JP3684753B2 - 蛍光ランプソケット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直管型蛍光ランプを支持する蛍光ランプソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
蛍光ランプソケットの中には差込み型として分類されるものがあり、その従来例が図１８に示され、図中１はソケットボディ、２はソケットカバー、３は端子金具、４は作動体、５はコンタクト、６はコイルばねである。
【０００３】
ソケットボディ１の前端壁には通孔７が設けられ、後端は開口されている。この後端開口を塞いでソケットカバー２がねじ止めにより取付けられるとともに、このカバー２の内面には一対の端子金具３が取付けられ、これらの金具３には夫々リード線８が接続されるようになっている。
【０００４】
作動体４は、その軸方向一端の前面に一対の口金ピン挿入孔９を有し、これら挿入孔９を結ぶ方向に細長い形状をなすプランジャ構造をなしており、その軸方向他端の後面は開口されている。作動体４は通孔７に通されてソケットボディ１に摺動可能に収容されている。この作動体４には一対のコンタクト５が口金ピン挿入孔９に臨んで収容されている。
【０００５】
端子金具３及びコンタクト５に両端を接して一対の導電性コイルばね６が、作動体４とソケットボディ１とにわたって収容され、これらのばね６によりコンタクト５は前方に付勢されている。それに伴い、作動体４は通孔７から突出されるようになっている。
【０００６】
前記構成の蛍光ランプソケットに図示しない直管型蛍光ランプが有する一対の口金ピンを口金ピン挿入孔９に差込むと、まず、口金ピンとコンタクト５とが接触してこれらがコイルばね６を弾性変形させながら電気的に接続される。更に、前記差込を進行させることに伴って、蛍光ランプの口金の端面が作動体４の前面に当接するから、コイルばね６に抗して作動体４がソケットボディ１内に押し込まれる。こうした状況が蛍光ランプが取付けられる一対の蛍光ランプソケットにおいて形成されるから、それにより、前記コイルばね６の弾性力で蛍光ランプを軸方向両側から支持することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記作動体４は、その内部を移動するコンタクト５とこれに前端が接続されるコイルばね６を収容する関係により、軸方向にはかなりの長さを有する。そのため、ソケット組立て時には軸方向にかなりの長さを有した作動体４内の奥部にまで一対のコンタクト５を組み込まなければならない。しかし、従来の差込み型蛍光ランプソケットでは、口金ピン挿入孔に臨んで配置されるコンタクト５の作動体内への収容に際して格別な対策が講じられていないため、作動体４の奥深くにコンタクト５を適正に収容することが困難であり、作業性が悪いという問題がある。
【０００８】
特に、挿入される口金ピンとの接触状態を確実にするために、一対の弾性変形可能なコンタクト片を有して、これらコンタクト片間に口金ピンを弾性的に挟むコンタクトを採用する場合に、このコンタクトを適正な姿勢で作動体４内に組み込むことができずに、コンタクトが傾いた姿勢になったりすると、口金ピンの差込み接続が困難になったり、口金ピンの出し入れにしたがってコンタクト片が早期にへたって、口金ピンとの電気的接触の信頼性が低下し易くなるという不具合を招く。
【０００９】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、コンタクトを適正な姿勢で作動体内に容易に組み込むことができる蛍光ランプソケットを得ることにある。
【００１０】
また、本発明が解決しようとする第２の課題は、前記第１の課題を解決するにあたり、コンタクトの組み込み作業性を更に向上できる蛍光ランプソケットを得ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一端に通孔を有するとともに他端が開口されたソケットボディと、このボディの他端開口を塞いで取付けられたソケットカバーと、このカバーの内面に取付けられた一対の端子金具と、前記通孔に通されて前記ソケットボディに摺動可能に収容され、かつ、前記ソケットボディ外に突出される軸方向一端壁に一対の口金ピン挿入孔を有するとともに、軸方向他端が開口された作動体と、前記口金ピン挿入孔に臨んで前記作動体に収容された一対のコンタクトと、このコンタクトと前記端子金具とに両端を接して前記ソケットボディ及び前記作動体にわたって収容された一対の導電性コイルばねと、を備える蛍光ランプソケットを前提とする。
【００１２】
そして、前記第１の課題を解決するために、請求項１の発明は、前記コンタクトが、前記コイルばねの端部を受けるベース板部と、この板部の両端から折り曲げられて互いに近づく方向に弾性力を有する一対のコンタクト片とを有したばね板製であって、前記ベース板部が中央通孔を有してなり、前記作動体の内側に、前記口金ピン挿入孔に臨んでこの挿入孔を跨ぐコの字形状の取付けベースと、このベースの中央部から前記作動体の前記他端の開口部に延びて、少なくとも前記取付けベース側の断面が前記中央通孔に合致するガイド柱とからなるコンタクト取付け部を設け、前記ガイド柱に前記中央通孔を嵌合させるとともに前記一対のコンタクト片で前記取付けベースを挟んで、前記コンタクトを前記作動体に収容したことを特徴としている。
【００１３】
この請求項１の発明において、コンタクトは、その中央通孔をコンタクト取付け部のガイド柱に嵌合した状態で、作動体の開口された他端を通って口金ピン挿入孔側に押し込み移動されて前記取付け部の取付けベースに位置決めされることにより、作動体内の奥部に組み込まれてコンタクト取付け部に取付けられる。この組み込みにおいて、ガイド柱は、作動体の前記他端開口部からコンタクト取付け部の取付けベース側へのコンタクトの移動を案内するとともに、コンタクトの傾きを防止する。それにより、コンタクトを作動体内の奥深くまで適正な姿勢を保持して組み込むことができる。こうして組み込まれたコンタクトの一対のコンタクト片は、作動体の口金ピン挿入孔に臨むとともに取付けベースを挟んで配置されるから、口金ピン挿入孔に挿入される口金ピンを弾性的に挟んで口金ピンとの電気的接触を確実にできる。
【００１４】
同様に、前記第１の課題を解決するために、請求項２の発明は、前記コンタクトが、前記コイルばねの端部を受けるベース板部と、この板部の両端から折り曲げられて互いに近づく方向に弾性力を有する一対のコンタクト片とを有したばね板製であって、前記ベース板部がその幅方向両側縁に夫々切り欠き溝を有してなり、前記作動体の内側に、前記口金ピン挿入孔側から前記作動体の前記他端の開口部にわたって延びるガイド凸条と、この凸条の前記口金ピン挿入孔側に突設されたストッパ凸部とからなり、前記ガイド凸条の少なくとも前記ストッパ凸部側の断面が前記切り欠き溝に合致する一対のコンタクト取付け部を設け、前記ガイド凸条に前記切り欠き溝を嵌合させるとともに前記一対のコンタクト片で前記一対のガイド凸条の前記口金ピン挿入孔側部分を挟んで、前記コンタクトを前記作動体に収容したことを特徴としている。
【００１５】
この請求項２の発明において、コンタクトは、その一対の切り欠き溝を一対のコンタクト取付け部のガイド凸条に嵌合した状態で、作動体の開口された他端を通って口金ピン挿入孔側に押し込み移動されて、前記取付け部のストッパ凸部に位置決めされることにより、作動体内の奥部に組み込まれて前記一対のコンタクト取付け部にわたって取付けられる。この組み込みにおいて、一対のガイド凸条は、作動体の前記他端開口部からコンタクト取付け部のストッパ凸部側へのコンタクトの移動を案内するとともにコンタクトの傾きを防止する。それにより、コンタクトを作動体内の奥深くにまで適正な姿勢を保持して組み込むことができる。こうして組み込まれたコンタクトの一対のコンタクト片は、作動体の口金ピン挿入孔に臨むとともに一対のガイド凸条を挟んで配置されるから、口金ピン挿入孔に挿入される口金ピンを弾性的に挟んで口金ピンとの電気的接触を確実にできる。
【００１６】
前記第２の課題を解決するために、請求項１又は２の発明に従属する請求項３の発明は、前記コンタクト取付け部のガイド柱又はガイド凸条の前記作動体の他端開口側先端部分が先細に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
この請求項３の発明は、請求項１又は２の発明に従属するので、前記第１の課題を解決できることに加えて、次の作用がある。ガイド柱又はガイド凸条に設けた先細な先端部分は、この部分に、対応するコンタクトの中央通孔又は切り欠き溝を嵌合させる際に、ガイド柱又はガイド凸状の先端と中央通孔又は切り欠き溝の縁とが当たる可能性を少なくするとともに、コンタクトの組み込みに伴って、その一対のコンタクト片を自然に開かせる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１２を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
【００１９】
この実施の形態に係る差込み型蛍光ランプソケットは、図２及び図３等に示されるようにソケットボディ２１と、ソケットカバー２２と、一対の端子金具２３と、作動体２４と、一対のコンタクト２５と、一対の導電性コイルばね２６とを備えている。
【００２０】
図１（Ａ）、図２、及び図５等に示されるように熱可塑性の合成樹脂製ソケットボディ２１は、円筒形状をなしており、その軸方向一端の前端壁には横長な通孔３１が形成されているとともに、軸方向他端は開口されている。このカバー２１の内部には一対のねじ受けボス３２が、その端面を前記他端開口部に位置させて一体に設けられている。なお、ソケットボディ２１の外周部には、このボディの軸方向に延びる一対の互いに平行なソケット取付け溝３３が形成されている。これらの取付け溝３３を図示しない器具本体が備えるソケット取付け台に係合させて、このソケットボディ２１はソケット取付け台に取付けられるようになっている。
【００２１】
熱可塑性の合成樹脂製ソケットカバー２２は、ソケットボディ２１の前記他端開口を塞いで、前記ねじ受けボス３２にねじ込まれるねじ３４を介してソケットボディ２１に連結されている。このカバー２４の内面には、図２に示されるように絶縁壁３５の両側に突起からなる一対のスプリング受け３６が一体に突設されている。なお、ソケットカバー２２の外周部にも前記ソケット取付け溝３３に連通する２つのソケット取付け溝３７が形成されている。
【００２２】
図２及び図３に示されるようにソケットカバ２２の内面には、一対の黄銅製端子金具２３がその取付け孔２３ａをスプリング受け３６の根元に嵌合して取付けられている。これら端子金具２３にはリード線３８が半田付け等により接続されており、これらリード線３８はソケットカバー２２の内外を径方向に連通して設けた溝部３９を通して外部に引き出されている。
【００２３】
図２、図６、図７（Ａ）（Ｂ）等に示されるように熱可塑性の合成樹脂製作動体２４は、前記通孔３１を挿通し得る主部２４ａの軸方向一端壁をなす前面壁に一対の口金ピン挿入孔４１を有している。前記主部２４ａの軸方向他端は開口されているとともに、その開口縁に外側に張り出すフランジ４２を有している。フランジ４２は、通孔３１の縁部に引っ掛かって、作動体２４がソケットボディ２１外に通り抜けることを防止するストッパとして用いられる。この作動体２４はその主部２４ａを前記通孔３１に通してソケットボディ２１に移動可能に収容されている。
【００２４】
作動体２４の軸方向寸法はかなり長いものであって、この作動体２４には一対の互いに平行なコンタクト収容穴４３が形成されている。これら収容穴４３は作動体２４の軸方向に延びており、その穴底をなす壁には前記口金ピン挿入孔４１が個別に設けられている。各コンタクト収容穴４３の内面の二個所は、図４、図６、図８等に示されるように径方向外側に凸となる湾曲部４３ａで形成されている。これら二つの湾曲面４３ａはコンタクト収容穴４３の径方向に対向しており、かつ、この穴４３の軸方向に延びている。更に、コンタクト収容穴４３には、この穴４３の軸方向に延びる一対のガイド溝４７が形成されている。これらの溝４７は湾曲面４３ａ間に設けられている。
【００２５】
これらコンタクト収容穴４３内には、図３、図７（Ｃ）、図８、図１１等に示されるようにコンタクト取付け部４４が夫々一体に形成されている。この取付け部４４は、取付けベース４５と、ガイド柱４６とからなる。
【００２６】
取付けベース４５は、図９等に示されるように相対向する一対の脚部４５ａとこれらにわたって一体に設けられたブリッジ部４５ｂとからコの字形状をなして、コンタクト収容穴４３の奥部に設けられている。この取付けベース４５は口金ピン挿入孔４１を跨ぐように設けられているとともに、この挿入孔４１と対向するブリッジ部４５ｂの幅Ａ（図８参照）は、口金ピン挿入孔４１の孔径Ｂ（図１１参照）より狭く形成されている。脚部４５ａの長さＣ（図１１参照）は口金ピン挿入孔４１に挿入される口金ピン（図示しない）の最大挿入深さよりも長く設定されている。
【００２７】
ガイド柱４６は、取付けベース４５におけるブリッジ部４５ｂの中央部に口金ピン挿入孔４１とは反対側に向けて一体に突出されている。この柱４６は図３、図１０、図１１等に示されるようにブリッジ部４５ｂから作動体２４の前記他端開口、言い換えれば、コンタクト収容穴４３の入口にわたって延びている。更に、ガイド柱４６の前記他端開口側に位置される先端部分４６ａはテーパを有していて先細に形成されている。又、ガイド柱４６の先端部分４６ａ以外の根本側部分は、後述する中央通孔の孔形状に合致する断面を持って形成されている。なお、この根本側部分は例えば円柱からなる。
【００２８】
前記コンタクト２５は、燐青銅等の導電性ばね板を折り曲げてなり、図１２（Ａ）〜（Ｃ）等に示されるようにベース板部５１と、この両端から一体に折り曲げられて互いに近づく方向に弾性力を有する一対のコンタクト片５２とを有して、側面から見た形状が略三角形状ないしは巾着形状をなしている。そして、ベース板部５１の中央部には前記ガイド柱４６に嵌合される中央通孔５３が形成され、かつ、ベース板部５１の両側縁には前記ガイド溝４７に嵌合される張り出し縁部５４が設けられている。
【００２９】
このコンタクト２５の自由状態は図１１中二点鎖線又は図１２（Ｂ）に示され、そのコンタクト片５２の湾曲された先端部は互いに当接されるようになっている。
【００３０】
そして、図１１に示されるようにコンタクト２５は、その中央通孔５３をガイド柱４６に嵌合させるとともに張り出し縁部５４をガイド溝４７に嵌合させて、コンタクト収容穴４３内のコンタクト取付け部４４に取付けられて、コンタクト収容穴４３の奥部に収容配置されている。この収容状態において、コンタクト片５２は前記脚部４５ａをその幅方向両側から弾性的に挟んでいるとともに、その湾曲された先端部は口金ピン挿入穴４１に近接し、かつ、この穴４１に臨むようになっている。
【００３１】
前記コイルばね２６は燐青銅等の導電性ばね材製であって、これらはガイド柱４６を収容して作動体２４及びソケットボディ２１とにわたって圧縮状態で収容されている。コイルばね２６の一端はコンタクト２５のベース板部５１に接触され、他端は前記スプリング受け３６に嵌合されて前記端子金具２３に接触されて、これらのを電気的に接続している。これらコイルばね２６の弾性力によって、コンタクト２５がそのベース板部５１をコンタクト取付け部４４の取付けベース４５に当接した状態に保持されるとともに、このコンタクト２５を介して作動体２４の主部２４ａが図１に示されるようにソケットボディ２１から突出した状態に保持されるようになっている。
【００３２】
前記構成の蛍光ランプソケットの使用時には、そのソケットボディ２１から突出された作動体２４の突出先端壁の口金ピン挿入孔４１に、図示しない直管型蛍光ランプが有する一対の口金ピンが差込まれる。そうすると、まず、口金ピンがコンタクト２５のコンタクト片５２間を押し開きながら挿入され、これらコンタクト片５２と接触して、口金ピンとコンタクト２５とが電気的に接続される。
【００３３】
そして更に、コイルばね２６を弾性変形させながら前記差込みが進行されることに伴って、蛍光ランプの口金の端面が作動体２４の前面に当接して、作動体２４がソケットボディ２１内に押し込まれる。
【００３４】
こうした状況が一対の蛍光ランプソケットにより直管型蛍光ランプの両端において形成されるから、それにより、一対の蛍光ランプソケットは、そのコイルばね２６の弾性力で蛍光ランプを軸方向両側から支持することができる。
【００３５】
又、前記構成の蛍光ランプソケットによれば、その作動体２４内への一対のコンタクト２５を組み込みを以下のように容易に実施できる。
【００３６】
つまり、各コンタクト２５は、そのベース板部５１の中央通孔５３を、コンタクト収容穴４３内に軸方向に延びて形成されたコンタクト取付け部４４のガイド柱４６に嵌合した状態で、作動体２４の開口された前記他端を通って口金ピン挿入孔４１側に押し込み移動させて、前記取付け部４４の取付けベース４５で位置決めすることにより、コンタクト２５をコンタクト取付け部４４に取付けることができる。
【００３７】
この作動体２４内への組み込みにおいて、作動体２４の開口された前記他端からコンタクト取付け部４４の取付けベース４５側へのコンタクト２５の移動、言い換えれば、コンタクト収容穴４３の奥部へのコンタクト２５の押し込み移動を、ガイド柱４６によって案内できる。それにより、押し込まれるコンタクト２５の傾きを防止しながら、このコンタクト２５を、適正な姿勢に保って、作動体２４内の奥深くにまで容易に組み込むことができる。
【００３８】
そして、以上のようにコンタクト２５が適正な姿勢で作動体２４内に組み込まれるから、コンタクト２５が傾いた姿勢になった場合のように、口金ピンの差込み接続が困難になったり、口金ピンの出し入れにしたがってコンタクト片５２が早期にへたって、口金ピンとの電気的接触の信頼性が低下し易くなるという不具合がなくなり、この蛍光ランプソケットの品質を高めることができる。
【００３９】
しかも、この第１の実施の形態では、コンタクト２５の張り出し縁部５４とコンタクト収容穴４３のガイド溝４７との嵌合においてもコンタクト２５を適正な姿勢に保って組み込むことができる。
【００４０】
更に、ガイド柱４６の先端部分４６ａは先細状であるから、ガイド柱４６にコンタクト２５の中央通孔５３を嵌合させる際に、ガイド柱４６の先端と中央通孔５３の縁とが当たる可能性を少なくできる。したがって、ガイド柱４６に中央通孔５３を容易に嵌合させることができるので、既述のコンタクト２５の組み込み作業性を更に向上できる。
【００４１】
加えて、コンタクト２５の組み込みに伴って、その一対のコンタクト片５２は開かれるが、ガイド柱４６の先端先細構造によって、このガイド柱４６に沿って押し込むことにより、自然に一対のコンタクト片５２を開かせることができ、格別大きな力を要することもないので、この点からもコンタクト２５の組み込み作業性を更に向上できる。
【００４２】
そして、以上の手順でコンタクト取付け穴４３の奥部に組み込まれたコンタクト２５の開かれた一対のコンタクト片５２は、既述のように口金ピン挿入孔４１に接近してこの孔４１に臨むとともに、前記取付けベース４５の脚部４５ａをその幅方向から挟んで配置される。したがって、一対のコンタクト片５２は、既述のように口金ピン挿入孔４１に挿入される口金ピンを弾性的に挟んで、この口金ピンとの電気的接触を確実にできる。
【００４３】
又、この第１の実施の形態では、コンタクト取付け部４４のガイド柱４６がコイルばね２６の内側に配置されて、ばね配置スペースを実質的に狭めることがないとともに、コンタクト収容穴４３の内面に一対の湾曲部４３ａを設けて、ばね配置スペースを実質的に拡大しているので、後述の第２の実施の形態に比較してコイルばね２６に大径なものを使用できる。それにより、コイルばね２６が圧縮される際のねじり変形量が少ない等の理由により、コイルばね２６が早期にへたることが防止される。したがって、第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットは、長期間にわたり直管型蛍光ランプを安定して支持できる。
【００４４】
図１３〜図１７は本発明の第２の実施の形態を示している。この実施の形態は基本的には前記第１の実施の形態と同様な構成であるので、その同様構成部分には前記第１の実施の形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。この実施の形態が前記第１の実施の形態と異なる部分は、コンタクト収容穴、コンタクト、及びコンタクト取付け部の構成である。
【００４５】
すなわち、この第２の実施の形態において、一対のコンタクト収容穴１４３は、図１３（Ｃ）、図１４に示されるように四角な穴からなり、その穴底壁に口金ピン挿入孔４１が設けられている。このコンタクト収容穴１４３には前記第１の実施の形態で形成された湾曲部及びガイド溝は省略されている。
【００４６】
図１６（Ａ）〜（Ｃ）等に示されるように燐青銅板等のばね板製のコンタクト１２５は、コイルばね２６の端部を受けるベース板部１５１の両端から互いに近づく方向に弾性力を有する一対のコンタクト片５２を一体に折り曲げて形成されている。四角形状をなすベース板部１５１の幅方向両側縁には夫々切り欠き溝１５３が設けられている。
【００４７】
前記コンタクト収容穴１４３の相対向する内面には夫々コンタクト取付け部１４４が一体に形成されている。これら一対の取付け部１４４は、図１４、図１５、及び図１７に示されるように口金ピン挿入孔４１から作動体２４の他端開口にわたって延設されたガイド凸条１４６と、この凸条１４６の口金ピン挿入孔４１側に突設されたストッパ凸部１４５とから形成されている。
【００４８】
ガイド凸条１４６の少なくともストッパ凸部１４５側部分の断面は前記切り欠き溝１５３の大きさに合致するものであって、これら凸条１４６と切り欠き溝１５３とは互いに嵌合されるようになっているとともに、前記断面部分の幅Ａは口金ピン挿入孔４１の孔径Ｂより狭く形成されている。又、ストッパ凸部１４５の長さＣは口金ピン挿入孔４１に挿入される口金ピン（図示しない）の最大挿入深さよりも長く設定されている。更に、ガイド凸条１４６の先端部分１４６ａ、言い換えれば、作動体２４の他端開口側に位置された部分は、テーパを有して先細に形成されている。なお、以上の点以外の構成は、図示されない部分を含めて前記第１の実施の形態に係る差込み型蛍光ランプソケットの構成と同じである。
【００４９】
この第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットによれば、その作動体２４内への一対のコンタクト１２５を組み込みを以下のように容易に実施できる。
【００５０】
つまり、各コンタクト１２５は、そのベース板部１５１が有する一対の切り欠き溝１５３を、コンタクト収容穴１４３の内面に突設されるとともに軸方向に延びて形成された一対のコンタクト取付け部１４４のガイド凸条１４６に嵌合した状態で、作動体２４の開口端を通って口金ピン挿入孔４１側に押し込み移動させて、ストッパ凸部１４５に位置決めすることにより、コンタクト１２５を一対のコンタクト取付け部１４４にわたって取付けることができる。
【００５１】
こうした作動体２４への組み込みにおいて、作動体２４の開口された前記他端からコンタクト取付け部１４４のストッパ凸部１４５側へのコンタクト１２５の移動、言い換えれば、コンタクト収容穴１４３の奥部へのコンタクト１２５の押し込み移動を、ガイド凸条１４６によって案内できる。それにより、押し込まれるコンタクト１２５の傾きを防止しながら、このコンタクト１２５を、適正な姿勢に保って、作動体２４内の奥深くにまで容易に組み込むことができる。
【００５２】
以上のようにコンタクト１２５が適正な姿勢で作動体２４内に組み込まれるから、コンタクト１２５が傾いた姿勢になった場合のように、口金ピンの差込み接続が困難になったり、口金ピンの出し入れにしたがってコンタクト片５２が早期にへたって、口金ピンとの電気的接触の信頼性が低下し易くなるという不具合がなくなり、この蛍光ランプソケットの品質を高めることができる。
【００５３】
しかも、ガイド凸条１４６の先端部分１４６ａは先細状であるから、ガイド凸条１４６にコンタクト１２５の切り欠き溝１５３を嵌合させる際に、ガイド凸条１４６の先端と切り欠き溝１５３の縁とが当たる可能性を少なくできる。したがって、ガイド凸条１４６に切り欠き溝１５３を容易に嵌合させることができるので、既述のコンタクト１２５の組み込み作業性を更に向上できる。
【００５４】
加えて、コンタクト１２５の組み込みに伴って、その一対のコンタクト片５２は開かれるが、ガイド凸条１４６の先端先細構造によって、このガイド凸条１４６に沿って押し込むことにより、自然に一対のコンタクト片５２を開かせることができ、格別大きな力を要することもないので、この点からもコンタクト１２５の組み込み作業性を更に向上できる。
【００５５】
そして、以上の手順でコンタクト取付け穴１４３の奥部に組み込まれたコンタクト１２５の開かれた一対のコンタクト片５２は、図１７に示されるように口金ピン挿入孔４１に接近してこの孔４１に臨むとともに、前記ガイド凸条１４６をその幅方向から挟んで配置される。したがって、一対のコンタクト片５２は、口金ピン挿入孔４１に挿入される口金ピンを弾性的に挟んで、この口金ピンとの電気的接触を確実にできる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５７】
請求項１に記載の発明によれば、作動体内にその開口端部から組み込まれるコンタクトを、このコンタクトの中央通孔と嵌合して前記コンタクトの傾きを防止しながら案内するガイド柱を有したコンタクト取付け部を備えるから、コンタクトを適正な姿勢で作動体内に容易に組み込むことができる。
【００５８】
請求項２に記載の発明によれば、作動体内にその開口端部から組み込まれるコンタクトを、このコンタクトの一対の切り欠き溝と嵌合して前記コンタクトの傾きを防止しながら案内するガイド凸条を有した一対のコンタクト取付け部を備えるから、コンタクトを適正な姿勢で作動体内に容易に組み込むことができる。
【００５９】
請求項１または２の発明に従属する請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２の発明の効果に加えて、ガイド柱又はガイド凸条の先細構造により、ガイド柱又はガイド凸状の先端と中央通孔又は切り欠き溝の縁とが当たる可能性が少なくなって、これらを容易に嵌合させ得るので、前記第１の課題を解決するにあたり、コンタクトの組み込み作業性を更に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの構成を示す正面図。
（Ｂ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの構成を示す側面図。
（Ｃ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの構成を示す下面図。
【図２】第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの構成を分解して示す斜視図。
【図３】図１（Ａ）中Ｓ−Ｓ線に沿って示す蛍光ランプソケットの断面図。
【図４】第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの構成をソケットカバー及び端子を取外した状態で示す背面図。
【図５】第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットのソケットボディを示す斜視図。
【図６】第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの作動体を示す斜視図。
【図７】（Ａ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの作動体を示す平面図。（Ｂ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの作動体を示す側面図。（Ｃ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの作動体を示す背面図。
【図８】図７（Ｃ）中Ｚ部を拡大して示す図。
【図９】図７（Ｃ）中Ｙ−Ｙ線に沿って示す断面図。
【図１０】図７（Ｃ）中Ｘ−Ｘ線に沿って示す断面図。
【図１１】第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの作動体をコンタクトとともに図７（Ｃ）中Ｗ−Ｗ線に沿って示す断面図。
【図１２】（Ａ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットのコンタクトを示す平面図。
（Ｂ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットのコンタクトを示す側面図。
（Ｃ）は第１の実施の形態に係る蛍光ランプソケットのコンタクトを示す背面図。
【図１３】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの作動体を示す平面図。
（Ｂ）は第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの作動体を示す側面図。（Ｃ）は第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの作動体を示す背面図。
【図１４】図１３中（Ｃ）中Ｖ部を拡大して示す図。
【図１５】図１３中（Ｃ）中Ｕ−Ｕ線に沿って示す断面図。
【図１６】（Ａ）は第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットのコンタクトを示す側面図。
（Ｂ）は第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットのコンタクトを示す背面図。
（Ｃ）は第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットのコンタクトを示す平面図。
【図１７】第２の実施の形態に係る蛍光ランプソケットの作動体をコンタクトとともに図１３中（Ｃ）中Ｕ−Ｕ線に沿って示す断面図。
【図１８】従来例に係る差込型蛍光ランプソケットの構成を分解して示す斜視図。
【符号の説明】
２１…ソケットボディ、
２２…ソケットカバー、
２３…端子金具、
２４…作動体、
２５…コンタクト、
２６…コイルばね、
３１…通孔、
４１…口金ピン挿入孔、
４３…コンタクト収容穴、
４４…コンタクト取付け部、
４５…ベース、
４６…ガイド柱、
４６ａ…ガイド柱の先端部分、
５１…ベース板部、
５２…コンタクト片、
５３…中央通孔、
１２５…コンタクト、
１４３…コンタクト収容穴、
１４４…コンタクト取付け部、
１４５…ストッパ凸部、
１４６…ガイド凸条、
１４６ａ…ガイド凸状の先端部分、
１５１…ベース板部、
１５３…切り欠き部。

Claims (3)

1. 一端に通孔を有するとともに他端が開口されたソケットボディと、
   このボディの他端開口を塞いで取付けられたソケットカバーと、
   このカバーの内面に取付けられた一対の端子金具と、
   前記通孔に通されて前記ソケットボディに摺動可能に収容され、かつ、前記ソケットボディ外に突出される軸方向一端壁に一対の口金ピン挿入孔を有するとともに、軸方向他端が開口された作動体と、
   前記口金ピン挿入孔に臨んで前記作動体に収容された一対のコンタクトと、
   このコンタクトと前記端子金具とに両端を接して前記ソケットボディ及び前記作動体にわたって収容された一対の導電性コイルばねと、
   を備える蛍光ランプソケットにおいて、
   前記コンタクトが、前記コイルばねの端部を受けるベース板部と、この板部の両端から折り曲げられて互いに近づく方向に弾性力を有する一対のコンタクト片とを有したばね板製であって、前記ベース板部が中央通孔を有してなり、
   前記作動体の内側に、前記口金ピン挿入孔に臨んでこの挿入孔を跨ぐコの字形状の取付けベースと、このベースの中央部から前記作動体の前記他端の開口部に延びて、少なくとも前記取付けベース側の断面が前記中央通孔に合致するガイド柱とからなるコンタクト取付け部を設け、
   前記ガイド柱に前記中央通孔を嵌合させるとともに前記一対のコンタクト片で前記取付けベースを挟んで、前記コンタクトを前記作動体に収容したことを特徴とする蛍光ランプソケット。
2. 一端に通孔を有するとともに他端が開口されたソケットボディと、
   このボディの他端開口を塞いで取付けられたソケットカバーと、
   このカバーの内面に取付けられた一対の端子金具と、
   前記通孔に通されて前記ソケットボディに摺動可能に収容され、かつ、前記ソケットボディ外に突出される軸方向一端壁に一対の口金ピン挿入孔を有するとともに、軸方向他端が開口された作動体と、
   前記口金ピン挿入孔に臨んで前記作動体に収容された一対のコンタクトと、
   このコンタクトと前記端子金具とに両端を接して前記ソケットボディ及び前記作動体にわたって収容された一対の導電性コイルばねと、
   を備える蛍光ランプソケットにおいて、
   前記コンタクトが、前記コイルばねの端部を受けるベース板部と、この板部の両端から折り曲げられて互いに近づく方向に弾性力を有する一対のコンタクト片とを有したばね板製であって、前記ベース板部がその幅方向両側縁に夫々切り欠き溝を有してなり、
   前記作動体の内側に、前記口金ピン挿入孔側から前記作動体の前記他端の開口部にわたって延びるガイド凸条と、この凸条の前記口金ピン挿入孔側に突設されたストッパ凸部とからなり、前記ガイド凸条の少なくとも前記ストッパ凸部側の断面が前記切り欠き溝に合致する一対のコンタクト取付け部を設け、
   前記ガイド凸条に前記切り欠き溝を嵌合させるとともに前記一対のコンタクト片で前記一対のガイド凸条の前記口金ピン挿入孔側部分を挟んで、前記コンタクトを前記作動体に収容したことを特徴とする蛍光ランプソケット
3. 前記コンタクト取付け部のガイド柱又はガイド凸条の前記作動体の他端開口側先端部分が先細に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蛍光ランプソケット。

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