JP2563008Y2 - 挾支接続片 - Google Patents

挾支接続片

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JP2563008Y2
JP2563008Y2 JP5927093U JP5927093U JP2563008Y2 JP 2563008 Y2 JP2563008 Y2 JP 2563008Y2 JP 5927093 U JP5927093 U JP 5927093U JP 5927093 U JP5927093 U JP 5927093U JP 2563008 Y2 JP2563008 Y2 JP 2563008Y2
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Japan
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shaped lead
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opposing
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JP5927093U
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Inventor
恒助 高野
康一 新沢
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第一電装部品株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、通常バスバーと称す
る電気配線材すなわち小幅導電板に電気部品等の丸棒状
リードを安定確実に接続できる挾支接続片に関する。
【0002】
【従来の技術】小幅平板状の端子片、いわゆるタブ端子
の挾支接続片としては、黄銅等弾性を有する短冊状の金
属板を所定個所からU字状に折り曲げ、その両先端部を
さらに互に内方にUターンさせて折り曲げて対向接触片
を形成したものや、単なるU形の対向接触片を設けて、
これら各接触片間に平帯状や平刃状のいわゆる板状タブ
端子を圧入して接続するようにした平刃受け対向接触片
による挾支コネクタは周知である。
【0003】例えば、実願昭59−67748号(実開
昭60−183374号公報参照)のマイクロフィルム
のものや実開平2−110190号公報のものとか、実
願昭55−158651号(実開昭57−82082号
公報参照)のマイクロフィルムや、実開平2−8608
5号公報、実開平2−89792号公報、実開平2−1
24689号公報、特開昭60−221979号公報等
各公報参照。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】前記した従来の技術
は、すべて刃受端子の対向接触片の対向面がツルリとし
た平坦面であるので、平刃状や平帯状の端子片すなわち
板状のタブ端子片だけを挿入接続することができるが、
小型・小電力用ダイオード、抵抗器とかコンデンサなど
の両側リード接続式の電気部品の小径丸棒状の単線リー
ドを安定に挾持接続することができないし、丸棒状リー
ドと対向接触片とが二つの線接触なので、接触抵抗が大
きく発熱し易いという第1、第2の重大な問題点が有
る。
【0005】なお、平坦な接触片間に丸棒状リードを差
し込んで無理に使用してみた処で、丸棒状リードが僅か
な外力で対向平坦面をツルリと滑って外部に脱出してし
まったり、位置ずれしてしまうので、車載用機器等には
とても使いものにならないという第3の大きな問題点が
あった。
【0006】この考案は前記した各問題点を除去するた
めに、丸棒状リードを有する電気部品を極く簡単かつ接
触抵抗少なく確実に挾支接続できる接続片を安価に多量
提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記したこの考案の目的
は、細長い弾性導電板を部分的にほぼコ字状に成形して
対向片を連設し、これら各片の縁辺に接近させて挾支弾
片3 を連設するとともに、前記対向片にその幅方向に延
びる凹溝を形成したことで達成できた。
【0008】
【作用】細長い弾性導電板の一部に連接形成した基片ま
たはこの基片に接近させて対面形成した挾支弾片に電気
部品の丸棒状リードを例えばその半径程度まで落し込ん
で支持する凹溝を設けたので、電気部品の丸棒状リード
を上記凹溝面と挾支弾片との間にこの弾片の弾力できつ
く圧接挾持して導通接続できる。したがって、電気部品
の丸棒状リードは挾支弾片や基片に対して自動車エンジ
ンの振動等の外力では妄りに位置ずれすることがなく、
外部に脱出することもない。
【0009】またこの考案は、細長い導電板に基片や挾
支弾片を一体連接形成したので、板金加工素材が単品で
済む。さらにこの考案では、丸棒状リードを基片または
挾支弾片の凹溝内に落し込んだ状態で挾支弾片の弾力で
きつく挾支できるので、三つの線接触状態や凹溝が半円
弧形の場合は、丸棒状リードの半周面と面接触状態を得
ることができる。
【0010】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ずこの考案の基本構成は図1、図2に示すように、黄銅
や燐青銅などの細長い弾性導電板1 の中間または端末付
近をその幅方向に部分的にほぼコ字状に成形して対向片
2,2 を連設し、これら各辺の縁辺に接近させて挾支弾片
3 を連設するとともに、前記対向片2 または図2のよう
に挾支弾片3 にその幅方向に延びる凹溝4 を形成してこ
の考案による挾支接続片を構成する。
【0011】なお、導電板1 に対する対向片2 や挾支弾
片3 の突設個所や方向はそれぞれ図3、図4に示すよう
に種々変更変形できる。
【0012】この考案による挾支接続片の構成は以上の
ようなもので、以下にその使用例につき説明する。先
ず、図1および図5に示すように、対向片2,2 と挾支弾
片3 との間にその上部対向部 3aを目掛けて電気部品5
の丸棒状リード 5aを図6のように挾支弾片3 の弾力に
抗して押し込む。
【0013】さらにリード 5aを下動させると、図7の
ように丸棒状リード 5aは対向片2,2 (図2では挾持弾
片3 )の凹溝4 内に挾支弾片3 の弾力でパチンと落ち込
み、挾支弾片3 の弾力で丸棒状リード 5aを対向片2,2
にきつく挾支接続できる。
【0014】なお、リード 5aの軸線方向の移動は上記
挾支摩擦で防げるが、電気部品5 などを取付け部材に定
位することでより一層良好に固定できる。また、この考
案における挾支弾片3 の基片2 との間には当然に平板状
タブ端子も挿入接続できる。
【0015】
【考案の効果】この考案は以上説明したように構成した
ので、以下に記載の効果を奏する。細長い弾性導電板1
の一部に連接して対接した対向片2,2 またはこれ対向片
2,2 の縁辺に接近させて形成した挾支弾片3 に電気部品
5 の丸棒状リード 5aを例えばその半径程度まで落し込
んで支持する凹溝4 を設けたので、電気部品5 の丸棒状
リードを上記凹溝面と挾支弾片3 との間にこの弾片3 の
弾力できつく圧接挾持して導通接続できる。
【0016】したがって、電気部品5 の丸棒状リード 5
aは挾支弾片3 や対向片2,2 に対して自動車エンジンの
振動等の外力では妄りに位置ずれすることがなく、外部
に脱出することもなく、安定に挾支接続状態を長期確保
できるという第1の効果が有る。
【0017】またこの考案は、細長い導電板に対向片2
や挾支弾片3 を一体連接形成したので、板金加工素材が
単品で済み、経済的であるという第2の効果も有る。
【0018】さらにこの考案では、丸棒状リード 5aを
対向片2,2 または挾支弾片3 の凹溝4 内に落し込んだ状
態で挾支弾片3 の弾力できつく挾支できるので、三つの
線接触状態や凹溝4 が請求項3のように半円弧形の場合
は、丸棒状リードの半周面と面接触状態が得ることがで
きるので、前記従来の二つの線接触によるものに比し、
少くとも約67%の接触抵抗となり、発熱を減小できる
という第3の効果も有る。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案実施例の斜視図
【図2】この考案実施例の他の例を示す斜視図
【図3】この考案実施例の他の例を示す斜視図
【図4】この考案実施例の他の例を示す斜視図
【図5】この考案実施例の要部の側面図
【図6】図5と状態を異にした側面図
【図7】図6と状態を異にした側面図
【符号の説明】
1 弾性導電板 2 対向片 3 挾支弾片 4 凹溝 5 電気部品 5a 丸棒状リード

Claims (3)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 細長い弾性導電板1 を部分的にほぼコ字
    状に成形して対向片2,2 を連設し、これら各片の縁辺に
    接近させて挾支弾片3 を連設するとともに、前記対向片
    2,2 の縁辺に棒状リードを挾支弾片3 の弾力で挾支する
    ための凹溝4 を形成してなる挾支接続片。
  2. 【請求項2】 細長い弾性導電板1 を部分的にほぼコ字
    状に成形して対向片2,2 を連設し、これら各片の縁辺に
    接近させて挾支弾片3 を連設するとともに、前記挾支弾
    片3 にその幅方向に延び、かつ、棒状リードを挾支弾片
    3 の弾力で挾支するための凹溝4 を形成してなる挾支接
    続片。
  3. 【請求項3】 凹溝4 をほぼ半円弧形に形成してなる請
    求項1または2記載の挾支接続片。
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JPH0725582U JPH0725582U (ja) 1995-05-12
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