を離脱させる工程と、
該工程の前または後に珪素の結晶化を助長する金属元素を前記第１の珪素膜に接して保持させる工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第１の珪素膜を結晶化させる工程と、
前記結晶化された第１の珪素膜をパターニングし結晶成長の種を形成する工程と、
前記結晶成長の種を覆って第２の珪素膜を形成する工程と、
前記第２の珪素膜中の水素を離脱させる工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００２３】
他の発明の構成は、
絶縁表面を有する基板上に第１の珪素膜を形成する工程と、
前記結晶化された第１の珪素膜をパターニングし結晶成長の種を形成する工程と、
前記種中の水素を脱水素化する工程と、
該工程の前または後に珪素の結晶化を助長する金属元素を前記第１の珪素膜に接して保持させる工程と、
エネルギーを与えることにより、前記種を結晶化させる工程と、
前記種を覆って第２の珪素膜を形成する工程と、
前記第２の珪素膜中の水素を脱水素化する工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００２４】
他の発明の構成は、
絶縁表面を有する基板上に第１の珪素膜を形成する工程と、
前記第１の珪素膜中の水素を脱水素化する工程と、
前記第１の珪素膜をパターニングし結晶成長の種を形成する工程と、
該工程の前または後に珪素の結晶化を助長する金属元素を前記第１の珪素膜に接して保持させる工程と、
エネルギーを与えることにより、前記種を結晶化させる工程と、
前記種を覆って第２の珪素膜を形成する工程と、
前記第２の珪素膜中の水素を脱水素化する工程と、
エネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化させる工程と、
を有することを特徴とする。
【００２５】
本明細書で開示する発明においては、結晶成長の種からの結晶成長によって、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成することができる。特に第１の珪素膜を基にした結晶成長の種からの結晶成長により、第２の珪素膜に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成することができる。
【００２６】
この単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域は、
・実質的に結晶粒界が存在していない。
・水素またはハロゲン元素を含有している。
・炭素および窒素の原子が１×１０16〜５×１０18原子ｃｍ-3の濃度で含まれている。
・酸素の原子が１×１０17〜５×１０19原子ｃｍ-3の濃度で含まれている。
といった条件を満たした領域として定義される。
なお、これら元素の濃度は、ＳＩＭＳ（２次イオン分析方法）で計測される最小値として定義される。
【００２７】
上記の条件は、出発膜として気相法等で成膜された非晶質珪素膜を出発膜とすることに起因する。また、水素またはハロゲン元素を含有するもやはり出発膜として気相法等で成膜された非晶質珪素膜を出発膜とすることに起因する。即ち、本明細書で示す単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域は、膜中に形成されてしまう点欠陥を補償するための水素またはハロゲン元素を含有している。例えば水素を含有する場合、その濃度は０．０００１〜５原子％となる。
【００２８】
また本明細書で開示する他の発明は、
絶縁表面を有する同一基板上に半導体領域を有する複数の郡を有し、
前記半導体領域は、前記郡の中に１つまたは複数個形成されており、
前記半導体領域は、主として単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域で構成されており、
前記複数の郡の中の１つの郡と他の郡とにおいて、
前記単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域における主たる結晶軸は概略同じであり、かつ前記結晶軸を中心とした回転角は異なっており、
前記半導体領域中には珪素の結晶化を助長する金属元素が１×１０14〜３×１０18原子ｃｍ-3の濃度で含まれていることを特徴とする。
【００２９】
上記構成の具体的な例を図６に示す。図６に示すのは、６００、６０２、６０６、６０９で示される４つの結晶種からの結晶成長によって、４つの単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成した例が示されている。図６において、６０４と６１１が単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域の一つである。また、６０１は結晶成長の先端の境界部分を示す。また６０３は、結晶成長が互いに衝突じることによって形成される結晶粒界を示す。
【００３０】
また、６０５や６０７で示されるのは、種結晶からの結晶成長によって得られた単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域をパターニングすることによって得られる島状の半導体領域である。
【００３１】
図６において、結晶種６０６から成長した領域を用いて構成された半導体領域６０５と６０７とが１つの郡を構成する。この郡においては結晶軸は概略同じである。またその結晶軸を中心とした回転角も概略同じである。これは、同じ結晶種からの成長に起因する。
【００３２】
以下に本明細書で用いる結晶軸の概念と、その結晶軸を中心とした回転の概念とについて説明する。図５に示すのは、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域５０３の結晶軸５０１が示されている。結晶軸５０１は例えば〈１１１〉軸方向や〈１００〉軸方向といった値をもったものである。
【００３３】
一般に同一の形成方法を用いて、同一の基板上に形成された複数の単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域は、同一の結晶軸を共有している。
【００３４】
図６の例を引用してこのことを以下に説明する。まず、結晶種６００、６０２、６０６、６０９は、図１にその作製工程を示すように、１つの出発膜から得られたものである。１枚の膜においては、その結晶軸の方向は概略同一である。なお、１つの結晶粒が小さい微結晶状態においてはこの限りではない。
【００３５】
そして、同一の結晶軸を有する種から成長した単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域もまた同一の結晶軸を共有することとなる。従って、図６に示す４か所の単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域の結晶軸は同一なものとなる。
【００３６】
一方、一般に結晶種６００、６０２、６０６、６０９は異なる結晶粒、即ち異なる単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域から得られる。この場合、同一の出発膜から得られたものであるから、同一の結晶軸（図５の５０１）を共有している。しかし、その結晶構造は、５０２で示される方向に結晶軸５０１を中心として回転したものが得られる。勿論、偶然に同一の回転方向を有しているものも得られるが、一般的には、５０２で示される方向への回転角度は、結晶粒によっていろいろ異なるものとなる。
【００３７】
このことは、結晶粒毎に同じ結晶軸５０１を共有し、しかも５０２で示される回転角が同一である場合、原理的には結晶粒界が形成されないことを考えれば理解することができる。
【００３８】
また、多数の結晶粒（１つの結晶粒は単結晶と見なせる）でなる珪素膜が一般的に得られてしまうのは、それぞれの結晶粒において、結晶軸は同一であるが（このことはＸ線回折や電子線回折で確認することができる）、その結晶軸を中心とした図５の５０２で示されるような回転角が異なることに起因すると考えるとができる。
【００３９】
結晶軸の同一性は、そのぶれの角度が±１０°以内であるものと定義される。また、結晶軸の回りの回転角の同一性は、特定の角度を基準として、±１０°以内のものとして定義される。
【００４０】
なお、図６で示すような状態において、結晶種６０８と６０９の結晶軸が同一であり、しかもその軸を中心とした回転角で同一であっても、実際には６０３で示されるような結晶粒界が程度の差はあれ形成されてしまう。これは、気相法で形成された非晶質珪素膜中には、酸素や炭素、さらには微量な金属が存在し、それらの不純物が結晶成長の先端部に析出するからである。
【００４１】
図６に示す状況においては、半導体領域６０５と６０７が一つの郡を構成し、また半導体領域６０９と６１０が他の１つの郡を構成する。これらの郡において、その結晶軸（図５で定義されるような）は同じまたは概略同じであるが、その結晶軸の回転方向（図５の５０２で定義されるような）は異なるものとなる。
【００４２】
なお、結晶種６０６と６０９とが同一の単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域から得られたものであるならば、上記２つの郡の結晶軸が同じのみならずさらにその回転角も同一なものとなる。
【００４３】
また、本明細書で開示する発明における単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域には、珪素の結晶化を助長する金属元素が１×１０14〜３×１０18原子ｃｍ-3の濃度で含まれている。また濃度範囲は、平均値でいうと１×１０15〜３×１０19原子ｃｍ-3となる。これらの濃度はＳＩＭＳ（２次イオン分析方法）で得られたもの、またはそのデータに基づいて得られる。
【００４４】
一般にＳＩＭＳでの金属濃度の計測では、１０14ｃｍ-3オーダーを計測することは困難である。しかし、図１の種結晶１０４に含めれている当該金属元素の濃度と種結晶１０４からの結晶成長によって得られる半導体領域１０７や１０８中の当該金属元素の濃度との関係から、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶結晶と見なせる領域である１０７や１０８の領域中の当該金属元素の濃度を１０14ｃｍ-3オーダーで概算することができる。
【００４５】
他の発明の構成は、
絶縁表面を有する同一基板上に半導体領域を有する複数の郡を有し、
前記半導体領域は、前記郡の中に複数個形成されており、
前記半導体領域は、主として単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域で構成されており、
前記複数の郡の中の１つの郡と他の郡とにおいて、
前記単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域における主たる結晶軸は概略同じであり、かつ前記結晶軸を中心とした回転角は異なっており、
前記複数の郡の中の１つの郡において、
前記複数の半導体領域の単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域における主たる結晶軸は概略同じであり、かつ前記結晶軸を中心とした回転角も同じであり、
前記半導体領域中には珪素の結晶化を助長する金属元素が１×１０14〜３×１０18原子ｃｍ-3の濃度で含まれていることを特徴とする。
【００４６】
上記構成の具体的な例は図６に示される。図６においては、同一の基板上に種結晶６０２、６００、６０６、６０９から結晶成長した４つの単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された２つ１組の半導体領域を有している。この半導体領域は、例えば６０５と６０７で示される。
【００４７】
この２つ１組の半導体領域が１つの郡を構成している。例えば、半導体領域６０５と６０７が１つの郡を構成し、半導体領域６０８と６１０が他方の郡を構成している。
【００４８】
そしてこれらの郡同士の関係において、主たる結晶軸は概略同一であるが、その回転角は異なっている。また、１つの郡内における半導体領域６０５と６０７においては、同一の結晶軸を共有するとともにその結晶軸を中心とした回転角も概略同じものとなる。
【００４９】
そして、半導体領域６０５と６０７は、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成されている。
【００５０】
【作用】
気相法で成膜された非晶質珪素膜を水素プラズマまたはヘリウムプラズマに曝すことによって、非晶質珪素膜中の珪素に結合している水素を外部に離脱させることができる。そして、珪素同士の結合の割合を高め、非晶質状態から準結晶状態えと変成することができる。この状態は、珪素原子の結合手が多量に存在し、しかも微小なレベルでは、珪素原子同士の結合が生じている状態となっている。そして、熱エネルギーやレーザー光のエネルギーを与えることにより、容易に結晶化させることができる。
【００５１】
また上記プラズマ処理の前または後に珪素の結晶化を助長する金属元素を非晶質珪素膜に接して保持させることにより、その後のエネルギーを与えることによる結晶化をより容易に進行させることができる。具体的には、加熱温度を５００℃〜５５０℃程度とした場合であっても、高い再現性でもって、結晶化工程を行うことができる。
【００５２】
この方法により結晶化された結晶性珪素膜は、局部的に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成することができる。そこで、パターニングを行うことにより、この単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶とみなせる領域を種として形成することができる。そして再度、非晶質珪素膜を成膜し、再度のプラズマ処理による脱水素化を行う。この工程で、非晶質珪素膜は結晶化し易い状態（準結晶状態）となる。そして再度、熱エネルギーやレーザー光等の光エネルギーを与えることによって、前記種からの結晶成長を行わすことができる。この際、先の単結晶と見なせる種または実質的に単結晶と見なせる種の部分から結晶成長が進行し、非晶質珪素膜の所定の領域を単結晶または単結晶と見なせる領域とすることができる。
【００５３】
また、非晶質珪素膜をパターニングし、後に種となる領域をまず形成し、さらにプラズマ処理とエネルギーを与えるこによる結晶化を行って、結晶成長の種を形成してもよい。この場合、微小な領域にパターニングを行ってから、水素出し処理と結晶化工程が行われるので、より効果的にその内部が単結晶と見なせる種、または実質的にその内部が単結晶と見なせる種を形成することができる。
【００５４】
特に珪素の結晶化を助長する金属元素を利用することで、その内部が単結晶と見なせる種、または実質的にその内部が単結晶と見なせる種を形成することが容易となる。
【００５５】
本明細書で開示する発明において特に有用なのは、種の部分を必要とする領域に選択的に形成することができるという点である。そしてこの種からの結晶成長を行わすことによって、必要とする領域に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成することができるという点である。
【００５６】
このことを利用して、必要とする領域に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を利用した薄膜トランジスタやその他薄膜半導体装置を形成することができる。
【００５７】
【実施例】
〔実施例１〕
本実施例は、ガラス基板上に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成する例を示す。まずガラス基板１０１上に下地膜として酸化珪素膜１０２を形成する。この酸化珪素膜１０２はスパッタ法やプラズマＣＶＤ法で成膜すればよい。またその厚さは３０００Åとする。
【００５８】
次にプラズマＣＶＤ法または減圧熱ＣＶＤ法を用いて下地膜上に非晶質珪素膜１０３を形成する。非晶質珪素膜の厚さは、必要とする厚さとすればよい。ここでは、２０００Åの厚さとする。（図１（Ａ））
【００５９】
次に図２に示すプラズマ処理装置を用いて、非晶質珪素膜１０３に対してプラズマ処理を行い、膜中からの脱水素化を行う。図２に示す装置は、ＥＣＲ条件を用いて高密度プラズマを生成する装置である。図２において、２０３が真空容器（減圧容器）であり、ステンレスや高純度アルミニウムで構成されている。真空容器２０３には、必要とするガスの導入系２０１と不要なガスの排気と減圧状態を実現するための排気ポンプ２０５が接続されている。
【００６０】
真空容器２０３内には、位置調整棒２０８によって位置の調整の可能な基板ホルダー２０６が配置されている。基板ホルダーはヒータを内蔵しており、基板（試料）を加熱することが可能となっている。基板は、高密度プラズマによる処理が効率良く行われるように、調整棒２０８によってその位置を調整することができる。
【００６１】
また、図では明らかでないが、基板ホルダー２０６にはバイアス電圧を加えられる構成とする。バイアス電圧は直流または直流にバイアスした交流（低周波または高周波）とし、その電位は真空容器２０３に対してマイナス電位とする。これは、Ｈ+ イオンやＨｅ+ イオンを基板側に引き寄せ、効果的に水素出しの工程を行うためである。
【００６２】
プラズマは、２．４５ＧＨｚのマイクロ波を発生できる発振器２０４から導波管２０９を介して真空容器２０３内に供給される。そして、このマイクロ波とコイル２０２で発生される磁場との相互作用によって、ＥＣＲ状態が実現され、ＥＣＲプラズマが生成される。
【００６３】
ここでは、図２に示す装置にガス供給系２０１から水素ガスを供給し、水素ガスのＥＣＲプラズマを生成する。そして、非晶質珪素膜１０３に対して水素プラズマ処理を行う。またプラズマ処理中において、基板を５００℃の温度に保った状態で行う。これは、膜中からの脱水素化を促進するためである。基板の加熱は、基板ホルダー２０６内のヒーターによって行う。またその温度範囲は、４００℃〜ガラス基板の歪点の範囲で選ぶことができる。また、加熱の方法としては、ランプ加熱のような手段を利用してもよい。
【００６４】
また、基板はＥＣＲ条件が成立する領域またはその近傍に位置するように調整棒２０８を調整する。即ち、磁場強度が８７５ガウスとなる領域またはその近傍に基板２０７を配置する。基板を配置する位置は，ＥＣＲ条件から±１０％以内の範囲に配置することが好ましい。具体的には、ＥＣＲ条件が成立する磁場強度を中心として±１０％以内の領域に配置することが好ましい。
【００６５】
また、図２に示すような装置を用いてＥＣＲ条件でのプラズマ処理を行うと、非晶質珪素膜がマイクロ波で加熱される効果を得ることをできる。これは、２．４５ＧＨｚのマイクロ波がＳｉ−Ｈ結合に吸収されるからである。特にマイクロ波は、珪素膜の表面に吸収されるので、珪素膜のみを選択的に加熱することができる。一方、ガラス基板にはマイクロ波はほとんど吸収されない。なお、マイクロ波のパワーが強すぎると、珪素膜からの伝導でガラス基板をも高温に加熱することになるので注意が必要である。
【００６６】
ここでは、水素プラズマを用いる例を示したが、ヘリウムガスプラズマを用いてもよい。また、水素とヘリウムの混合ガスのプラズマを用いるのでもよい。
【００６７】
このプラズマ処理工程を経ることによって、非晶質珪素膜は、非晶質状態からより秩序だった状態へと以降する。この状態は脱水素化が進行することによって、より結晶化が進行し易い状態である。
【００６８】
そしてプラズマ処理の終了した珪素膜上にスピンコート法によって、所定の濃度に調整した酢酸ニッケル塩溶液をスピンコート法で塗布する。ニッケル元素の濃度は、最終的に得られる半導体領域（図１（Ｅ）の１０７や１０８で示される）中のニッケル濃度が１×１０14〜３×１０18ｃｍ-3、平均値で１×１０15〜３×１０19ｃｍ-3となるように調整する。
【００６９】
この状態において、５５０℃、５時間の加熱処理を加えることにより、結晶性珪素膜を得る。この加熱処理は５５０℃〜６００℃の温度で５〜１０時間行う。この加熱処理の上限は、使用するガラス基板の歪点によって制限される。
【００７０】
加熱処理によって、結晶性珪素膜を得たら、パターニングを施すことにより、任意の場所に後の結晶成長の種となる部分を形成する。この部分は、１μｍ角〜２０μｍ角の大きさとする。この程度の大きさとした場合、この部分を単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域とすることができる。即ち、その内部に実質的に結晶粒界が存在しない領域、または結晶粒界が存在していても問題とならない状態とすることができる。
【００７１】
ここでは、図１の１０４で示される島状の領域をパターニングで形成する。この場合、１０４で示されるのが種結晶となる領域である。この領域は、単結晶と見なせる領域、または実質的に単結晶と見なせる領域として構成することができる。こうして図１（Ｂ）に示す状態を得る。
【００７２】
結晶成長のための種を形成した後に、露呈した種の表面をフッ酸系のエンチャント（フッ素と水素とを含む必要がある）、例えばバッファーフッ酸またはフッ酸と過水と水を混合した溶液（ＦＰＭと称する）によって洗浄する必要がある。これは、種の表面に形成される酸化膜やその他炭素や窒素を含んだ膜を除去（エチング）するためである。また、バッファーフッ酸やＦＰＭによって、珪素膜の表面を洗浄した場合、その表面には、水素が吸着し、表面の珪素原子の不対結合手を中和することができる。そして、酸化やその他化合物の膜が形成されることを防ぐことができる。
【００７３】
ここでは、一つの種結晶を形成する例を示すが、実際には同一の基板上に種結晶は複数形成される。一般に非晶質珪素膜を結晶化させる方法では、広い面積に渡って単結晶膜を形成することはできない。即ち、一つ一つの結晶粒が大きいものを形成することは可能であるが、膜全体が１つの結晶粒（即ち単結晶）となるようなものを形成することはできない。
【００７４】
本実施例に示す場合も、多数の大きな結晶粒が形成されることになる。そして、この結晶粒（その内部は実質的に単結晶と見なすことができる）を利用して種結晶（図１（Ｂ）の１０４）を形成することになる。
【００７５】
この場合、結晶粒と結晶粒とでは、その結晶軸（膜に垂直方向の結晶軸）は、同一であるが、その結晶軸を中心とした回転角が異なったものとなる。即ち、結晶粒界を境として、結晶軸を中心とした回転角が異なる領域が多数形成される。ただし、それらの領域における膜に垂直な方向の結晶軸の方向は同一なものとなる。なお、もし回転角をも同一であるならば、結晶粒界はできず、同一の結晶粒内に含まれることになる。即ちより大きな結晶粒が形成されることになる。（この極限として単結晶が存在する）
【００７６】
次に非晶質珪素膜１０５をプラズマＣＶＤ法または減圧熱ＣＶＤ法によって成膜する。ここでは、非晶質珪素膜１０５の厚さは５００Åとする。こうして図１（Ｃ）に示すような状態を得る。この状態でさらにプラズマ処理を行う。このプラズマ処理は種結晶を形成する際のものと同様でよい。そして、再び加熱処理を行う。この加熱処理を行うことにより、非晶質珪素膜を結晶化させる。この加熱処理は、５５０℃の温度で６時間の時間をかけて行う。
【００７７】
この加熱処理により、１０４の部分が結晶核となり、結晶成長が進行する。この加熱処理によって、１０６で示される領域が結晶化される。この領域は、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域１０４が核となることによる結晶成長であって、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域１０６が形成される。この領域は、上方から見て、種の部分１０４を中心としてほぼ円形に結晶成長が行われることによって得られる。（図１（Ｄ））
【００７８】
この単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域１０６は、膜に垂直な方向における結晶軸が同一であり、かつその結晶軸を中心とした回転角も同一な単一な結晶構造を有していると見なせる領域である。この結晶軸は、主発膜である非晶質珪素膜１０３の成膜条件や結晶化の方法によって異なるものとなる。しかし、同一の基板上に一様に成膜された出発膜を用いたものであれば、概略同じものとすることができる。
【００７９】
上記の結晶化工程において、先に結晶成長の種の表面をフッ酸系のエッチントでエッチングしていたことによって、結晶種からの結晶成長を進行させることができる。結晶種表面のエッチングを行わない場合、酸化膜やその他化合物の膜のために、結晶成長の再現性を得ることができなくなる。
【００８０】
次にパターニングを施すことにより、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域に対してパターニングを施すことにより、１０７と１０８で示される島状の領域を形成する。ここでは、図１（Ｅ）に示すように２つの島状の領域を形成する例を示すが、可能な範囲で必要とするパターニングを行うことができる。
【００８１】
図１（Ｅ）に示したように２つ（または複数）が１組として形成された島状の半導体領域は、膜に垂直な方向における結晶軸が同一であり、かつその結晶軸を中心とした回転角も同一な単一な結晶構造を有していると見なせる領域である。
【００８２】
この２つの領域を利用することにより、例えば薄膜トランジスタの活性層を形成することができる。そして、この領域を利用して構成された薄膜トランジスタは、単結晶ウエハーを利用して構成されたトランジスタと同等の特性を得ることができる。
【００８３】
図１（Ｅ）においては、一つの結晶種から単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域を形成し、それをパターニングすることにより、１０７と１０８で示される２つの島状の半導体領域を形成する例を示した。しかし、実際の工程においては、多数の結晶種によって、多数の単結晶または実質的に単結晶と見なせる領域が形成されるのが普通である。
【００８４】
図６にこのような場合の例を示す。図６に示すのは、６００、６０２、６０６、６０９を種とした結晶成長によって４つの単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域が形成されている例である。図６において、６０４と６１１で示されるのが、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域の一つである。
【００８５】
また、６０５と６０７で示されるのが、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域をパターニングすることによって得られる半導体領域である。
【００８６】
図６における６０５と６０７で示される半導体領域が、図１の１０７と１０８で示される１組の半導体領域に対応する。半導体領域６０５と６０７とは１つの郡を構成しており、その結晶軸と結晶軸を中心とした回転角は同じである。
【００８７】
半導体領域５０８の結晶軸と半導体領域５０４の結晶軸とが同一であるのは、同一の出発膜を用いて形成された結晶種を用い、これまた結晶成長させるための珪素膜として同一なものを利用した当然の結果である。
【００８８】
しかし、半導体領域５０８の結晶軸の回転角と半導体領域５０４の結晶軸の回転角とは一般的に同一なものとはならない。これは、それぞれの半導体領域の基となる単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域が異なる結晶種から成長した結晶粒であるからである。
【００８９】
〔実施例２〕
本実施例では、実施例１で示した２つ１組の島状の半導体領域を利用して、ＣＭＯＳ構成の回路を作製する例を示す。まず実施例１に示した方法により、図３（Ａ）に示す状態を得る。この状態は、図１（Ｅ）に示す状態と同じである。
【００９０】
この状態において、１０７がＮチャネル型の薄膜トランジスタの活性層であり、１０８がＰチャネル型の薄膜トランジスタの活性層となる。
【００９１】
次にゲイト絶縁膜として機能する酸化珪素膜を形成する。この酸化珪素膜は、プラズマＣＶＤ法やスパッタ法を用いて成膜する。ここではその膜厚を１０００Åとする。さらにゲイト電極を構成するためのアルミニウムを主成分とする膜を電子ビーム蒸着法またはスパッタ法によって形成する。この膜の厚さは５０００Åとする。次にパターニングを施すことにより、ゲイト電極１１０と１１１とを形成する。
【００９２】
ゲイト電極を形成したら、電解溶液中においてゲイト電極１１０と１１１とを陽極とした陽極酸化を行うことにより、陽極酸化膜１１２を形成する。この陽極酸化膜は、後の工程においてアルミニウムの以上成長による刺状の形成物を抑えるためのものである。そしてこのことにより、上下間や隣合う電極や配線同士でのクロストークやショートが生じてしまうことを抑制するために形成される。この陽極酸化膜１１２の厚さは、１００Å〜８００Å程度の間で選択すればよい。このようにして図３（Ｂ）に示す状態を得る
【００９３】
次に片側の薄膜トランジスタの領域をレジストマスク１１３で覆う。図３（Ｃ）には、Ｐチャネル型の薄膜トランジスタの領域がレジストマスク１１３で覆われた状態が示されている。この状態でＰ（リン）イオンの注入をプラズマドーピング法またはイオン注入法で注入する。この際、レジストマスク１１３で覆われた領域には、Ｐイオンは注入されない。そして１１４と１１６で示される領域にＰイオンが注入されることになる。また、１１５の領域には、ゲイト電極１１０がマスクとなりＰイオンが注入されない。
【００９４】
このようにして自己整合的にソース領域１１４とドレイン領域１１６とが形成される。また、チャネル形成領域１１５が形成される。（図３（Ｃ））
【００９５】
次にレジストマスク１１３を取り除き、先の工程でＰイオンが注入された薄膜トランジスタの領域をレジストマクス（図示せず）で覆う。そして図３（Ｃ）に示す工程において、レジストマスク１１３で覆われていた領域に対して今度は、Ｂ（ボロン）のイオンを注入する。（この工程は図示せず）
【００９６】
こうして、右側のＰチャネル型の薄膜トランジスタのソース／ドレイン領域が形成される。すなわち、図３（Ｄ）に示すようにＰチャネル型の薄膜トラジスタのソース領域１１９とドレイン領域１１７とチャネル形成領域１１８とがこうして形成される。
【００９７】
ＰおよびＢの不純物イオンの注入が終了したら、レーザー光の照射を行い、注入された不純物イオンの活性化とイオンの衝撃による損傷のアニールを行う。
【００９８】
次に層間絶縁膜として酸化珪素膜１２０をプラズマＣＶＤ法で成膜する。この酸化珪素膜は、６０００Åの厚さに成膜すればよい。そしてコンタクトホールの形成を行い、チタン膜とアルミニウム膜との積層膜によって、ソース領域にコンタクトした電極１２１と１２２、両方の薄膜トランジスタのドレイン領域に共通の電極１２３を形成する。
【００９９】
こうして左側のＮチャネル型の薄膜トランジスタと右側のＰチャネル型の薄膜トランジスタとを相補型に構成したＣＭＯＳ構成の回路素子を形成することができる。図３（Ｄ）において、ＣＭＯＳ回路の入力は、図示しないがゲイト電極１１０と１１１とに共通に接続された電極であり、出力は１２３で示される電極である。
【０１００】
本実施例に示すＣＭＯＳ回路は、同一の結晶軸の方向が概略同一の方向を有し、かつその結晶軸を中心とした角度が概略同一である単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域である半導体領域（図３（Ａ）の１０７と１０８で示される）で構成されている。
【０１０１】
また、本実施例においては、薄膜トランジスタを構成する活性層（図３（Ａ））の１０７と１０８で示される）の全体を単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成する例を示した。
【０１０２】
しかし、薄膜トランジスタの特性の低下を許容するならば、薄膜トランジスタのチャネル形成領域を少なくとも単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成するのでよい。即ち、ソースまたはドレイン領域の一部に結晶粒界が存在するような構成とすることも可能である。
【０１０３】
また本実施例においては、一つの結晶種から２つ１組のＣＭＯＳ構成を有する薄膜トランジスタ回路を構成する例を示した。しかし、実際には、他の領域にも多数の同様な回路が構成されることとなる。
【０１０４】
この場合、それぞれの回路は、それぞれ異なる結晶種を基にして形成された単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域でもって構成されることになる。それぞれの結晶種は、一般的に異なる結晶粒から形成されるものであるから（勿論同一の結晶粒から形成される場合もある）、異なる結晶軸を有している（偶然同じ場合も当然ある）と認められる。
【０１０５】
従って、２つ１組のＣＭＯＳ構成を有する薄膜トランジスタ回路を一つの郡として考えた場合、それらの郡同士の間では、その郡内の活性層（半導体領域）が有している結晶軸は同一（概略同一）であるけれども、その結晶軸を中心とした回転角度は異なるものとなる。
【０１０６】
〔実施例３〕
本実施例は、アクティブマトリクス型の液晶表示装置を構成する基板の一方の構成に関する。具体的にいうならば、一対のガラス基板によって構成される液晶パネル（液晶は一対のガラス基板間に保持される）を構成する一方の基板を作製する例を示す。
【０１０７】
図４に本実施例の作製工程を示す。まず、ガラス基板４０１上に下地膜として酸化珪素膜４０２を３０００Åの厚さにスパッタ法またはプラズマＣＶＤ法を用いて形成する。次に非晶質珪素膜（図示せず）を３０００Åの厚さにプラズマＣＶＤ法または減圧熱ＣＶＤ法を用いて成膜する。
【０１０８】
次に図２に示す装置を用いて水素プラズマまたはヘリウムプラズマによるプラズマ処理を行う。即ち、図２に示す装置の基板ホルダー２０６に基板を配置し、非晶質珪素膜に対する水素プラズマ処理を行う。
【０１０９】
次にニッケル酢酸塩溶液をスピンコート法で塗布し、ニッケル元素が珪素膜に接して保持される状態とする。なおこの工程は、プラズマ処理の前に行ってもよい。しかしその場合は、プラズマ処理中にニッケル元素が飛び散るので注意が必要である。
【０１１０】
さらに、５５０℃、６時間の加熱処理を窒素雰囲気中で行い、先のプラズマ処理を施した珪素膜の結晶化を行う。そしてパターニングを施すことにより、後の結晶成長の種（結晶成長核ともいう）となる部分４０３を形成する。こうして、図４（Ａ）に示す状態を得る。
【０１１１】
ここでは、脱水素化を行いためのプラズマ処理を行った後に、結晶化を行い、さらに結晶種の形成のためのパターニングを行う例を示した。しかし、プラズマ処理を行った後にパターニングを行い、さらに加熱による結晶化を行う方法を採用してもよい。
【０１１２】
またパターニングの後にプラズマ処理を行い、さらに加熱による結晶化を行ってもよい。この方法を採用した場合、微小な種結晶と成りうる領域を形成した後に、プラズマ処理と結晶化処理が行われるので、種結晶をより容易に得ることができる。
【０１１３】
図４（Ａ）に示す状態を得たら、次に非晶質珪素膜４０５を結晶成長の種４０３を覆うようにして、全面に形成する。この非晶質珪素膜は、後に薄膜トランジスタの活性層を構成するためのものとなる。この非晶質珪素膜の成膜は、プラズマＣＶＤ法または減圧熱ＣＶＤ法で行えばよい。また、その厚さは５００Åとする。こうして図４（Ｂ）に示す状態を得る。
【０１１４】
そして、図２に示す装置を用いた水素プラズマによる脱水素化処理を行う。さらに５５０℃の温度で６時間の加熱処理を行うことにより、非晶質珪素膜４０５の結晶種４０３からの結晶成長を進行させ、その周囲を単結晶結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域とすることができる。
【０１１５】
次にパターニングを施すことにより、薄膜トランジスタの活性層となる領域４０６、４０７、４０８を形成する。活性層となる領域４０６と４０７は周辺駆動回路領域に配置されるＰチャネル型の薄膜トランジスタとＮチャネル型の薄膜トランジスタを構成する。また、４０８は、画素領域に配置されるＮチャネル型の薄膜トランジスタを構成する。
【０１１６】
ここで、活性層４０６と４０７とは単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成されることになる。こうすることで、周辺駆動回路を単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成した薄膜トランジスタで構成することができる。また、活性層４０６と４０７とにおいては、その面に垂直な方向における結晶軸は概略同一な方向を共有しており、その結晶軸の周りの回転角も概略同一である。これは、同じ結晶種４０３から結晶成長した単一の結晶粒（モノドメイン）内に形成されたものだからである。
【０１１７】
そして、ゲイト絶縁膜として機能する酸化珪素膜４０９をプラズマＣＶＤ法によって、１０００Åの厚さに形成する。さらにゲイト電極を構成するためのアルミニウムを主成分とする膜を５０００Åの厚さにスパッタ法または電子ビーム蒸着法で形成する。そしてパターニングを施すことにより、ゲイト電極４１０、４１１、４１２を形成する。
【０１１８】
そして、電解溶液中において、各ゲイト電極を陽極とした陽極酸化を行うことにより、陽極酸化膜４１３、４１４、４１５を形成する。ここで、陽極酸化膜４１３と４１４は、その厚さを５００〜１０００Å程度の薄いものとする。これは、アルミニウムの以上成長による隣合う電極同志のショートや上下間ショートを防ぐためのものなので、薄くても構わない。
【０１１９】
また陽極酸化膜４１５は、その厚さを２０００Å程度とする。これは、先の理由に加えて、後の不純物イオンの注入工程において、オフセットゲイト領域を形成するためにマスクとして機能させるためである。
【０１２０】
こうして図４（Ｃ）に示す状態を得る。この状態で、ソース／ドレイン領域を形成するための不純物イオンの注入を行う。ここでは、まず活性層４０７と４０８の上側の領域を覆ってレジストマスク（図示せず）を形成する。そして、Ｐ型を付与するための不純物であるＢ（ボロン）のイオンをイオン注入法またはプラズマドーピング法で加速注入する。この工程によって、ゲイト電極４１０がマスクとなり、活性層４０６のソース／ドレイン領域となる領域に自己整合的にＢイオンが注入される。
【０１２１】
次に活性層４０７と４０８を覆ったレジストマスクを取り除き、活性層４０６を覆うレジストマスク（図示せず）を形成する。そして、今度はＰ（リン）イオンの注入を行う。こうして、活性層４０７と４０８にソース／ドレイン領域を形成する。またこの際、活性層４０８において、チャネル形成領域とソース／ドレイン領域との間にオフセットゲイト領域が形成される。これは、不純物イオンの注入の際、ゲイト電極４１２の側面の陽極酸化膜がマスクとなるからである。
【０１２２】
不純物イオンの注入が終了したら、レーザー光または強光の照射を行い、イオンの注入による損傷のアニールと注入されたイオンの活性化とを行う。
【０１２３】
次に、層間絶縁膜として酸化珪素膜４１６を７０００Åの厚さにプラズマＣＶＤ法で成膜する。次に画素電極を構成するＩＴＯ電極４１７を形成する。
【０１２４】
そしてコンタクトホールの形成を行う。その後、チタン膜とアルミニウム膜とチタン膜との３層膜でなる膜を形成し、パターニングを施すことにより、ソース電極４１８と４２０、２つのＴＦＴに共通のドレイン電極４１９を形成する。ここで、ＰＴＦＴ（Ｐチャネル型の薄膜トランジスタ）とＮＴＦＴ（Ｎチャネル型の薄膜トランジスタ）とで、Ｐチャネル型とＮチャネル型とが相補型に構成されたＣＭＯＳ回路が形成される。また、同時に右端のＮＴＦＴのソース電極４２１とドレイン電極４２２が形成される。また、画素薄膜トランジスタのドレイン電極４２２と画素電極４１７とは接続される。なお、右端のＮＴＦＴは、図では１つしか示されていないが、マトリクス状に配置された多数の画素電極のそれぞれに配置されるものである。
【０１２５】
こうして、図４（Ｄ）に示す状態を得る。液晶パネルを構成するには、さらに層間絶縁膜を酸化珪素膜等で構成し、その上に液晶を配向させるための配向膜を樹脂材料（例えばポリイミド）で形成する。また、他方の基板を構成するガラス基板上には、対向電極とやはり配向膜を形成する。そして２枚のガラス基板をスペーサーや封止層を介して張り合わせ、その隙間に液晶を充填する。こうして、アクティブマトリクス型の液晶表示パネルを構成する。
【０１２６】
本実施例に示す構成においては、周辺駆動回路のＣＭＯＳ回路を構成する薄膜トランジスタを単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成するので、数十ＭＨｚの帯域を有する画像信号を取り扱うことができような周辺駆動回路を構成することができる。
【０１２７】
また、画素領域に配置される薄膜トランジスタの活性層は、ほとんど非晶質状態ままであり、画素薄膜トランジスタは非晶質珪素薄膜を用いたものとなる。しかし、画素領域においてはそれほどの高速動作は要求されないので、普通の画像を表示する場合においては特に問題とはならない。
【０１２８】
〔実施例４〕
本実施例は、図１に示す工程において、結晶成長のための種を形成する工程において、まずパターニングを行った後にエネルギーを与えることにより、結晶成長の種となる部分を結晶化することを特徴とする。
【０１２９】
本実施例の説明を図１を用いて以下に示す。特に断らない限り、図１に示す工程や符号の説明は、実施例１の場合と同じである。まず図１（Ａ）に示すように、ガラス基板１０１上に下地膜１０２を形成し、さらに非晶質珪素膜１０３を形成する。さらにパターニングを行うことにより、非晶質状態の結晶成長のための種１０４を形成する。この種は１μｍ角〜２０μｍ角とすればよい。（図１（Ｂ））
【０１３０】
この状態で脱水素化工程を行う。ここでは、図２に示す装置を用いて非晶質状態の結晶成長のための種１０４に対して水素プラズマ処理を行い、内部の水素を離脱させる。
【０１３１】
次に当該金属元素を珪素膜に接して保持させる。この工程は、例えば当該金属元素としてニッケルを用いる場合、ニッケル酢酸塩をスピンコート法で塗布すればよい。
【０１３２】
次に加熱処理またはレーザー光の照射、または加熱しながらのレーザー光の照射を行い、結晶成長のための種１０４を結晶化させる。この際、種１０４は微小な領域であるので、容易に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域とすることができる。図１（Ｃ）以下に示す後の工程は、実施例１に示したものと同様である。
【０１３３】
本実施例に示すような工程を採用した場合、種結晶となるべき領域をパターニングした後に、加熱処理を行うので、種結晶部分を確実に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域とすることができる。
【０１３４】
即ち、実施例１に示すような結晶化を行った後にパターニングを行い種結晶を形成した場合、種結晶内部に結晶粒界が存在してしまう可能性を排除することはできない。しかし、結晶種となる領域をパターニングによって形成した後に結晶化を行う場合、結晶種は微小な領域であるので、確実に単結晶と見なせる構造または実質的に単結晶と見なせる構造とすることができる。
【０１３５】
〔実施例５〕
本実施例は、図１に示す工程において、非晶質珪素膜１０３を形成した後に脱水素化の工程を行い、その後にパターニングを施し、さらに珪素の結晶化を助長する金属元素を珪素膜に接して保持させ、さらにエネルギーを与えることによる結晶化を行うことにより、結晶成長の種を形成することを特徴とする。脱水素化の工程やその他の工程は他の実施例と同様の条件および構成に従えばよい。
【０１３６】
本実施例に示す構成を採用した場合も種結晶を確実に単結晶と見なせる構造または実質的に単結晶と見なせる構造とすることができるという有用性を得ることができる。
【０１３７】
〔実施例６〕
以上の実施例においては、結晶化の際のエネルギーの与え方として、加熱による場合の例を主に示した。しかし、加熱よりもさらに効果的な結晶化方法として加熱しながらのレーザー光の照射を行う方法の例を上げることができる。レーザー光は、紫外領域以下の波長を有するパルス発振レーザーを用いることが好ましい。例えばＫｒＦエキシマレーザーやＸｅＣｌエキシマレーザーを用いることが好ましい。
【０１３８】
またレーザー光の照射の際に、試料（基板）または被照射面を４００℃〜ガラス基板の歪点、あるいは４００℃〜非晶質珪素膜の結晶化温度に加熱することが重要である。この温度は、出来うるかぎり高い温度とすることが望ましい。この加熱は、レーザー光の照射に従う、急激な相変化を抑制し、結晶粒界や欠陥が形成されるのを防ぐことに非常に効果がある。
【０１３９】
なお非晶質珪素膜の結晶化温度は、成膜方法や膜厚に依存するが、概ね６００℃〜６５０℃程度である。
【０１４０】
〔実施例７〕
本実施例では、図１に示すような工程で得られた単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を利用して薄膜トランジスタを形成する場合の例を示す。具体的にいうならば、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域をパターニングする形の例を示す。
【０１４１】
図７（Ａ）に示すのは、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を利用して１つの薄膜トランジスタを形成する場合のパターニングの例である。図７（Ａ）に示すパターニングでは、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を７０１に示すようなパターンにパターニングすることで、薄膜トランジスタの活性層を形成している。即ち、この場合、薄膜トランジスタの活性層は７０１のような形となる。
【０１４２】
また、図７（Ａ）において、７０２で示されるのは、ゲイト電極である。このゲイト電極と交差する部分の活性層７０１の領域がチャネル形成領域となる。
【０１４３】
また、図７（Ｂ）に示すのは、活性層７０１に対して２つのゲイト電極を配置した例である。このような場合、２つのゲイト電極には異なった信号や電位を与えることで、全体として１つの素子として機能させることができる。
【０１４４】
〔実施例８〕
本実施例は、種結晶のパターニングの形状に関する。例えば実施例１においては、結晶成長のための種を例えば１〜２０μｍ角する例を示した。しかし結晶成長の種の形状としては、正方形に限定されるのではない。ここでは、長方形に結晶種をパターニングする例を示す。
【０１４５】
図８（Ａ）に第１の例を示す。図８（Ａ）に示す構成においては、結晶種８０１を長方形に形成し、そこから結晶成長させる場合の状態を示す。（Ａ）において、８０２が結晶成長した単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域である。そして、８０３と８０４で示される領域をパターニングで残すことにより、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域でなる島状の領域を形成することができる。そしてこの領域を活性層とした薄膜トランジスタやその他薄膜半導体装置の構成することができる。
【０１４６】
図８（Ａ）に示す位置取りを行うことで、２つ１組となった薄膜トランジスタを構成することができる。例えば、Ｐチャネル型とＮチャネル型とを組み合わせたＣＭＯＳ型の構成やインバータ回路を構成することができる。
【０１４７】
図８（Ｂ）に第２の例を示す。（Ｂ）に示す例では、８０１で示す長方形の結晶種の領域からの結晶成長によって、８０２で示される領域を単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域とする。そして、８０５〜８０８で示される領域をパターニングで残すことによって、単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を複数形成することができる。
【０１４８】
図８（Ｂ）に示すような位置取りを行うことで、多数の薄膜トランジスタでなる薄膜集積回路を同一の結晶軸とその回りの角度を有した領域でもって構成することができる。
【０１４９】
【発明の効果】
本明細書で開示する発明を用いることで、ガラス基板やその他絶縁表面を有する基板上に、比較的低温（この温度は例えばガラス基板が耐える温度という意味である）で結晶性珪素膜を得ることができる。特にガラス基板上に単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成することができ、またその領域を用いて薄膜トランジスタを形成することができる。またこの技術を利用することにより、ガラス基板を用いて、周辺駆動回路を一体化したアクティブマトリクス型の液晶表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を形成する工程を示す。
【図２】 プラズマ処理を行う装置の概要を示す図。
【図３】 薄膜トランジスタの作製工程を示す図。
【図４】 薄膜トランジスタ回路の作製工程を示す図。
【図５】 結晶軸と結晶軸を中心とした回転角とを定義するための図。
【図６】 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域を４つ形成した状態を示す図。
【図７】 薄膜トランジスタを構成する半導体領域のパターンを示す。
【図８】 結晶成長の種となる領域からの結晶成長の状態とパターニングによって得られる半導体領域のパターンを示す。
【符号の説明】
１０１ ガラス基板
１０２ 酸化珪素膜（下地膜）
１０３ 非晶質珪素膜
１０４ 結晶成長の種となる領域
１０５ 非晶質珪素膜
１０６ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
１０７ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
１０８ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
１０９ ゲイト絶縁膜
１１０ ゲイト電極
１１１ ゲイト電極
１１２ 陽極酸化膜
１１３ レジストマスク
１１４ ソース領域
１１５ チャネル形成領域
１１６ ドレイン領域
１１７ ドレイン領域
１１８ チャネル形成領域
１１９ ソース領域
１２０ 層間絶縁膜
１２１ ソース電極
１２２ ソース電極
１２３ ドレイン電極
４０１ ガラス基板
４０２ 下地膜（酸化珪素膜）
４０３ 種結晶
４０５ 非晶質珪素膜
４０６ 活性層
４０７ 活性層
４０８ 活性層
４０９ ゲイト絶縁膜
４１０ ゲイト電極
４１１ ゲイト電極
４１２ ゲイト電極
４１３ 陽極酸化膜
４１４ 陽極酸化膜
４１５ 陽極酸化膜
４１６ 層間絶縁膜（酸化珪素膜）
４１７ 画素電極（ＩＴＯ電極）
４１８ ソース電極
４１９ ドレイン電極
４２０ ソース電極
４２１ ソース電極
４２２ ドレイン電極
５０３ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
５０１ 結晶軸
５０２ 結晶軸を中心とした回転角
６００ 結晶種
６０２ 結晶種
６０６ 結晶種
６０９ 結晶種
６０１ 結晶成長の先端部
６０３ 結晶粒界
６０４ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
６０５ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された半導体領域
６０７ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された半導体領域
６０９ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された半導体領域
６１０ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された半導体領域
６１１ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域
７０１ 活性層（半導体領域）
７０２ ゲイト電極
７０３ ゲイト電極
７０４ ゲイト電極
８０１ 結晶種
８０２ 単結晶と見なせる領域または実質的に単結晶と見なせる領域で構成された半導体領域
８０３ パターニングによって得られる半導体領域
８０４ パターニングによって得られる半導体領域
８０５ パターニングによって得られる半導体領域
８０６ パターニングによって得られる半導体領域
８０７ パターニングによって得られる半導体領域
８０８ パターニングによって得られる半導体領域
Claims (9)
- 絶縁表面を有するガラス基板上に第１の珪素膜を形成し、
前記第１の珪素膜に接して珪素の結晶化を助長する金属元素を保持し、
磁場及びマイクロ波を用いて生成されたヘリウムのプラズマによって前記第１の珪素膜を曝し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第１の珪素膜を結晶化させ、
結晶化された前記第１の珪素膜をパターニングして結晶成長の種を形成し、
前記結晶成長の種を覆って第２の珪素膜を形成し、
前記第２の珪素膜をヘリウムのプラズマに曝し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化することを特徴とする半導体装置の作製方法。 - 絶縁表面を有するガラス基板上に第１の珪素膜を形成し、
前記第１の珪素膜に接して珪素の結晶化を助長する金属元素を保持し、
前記第１の珪素膜をヘリウムのプラズマに曝し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第１の珪素膜を結晶化させ、
結晶化された前記第１の珪素膜をパターニングして結晶成長の種を形成し、
前記結晶成長の種を覆って第２の珪素膜を形成し、
磁場及びマイクロ波を用いて生成されたヘリウムのプラズマによって前記第２の珪素膜を曝し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化することを特徴とする半導体装置の作製方法。 - 絶縁表面を有するガラス基板上に第１の珪素膜を形成し、
前記第１の珪素膜に接して珪素の結晶化を助長する金属元素を保持し、
磁場及びマイクロ波を用いて生成されたヘリウムのプラズマによって前記第１の珪素膜を曝し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第１の珪素膜を結晶化させ、
結晶化された前記第１の珪素膜をパターニングして結晶成長の種を形成し、
前記結晶成長の種を覆って第２の珪素膜を形成し、
磁場及びマイクロ波を用いて生成されたヘリウムのプラズマによって前記第２の珪素膜を曝し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化することを特徴とする半導体装置の作製方法。 - 絶縁表面を有するガラス基板上に第１の珪素膜を形成し、
磁場及びマイクロ波を用いて生成されたヘリウムのプラズマによって前記第１の珪素膜を曝し、
前記第１の珪素膜に接して珪素の結晶化を助長する金属元素を保持し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第１の珪素膜を結晶化させ、
結晶化された前記第１の珪素膜をパターニングして結晶成長の種を形成し、
前記結晶成長の種を覆って第２の珪素膜を形成し、
前記第２の珪素膜をヘリウムのプラズマに曝し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化することを特徴とする半導体装置の作製方法。 - 絶縁表面を有するガラス基板上に第１の珪素膜を形成し、
前記第１の珪素膜をヘリウムのプラズマに曝し、
前記第１の珪素膜に接して珪素の結晶化を助長する金属元素を保持し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第１の珪素膜を結晶化させ、
結晶化された前記第１の珪素膜をパターニングして結晶成長の種を形成し、
前記結晶成長の種を覆って第２の珪素膜を形成し、
磁場及びマイクロ波を用いて生成されたヘリウムのプラズマによって前記第２の珪素膜を曝し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化することを特徴とする半導体装置の作製方法。 - 絶縁表面を有するガラス基板上に第１の珪素膜を形成し、
磁場及びマイクロ波を用いて生成されたヘリウムのプラズマによって前記第１の珪素膜を曝し、
前記第１の珪素膜に接して珪素の結晶化を助長する金属元素を保持し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第１の珪素膜を結晶化させ、
結晶化された前記第１の珪素膜をパターニングして結晶成長の種を形成し、
前記結晶成長の種を覆って第２の珪素膜を形成し、
磁場及びマイクロ波を用いて生成されたヘリウムのプラズマによって前記第２の珪素膜を曝し、
４００℃以上であって且つ前記ガラス基板の歪点以下の温度で加熱しながらレーザー光を照射してエネルギーを与えることにより、前記第２の珪素膜を結晶化することを特徴とする半導体装置の作製方法。 - 請求項１乃至請求項６のいずれか一項において、
前記珪素の結晶化を助長する金属元素として、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕから選ばれた一種または複数の元素を利用することを特徴とする半導体装置の作製方法。 - 請求項１乃至請求項７のいずれか一項において、
前記第２の珪素膜は、気相法で成膜されることを特徴とする半導体装置の作製方法。 - 請求項１乃至請求項８のいずれか一項において、
結晶化された前記第２の珪素膜の前記結晶成長の種と接しない領域から、複数の薄膜トランジスタの活性層を形成することを特徴とする半導体装置の作製方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12590995A JP3850462B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 半導体装置の作製方法 |
| US08/616,623 US5956581A (en) | 1995-04-20 | 1996-03-15 | Method of manufacturing a semiconductor device |
| KR1019960011838A KR100306832B1 (ko) | 1995-04-20 | 1996-04-19 | 반도체디바이스제조방법및그의제조시스템 |
| US09/259,211 US6933182B1 (en) | 1995-04-20 | 1999-03-01 | Method of manufacturing a semiconductor device and manufacturing system thereof |
| US11/134,291 US7569440B2 (en) | 1995-04-20 | 2005-05-23 | Method of manufacturing a semiconductor device and manufacturing system thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12590995A JP3850462B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 半導体装置の作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08298326A JPH08298326A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3850462B2 true JP3850462B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=14921920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12590995A Expired - Fee Related JP3850462B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-26 | 半導体装置の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3850462B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4464715B2 (ja) * | 2004-03-09 | 2010-05-19 | 三菱電機株式会社 | 液晶表示装置およびこれらの製造方法 |
| KR100712101B1 (ko) * | 2004-06-30 | 2007-05-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | 박막트랜지스터 및 그의 제조 방법 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP12590995A patent/JP3850462B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08298326A (ja) | 1996-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5956581A (en) | Method of manufacturing a semiconductor device | |
| KR100433360B1 (ko) | 반도체 장치 | |
| US7569440B2 (en) | Method of manufacturing a semiconductor device and manufacturing system thereof | |
| US6919237B2 (en) | Process for fabricating thin film transistors | |
| US6184068B1 (en) | Process for fabricating semiconductor device | |
| JPH1117191A (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JPH07335906A (ja) | 薄膜状半導体装置およびその作製方法 | |
| JPH01187814A (ja) | 薄膜半導体装置の製造方法 | |
| JP2700277B2 (ja) | 薄膜トランジスタの作製方法 | |
| JP3850461B2 (ja) | 半導体装置の作製方法 | |
| JP3850462B2 (ja) | 半導体装置の作製方法 | |
| JP4316149B2 (ja) | 薄膜トランジスタ製造方法 | |
| JP2762219B2 (ja) | 半導体装置およびその作製方法 | |
| JP2762218B2 (ja) | 半導体装置およびその作製方法 | |
| JPH04340725A (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JPH08139335A (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JP2001320056A (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法及び薄膜半導体装置 | |
| JPH04340724A (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JP3431801B2 (ja) | 半導体装置作製方法 | |
| JP2734359B2 (ja) | 薄膜トランジスタ及びその製造方法 | |
| JP2000068515A (ja) | 薄膜半導体装置の製造方法 | |
| JP3467698B2 (ja) | アクティブマトリクス基板の製造方法 | |
| JPH0582552A (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JP3986544B2 (ja) | 半導体の作製方法 | |
| JP3288968B2 (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法およびそれを用いた液晶表示装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040302 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041224 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060424 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060627 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060829 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060830 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110908 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110908 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120908 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120908 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130908 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |