JP3740824B2 - ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料（以下、簡略化のために単に感光材料又は感材ということもある。）を処理する感光材料処理装置に関し、更に詳しくは、安定した処理性能を維持することのできる感光材料処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料は、通常感光材料処理装置としての自動現像機で現像処理される。感光材料は、前記自動現像機内に存在する現像処理用処理タンク内で現像処理されるが、その際に現像処理タンク液中の成分が消費されたり、処理される感光材料内の成分が現像処理タンク液中に溶出されるために発生する、現像処理タンク液中の成分濃度変動をコントロールするため（一定に保つため）、通常、処理される感光材料の面積に応じて補充用処理剤を現像処理タンク液に供給される。
【０００３】
上述の補充用処理剤を現像処理タンク液に供給すると、その供給量分が現像処理タンク液からオーバーフローとして現像処理タンクの外に排出される。近年の地球環境汚染の問題や排出されるオーバーフロー液を処理するためのコストの問題から、この現像処理タンク液に供給する補充用処理剤量（以下、補充量ともいう）を低減することが盛んに行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の補充量を低減すると、補充用処理剤により更新される処理タンク液の更新率が低下し、その結果、処理タンク液が補充用処理剤の補充により液更新されるのに時間がかかることになる。処理タンク液が現像又は発色現像液の場合、含有される現像主薬は空気酸化を受けやすいという性質を有しているため、補充量が少ないほど、タンク液中に現像主薬の空気酸化が激しくなり、酸化による現像主薬減少により処理安定性が低下したり、酸化により生成される現像主薬酸化物により処理される感光材料にステイン（汚れ）が発生する問題が起こってしまう。
【０００５】
また、近年のミニラボ店（現像自家処理店）の急激な増加により、各ミニラボ店で現像処理される１日当たりの処理量（フィルム処理本数及び印画紙の面積を意味する）が低下しており、上記の処理タンク液を補充剤により液更新する時間がより長くなってきており、そのため上記の問題はより顕著になってきている。
【０００６】
従って、本発明の目的は、１日当たり感光材料処理量に関わらず、常に安定した処理性能を維持することのできる感光材料処理装置を供給することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は以下の構成により達成される。
請求項１記載の発明は、
ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
処理液を収容し、ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する現像処理槽と、
該現像処理槽に補充用処理剤を供給する供給手段と、
現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の累積処理量情報を検出して、処理量情報に応じて前記補充用処理剤が規定量供給される様に供給手段を動作させる制御手段を有し、
かつ単位時間Ａごとに、単位時間Ｂにおける現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報を検出し、
前記単位時間Ａと前記単位時間Ｂの関係が
Ｂ＝ｍＡ（ｍ：１〜１００の整数を表す）
であり、
かつ前記単位時間Ａごとに、前記単位時間Ｂにおける現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報を検出した後、ただちに該処理量情報に応じて前記処理槽への補充用処理剤供給量を自動的に変える制御手段を有するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機であって、
前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報値を３段階以上のＮ段階に分類し、分類された３段階以上のＮ段階の各処理量情報値範囲に対して、前記処理槽への単位面積当たりの補充用処理剤供給量をそれぞれ設定し、前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報値に応じた補充用処理剤供給量を前記単位時間Ａごとに自動選択することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機
であり、感光材料の処理量に関わらず、常に安定した処理性能を維持することが可能となる。
【０００８】
本発明において、“単位時間Ａ”とは、本発明記載の“単位時間Ｂ”ほどさかのぼった期間で処理される感光材料の処理量情報を検出するタイミング間隔を意味する。
【０００９】
本発明記載の単位時間Ａは３時間〜３日の範囲が好ましく、単位時間Ｂは３時間〜２週間の範囲が好ましい。
【００１０】
本発明でいう処理量情報とは、処理される感光材料の面積を意味するが、その面積の求めるための手段として、感光材料が処理機内を通過する時間の検知や処理される感光材料の幅の検知を行ってもよいし、直接、処理される感光材料面積を信号として現像処理部の制御部に送ってもよい。
かつ、請求項１の記載によれば、単位時間Ｂにおいて処理される感光材料処理量情報を３段階以上のＮ段階に分類することにより、簡易な制御で安定した処理性能を維持することが可能となる。
本発明記載の“Ｎ段階”とは、３段階以上であり、３〜５段階の範囲が好ましい。
【００１１】
請求項２記載の発明は、
前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
前記補充用処理剤が少なくとも１種以上の液体補充剤、又は少なくとも１種以上の液体補充剤及び水からなり、
前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報をＨとし、前記処理槽へ供給する少なくとも１種以上の液体補充剤及び水処理剤の単位面積当たりの供給量をＲ１、Ｒ２、・・Ｒｎ及びＲｗとするとき、前記Ｈに応じて前記Ｒ１、Ｒ２・・・Ｒｎ、Ｒｗを自動的に変える制御が下記（Ａ）式に従って行われることを特徴とする請求項１記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機、
【００１２】
【数３】
【００１３】
Ｃ ：着目する処理工程での着目する成分の基準濃度（ｇ／リットル）
Ｃｂ：着目する処理工程の全工程処理液中の着目成分濃度（ｇ／リットル）
Ｄ ：処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料から、着目する処理液への着目成分の溶出量（ｇ／単位面積）、又は着目する処理液中の着目成分が、処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料で消費される量（ｇ／単位面積）
Ｃｒｌ〜Ｃｒｎ：着目する処理工程の各液体補充剤中の着目成分濃度（ｇ／リットル）
Ｒ１〜Ｒｎ：着目する処理工程への液体補充剤供給量（リットル／単位面積）
Ｒｗ ：着目する処理工程への水供給量（リットル／単位面積）
Ｖ ：着目する工程の処理タンク容量（リットル）
ｋ ：着目する成分の分解速度定数（ｌ／単位時間）
Ｈ ：単位時間当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（面積／単位時間）
であり、より高粘度に処理タンク液中の成分濃度を安定に維持することが可能となる。
【００１４】
本発明において、着目する成分とは、特に処理性能を維持するために処理タンク液中濃度をより一定に維持する必要のある成分で、空気酸化で濃度が変動しやすい成分のことであり、処理タンク液が現像又は発色現像液の場合、現像主薬、発色現像主薬、保恒剤を、処理タンク液が漂白定着液又は定着液の場合、亜硫酸塩などの保恒剤が挙げられる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、
前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
前記補充用処理剤が少なくとも１種以上の固体補充剤と水からなり、
前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報をＨとし、前記処理槽へ供給する少なくとも１種以上の固体補充剤及び水処理剤の単位面積当たりの供給量をＳ１、Ｓ２、・・Ｓｎ及びＲｗとするとき、前記Ｈに応じて前記Ｒ１、Ｒ２・・・Ｒｎ、Ｒｗを自動的に変える制御が下記（Ｂ）式に従って行われることを特徴とする上記１記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機、
【００１６】
【数４】
【００１７】
Ｃ ：着目する処理工程での着目する成分の基準濃度（ｇ／リットル）
Ｃｂ：着目する処理工程の全工程処理液中の着目成分濃度（ｇ／リットル）
Ｄ ：処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料から、着目する処理液への着目成分の溶出量（ｇ／単位面積）、又は着目する処理液中の着目成分が、処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料で消費される量（ｇ／単位面積）
Ｓ１〜Ｓｎ：着目する処理工程に供給する各固体補充剤中の着目成分量（ｇ／単位面積）
Ｖｓ：着目する処理槽に供給する固体処理剤の体積（リットル／単位面積）
Ｒｗ ：着目する処理工程への水供給量（リットル／単位面積）
Ｖ ：着目する工程の処理タンク容量（リットル）
ｋ ：着目する成分の分解速度定数（ｌ／単位時間）
Ｈ ：単位時間当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（面積／単位時間）
であり、補充用処理剤固体処理剤と水にすることにより、補充用処理剤自体の安定性が高く、補充剤自体の空気酸化による劣化がなくなり、より高精度に処理タンク液中の成分濃度を安定に維持することが可能となる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、
前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
前記処理量情報に応じて前記処理槽への補充用処理剤供給量を自動的に変える制御手段が現像又は発色現像工程で行われることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機、
であり、上述の制御手段が現像又は発色現像工程で行われることにより、上述の本発明の効果をより発揮することができる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、
前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
分類された３段階以上のＮ段階の各処理量情報範囲の中で、処理量情報範囲が０を含む範囲の場合、前記単位時間Ａごとに規定量の補充剤を強制供給することを特徴とする上記１記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機、
であり、処理量情報範囲が０を含む場合は、規定の補充剤を強制投入することにより、全く処理されていなくても安定した処理性能を維持することが可能となる。
【００２２】
請求項６記載の発明は、
前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
前記単位時間Ｂ当たりの基準処理量情報を設定し、そのときの補充用処理剤供給量と基準供給量を設定し前記単位時間Ａごとに、前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報を検出した後、ただちに該処理量情報に応じて自動的に設定される補充用処理剤供給量が前記基準供給量でない場合、次の単位時間Ａ内において、現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報に応じて供給される補充用処理剤体積が前記補充用処理剤が供給される処理タンク容量の２０％以上になることを検出した場合、単位面積当たりの補充用処理剤供給量を前記基準供給量に戻す制御を行うことを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機、
であり、処理タンク液中の成分濃度変動をより小さくすることが可能である。
【００２６】
沃臭化銀乳剤層を含むハロゲン化銀写真感光材料（カラーネガフィルム）の場合、発色現像工程の補充量は５〜５０ｍｌ／ｍ、より好ましくは１０〜３０ｍｌ／ｍであり、漂白工程の補充量は２〜４０ｍｌ／ｍ、より好ましくは３〜２０ｍｌ／ｍであり、定着工程の補充量は１０〜５０ｍｌ／ｍ、より好ましくは１５〜３５ｍｌ／ｍであり、安定工程の補充量は１０〜５０ｍｌ／ｍ、より好ましくは１５〜４０ｍｌ／ｍの範囲である（ここで言う補充量は３５ｍｍ幅のカラーネガフィルム１ｍの面積当たりの補充量を意味する）。
【００２７】
本発明記載の補充用処理剤供給量とは、処理される感光材料の単位面積当たりに処理タンクに供給される補充剤の体積（量）及び水の量を意味し、本発明記載の補充量とは、処理される感光材料の単位面積当たりに処理タンクに供給される補充剤の体積（量）と水の量を合わせたものを言う。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。
本発明でいう固体処理剤とは、発色現像処理液の処理剤成分を補充するための処理剤で固体のものである。固体処理剤には、粉末、錠剤、丸薬、顆粒などが挙げられる。また、必要に応じ表面に水溶性ポリマーを施したものでもよい。本発明でいう粉末とは、微粒結晶の集合体のことをいう。本発明でいう顆粒とは、粉末を造粒したもので、粒径５０〜５０００μｍの粒状物であることが好ましい。本発明でいう錠剤とは、粉末又は顆粒を一定の形状に圧縮成型したもののことを言う。本発明でいう丸薬とは造粒又は打錠により丸みをおびた形（じゃがいも形や球形を含む）に成形したものをいう。上記固体処理剤の中で、顆粒状、錠剤状又は丸薬状のいずれかである方が、取扱上粉塵の発生が少なく、投入精度が良いので好ましい。更に、その中でも錠剤状である方が、補充精度が高くしかも取扱性が簡単であり、急激に溶解して濃度が急変することがなく、本発明の効果を良好に奏することから好ましく用いられる。
【００２９】
写真処理剤を固体化するには、濃厚液又は微粉ないし粒状の写真処理剤と水溶性結合剤を混練し成型化するか、仮成型した写真処理剤の表面に水溶性結合剤を噴霧したりすることで被覆層を形成する等、任意の手段が採用できる（特開平４−２９１３６号、同４−８５５３３号〜同４−８５５３６号、同４−１７２３４１号の各公報参照）。
【００３０】
好ましい錠剤の製造法としては粉末状の固体処理剤を造粒した後打錠工程を行い形成する方法である。単に固体処理剤成分を混合し打錠工程により形成された固体処理剤より溶解性や保存性が改良された結果として写真性能も安定になるという利点がある。錠剤、顆粒又は丸薬形成のための造粒方法は転動造粒、押し出し造粒、圧縮造粒、解砕造粒、攪拌造粒、流動層造粒、噴霧乾燥造粒等公知の方法を用いることができる。また、造粒に際し水溶性の結合剤を０．０１〜２０重量％添加すると、本発明の効果をより良好にする。水溶性結合剤としては、セルロース類、デキストリン類、糖アルコール類、ポリエチレングリコール類、シクロデキストリン類などが好ましい。
【００３１】
次に得られた造粒物を加圧圧縮して錠剤を形成する際には公知の圧縮機、例えば油圧プレス機、単発式打錠機、ロータリー式打錠機、プリケッティングマシンを用いることができる。更に好ましは造粒時、各成分毎例えばアルカリ剤、保恒剤等を分別造粒することによって更に上記効果が顕著になる。
【００３２】
錠剤処理剤の製造方法は、例えば、特開昭５１−６１８３７号、同５４−１５５０３８号、同５２−８８０２５号、英国特許１，２１３，８０８号等の明細書に記載される一般的な方法で製造でき、更に顆粒処理剤は、例えば、特開平２−１０９０４２号、同２−１０９０４３号、同３−３９７３５号及び同３−３９７３９号等の明細書に記載される一般的な方法で製造できる。さらにまた粉末処理剤は、例えば、特開昭５４−１３３３３２号、英国特許７２５，８９２号、同７２９，８６２号及びドイツ特許３，７３３，８６１号等の明細書に記載される如き一般的な方法で製造できる。
【００３３】
本発明において固体処理剤を処理槽に供給する供給手段としては、例えば、固体処理剤が錠剤である場合、実開昭６３−１３７７８３号公報、同６３−９７５２２号公報、実開平１−８５７３２号公報等公知の方法があるが要は錠剤を処理槽に供給せしめる機能が最低限付与されていればいかなる方法でも良い。また固体処理剤が顆粒又は粉末である場合には実開昭６２−８１９６４号、同６３−８４１５１号、特開平１−２９２３７５号、記載の重力落下方式や実開昭６３−１０５１５９号、同６３−１９５３４５号等記載のスクリュー又はネジによる方式が公知の方法としてあるがこれらに限定されるものではない。
【００３４】
本発明の固体処理剤を投入する場所は処理槽中であればよいが、好ましいのは、感光材料を処理する処理部と連通し、該処理部との間を処理液が流通している場所であり、更に処理部との間に一定の処理液循環量があり溶解した成分が処理部に移動する構造が好ましい。固体処理剤は温調されている処理液中に投入されることが好ましい。
【００３５】
本発明での発色現像処理液とは感光材料の実際の処理を行う処理槽中の処理液であり、いわゆる使用液のことを意味し、補充液は含まれない。
【００３６】
本発明で用いられる発色現像主薬は、水溶性基を有するｐ−フェニレンジアミン系化合物であることが好ましい。前記水溶性基が、ｐ−フェニレンジアミン系化合物のアミノ基又はベンゼン核上に少なくとも１つあるものが挙げられ、具体的な水溶性基としては−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ２ＯＨ，−（ＣＨ２）ｍ−ＮＨＳＯ２−（ＣＨ２）ｎＣＨ３，−（ＣＨ２）ｍ−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ３，−（ＣＨ２ＣＨ２ Ｏ）ｎＣｍＨ２ｍ＋１’（ｍ及びｎはそれぞれ０以上の整数を表す。）−ＣＯＯＨ基，−ＳＯ３Ｈ基等が好ましいものとして挙げられる。
【００３７】
このような発色現像主薬で好ましく用いられる具体的化合物の例としては、下記（Ｃ−１）〜（Ｃ−１６）が挙げられる。
【００３８】
【化１】
【００３９】
【化２】
【００４０】
【化３】
【００４１】
【化４】
【００４２】
上記例示した発色現像主薬の中でも、本発明の効果の点から好ましいものは、（Ｃ−１）、（Ｃ−２）、（Ｃ−３）、（Ｃ−４）、（Ｃ−６）、（Ｃ−７）及び（Ｃ−１５）であり、特に好ましいのは（Ｃ−３）である。
【００４３】
下記一般式〔Ｄ〕で示される化合物は発色現像液に含有されることが特に好ましい。
【００４４】
【化５】
【００４５】
（一般式〔Ｄ〕において、Ｌはアルキレン基を表し、Ａはカルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、アミノ基、アンモニオ基、カルバモイル基又はスルファモイル基を表し、Ｒは水素原子又はアルキル基を表す。Ｌ，Ａ，Ｒはいずれも、直鎖も分岐鎖も含み、無置換でも置換されていてもよい。ＬとＲが連結して環を形成してもよい。）
一般式〔Ｄ〕で示される化合物についてさらに詳細に説明する。式中、Ｌは炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖の置換してもよいアルキレン基を表し、炭素数１〜５が好ましい。具体的には、メチレン、エチレン、トリメチレン、プロピレン等の基が好ましい例として挙げられる。置換基としては、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、アルキル置換してもよいアンモニウム基を表し、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシル基が好ましい例として挙げられる。Ａはカルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、又は、アルキル置換してもよいアミノ基、アンモニウム基、カルバモイル基又はスルファモイル基を表し、カルボキシル基、スルホ基、ヒドロキシル基、ホスホノ基、アルキル置換してもよいカルバモイル基が好ましい例として挙げられる。−Ｌ−Ａの例として、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、スルホブチル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基、ヒドロキシエチル基を好ましい例として挙げることができ、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基が特に好ましい例として挙げることができる。Ｒは水素原子、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖の置換してもよいアルキル基を表し、炭素数１〜５が好ましい。置換基としては、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、又は、アルキル置換してもよいアミノ基、アンモニウム基、カルバモイル基又はスルファモイル基を表す。置換基は二つ以上あってもよい。Ｒとして水素原子、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、スルホブチル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基、ヒドロキシエチル基が好ましい例として挙げることができ、水素原子、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基が特に好ましい例として挙げることができる。ＬとＲが連結して環を形成してもよい。
【００４６】
次に一般式〔Ｄ〕で表される化合物のうち、その代表的な化合物例を示すが、本発明はこれらの化合物に限定されるものではない。
【００４７】
【化６】
【００４８】
発色現像用処理液には、保恒剤として亜硫酸塩を用いることができる。該亜硫酸塩としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム等が挙げられる。
【００４９】
発色現像処理液には、緩衝剤を用いることができ、緩衝剤としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸二カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、四ホウ酸ナトリウム（ホウ酸）、四ホウ酸カリウム、ｏ−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（サリチル酸ナトリウム）、ｏ−ヒドロキシ安息香酸カリウム、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（５−スルホサリチル酸ナトリウム）、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸カリウム（５−スルホサリチル酸カリウム）が好ましい。
【００５０】
発色現像処理液には、現像促進剤を用いることができ、現像促進剤としては、チオエーテル系化合物、ｐ−フェニレンジアミン系化合物、４級アンモニウム塩類、ｐ−アミノフェノール類、アミン系化合物、ポリアルキレンオキサイド、１−フェニル−３−ピラゾリドン類、ヒドラジン類、メソイオン型化合物、イオン型化合物、イミダゾール類等を必要に応じて添加することができる。
【００５１】
発色現像処理液はベンジルアルコールを実質的に含有しないのが好ましい。
【００５２】
発色現像処理液には、カブリ防止等の目的で塩素イオン、臭素イオン及びヨウ化物を添加することができる。発色現像液に直接添加される場合、ヨウ化物イオン供給物質として、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、ニッケル、マグネシウム、マンガン、カルシウム又はカドミウムのヨウ化物が挙げられるが、そのうち好ましいものはヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウムである。また、発色現像液に添加される蛍光増白剤の対塩の形態で供給されてもよい。臭素イオンの供給物質として、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、マンガン、ニッケル、カドミウム、セリウム又はタリウムの臭化物が挙げられるが、そのうち好ましいのは臭化カリウム、臭化ナトリウムである。
【００５３】
さらにまた、その他ステイン防止剤、スラッジ防止剤、重層効果促進剤等各種添加剤を用いることができる。
【００５４】
（発色現像処理工程以降の工程）
本発明を実施するにあたり、発色現像処理工程以降の工程、例えば、漂白能を有する工程、定着能を有する工程、安定処理工程等については通常の方法に則して構成すればよい。例えば、漂白能を有する工程は特開平９−９０５７９号公報、定着能を有する工程、安定化工程は特開平８−２０１９９７号公報に記載の方法が挙げられる。
【００５５】
本発明に係る処理方法のうち好ましい具体的な処理工程を以下に示す。
（１）発色現像→漂白→定着→水洗
（２）発色現像→漂白→定着→水洗→安定
（３）発色現像→漂白→定着→安定
（４）発色現像→漂白→定着→安定→第二安定
（５）発色現像→漂白→漂白定着→水洗
（６）発色現像→漂白→漂白定着→水洗→安定
（７）発色現像→漂白→漂白定着→安定
（８）発色現像→漂白→漂白定着→第一安定→第二安定
（９）発色現像→漂白→漂白定着→定着→水洗→安定
（１０）発色現像→漂白→漂白定着→定着→第一安定→第二安定
（１１）発色現像→漂白定着→安定
（１２）発色現像→漂白→第一定着→第二定着→安定
（１３）発色現像→漂白→定着→第一安定→第二安定→第三安定
これらの工程の中で（３）、（４）、（７）、（１０）、（１２）、（１３）が好ましく、特に（３）、（４）、（１３）が好ましい。
【００５６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明の実施形態はこれらに限定されるものではない。
参考例１
参考例１は、ペーパーを処理する自動現像機であり、図１に示すようにペーパーが発色現像工程ＣＤ、漂白定着工程ＢＦ、安定処理工程ＳＴ及び乾燥工程ＤＲの順に搬送して現像処理する。発色現像工程ＣＤ及び漂白定着工程ＢＦには、発色現像処理槽１及び漂白定着処理槽２が設けられ、これらは処理液容量が少なく、狭路を形成したものである。ペーパーは搬送ローラ３、４等により搬送され、発色現像処理槽１と漂白定着処理槽２の間にスクイズローラ５が設けられ、発色現像液の次工程への持ち込みを防止している。
【００５７】
発色現像処理槽１には供給ポンプ６により水タンク８から水が供給され、漂白定着処理槽２には供給ポンプ７より、安定処理工程からのオーバーフロー液を貯蔵するＳＴオーバーフローストックタンク９からオーバーフロー液が供給される。
【００５８】
また、発色現像処理槽１には、発色現像用錠剤型補充剤供給部３０により所定量の錠剤型処理剤が供給され、漂白定着処理槽２へは、漂白定着用錠剤型補充剤供給部３１により所定量の錠剤型補充剤が供給される。
【００５９】
安定処理工程ＳＴには、安定処理液保持機能を有する上部ローラ１０、１１複数本を上下方向に感光材料に接触させるように配設され、上部ローラ１０、１１及び感光材料に安定処理液を供給する液供給手段１２が備えられている。
【００６０】
この液供給手段１２は、安定処理液ストックタンク３２とつながっており、安定処理液供給ポンプ３３によりストックタンク３２からの安定処理液を安定処理工程で用いられるローラ及び処理される感光材料Ｐに供給する。
【００６１】
また、この安定処理液ストックタンク３２には安定用錠剤型補充剤供給部３４により、所定量の補充用錠剤が供給され、かつ水供給ポンプ３５により、所定量の水が供給される。
【００６２】
供給ポンプ６、７、３３、３５、及び錠剤型補充剤供給部３０、３１、３４は、処理される感光材料Ｐの累積面積が所定量になることが累積面積検知手段３６により検知されると制御部３７により供給動作を開始する。
【００６３】
安定処理工程ＳＴ及び乾燥工程ＤＲは、発色現像工程ＣＤ、漂白定着工程ＢＦより高い位置に配置され、安定処理工程ＳＴでは、漂白定着工程ＢＦからのペーパーが下方から上方へ搬送される。液供給手段１２から供給された安定処理液は、上部ローラから下部ローラに順次供給されるマルチローラ処理構造であり、安定処理液のオーバーフローは、下部の安定液ストックタンク３２に貯蔵される。
【００６４】
まず、以下のようにしてカラーペーパー用固体処理剤を作成した。
〔１〕カラーペーパー用発色現像用固体処理剤の作製
操作（１）
現像主薬のＣＤ−３すなわち４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−〔β−（メタンスルホンアミド）エチル〕アニリン硫酸塩１３５０．０ｇを市販のバンダムミル中で平均粒径１０μｍになるまで粉砕する。この微粉末を重量平均分子量６０００のポリエチレングリコール１０００．０ｇを加え市販の混合機で均一に混合する。次に市販の攪拌造粒機中で７分間室温にて５０ｍｌの水を添加することにより造粒した後、造粒物を流動層乾燥機で４０℃にて２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【００６５】
操作（２）
ビス（スルホエチル）ヒドロキシルアミンジナトリウム４００．０ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム１７００．０ｇ、チノパールＳＦＰ（チバガイギー社製）３００．０ｇを操作（１）と同様にして各々粉砕する。これらとパインフロー（松谷化学社製）２４０．０ｇを市販の混合機で均一に混合する。次に操作（１）と同様にして、水の添加量を６０ｍｌにして造粒を行う。造粒物を５０℃で２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【００６６】
操作（３）
ジエチレントリアミン５酢酸ナトリウム３３０．０ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム１３０．０ｇ、亜硫酸ナトリウム３７．０ｇ、水酸化リチウム１水塩３４０．０ｇ、無水炭酸カリウム３３００．０ｇを操作（１）と同様にして各々粉砕する。これらと重量平均分子量４０００のポリエチレングリコール５００．０ｇ、マンニトール６００．０ｇを４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で市販の混合機を用いて均一に混合する。次に操作（１）と同様にして水の添加量を８００ｍｌにして造粒を行う。造粒物を６０℃で３０分間乾燥して、造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【００６７】
操作（４）
操作（１）〜（３）で作製した造粒物全てを、室温にて市販のクロスローターリー式混合機を用いて１０分間混合し、これにＮ−ミリストイル−アラニンナトリウム５０．０ｇを加えて市販の混合機で３分間均一に混合する。この混合物をロータリー打錠機（菊水製作所社製クリーンプレスコレクトＨ１８）により直径３０ｍｍ、厚み１０ｍｍ、１錠あたりの充填量を１０．５ｇ、打錠圧力を７ｔとし、連続圧縮打錠を行い、カラーペーパー用発色現像補充用固体処理剤錠剤を作製した。これを発色現像用固体処理剤とする。
【００６８】
〔２〕漂白定着用固体処理剤の作製
操作（５）
炭酸ナトリウム１水塩５００．０ｇ、ジエチレントリアミン５酢酸第２鉄アンモニウム３水塩６０００．０ｇ、エチレンジアミン４酢酸３００．０ｇを操作（１）と同様に平均粒径１０μｍになるまで粉砕する。この微粉末を操作（１）と同様に混合する。２００ｍｌの水を添加して操作（１）と同様に造粒した後、造粒物を流動層乾燥機で６０℃にて３時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【００６９】
操作（６）
チオ硫酸アンモニウム８０００．０ｇとメタ重亜硫酸ナトリウム３０５０．０ｇを操作（１）と同様に粉砕し、これにパインフロー（松谷化学社製）５００．０ｇを加えて、操作（１）と同様に混合する。水の添加量１７０ｍｌで操作（１）と同様に造粒し、造粒後流動層乾燥機で６０℃で２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【００７０】
操作（７）
操作（５）、（６）で得られた造粒物を操作（４）と同様に混合し、更に、重量平均分子量４０００のポリエチレングリコール１０００．０ｇとＮ−ラウロイルサルコシンナトリウム９７．０ｇを添加して２５℃で４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて３分間混合する。次に得られた混合物をロータリー打錠機（菊水製作所社製）タフプレストコレクトＨ１８）により、直径３０ｍｍ、重量１１．０ｇのカラーペーパー用漂白定着補充用固体処理剤錠剤を作製した。
【００７１】
〔３〕カラーペーパー用安定用固体処理剤の作製
操作（８）
炭酸ナトリウム・１水塩４５０．０ｇ、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸３ナトリウム３０００．０ｇ、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウム１５０．０ｇ、ｏ−フェニルフェノール７０．０ｇを操作（１）と同様に粉砕する。これにより重量平均分子量６０００のポリエチレングリコール５００．０ｇを加え操作（１）と同様に混合する。水の添加量は６０ｍｌで操作（１）と同様に造粒後、流動層乾燥機で７０℃で２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒物にＮ−ラウロイルサルコシンナトリウム３０．０ｇを添加し、２５℃で、４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて３分間混合する。次に得られた混合物をロータリー打錠機（菊水製作所社製）タフプレストコレクトＨ１８）により、直径３０ｍｍ、１錠あたりの重量を１０．５ｇのカラーペーパー用安定補充用固体処理剤錠剤を作製した。
【００７２】
各処理工程の条件を以下に示す。
処理工程 処理温度 処理時間 固体処理剤補充量 補充水供給量
発色現像 42.0℃ 15秒 補充方式Aを参照
漂白定着 40.0℃±1.0℃ 15秒 0.75m2/錠 50ml/m2
安 定 30.0℃以上 15秒 7.5m2/錠 120ml/m2
乾 燥 72.0℃±5.0℃ 25秒 - -
また、自動現像機の各処理槽の初期液は下記の処方にて調整したものを使用した。
【００７３】
［発色現像液（１リットル当たり）］
亜硫酸ナトリウム ０．０５ｇ
ジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム ３．０ｇ
重量平均分子量４０００のポリエチレングリコール １０．０ｇ
ビス（スルホエチル）ヒドロキシルアミンジナトリウム ４．０ｇ
チノパールＳＦＰ（チバガイギー社製） １．０ｇ
ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム ３０．０ｇ
マンニット ６．０ｇ
塩化カリウム ４．０ｇ
パインフロー ３．０ｇ
発色現像主薬３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスル
ホンアミドエチル）−アニリン硫酸塩〔ＣＤ−３〕 ８．０ｇ
炭酸カリウム ３３．０ｇ
水酸化リチウム ３．５ｇ
Ｎ−ミリストイルアラニンナトリウム ０．３０ｇ
水酸化カリウム又は硫酸を用いてｐＨ１０．００±０．０５に調整する。
【００７４】
［漂白定着液（１リットル当たり）］
ジエチレントリアミン５酢酸第２鉄ナトリウム１水塩 ６０．０ｇ
エチレンジアミン４酢酸 ６．７ｇ
チオ硫酸アンモニウム ７２．０ｇ
チオ硫酸ナトリウム ８．０ｇ
メタ重亜硫酸アンモニウム ７．５ｇ
炭酸カリウム又はマレイン酸を用いてｐＨ６．０±０．５に調整する。
【００７５】
［安定液（１リットル当たり）］
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸３ナトリウム ３．０ｇ
エチレンジアミン４酢酸ジナトリウム １．５ｇ
炭酸ナトリウム ０．５ｇ
ｏ−フェニルフェノール ０．０８ｇ
炭酸ナトリウム又は硫酸を用いてｐＨ８．０±０．５に調整する。
【００７６】
次に、本実施例での上記補充用処理剤の補充方式を以下に示す。
＜補充方式Ａ（参考例）の説明＞
まず、前記自動現像機を用いて、以下に示す発色現像処理タンク液を用い、１２時間４２℃に温調／１２時間電源ＯＦＦを１０日間行い、発色現像処理タンク液中の発色現像主薬ＣＤ−３濃度の分析値からＣＤ−３の分解速度定数ｋを求めた。ｋの値は０．００５／日であった。
【００７７】
次に、式２において、
Ｃ（発色現像タンクのＣＤ−３基準濃度（ｇ／リットル））：８．０ｇ／リットル
Ｄ（単位面積当たりの感光材料に消費される発色現像主薬量（ｇ／ｍ２））：０．４ｇ／リットル
Ｖ（発色現像処理タンク容量（リットル））：４リットル
ｋ（発色現像タンク液中のＣＤ−３分解速度定数（リットル／日））：０．００５／日
とし、また、Ｈ（１日当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（ｍ２／日）を毎日検出し、式２
【００７８】
【数５】
【００７９】
に日々のＨを代入して、式２を満たすための
Ｓ１（単位面積当たりに供給される上記発色現像用固体処理剤中のＣＤ−３量（ｇ／ｍ２））
Ｖｓ（単位面積当たりに供給される固体処理剤の体積（リットル／ｍ２））：２ｍｌ／ｍ２
Ｒｗ（単位面積当たりに供給される水量（リットル／ｍ２））：６３ｍｌ／ｍ２
Ｈ（１日当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（ｍ２／日））
を毎日求め、求められた値に従って、毎日の補充量を自動制御する。
【００８０】
＜補充方式Ｂ（比較）の説明＞
供給される発色現像用固体処理剤の投入間隔を１錠／１．５ｍ２とし、１ｍ２当たりの水供給量を６３ｍｌ／ｍ２とする。
【００８１】
上記補充方式において、コニカ社製ＱＡ−Ａ６ペーパーを用い、表１に示す処理量でのランニング実験を行い、毎日発色現像処理タンク液中のＣＤ−３濃度の測定を行い、かつ常法にてウエッジ露光されたペーパーを毎日現像処理し、未露光部及び曝射露光部の反射濃度を反射濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ）にて測定した。
結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
【００８３】
表１から明らかなように、参考例の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量に関わらず、処理タンク液中のＣＤ−３濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、安定した処理性能を維持することが確認された。
【００８４】
実施例１
参考例１において、以下に示す補充方式を行う以外は参考例１と同様の実験を行った。
＜補充方式Ａ′（本発明）の説明＞
前述の単位時間Ｂを３日とし、３日間で処理されるペーパーの累積面積を、
・処理累積面積１：９．０ｍ２／３日以上
・処理累積面積２：４．５〜９．０ｍ２未満
・処理累積面積３：１．８〜４．５ｍ２未満
の３段階に分け、処理累積面積１の場合を基準処理量を規定する。
【００８５】
次に、式２において、
Ｃ（発色現像タンクのＣＤ−３基準濃度（ｇ／リットル））：８．０ｇ／リットル
Ｄ（単位面積当たりの感光材料に消費される発色現像主薬量（ｇ／ｍ２））：０．４ｇ／リットル
Ｖ（発色現像処理タンク容量（リットル））：４リットル
ｋ（発色現像タンク液中のＣＤ−３分解速度定数（リットル／日））：０．００５／日
とし、また、前述の単位時間Ａを１日とし、Ｈ（３日当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（ｍ２／日））を毎日検出し、式２
【００８６】
【数６】
【００８７】
を満たすように、Ｓｌ、Ｒｗを以下の表２に示すように設定し、この表２に合わせて毎日Ｓｌ、Ｒｗを自動選択する。
【００８８】
【表２】
【００８９】
＜補充方式Ｂ（比較）の説明＞
供給される発色現像用固体処理剤の投入間隔を１錠／１．５ｍ２とし（ＣＤ−３の供給量：１．０ｇ／ｍ２に相当）、１ｍ２当たりの水供給量を６３ｍｌ／ｍ２とする。
結果を表３に示す。
【００９０】
【表３】
【００９１】
表３から明らかなように、本発明の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量に関わらず、より簡易に処理タンク液中のＣＤ−３濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、安定した処理性能を維持することが確認された。
【００９２】
実施例２
実施例１において、使用する発色現像用補充剤及び補充方式を以下に示すように変更する以外は参考例１と同様の実験を行った。
＜使用する発色現像用補充剤の説明＞
発色現像用補充剤としては、以下に示す３パートの補充剤と水を用いた
（発色現像用補充剤パートＡ）
ジエチレングリコール １５ｇ／５０ｍｌ
ジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム塩 ６ｇ／５０ｍｌ
ジスルホエチルヒドロキシルアミン２ナトリウム塩 ８ｇ／５０ｍｌ
チノパールＳＦＰ ２ｇ／５０ｍｌ
（発色現像用補充剤パートＢ）
パラトルエンスルホン酸ナトリウム １３ｇ／５０ｍｌ
亜硫酸カリウム ０．５ｇ／５０ｍｌ
ＣＤ−３ １５ｇ／５０ｍｌ
（発色現像用補充剤パートＣ）
炭酸カリウム ３３ｇ／５０ｍｌ
水酸化カリウム ５ｇ／５０ｍｌ
【００９３】
＜補充方式Ａ′′（本発明）の説明＞
前述の単位時間Ｂを３日とし、３日間で処理されるペーパーの累積面積を、
・処理累積面積１：９．０ｍ２／３日以上
・処理累積面積２：４．５〜９．０ｍ２未満
・処理累積面積３：１．８〜４．５ｍ２未満
の３段階に分け、処理累積面積１の場合を基準処理量を規定する。
【００９４】
次に、式２において、
Ｃ（発色現像タンクのＣＤ−３基準濃度（ｇ／リットル））：８．０ｇ／リットル
Ｄ（単位面積当たりの感光材料に消費される発色現像主薬量（ｇ／ｍ２））：０．４ｇ／リットル
Ｖ（発色現像処理タンク容量（リットル））：４リットル
ｋ（発色現像タンク液中のＣＤ−３分解速度定数（リットル／日））：０．００５／日
とし、また、前述の単位時間Ａを１日とし、Ｈ（３日当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（ｍ２／日））を毎日検出し、式２
【００９５】
【数７】
【００９６】
を満たすように、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒｗを以下の表４に示すように設定し、この表４に合わせて毎日Ｓｌ、Ｒｗを自動選択する。
【００９７】
【表４】
【００９８】
また、発色現像用補充剤パートＡ、Ｂ、Ｃ及び水については、図１における３０のかわりに、各パート補充剤及び水貯蔵タンクよりポンプで直接発色現像処理タンクに供給する方式を採用した。
【００９９】
＜補充方式Ｂ（比較）の説明＞
供給される発色現像用固体処理剤の投入間隔を１錠／１．５ｍ２とし（ＣＤ−３の供給量：１．０ｇ／ｍ２に相当）、１ｍ２当たりの水供給量を６３ｍｌ／ｍ２とする。
結果を表５に示す。
【０１００】
【表５】
【０１０１】
表５から明らかなように、本発明の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量に関わらず、より簡易に処理タンク液中のＣＤ−３濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、安定した処理性能を維持することが確認された。
【０１０２】
実施例３
参考例１において、以下に示す補充方式を行う以外は参考例１と同様の実験を行った。
＜補充方式Ａ′′′（本発明）の説明＞
前述の単位時間Ｂを３日とし、３日間で処理されるペーパーの累積面積を、
・処理累積面積１：９．０ｍ２／３日以上
・処理累積面積２：４．５〜９．０ｍ２未満
・処理累積面積３：１．８〜４．５ｍ２未満
・処理累積面積４：０〜１．８ｍ２未満
の４段階に分け、処理累積面積１の場合を基準処理量を規定する。処理累積面積１〜３については実施例１と同様の補充制御を行い、処理累積面積４については、
・１日当たりにＣＤ−３；３ｇ分に相当する参考例１記載の発色現像用固体
処理剤を強制投入する。
【０１０３】
・１日当たりに３６０ｍｌの水を強制投入する。
という制御を行った。
【０１０４】
上記補充方式Ａ′′′と、参考例１記載の補充方式Ｂについて、表６記載の処理量でのランニング実験を行った。
結果を以下に示す。
【０１０５】
【表６】
【０１０６】
表６から明らかなように、本発明の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量が更に少ない場合においても、処理タンク液中のＣＤ−３濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、より安定した処理性能を維持することが確認された。
【０１０７】
実施例４
参考例１において、以下に示す補充方式を行う以外は参考例１と同様の実験を行った。
＜補充方式Ａ′′′′（本発明）の説明＞
前述の単位時間Ｂを３日とし、３日間で処理されるペーパーの累積面積を実施例４と同様に４段階に分け、処理累積面積１を基準処理量と規定する。
【０１０８】
次に、１日ごとに検出される過去３日間の処理累積面積により選択される発色現像用処理剤及び水供給量が前記基準供給量でない場合、次の１日間において、現像処理されるペーパーの累積面積×選択されている補充量（ここで言う補充量とは１ｍ２当たりに供給される発色現像用固体処理剤体積と１ｍ２当たりに供給される水の量を合わせたものを意味する）が発色現像処理タンク容量４リットルの２５％以上になった場合、その時点からは、発色現像用固体処理剤及び水供給量を前記基準供給量に戻す制御を行うこととした。
【０１０９】
上記補充方式Ａ′′′′と、参考例１記載の補充方式Ａ′について、表７記載の処理量でのランニング実験を行った。結果を以下に示す。
【０１１０】
【表７】
【０１１１】
＊補充方式（Ａ′′′′）の場合、１３日目においては（過去３日間（１０〜１２日目）の処理量が）基準処理量でなく、１０ｍ２分で処理タンク容量の２０％の補充を行っていたため、１０ｍ２以上になった時点から補充量を基準補充量にただちに戻す制御を行った。
【０１１２】
表７から明らかなように、本発明の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量が大幅に変動した場合においても、処理タンク液中のＣＤ−３濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、より安定した処理性能を維持することが確認された。
【０１１３】
実施例５
コニカ社製カラーネガフィルムプロセッサーＫＰ−５０Ｊにおいて、各処理工程の処理時間、処理条件及び発色現像補充用処理剤の補充方式を以下に示すような変更を行った。
＜各処理工程の処理時間及び処理条件＞
【０１１４】
【表８】
【０１１５】
定着は２→１への安定は、３→２、２→１への向流方式とした。
【０１１６】
次に以下に示すカラーネガ用処理剤を作成した。
１）カラーネガフィルム用発色現像補充用錠剤
操作（１）
現像主薬のＣＤ−４〔４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−〔β−ヒドロキシ）エチル〕アニリン硫酸塩〕１２０ｇを市販ハンマーミル中で平均粒径１０μｍになるまで粉砕する。この微粉末を市販の攪拌造粒機中で室温にて約７分間、１０ｍｌの水を添加することにより造粒した後、造粒物を流動層乾燥機で４０℃にて２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去し、カラーネガ用発色現像補充用顆粒（１）を作成した。
【０１１７】
操作（２）
硫酸ヒドロキシルアミン６９．４ｇとパインフロー（松谷化学社製）４ｇを操作（１）と同様に粉砕した後、混合、造粒する。水の添加量は３．５ｍｌとし、造粒後、６０℃で３０分間乾燥し、造粒物の水分をほぼ完全に除去し、カラーネガ用発色現像補充用顆粒（２）を作成した。
【０１１８】
操作（３）
１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸ナトリウム１５ｇ、亜硫酸カリウム７２．８ｇ、炭酸カリウム３５０ｇ、炭酸水素ナトリウム３ｇ、臭化ナトリウム３．７ｇとマンニット２２ｇ、ポリエチレングリコール６０００ ５．０ｇを操作（１）と同様に粉砕、混合し、水の添加量を４０ｍｌにして造粒を行う。造粒後、造粒物を７０℃で６０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去し、カラーネガ用発色現像補充用顆粒（３）を作成した。
【０１１９】
上記カラーネガ用発色現像補充用顆粒（１）〜（３）を混合し、このようにして、調整した造粒物にＮ−ミリストイルアラニンナトリウム２ｇを添加し、２５℃、４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて１０分間均一に混合する。次に混合物を菊水製作所社製タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量１０ｇを圧縮打錠を行い、直径３０ｍｍのカラーネガ用発色現像補充用錠剤を作成した。
【０１２０】
２）カラーネガ用漂白補充用錠剤
操作（４）
１，３−プロパンジアミン４酢酸第２鉄アンモニウム１水塩１７５ｇ、１，３−プロパンジアミン４酢酸２ｇ、パインフロー（松谷化学社製）１７ｇを操作（１）と同様に粉砕、混合し、水の添加量を８ｍｌにして造粒を行う。造粒後、造粒物を６０℃で３０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【０１２１】
操作（５）
コハク酸１３３ｇ、臭化アンモニウム２００ｇとパインフロー１０．２ｇを操作（Ｈ）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の添加量は１７ｍｌとし、造粒後、７０℃で６０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【０１２２】
操作（６）
硫酸カリウム６６．７ｇ、炭酸水素カリウム６０ｇとマンニット８ｇを操作（Ｈ）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の添加量は１３ｍｌとし、造粒後、６０℃で６０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【０１２３】
上記操作（４）〜（６）で調製した造粒物を２５℃、４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて１０分間均一に混合する。次にこの混合造粒物にＮ−ラウロイルサルコシンナトリウム６ｇを添加し、３分間混合する。次に混合物を菊水製作所社製タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量を１０ｇにして圧縮打錠を行い、直径３０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのカラーネガ用漂白補充用錠剤とした。
【０１２４】
３）カラーネガ用定着補充用錠剤
操作（７）
チオ硫酸ナトリウム／チオ硫酸アンモニウム＝１７５ｇ／１５７５ｇ、亜硫酸ナトリウム１８０ｇ、炭酸カリウム２０ｇ、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウム塩２０ｇ及びパインフロー（松谷化学社製）７０ｇ、メルカプトトリアゾール２５ｇを市販のバンダムミル中で平均粒径３０μｍになるまで粉砕し、この粉末を攪拌造粒機中で室温にて約１０分間水５０ｍｌを添加し造粒する。造粒後、造粒物を流動層乾燥機で６０℃にて１２０分間乾燥して造粒物の水をほぼ完全に除去する。次に乾燥された造粒物を平均粒径８００μｍにし、粒子の５０％以上が±２００〜±２５０μｍの偏差内に入るようにした。
【０１２５】
操作（８）
上記定着補充用顆粒にＮ−ラウロイルサルコシンナトリウム３０ｇを２５℃、４５％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて５分間混合する。次に混合物を菊水製作所社製タフプレスコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機により充填量１０ｇにし、直径３０ｍｍ、厚み１０ｍｍのカラーネガ用定着補充用錠剤を作成した。
【０１２６】
４）カラーネガ用安定補充用錠剤
操作（９）
ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド１５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム２０ｇ、エチレンジアミン４酢酸ジナトリウム６０ｇ、水酸化リチウム１水塩６５ｇとパインフロー１０ｇを操作（１）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の添加量は１０ｍｌとし、造粒後、造粒物を５０℃にて２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【０１２７】
上記操作で調製した造粒物を２５℃、４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で菊水製作所社製タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量を１０ｇにして圧縮打錠を行い、直径３０ｍｍ、厚み１０ｍｍのカラーネガ用安定補充用錠剤を作成した。
【０１２８】
スタート液として以下のものを用いた。
【０１２９】
（発色現像用スタート液）
亜硫酸ナトリウム ５．５ｇ
炭酸カリウム ４２．０ｇ
硫酸ヒドロキシルアミン ３．０ｇ
ジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム ４．０ｇ
臭化カリウム １．３３ｇ
ポリビニルピロリドン Ｋ−１７ ４．０ｇ
ヨウ化カリウム ２．０ｍｇ
水酸化リチウム１水塩 １．８ｇ
４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ（β−ヒドロキシエチル）
アニリン硫酸塩（例示化合物Ｃ−３） ９．５ｇ
水を加えて１リットルとし、水酸化カリウム又は５０％硫酸を用いてｐＨを１０．３に調整する。
【０１３０】
（漂白スタート液）
１，３−プロピレンジアミンテトラ酢酸第２鉄アンモニウム １４０ｇ
１，３−プロピレンジアミンテトラ酢酸 ７ｇ
臭化アンモニウム ６０ｇ
マレイン酸 ６０ｇ
水を加えて１リットルとし、アンモニア水又は５０％硫酸を用いてｐＨを３．０に調整する。
【０１３１】
（定着スタート液）
チオ硫酸アンモニウム ２２５ｇ
チオ硫酸ナトリウム ２５ｇ
亜硫酸ナトリウム ２０ｇ
メルカプトトリアゾール １ｇ
炭酸カリウム ２ｇ
エチレンジアミン４酢酸２ナトリウム ２ｇ
水を加えて１リットルに仕上げて、アンモニア水又は５０％硫酸を用いてｐＨを６．５に調整する。
【０１３２】
（安定スタート液）
ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド １．０ｇ
エチレンジアミン４酢酸ジナトリウム ０．２ｇ
炭酸カリウム ０．２ｇ
β−シクロデキストリン ０．２ｇ
水酸化カリウム ０．０３ｇ
水を加えて１リットルに仕上げる。
【０１３３】
＜補充方式Ｃ（本発明）の説明）
前述の単位時間Ｂを３日とし、３日間で処理されるペーパーの累積面積を、
・処理累積面積１：２４ＥＸ ３０本／３日以上
・処理累積面積２：２４ＥＸ １５本〜３０本／３日未満
・処理累積面積３：２４ＥＸ ６本〜１５本／３日未満
の３段階に分け、処理累積面積１の場合を基準処理量を規定する。
【０１３４】
次に、式２において
Ｃ（発色現像タンクのＣＤ−４基準濃度（ｇ／リットル））：９．０ｇ／リットル
Ｄ（単位面積当たりの感光材料に消費される発色現像主薬量（ｇ／２４ＥＸ））：０．０３ｇ／リットル
Ｖ（発色現像処理タンク容量（リットル））：４リットル
ｋ（発色現像タンク液中のＣＤ−３分解速度定数（リットル／日））：０．００５／日
とし、また、前述の単位時間Ａを１日とし、Ｈ（３日当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（２４ＥＸ／日））を毎日検出し、式２
【０１３５】
【数８】
【０１３６】
を満たすように、Ｓｌ、Ｒｗを以下の表に示すように設定し、この表９に合わせて毎日Ｓｌ、Ｒｗを自動選択する。
【０１３７】
【表９】
【０１３８】
＜補充方式Ｄ（比較）の説明）
供給される発色現像用固体処理剤の投入間隔を１錠／２４ＥＸ７．６本とし（ＣＤ−４の供給量：０．１８ｇ／２４ＥＸに相当）、２４ＥＸ１本当たりの水供給量を１５．４ｍｌとする。
【０１３９】
上記補充方式において、コニカ社製フィルムコニカＬＶ１００を用いて表１に示す処理量でのランニング実験を行い、毎日発色現像処理タンク液中のＣＤ−４濃度の測定を行い、かつ常法にてウエッジ露光されたペーパーを毎日現像処理し、未露光部及び噴射露光部の透過濃度を透過濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ）にて測定した。
結果を表１０に示す。
【０１４０】
【表１０】
【０１４１】
表１０から明らかなように、本発明の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量に関わらず、処理タンク液中のＣＤ−４濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、安定した処理性能を維持することが確認された。
【０１４２】
【発明の効果】
１日当たり感光材料処理量に関わらず、常に安定した処理性能を維持することのできるハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動現像機の一実施例を示す説明図。
【符号の説明】
Ｐ；感光材料
ＣＤ；発色現像工程
ＢＦ；漂白定着工程
ＳＴ；安定処理工程
ＤＲ；乾燥工程
１；発色現像処理槽
２；漂白定着処理槽
３，４；搬送ローラ
５；スクイズローラ
６，７，３３，３５；供給ポンプ
８；水タンク
９；安定処理液オーバーフローストックタンク
１０，１１；上部ローラ
１２；液供給手段
３０；発色現像用錠剤型補充剤供給部
３１；漂白定着用錠剤型補充剤供給部
３２；安定処理液ストックタンク
３４；安定用錠剤型補充剤供給部
３６；累積面積検知手段
３７；制御部
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料（以下、簡略化のために単に感光材料又は感材ということもある。）を処理する感光材料処理装置に関し、更に詳しくは、安定した処理性能を維持することのできる感光材料処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料は、通常感光材料処理装置としての自動現像機で現像処理される。感光材料は、前記自動現像機内に存在する現像処理用処理タンク内で現像処理されるが、その際に現像処理タンク液中の成分が消費されたり、処理される感光材料内の成分が現像処理タンク液中に溶出されるために発生する、現像処理タンク液中の成分濃度変動をコントロールするため（一定に保つため）、通常、処理される感光材料の面積に応じて補充用処理剤を現像処理タンク液に供給される。
【０００３】
上述の補充用処理剤を現像処理タンク液に供給すると、その供給量分が現像処理タンク液からオーバーフローとして現像処理タンクの外に排出される。近年の地球環境汚染の問題や排出されるオーバーフロー液を処理するためのコストの問題から、この現像処理タンク液に供給する補充用処理剤量（以下、補充量ともいう）を低減することが盛んに行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の補充量を低減すると、補充用処理剤により更新される処理タンク液の更新率が低下し、その結果、処理タンク液が補充用処理剤の補充により液更新されるのに時間がかかることになる。処理タンク液が現像又は発色現像液の場合、含有される現像主薬は空気酸化を受けやすいという性質を有しているため、補充量が少ないほど、タンク液中に現像主薬の空気酸化が激しくなり、酸化による現像主薬減少により処理安定性が低下したり、酸化により生成される現像主薬酸化物により処理される感光材料にステイン（汚れ）が発生する問題が起こってしまう。
【０００５】
また、近年のミニラボ店（現像自家処理店）の急激な増加により、各ミニラボ店で現像処理される１日当たりの処理量（フィルム処理本数及び印画紙の面積を意味する）が低下しており、上記の処理タンク液を補充剤により液更新する時間がより長くなってきており、そのため上記の問題はより顕著になってきている。
【０００６】
従って、本発明の目的は、１日当たり感光材料処理量に関わらず、常に安定した処理性能を維持することのできる感光材料処理装置を供給することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は以下の構成により達成される。
請求項１記載の発明は、
ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
処理液を収容し、ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する現像処理槽と、
該現像処理槽に補充用処理剤を供給する供給手段と、
現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の累積処理量情報を検出して、処理量情報に応じて前記補充用処理剤が規定量供給される様に供給手段を動作させる制御手段を有し、
かつ単位時間Ａごとに、単位時間Ｂにおける現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報を検出し、
前記単位時間Ａと前記単位時間Ｂの関係が
Ｂ＝ｍＡ（ｍ：１〜１００の整数を表す）
であり、
かつ前記単位時間Ａごとに、前記単位時間Ｂにおける現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報を検出した後、ただちに該処理量情報に応じて前記処理槽への補充用処理剤供給量を自動的に変える制御手段を有するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機であって、
前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報値を３段階以上のＮ段階に分類し、分類された３段階以上のＮ段階の各処理量情報値範囲に対して、前記処理槽への単位面積当たりの補充用処理剤供給量をそれぞれ設定し、前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報値に応じた補充用処理剤供給量を前記単位時間Ａごとに自動選択することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機
であり、感光材料の処理量に関わらず、常に安定した処理性能を維持することが可能となる。
【０００８】
本発明において、“単位時間Ａ”とは、本発明記載の“単位時間Ｂ”ほどさかのぼった期間で処理される感光材料の処理量情報を検出するタイミング間隔を意味する。
【０００９】
本発明記載の単位時間Ａは３時間〜３日の範囲が好ましく、単位時間Ｂは３時間〜２週間の範囲が好ましい。
【００１０】
本発明でいう処理量情報とは、処理される感光材料の面積を意味するが、その面積の求めるための手段として、感光材料が処理機内を通過する時間の検知や処理される感光材料の幅の検知を行ってもよいし、直接、処理される感光材料面積を信号として現像処理部の制御部に送ってもよい。
かつ、請求項１の記載によれば、単位時間Ｂにおいて処理される感光材料処理量情報を３段階以上のＮ段階に分類することにより、簡易な制御で安定した処理性能を維持することが可能となる。
本発明記載の“Ｎ段階”とは、３段階以上であり、３〜５段階の範囲が好ましい。
【００１１】
請求項２記載の発明は、
前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
前記補充用処理剤が少なくとも１種以上の液体補充剤、又は少なくとも１種以上の液体補充剤及び水からなり、
前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報をＨとし、前記処理槽へ供給する少なくとも１種以上の液体補充剤及び水処理剤の単位面積当たりの供給量をＲ１、Ｒ２、・・Ｒｎ及びＲｗとするとき、前記Ｈに応じて前記Ｒ１、Ｒ２・・・Ｒｎ、Ｒｗを自動的に変える制御が下記（Ａ）式に従って行われることを特徴とする請求項１記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機、
【００１２】
【数３】
Ｃ ：着目する処理工程での着目する成分の基準濃度（ｇ／リットル）
Ｃｂ：着目する処理工程の全工程処理液中の着目成分濃度（ｇ／リットル）
Ｄ ：処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料から、着目する処理液への着目成分の溶出量（ｇ／単位面積）、又は着目する処理液中の着目成分が、処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料で消費される量（ｇ／単位面積）
Ｃｒｌ〜Ｃｒｎ：着目する処理工程の各液体補充剤中の着目成分濃度（ｇ／リットル）
Ｒ１〜Ｒｎ：着目する処理工程への液体補充剤供給量（リットル／単位面積）
Ｒｗ ：着目する処理工程への水供給量（リットル／単位面積）
Ｖ ：着目する工程の処理タンク容量（リットル）
ｋ ：着目する成分の分解速度定数（ｌ／単位時間）
Ｈ ：単位時間当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（面積／単位時間）
であり、より高粘度に処理タンク液中の成分濃度を安定に維持することが可能となる。
【００１４】
本発明において、着目する成分とは、特に処理性能を維持するために処理タンク液中濃度をより一定に維持する必要のある成分で、空気酸化で濃度が変動しやすい成分のことであり、処理タンク液が現像又は発色現像液の場合、現像主薬、発色現像主薬、保恒剤を、処理タンク液が漂白定着液又は定着液の場合、亜硫酸塩などの保恒剤が挙げられる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、
前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
前記補充用処理剤が少なくとも１種以上の固体補充剤と水からなり、
前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報をＨとし、前記処理槽へ供給する少なくとも１種以上の固体補充剤及び水処理剤の単位面積当たりの供給量をＳ１、Ｓ２、・・Ｓｎ及びＲｗとするとき、前記Ｈに応じて前記Ｒ１、Ｒ２・・・Ｒｎ、Ｒｗを自動的に変える制御が下記（Ｂ）式に従って行われることを特徴とする上記１記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機、
【００１６】
【数４】
Ｃ ：着目する処理工程での着目する成分の基準濃度（ｇ／リットル）
Ｃｂ：着目する処理工程の全工程処理液中の着目成分濃度（ｇ／リットル）
Ｄ ：処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料から、着目する処理液への着目成分の溶出量（ｇ／単位面積）、又は着目する処理液中の着目成分が、処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料で消費される量（ｇ／単位面積）
Ｓ１〜Ｓｎ：着目する処理工程に供給する各固体補充剤中の着目成分量（ｇ／単位面積）
Ｖｓ：着目する処理槽に供給する固体処理剤の体積（リットル／単位面積）
Ｒｗ ：着目する処理工程への水供給量（リットル／単位面積）
Ｖ ：着目する工程の処理タンク容量（リットル）
ｋ ：着目する成分の分解速度定数（ｌ／単位時間）
Ｈ ：単位時間当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（面積／単位時間）
であり、補充用処理剤固体処理剤と水にすることにより、補充用処理剤自体の安定性が高く、補充剤自体の空気酸化による劣化がなくなり、より高精度に処理タンク液中の成分濃度を安定に維持することが可能となる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、
前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
前記処理量情報に応じて前記処理槽への補充用処理剤供給量を自動的に変える制御手段が現像又は発色現像工程で行われることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機、
であり、上述の制御手段が現像又は発色現像工程で行われることにより、上述の本発明の効果をより発揮することができる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、
前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
分類された３段階以上のＮ段階の各処理量情報範囲の中で、処理量情報範囲が０を含む範囲の場合、前記単位時間Ａごとに規定量の補充剤を強制供給することを特徴とする上記１記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機、
であり、処理量情報範囲が０を含む場合は、規定の補充剤を強制投入することにより、全く処理されていなくても安定した処理性能を維持することが可能となる。
【００２２】
請求項６記載の発明は、
前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
前記単位時間Ｂ当たりの基準処理量情報を設定し、そのときの補充用処理剤供給量と基準供給量を設定し前記単位時間Ａごとに、前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報を検出した後、ただちに該処理量情報に応じて自動的に設定される補充用処理剤供給量が前記基準供給量でない場合、次の単位時間Ａ内において、現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報に応じて供給される補充用処理剤体積が前記補充用処理剤が供給される処理タンク容量の２０％以上になることを検出した場合、単位面積当たりの補充用処理剤供給量を前記基準供給量に戻す制御を行うことを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機、
であり、処理タンク液中の成分濃度変動をより小さくすることが可能である。
【００２６】
沃臭化銀乳剤層を含むハロゲン化銀写真感光材料（カラーネガフィルム）の場合、発色現像工程の補充量は５〜５０ｍｌ／ｍ、より好ましくは１０〜３０ｍｌ／ｍであり、漂白工程の補充量は２〜４０ｍｌ／ｍ、より好ましくは３〜２０ｍｌ／ｍであり、定着工程の補充量は１０〜５０ｍｌ／ｍ、より好ましくは１５〜３５ｍｌ／ｍであり、安定工程の補充量は１０〜５０ｍｌ／ｍ、より好ましくは１５〜４０ｍｌ／ｍの範囲である（ここで言う補充量は３５ｍｍ幅のカラーネガフィルム１ｍの面積当たりの補充量を意味する）。
【００２７】
本発明記載の補充用処理剤供給量とは、処理される感光材料の単位面積当たりに処理タンクに供給される補充剤の体積（量）及び水の量を意味し、本発明記載の補充量とは、処理される感光材料の単位面積当たりに処理タンクに供給される補充剤の体積（量）と水の量を合わせたものを言う。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。
本発明でいう固体処理剤とは、発色現像処理液の処理剤成分を補充するための処理剤で固体のものである。固体処理剤には、粉末、錠剤、丸薬、顆粒などが挙げられる。また、必要に応じ表面に水溶性ポリマーを施したものでもよい。本発明でいう粉末とは、微粒結晶の集合体のことをいう。本発明でいう顆粒とは、粉末を造粒したもので、粒径５０〜５０００μｍの粒状物であることが好ましい。本発明でいう錠剤とは、粉末又は顆粒を一定の形状に圧縮成型したもののことを言う。本発明でいう丸薬とは造粒又は打錠により丸みをおびた形（じゃがいも形や球形を含む）に成形したものをいう。上記固体処理剤の中で、顆粒状、錠剤状又は丸薬状のいずれかである方が、取扱上粉塵の発生が少なく、投入精度が良いので好ましい。更に、その中でも錠剤状である方が、補充精度が高くしかも取扱性が簡単であり、急激に溶解して濃度が急変することがなく、本発明の効果を良好に奏することから好ましく用いられる。
【００２９】
写真処理剤を固体化するには、濃厚液又は微粉ないし粒状の写真処理剤と水溶性結合剤を混練し成型化するか、仮成型した写真処理剤の表面に水溶性結合剤を噴霧したりすることで被覆層を形成する等、任意の手段が採用できる（特開平４−２９１３６号、同４−８５５３３号〜同４−８５５３６号、同４−１７２３４１号の各公報参照）。
【００３０】
好ましい錠剤の製造法としては粉末状の固体処理剤を造粒した後打錠工程を行い形成する方法である。単に固体処理剤成分を混合し打錠工程により形成された固体処理剤より溶解性や保存性が改良された結果として写真性能も安定になるという利点がある。錠剤、顆粒又は丸薬形成のための造粒方法は転動造粒、押し出し造粒、圧縮造粒、解砕造粒、攪拌造粒、流動層造粒、噴霧乾燥造粒等公知の方法を用いることができる。また、造粒に際し水溶性の結合剤を０．０１〜２０重量％添加すると、本発明の効果をより良好にする。水溶性結合剤としては、セルロース類、デキストリン類、糖アルコール類、ポリエチレングリコール類、シクロデキストリン類などが好ましい。
【００３１】
次に得られた造粒物を加圧圧縮して錠剤を形成する際には公知の圧縮機、例えば油圧プレス機、単発式打錠機、ロータリー式打錠機、プリケッティングマシンを用いることができる。更に好ましは造粒時、各成分毎例えばアルカリ剤、保恒剤等を分別造粒することによって更に上記効果が顕著になる。
【００３２】
錠剤処理剤の製造方法は、例えば、特開昭５１−６１８３７号、同５４−１５５０３８号、同５２−８８０２５号、英国特許１，２１３，８０８号等の明細書に記載される一般的な方法で製造でき、更に顆粒処理剤は、例えば、特開平２−１０９０４２号、同２−１０９０４３号、同３−３９７３５号及び同３−３９７３９号等の明細書に記載される一般的な方法で製造できる。さらにまた粉末処理剤は、例えば、特開昭５４−１３３３３２号、英国特許７２５，８９２号、同７２９，８６２号及びドイツ特許３，７３３，８６１号等の明細書に記載される如き一般的な方法で製造できる。
【００３３】
本発明において固体処理剤を処理槽に供給する供給手段としては、例えば、固体処理剤が錠剤である場合、実開昭６３−１３７７８３号公報、同６３−９７５２２号公報、実開平１−８５７３２号公報等公知の方法があるが要は錠剤を処理槽に供給せしめる機能が最低限付与されていればいかなる方法でも良い。また固体処理剤が顆粒又は粉末である場合には実開昭６２−８１９６４号、同６３−８４１５１号、特開平１−２９２３７５号、記載の重力落下方式や実開昭６３−１０５１５９号、同６３−１９５３４５号等記載のスクリュー又はネジによる方式が公知の方法としてあるがこれらに限定されるものではない。
【００３４】
本発明の固体処理剤を投入する場所は処理槽中であればよいが、好ましいのは、感光材料を処理する処理部と連通し、該処理部との間を処理液が流通している場所であり、更に処理部との間に一定の処理液循環量があり溶解した成分が処理部に移動する構造が好ましい。固体処理剤は温調されている処理液中に投入されることが好ましい。
【００３５】
本発明での発色現像処理液とは感光材料の実際の処理を行う処理槽中の処理液であり、いわゆる使用液のことを意味し、補充液は含まれない。
【００３６】
本発明で用いられる発色現像主薬は、水溶性基を有するｐ−フェニレンジアミン系化合物であることが好ましい。前記水溶性基が、ｐ−フェニレンジアミン系化合物のアミノ基又はベンゼン核上に少なくとも１つあるものが挙げられ、具体的な水溶性基としては−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ２ＯＨ，−（ＣＨ２）ｍ−ＮＨＳＯ２−（ＣＨ２）ｎＣＨ３，−（ＣＨ２）ｍ−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ３，−（ＣＨ２ＣＨ２ Ｏ）ｎＣｍＨ２ｍ＋１’（ｍ及びｎはそれぞれ０以上の整数を表す。）−ＣＯＯＨ基，−ＳＯ３Ｈ基等が好ましいものとして挙げられる。
【００３７】
このような発色現像主薬で好ましく用いられる具体的化合物の例としては、下記（Ｃ−１）〜（Ｃ−１６）が挙げられる。
【００３８】
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
上記例示した発色現像主薬の中でも、本発明の効果の点から好ましいものは、（Ｃ−１）、（Ｃ−２）、（Ｃ−３）、（Ｃ−４）、（Ｃ−６）、（Ｃ−７）及び（Ｃ−１５）であり、特に好ましいのは（Ｃ−３）である。
【００４３】
下記一般式〔Ｄ〕で示される化合物は発色現像液に含有されることが特に好ましい。
【００４４】
【化５】
（一般式〔Ｄ〕において、Ｌはアルキレン基を表し、Ａはカルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、アミノ基、アンモニオ基、カルバモイル基又はスルファモイル基を表し、Ｒは水素原子又はアルキル基を表す。Ｌ，Ａ，Ｒはいずれも、直鎖も分岐鎖も含み、無置換でも置換されていてもよい。ＬとＲが連結して環を形成してもよい。）
一般式〔Ｄ〕で示される化合物についてさらに詳細に説明する。式中、Ｌは炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖の置換してもよいアルキレン基を表し、炭素数１〜５が好ましい。具体的には、メチレン、エチレン、トリメチレン、プロピレン等の基が好ましい例として挙げられる。置換基としては、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、アルキル置換してもよいアンモニウム基を表し、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシル基が好ましい例として挙げられる。Ａはカルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、又は、アルキル置換してもよいアミノ基、アンモニウム基、カルバモイル基又はスルファモイル基を表し、カルボキシル基、スルホ基、ヒドロキシル基、ホスホノ基、アルキル置換してもよいカルバモイル基が好ましい例として挙げられる。−Ｌ−Ａの例として、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、スルホブチル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基、ヒドロキシエチル基を好ましい例として挙げることができ、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基が特に好ましい例として挙げることができる。Ｒは水素原子、炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖の置換してもよいアルキル基を表し、炭素数１〜５が好ましい。置換基としては、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基、ホスフィン酸基、ヒドロキシル基、又は、アルキル置換してもよいアミノ基、アンモニウム基、カルバモイル基又はスルファモイル基を表す。置換基は二つ以上あってもよい。Ｒとして水素原子、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、スルホブチル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基、ヒドロキシエチル基が好ましい例として挙げることができ、水素原子、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、ホスホノメチル基、ホスホノエチル基が特に好ましい例として挙げることができる。ＬとＲが連結して環を形成してもよい。
【００４６】
次に一般式〔Ｄ〕で表される化合物のうち、その代表的な化合物例を示すが、本発明はこれらの化合物に限定されるものではない。
【００４７】
【化６】
発色現像用処理液には、保恒剤として亜硫酸塩を用いることができる。該亜硫酸塩としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリウム等が挙げられる。
【００４９】
発色現像処理液には、緩衝剤を用いることができ、緩衝剤としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸二カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、四ホウ酸ナトリウム（ホウ酸）、四ホウ酸カリウム、ｏ−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（サリチル酸ナトリウム）、ｏ−ヒドロキシ安息香酸カリウム、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（５−スルホサリチル酸ナトリウム）、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸カリウム（５−スルホサリチル酸カリウム）が好ましい。
【００５０】
発色現像処理液には、現像促進剤を用いることができ、現像促進剤としては、チオエーテル系化合物、ｐ−フェニレンジアミン系化合物、４級アンモニウム塩類、ｐ−アミノフェノール類、アミン系化合物、ポリアルキレンオキサイド、１−フェニル−３−ピラゾリドン類、ヒドラジン類、メソイオン型化合物、イオン型化合物、イミダゾール類等を必要に応じて添加することができる。
【００５１】
発色現像処理液はベンジルアルコールを実質的に含有しないのが好ましい。
【００５２】
発色現像処理液には、カブリ防止等の目的で塩素イオン、臭素イオン及びヨウ化物を添加することができる。発色現像液に直接添加される場合、ヨウ化物イオン供給物質として、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、ニッケル、マグネシウム、マンガン、カルシウム又はカドミウムのヨウ化物が挙げられるが、そのうち好ましいものはヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウムである。また、発色現像液に添加される蛍光増白剤の対塩の形態で供給されてもよい。臭素イオンの供給物質として、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、マンガン、ニッケル、カドミウム、セリウム又はタリウムの臭化物が挙げられるが、そのうち好ましいのは臭化カリウム、臭化ナトリウムである。
【００５３】
さらにまた、その他ステイン防止剤、スラッジ防止剤、重層効果促進剤等各種添加剤を用いることができる。
【００５４】
（発色現像処理工程以降の工程）
本発明を実施するにあたり、発色現像処理工程以降の工程、例えば、漂白能を有する工程、定着能を有する工程、安定処理工程等については通常の方法に則して構成すればよい。例えば、漂白能を有する工程は特開平９−９０５７９号公報、定着能を有する工程、安定化工程は特開平８−２０１９９７号公報に記載の方法が挙げられる。
【００５５】
本発明に係る処理方法のうち好ましい具体的な処理工程を以下に示す。
（１）発色現像→漂白→定着→水洗
（２）発色現像→漂白→定着→水洗→安定
（３）発色現像→漂白→定着→安定
（４）発色現像→漂白→定着→安定→第二安定
（５）発色現像→漂白→漂白定着→水洗
（６）発色現像→漂白→漂白定着→水洗→安定
（７）発色現像→漂白→漂白定着→安定
（８）発色現像→漂白→漂白定着→第一安定→第二安定
（９）発色現像→漂白→漂白定着→定着→水洗→安定
（１０）発色現像→漂白→漂白定着→定着→第一安定→第二安定
（１１）発色現像→漂白定着→安定
（１２）発色現像→漂白→第一定着→第二定着→安定
（１３）発色現像→漂白→定着→第一安定→第二安定→第三安定
これらの工程の中で（３）、（４）、（７）、（１０）、（１２）、（１３）が好ましく、特に（３）、（４）、（１３）が好ましい。
【００５６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明の実施形態はこれらに限定されるものではない。
参考例１
参考例１は、ペーパーを処理する自動現像機であり、図１に示すようにペーパーが発色現像工程ＣＤ、漂白定着工程ＢＦ、安定処理工程ＳＴ及び乾燥工程ＤＲの順に搬送して現像処理する。発色現像工程ＣＤ及び漂白定着工程ＢＦには、発色現像処理槽１及び漂白定着処理槽２が設けられ、これらは処理液容量が少なく、狭路を形成したものである。ペーパーは搬送ローラ３、４等により搬送され、発色現像処理槽１と漂白定着処理槽２の間にスクイズローラ５が設けられ、発色現像液の次工程への持ち込みを防止している。
【００５７】
発色現像処理槽１には供給ポンプ６により水タンク８から水が供給され、漂白定着処理槽２には供給ポンプ７より、安定処理工程からのオーバーフロー液を貯蔵するＳＴオーバーフローストックタンク９からオーバーフロー液が供給される。
【００５８】
また、発色現像処理槽１には、発色現像用錠剤型補充剤供給部３０により所定量の錠剤型処理剤が供給され、漂白定着処理槽２へは、漂白定着用錠剤型補充剤供給部３１により所定量の錠剤型補充剤が供給される。
【００５９】
安定処理工程ＳＴには、安定処理液保持機能を有する上部ローラ１０、１１複数本を上下方向に感光材料に接触させるように配設され、上部ローラ１０、１１及び感光材料に安定処理液を供給する液供給手段１２が備えられている。
【００６０】
この液供給手段１２は、安定処理液ストックタンク３２とつながっており、安定処理液供給ポンプ３３によりストックタンク３２からの安定処理液を安定処理工程で用いられるローラ及び処理される感光材料Ｐに供給する。
【００６１】
また、この安定処理液ストックタンク３２には安定用錠剤型補充剤供給部３４により、所定量の補充用錠剤が供給され、かつ水供給ポンプ３５により、所定量の水が供給される。
【００６２】
供給ポンプ６、７、３３、３５、及び錠剤型補充剤供給部３０、３１、３４は、処理される感光材料Ｐの累積面積が所定量になることが累積面積検知手段３６により検知されると制御部３７により供給動作を開始する。
【００６３】
安定処理工程ＳＴ及び乾燥工程ＤＲは、発色現像工程ＣＤ、漂白定着工程ＢＦより高い位置に配置され、安定処理工程ＳＴでは、漂白定着工程ＢＦからのペーパーが下方から上方へ搬送される。液供給手段１２から供給された安定処理液は、上部ローラから下部ローラに順次供給されるマルチローラ処理構造であり、安定処理液のオーバーフローは、下部の安定液ストックタンク３２に貯蔵される。
【００６４】
まず、以下のようにしてカラーペーパー用固体処理剤を作成した。
〔１〕カラーペーパー用発色現像用固体処理剤の作製
操作（１）
現像主薬のＣＤ−３すなわち４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−〔β−（メタンスルホンアミド）エチル〕アニリン硫酸塩１３５０．０ｇを市販のバンダムミル中で平均粒径１０μｍになるまで粉砕する。この微粉末を重量平均分子量６０００のポリエチレングリコール１０００．０ｇを加え市販の混合機で均一に混合する。次に市販の攪拌造粒機中で７分間室温にて５０ｍｌの水を添加することにより造粒した後、造粒物を流動層乾燥機で４０℃にて２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【００６５】
操作（２）
ビス（スルホエチル）ヒドロキシルアミンジナトリウム４００．０ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム１７００．０ｇ、チノパールＳＦＰ（チバガイギー社製）３００．０ｇを操作（１）と同様にして各々粉砕する。これらとパインフロー（松谷化学社製）２４０．０ｇを市販の混合機で均一に混合する。次に操作（１）と同様にして、水の添加量を６０ｍｌにして造粒を行う。造粒物を５０℃で２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【００６６】
操作（３）
ジエチレントリアミン５酢酸ナトリウム３３０．０ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム１３０．０ｇ、亜硫酸ナトリウム３７．０ｇ、水酸化リチウム１水塩３４０．０ｇ、無水炭酸カリウム３３００．０ｇを操作（１）と同様にして各々粉砕する。これらと重量平均分子量４０００のポリエチレングリコール５００．０ｇ、マンニトール６００．０ｇを４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で市販の混合機を用いて均一に混合する。次に操作（１）と同様にして水の添加量を８００ｍｌにして造粒を行う。造粒物を６０℃で３０分間乾燥して、造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【００６７】
操作（４）
操作（１）〜（３）で作製した造粒物全てを、室温にて市販のクロスローターリー式混合機を用いて１０分間混合し、これにＮ−ミリストイル−アラニンナトリウム５０．０ｇを加えて市販の混合機で３分間均一に混合する。この混合物をロータリー打錠機（菊水製作所社製クリーンプレスコレクトＨ１８）により直径３０ｍｍ、厚み１０ｍｍ、１錠あたりの充填量を１０．５ｇ、打錠圧力を７ｔとし、連続圧縮打錠を行い、カラーペーパー用発色現像補充用固体処理剤錠剤を作製した。これを発色現像用固体処理剤とする。
【００６８】
〔２〕漂白定着用固体処理剤の作製
操作（５）
炭酸ナトリウム１水塩５００．０ｇ、ジエチレントリアミン５酢酸第２鉄アンモニウム３水塩６０００．０ｇ、エチレンジアミン４酢酸３００．０ｇを操作（１）と同様に平均粒径１０μｍになるまで粉砕する。この微粉末を操作（１）と同様に混合する。２００ｍｌの水を添加して操作（１）と同様に造粒した後、造粒物を流動層乾燥機で６０℃にて３時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【００６９】
操作（６）
チオ硫酸アンモニウム８０００．０ｇとメタ重亜硫酸ナトリウム３０５０．０ｇを操作（１）と同様に粉砕し、これにパインフロー（松谷化学社製）５００．０ｇを加えて、操作（１）と同様に混合する。水の添加量１７０ｍｌで操作（１）と同様に造粒し、造粒後流動層乾燥機で６０℃で２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【００７０】
操作（７）
操作（５）、（６）で得られた造粒物を操作（４）と同様に混合し、更に、重量平均分子量４０００のポリエチレングリコール１０００．０ｇとＮ−ラウロイルサルコシンナトリウム９７．０ｇを添加して２５℃で４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて３分間混合する。次に得られた混合物をロータリー打錠機（菊水製作所社製）タフプレストコレクトＨ１８）により、直径３０ｍｍ、重量１１．０ｇのカラーペーパー用漂白定着補充用固体処理剤錠剤を作製した。
【００７１】
〔３〕カラーペーパー用安定用固体処理剤の作製
操作（８）
炭酸ナトリウム・１水塩４５０．０ｇ、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸３ナトリウム３０００．０ｇ、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウム１５０．０ｇ、ｏ−フェニルフェノール７０．０ｇを操作（１）と同様に粉砕する。これにより重量平均分子量６０００のポリエチレングリコール５００．０ｇを加え操作（１）と同様に混合する。水の添加量は６０ｍｌで操作（１）と同様に造粒後、流動層乾燥機で７０℃で２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒物にＮ−ラウロイルサルコシンナトリウム３０．０ｇを添加し、２５℃で、４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて３分間混合する。次に得られた混合物をロータリー打錠機（菊水製作所社製）タフプレストコレクトＨ１８）により、直径３０ｍｍ、１錠あたりの重量を１０．５ｇのカラーペーパー用安定補充用固体処理剤錠剤を作製した。
【００７２】
各処理工程の条件を以下に示す。
処理工程 処理温度 処理時間 固体処理剤補充量 補充水供給量
発色現像 42.0℃ 15秒 補充方式Aを参照
漂白定着 40.0℃±1.0℃ 15秒 0.75m2/錠 50ml/m2
安 定 30.0℃以上 15秒 7.5m2/錠 120ml/m2
乾 燥 72.0℃±5.0℃ 25秒 - -
また、自動現像機の各処理槽の初期液は下記の処方にて調整したものを使用した。
【００７３】
［発色現像液（１リットル当たり）］
亜硫酸ナトリウム ０．０５ｇ
ジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム ３．０ｇ
重量平均分子量４０００のポリエチレングリコール １０．０ｇ
ビス（スルホエチル）ヒドロキシルアミンジナトリウム ４．０ｇ
チノパールＳＦＰ（チバガイギー社製） １．０ｇ
ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム ３０．０ｇ
マンニット ６．０ｇ
塩化カリウム ４．０ｇ
パインフロー ３．０ｇ
発色現像主薬３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスル
ホンアミドエチル）−アニリン硫酸塩〔ＣＤ−３〕 ８．０ｇ
炭酸カリウム ３３．０ｇ
水酸化リチウム ３．５ｇ
Ｎ−ミリストイルアラニンナトリウム ０．３０ｇ
水酸化カリウム又は硫酸を用いてｐＨ１０．００±０．０５に調整する。
【００７４】
［漂白定着液（１リットル当たり）］
ジエチレントリアミン５酢酸第２鉄ナトリウム１水塩 ６０．０ｇ
エチレンジアミン４酢酸 ６．７ｇ
チオ硫酸アンモニウム ７２．０ｇ
チオ硫酸ナトリウム ８．０ｇ
メタ重亜硫酸アンモニウム ７．５ｇ
炭酸カリウム又はマレイン酸を用いてｐＨ６．０±０．５に調整する。
【００７５】
［安定液（１リットル当たり）］
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸３ナトリウム ３．０ｇ
エチレンジアミン４酢酸ジナトリウム １．５ｇ
炭酸ナトリウム ０．５ｇ
ｏ−フェニルフェノール ０．０８ｇ
炭酸ナトリウム又は硫酸を用いてｐＨ８．０±０．５に調整する。
【００７６】
次に、本実施例での上記補充用処理剤の補充方式を以下に示す。
＜補充方式Ａ（参考例）の説明＞
まず、前記自動現像機を用いて、以下に示す発色現像処理タンク液を用い、１２時間４２℃に温調／１２時間電源ＯＦＦを１０日間行い、発色現像処理タンク液中の発色現像主薬ＣＤ−３濃度の分析値からＣＤ−３の分解速度定数ｋを求めた。ｋの値は０．００５／日であった。
【００７７】
次に、式２において、
Ｃ（発色現像タンクのＣＤ−３基準濃度（ｇ／リットル））：８．０ｇ／リットル
Ｄ（単位面積当たりの感光材料に消費される発色現像主薬量（ｇ／ｍ２））：０．４ｇ／リットル
Ｖ（発色現像処理タンク容量（リットル））：４リットル
ｋ（発色現像タンク液中のＣＤ−３分解速度定数（リットル／日））：０．００５／日
とし、また、Ｈ（１日当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（ｍ２／日）を毎日検出し、式２
【００７８】
【数５】
に日々のＨを代入して、式２を満たすための
Ｓ１（単位面積当たりに供給される上記発色現像用固体処理剤中のＣＤ−３量（ｇ／ｍ２））
Ｖｓ（単位面積当たりに供給される固体処理剤の体積（リットル／ｍ２））：２ｍｌ／ｍ２
Ｒｗ（単位面積当たりに供給される水量（リットル／ｍ２））：６３ｍｌ／ｍ２
Ｈ（１日当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（ｍ２／日））
を毎日求め、求められた値に従って、毎日の補充量を自動制御する。
【００８０】
＜補充方式Ｂ（比較）の説明＞
供給される発色現像用固体処理剤の投入間隔を１錠／１．５ｍ２とし、１ｍ２当たりの水供給量を６３ｍｌ／ｍ２とする。
【００８１】
上記補充方式において、コニカ社製ＱＡ−Ａ６ペーパーを用い、表１に示す処理量でのランニング実験を行い、毎日発色現像処理タンク液中のＣＤ−３濃度の測定を行い、かつ常法にてウエッジ露光されたペーパーを毎日現像処理し、未露光部及び曝射露光部の反射濃度を反射濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ）にて測定した。
結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
表１から明らかなように、参考例の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量に関わらず、処理タンク液中のＣＤ−３濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、安定した処理性能を維持することが確認された。
【００８４】
実施例１
参考例１において、以下に示す補充方式を行う以外は参考例１と同様の実験を行った。
＜補充方式Ａ′（本発明）の説明＞
前述の単位時間Ｂを３日とし、３日間で処理されるペーパーの累積面積を、
・処理累積面積１：９．０ｍ２／３日以上
・処理累積面積２：４．５〜９．０ｍ２未満
・処理累積面積３：１．８〜４．５ｍ２未満
の３段階に分け、処理累積面積１の場合を基準処理量を規定する。
【００８５】
次に、式２において、
Ｃ（発色現像タンクのＣＤ−３基準濃度（ｇ／リットル））：８．０ｇ／リットル
Ｄ（単位面積当たりの感光材料に消費される発色現像主薬量（ｇ／ｍ２））：０．４ｇ／リットル
Ｖ（発色現像処理タンク容量（リットル））：４リットル
ｋ（発色現像タンク液中のＣＤ−３分解速度定数（リットル／日））：０．００５／日
とし、また、前述の単位時間Ａを１日とし、Ｈ（３日当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（ｍ２／日））を毎日検出し、式２
【００８６】
【数６】
を満たすように、Ｓｌ、Ｒｗを以下の表２に示すように設定し、この表２に合わせて毎日Ｓｌ、Ｒｗを自動選択する。
【００８８】
【表２】
＜補充方式Ｂ（比較）の説明＞
供給される発色現像用固体処理剤の投入間隔を１錠／１．５ｍ２とし（ＣＤ−３の供給量：１．０ｇ／ｍ２に相当）、１ｍ２当たりの水供給量を６３ｍｌ／ｍ２とする。
結果を表３に示す。
【００９０】
【表３】
表３から明らかなように、本発明の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量に関わらず、より簡易に処理タンク液中のＣＤ−３濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、安定した処理性能を維持することが確認された。
【００９２】
実施例２
実施例１において、使用する発色現像用補充剤及び補充方式を以下に示すように変更する以外は参考例１と同様の実験を行った。
＜使用する発色現像用補充剤の説明＞
発色現像用補充剤としては、以下に示す３パートの補充剤と水を用いた
（発色現像用補充剤パートＡ）
ジエチレングリコール １５ｇ／５０ｍｌ
ジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム塩 ６ｇ／５０ｍｌ
ジスルホエチルヒドロキシルアミン２ナトリウム塩 ８ｇ／５０ｍｌ
チノパールＳＦＰ ２ｇ／５０ｍｌ
（発色現像用補充剤パートＢ）
パラトルエンスルホン酸ナトリウム １３ｇ／５０ｍｌ
亜硫酸カリウム ０．５ｇ／５０ｍｌ
ＣＤ−３ １５ｇ／５０ｍｌ
（発色現像用補充剤パートＣ）
炭酸カリウム ３３ｇ／５０ｍｌ
水酸化カリウム ５ｇ／５０ｍｌ
【００９３】
＜補充方式Ａ′′（本発明）の説明＞
前述の単位時間Ｂを３日とし、３日間で処理されるペーパーの累積面積を、
・処理累積面積１：９．０ｍ２／３日以上
・処理累積面積２：４．５〜９．０ｍ２未満
・処理累積面積３：１．８〜４．５ｍ２未満
の３段階に分け、処理累積面積１の場合を基準処理量を規定する。
【００９４】
次に、式２において、
Ｃ（発色現像タンクのＣＤ−３基準濃度（ｇ／リットル））：８．０ｇ／リットル
Ｄ（単位面積当たりの感光材料に消費される発色現像主薬量（ｇ／ｍ２））：０．４ｇ／リットル
Ｖ（発色現像処理タンク容量（リットル））：４リットル
ｋ（発色現像タンク液中のＣＤ−３分解速度定数（リットル／日））：０．００５／日
とし、また、前述の単位時間Ａを１日とし、Ｈ（３日当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（ｍ２／日））を毎日検出し、式２
【００９５】
【数７】
を満たすように、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒｗを以下の表４に示すように設定し、この表４に合わせて毎日Ｓｌ、Ｒｗを自動選択する。
【００９７】
【表４】
また、発色現像用補充剤パートＡ、Ｂ、Ｃ及び水については、図１における３０のかわりに、各パート補充剤及び水貯蔵タンクよりポンプで直接発色現像処理タンクに供給する方式を採用した。
【００９９】
＜補充方式Ｂ（比較）の説明＞
供給される発色現像用固体処理剤の投入間隔を１錠／１．５ｍ２とし（ＣＤ−３の供給量：１．０ｇ／ｍ２に相当）、１ｍ２当たりの水供給量を６３ｍｌ／ｍ２とする。
結果を表５に示す。
【０１００】
【表５】
表５から明らかなように、本発明の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量に関わらず、より簡易に処理タンク液中のＣＤ−３濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、安定した処理性能を維持することが確認された。
【０１０２】
実施例３
参考例１において、以下に示す補充方式を行う以外は参考例１と同様の実験を行った。
＜補充方式Ａ′′′（本発明）の説明＞
前述の単位時間Ｂを３日とし、３日間で処理されるペーパーの累積面積を、
・処理累積面積１：９．０ｍ２／３日以上
・処理累積面積２：４．５〜９．０ｍ２未満
・処理累積面積３：１．８〜４．５ｍ２未満
・処理累積面積４：０〜１．８ｍ２未満
の４段階に分け、処理累積面積１の場合を基準処理量を規定する。処理累積面積１〜３については実施例１と同様の補充制御を行い、処理累積面積４については、
・１日当たりにＣＤ−３；３ｇ分に相当する参考例１記載の発色現像用固体
処理剤を強制投入する。
【０１０３】
・１日当たりに３６０ｍｌの水を強制投入する。
という制御を行った。
【０１０４】
上記補充方式Ａ′′′と、参考例１記載の補充方式Ｂについて、表６記載の処理量でのランニング実験を行った。
結果を以下に示す。
【０１０５】
【表６】
表６から明らかなように、本発明の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量が更に少ない場合においても、処理タンク液中のＣＤ−３濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、より安定した処理性能を維持することが確認された。
【０１０７】
実施例４
参考例１において、以下に示す補充方式を行う以外は参考例１と同様の実験を行った。
＜補充方式Ａ′′′′（本発明）の説明＞
前述の単位時間Ｂを３日とし、３日間で処理されるペーパーの累積面積を実施例４と同様に４段階に分け、処理累積面積１を基準処理量と規定する。
【０１０８】
次に、１日ごとに検出される過去３日間の処理累積面積により選択される発色現像用処理剤及び水供給量が前記基準供給量でない場合、次の１日間において、現像処理されるペーパーの累積面積×選択されている補充量（ここで言う補充量とは１ｍ２当たりに供給される発色現像用固体処理剤体積と１ｍ２当たりに供給される水の量を合わせたものを意味する）が発色現像処理タンク容量４リットルの２５％以上になった場合、その時点からは、発色現像用固体処理剤及び水供給量を前記基準供給量に戻す制御を行うこととした。
【０１０９】
上記補充方式Ａ′′′′と、参考例１記載の補充方式Ａ′について、表７記載の処理量でのランニング実験を行った。結果を以下に示す。
【０１１０】
【表７】
＊補充方式（Ａ′′′′）の場合、１３日目においては（過去３日間（１０〜１２日目）の処理量が）基準処理量でなく、１０ｍ２分で処理タンク容量の２０％の補充を行っていたため、１０ｍ２以上になった時点から補充量を基準補充量にただちに戻す制御を行った。
【０１１２】
表７から明らかなように、本発明の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量が大幅に変動した場合においても、処理タンク液中のＣＤ−３濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、より安定した処理性能を維持することが確認された。
【０１１３】
実施例５
コニカ社製カラーネガフィルムプロセッサーＫＰ−５０Ｊにおいて、各処理工程の処理時間、処理条件及び発色現像補充用処理剤の補充方式を以下に示すような変更を行った。
＜各処理工程の処理時間及び処理条件＞
【０１１４】
【表８】
定着は２→１への安定は、３→２、２→１への向流方式とした。
【０１１６】
次に以下に示すカラーネガ用処理剤を作成した。
１）カラーネガフィルム用発色現像補充用錠剤
操作（１）
現像主薬のＣＤ−４〔４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−〔β−ヒドロキシ）エチル〕アニリン硫酸塩〕１２０ｇを市販ハンマーミル中で平均粒径１０μｍになるまで粉砕する。この微粉末を市販の攪拌造粒機中で室温にて約７分間、１０ｍｌの水を添加することにより造粒した後、造粒物を流動層乾燥機で４０℃にて２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去し、カラーネガ用発色現像補充用顆粒（１）を作成した。
【０１１７】
操作（２）
硫酸ヒドロキシルアミン６９．４ｇとパインフロー（松谷化学社製）４ｇを操作（１）と同様に粉砕した後、混合、造粒する。水の添加量は３．５ｍｌとし、造粒後、６０℃で３０分間乾燥し、造粒物の水分をほぼ完全に除去し、カラーネガ用発色現像補充用顆粒（２）を作成した。
【０１１８】
操作（３）
１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸ナトリウム１５ｇ、亜硫酸カリウム７２．８ｇ、炭酸カリウム３５０ｇ、炭酸水素ナトリウム３ｇ、臭化ナトリウム３．７ｇとマンニット２２ｇ、ポリエチレングリコール６０００ ５．０ｇを操作（１）と同様に粉砕、混合し、水の添加量を４０ｍｌにして造粒を行う。造粒後、造粒物を７０℃で６０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去し、カラーネガ用発色現像補充用顆粒（３）を作成した。
【０１１９】
上記カラーネガ用発色現像補充用顆粒（１）〜（３）を混合し、このようにして、調整した造粒物にＮ−ミリストイルアラニンナトリウム２ｇを添加し、２５℃、４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて１０分間均一に混合する。次に混合物を菊水製作所社製タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量１０ｇを圧縮打錠を行い、直径３０ｍｍのカラーネガ用発色現像補充用錠剤を作成した。
【０１２０】
２）カラーネガ用漂白補充用錠剤
操作（４）
１，３−プロパンジアミン４酢酸第２鉄アンモニウム１水塩１７５ｇ、１，３−プロパンジアミン４酢酸２ｇ、パインフロー（松谷化学社製）１７ｇを操作（１）と同様に粉砕、混合し、水の添加量を８ｍｌにして造粒を行う。造粒後、造粒物を６０℃で３０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【０１２１】
操作（５）
コハク酸１３３ｇ、臭化アンモニウム２００ｇとパインフロー１０．２ｇを操作（Ｈ）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の添加量は１７ｍｌとし、造粒後、７０℃で６０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【０１２２】
操作（６）
硫酸カリウム６６．７ｇ、炭酸水素カリウム６０ｇとマンニット８ｇを操作（Ｈ）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の添加量は１３ｍｌとし、造粒後、６０℃で６０分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【０１２３】
上記操作（４）〜（６）で調製した造粒物を２５℃、４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて１０分間均一に混合する。次にこの混合造粒物にＮ−ラウロイルサルコシンナトリウム６ｇを添加し、３分間混合する。次に混合物を菊水製作所社製タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量を１０ｇにして圧縮打錠を行い、直径３０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのカラーネガ用漂白補充用錠剤とした。
【０１２４】
３）カラーネガ用定着補充用錠剤
操作（７）
チオ硫酸ナトリウム／チオ硫酸アンモニウム＝１７５ｇ／１５７５ｇ、亜硫酸ナトリウム１８０ｇ、炭酸カリウム２０ｇ、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウム塩２０ｇ及びパインフロー（松谷化学社製）７０ｇ、メルカプトトリアゾール２５ｇを市販のバンダムミル中で平均粒径３０μｍになるまで粉砕し、この粉末を攪拌造粒機中で室温にて約１０分間水５０ｍｌを添加し造粒する。造粒後、造粒物を流動層乾燥機で６０℃にて１２０分間乾燥して造粒物の水をほぼ完全に除去する。次に乾燥された造粒物を平均粒径８００μｍにし、粒子の５０％以上が±２００〜±２５０μｍの偏差内に入るようにした。
【０１２５】
操作（８）
上記定着補充用顆粒にＮ−ラウロイルサルコシンナトリウム３０ｇを２５℃、４５％ＲＨ以下に調湿された部屋で混合機を用いて５分間混合する。次に混合物を菊水製作所社製タフプレスコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機により充填量１０ｇにし、直径３０ｍｍ、厚み１０ｍｍのカラーネガ用定着補充用錠剤を作成した。
【０１２６】
４）カラーネガ用安定補充用錠剤
操作（９）
ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド１５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム２０ｇ、エチレンジアミン４酢酸ジナトリウム６０ｇ、水酸化リチウム１水塩６５ｇとパインフロー１０ｇを操作（１）と同様、粉砕、混合、造粒する。水の添加量は１０ｍｌとし、造粒後、造粒物を５０℃にて２時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【０１２７】
上記操作で調製した造粒物を２５℃、４０％ＲＨ以下に調湿された部屋で菊水製作所社製タフプレストコレクト１５２７ＨＵを改造した打錠機により１錠当たりの充填量を１０ｇにして圧縮打錠を行い、直径３０ｍｍ、厚み１０ｍｍのカラーネガ用安定補充用錠剤を作成した。
【０１２８】
スタート液として以下のものを用いた。
【０１２９】
（発色現像用スタート液）
亜硫酸ナトリウム ５．５ｇ
炭酸カリウム ４２．０ｇ
硫酸ヒドロキシルアミン ３．０ｇ
ジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム ４．０ｇ
臭化カリウム １．３３ｇ
ポリビニルピロリドン Ｋ−１７ ４．０ｇ
ヨウ化カリウム ２．０ｍｇ
水酸化リチウム１水塩 １．８ｇ
４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ（β−ヒドロキシエチル）
アニリン硫酸塩（例示化合物Ｃ−３） ９．５ｇ
水を加えて１リットルとし、水酸化カリウム又は５０％硫酸を用いてｐＨを１０．３に調整する。
【０１３０】
（漂白スタート液）
１，３−プロピレンジアミンテトラ酢酸第２鉄アンモニウム １４０ｇ
１，３−プロピレンジアミンテトラ酢酸 ７ｇ
臭化アンモニウム ６０ｇ
マレイン酸 ６０ｇ
水を加えて１リットルとし、アンモニア水又は５０％硫酸を用いてｐＨを３．０に調整する。
【０１３１】
（定着スタート液）
チオ硫酸アンモニウム ２２５ｇ
チオ硫酸ナトリウム ２５ｇ
亜硫酸ナトリウム ２０ｇ
メルカプトトリアゾール １ｇ
炭酸カリウム ２ｇ
エチレンジアミン４酢酸２ナトリウム ２ｇ
水を加えて１リットルに仕上げて、アンモニア水又は５０％硫酸を用いてｐＨを６．５に調整する。
【０１３２】
（安定スタート液）
ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド １．０ｇ
エチレンジアミン４酢酸ジナトリウム ０．２ｇ
炭酸カリウム ０．２ｇ
β−シクロデキストリン ０．２ｇ
水酸化カリウム ０．０３ｇ
水を加えて１リットルに仕上げる。
【０１３３】
＜補充方式Ｃ（本発明）の説明）
前述の単位時間Ｂを３日とし、３日間で処理されるペーパーの累積面積を、
・処理累積面積１：２４ＥＸ ３０本／３日以上
・処理累積面積２：２４ＥＸ １５本〜３０本／３日未満
・処理累積面積３：２４ＥＸ ６本〜１５本／３日未満
の３段階に分け、処理累積面積１の場合を基準処理量を規定する。
【０１３４】
次に、式２において
Ｃ（発色現像タンクのＣＤ−４基準濃度（ｇ／リットル））：９．０ｇ／リットル
Ｄ（単位面積当たりの感光材料に消費される発色現像主薬量（ｇ／２４ＥＸ））：０．０３ｇ／リットル
Ｖ（発色現像処理タンク容量（リットル））：４リットル
ｋ（発色現像タンク液中のＣＤ−３分解速度定数（リットル／日））：０．００５／日
とし、また、前述の単位時間Ａを１日とし、Ｈ（３日当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（２４ＥＸ／日））を毎日検出し、式２
【０１３５】
【数８】
を満たすように、Ｓｌ、Ｒｗを以下の表に示すように設定し、この表９に合わせて毎日Ｓｌ、Ｒｗを自動選択する。
【０１３７】
【表９】
＜補充方式Ｄ（比較）の説明）
供給される発色現像用固体処理剤の投入間隔を１錠／２４ＥＸ７．６本とし（ＣＤ−４の供給量：０．１８ｇ／２４ＥＸに相当）、２４ＥＸ１本当たりの水供給量を１５．４ｍｌとする。
【０１３９】
上記補充方式において、コニカ社製フィルムコニカＬＶ１００を用いて表１に示す処理量でのランニング実験を行い、毎日発色現像処理タンク液中のＣＤ−４濃度の測定を行い、かつ常法にてウエッジ露光されたペーパーを毎日現像処理し、未露光部及び噴射露光部の透過濃度を透過濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ）にて測定した。
結果を表１０に示す。
【０１４０】
【表１０】
表１０から明らかなように、本発明の補充方式の場合、１日当たりのペーパー処理量に関わらず、処理タンク液中のＣＤ−４濃度をほぼ一定に維持することができ、その結果、安定した処理性能を維持することが確認された。
【０１４２】
【発明の効果】
１日当たり感光材料処理量に関わらず、常に安定した処理性能を維持することのできるハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動現像機の一実施例を示す説明図。
【符号の説明】
Ｐ；感光材料
ＣＤ；発色現像工程
ＢＦ；漂白定着工程
ＳＴ；安定処理工程
ＤＲ；乾燥工程
１；発色現像処理槽
２；漂白定着処理槽
３，４；搬送ローラ
５；スクイズローラ
６，７，３３，３５；供給ポンプ
８；水タンク
９；安定処理液オーバーフローストックタンク
１０，１１；上部ローラ
１２；液供給手段
３０；発色現像用錠剤型補充剤供給部
３１；漂白定着用錠剤型補充剤供給部
３２；安定処理液ストックタンク
３４；安定用錠剤型補充剤供給部
３６；累積面積検知手段
３７；制御部
Claims (6)
- ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
処理液を収容し、ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する現像処理槽と、
該現像処理槽に補充用処理剤を供給する供給手段と、
現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の累積処理量情報を検出して、処理量情報に応じて前記補充用処理剤が規定量供給される様に供給手段を動作させる制御手段を有し、
かつ単位時間Ａごとに、単位時間Ｂにおける現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報を検出し、
前記単位時間Ａと前記単位時間Ｂの関係が
Ｂ＝ｍＡ（ｍ：１〜１００の整数を表す）
であり、
かつ前記単位時間Ａごとに、前記単位時間Ｂにおける現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報を検出した後、ただちに該処理量情報に応じて前記処理槽への補充用処理剤供給量を自動的に変える制御手段を有するハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機であって、
前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報値を３段階以上のＮ段階に分類し、分類された３段階以上のＮ段階の各処理量情報値範囲に対して、前記処理槽への単位面積当たりの補充用処理剤供給量をそれぞれ設定し、前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報値に応じた補充用処理剤供給量を前記単位時間Ａごとに自動選択することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。 - 前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
前記補充用処理剤が少なくとも１種以上の液体補充剤、又は少なくとも１種以上の液体補充剤及び水からなり、
前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報をＨとし、前記処理槽へ供給する少なくとも１種以上の液体補充剤及び水処理剤の単位面積当たりの供給量をＲ１、Ｒ２、・・Ｒｎ及びＲｗとするとき、前記Ｈに応じて前記Ｒ１、Ｒ２・・・Ｒｎ、Ｒｗを自動的に変える制御が下記（Ａ）式に従って行われることを特徴とする請求項１記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
Ｃｂ：着目する処理工程の全工程処理液中の着目成分濃度（ｇ／リットル）
Ｄ ：処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料から、着目する処理液への着目成分の溶出量（ｇ／単位面積）、又は着目する処理液中の着目成分が、処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料で消費される量（ｇ／単位面積）
Ｃｒｌ〜Ｃｒｎ：着目する処理工程の各液体補充剤中の着目成分濃度（ｇ／リットル）
Ｒ１〜Ｒｎ：着目する処理工程への液体補充剤供給量（リットル／単位面積）
Ｒｗ ：着目する処理工程への水供給量（リットル／単位面積）
Ｖ ：着目する工程の処理タンク容量（リットル）
ｋ ：着目する成分の分解速度定数（ｌ／単位時間）
Ｈ ：単位時間当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（面積／単位時間） - 前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、前記補充用処理剤が少なくとも１種以上の固体補充剤と水からなり、前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報をＨとし、前記処理槽へ供給する少なくとも１種以上の固体補充剤及び水処理剤の単位面積当たりの供給量をＳ１、Ｓ２、・・Ｓｎ及びＲｗとするとき、前記Ｈに応じて前記Ｒ１、Ｒ２・・・Ｒｎ、Ｒｗを自動的に変える制御が下記（Ｂ）式に従って行われることを特徴とする請求項１記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
Ｃｂ：着目する処理工程の全工程処理液中の着目成分濃度（ｇ／リットル）
Ｄ ：処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料から、着目する処理液への着目成分の溶出量（ｇ／単位面積）、又は着目する処理液中の着目成分が、処理される単位面積当たりのハロゲン化銀写真感光材料で消費される量（ｇ／単位面積）
Ｓ１〜Ｓｎ：着目する処理工程に供給する各固体補充剤中の着目成分量（ｇ／単位面積）
Ｖｓ：着目する処理槽に供給する固体処理剤の体積（リットル／単位面積）
Ｒｗ ：着目する処理工程への水供給量（リットル／単位面積）
Ｖ ：着目する工程の処理タンク容量（リットル）
ｋ ：着目する成分の分解速度定数（ｌ／単位時間）
Ｈ ：単位時間当たりに処理されるハロゲン化銀写真感光材料累積面積（面積／単位時間） - 前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
前記処理量情報に応じて前記処理槽への補充用処理剤供給量を自動的に変える制御手段が現像又は発色現像工程で行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。 - 前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
分類された３段階以上のＮ段階の各処理量情報範囲の中で、処理量情報範囲が０を含む範囲の場合、前記単位時間Ａごとに規定量の補充剤を強制供給することを特徴とする請求項１記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。 - 前記ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理する自動現像機において、
前記単位時間Ｂ当たりの基準処理量情報を設定し、そのときの補充用処理剤供給量と基準供給量を設定し前記単位時間Ａごとに、前記単位時間Ｂにおいて現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報を検出した後、ただちに該処理量情報に応じて自動的に設定される補充用処理剤供給量が前記基準供給量でない場合、次の単位時間Ａ内において、現像処理されるハロゲン化銀写真感光材料の処理量情報に応じて供給される補充用処理剤体積が前記補充用処理剤が供給される処理タンク容量の２０％以上になることを検出した場合、単位面積当たりの補充用処理剤供給量を前記基準供給量に戻す制御を行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
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| JP04284698A JP3740824B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH11223921A JPH11223921A (ja) | 1999-08-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP04284698A Expired - Fee Related JP3740824B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機 |
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1998
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