JP3848426B2 - 端子の固定構造とそれを用いたスイッチ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子の固定構造とそれを用いたスイッチ装置とに関し、詳しくは、スライダに取付けられた可動接点を端子の接点部に当接させてスライド操作することによりスイッチングを行うスイッチ装置に用いて好適な端子の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の端子の固定構造を用いたスイッチ装置としては、図８、９に示すような構成のスイッチ装置Ｂがある。
図８、９において、成形加工された矩形で箱形のケース１０は、上面を塞ぐ上壁１０ａと、該上壁１０ａから下方に設けられたそれぞれ一対の側壁１０ｂ、１０ｃと、開放された開放端１０ｄとから成り、前記側壁１０ｂの中央部には、広幅の矩形の孔１０ｅが設けられており、該孔１０ｅの下方に二個の細幅の孔１０ｆが設けられている。
【０００３】
成形加工された矩形で箱形のスライダ１１は、矩形の凹部１１ａが設けられた上壁１１ｂと、該上壁１１ｂから下方に設けられたそれぞれ一対の側壁１１ｃ、１１ｄと、開放された開放端１１ｅとから成り、前記側壁１１ｃの中央部には、前記ケース１０の孔１０ｅよりも細幅の略矩形の操作子１１ｆが設けられており、前記側壁１１ｄの中央部の下方には、スリット１１ｇが設けられている。また、前記凹部１１ａの裏面には凸部１１ｈが設けられ、該凸部１１ｈの中央部には、円形の凹部１１ｉが設けられている。
【０００４】
そして、前記スライダ１１は、前記ケース１０の内部に配置されて、前記スライダ１１の上壁１０ａの裏面側にケース１０の上壁１１ｂが当接しながら左右方向にスライドされることができる。また、このとき前記スライダ１１の操作子１１ｆは、孔１０ｅから突出するように配置されており、前記操作子１１ｆの操作によって前記スライド操作がされる。
【０００５】
また、保持部材１２は、円筒形のコイルバネからなり、この保持部材１２の一端部は、前記スライダ１１の凹部１１ｉと係合している。成形加工された駆動部材１３は、かまぼこ形状の駆動部１３ａと該駆動部１５ａの上面中央に設けられた円柱状の突起１５ｂとからなる。そして、前記保持部材１２は、前記突起１５ｂと前記スライダ１１の凹部１１ｉとの間に狭持されており、保持部材１２のバネ圧によって駆動部材１３は、下方に付勢されている。
【０００６】
帯状の金属板からなる可動接点１４は、中央部に矩形の幅広部１４ａと、該幅広部１４ａから左右方向に延び二段に折り曲げらて、Ｖ字状を成した一対の接点部１４ｂとからなる。前記可動接点１４は、前記駆動部材１３によって左右方向に駆動される。
【０００７】
金属板からなる複数本（例えば三本）の端子１５は、先端部が略台形の広幅の接点部１５ａと、該接点部１５ａの下方に設けられた略四角形の中幅の保持部１５ｂと、該保持部１５ｂの下方に連設された保持部１５ｂよりも細幅な導出端子部１５ｃとからなる。また、前記保持部１５ｂの板幅方向の端面と保持部１５ｂの表面とはそれぞれ平行な状態に形成されている。
【０００８】
絶縁基板１６は、成形加工によって形成され、略方形であって中央部には一列に複数個（例えば三個）の矩形の孔１６ａが設けられ、両端部には二組４個の突部１６ｂが設けられている。また、前記孔１６ａの内壁は、平行で且つ平坦に形成されている。
【０００９】
上述の如き構成のスイッチ装置Ｂの絶縁基板１６には、まず該絶縁基板１６の孔１６ａに端子１５の導出端子部１５ｃが挿通され、その後、保持部１５ｂが挿通されて、孔１６ａに保持部１５ｂが遊嵌された状態で保持される。その後、図１０に示すように、カシメ治具２０を矢印Ｄ方向に移動させて、絶縁基板１６の裏面１６ｃから突出した前記保持部１５ｂの下端面１５ｄにカシメ治具２０のカシメ歯２０ａを喰い込ませて、カシメ部１５ｅを形成し、端子１５が絶縁基板１６の孔１６ａに取付けられる。
【００１０】
また、上述の如く、絶縁基板１６の孔１６ａに、端子１５の保持部１５ｂを挿通して、該保持部１５ｂをカシメ付けるとき、前記孔１６ａの内壁が平坦で、前記保持部１５ｂの両端部も平行で且つ平坦であり、よって孔１６ａに、保持部１５ｂが遊嵌されている状態であることから、両者の間に僅かのクリアランスｔ３ (図１１参照）が生じてしまい、端子１５が自重によって絶縁基板１６に対し て垂直に配置されずに傾斜（θ度）してしまうことが発生する。このためにカシメ治具２０を用いるときに端子１５の自重による傾斜を防止するために、端子押さえ部材などの治工具２１、２１を矢印Ｅ、Ｆ方向にそれぞれ移動させて端子１５を挟み付けて垂直に保持することが必要となる。
【００１１】
また、カシメ工程の後に、図示していないが前記カシメ部１５ｅに接着剤を塗布して端子１５の絶縁基板１６への取付け強度を一層強固に保持することも行われている。なお、この接着剤の塗布によって前記カシメ部１５ｅを半田付けの熱から保護することが出来る。
【００１２】
このようにして端子１５が取付けられた絶縁基板１６は、前記ケース１０の開放された開放端１０ｄから、絶縁基板１６の突部１６ｂがケース１０の孔１０ｆに係合するように配置される。このとき前記可動接点１４は、駆動部材１３に押された状態で、端子１５の接点部１５ａに当接配置されている。
【００１３】
上述のスイッチ装置Ｂでは、前記ケース１０内には、往復移動可能な状態で収納されて操作子１１ｆを前記孔１０ｅから突出させているスライダ１１が配置され、該スライダ１１には、前記駆動部材１３によって駆動される前記可動接点１４が保持されている。また、可動接点１４は、前記各端子１５の接点部１５ａと接触可能であるように載置されており、前記ケース１０の孔１０ｅに沿って前記スライダ１１の操作子１１ｆを往復移動させると可動接点１４が、所望の端子１５と接離するように構成されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如く、従来のスイッチ装置に用いられていた端子の固定構造は、絶縁基板に端子をカシメ治具によってカシメ付けることで取付けされている。すなわち、この端子の取付けの作業工程は、絶縁基板への端子の挿入工程と、挿入した端子の仮保持工程と、端子のカシメ工程との三工程が必要であり、この各工程を行うためにそれぞれ治工具を用意しなければならず、よって組立工数の増加とそれぞれの治工具の費用が必要であることからコストアップになるという問題があった。
【００１５】
また、端子をカシメ治具によってカシメ付ける際に、端子が絶縁基板に対して傾斜してしまうことがあることから、この傾斜を防止するために端子押さえ部材などの保持のための治工具が必要となり、このことからも製造コストが増加するという問題があった。
また、端子のカシメ部に接着剤を塗布して取付の更なる強度を保持することは、更に組立工数を増やすことになり、よって製造のコストアップになるという問題があった。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の端子の固定構造は、成形加工された絶縁体に設けられた圧入孔と、平板からなり、該平板の板幅方向の両端部に設けられた複数組の突起部と前記平板の先端部に設けられた接点部とを備えた端子とからなり、前記圧入孔には、該圧入孔の内壁に設けられた一つ又は二つ以上の段部によって、上下に区切られた最大幅寸法の異なる複数個の圧入孔が設けられ、該複数個の圧入孔のそれぞれの最大幅寸法が、前記複数組の突起部のそれぞれの最大幅寸法よりも圧入代だけ小さく形成されており、前記複数個の圧入孔の内壁に前記端子の複数組の突起部が圧入によって圧入固定されていることである。
【００１８】
本発明の端子の固定構造は、複数組の突起部のうち前記接点部の側に配置された第一の突起部の最大幅寸法が、該第一の突起部の下方に配置された第二の突起部の最大幅寸法よりも大きいことである。
【００１９】
本発明の端子の固定構造は、突起部がノコギリ歯状であることである。
【００２１】
本発明の端子の固定構造は、複数組の突起部の中央部に孔が形成されていることである。
【００２２】
本発明のスイッチ装置は、成形加工され、且つ底壁を有する箱形の接点収納室を設けたハウジングと、前記底壁に取付られて前記接点収納室内に接点部を露出させる端子と、前記ハウジングに往復移動可能な状態で保持されて前記接点収納室の開口部を蓋閉するスライダと、該スライダに取付られて前記接点収納室内で前記端子の前記接点部と接触可能な可動接点とを備え、前記圧入孔には、該圧入孔のの内壁に設けられた一つ又は二つ以上の段部によって、上下に区切られた最大幅寸法の異なる複数個の圧入孔が設けられ、該複数個の圧入孔の最大幅寸法が、下方の圧入孔になるほど狭く形成されており、前記底壁に設けられた複数個の圧入孔の内壁に前記端子に設けられた複数組の突起部が圧入によって固定されていることである。
【００２３】
本発明のスイッチ装置は、複数組の突起部のうち前記接点部の側に配置された第一の突起部の最大幅寸法が、該第一の突起部の下方に配置された第二の突起部の最大幅寸法よりも大きいことである。
【００２４】
本発明のスイッチ装置は、突起部がノコギリ歯状であることである。
【００２６】
本発明のスイッチ装置は、複数組の突起部の中央部に孔が形成されていることである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図面は、本発明の実施の形態の端子の固定構造をスイッチ装置に適用した例について説明する。
図１、２に示すように、スイッチ装置Ａのハウジング１は、成形材料を箱形に成形加工することによって形成され、上部が開放されているとともに、三つの凹部１ｋが形成された絶縁体である底壁１ｂを備えた箱形である接点収納室１ａと、該接点収納室１ａの長手方向の外壁面１ｎとすき間１ｃによって離れた位置に対向して設けられた一対の帯状係合壁１ｄと、前記接点収納室１ａの短手方向の外壁面１ｍから下方に延びた先端がスナップイン形状の一対の係止片１ｅとから構成されている。
【００２８】
また、金属材からなる板バネ製の可動接点３は、側面に表れる形状が略三角形であって、その頂点として対向する一対の先端部３ａには、矩形の切り欠き３ｂが設けられており、その底辺となる部位には接点部３ｃが設けられている。
また、成形加工されたスライダ４は、前記ハウジング１に往復移動可能な状態で保持されて接点収納室１ａの上部開口を蓋閉するように形成されており、該スライダ４の裏面の内側には、前記可動接点３を収納するための収納室４ａが設けられている。
【００２９】
また、スライダ４には、その上面と側面とにＬ字状に配置されて、一部に山形形状が連続して形成されている操作部４ｂ、４ｃと、該操作部４ｂの下方に設けられた前記ハウジング１の上部開口を蓋閉するための一対の鍔部４ｄとが設けられている。
また、図３に示すように、前記スライダ４には、先端部に外向きフック４ｂを有し前記接点収納室１ａの外壁面１ｎに沿って配置される係合片４ａが設けてある。
【００３０】
上述の如くスイッチ装置Ａは、絶縁体である底壁１ｂを備えた箱形で、接点収納室１ａを設けたハウジング１と、該接点収納室１ａの底壁１ｂに列状に圧入固定されて該接点収納室１ａ内に接点部２ａを露出している三本の後述する端子２と、ハウジング１に往復移動可能な状態で保持されて接点収納室１ａの上部開口を蓋閉するスライダ４と、該スライダ４に取付けされて接点収納室１ａ内で各端子２の接点部２ａと接触可能な板バネ製の可動接点３とを備えて構成されている。
【００３１】
また、図５に示すように、端子２は、例えば黄銅などの平板状の金属材料からなり、上端部が円弧状の接点部２ａと、該接点部２ａの下方に連設される略台形状の保持部２ｂと、該保持部２ｂの下方に連設され、前記平板の板幅方向の両端部に設けられた下方に傾斜部と上方に段部とを備えた略三角形のノコギリ歯状であって複数組（例えば二組）からなる突起部である第一、第二の圧着部２ｃ、２ｄと、該第二の圧着部２ｄの下方に連設される導出端子部２ｅとから構成されている。
【００３２】
また、前記保持部２ｂの中央部には、円形の孔２ｆが、そして、二組の前記第一、第二の圧着部２ｃ、２ｄの中央部には、長円形の孔２ｇが設けられている。また、前記第一の圧着部２ｃの板幅方向の最大幅寸法Ａよりも、第二の圧着部２ｄの最大幅寸法Ｂのほうが狭くなるように（つまりＡ＞Ｂとなるように）寸法設定がされている。
【００３３】
また、前記接点収納室１ａの前記端子２が保持される絶縁体である底壁１ｂには、前記各端子２がそれぞれ圧入される内壁に形成され、傾斜したひとつの相対向した段部１ｅによって上下に区切られた複数個（例えば二個）の第一、第二の圧入孔１ｆ、１ｇが形成されており、上側の第一の圧入孔１ｆの最大幅寸法Ｃは、前記端子２の第一の圧着部２ｃの最大幅寸法Ａから圧入代（例えば約０．２ｍｍ）を引いた寸法で、且つ第二の圧着部２ｄの最大幅寸法Ｂより広く（つまりＣ＝（Ａー圧入代）＞Ｂとなるように）に、また、下側の第二の圧入孔１ｇの最大幅寸法Ｄは、前記第二の圧着部２ｄの最大幅寸法Ｂから圧入代を引いた寸法（つまりＤ＝Ｂー圧入代となるように）にそれぞれ形成されている。
【００３４】
そして、前記第一、第二の圧入孔１ｆ、１ｇに前記端子２が圧入されると、第一の圧入孔１ｆの内壁であって長手方向の両側壁に、端子２のノコギリ歯（三角形）の頂点である第一の圧着部２ｃが少し喰い込んで圧接・保持され、同じく第二の圧入孔１ｇの長手方向の両側壁に第二の圧着部２ｄが少し喰い込んで圧接・保持される。このそれぞれの圧接・保持（例えば二組四箇所の）によって、成形加工された接点収納室１ａの底壁１ｂ（すなわち絶縁体）に端子２が確実に堅固に取付けされる。
【００３５】
また、前記圧着部２ｃ、２ｄの中央部に設けられた孔２ｇによって、圧着部２ｃ、２ｄには板幅方向に若干の弾性が付与されており、前記端子２は、強固に取付けされることになる。すなわち、端子２の第一、第二の圧着部２ｃ、２ｄが、孔２ｇの弾性によって、底壁１ｂにしっかりと取付けされる。
このように絶縁体への端子２の取付けは、端子２の挿入工程と圧入工程との二工程にて成される。
また、このとき端子２の接点部２ａは、接点収納室１ａ内に露出され、前記可動接点３の接点部３ｃと当接・配置されている。
【００３６】
また、図３に示すように、前記ハウジング１の一対の帯状係合壁１ｄは、幅狭なすき間１ｃを介して接点収納室１ａの外壁面１ｎと対向し、前記スライダ４の移動方向に沿って延びて設けてあり、図４に示すように、前記外向きフック４ｂの厚さｔ１よりもすき間１ｃのクリアランスｔ２の方が狭くなるように（つまりｔ１>ｔ２となるように）寸法設定してある。
【００３７】
但し板厚に比して長手寸法が十分に長い一対の帯状係合壁１ｄには、長手方向両端部を除いて若干の弾性が付与されているので、その撓みを利用して外向きフック４ｂを上方からすき間１ｃ内へ挿入して貫通させることができ、これにより、帯状係合壁１ｄの底部に外向きフック４ｂを摺動可能に係合させた状態でスライダ４をハウジング１に組み付けることが出来る。
【００３８】
こうしてスライダ４をハウジング１に組み付けると、スライダ４を図２の左右方向（つまり長手方向）に沿ってスライド操作することによって、可動接点３にて導通される端子２どうしの組合せが変更できるので、所望のスイッチングが行える。
【００３９】
すなわち、図２の状態では、右端と中央とに位置する二つの端子２どうしが可動接点３にて導通されているが、図２においてスライダ４を図示左方向へ所定量移動させれば、これら二つの端子２どうしの導通が解除されるとともに、左端と中央とに位置する二つの端子２どうしが可動接点３にて導通されることになるので、接点回路が切り換えられることになる。
【００４０】
なお、前記底壁１ｂ（すなわち絶縁体）に形成された第一、第二の圧入孔１ｆ、１ｇは、一つの段部によって二つに区分された圧入孔であるが、これに限定されず二つ以上の段部を備え、三つ以上に区分された圧入孔であっても良いことは勿論である。また、このとき、端子２の圧着部２ｃ、２ｄも前記圧入孔の区分された数に対応した組数だけ設ければよいことは勿論である。
【００４１】
図６は、本発明の他の実施の形態の端子の固定構造を示し、この他の実施の形態に用いられる端子５は、例えばリン青銅板や黄銅板などの金属材の平板からなり、上端部が円弧状の接点部５ａと、該接点部５ａの下方に設けられた略台形の保持部５ｂと、該保持部５ｂの下方に前記平板の板幅方向の両端部に設けられた下方に傾斜部と上方に段部とを設けた略三角形のノコギリ歯状の一対の圧着部５ｃと、該圧着部５ｃの下方に設けられた略矩形の突起部５ｄと、該突起部５ｄの下方に設けられ該突起部５ｄの最大幅寸法Ｆよりも狭い最大幅寸法の略矩形の突出部５ｅと、該突出部５ｅの下方に設けられた円環状の導出端子部５ｆとから構成されている。
【００４２】
また、前記保持部５ｂの中央部には、円形の孔５ｇが、そして、前記一対の圧着部５ｃの中央部には、長円形の孔５ｈが設けられている。また、前記一対の圧着部５ｃの最大幅寸法Ｅよりも、前記略矩形の突起部５ｄの最大幅寸法Ｆのほうが狭くなるように（つまりＥ＞Ｆとなるように）寸法設定がされている。なお、前記孔５ｈによって、圧着部５ｃの板幅方向に僅かな弾性が与えられている。
【００４３】
また、成形加工によって形成された前記ハウジング１に設けられた接点収納室１ａ（図２参照）の底壁１ｂ（つまり絶縁体）には、前記端子５が圧入される矩形の幅狭な内壁を備えた圧入孔１ｈと、該圧入孔１ｈの下方に連設されている矩形の凹部１ｉとが形成されており、前記圧入孔１ｈの長手方向の最大幅寸法Ｇは、前記端子５の突起部５ｄの最大幅寸法Ｆから圧入代（例えば約０．２ｍｍ）を引いた寸法（つまりＧ＝（Ｆー圧入代）＜Ｅとなるように）に形成されている。
【００４４】
そして、図７に示すように、前記前記端子５が圧入孔１ｈの内壁に圧入されると、圧入孔１ｈの長手方向の両側壁に、端子５の圧着部５ｃと突起部５ｄとがそれぞれ圧接・保持される。このとき、前記圧着部５ｃのノコギリ形状（三角形）の頂点は、前記圧入孔１ｈの両側壁に少し喰い込むように配置される。この圧接・保持によって、前記接点収納室１ａの底壁１ｂに端子５が、確実に堅固に取付けられる。
【００４５】
また、このとき前記突出部５ｅが配置された前記凹部１ｉには、接着剤６が充填され、この接着剤６によって、端子５は、より一層堅固に接点収納室１ａの底壁１ｂに取付けられることになる。
なお、接着剤６による端子５の取付けは、端子５の導出端子部５ｆに半田付けを行う際に、半田付けによる熱によって成形加工された絶縁体が変形して端子５を保持しきれない時に行われる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の端子の固定構造は、成形加工された絶縁体への端子の挿入工程と、挿入した端子の圧入工程との二工程で組立固定が完了することから、従来に比較して工数が削減されることからコストダウンをすることができるという優れた効果を奏する。また、圧入工程のみにて端子を堅固に固定することが出来ることから、従来のカシメ治具などによるカシメ工程を必要としないことや、端子の傾斜を防止するための端子押さえ部材などの保持のための治工具も必要としないことからコストダウンが可能であって、安価な端子の固定構造を提供できるという効果を奏する。
【００４７】
また、本発明の端子の固定構造は、複数組の突起部の上側の突起部の最大幅寸法が、下側の突起部の最大幅寸法よりも広いことから、絶縁体に設けられた圧入孔への端子の圧入工程において、先に挿入される端子の下側の突起部によって上側の圧入孔の側壁が削り取られることがない。このために、下側の突起部が圧入孔の下側の側壁に確実に喰い込み（すなわち圧入）、且つ上側の突起部が上側の側壁に確実に喰い込みことになり、よって端子は複数箇所にて圧入孔の側壁と圧着されることから取付強度面で信頼性が大幅に高まるという効果を奏する。
【００４８】
また、本発明の端子の固定構造は、端子に設けられた突起部のうちの少なくとも一組が、ノコギリ歯状であることから、ノコギリ歯の複数個の頂点が、絶縁体に設けられた矩形の圧入孔の側壁に確実に喰い込み、また、抜け難くなり、よって端子が絶縁体に一層堅固に固着されるという優れた効果を奏する。
【００４９】
また、本発明の端子の固定構造を用いたスライド操作型スイッチ装置は、接点収納室の底壁に設けられた圧入孔に、端子に設けられた一組又は複数組の突起部が圧入によって固定されていることから、従来のカシメ工程による端子のカシメ付けにての製造コストに比較して、工数の削減になることから、安価なスイッチ装置を提供出来るという効果を奏する。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の端子の固定構造を用いたスイッチ装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すスイッチ装置の長手方向に沿う断面図である。
【図３】図１に示すスイッチ装置の幅方向に沿う要部断面図である。
【図４】図３のＢ部を拡大した説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の端子の固定構造の端子と絶縁体に設けられた圧入孔とを示す拡大した要部分解断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態の端子の固定構造の端子と絶縁体に設けられた圧入孔とを示す拡大した要部分解断面図である。
【図７】図６の圧入孔に端子を圧入し、接着剤を塗布した状態を示す要部断面図である。
【図８】従来技術の端子の固定構造を用いたスイッチ装置を示す分解斜視図である。
【図９】図８に示す従来の端子の固定構造を用いたスイッチ装置の長手方向に沿う断面図である。
【図１０】従来技術の端子の固定構造のカシメ治具によるカシメ工程を説明するための説明図である。
【図１１】従来技術の端子の固定構造を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
１ａ 接点収納室
１ｂ 底壁（絶縁体）
１ｅ 段部
１ｆ、１ｇ 圧入孔
２ 端子
２ａ 接点部
２ｃ、２ｄ 圧着部（突起部）
３ 可動接点
４ スライダ
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子の固定構造とそれを用いたスイッチ装置とに関し、詳しくは、スライダに取付けられた可動接点を端子の接点部に当接させてスライド操作することによりスイッチングを行うスイッチ装置に用いて好適な端子の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の端子の固定構造を用いたスイッチ装置としては、図８、９に示すような構成のスイッチ装置Ｂがある。
図８、９において、成形加工された矩形で箱形のケース１０は、上面を塞ぐ上壁１０ａと、該上壁１０ａから下方に設けられたそれぞれ一対の側壁１０ｂ、１０ｃと、開放された開放端１０ｄとから成り、前記側壁１０ｂの中央部には、広幅の矩形の孔１０ｅが設けられており、該孔１０ｅの下方に二個の細幅の孔１０ｆが設けられている。
【０００３】
成形加工された矩形で箱形のスライダ１１は、矩形の凹部１１ａが設けられた上壁１１ｂと、該上壁１１ｂから下方に設けられたそれぞれ一対の側壁１１ｃ、１１ｄと、開放された開放端１１ｅとから成り、前記側壁１１ｃの中央部には、前記ケース１０の孔１０ｅよりも細幅の略矩形の操作子１１ｆが設けられており、前記側壁１１ｄの中央部の下方には、スリット１１ｇが設けられている。また、前記凹部１１ａの裏面には凸部１１ｈが設けられ、該凸部１１ｈの中央部には、円形の凹部１１ｉが設けられている。
【０００４】
そして、前記スライダ１１は、前記ケース１０の内部に配置されて、前記スライダ１１の上壁１０ａの裏面側にケース１０の上壁１１ｂが当接しながら左右方向にスライドされることができる。また、このとき前記スライダ１１の操作子１１ｆは、孔１０ｅから突出するように配置されており、前記操作子１１ｆの操作によって前記スライド操作がされる。
【０００５】
また、保持部材１２は、円筒形のコイルバネからなり、この保持部材１２の一端部は、前記スライダ１１の凹部１１ｉと係合している。成形加工された駆動部材１３は、かまぼこ形状の駆動部１３ａと該駆動部１５ａの上面中央に設けられた円柱状の突起１５ｂとからなる。そして、前記保持部材１２は、前記突起１５ｂと前記スライダ１１の凹部１１ｉとの間に狭持されており、保持部材１２のバネ圧によって駆動部材１３は、下方に付勢されている。
【０００６】
帯状の金属板からなる可動接点１４は、中央部に矩形の幅広部１４ａと、該幅広部１４ａから左右方向に延び二段に折り曲げらて、Ｖ字状を成した一対の接点部１４ｂとからなる。前記可動接点１４は、前記駆動部材１３によって左右方向に駆動される。
【０００７】
金属板からなる複数本（例えば三本）の端子１５は、先端部が略台形の広幅の接点部１５ａと、該接点部１５ａの下方に設けられた略四角形の中幅の保持部１５ｂと、該保持部１５ｂの下方に連設された保持部１５ｂよりも細幅な導出端子部１５ｃとからなる。また、前記保持部１５ｂの板幅方向の端面と保持部１５ｂの表面とはそれぞれ平行な状態に形成されている。
【０００８】
絶縁基板１６は、成形加工によって形成され、略方形であって中央部には一列に複数個（例えば三個）の矩形の孔１６ａが設けられ、両端部には二組４個の突部１６ｂが設けられている。また、前記孔１６ａの内壁は、平行で且つ平坦に形成されている。
【０００９】
上述の如き構成のスイッチ装置Ｂの絶縁基板１６には、まず該絶縁基板１６の孔１６ａに端子１５の導出端子部１５ｃが挿通され、その後、保持部１５ｂが挿通されて、孔１６ａに保持部１５ｂが遊嵌された状態で保持される。その後、図１０に示すように、カシメ治具２０を矢印Ｄ方向に移動させて、絶縁基板１６の裏面１６ｃから突出した前記保持部１５ｂの下端面１５ｄにカシメ治具２０のカシメ歯２０ａを喰い込ませて、カシメ部１５ｅを形成し、端子１５が絶縁基板１６の孔１６ａに取付けられる。
【００１０】
また、上述の如く、絶縁基板１６の孔１６ａに、端子１５の保持部１５ｂを挿通して、該保持部１５ｂをカシメ付けるとき、前記孔１６ａの内壁が平坦で、前記保持部１５ｂの両端部も平行で且つ平坦であり、よって孔１６ａに、保持部１５ｂが遊嵌されている状態であることから、両者の間に僅かのクリアランスｔ３ (図１１参照）が生じてしまい、端子１５が自重によって絶縁基板１６に対し て垂直に配置されずに傾斜（θ度）してしまうことが発生する。このためにカシメ治具２０を用いるときに端子１５の自重による傾斜を防止するために、端子押さえ部材などの治工具２１、２１を矢印Ｅ、Ｆ方向にそれぞれ移動させて端子１５を挟み付けて垂直に保持することが必要となる。
【００１１】
また、カシメ工程の後に、図示していないが前記カシメ部１５ｅに接着剤を塗布して端子１５の絶縁基板１６への取付け強度を一層強固に保持することも行われている。なお、この接着剤の塗布によって前記カシメ部１５ｅを半田付けの熱から保護することが出来る。
【００１２】
このようにして端子１５が取付けられた絶縁基板１６は、前記ケース１０の開放された開放端１０ｄから、絶縁基板１６の突部１６ｂがケース１０の孔１０ｆに係合するように配置される。このとき前記可動接点１４は、駆動部材１３に押された状態で、端子１５の接点部１５ａに当接配置されている。
【００１３】
上述のスイッチ装置Ｂでは、前記ケース１０内には、往復移動可能な状態で収納されて操作子１１ｆを前記孔１０ｅから突出させているスライダ１１が配置され、該スライダ１１には、前記駆動部材１３によって駆動される前記可動接点１４が保持されている。また、可動接点１４は、前記各端子１５の接点部１５ａと接触可能であるように載置されており、前記ケース１０の孔１０ｅに沿って前記スライダ１１の操作子１１ｆを往復移動させると可動接点１４が、所望の端子１５と接離するように構成されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如く、従来のスイッチ装置に用いられていた端子の固定構造は、絶縁基板に端子をカシメ治具によってカシメ付けることで取付けされている。すなわち、この端子の取付けの作業工程は、絶縁基板への端子の挿入工程と、挿入した端子の仮保持工程と、端子のカシメ工程との三工程が必要であり、この各工程を行うためにそれぞれ治工具を用意しなければならず、よって組立工数の増加とそれぞれの治工具の費用が必要であることからコストアップになるという問題があった。
【００１５】
また、端子をカシメ治具によってカシメ付ける際に、端子が絶縁基板に対して傾斜してしまうことがあることから、この傾斜を防止するために端子押さえ部材などの保持のための治工具が必要となり、このことからも製造コストが増加するという問題があった。
また、端子のカシメ部に接着剤を塗布して取付の更なる強度を保持することは、更に組立工数を増やすことになり、よって製造のコストアップになるという問題があった。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の端子の固定構造は、成形加工された絶縁体に設けられた圧入孔と、平板からなり、該平板の板幅方向の両端部に設けられた複数組の突起部と前記平板の先端部に設けられた接点部とを備えた端子とからなり、前記圧入孔には、該圧入孔の内壁に設けられた一つ又は二つ以上の段部によって、上下に区切られた最大幅寸法の異なる複数個の圧入孔が設けられ、該複数個の圧入孔のそれぞれの最大幅寸法が、前記複数組の突起部のそれぞれの最大幅寸法よりも圧入代だけ小さく形成されており、前記複数個の圧入孔の内壁に前記端子の複数組の突起部が圧入によって圧入固定されていることである。
【００１８】
本発明の端子の固定構造は、複数組の突起部のうち前記接点部の側に配置された第一の突起部の最大幅寸法が、該第一の突起部の下方に配置された第二の突起部の最大幅寸法よりも大きいことである。
【００１９】
本発明の端子の固定構造は、突起部がノコギリ歯状であることである。
【００２１】
本発明の端子の固定構造は、複数組の突起部の中央部に孔が形成されていることである。
【００２２】
本発明のスイッチ装置は、成形加工され、且つ底壁を有する箱形の接点収納室を設けたハウジングと、前記底壁に取付られて前記接点収納室内に接点部を露出させる端子と、前記ハウジングに往復移動可能な状態で保持されて前記接点収納室の開口部を蓋閉するスライダと、該スライダに取付られて前記接点収納室内で前記端子の前記接点部と接触可能な可動接点とを備え、前記圧入孔には、該圧入孔のの内壁に設けられた一つ又は二つ以上の段部によって、上下に区切られた最大幅寸法の異なる複数個の圧入孔が設けられ、該複数個の圧入孔の最大幅寸法が、下方の圧入孔になるほど狭く形成されており、前記底壁に設けられた複数個の圧入孔の内壁に前記端子に設けられた複数組の突起部が圧入によって固定されていることである。
【００２３】
本発明のスイッチ装置は、複数組の突起部のうち前記接点部の側に配置された第一の突起部の最大幅寸法が、該第一の突起部の下方に配置された第二の突起部の最大幅寸法よりも大きいことである。
【００２４】
本発明のスイッチ装置は、突起部がノコギリ歯状であることである。
【００２６】
本発明のスイッチ装置は、複数組の突起部の中央部に孔が形成されていることである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図面は、本発明の実施の形態の端子の固定構造をスイッチ装置に適用した例について説明する。
図１、２に示すように、スイッチ装置Ａのハウジング１は、成形材料を箱形に成形加工することによって形成され、上部が開放されているとともに、三つの凹部１ｋが形成された絶縁体である底壁１ｂを備えた箱形である接点収納室１ａと、該接点収納室１ａの長手方向の外壁面１ｎとすき間１ｃによって離れた位置に対向して設けられた一対の帯状係合壁１ｄと、前記接点収納室１ａの短手方向の外壁面１ｍから下方に延びた先端がスナップイン形状の一対の係止片１ｅとから構成されている。
【００２８】
また、金属材からなる板バネ製の可動接点３は、側面に表れる形状が略三角形であって、その頂点として対向する一対の先端部３ａには、矩形の切り欠き３ｂが設けられており、その底辺となる部位には接点部３ｃが設けられている。
また、成形加工されたスライダ４は、前記ハウジング１に往復移動可能な状態で保持されて接点収納室１ａの上部開口を蓋閉するように形成されており、該スライダ４の裏面の内側には、前記可動接点３を収納するための収納室４ａが設けられている。
【００２９】
また、スライダ４には、その上面と側面とにＬ字状に配置されて、一部に山形形状が連続して形成されている操作部４ｂ、４ｃと、該操作部４ｂの下方に設けられた前記ハウジング１の上部開口を蓋閉するための一対の鍔部４ｄとが設けられている。
また、図３に示すように、前記スライダ４には、先端部に外向きフック４ｂを有し前記接点収納室１ａの外壁面１ｎに沿って配置される係合片４ａが設けてある。
【００３０】
上述の如くスイッチ装置Ａは、絶縁体である底壁１ｂを備えた箱形で、接点収納室１ａを設けたハウジング１と、該接点収納室１ａの底壁１ｂに列状に圧入固定されて該接点収納室１ａ内に接点部２ａを露出している三本の後述する端子２と、ハウジング１に往復移動可能な状態で保持されて接点収納室１ａの上部開口を蓋閉するスライダ４と、該スライダ４に取付けされて接点収納室１ａ内で各端子２の接点部２ａと接触可能な板バネ製の可動接点３とを備えて構成されている。
【００３１】
また、図５に示すように、端子２は、例えば黄銅などの平板状の金属材料からなり、上端部が円弧状の接点部２ａと、該接点部２ａの下方に連設される略台形状の保持部２ｂと、該保持部２ｂの下方に連設され、前記平板の板幅方向の両端部に設けられた下方に傾斜部と上方に段部とを備えた略三角形のノコギリ歯状であって複数組（例えば二組）からなる突起部である第一、第二の圧着部２ｃ、２ｄと、該第二の圧着部２ｄの下方に連設される導出端子部２ｅとから構成されている。
【００３２】
また、前記保持部２ｂの中央部には、円形の孔２ｆが、そして、二組の前記第一、第二の圧着部２ｃ、２ｄの中央部には、長円形の孔２ｇが設けられている。また、前記第一の圧着部２ｃの板幅方向の最大幅寸法Ａよりも、第二の圧着部２ｄの最大幅寸法Ｂのほうが狭くなるように（つまりＡ＞Ｂとなるように）寸法設定がされている。
【００３３】
また、前記接点収納室１ａの前記端子２が保持される絶縁体である底壁１ｂには、前記各端子２がそれぞれ圧入される内壁に形成され、傾斜したひとつの相対向した段部１ｅによって上下に区切られた複数個（例えば二個）の第一、第二の圧入孔１ｆ、１ｇが形成されており、上側の第一の圧入孔１ｆの最大幅寸法Ｃは、前記端子２の第一の圧着部２ｃの最大幅寸法Ａから圧入代（例えば約０．２ｍｍ）を引いた寸法で、且つ第二の圧着部２ｄの最大幅寸法Ｂより広く（つまりＣ＝（Ａー圧入代）＞Ｂとなるように）に、また、下側の第二の圧入孔１ｇの最大幅寸法Ｄは、前記第二の圧着部２ｄの最大幅寸法Ｂから圧入代を引いた寸法（つまりＤ＝Ｂー圧入代となるように）にそれぞれ形成されている。
【００３４】
そして、前記第一、第二の圧入孔１ｆ、１ｇに前記端子２が圧入されると、第一の圧入孔１ｆの内壁であって長手方向の両側壁に、端子２のノコギリ歯（三角形）の頂点である第一の圧着部２ｃが少し喰い込んで圧接・保持され、同じく第二の圧入孔１ｇの長手方向の両側壁に第二の圧着部２ｄが少し喰い込んで圧接・保持される。このそれぞれの圧接・保持（例えば二組四箇所の）によって、成形加工された接点収納室１ａの底壁１ｂ（すなわち絶縁体）に端子２が確実に堅固に取付けされる。
【００３５】
また、前記圧着部２ｃ、２ｄの中央部に設けられた孔２ｇによって、圧着部２ｃ、２ｄには板幅方向に若干の弾性が付与されており、前記端子２は、強固に取付けされることになる。すなわち、端子２の第一、第二の圧着部２ｃ、２ｄが、孔２ｇの弾性によって、底壁１ｂにしっかりと取付けされる。
このように絶縁体への端子２の取付けは、端子２の挿入工程と圧入工程との二工程にて成される。
また、このとき端子２の接点部２ａは、接点収納室１ａ内に露出され、前記可動接点３の接点部３ｃと当接・配置されている。
【００３６】
また、図３に示すように、前記ハウジング１の一対の帯状係合壁１ｄは、幅狭なすき間１ｃを介して接点収納室１ａの外壁面１ｎと対向し、前記スライダ４の移動方向に沿って延びて設けてあり、図４に示すように、前記外向きフック４ｂの厚さｔ１よりもすき間１ｃのクリアランスｔ２の方が狭くなるように（つまりｔ１>ｔ２となるように）寸法設定してある。
【００３７】
但し板厚に比して長手寸法が十分に長い一対の帯状係合壁１ｄには、長手方向両端部を除いて若干の弾性が付与されているので、その撓みを利用して外向きフック４ｂを上方からすき間１ｃ内へ挿入して貫通させることができ、これにより、帯状係合壁１ｄの底部に外向きフック４ｂを摺動可能に係合させた状態でスライダ４をハウジング１に組み付けることが出来る。
【００３８】
こうしてスライダ４をハウジング１に組み付けると、スライダ４を図２の左右方向（つまり長手方向）に沿ってスライド操作することによって、可動接点３にて導通される端子２どうしの組合せが変更できるので、所望のスイッチングが行える。
【００３９】
すなわち、図２の状態では、右端と中央とに位置する二つの端子２どうしが可動接点３にて導通されているが、図２においてスライダ４を図示左方向へ所定量移動させれば、これら二つの端子２どうしの導通が解除されるとともに、左端と中央とに位置する二つの端子２どうしが可動接点３にて導通されることになるので、接点回路が切り換えられることになる。
【００４０】
なお、前記底壁１ｂ（すなわち絶縁体）に形成された第一、第二の圧入孔１ｆ、１ｇは、一つの段部によって二つに区分された圧入孔であるが、これに限定されず二つ以上の段部を備え、三つ以上に区分された圧入孔であっても良いことは勿論である。また、このとき、端子２の圧着部２ｃ、２ｄも前記圧入孔の区分された数に対応した組数だけ設ければよいことは勿論である。
【００４１】
図６は、本発明の他の実施の形態の端子の固定構造を示し、この他の実施の形態に用いられる端子５は、例えばリン青銅板や黄銅板などの金属材の平板からなり、上端部が円弧状の接点部５ａと、該接点部５ａの下方に設けられた略台形の保持部５ｂと、該保持部５ｂの下方に前記平板の板幅方向の両端部に設けられた下方に傾斜部と上方に段部とを設けた略三角形のノコギリ歯状の一対の圧着部５ｃと、該圧着部５ｃの下方に設けられた略矩形の突起部５ｄと、該突起部５ｄの下方に設けられ該突起部５ｄの最大幅寸法Ｆよりも狭い最大幅寸法の略矩形の突出部５ｅと、該突出部５ｅの下方に設けられた円環状の導出端子部５ｆとから構成されている。
【００４２】
また、前記保持部５ｂの中央部には、円形の孔５ｇが、そして、前記一対の圧着部５ｃの中央部には、長円形の孔５ｈが設けられている。また、前記一対の圧着部５ｃの最大幅寸法Ｅよりも、前記略矩形の突起部５ｄの最大幅寸法Ｆのほうが狭くなるように（つまりＥ＞Ｆとなるように）寸法設定がされている。なお、前記孔５ｈによって、圧着部５ｃの板幅方向に僅かな弾性が与えられている。
【００４３】
また、成形加工によって形成された前記ハウジング１に設けられた接点収納室１ａ（図２参照）の底壁１ｂ（つまり絶縁体）には、前記端子５が圧入される矩形の幅狭な内壁を備えた圧入孔１ｈと、該圧入孔１ｈの下方に連設されている矩形の凹部１ｉとが形成されており、前記圧入孔１ｈの長手方向の最大幅寸法Ｇは、前記端子５の突起部５ｄの最大幅寸法Ｆから圧入代（例えば約０．２ｍｍ）を引いた寸法（つまりＧ＝（Ｆー圧入代）＜Ｅとなるように）に形成されている。
【００４４】
そして、図７に示すように、前記前記端子５が圧入孔１ｈの内壁に圧入されると、圧入孔１ｈの長手方向の両側壁に、端子５の圧着部５ｃと突起部５ｄとがそれぞれ圧接・保持される。このとき、前記圧着部５ｃのノコギリ形状（三角形）の頂点は、前記圧入孔１ｈの両側壁に少し喰い込むように配置される。この圧接・保持によって、前記接点収納室１ａの底壁１ｂに端子５が、確実に堅固に取付けられる。
【００４５】
また、このとき前記突出部５ｅが配置された前記凹部１ｉには、接着剤６が充填され、この接着剤６によって、端子５は、より一層堅固に接点収納室１ａの底壁１ｂに取付けられることになる。
なお、接着剤６による端子５の取付けは、端子５の導出端子部５ｆに半田付けを行う際に、半田付けによる熱によって成形加工された絶縁体が変形して端子５を保持しきれない時に行われる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の端子の固定構造は、成形加工された絶縁体への端子の挿入工程と、挿入した端子の圧入工程との二工程で組立固定が完了することから、従来に比較して工数が削減されることからコストダウンをすることができるという優れた効果を奏する。また、圧入工程のみにて端子を堅固に固定することが出来ることから、従来のカシメ治具などによるカシメ工程を必要としないことや、端子の傾斜を防止するための端子押さえ部材などの保持のための治工具も必要としないことからコストダウンが可能であって、安価な端子の固定構造を提供できるという効果を奏する。
【００４７】
また、本発明の端子の固定構造は、複数組の突起部の上側の突起部の最大幅寸法が、下側の突起部の最大幅寸法よりも広いことから、絶縁体に設けられた圧入孔への端子の圧入工程において、先に挿入される端子の下側の突起部によって上側の圧入孔の側壁が削り取られることがない。このために、下側の突起部が圧入孔の下側の側壁に確実に喰い込み（すなわち圧入）、且つ上側の突起部が上側の側壁に確実に喰い込みことになり、よって端子は複数箇所にて圧入孔の側壁と圧着されることから取付強度面で信頼性が大幅に高まるという効果を奏する。
【００４８】
また、本発明の端子の固定構造は、端子に設けられた突起部のうちの少なくとも一組が、ノコギリ歯状であることから、ノコギリ歯の複数個の頂点が、絶縁体に設けられた矩形の圧入孔の側壁に確実に喰い込み、また、抜け難くなり、よって端子が絶縁体に一層堅固に固着されるという優れた効果を奏する。
【００４９】
また、本発明の端子の固定構造を用いたスライド操作型スイッチ装置は、接点収納室の底壁に設けられた圧入孔に、端子に設けられた一組又は複数組の突起部が圧入によって固定されていることから、従来のカシメ工程による端子のカシメ付けにての製造コストに比較して、工数の削減になることから、安価なスイッチ装置を提供出来るという効果を奏する。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の端子の固定構造を用いたスイッチ装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すスイッチ装置の長手方向に沿う断面図である。
【図３】図１に示すスイッチ装置の幅方向に沿う要部断面図である。
【図４】図３のＢ部を拡大した説明図である。
【図５】本発明の実施の形態の端子の固定構造の端子と絶縁体に設けられた圧入孔とを示す拡大した要部分解断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態の端子の固定構造の端子と絶縁体に設けられた圧入孔とを示す拡大した要部分解断面図である。
【図７】図６の圧入孔に端子を圧入し、接着剤を塗布した状態を示す要部断面図である。
【図８】従来技術の端子の固定構造を用いたスイッチ装置を示す分解斜視図である。
【図９】図８に示す従来の端子の固定構造を用いたスイッチ装置の長手方向に沿う断面図である。
【図１０】従来技術の端子の固定構造のカシメ治具によるカシメ工程を説明するための説明図である。
【図１１】従来技術の端子の固定構造を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
１ａ 接点収納室
１ｂ 底壁（絶縁体）
１ｅ 段部
１ｆ、１ｇ 圧入孔
２ 端子
２ａ 接点部
２ｃ、２ｄ 圧着部（突起部）
３ 可動接点
４ スライダ
Claims (8)
- 成形加工された絶縁体に設けられた圧入孔と、平板からなり、該平板の板幅方向の両端部に設けられた複数組の突起部と前記平板の先端部に設けられた接点部とを備えた端子とからなり、前記圧入孔には、該圧入孔の内壁に設けられた一つ又は二つ以上の段部によって、上下に区切られた最大幅寸法の異なる複数個の圧入孔が設けられ、該複数個の圧入孔のそれぞれの最大幅寸法が、前記複数組の突起部のそれぞれの最大幅寸法よりも圧入代だけ小さく形成されており、前記複数個の圧入孔の内壁に前記端子の複数組の突起部が圧入によって圧入固定されていることを特徴とする端子の固定構造。
- 前記複数組の突起部のうち前記接点部の側に配置された第一の突起部の最大幅寸法が、該第一の突起部の下方に配置された第二の突起部の最大幅寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の端子の固定構造。
- 前記突起部が、ノコギリ歯状であることを特徴とする請求項１、又は２記載の端子の固定構造。
- 前記複数組の突起部の中央部に孔が形成されていることを特徴とする請求項１、２、又は３記載の端子の固定構造。
- 成形加工され、且つ底壁を有する箱形の接点収納室を設けたハウジングと、前記底壁に取付られて前記接点収納室内に接点部を露出させる端子と、前記ハウジングに往復移動可能な状態で保持されて前記接点収納室の開口部を蓋閉するスライダと、該スライダに取付られて前記接点収納室内で前記端子の前記接点部と接触可能な可動接点とを備え、前記圧入孔には、該圧入孔の内壁に設けられた一つ又は二つ以上の段部によって、上下に区切られた最大幅寸法の異なる複数個の圧入孔が設けられ、該複数個の圧入孔の最大幅寸法が、下方の圧入孔になるほど狭く形成されており、前記底壁に設けられた複数個の圧入孔の内壁に前記端子に設けられた複数組の突起部が圧入によって固定されていることを特徴とするスイッチ装置。
- 前記複数組の突起部のうち前記接点部の側に配置された第一の突起部の最大幅寸法が、該第一の突起部の下方に配置された第二の突起部の最大幅寸法よりも大きいことを特徴とする請求項５記載のスイッチ装置。
- 前記突起部が、ノコギリ歯状であることを特徴とする請求項５又は６記載のスイッチ装置。
- 前記複数組の突起部の中央部に孔が形成されていることを特徴とする請求項５、６、又は７記載のスイッチ装置。
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