JP3816902B2 - 縮れ麺とその製造用金型 - Google Patents

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    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/16—Extruding machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、短い波長を持つ蛇腹状に折り曲げられた縮れ麺と、これを製造するための押出し金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、うどんや冷麺など各種の麺をくねくねとした形状にするための製麺方法には、金型の穴から押し出される一定太さの麺線を前後または左右方向に伸び縮みするなどの物理的な力で折り曲げる方法と、生地を圧延して平板状にした後、ローラーで線切りする場合、対向するローラーの回転速度を交互に緩急させて麺線を折り曲げる方法が知られてきている。
【０００３】
しかし、このような従来の方法による波形状の縮れ麺は、その折り曲がる波長が長すぎるため、水による軟化効果や食感を向上させ難く、麺の全体的な品質向上に貢献できなかった。したがって、従来は、麺の軟化や食感をよくするためには麺の太さに依存するしかなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、麺の折り曲がる程度を大きくして波長を短くし、その波長における山と谷の高さや深さを極めて短く形成させると同時に、それら山と谷を連結部で連結させることによって麺腺をくねくねとした蛇腹状に形成させることは勿論、その形状が崩れないようにして麺腺の表面積を大きくし、水に容易に軟化され、食感の柔らかい縮れ麺を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、上記の縮れ麺を製造するための押出し金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る縮れ麺製造用金型は、麺腺を押出す押出し穴が、主押出し穴と該主押出し穴の外周に連結形成された連結部押出し穴とから構成された縮れ麺製造用金型であって、前記主押出し穴の直径は０．６〜１．０mmであり、前記連結部押出し穴は先端に行くほど狭くなるように形成されるものの、前記主押出し穴と連結された部位の穴の幅は０．１〜０．３mmであり、その長さは１〜３mmであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
本発明は、麺腺１を押出し成形する押出し金型３の押出し穴４に、主押出し穴４１と連結部押出し穴４２を設けて麺を押出すことを特徴とする。
【００１０】
主押出し穴４１の直径(Φ)は、０．６〜１．０mmのものが好ましく、これに形成される連結部押出し穴４２は先端に行くほど狭くなるように形成させるものの、主押出し穴４１と連結された部位の穴の幅(Ｗ)は０．１〜０．３mmとし、その長さ(Ｌ)は１〜３mmに形成するのが好ましい。
【００１１】
このように形成された本発明の押出し金型３を通常の製麺押出し器(図示せず)に取り付け、押出しスクリューを１５００〜２０００RPMに回転させながら小麦の生地を押出す。ここで、前記生地は、４０〜６０％の水分を含有するのが好ましく、小麦粉の以外に任意の穀物の粉をさらに添加してもいい。
【００１２】
このとき、小麦の生地がスクリューとの摩擦による熱によって加熱されながら主押出し穴４１と連結部押出し穴４２により押出される。ところで、主押出し穴４１から押出される麺腺１の押出し速度に比べて、連結部押出し穴４２から押出される連結部２の押出し速度がはるかに遅く、しかも、連結部押出し穴４２の先端側に行くにつれて次第に押出し速度が遅くなるため、連結部押出し穴４２から押出される連結部２が、速く押出される麺腺１を引っ張ることになる。これにより、前記麺腺１は、図３に示すように、連結部２を中心として左右方向にくねくねと折り曲がって蛇腹状に形成される。このとき、連結部２が麺腺１を引っ張り得たのは、生地が高速回転するスクリューにより十分に加熱され練られて粘性が増大されたからである。
【００１３】
【発明の効果】
このように形成された縮れ麺は、その実質的な太さが細いながらも視覚的には太く見えるため、おいしそうに見えるとともに、その口当たりが柔らかい。特に、外表面積が大きいため、水による軟化が容易で、食感が優れている。
【００１４】
また、本発明によって押し出された麺は、乾燥過程無しに、その熱気を冷やしてから直ぐ包装すると、お湯を入れるだけで簡便に食べることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１（ａ）は、本発明に係る縮れ麺製造用金型により製造された縮れ麺の一例を示す図である。図１（ｂ）は、従来の縮れ麺の斜視図である。
【図２】 図２（ａ）は、本発明に係る縮れ麺製造用の押出し金型の斜視図である。
図２（ｂ）は、図２ａの押出し金型における複数の押出し穴の一つを拡大した詳細図である。
【図３】 図３は、本発明に係る一つの押出し穴から縮れ麺が押出される状態を示す斜視図である。

Claims (1)

  1. 麺腺を押出す押出し穴が、主押出し穴と該主押出し穴の外周に連結形成された連結部押出し穴とから構成された縮れ麺製造用金型であって、前記主押出し穴の直径は０．６〜１．０ mm であり、前記連結部押出し穴は先端に行くほど狭くなるように形成されるものの、前記主押出し穴と連結された部位の穴の幅は０．１〜０．３ mm であり、その長さは１〜３ mm であることを特徴とする縮れ麺製造用金型。
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