JP2007111038A - 膨化食品の製造方法 - Google Patents
膨化食品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007111038A JP2007111038A JP2006248888A JP2006248888A JP2007111038A JP 2007111038 A JP2007111038 A JP 2007111038A JP 2006248888 A JP2006248888 A JP 2006248888A JP 2006248888 A JP2006248888 A JP 2006248888A JP 2007111038 A JP2007111038 A JP 2007111038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice flour
- extruder
- molded product
- puffed food
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
【課題】例えばお湯を注ぐことにより短時間で本来の食品と同等の好ましい形状や食感を有するものとなる膨化食品の製造方法を提供する。
【解決手段】米粉含有食用粉と水とをエクストルーダーに供して、これらを加圧加熱処理することにより該米粉含有食用粉に含まれる澱粉質をα化しつつ得られる成形物が膨化しないよう押出し成形し、成形物を乾燥した後、膨化処理した。
【選択図】なし
【解決手段】米粉含有食用粉と水とをエクストルーダーに供して、これらを加圧加熱処理することにより該米粉含有食用粉に含まれる澱粉質をα化しつつ得られる成形物が膨化しないよう押出し成形し、成形物を乾燥した後、膨化処理した。
【選択図】なし
Description
本発明は膨化食品の製造方法に関し、更に詳しくは例えばお湯を注ぐことにより短時間で本来の食品と同等の好ましい形状や食感等を有するものとなる膨化食品を製造する方法に関する。
従来、前記のような膨化食品の製造方法として、米粉含有食用粉と水とをエクストルーダーに供して、これらを加圧加熱処理することにより該米粉含有食用粉に含まれる澱粉質をα化しつつ押出し成形すると同時に成形物を膨化することが行なわれている（例えば特許文献１〜３参照）。これらの従来法では、押出し成形した成形物を延伸したり、また米粉含有食用粉として米粉の他にこんにゃく精粉を含有するものを用いること等も行なわれているが、いずれも、米粉含有食用粉と水との混練物を比較的高温高圧下のエクストルーダーから低圧雰囲気下へ押出すときの相応に激しい水分の気化により押出し成形物を多孔質状のものに膨化している。
しかし、かかる従来の製造方法には、押出し成形物の膨化品として得られる膨化食品に例えばお湯を注いで膨潤させると、形状が崩れ易く、また所謂へたった状態の食感の悪いものになってしまうという問題がある。
特開昭６３−２２６２４６号公報
特開平５−１２３１２１号公報
特開２００１−２９２７３０号公報
本発明が解決しようとする課題は、例えばお湯を注ぐことにより短時間で本来の食品と同等の好ましい形状や食感を有するものとなる膨化食品を製造する方法を提供する処にある。
前記の課題を解決する本発明は、米粉含有食用粉と水とをエクストルーダーに供して、これらを加圧加熱処理することにより該米粉含有食用粉に含まれる澱粉質をα化しつつ得られる成形物が膨化しないよう押出し成形し、成形物を乾燥した後、膨化処理することを特徴とする膨化食品の製造方法に係る。
本発明でも、米粉含有食用粉と水とをエクストルーダーに供して、これらを加圧加熱処理することにより該米粉含有食用粉に含まれる澱粉質をα化しつつ押出し成形する。本発明において、米粉含有食用粉としては、米粉単独物の他に、米粉とこんにゃく精粉や更には他の食材粉との混合物が挙げられ、かかる他の食材粉としては野菜粉末、海草粉末、香辛料粉末等が挙げられる。米粉含有食用粉として米粉単独物又は米粉とこんにゃく精粉との混合物を用いる場合、米粉／こんにゃく精粉＝１００／０〜５０／５０（質量比）の割合で含有するものを用いるのが好ましく、なかでも９５／５〜５０／５０（質量比）の割合で含有するものを用いるのがより好ましく、９０／１０〜７０／３０（質量比）の割合で含有するものを用いるのが特に好ましい。更に前記した他の食材粉をも用いるような場合には、（米粉単独物又は米粉とこんにゃく精粉との混合物）／他の食材粉＝１００／０〜７５／２５（質量比）の割合で含有するものを用いるのが好ましく、９５／５〜８５／１５（質量比）の割合で含有するものを用いるのがより好ましい。そしていずれの場合も、米粉としては、平均粒径５０〜１８０μｍのものを用いるのが好ましく、平均粒径７０〜１５０μｍのものを用いるのがより好ましい。
また本発明において、米粉含有食用粉と水とは、これらを別々にエクストルーダーに供することもできるが、これらを予め混練しておいてからエクストルーダーに供するのが好ましい。そして双方は、米粉含有食用粉／水＝８５／１５〜６０／４０（質量比）の割合でエクストルーダーに供するのが好ましく、８０／２０〜７０／３０（質量比）の割合でエクストルーダーに供するのがより好ましい。エクストルーダーとしては、一軸、二軸又は三軸以上の多軸、更には同方向回転又は異方向回転等、各種形式のものを用いることができるが、なかでも一軸エクストルーダーを用いるのが好ましく、一軸非膨化型エクストルーダーを用いるのが特に好ましい。
米粉含有食用粉と水とを前記したようにエクストルーダーに供して、これらを加圧加熱処理するときの加熱混練時の温度及び時間は通常４０〜１８０℃で３０〜１８０秒間、好ましくは９０〜１１０℃で４５〜７５秒間とし、また押出し圧力（吐出圧力）は通常２〜１５ＭＰａ、好ましくは４〜６ＭＰａとする。かかる条件下で加圧加熱処理することによる押出し成形は押出しと成形とを分けて行なうこともできるが、同時に行なうのが好ましい。エクストルーダーから押出し成形して得られる成形物の形状としては、米粒状、球状、麺状、中実又は中空のショートパスタ状、シート状等、各種が挙げられる。かかる成形物の形状は、例えばエクストルーダーの押出し口に取付けるダイの形状によって変えることができる。
本発明では、以上説明したように、米粉含有食用粉と水とをエクストルーダーに供して、これらを加圧加熱処理することにより該米粉含有食用粉に含まれる澱粉質をα化しつつ押出し成形するが、かかる押出し成形を得られる成形物が膨化しないように行なう。前記したように、従来の製造方法では、エクストルーダーから成形物を押出すと同時に該成形物を膨化している。従来の製造方法では、比較的高温高圧下のエクストルーダーから低圧雰囲気下へ成形物を押出し、このとき該成形物に相応に激しい水分の気化を起こさせて、該成形物を多孔質状のものに膨化しているが、本発明では得られる成形物が膨化しないように押出し成形するのである。本発明者らの知見によれば、得られる成形物の膨化には、成形物の押出し成形に用いる混練物の水分や該混練物の形成に用いる米粉含有食用粉の粒度等、またエクストルーダーから成形物を押出すときの圧力や温度等が影響するが、エクストルーダーによる加圧加熱処理を通常の条件下で行なう限り、エクストルーダーから成形物を押出すときの温度の影響が大きく、得られる成形物の膨化をできるだけ確実に抑えるためには、エクストルーダーから成形物を５０〜１００℃で押出すのが好ましく、６５〜８５℃で押出すのがより好ましい。
本発明では、以上説明したようにエクストルーダーから膨化することなく押出し成形した成形物を乾燥した後、膨化処理する。乾燥は６０〜７０℃で成形物の水分が１０〜１５質量％になるまで行なうのが好ましく、また膨化処理は乾燥した成形物を熱風雰囲気下にて２００〜２８０℃で３０〜１８０秒間加熱する処理が好ましく、２２０〜２４０℃で４５〜７５秒間加熱する処理がより好ましい。かくして乾燥し、膨化処理した成形物は適宜冷却する。
本発明では、以上説明した通り、米粉含有食用粉と水とをエクストルーダーに供して、これらを加圧加熱処理することにより該米粉含有食用粉に含まれる澱粉質をα化しつつ得られる成形物が膨化しないよう押出し成形する。この段階で得られる成形物は澱粉間のつながりが密な網目構造体となる。かかる成形物を乾燥することにより澱粉質のα化を維持しつつ、更に膨化処理することにより澱粉間のつながりが密な網目構造のままで多孔質構造体とする。かくして得られる膨化食品は、多孔質構造体であるため例えば湯戻りが良く、また湯戻りしたときに澱粉間のつながりが密な網目構造であるため所謂へたり感はなく、歯ごたえが良い。
本発明によると、例えばお湯を注ぐことにより短時間で本来の食品と同等の好ましい形状や食感を有するものとなる膨化食品を製造することができる。
試験区分１（膨化食品の製造）
実施例１
平均粒径１２５μｍの米粉７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダー（エヌピー食品社製のＭＣ−１１０２型）に供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して米粒状に押出し成形した。エクストルーダーの条件は、加熱混練時の温度及び時間を１００℃で６０秒間とし、また押出し圧力（吐出圧力）を５ＭＰａとした。そして押出し成形部側（吐出部側）を冷却して押出し温度（吐出温度）を８０℃とした。かくして押出し成形した成形物を多段乾燥機を用いて７０℃で９０分間乾燥し、水分を１２質量％とした後、乾燥した成形物を熱風式オーブンを用いて２３０℃で６０秒間熱風加熱することにより膨化処理し、室温まで冷却して、実施例１の膨化食品を製造した。
実施例１
平均粒径１２５μｍの米粉７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダー（エヌピー食品社製のＭＣ−１１０２型）に供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して米粒状に押出し成形した。エクストルーダーの条件は、加熱混練時の温度及び時間を１００℃で６０秒間とし、また押出し圧力（吐出圧力）を５ＭＰａとした。そして押出し成形部側（吐出部側）を冷却して押出し温度（吐出温度）を８０℃とした。かくして押出し成形した成形物を多段乾燥機を用いて７０℃で９０分間乾燥し、水分を１２質量％とした後、乾燥した成形物を熱風式オーブンを用いて２３０℃で６０秒間熱風加熱することにより膨化処理し、室温まで冷却して、実施例１の膨化食品を製造した。
実施例２
平均粒径１２５μｍの米粉９５kgとこんにゃく精粉５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダー（エヌピー食品社製のＭＣ−１１０２型）に供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して米粒状に押出し成形した。エクストルーダーの条件は、加熱混練時の温度及び時間を１００℃で６０秒間とし、また押出し圧力（吐出圧力）を５ＭＰａとした。そして押出し成形部側（吐出部側）を冷却して押出し温度（吐出温度）を８０℃とした。かくして押出し成形した成形物を多段乾燥機を用いて７０℃で９０分間乾燥し、水分を１２質量％とした後、乾燥した成形物を熱風式オーブンを用いて２３０℃で６０秒間熱風加熱することにより膨化処理し、室温まで冷却して、実施例２の膨化食品を製造した。
平均粒径１２５μｍの米粉９５kgとこんにゃく精粉５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダー（エヌピー食品社製のＭＣ−１１０２型）に供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して米粒状に押出し成形した。エクストルーダーの条件は、加熱混練時の温度及び時間を１００℃で６０秒間とし、また押出し圧力（吐出圧力）を５ＭＰａとした。そして押出し成形部側（吐出部側）を冷却して押出し温度（吐出温度）を８０℃とした。かくして押出し成形した成形物を多段乾燥機を用いて７０℃で９０分間乾燥し、水分を１２質量％とした後、乾燥した成形物を熱風式オーブンを用いて２３０℃で６０秒間熱風加熱することにより膨化処理し、室温まで冷却して、実施例２の膨化食品を製造した。
実施例３〜１１
米粉含有食用粉として米粉とこんにゃく精粉とを用い、製造条件を表１記載のように変えたこと以外は実施例２と同様にして、実施例３〜１１の膨化食品を製造した。
米粉含有食用粉として米粉とこんにゃく精粉とを用い、製造条件を表１記載のように変えたこと以外は実施例２と同様にして、実施例３〜１１の膨化食品を製造した。
比較例１
平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダー（エヌピー食品社製のＭＣ−１１０２型）に供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、所定形状のダイを介して米粒状に押出し成形すると同時に成形物を膨化した。エクストルーダーの条件は、加熱混練時の温度及び時間を１５０℃で４５秒間とし、また押出し圧力（吐出圧力）を７ＭＰａとして、更に押出し温度（吐出温度）を加熱混練時の温度のままで１５０℃とした。かくして押出し成形すると同時に膨化した成形物を室温まで冷却して、比較例１の膨化食品を製造した。
平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダー（エヌピー食品社製のＭＣ−１１０２型）に供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、所定形状のダイを介して米粒状に押出し成形すると同時に成形物を膨化した。エクストルーダーの条件は、加熱混練時の温度及び時間を１５０℃で４５秒間とし、また押出し圧力（吐出圧力）を７ＭＰａとして、更に押出し温度（吐出温度）を加熱混練時の温度のままで１５０℃とした。かくして押出し成形すると同時に膨化した成形物を室温まで冷却して、比較例１の膨化食品を製造した。
実施例１２
実施例１と同様にして実施例１２の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーから押出し成形して得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して直径が２mmの球状に押出し成形した。
実施例１と同様にして実施例１２の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーから押出し成形して得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して直径が２mmの球状に押出し成形した。
実施例１３
実施例２と同様にして実施例１３の膨化食品を製造した。但しここでは、平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダーに供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して直径が２mmの球状に押出し成形した。
実施例２と同様にして実施例１３の膨化食品を製造した。但しここでは、平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダーに供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して直径が２mmの球状に押出し成形した。
比較例２
比較例１と同様にして比較例２の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーに取付けた所定形状のダイを介して直径が２mmの球状に押出し成形すると同時にその成形物を膨化した。
比較例１と同様にして比較例２の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーに取付けた所定形状のダイを介して直径が２mmの球状に押出し成形すると同時にその成形物を膨化した。
実施例１４
実施例１と同様にして実施例１４の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーから押出し成形して得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して直径が１．６mmで長さが２０cmの麺状に押出し成形した。
実施例１と同様にして実施例１４の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーから押出し成形して得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して直径が１．６mmで長さが２０cmの麺状に押出し成形した。
実施例１５
実施例２と同様にして実施例１５の膨化食品を製造した。但しここでは、平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダーに供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して直径が１．６mmで長さが２０cmの麺状に押出し成形した。
実施例２と同様にして実施例１５の膨化食品を製造した。但しここでは、平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダーに供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して直径が１．６mmで長さが２０cmの麺状に押出し成形した。
比較例３
比較例１と同様にして比較例３の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーに取付けた所定形状のダイを介して直径が１．６mmで長さが２０cmの麺状に押出し成形すると同時にその成形物を膨化した。
比較例１と同様にして比較例３の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーに取付けた所定形状のダイを介して直径が１．６mmで長さが２０cmの麺状に押出し成形すると同時にその成形物を膨化した。
実施例１６
実施例１と同様にして実施例１６の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーから押出し成形して得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して長さが３cmのフジッリ（中実ショートパスタ）状に押出し成形した。
実施例１と同様にして実施例１６の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーから押出し成形して得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して長さが３cmのフジッリ（中実ショートパスタ）状に押出し成形した。
実施例１７
実施例２と同様にして実施例１７の膨化食品を製造した。但しここでは、平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダーに供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して長さが３cmのフジッリ（中実ショートパスタ）状に押出し成形した。
実施例２と同様にして実施例１７の膨化食品を製造した。但しここでは、平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダーに供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して長さが３cmのフジッリ（中実ショートパスタ）状に押出し成形した。
比較例４
比較例１と同様にして比較例４の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーに取付けた所定形状のダイを介して長さが３cmのフジッリ（中実ショートパスタ）状に押出し成形すると同時にその成形物を膨化した。
比較例１と同様にして比較例４の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーに取付けた所定形状のダイを介して長さが３cmのフジッリ（中実ショートパスタ）状に押出し成形すると同時にその成形物を膨化した。
実施例１８
実施例１と同様にして実施例１８の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーから押出し成形して得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して長さが３cmのペンネ（中空ショートパスタ）状に押出し成形した。
実施例１と同様にして実施例１８の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーから押出し成形して得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して長さが３cmのペンネ（中空ショートパスタ）状に押出し成形した。
実施例１９
実施例２と同様にして実施例１９の膨化食品を製造した。但しここでは、平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダーに供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して長さが３cmのペンネ（中空ショートパスタ）状に押出し成形した。
実施例２と同様にして実施例１９の膨化食品を製造した。但しここでは、平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダーに供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して長さが３cmのペンネ（中空ショートパスタ）状に押出し成形した。
比較例５
比較例１と同様にして比較例５の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーに取付けた所定形状のダイを介して長さが３cmのペンネ（中空ショートパスタ）状に押出し成形すると同時にその成形物を膨化した。
比較例１と同様にして比較例５の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーに取付けた所定形状のダイを介して長さが３cmのペンネ（中空ショートパスタ）状に押出し成形すると同時にその成形物を膨化した。
実施例２０
実施例１と同様にして実施例２０の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーから押出し成形して得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して厚さが２mmで縦及び横が各１０cmの正方形のワンタン皮状に押出し成形した。
実施例１と同様にして実施例２０の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーから押出し成形して得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して厚さが２mmで縦及び横が各１０cmの正方形のワンタン皮状に押出し成形した。
実施例２１
実施例２と同様にして実施例２１の膨化食品を製造した。但しここでは、平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダーに供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して厚さが２mmで縦及び横が各１０cmの正方形のワンタン皮状に押出し成形した。
実施例２と同様にして実施例２１の膨化食品を製造した。但しここでは、平均粒径１２５μｍの米粉７５kgとこんにゃく精粉２５kgとをミキサーで混合した後、その混合物７５kgと水２５kgとをミキサーで混練し、その混練物１００kgを一軸エクストルーダーに供して加圧加熱処理することにより、米粉に含まれる澱粉質をα化しつつ、得られる成形物が膨化しないよう所定形状のダイを介して厚さが２mmで縦及び横が各１０cmの正方形のワンタン皮状に押出し成形した。
比較例６
比較例１と同様にして比較例６の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーに取付けた所定形状のダイを介して厚さが２mmで縦及び横が各１０cmの正方形のワンタン皮状に押出し成形すると同時にその成形物を膨化した。
以上の各例における製造条件を表１にまとめて示した。
比較例１と同様にして比較例６の膨化食品を製造した。但しここでは、エクストルーダーに取付けた所定形状のダイを介して厚さが２mmで縦及び横が各１０cmの正方形のワンタン皮状に押出し成形すると同時にその成形物を膨化した。
以上の各例における製造条件を表１にまとめて示した。
試験区分２（評価）
試験区分１で製造した各例の膨化食品について、テクスチャ評価及び官能評価を次のように行ない、総合評価した。結果を表２にまとめて示した。
試験区分１で製造した各例の膨化食品について、テクスチャ評価及び官能評価を次のように行ない、総合評価した。結果を表２にまとめて示した。
テクスチャ評価
各例の膨化食品１５ｇに９０℃のお湯２００mlを加えてから３分後又は１０分後のものについてテクスチャを全研社製の商品名ＴＥＸＴＵＲＯＭＥＴＥＲ ＧＴＸ−２（プランジャー：アクリル樹脂製の直径１８mm、クリアランス０．３mm）を用いて測定した。
各例の膨化食品１５ｇに９０℃のお湯２００mlを加えてから３分後又は１０分後のものについてテクスチャを全研社製の商品名ＴＥＸＴＵＲＯＭＥＴＥＲ ＧＴＸ−２（プランジャー：アクリル樹脂製の直径１８mm、クリアランス０．３mm）を用いて測定した。
官能評価
各例の膨化食品１５ｇに９０℃のお湯２００mlを加えてから３分後のものについて、男性１０名及び女性１０名の合計２０名の官能評価員により、各実施例とこれらに対応する比較例との２点比較でどちらが好ましいかを評価した。具体的には、実施例１〜１１対比較例１、実施例１２及び１３対比較例２、実施例１４及び１５対比較例３、実施例１６及び１７対比較例４、実施例１８及び１９対比較例５、実施例２０及び２１対比較例６の関係で２点比較した。表２には、各実施例を好ましいとした人数を記載した。尚、＊＊は１％の危険率で有意であることを示し、また＊は５％の危険率で有意であることを示す。
各例の膨化食品１５ｇに９０℃のお湯２００mlを加えてから３分後のものについて、男性１０名及び女性１０名の合計２０名の官能評価員により、各実施例とこれらに対応する比較例との２点比較でどちらが好ましいかを評価した。具体的には、実施例１〜１１対比較例１、実施例１２及び１３対比較例２、実施例１４及び１５対比較例３、実施例１６及び１７対比較例４、実施例１８及び１９対比較例５、実施例２０及び２１対比較例６の関係で２点比較した。表２には、各実施例を好ましいとした人数を記載した。尚、＊＊は１％の危険率で有意であることを示し、また＊は５％の危険率で有意であることを示す。
総合評価
下記の基準で評価した。
◎：３分後及び１０分後のテクスチャが２．５〜２．９kgの範囲内にあり、且つ官能評価の人数が１８人以上。
○：３分後及び１０分後のテクスチャが２．０〜２．４kg又は３．０〜３．４kgの範囲内にあり、且つ官能評価の人数が１５〜１７人。
△：３分後及び１０分後のテクスチャが１．５〜１．９kg又は３．５kg以上。
×：３分後及び１０分後のテクスチャが１．４kg以下。
下記の基準で評価した。
◎：３分後及び１０分後のテクスチャが２．５〜２．９kgの範囲内にあり、且つ官能評価の人数が１８人以上。
○：３分後及び１０分後のテクスチャが２．０〜２．４kg又は３．０〜３．４kgの範囲内にあり、且つ官能評価の人数が１５〜１７人。
△：３分後及び１０分後のテクスチャが１．５〜１．９kg又は３．５kg以上。
×：３分後及び１０分後のテクスチャが１．４kg以下。
Claims (7)
- 米粉含有食用粉と水とをエクストルーダーに供して、これらを加圧加熱処理することにより該米粉含有食用粉に含まれる澱粉質をα化しつつ得られる成形物が膨化しないよう押出し成形し、成形物を乾燥した後、膨化処理することを特徴とする膨化食品の製造方法。
- 米粉含有食用粉が、米粉／こんにゃく精粉＝１００／０〜５０／５０（質量比）の割合で含有するものである請求項１記載の膨化食品の製造方法。
- 米粉が、平均粒径５０〜１８０μｍのものである請求項１又は２記載の膨化食品の製造方法。
- 米粉含有食用粉と水とを、米粉含有食用粉／水＝８５／１５〜６０／４０（質量比）の割合でエクストルーダーに供する請求項１〜３のいずれか一つの項記載の膨化食品の製造方法。
- エクストルーダーから５０〜１００℃で成形物を押出す請求項１〜４のいずれか一つの項記載の膨化食品の製造方法。
- 膨化処理が、乾燥した成形物を熱風雰囲気下にて２００〜２８０℃で３０〜１８０秒間加熱する処理である請求項１〜５のいずれか一つの項記載の膨化食品の製造方法。
- 成形物が米粒状物である請求項１〜６のいずれか一つの項記載の膨化食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006248888A JP4845654B2 (ja) | 2005-09-20 | 2006-09-14 | 膨化食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005271294 | 2005-09-20 | ||
| JP2005271294 | 2005-09-20 | ||
| JP2006248888A JP4845654B2 (ja) | 2005-09-20 | 2006-09-14 | 膨化食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007111038A true JP2007111038A (ja) | 2007-05-10 |
| JP4845654B2 JP4845654B2 (ja) | 2011-12-28 |
Family
ID=38093781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006248888A Active JP4845654B2 (ja) | 2005-09-20 | 2006-09-14 | 膨化食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4845654B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012044981A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Nihon Soba Kaido Co Ltd | 米粉麺 |
| CN103478544A (zh) * | 2013-08-23 | 2014-01-01 | 四川魔力科技有限公司 | 一种魔芋膳食纤维营养强化米及制备方法 |
| CN104770689A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-15 | 福建省龙海市安利达工贸有限公司 | 一种魔芋粉丝的加工方法 |
| IT201700008270A1 (it) * | 2017-01-26 | 2018-07-26 | Schiappapietra Finanziaria S R L | Procedimento per la preparazione di un prodotto alimentare soffiato, impianto per l’attuazione del procedimento e prodotto ottenuto con tale procedimento |
| WO2020071310A1 (ja) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | 不二製油グループ本社株式会社 | 膨化蛋白素材の製造法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414539A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-02 | Sanii Meizu Kk | Artificial rice for koji |
| JPH03290158A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-19 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 食物繊維含有澱粉加工食品及びその製造法 |
| JPH05192102A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-03 | Nissin Food Prod Co Ltd | 省力米の製造方法 |
| JPH06197712A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Otsuka Shokuhin Kk | 米様食品及びその製造方法 |
| JPH09248144A (ja) * | 1996-03-15 | 1997-09-22 | Nagano Pref Gov Miso Kogyo Kyodo Kumiai | 野菜入りライス及びその製造方法 |
| JP2001292730A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-23 | Fuji Enterprise:Kk | 粒状多孔質健康食品及びその使用 |
-
2006
- 2006-09-14 JP JP2006248888A patent/JP4845654B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414539A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-02 | Sanii Meizu Kk | Artificial rice for koji |
| JPH03290158A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-19 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 食物繊維含有澱粉加工食品及びその製造法 |
| JPH05192102A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-03 | Nissin Food Prod Co Ltd | 省力米の製造方法 |
| JPH06197712A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Otsuka Shokuhin Kk | 米様食品及びその製造方法 |
| JPH09248144A (ja) * | 1996-03-15 | 1997-09-22 | Nagano Pref Gov Miso Kogyo Kyodo Kumiai | 野菜入りライス及びその製造方法 |
| JP2001292730A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-23 | Fuji Enterprise:Kk | 粒状多孔質健康食品及びその使用 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012044981A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Nihon Soba Kaido Co Ltd | 米粉麺 |
| CN103478544A (zh) * | 2013-08-23 | 2014-01-01 | 四川魔力科技有限公司 | 一种魔芋膳食纤维营养强化米及制备方法 |
| CN104770689A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-15 | 福建省龙海市安利达工贸有限公司 | 一种魔芋粉丝的加工方法 |
| IT201700008270A1 (it) * | 2017-01-26 | 2018-07-26 | Schiappapietra Finanziaria S R L | Procedimento per la preparazione di un prodotto alimentare soffiato, impianto per l’attuazione del procedimento e prodotto ottenuto con tale procedimento |
| WO2020071310A1 (ja) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | 不二製油グループ本社株式会社 | 膨化蛋白素材の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4845654B2 (ja) | 2011-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02182158A (ja) | 膨張性食品の製造に適した乾燥混合物、その使用法、そのように製造された膨張性の及び／又は膨張した食品 | |
| JP4845654B2 (ja) | 膨化食品の製造方法 | |
| GB2145319A (en) | Rehydratable rice product | |
| JP4706005B2 (ja) | 米粉麺およびその製造方法 | |
| JP2008136484A (ja) | コンニャク含有食品及びその製造方法 | |
| JP4711985B2 (ja) | 膨化食品の製造方法 | |
| CA2552528C (en) | Method for the production of pasta, pasta obtainable according thereto and system for carrying out said method | |
| JP2003310187A (ja) | 低カロリー食品素材 | |
| US4891238A (en) | Process for producing swollen foods | |
| TW589155B (en) | Process for the manufacture of an expanded starch confectionery | |
| JP2003018970A (ja) | スティック状膨化物の製造方法 | |
| JPH09502356A (ja) | 膨脹した被覆材料 | |
| JP2007151517A (ja) | 米菓の製造法 | |
| CN103237462B (zh) | 脱水食品 | |
| JP2013066462A (ja) | 麺スナック菓子の製造方法、麺スナック菓子 | |
| JP2530173B2 (ja) | 高膨化性の米菓、スナック類の食品用生地の製造方法 | |
| JP2761874B2 (ja) | 澱粉食品の製造法 | |
| JPH1014499A (ja) | 組織状蛋白及びその製造法 | |
| MXPA04012039A (es) | Procedimiento de fabricacion de botanas no fritas, saborizadas en forma integral. | |
| JP2558494B2 (ja) | 膨化食品の製造方法 | |
| JP2947590B2 (ja) | スナツク用ペレツトおよびその製法ならびにそれを用いたスナツク製品 | |
| JPH0418815B2 (ja) | ||
| Jiamjariyatam et al. | Interaction of moisture content and fat content on puffing properties of expanded-product from native rice starch | |
| JP2019013160A (ja) | 膨化食品の製造方法 | |
| JPS63119652A (ja) | スナツク種およびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080418 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101206 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111011 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111011 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4845654 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |