JPH0725581U - 挾支接続片 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸棒状リードを有する電気部品を簡単かつ接
触抵抗少なく確実に挾支接続できる接続片を安価に多量
提供すること。 【構成】 細長い弾性導電板1 を部分的にほぼＵ字状に
形成して基片2 とその内面に接近対面する挾支弾片3 と
を連設するとともに、前記基片2 または挾支弾片3 をＷ
字状に成形してその幅方向に延びる谷間4 を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、通常バスバーと称する電気配線材すなわち小幅導電板に電気部品 等の丸棒状リードを安定確実に接続できる挾支接続片に関する。

【０００２】

【従来の技術】

小幅平板状の端子片、いわゆるタブ端子の挾支接続片としては、黄銅等弾性を 有する短冊状の金属板を所定個所からＵ字状に折り曲げ、その両先端部をさらに 互に内方にＵターンさせて折り曲げて対向接触片を形成したものや、単なるＵ形 の対向接触片を設けて、これら各接触片間に平帯状や平刃状のいわゆる板状タブ 端子を圧入して接続するようにした平刃受け対向接触片による挾支コネクタは周 知である。

【０００３】 例えば、実願昭５９−６７７４８号（実開昭６０−１８３３７４号公報参照） のマイクロフィルムのものや実開平２−１１０１９０号公報のものとか、実願昭 ５５−１５８６５１号（実開昭５７−８２０８２号公報参照）のマイクロフィル ムや、実開平２−８６０８５号公報、実開平２−８９７９２号公報、実開平２− １２４６８９号公報、特開昭６０−２２１９７９号公報等各公報参照。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記した従来の技術は、すべて刃受端子の対向接触片の対向面がツルリとした 平坦面であるので、平刃状や平帯状の端子片すなわち板状のタブ端子片だけを挿 入接続することができるが、小型・小電力用ダイオード、抵抗器とかコンデンサ などの両側リード接続式の電気部品の小径丸棒状の単線リードを安定に挾持接続 することができないし、丸棒状リードと対向接触片とが二つの線接触なので、接 触抵抗が大きく発熱し易いという第１、第２の重大な問題点が有る。

【０００５】 なお、平坦な接触片間に丸棒状リードを差し込んで無理に使用してみた処で、 丸棒状リードが僅かな外力で対向平坦面をツルリと滑って外部に脱出してしまっ たり、位置ずれしてしまうので、車載用機器等にはとても使いものにならないと いう第３の大きな問題点があった。

【０００６】 この考案は前記した各問題点を除去するために、丸棒状リードを有する電気部 品を極く簡単かつ接触抵抗少なく確実に挾支接続できる接続片を安価に多量提供 することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記したこの考案の目的は、細長い弾性導電板を部分的にほぼＵ字状に成形し て基片とその内面に接近対面する挾支弾片とを連設するとともに、前記基片また は挾支弾片をＷ字状に成形してその幅方向に延びる谷間を形成したことで達成で きた。

【０００８】

【作用】

細長い弾性導電板の一部に連接形成した基片またはこの基片に接近させて対面 形成した挾支弾片に電気部品の丸棒状リードを例えばその半径程度まで落し込ん で支持する谷間を設けたので、電気部品の丸棒状リードを上記谷間外面と挾支弾 片との間にこの弾片の弾力できつく圧接挾持して導通接続できる。 したがって、電気部品の丸棒状リードは挾支弾片や基片に対して自動車エンジ ンの振動等の外力では妄りに位置ずれすることがなく、外部に脱出することもな い。

【０００９】 またこの考案は、細長い導電板に基片や挾支弾片を一体連接形成したので、板 金加工素材が単品で済む。 さらにこの考案では、丸棒状リードを基片または挾支弾片の谷間内に落し込ん だ状態で挾支弾片の弾力できつく挾支できるので、三つの線接触状態や半円弧形 の谷間の場合は、丸棒状リードの半周面と面接触状態を得ることができる。

【００１０】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明する。 先ずこの考案の基本構成は図１、図２に示すように、黄銅や燐青銅などの細長 い弾性導電板1 の中間または端末付近をその幅方向に部分的にほぼＵ字状に成形 して基片2 とその内面に接近対面する挾支弾片3 とを連設するとともに、前記基 片2 または図２のように挾支弾片3 を部分的にＷ字状に切起してその幅方向に延 びる谷間4 を形成してこの考案による挾支接続片を構成する。

【００１１】 なお、導電板1 に対する基片2 や挾支弾片3 の突設個所や方向はそれぞれ図３ 、図４に示すように種々変更変形できる。

【００１２】 この考案による挾支接続片の構成は以上のようなもので、以下にその使用例に つき説明する。 先ず、図１および図５に示すように、基片2 と挾支弾片3 との間にその上部対 向部 3ａを目掛けて電気部品5 の丸棒状リード 5ａを図６のように挾支弾片3 の 弾力に抗して押し込む。

【００１３】 さらにリード 5ａを下動させると、図７のように丸棒状リード 5ａは基片2 （ 図２では挾持弾片3 ）の谷間4 内に挾支弾片3 の弾力でパチンと落ち込み、両片 2,3 の弾力で丸棒状リード 5ａをきつく挾支接続できる。

【００１４】 なお、リード 5ａの軸線方向の移動は電気部品5 などを取付け部材に定位する ことで固定できる。 また、この考案における挾支弾片3 の基片2 との間には当然に平板状タブ端子 も挿入接続できる。

【００１５】

【考案の効果】

この考案は以上説明したように構成したので、以下に記載の効果を奏する。 細長い弾性導電板1 の一部に連接形成した基片2 またはこの基片2 に接近させ て対面形成した挾支弾片3 に電気部品5 の丸棒状リード 5ａを例えばその半径程 度まで落し込んで支持する谷間4 を設けたので、電気部品5 の丸棒状リードを上 記谷間外面と挾支弾片3 との間に主としてこの弾片3 の弾力できつく圧接挾持し て導通接続できる。

【００１６】 したがって、電気部品5 の丸棒状リード 5ａは挾支弾片3 や基片2 に対して自 動車エンジンの振動等の外力では妄りに位置ずれすることがなく、外部に脱出す ることもなく、安定に挾支接続状態を長期確保できるという第１の効果が有る。

【００１７】 またこの考案は、細長い導電板に基片2 や挾支弾片3 を一体連接形成したので 、板金加工素材が単品で済み、経済的であるという第２の効果も有る。

【００１８】 さらにこの考案では、丸棒状リード 5ａを基片2 または挾支弾片3 の谷間4 内 に落し込んだ状態で挾支弾片3 の弾力できつく挾支できるので、三つの線接触状 態や請求項３のように半円弧形の谷間4 の場合は、丸棒状リードの半周面と面接 触状態が得ることができるので、前記従来の二つの線接触によるものに比し、少 くとも約６７％の接触抵抗となり、発熱を減小できるという第３の効果も有る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案実施例の斜視図

【図２】この考案実施例の他の例を示す斜視図

【図３】この考案実施例の他の例を示す斜視図

【図４】この考案実施例の他の例を示す斜視図

【図５】この考案実施例の要部の側面図

【図６】図５と状態を異にした側面図

【図７】図６と状態を異にした側面図

【符号の説明】

1 弾性導電板 2 基片 3 挾支弾片 4 谷間 5 電気部品 5a 丸棒状リード

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 細長い弾性導電板1 を部分的にほぼＵ字
   状に成形して基片2とその内面に接近対面する挾支弾片3
   とを連設するとともに、前記挾支弾片3 をＷ字状に成
   形してその幅方向に延びる谷間4 を形成してなる挾支接
   続片。
2. 【請求項２】 細長い弾性導電板1 を部分的にほぼＵ字
   状に成形して基片2とその内面に接近対面する挾支弾片3
   とを連設するとともに、前記基片2 をＷ字状に成形し
   てその幅方向に延びる谷間4 を形成してなる挾支接続
   片。
3. 【請求項３】 谷間4 をほぼ半円弧形に形成してなる請
   求項１または２記載の挾支接続片。