JP3834816B2 - 対物レンズユニット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ピックアップに使用される対物レンズユニットであって、特に、少量の接着剤で対物レンズの固定を確実に行うことができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、対物レンズユニットの一例として図５及び図６に示すように示すものがある。これは、アクトベース１上のシャフト２に沿ってフォーカス方向ａ，ｂに摺動可能で該シャフト２回りでトラッキング方向ｃ，ｄに揺動可能なホルダ３の先端部に光通過孔４が貫設され、該光通過孔４の一端部にその光通過孔４よりも大径の嵌合溝５を同心状に形成することにより、前記光通過孔４の内周面にレンズ受座６が形成され、その光通過孔４に嵌入させた対物レンズＯＬがレンズ受座６上に載置されてホルダ３に固定されている。なお、７はフォーカスコイル、８はトラッキングコイル、９はマグネットである。
【０００３】
上記構成において、フォーカスコイル７に通電して励磁させることにより、ホルダ３をシャフト２に沿ってフォーカス方向ａ，ｂに摺動させて、対物レンズＯＬの焦点をディスク（図示せず）に合わせ、トラッキングコイル８に通電して励磁させることにより、ホルダ３をシャフト２回りでトラッキング方向ｃ，ｄに揺動させて、対物レンズＯＬをディスクの所定のトラックに追従させる。
【０００４】
前記対物レンズＯＬをホルダ３に固定する技術の一例として特許文献１に記載したものがある。これは、図７及び図８に示すように、前記嵌合溝５の内周面に、底面１１ａを略水平状態とし内側面１１ｂ〜１１ｄを略垂直状態とした２つの矩形状充填凹部１１が１８０°の対向角度をおいて形成されており、光通過孔４に嵌入した対物レンズＯＬをレンズ受座６上に載置し、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、接着剤充填器のノズル１２から前記各充填凹部１１内に紫外線硬化性接着剤ＵＶを充填し、紫外線を照射して接着剤ＵＶを固化させることにより、対物レンズＯＬをホルダ３に固定するものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１１０８００号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、充填凹部１１が矩形箱状の空間からなり、対物レンズＯＬに対向する開口部１１ｅの面積の割りには容積が比較的大きいため、該充填凹部１１内に接着剤ＵＶを充分に充填すると、その充填した接着剤ＵＶの固化収縮により、対物レンズＯＬに歪みや収差が生じるおそれがある。
【０００７】
また、前記充填凹部１１の底面１１ａが略水平状態に形成されているため、その底面１１ａに沿って充填した接着剤ＵＶを対物レンズＯＬ側に積極的に流動させる機能が無く、その充填した接着剤ＵＶと対物レンズＯＬとの接触が不確実になるおそれもある。
【０００８】
更に、底面１１ａと各内側面１１ｂ〜１１ｄとの間に角形のコーナ部があるため、接着剤ＵＶを充填したときに、充填凹部１１内の空気が完全に逃げ切れずに前記コーナ部に溜まって、空気溜まり１３を形成することがあり、この空気溜まり１３によって、接着剤ＵＶによる接着力が低下すると共に、温度変化により空気溜まり１３が拡張収縮されて、対物レンズＯＬに歪みや収差が生じるおそれがある。
【０００９】
しかも、充填凹部１１にあてがったノズル１２を位置決めするものがないため、図９（ｂ）に仮想線で示すように、ノズル１２が光通過孔４の中心Ｏから充填凹部１１の中央を通って延びる中心線Ｌから側方にずれることがあり、そのずれた間隔αだけノズル１２から接着剤ＵＶが偏って充填されるため、その充填した接着剤ＵＶと対物レンズＯＬとの接触面積が小さくなって、接着不良が生じるおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、少量の接着剤で対物レンズの固定を確実に行うことができるようにした対物レンズユニットを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、アクトベース上のシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能で該シャフト回りでトラッキング方向に揺動可能なホルダの先端部に光通過孔が貫設され、該光通過孔の一端部にその光通過孔よりも大径の嵌合溝を同心状に形成することにより、前記光通過孔の内周面にレンズ受座が形成され、前記嵌合溝の内周面に周方向所定角度をおいて複数の充填凹部が形成されており、前記光通過孔に嵌入した対物レンズをレンズ受座上に載置し、接着剤充填器のノズルから前記各充填凹部内に紫外線硬化性接着剤を充填し、紫外線を照射して接着剤を固化させることにより、前記対物レンズをホルダに固定するようにした対物レンズユニットにおいて、前記複数の充填凹部の底面をホルダの一端面からレンズ受座に向けて傾斜させることより、その各充填凹部の縦断面形状が略三角形に形成され、前記各充填凹部の底面を挟んで対向する両内側面を円弧状に形成することにより、その各充填凹部の横断面形状が下すぼまりの略Ｕ字形に形成され、前記各充填凹部の平面形状を奥すぼまりの略Ｕ字形に形成することにより、該各充填凹部の奥端円弧部が光通過孔の中心からその各充填凹部の中央を通って延びる中心線上に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
上記構成は実施の一形態（図１から図４参照）に対応するものであって、これによれば、各充填凹部の縦断面形状が略三角形に形成されて、その容積が対物レンズに対向する開口部の面積の割りには小さいから、該各充填凹部に対する接着剤の充填量が少量で済み、その少量の接着剤により対物レンズの固定を確実に行うことができると共に、接着剤の固化収縮による対物レンズの歪みや収差による悪影響を極めて小さくすることができる。
【００１３】
また、各充填凹部の底面がホルダの一端面からレンズ受座に向けて傾斜されており、その傾斜状底面に沿って充填した接着剤を対物レンズ側に積極的に流動させるから、その充填した接着剤と対物レンズとを確実に接触させて、対物レンズの固定を強固に行うことができる。
【００１４】
更に、各充填凹部の円弧状両内側面により該各充填凹部の横断面形状が下すぼまりの略Ｕ字形に形成されているから、接着剤を充填したときに各充填凹部内の空気が円弧状両内側面に沿って円滑に逃がされ、その各充填凹部内に従来のように空気溜まりが形成されることが無い。従って、空気溜まりによる接着剤の接着力低下や空気溜まりの温度変化による拡張収縮で対物レンズに歪みや収差が生じるという難点を解消することができる。
【００１５】
しかも、各充填凹部の奥端円弧部を該各充填凹部の中央を通る中心線上に形成しているので、その奥端円弧部に接着剤充填器のノズルをあてがうだけで、該ノズルを各充填凹部の中央に向けて不測に移動しないように位置決めすることでき、そのノズルから接着剤を各充填凹部内に偏ることなく充填することにより、その充填した接着剤と対物レンズとの接触面積を大きくとって、接着不良が生じないようにすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１から図３は本発明の実施の一形態である対物レンズユニットを示すものであって、嵌合溝５の内周面に４つの充填凹部１４が周方向に９０°ごとに形成され、図４（ａ）に示すように、各充填凹部１４の底面１４ａをホルダ３の一端面３ａからレンズ受座６に向けて傾斜させることより、その各充填凹部１４の縦断面形状が略三角形に形成され、図４（ｂ）に示すように、各充填凹部１４の底面１４ａを挟んで対向する両内側面１４ｂ，１４ｃを円弧状に形成することにより、その各充填凹部１４の横断面形状が下すぼまりの略Ｕ字形に形成され、図４（ｃ）に示すように、各充填凹部１４の平面形状を奥すぼまりの略Ｕ字形に形成することにより、該各充填凹部１４の奥端円弧部１４ｄが光通過孔４の中心Ｏからその各充填凹部１４の中央を通って延びる中心線Ｌ上に形成されている（図１参照）。上記以外の構成は図５から図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
対物レンズＯＬの固定手順を説明すると、光通過孔４に嵌入した対物レンズＯＬをレンズ受座６上に載置した後、接着剤充填器のノズル１２を奥端円弧部１４ｄにあてがって、該ノズル１２から各充填凹部１４内に紫外線硬化性接着剤ＵＶを充填し、紫外線を照射して接着剤ＵＶを固化させることにより、対物レンズＯＬをホルダ３に固定する。
【００１８】
上記構成によれば、図４（ａ）に示すように、各充填凹部１４の縦断面形状が略三角形に形成されて、その容積が対物レンズＯＬに対向する開口部１４ｅの面積の割りには小さいから、該各充填凹部１４に対する接着剤ＵＶの充填量が少量で済み、その少量の接着剤ＵＶにより対物レンズＯＬの固定を確実に行うことができると共に、接着剤ＵＶの固化収縮による対物レンズＯＬの歪みや収差による悪影響を極めて小さくすることができる。
【００１９】
また、各充填凹部１４の底面１４ａがホルダ３の一端面３ａからレンズ受座６に向けて傾斜されており、その傾斜状底面１４ａに沿って充填した接着剤ＵＶを対物レンズＯＬ側に積極的に流動させるから、その充填した接着剤ＵＶと対物レンズＯＬとを確実に接触させて、対物レンズＯＬの固定を強固に行うことができる。
【００２０】
更に、図４（ｂ）に示すように、各充填凹部１４の円弧状両内側面１４ｂ，１４ｃにより該各充填凹部１４の横断面形状が下すぼまりの略Ｕ字形に形成されているから、接着剤ＵＶを充填したときに各充填凹部１４内の空気が円弧状両内側面１４ｂ，１４ｃに沿って円滑に逃がされ、その各充填凹部１４内に従来のように空気溜まり１３（図９参照）が形成されることが無い。従って、空気溜まり１３による接着剤ＵＶの接着力低下や温度変化による空気溜まり１３の拡張収縮で対物レンズＯＬに歪みや収差が生じるという難点を解消することができる。
【００２１】
しかも、図４（ｃ）に示すように、各充填凹部１４の奥端円弧部１４ｄを該各充填凹部１４の中央を通る中心線Ｌ上に形成しているので、その奥端円弧部１４ｄに接着剤充填器のノズル１２をあてがうだけで、該ノズル１２を各充填凹部１４の中央に向けて不測に移動しないように位置決めすることでき、そのノズル１２から接着剤ＵＶを各充填凹部１４内に偏ることなく充填することにより、その充填した接着剤ＵＶと対物レンズＯＬとの接触面積を大きくとって、接着不良が生じないようにすることができる。
【００２２】
上記の実施の形態では、充填凹部１４に充填した接着剤ＵＶの上面が対物レンズＯＬの上面とほぼ面一状態になるようにしたが、図２に仮想線で示すように、接着剤ＵＶの上面を対物レンズＯＬの上面よりも上方に凸状に盛り上げてレンズプロテクタ１５を形成してもよく、この場合、レンズプロテクタ１５により対物レンズＯＬがディスク（図示せず）に衝突して損傷されないように保護することができる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、実施の一形態（図１から図４参照）に示すように、各充填凹部の縦断面形状が略三角形に形成されて、その容積が対物レンズに対向する開口部の面積の割りには小さいから、該各充填凹部に対する接着剤の充填量が少量で済み、その少量の接着剤により対物レンズの固定を確実に行うことができると共に、接着剤の固化収縮による対物レンズの歪みや収差による悪影響を極めて小さくすることができる。
【００２４】
また、各充填凹部の底面がホルダの一端面からレンズ受座に向けて傾斜されており、その傾斜状底面に沿って充填した接着剤を対物レンズ側に積極的に流動させるから、その充填した接着剤と対物レンズとを確実に接触させて、対物レンズの固定を強固に行うことができる。
【００２５】
更に、各充填凹部の円弧状両内側面により該各充填凹部の横断面形状が下すぼまりの略Ｕ字形に形成されているから、接着剤を充填したときに各充填凹部内の空気が円弧状両内側面に沿って円滑に逃がされ、その各充填凹部内に従来のように空気溜まりが形成されることが無い。従って、空気溜まりによる接着剤の接着力低下や空気溜まりの温度変化による拡張収縮で対物レンズに歪みや収差が生じるとう難点を解消することができる。
【００２６】
しかも、各充填凹部の奥端円弧部を該各充填凹部の中央を通る中心線上に形成しているので、その奥端円弧部に接着剤充填器のノズルをあてがうだけで、該ノズルを各充填凹部の中央に向けて不測に移動しないように位置決めすることでき、そのノズルから接着剤を各充填凹部内に偏ることなく充填することにより、その充填した接着剤と対物レンズとの接触面積を大きくとって、接着不良が生じないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態である対物レンズユニットの要部の平面図である。
【図２】 同要部の縦断面図である。
【図３】 同要部の分解斜視図である。
【図４】 （ａ）は充填凹部の拡大縦断面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、（ｃ）はＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】 対物レンズユニットの縦断面図である。
【図６】 同平面図である。
【図７】 従来例を示す要部の平面図である。
【図８】 同縦断面図である。
【図９】 （ａ）は同充填凹部の拡大縦断面図、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図である。
【符号の説明】
１ アクトベース
２ シャフト
３ ホルダ
４ 光通過孔
５ 嵌合溝
６ レンズ受座
１２ 接着剤充填器のノズル
１４ 充填凹部
１４ａ 充填凹部の底面
１４ｂ 充填凹部の内側面
１４ｃ 充填凹部の内側面
１４ｄ 充填凹部の奥端円弧部
ａ，ｂ フォーカス方向
ｃ，ｄ トラッキング方向
ＯＬ 対物レンズ
Ｏ 光通過孔の中心
Ｌ 中心線
ＵＶ 紫外線硬化性接着剤
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ピックアップに使用される対物レンズユニットであって、特に、少量の接着剤で対物レンズの固定を確実に行うことができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、対物レンズユニットの一例として図５及び図６に示すように示すものがある。これは、アクトベース１上のシャフト２に沿ってフォーカス方向ａ，ｂに摺動可能で該シャフト２回りでトラッキング方向ｃ，ｄに揺動可能なホルダ３の先端部に光通過孔４が貫設され、該光通過孔４の一端部にその光通過孔４よりも大径の嵌合溝５を同心状に形成することにより、前記光通過孔４の内周面にレンズ受座６が形成され、その光通過孔４に嵌入させた対物レンズＯＬがレンズ受座６上に載置されてホルダ３に固定されている。なお、７はフォーカスコイル、８はトラッキングコイル、９はマグネットである。
【０００３】
上記構成において、フォーカスコイル７に通電して励磁させることにより、ホルダ３をシャフト２に沿ってフォーカス方向ａ，ｂに摺動させて、対物レンズＯＬの焦点をディスク（図示せず）に合わせ、トラッキングコイル８に通電して励磁させることにより、ホルダ３をシャフト２回りでトラッキング方向ｃ，ｄに揺動させて、対物レンズＯＬをディスクの所定のトラックに追従させる。
【０００４】
前記対物レンズＯＬをホルダ３に固定する技術の一例として特許文献１に記載したものがある。これは、図７及び図８に示すように、前記嵌合溝５の内周面に、底面１１ａを略水平状態とし内側面１１ｂ〜１１ｄを略垂直状態とした２つの矩形状充填凹部１１が１８０°の対向角度をおいて形成されており、光通過孔４に嵌入した対物レンズＯＬをレンズ受座６上に載置し、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、接着剤充填器のノズル１２から前記各充填凹部１１内に紫外線硬化性接着剤ＵＶを充填し、紫外線を照射して接着剤ＵＶを固化させることにより、対物レンズＯＬをホルダ３に固定するものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１１０８００号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、充填凹部１１が矩形箱状の空間からなり、対物レンズＯＬに対向する開口部１１ｅの面積の割りには容積が比較的大きいため、該充填凹部１１内に接着剤ＵＶを充分に充填すると、その充填した接着剤ＵＶの固化収縮により、対物レンズＯＬに歪みや収差が生じるおそれがある。
【０００７】
また、前記充填凹部１１の底面１１ａが略水平状態に形成されているため、その底面１１ａに沿って充填した接着剤ＵＶを対物レンズＯＬ側に積極的に流動させる機能が無く、その充填した接着剤ＵＶと対物レンズＯＬとの接触が不確実になるおそれもある。
【０００８】
更に、底面１１ａと各内側面１１ｂ〜１１ｄとの間に角形のコーナ部があるため、接着剤ＵＶを充填したときに、充填凹部１１内の空気が完全に逃げ切れずに前記コーナ部に溜まって、空気溜まり１３を形成することがあり、この空気溜まり１３によって、接着剤ＵＶによる接着力が低下すると共に、温度変化により空気溜まり１３が拡張収縮されて、対物レンズＯＬに歪みや収差が生じるおそれがある。
【０００９】
しかも、充填凹部１１にあてがったノズル１２を位置決めするものがないため、図９（ｂ）に仮想線で示すように、ノズル１２が光通過孔４の中心Ｏから充填凹部１１の中央を通って延びる中心線Ｌから側方にずれることがあり、そのずれた間隔αだけノズル１２から接着剤ＵＶが偏って充填されるため、その充填した接着剤ＵＶと対物レンズＯＬとの接触面積が小さくなって、接着不良が生じるおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、少量の接着剤で対物レンズの固定を確実に行うことができるようにした対物レンズユニットを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、アクトベース上のシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能で該シャフト回りでトラッキング方向に揺動可能なホルダの先端部に光通過孔が貫設され、該光通過孔の一端部にその光通過孔よりも大径の嵌合溝を同心状に形成することにより、前記光通過孔の内周面にレンズ受座が形成され、前記嵌合溝の内周面に周方向所定角度をおいて複数の充填凹部が形成されており、前記光通過孔に嵌入した対物レンズをレンズ受座上に載置し、接着剤充填器のノズルから前記各充填凹部内に紫外線硬化性接着剤を充填し、紫外線を照射して接着剤を固化させることにより、前記対物レンズをホルダに固定するようにした対物レンズユニットにおいて、前記複数の充填凹部の底面をホルダの一端面からレンズ受座に向けて傾斜させることより、その各充填凹部の縦断面形状が略三角形に形成され、前記各充填凹部の底面を挟んで対向する両内側面を円弧状に形成することにより、その各充填凹部の横断面形状が下すぼまりの略Ｕ字形に形成され、前記各充填凹部の平面形状を奥すぼまりの略Ｕ字形に形成することにより、該各充填凹部の奥端円弧部が光通過孔の中心からその各充填凹部の中央を通って延びる中心線上に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
上記構成は実施の一形態（図１から図４参照）に対応するものであって、これによれば、各充填凹部の縦断面形状が略三角形に形成されて、その容積が対物レンズに対向する開口部の面積の割りには小さいから、該各充填凹部に対する接着剤の充填量が少量で済み、その少量の接着剤により対物レンズの固定を確実に行うことができると共に、接着剤の固化収縮による対物レンズの歪みや収差による悪影響を極めて小さくすることができる。
【００１３】
また、各充填凹部の底面がホルダの一端面からレンズ受座に向けて傾斜されており、その傾斜状底面に沿って充填した接着剤を対物レンズ側に積極的に流動させるから、その充填した接着剤と対物レンズとを確実に接触させて、対物レンズの固定を強固に行うことができる。
【００１４】
更に、各充填凹部の円弧状両内側面により該各充填凹部の横断面形状が下すぼまりの略Ｕ字形に形成されているから、接着剤を充填したときに各充填凹部内の空気が円弧状両内側面に沿って円滑に逃がされ、その各充填凹部内に従来のように空気溜まりが形成されることが無い。従って、空気溜まりによる接着剤の接着力低下や空気溜まりの温度変化による拡張収縮で対物レンズに歪みや収差が生じるという難点を解消することができる。
【００１５】
しかも、各充填凹部の奥端円弧部を該各充填凹部の中央を通る中心線上に形成しているので、その奥端円弧部に接着剤充填器のノズルをあてがうだけで、該ノズルを各充填凹部の中央に向けて不測に移動しないように位置決めすることでき、そのノズルから接着剤を各充填凹部内に偏ることなく充填することにより、その充填した接着剤と対物レンズとの接触面積を大きくとって、接着不良が生じないようにすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１から図３は本発明の実施の一形態である対物レンズユニットを示すものであって、嵌合溝５の内周面に４つの充填凹部１４が周方向に９０°ごとに形成され、図４（ａ）に示すように、各充填凹部１４の底面１４ａをホルダ３の一端面３ａからレンズ受座６に向けて傾斜させることより、その各充填凹部１４の縦断面形状が略三角形に形成され、図４（ｂ）に示すように、各充填凹部１４の底面１４ａを挟んで対向する両内側面１４ｂ，１４ｃを円弧状に形成することにより、その各充填凹部１４の横断面形状が下すぼまりの略Ｕ字形に形成され、図４（ｃ）に示すように、各充填凹部１４の平面形状を奥すぼまりの略Ｕ字形に形成することにより、該各充填凹部１４の奥端円弧部１４ｄが光通過孔４の中心Ｏからその各充填凹部１４の中央を通って延びる中心線Ｌ上に形成されている（図１参照）。上記以外の構成は図５から図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
対物レンズＯＬの固定手順を説明すると、光通過孔４に嵌入した対物レンズＯＬをレンズ受座６上に載置した後、接着剤充填器のノズル１２を奥端円弧部１４ｄにあてがって、該ノズル１２から各充填凹部１４内に紫外線硬化性接着剤ＵＶを充填し、紫外線を照射して接着剤ＵＶを固化させることにより、対物レンズＯＬをホルダ３に固定する。
【００１８】
上記構成によれば、図４（ａ）に示すように、各充填凹部１４の縦断面形状が略三角形に形成されて、その容積が対物レンズＯＬに対向する開口部１４ｅの面積の割りには小さいから、該各充填凹部１４に対する接着剤ＵＶの充填量が少量で済み、その少量の接着剤ＵＶにより対物レンズＯＬの固定を確実に行うことができると共に、接着剤ＵＶの固化収縮による対物レンズＯＬの歪みや収差による悪影響を極めて小さくすることができる。
【００１９】
また、各充填凹部１４の底面１４ａがホルダ３の一端面３ａからレンズ受座６に向けて傾斜されており、その傾斜状底面１４ａに沿って充填した接着剤ＵＶを対物レンズＯＬ側に積極的に流動させるから、その充填した接着剤ＵＶと対物レンズＯＬとを確実に接触させて、対物レンズＯＬの固定を強固に行うことができる。
【００２０】
更に、図４（ｂ）に示すように、各充填凹部１４の円弧状両内側面１４ｂ，１４ｃにより該各充填凹部１４の横断面形状が下すぼまりの略Ｕ字形に形成されているから、接着剤ＵＶを充填したときに各充填凹部１４内の空気が円弧状両内側面１４ｂ，１４ｃに沿って円滑に逃がされ、その各充填凹部１４内に従来のように空気溜まり１３（図９参照）が形成されることが無い。従って、空気溜まり１３による接着剤ＵＶの接着力低下や温度変化による空気溜まり１３の拡張収縮で対物レンズＯＬに歪みや収差が生じるという難点を解消することができる。
【００２１】
しかも、図４（ｃ）に示すように、各充填凹部１４の奥端円弧部１４ｄを該各充填凹部１４の中央を通る中心線Ｌ上に形成しているので、その奥端円弧部１４ｄに接着剤充填器のノズル１２をあてがうだけで、該ノズル１２を各充填凹部１４の中央に向けて不測に移動しないように位置決めすることでき、そのノズル１２から接着剤ＵＶを各充填凹部１４内に偏ることなく充填することにより、その充填した接着剤ＵＶと対物レンズＯＬとの接触面積を大きくとって、接着不良が生じないようにすることができる。
【００２２】
上記の実施の形態では、充填凹部１４に充填した接着剤ＵＶの上面が対物レンズＯＬの上面とほぼ面一状態になるようにしたが、図２に仮想線で示すように、接着剤ＵＶの上面を対物レンズＯＬの上面よりも上方に凸状に盛り上げてレンズプロテクタ１５を形成してもよく、この場合、レンズプロテクタ１５により対物レンズＯＬがディスク（図示せず）に衝突して損傷されないように保護することができる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、実施の一形態（図１から図４参照）に示すように、各充填凹部の縦断面形状が略三角形に形成されて、その容積が対物レンズに対向する開口部の面積の割りには小さいから、該各充填凹部に対する接着剤の充填量が少量で済み、その少量の接着剤により対物レンズの固定を確実に行うことができると共に、接着剤の固化収縮による対物レンズの歪みや収差による悪影響を極めて小さくすることができる。
【００２４】
また、各充填凹部の底面がホルダの一端面からレンズ受座に向けて傾斜されており、その傾斜状底面に沿って充填した接着剤を対物レンズ側に積極的に流動させるから、その充填した接着剤と対物レンズとを確実に接触させて、対物レンズの固定を強固に行うことができる。
【００２５】
更に、各充填凹部の円弧状両内側面により該各充填凹部の横断面形状が下すぼまりの略Ｕ字形に形成されているから、接着剤を充填したときに各充填凹部内の空気が円弧状両内側面に沿って円滑に逃がされ、その各充填凹部内に従来のように空気溜まりが形成されることが無い。従って、空気溜まりによる接着剤の接着力低下や空気溜まりの温度変化による拡張収縮で対物レンズに歪みや収差が生じるとう難点を解消することができる。
【００２６】
しかも、各充填凹部の奥端円弧部を該各充填凹部の中央を通る中心線上に形成しているので、その奥端円弧部に接着剤充填器のノズルをあてがうだけで、該ノズルを各充填凹部の中央に向けて不測に移動しないように位置決めすることでき、そのノズルから接着剤を各充填凹部内に偏ることなく充填することにより、その充填した接着剤と対物レンズとの接触面積を大きくとって、接着不良が生じないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態である対物レンズユニットの要部の平面図である。
【図２】 同要部の縦断面図である。
【図３】 同要部の分解斜視図である。
【図４】 （ａ）は充填凹部の拡大縦断面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、（ｃ）はＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】 対物レンズユニットの縦断面図である。
【図６】 同平面図である。
【図７】 従来例を示す要部の平面図である。
【図８】 同縦断面図である。
【図９】 （ａ）は同充填凹部の拡大縦断面図、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図である。
【符号の説明】
１ アクトベース
２ シャフト
３ ホルダ
４ 光通過孔
５ 嵌合溝
６ レンズ受座
１２ 接着剤充填器のノズル
１４ 充填凹部
１４ａ 充填凹部の底面
１４ｂ 充填凹部の内側面
１４ｃ 充填凹部の内側面
１４ｄ 充填凹部の奥端円弧部
ａ，ｂ フォーカス方向
ｃ，ｄ トラッキング方向
ＯＬ 対物レンズ
Ｏ 光通過孔の中心
Ｌ 中心線
ＵＶ 紫外線硬化性接着剤
Claims (1)
- アクトベース上のシャフトに沿ってフォーカス方向に摺動可能で該シャフト回りでトラッキング方向に揺動可能なホルダの先端部に光通過孔が貫設され、該光通過孔の一端部にその光通過孔よりも大径の嵌合溝を同心状に形成することにより、前記光通過孔の内周面にレンズ受座が形成され、前記嵌合溝の内周面に周方向所定角度をおいて複数の充填凹部が形成されており、前記光通過孔に嵌入した対物レンズをレンズ受座上に載置し、接着剤充填器のノズルから前記各充填凹部内に紫外線硬化性接着剤を充填し、紫外線を照射して接着剤を固化させることにより、前記対物レンズをホルダに固定するようにした対物レンズユニットにおいて、前記複数の充填凹部の底面をホルダの一端面からレンズ受座に向けて傾斜させることより、その各充填凹部の縦断面形状が略三角形に形成され、前記各充填凹部の底面を挟んで対向する両内側面を円弧状に形成することにより、その各充填凹部の横断面形状が下すぼまりの略Ｕ字形に形成され、前記各充填凹部の平面形状を奥すぼまりの略Ｕ字形に形成することにより、該各充填凹部の奥端円弧部が光通過孔の中心からその各充填凹部の中央を通って延びる中心線上に形成されていることを特徴とする対物レンズユニット。
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