JPH1077U - 面実装用ヒューズホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】一対のクリップ体とベース板をはめ合わせて固
定し、このクリップ体の軸方向の端面を表面実装用基板
ランド上に表面からそれぞれ半田付け固定し、管形ヒュ
ーズの装着脱を容易にした面実装用ヒューズホルダの提
供。 【構成】両側壁部及び底部と十字方向に設けられた一対
の長い端子部と短い端子部と、この長い端子部をベース
板の厚みに一致するように予め略コ字状に曲げ加工し、
さらに短い端子部の縦方向に溝を入れこれを直角に曲げ
部を有するようにした両導体弾性金属板からなるクリッ
プ体を、このクリップ体の両側壁部及び底部に同じ幅と
長い端子部の略コ字状に嵌合できる厚みと短い端子部の
直角曲げ部が合致するような溝を入れた耐熱性絶縁材か
らなるベース板に、側面からはめ合わせることでこのク
リップ体を係止するとともに基板ランド上にこのクリッ
プ体の長い端子部の端面を表面で半田付け固定できるよ
うにしてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基板のランド上に直接半田付けして用いられる表面実装用管形ヒュー ズを半田付けすることなしに装着脱できるようにした面実装用ヒューズホルダに 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の小形管ヒューズの基板のランド上への取付けは、図１（ａ）に示 すように直接基板のランドＲへクリーム半田１０を用いて管形ヒューズＦの両端 の金属金具Ｆ_１，Ｆ_２を固定してしまうものや、（ｂ）のようにクリップＣを直 接ランドＲ上に載置してその底面もしくは側面をクリーム半田１０で接合し、こ れに管形ヒューズＦを装着脱するものであり、これらの方式では次のような問題 点があった。 （１） 図１（ａ）のものにおいては、管ヒューズＦの金属口金Ｆ_１，Ｆ_２が円 形状のため基板のランドＲへ半田付けしても、金属口金Ｆ_１，Ｆ_２の接触面積が 、その円形の一部に限られて半田付け作業に苦慮することや、半田付け時の加熱 時間にも制限（加熱時間が長びくと内部のヒューズ線が熱的な影響で性能が変化 したり、金属口金部のヒューズ線を固定している半田が溶融して外れてしまう） を受けたり、さらに溶断したヒューズの取替え等が大変時間がかかるという問題 があった。 （２） 同図（ｂ）のものでは、基板のランドＲ上に弾性良導性金属からなるク リップＣをその底面もしくは側面部で半田付けするためクリップＣの両側面の弾 性挟持部の自由度が失われ弾性による挟持力のへたりにより接触状態が低下して 接触不良を起すという問題があった。

【０００３】 本考案は、従来のもつこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的 とするところは、一対のクリップ体をベース板にはめ合わせ固定しこのクリップ 体の軸方向の端面を面実装用基板ランド上に表面からそれぞれ半田付け固定し管 形ヒューズの装着脱を容易にできるようにした面実装用ヒューズホルダの提供に ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における面実装用ヒューズホルダは、対向す る一対のクリップをベース板に固定してなる管形ヒューズホルダにおいて、両側 壁部及び底部とさらにこれと一体で十字方向に設けられた一対の長い端子部と短 かい端子部と、この長い端子部をベース板の厚みに一致するように予め略コ字状 に曲げ加工し、さらに短かい端子部の縦方向に溝を入れこれを直角に曲げ部を有 するようにした良導体弾性金属板からなるクリップ体を、このクリップ体の両側 壁部及び底部に同じ幅と長い端子部の略コ字状に嵌合できる厚みと短かい端子部 の直角曲げ部が合致するような溝を入れた耐熱性絶縁材からなるベース板に側面 からはめ合わせることでこのクリップ体を係止するとともに基板ランド上にこの クリップ体の長い端子部の端面を表面で半田付け固定できることを特徴としてい る。

【０００５】

【作用】

上記の構成により、ヒューズクリップ体は、ベース板にスライドさせて係止され るから両側部及び底部を半田付けされることがないため、クリップ体の両側壁の 挟持部が自由度を奪われることなく管形ヒューズの接触を良好なまま維持させる ことができる。また、ベースの溝幅とクリップ本体の短かい端子部の幅を同じに しかつ垂直方向の溝によりクリップ本体のズレを未然に防止し、一対のクリップ 体の位置を一定にする。

【０００６】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明する。 図２は、本考案のヒューズホルダを形成するクリップ体１の展開図であり、リン 青銅等の良導体弾性金属の薄板を管形ヒューズの口金を挟持するように両側壁部 １ａ，１ｂ及び底部１ｇとさらにこれと一体で十字方向に設けられた一対の長短 の端子１ｃ，１ｄとさらに前記一方の側壁部１ａにストッパー用突起部１ｆ，短 い方の端子１ｄにスリット１ｅを施したものでプレスにより打抜かれてなる。

【０００７】 そして図３の分解斜視図に示すようにこのクリツプ体１の曲げ加工後は、両側壁 部１ａ，１ｂは管形ヒューズＦの口金Ｆ_１，Ｆ_２と同じ円周で曲げられるととも に底部１ｇと一対の長短の端子部１ｃ，１ｄの内、長い端子部１ｃは、例えばフ ェノール樹脂等の耐熱性合成樹脂のベース板２の厚みに一致するように略コ字状 に曲げられ、短かい端子部１ｄは、このベース板２の溝２ａに合致するよう直角 に曲げられかつこの短かい端子部１ｄの溝１ｅを交互に多少開くことでクリップ 体１の移動防止の役割を果たすように形成される。

【０００８】 図４は、このようにして形成された本考案の完成品の縦断面図を示す。この図よ り一対のクリップ体１は、ベース板２の両端の溝部２ａ内のクリップ体１の短か い端子部１ｄとベース板２の両端を覆う長い端子部１ｃにより嵌合、組合わせに より完成される。従って、工具等は、不要である。

【０００９】 図５（ａ）は、本考案のヒューズホルダを表面実装用基板ＰのランドＲ上にクリ ーム半田１０を用いて固定させた後、クリップ体１に管形ヒューズＦを装着した 状態を示す斜視図であるが、管形ヒューズＦの口金Ｆ_１，Ｆ_２を挟持するクリッ プ体１の両側壁部１ａ，１ｂは、同図（ｂ）の拡大断面図のようにクリップ体１ の底部１ｇがクリーム半田１０により固定されていないため弾性良導体金属の自 由度による弾性挟持力が充分に生かされるから常時安定した接触を保持でき電気 的にも良好となる。

【００１０】

【考案の効果】

上述のような構成から、本考案においては、次のような効果がある。 （１） クリップ体とベース板が、嵌合方式により組立られるので、工具を必要 としないため極めて容易にかつ作業性よく生産できる。 （２） 直接管形ヒューズを基板ランド上に半田付けすることがないことから、 半田付けの条件、制限等で苦慮することがなく、しかも管形ヒューズの 装着脱も短時間の内に容易に行える。 （３） 直接基板ランド上にクリップ体を半田付けすることがないので、クリッ プ体本来の弾性挟持効果（両側壁部に生じる）を１００％発揮できる。 （４） ベース板を覆っているクリップ体の両端面は、ベース板の厚みだけクリ ーム半田を盛上げることができるので、表面実装用基板ランドとの接続 状態は、極めて電気的にも安定した接続が得られる。 （５） クリップ体の導電容積が大きいので、定格電流容量を１０Ａ位まで充分 流すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の表面実装用基板ランドに直接取付けられ
た管形ヒューズ及びクリップの斜視図

【図２】本考案の面実装用ヒューズホルダに用いるクリ
ップ体の展開図

【図３】本考案の面実装用ヒューズホルダの分解斜視図

【図４】本考案の面実装用ヒューズホルダの完成断面図

【図５】本考案の面実装用ヒューズホルダを表面実装用
基板ランドに取付けた状態図

【符号の説明】

１ クリップ体 ２ ベース板 １０ クリーム半田 Ｆ 管形ヒューズ Ｐ 基板 Ｒ 基板ランド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する一対のクリップをベース板に固定
   してなる管形ヒューズホルダにおいて、両側壁部及び底
   部とさらにこれと一体で十字方向に設けられた一対の長
   い端子部と短かい端子部と、この長い端子部をベース板
   の厚みに一致するように予め略コ字状に曲げ加工し、さ
   らに短かい端子部の縦方向に溝を入れこれを直角に曲げ
   部を有するようにした良導体弾性金属板からなるクリッ
   プ体を、このクリップ体の両側壁部及び底部に同じ幅と
   長い端子部の略コ字状に嵌合できる厚みと短かい端子部
   の直角曲げ部が合致するような溝を入れた耐熱性絶縁材
   からなるベース板にこの側面よりはめ合わせることでこ
   のクリップ体を係止するとともに基板ランド上にこのク
   リップ体の長い端子部の端面を基板ランド表面で半田付
   け固定できることを特徴とした面実装用ヒューズホル
   ダ。