CN213591427U - 新型连续挤压用模具结构及连续挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属连续挤压设备技术领域，具体涉及一种新型连续挤压用模具结构，包括模具本体，模具本体内部从前端到后端依次设计有入口段、定径带和出口段，定径带在左右两侧面中部位置加工成弧形工作带，在左右两侧面的上下边部位置加工为直线型工作带，弧形工作带的弯曲方向朝向后端。一种连续挤压机，包括前述模具结构。本申请通过将模具结构的工作带加工成弧形，使模具入口到工作带的距离不是等距的，距离中间工作带的距离大，距离上下两端工作带的距离小，熔融的金属中心流速快，通过模具结构的设置使其阻力增加，两边的金属流速慢，通过模具结构的设置使其阻力减小，从而使得宽度大于100mm的母线产品能够正常连续生产，生产质量和效率高。

Description

新型连续挤压用模具结构及连续挤压机

技术领域

本实用新型涉及金属连续挤压设备技术领域，具体涉及一种新型连续挤压用模具结构及连续挤压机。

背景技术

现阶段静触头端子的加工主要采用：卧式挤压机开坯-半连续拉伸成型。该加工工艺虽然能够满足生产的需要，但加工坯料尺寸变化较大，产品的材料利用率低。而采用连续卧挤成型工艺技术加工坯料尺寸一致性好。连续挤压具有实现以一个小的圆杆坯料，通过扩展型腔挤压成型为一个矩形的大截面的特点，与传统的挤压变形有着截然不同的变形过程。连续挤压的的变形过程为：上引铜杆在旋转的挤压轮及压实轮的共同作用下进入靴座，通过扩展型腔挤压成型为大断面的矩形母线。其挤压产品的最大面积可以达到坯料杆面积的7倍，产品的宽度可以达到坯料杆直径的8.5倍，产品的宽厚比可以达到15:1。圆杆在旋转的挤压轮沟槽及压实轮的共同摩擦作用下，被强行拽入堵头的前面不能继续前进，由于摩擦力的作用，应力达到铜的屈服条件而进入挤压扩展腔体。此时，铜杆首先在模腔内被迫由圆形压扁、镦粗、剪切变形而成方形，铸造晶粒被充分破碎；同时由于摩擦和塑性变形产生的热量而使铜杆料迅速升温至520℃左右，金属随之发生再结晶，通过扩展腔的变形金属由方形进一步被扩展为扁状的长方形，再进入挤压模具形成所需要的软态产品。

近年来，随着连续挤压技术的发展，铜材加工的部分产品将跳出原有的铜材三段加工式模式。该连续挤压技术是将上引加工出的铜杆通过连续挤压机进行咬入、墩粗、变形、冷却等阶段通过模具加工成不同截面的制品，现有的宽度＞100mm的母线产品在挤压时容易造成母线两端挤压不饱满、开裂等问题，所以目前的模具结构存在质量问题、生产效率低，不利于产品的批量生产。因此设计新型挤压模具尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种新型连续挤压用模具结构及连续挤压机，通过将模具结构的工作带加工成弧形，使模具入口到工作带的距离不是等距的，距离中间工作带的距离大，距离上下两端工作带的距离小，熔融的金属中心流速快，通过模具结构的设置使其阻力增加，两边的金属流速慢，通过模具结构的设置使其阻力减小，从而使得宽度＞100mm的母线产品能够正常连续生产，生产质量和效率高。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型连续挤压用模具结构，包括模具本体，所述模具本体内部从前端到后端依次设计有入口段、定径带和出口段，所述定径带在左右两侧面中部位置加工成弧形工作带，在左右两侧面的上下边部位置加工为直线型工作带，所述弧形工作带的弯曲方向朝向后端。

进一步地，在上述的一种新型连续挤压用模具结构中，所述定径带在左右两侧面中部位置加工成三点圆弧过渡的弧形工作带。

进一步地，在上述的一种新型连续挤压用模具结构中，所述定径带的左侧面与右侧面在上下两端位置采用圆角过渡。

进一步地，在上述的一种新型连续挤压用模具结构中，所述弧形工作带的前端弧形边长度大于后端弧形边长度。

进一步地，在上述的一种新型连续挤压用模具结构中，所述入口段从前到后设置为渐缩状，且入口段的前端内侧设置为圆角。

进一步地，在上述的一种新型连续挤压用模具结构中，所述入口段的内侧面设有6°锥角。

进一步地，在上述的一种新型连续挤压用模具结构中，所述出口段的出口处设有6°锥角，且出口段的后端内侧设置为圆角。

一种连续挤压机，包括压实轮、挤压轮、靴座及前面任一条所述的新型连续挤压用模具结构。

本实用新型的一种新型连续挤压用模具结构及连续挤压机的有益效果：

本实用新型通过将模具结构的工作带加工成弧形，使模具入口到工作带的距离不是等距的，距离中间工作带的距离大，距离上下两端工作带的距离小，熔融的金属中心流速快，通过模具结构的设置使其阻力增加，两边的金属流速慢，通过模具结构的设置使其阻力减小，从而使得宽度＞100mm的母线产品能够正常连续生产，生产质量和效率高，另外采用本新型模具结构可提高产品的材料利用率20%，也有利于组织批量生产。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种新型连续挤压用模具结构的剖视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

示意图图中：1是入口段，2是定径带，2-1是弧形工作带，2-2是直线型工作带，3是出口段，4是模具本体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种新型连续挤压用模具结构及连续挤压机做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图2，本实施例公开了一种新型连续挤压用模具结构，包括模具本体，模具本体内部从前端到后端依次设计有入口段、定径带和出口段，定径带在左右两侧面中部位置加工成弧形工作带，在左右两侧面的上下边部位置加工为直线型工作带，弧形工作带的弯曲方向朝向后端。本实施例的模具结构通过将工作带加工成弧形，使模具入口到工作带的距离不是等距的，距离中间工作带的距离大，距离上下两端工作带的距离小，熔融的金属中心流速快，通过模具结构的设置使其阻力增加，两边的金属流速慢，通过模具结构的设置使其阻力减小，从而使得宽度＞100mm的母线产品能够正常连续生产，避免了母线两端出现挤压不饱满、容易开裂的问题，生产质量和效率高，另外采用本新型模具结构可提高产品的材料利用率20%，也有利于组织批量生产。

本实施例中，具体地，定径带在左右两侧面中部位置加工成三点圆弧过渡的弧形工作带。

本实施例中，优选地，定径带的左侧面与右侧面在上下两端位置采用圆角过渡，有利于挤压饱满。

本实施例中，具体地，弧形工作带的前端弧形边长度大于后端弧形边长度，两条弧形边边部的前后轴向距离和中心的前后轴向距离相等。

本实施例中，优选地，入口段从前到后设置为渐缩状，且入口段的前端内侧设置为圆角，有利于入料和挤压饱满。具体地，入口段的内侧面设有6°锥角。

本实施例中，优选地，出口段的出口处设有6°锥角，且出口段的后端内侧设置为圆角，有利于出料。

本实施例还公开了一种连续挤压机（图中未示出），包括压实轮、挤压轮、靴座及前面描述的新型连续挤压用模具结构，新型连续挤压用模具结构能够安装到连续挤压机中靴座内扩展腔的后端。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型连续挤压用模具结构，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体内部从前端到后端依次设计有入口段、定径带和出口段，所述定径带在左右两侧面中部位置加工成弧形工作带，在左右两侧面的上下边部位置加工为直线型工作带，所述弧形工作带的弯曲方向朝向后端。

2.根据权利要求1所述的一种新型连续挤压用模具结构，其特征在于，所述定径带在左右两侧面中部位置加工成三点圆弧过渡的弧形工作带。

3.根据权利要求1所述的一种新型连续挤压用模具结构，其特征在于，所述定径带的左侧面与右侧面在上下两端位置采用圆角过渡。

4.根据权利要求1所述的一种新型连续挤压用模具结构，其特征在于，所述弧形工作带的前端弧形边长度大于后端弧形边长度。

5.根据权利要求1所述的一种新型连续挤压用模具结构，其特征在于，所述入口段从前到后设置为渐缩状，且入口段的前端内侧设置为圆角。

6.根据权利要求5所述的一种新型连续挤压用模具结构，其特征在于，所述入口段的内侧面设有6°锥角。

7.根据权利要求1所述的一种新型连续挤压用模具结构，其特征在于，所述出口段的出口处设有6°锥角，且出口段的后端内侧设置为圆角。

8.一种连续挤压机，其特征在于，包括压实轮、挤压轮、靴座及权利要求1-7任一条所述的新型连续挤压用模具结构。

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