JP3710714B2 - 回転工具のビット取り付け装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばスクリュードライバやインパクトドライバ等の回転工具にドライバビットやソケットタイプのビット（先端工具、以下単にビットという）を取り付けるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の回転工具は、モータにより回転するスピンドルと、このスピンドルの先端に設けたビット取り付け装置を備えており、このビット取り付け装置を介してスピンドルの先端にビットを装着する構成となっている。このビット取り付け装置は、スピンドルの先端部に軸方向移動可能に支持した操作スリーブを備えており、この操作スリーブを軸方向に後退操作すると、スピンドルの先端面に設けた断面六角形のビット装着孔に例えばドライバビットを抜き差し可能な状態となり、操作スリーブの後退操作を止めると、この操作スリーブがばね付勢力により軸方向に前進し、これによりビット装着孔に挿入したドライバビットが抜け不能に取り付けられる。
【０００３】
このようなビット取り付け装置において、ビット装着孔に対するドライバビットの軸回りのガタツキ（振れ）を防止するため、従来はビット装着孔の内周側にゴムリングを装着しておき、このゴムリングの内周側を押し広げつつドライバビットを挿入する構成とすることにより、ゴムリングの弾性力によりドライバビットの振れを抑制する構造（ビットの振れ止め構造）となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の振れ止め構造では、ドライバビットの取り付け・取り外しを繰り返すうちにゴムリングが摩耗、変形等してしまい耐久性が低いという問題や、ゴムの抵抗力によって操作しづらいという問題があった。
本発明は、従来よりも耐久性の高いビットの振れ止め構造を有する取り付け装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は前記各請求項に記載した構成のビット取り付け装置とした。
請求項１記載の取り付け装置によれば、操作スリーブをビットアンクランプ位置に位置させて、スピンドルの先端面に設けたビット装着孔にビットを挿入する。この際、ビットは２つの弾性保持片間を経てビット装着孔に挿入される。ビットはその対向する２側面を２つの弾性保持片に平行に沿わせた向きでこの２つの弾性保持片間に挿入することができる。
こうして、ビットをビット装着孔に挿入した後、操作スリーブをクランプ側に回転操作すると、操作スリーブと２つの弾性保持片が一体でビットの回りを回転する。２つの弾性保持片の間隔は、ビットの対向する２側面間の間隔よりも大きく、対向する２角部間の間隔よりも小さく設定されている。このため、２つの弾性保持片はビットの回りを回転して２側面に沿った位置から外れると、相互に押し広げられつつビットの２角部に弾性的に押圧される状態となる。すなわち、断面角形をなすビットの２側面間と２角部間の寸法差を利用して、２つの弾性保持片間にビットを挿入可能な状態と、この２つ弾性保持片によりビットが弾性的に狭持される状態とを実現している。２つの弾性保持片により弾性的に狭持されることによりビットの振れが規制される。
このように、従来のゴムリングではなく、金属を素材とする弾性保持片によりビットの振れ止めがなされるので、従来より耐久性を向上させることができる。しかも、従来のようにゴムリングを押し広げながらビットをビット挿入孔に挿入する構成ではなく、２つの弾性保持片間に何ら抵抗なく挿入することができるので、ビット挿入時の操作性を高めることができる。
【０００６】
請求項２記載の取り付け装置によれば、弾性保持片をビット装着孔の奥部に配置した場合よりも、ビットのより中央に近い部位を弾性的に狭持することができるので、より効率よくビットの振れを規制することができる。
請求項３記載のビット取り付け装置によれば、操作スリーブのクランプ方向の回転に伴うビット保持孔の回転によりビットがガタツキなくスピンドルに装着される。ビット保持板のビット保持孔は心出し手段によりスピンドルのビット装着孔に対して心出しされるので、ビットがスピンドルに対して心出しされ、これによりビットの振れをより一層確実に防止することができる。
請求項４記載のビット取り付け装置によれば、簡単な構成でスピンドルに対するビットの心出しをすることができる。
【０００７】
請求項５記載のビット取り付け装置によれば、ビットの角部に対してビット保持孔の端縁が押圧されないので、該角部がビット保持孔の端縁に食い込むことが防止され、これにより操作スリーブのアンクランプ側への回転操作をスムーズに行うことができるようになる。また、ビット保持突部がビットの側面に押圧されて該ビットがその軸回りに拘束される構成であるが、ビット保持突部は操作スリーブをアンクランプ側に回転操作すると、ビットの側面から遠ざかる方向に移動するので、該ビット保持突部がビットの側面に食い付くことがなく、この点でも操作スリーブのアンクランプ側への回転操作をスムーズに行うことができる。
【０００８】
ここで、ビット保持孔の角部に上記逃がし凹部を設けず、該角部の強度（切り欠き強度）を確保するために円弧形状部（Ｒ形状部）を形成する場合には、該Ｒ形状部はビット保持孔の角部から内周側へ盛り上がるように形成されるため、対向する２角部間（２Ｒ形状部間）の間隔が小さくなる。このため、ビットの寸法精度のバラツキ等によっては、操作スリーブをアンクランプ方向に回転操作すると、ビットの角部がＲ形状部に食い付いて、該操作スリーブをアンクランプ方向にスムーズに回転操作できない場合が発生する。この点、請求項５に記載したビット取り付け装置によれば、上記した理由から、ビットのビット保持孔に対する食い付きを防止でき、しかも六角孔の角部に相当する部位に逃がし凹部が形成されるので、当該ビット保持孔の強度をも確保することができる。
【０００９】
請求項６記載のビット取り付け装置によれば、スピンドルのビット装着孔に対するビットの食い付きを防止することができるので、ビット取り外し時においてビットをビット装着孔から楽に抜き出すことができ、この点でさらに当該ビット取り付け装置の使い勝手をよくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、回転工具の一例としてのスクリュードライバ１の先端部を示している。この第１実施形態は、このスクリュードライバ１のスピンドル２の先端にビット３を取り付けるためのビット取り付け装置１０の構成に特徴を有しており、スクリュードライバ１自体の構成は従来構成に比して特に変更を要しないので説明および図示を省略する。
スピンドル２の先端面には、ビット３の挿入側の基端部３ｂ（図において左端部）を挿入するためのビット装着孔２ａが形成されている。本実施形態においてビット３は六角柱体をなすもので、先端に十字ドライバ部３ｃを有している。また、基端部３ｂには、このビット３をスピンドル２に対して抜け止めするために鋼球４，４がはまり込む断面半円形の溝部３ａが全周にわたって形成されている。以下の説明において、このビット３の六角形状の対向する２辺間の間隔は寸法Ａとし、対向する２角部間の間隔は寸法Ｂ（＝１．１５５Ａ）とする。
スピンドル２のビット装着孔２ａは、ビット３が六角柱体をなすことに対応して六角孔に形成されている。このビット装着孔２ａはスピンドル２の中心に形成されている。
また、スピンドル２には、径方向に対向する２カ所に上記鋼球４，４が配置されている。この鋼球４，４は、それぞれスピンドル２の径方向に沿ってビット装着孔２ａに貫通して形成したビット保持孔２ｂ内に移動可能に収容されている。鋼球４，４は、それぞれビット装着孔２ａ内に一部はみ出す位置とはみ出さない位置との間で、スピンドル２の径方向に変位できるようにビット保持孔２ｂ内に保持されている。但し、鋼球４，４がビット装着孔２ａ内に脱落しないように、ビット保持孔２ｂのビット装着孔２ａ側の径が僅かに小さくなっている。
【００１１】
さて、第１実施形態のビット取り付け装置１０は、スピンドル２の外周側に取り付けた操作スリーブ１１を備えている。この操作スリーブ１１は、スピンドル２に対して回転可能に取り付けられている。但し、この操作スリーブ１１は、スピンドル２の外周側に装着した止め輪１３および平ワッシャ１４により軸方向へは移動しない。
この操作スリーブ１１とスピンドル２との間には捩りばね１２が介装されている。このため、操作スリーブ１１は、クランプ方向（図２および図３において時計回り方向）に付勢されている。
操作スリーブ１１の内周側であって周方向に対向する２カ所には、内方に突き出す突起部１１ａ，１１ａが形成されている。
この操作スリーブ１１が捩りばね１２によりクランプ方向に回転してクランプ位置に至ると、図２に示すように両突起部１１ａ，１１ａによって鋼球４，４がビット装着孔２ａ内にはみ出す方向に押され、かつはみ出した状態に保持される。両鋼球４，４がビット装着孔２ａ内にはみ出すと、このはみ出した部分が、ビット装着孔２ａ内に挿入したビット３の溝部３ａ内にはまり込み、これによりビット３がビット装着孔２ａから抜け出し不能にクランプされる。
【００１２】
一方、操作スリーブ１１を捩りばね１２に抗してアンクランプ方向（図２および図３において反時計回り方向）に回転させてアンクランプ位置に至ると、図４に示すように両突起部１１ａ，１１ａが鋼球４，４から外れ、これにより両鋼球４，４がビット装着孔２ａ内にはみ出ない位置に変位可能な状態となって、ビット３をビット装着孔２ａ内から取出し可能、かつビット装着孔２ａ内に挿入可能な状態となる。
後述するように、操作スリーブ１１は、クランプ位置から約３０゜回転させるとアンクランプ位置に至り、この３０゜の範囲で回転可能となっている。なお、この操作スリーブ１１の回転範囲を約３０゜に規制するためのストッパピンは図示省略されている。
【００１３】
次に、操作スリーブ１１の先端側の外周面には、取り付け溝１１ｂが形成されている。この取り付け溝１１ｂには、振れ止め具１５の円環部１５ａが嵌め込まれている。
この振れ止め具１５は、図３に示すように１本の弾性を有する金属製の線材（例えばＳＵＰ材（ＪＩＳ））をほぼ円環形状に成形してなるもので、その両端部は上記円環部１５ａからさらに内方へ向けて折り曲げられている。操作スリーブ１１の先端上部には、軸線方向に沿って上記取り付け溝１１ｂに至る切り込み溝１１ｃが形成されている。取り付け溝１１ｂに嵌め込んだ円環部１５ａの両端部はこの切り込み溝１１ｃを経て、操作スリーブ１１の内周側に入り込んでいる。
この内周側に入り込んだ２本の端部は、左右に開かれてそれぞれビット装着孔２ａの口元に沿って六角形状に折り曲げられている。このビット装着孔２ａの口元に沿って六角形状に折り曲げられた部分が、特許請求の範囲に記載した弾性保持片（以下、弾性保持片１５ｂ，１５ｂという）に相当する。両弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより、ビット装着孔２ａの口元に沿った六角形状のリングが形成されている。
操作スリーブ１１を捩りばね１２に抗してアンクランプ位置に回転させた状態では、図５に示すように上記両弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより形成される六角形状が、ビット装着孔２ａの六角形状に整合した状態（両者の六角形状の辺と辺が一致し、角部と角部が一致する状態）となる。
一方、操作スリーブ１１が捩りばね１２によりクランプ位置に戻された状態では、図３に示すように両弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより形成される六角形状が、ビット装着孔２ａの六角形状（ビット３の六角形状）に対して約３０゜だけ回転方向にずれた状態となる。
【００１４】
両弾性保持片１５ｂ，１５ｂは、相互に接近する方向（閉じる方向）に弾性を有している。また、弾性保持片１５ｂ，１５ｂの対向する２辺間の間隔は、ビット３の対向する２辺間の間隔Ａよりも大きく、対向する２角部間の間隔Ｂよりも小さく設定されている。このため、操作スリーブ１１をアンクランプ位置に回転して、２つの弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより形成される六角形状がビット装着孔２ａの六角形状に整合した状態とすることにより、両弾性保持片１５ｂ，１５ｂ間を経てビット３を、弾性保持片１５ｂ，１５ｂに干渉することなくスムーズにビット装着孔２ａ内に差し込むことができ、また逆にビット装着孔２ａから抜き出すことができる。
【００１５】
一方、操作スリーブ１１を捩りばね１２によりクランプ位置に戻すと、弾性保持片１５ｂ，１５ｂの各辺にビット３の各角部が対向する状態となる。弾性保持片１５ｂ，１５ｂの対向する２辺間の間隔は、ビット３の対向する２角部間の間隔Ｂよりも小さく設定されているので、ビット装着孔２ａ内にビット３を挿入した状態では、操作スリーブ１１がクランプ方向に回転すると、両弾性保持片１５ｂ，１５ｂも同方向に回転しつつ開き方向に弾性変形する。このため、ビット３の対向する２角部に、弾性保持片１５ｂ，１５ｂの対向する２辺が弾性的に押圧され、これによりビット３が両弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより狭持される。
すなわち、本実施形態の振れ止め具１５は、ビット３の対向する２辺間の間隔Ａと対向する２角部間の間隔Ｂとの寸法差（Ｂ−Ａ）を利用して、ビット３を狭持し、または干渉することなく挿通させる構成となっている。
また、操作スリーブ１１が捩りばね１２によりクランプ位置に戻されると、突起部１１ａ，１１ａがビット装着孔２ａ内にはみ出した位置に固定され、これによりビット装着孔２ａ内に挿入したビット３が抜け出し不能にクランプされることは前記した通りである。
【００１６】
以上のように構成した本実施形態のビット取り付け装置１０によれば、ビット装着孔２ａ内にビット３を挿入した後、操作スリーブ１１のアンロック方向への回転操作を止めると、操作スリーブ１１は捩りばね１２によりクランプ方向に回転する。操作スリーブ１１がクランプ位置に戻されると、ビット３が鋼球４，４により抜け出し不能にクランプされるとともに、両弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより弾性的に狭持され、これによりビット３の振れが抑制される。
スピンドル２に対するビット３の振れ（径方向のガタツキ）がこの振れ止め具１５により抑制されるので、ねじの締め込み当初におけるねじの振れを防止できるので指でねじを保持しておく必要がなく、これによりねじ締め作業を楽に行うことができる。
このように、本実施形態のビット取り付け装置１０によれば、従来のようにゴム製のリングではなく、金属製の弾性保持片１５ｂ，１５ｂによりビット３の振れ止めがなされる構成であるので、従来よりも振れ止め構造（振れ止め具）の耐久性を向上させることができる。
【００１７】
また、ビット３をビット装着孔２ａから抜き出すとき、あるいはビット３をビット装着孔２ａに挿入するときには、操作スリーブ１１はアンクランプ位置に位置しており、これにより振れ止め具１５の両弾性保持片１５ｂ，１５ｂがビット装着孔２ａの六角形状に沿った状態となるので、この振れ止め具１５がビット３のビット装着孔２ａへの抜き差し操作の抵抗となることがない。
さらに、本実施形態では振れ止め具１５を操作スリーブ１１の先端側に取り付けて、両弾性保持片１５ｂ，１５ｂをビット装着孔２ａの口元に配置する構成としたので、ビット３の振れを効率よく抑制することができる。但し、スピンドル２の例えば後端部に両弾性保持片１５ｂ，１５ｂを挿通するための貫通溝をビット装着孔２ａに貫通して設ければ、振れ止め具を操作スリーブ１１の後端部に取り付けることもでき、この場合でも従来に比して耐久性の向上を図ることができる。
【００１８】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えて実施することができる。例えば、２つの弾性保持片１５ｂ，１５ｂを操作スリーブ１１に取り付けるために、円環部１５ａを操作スリーブ１１の外周側に巻き付ける構成を例示したが、２つの弾性保持片を所定の位置に取り付ける手段としては、例えばビス止め、溶着等その他の手段を用いることができる。
また、六角柱形状を有するビット３を例示したが、四角柱形状、八角柱体形状等の角柱体形状（円柱体以外の形状）を有するビットの振れ止めを行う場合にも同様に適用することができる。この場合、２つの弾性保持片により形成される多角形状を、必ずしもビットの角柱体形状に合わせる必要はない。要は、ビットの対向する２辺間の間隔Ａと対向する２角部間の間隔Ｂとの寸法差を利用して、操作スリーブ１１を回転操作したときに、２つの弾性保持片がビットの２辺に沿った状態と、２角部に弾性的に押圧される状態とに切り換わる構成とすればよい。なお、対向する２辺、対向する２角部とは、数学的に精確に対向している必要はない。従って、三角柱形状、五角柱形状あるいは断面星形を有するビットについても、同様に適用することができる。
【００１９】
さらに、２つの弾性保持片により閉じた多角形が形成される必要もない。例えば、図６および図７に示すように弾性保持片を構成することもできる。前記例示したように２つの弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより六角形状を形成する構成では、ビットの３組の対向する２角部にこの弾性保持片１５ｂ，１５ｂが押圧されるが、図６および図７に示すように２つの弾性保持片１６，１６を二股形状（Ｕ字形状）に配置した場合には、ビット３の１組の対向する２角部が押圧される。この構成の場合でも、ビット３の一定方向の振れ止め効果を十分に得ることができ、また従来よりもその耐久性を高めることができる。なお、図６および図７において変更を要しない部材および部位については同位の符号を付した。
また、図８および図９に示すように２つの弾性保持片１７，１８を左右非対称に配置してもよい。この弾性保持片１７，１８によってもビット３の一定方向の振れを効果的に抑制することができる。
【００２０】
さらに、図１０に示すように、操作スリーブ２１の先端内周側に取り付け溝２１ａを形成し、この取り付け溝２１ａに、図示するような振れ止め具２０を嵌め付ける構成としてもよい。この振れ止め具２０は、六角形状をなす弾性保持片２０ａを有している。弾性保持片２０ａの各角部からは支持アーム２０ｂ〜２０ｂが放射状に設けられており、各支持アーム２０ｂの先端には上記取り付け溝２１ａに沿って嵌め込まれる脚部２０ｃが設けられている。この振れ止め具２０も、弾性を有する金属製の線材を折り曲げ、あるいは溶着して製作されている。
このように構成した振れ止め具２０によっても、ビット３の対向する２辺間の間隔Ａと対向する２角部間の間隔Ｂの寸法差（Ｂ−Ａ）を利用して、ビット３の振れ止めを実現することができ、また従来のゴム製リングに比して耐久性を高めることができる。この構成の場合、弾性保持片２０ａの各辺がそれぞれ弾性変形することによりビット３が弾性的に狭持される。
また、例示した種々形態のビット取り付け装置は、ねじ締め用のドライバビット３の他、六角ナット締め付け用のソケットを備えたソケットビットを装着することもできる。
【００２１】
次に、以上説明した第１実施形態には、ビットの振れ止め機能に加えて心出し機能を付加することができる。図１１〜図１７には、この心出し機能付きのビット取り付け装置３０が示されている。前記例示した第１実施形態のビット取り付け装置１０と同様の構成については説明を省略し、同位の符号を用いる。また、前記した第１実施形態に係るビット取り付け装置１０が請求項１，２に記載した発明の実施形態に該当し、以下説明する第２実施形態に係るビット取り付け装置３０が請求項３，４に記載した発明の実施形態に該当する。
この第２実施形態のビット取り付け装置３０は、スピンドル２の外周側に回転可能に取り付けた操作スリーブ３１を備えている。この操作スリーブ３１は、スピンドル２に径方向に突き出して設けたストッパピン３３が、該操作スリーブ３１の後端部に形成した凹部３１ｄ内に挿入されていることによりその軸回りに約３０゜の範囲で回転可能となっており、回転方向一方がクランプ位置であり、他方がアンクランプ位置に設定されている。
【００２２】
また、この操作スリーブ３１は、スピンドル２との間に介装した捩りばね３２によりクランプ方向に付勢されている。この操作スリーブ３１がクランプ位置に保持されると、図１１に示すように鋼球４，４がビット装着孔２ａ内に突き出されて該ビット装着孔２ａに挿入したビット３（図１参照）が抜け不能にクランプされる。図１３は、操作スリーブ３１がクランプ位置に位置する状態を示している。一方、操作スリーブ３１を捩りばね３２に抗して約３０゜回転させてアンクランプ位置に位置させると、図１４に示すように鋼球４，４がビット装着孔２ａ内から退出可能となって、ビット３をビット装着孔２ａ内から抜き出し可能になり、またビット装着孔２ａにビット３を挿入可能となる。図１６は、操作スリーブ３１がアンクランプ位置に位置する状態を示している。
この操作スリーブ３１は、スピンドル２の先端に取り付けた止め輪３４および上記ストッパピン３３により軸方向へは移動しないよう取り付けられており、またスピンドル２からの脱落が防止されている。
【００２３】
次に、操作スリーブ３１の前端にはビット保持板４１が取り付けられている。このビット保持板４１の詳細が図１７に示されている。このビット保持板４１は、内周側に六角形のビット保持孔４２ａを有する円板部４２と、該円板部４２の図示上下両端部から側方へ延びるアーム部４３，４４と、両アーム部４３，４４の先端に設けた係合部４３ａ，４４ａを有している。上記ビット保持孔４２ａの対向する２辺の間隔は、装着するビット３の対向する２側面間の距離よりも大きく、対向する２角部間の距離よりも小さく設定されている。また、ビット保持孔４２ａは円板部４２の中心に形成されている。
このビット保持板４１は、両係合部４３ａ，４４ａを操作スリーブ３１の前端部に形成した係合凹部３１ａ，３１ｂに嵌め込んで、円板部４２のビット保持孔４２ａをスピンドル２のビット装着孔２ａの前方に位置させる状態に取り付けられている。両係合凹部３１ａ，３１ｂは、それぞれ係合部４３ａ，４３ｂを周方向にガタツキなく嵌め込み可能な形状に形成されている。両係合部４３ａ，４３ｂの側面には、操作スリーブ３１の先端外周に形成した溝部３１ｃに合わせて溝部４３ｂ，４４ｂが形成されている。当該ビット保持板４１を操作スリーブ３１の前端に取り付けた状態において、溝部３１ｃおよび溝部４３ｂ，４４ｂに跨って止め輪４５を取り付けることにより、該ビット保持板４１が操作スリーブ３１に離脱不能に取り付けられている。
【００２４】
操作スリーブ３１を捩りばね３２に抗してアンクランプ位置に回転させると、ビット保持孔４２ａの六角形状が、スピンドル２のビット装着孔２ａの六角形状に整合するように当該ビット保持板４１が操作スリーブ３１に取り付けられている。操作スリーブ３１は、前記操作スリーブ１１と同様スピンドル２の軸回りに約３０゜回転する。従って、操作スリーブ３１は上記アンクランプ位置から捩りばね３２により約３０゜回転すると、クランプ位置に至る。操作スリーブ３１がクランプ位置に位置する状態では、ビット保持孔４２ａの六角形状がスピンドル２のビット装着孔２ａの六角形状に対して約３０゜だけずれ、これによりビット３の対向する２角部がビット保持孔４２ａの対向する２辺に押圧されて、該ビット３がその軸回りに拘束され、ひいてはビット３の振れが防止される。
【００２５】
次に、スピンドル２の前端面であって、ビット装着孔２ａの両側部には円弧形状のガイド壁部４６，４７が形成されている。両ガイド壁部４６，４７は、ビット装着孔２ａの中心（スピンドル２の軸心）を中心とする同じ円周に沿って周方向一定の範囲に形成されている。この両ガイド壁部４６，４７により形成される円形凹部に上記ビット保持板４１の円板部４２が径方向にガタツキなく回転可能な状態に嵌め込まれており、これにより円板部４２のビット保持孔４２ａがスピンドル２のビット装着孔２ａに対して同心に心出しされている。両ガイド壁部４６，４７により形成される円形凹部内に円板部４２がガタツキなく嵌め込まれた構成が、特許請求の範囲に記載した心出し手段に相当する。
【００２６】
以上のように構成した第２実施形態の心出し機能付きビット取り付け装置３０によれば、操作スリーブ３１を捩りばね３２に抗してアンクランプ位置に回転させると、鋼球４，４がビット装着孔２ａから退出可能な状態となり、またビット保持孔４２ａの六角形状がビット装着孔２ａの六角形状に整合するので、ビット３をビット装着孔２ａ内に挿入可能、またビット装着孔２ａから取り出し可能となる。
ビット３をビット保持板４１のビット保持孔４２ａを経てビット装着孔２ａ内に挿入した後、操作スリーブ３１を捩りばね３２によりクランプ方向に戻すと、ビット３が鋼球４，４により抜け出し不能にクランプされるとともに、ビット保持孔４２ａの六角形状がビット装着孔２ａの六角形状に対して約３０゜ずれて、ビット保持孔４２ａの対向する２辺がビット３の対向する２角部に押し付けられるため該ビット３がその軸回りに拘束され、これにより該ビット３の振れが規制される。
しかも、ビット保持板４１の円板部４２は、スピンドル２側の両ガイド壁部４６，４７により案内され、これにより円板部４２がスピンドル２に対して同心に心出しされ、ひいてはビット保持孔４２ａがビット装着孔２ａに同心に心出しされている。
このように、第２実施形態のビット取り付け装置３０によれば、操作スリーブ３１と一体で回転するビット保持孔４２ａが、スピンドル２のビット装着孔２ａに対して心出しされているので、装着したビット３はスピンドル２に対して同軸に装着され、これによりビット３の振れを一層確実に防止することができる。
【００２７】
以上説明した第２実施形態にも種々変更を加えることができる。例えば、心出し手段として、スピンドル２の先端面にガイド壁部４６，４７を設け、該両ガイド壁部４６，４７により形成される円形凹部内に、ビット保持板４１の円板部４２を収納してビット装着孔２ａに対するビット保持孔４２ａの心出しをする構成を例示したが、逆に円板部４２側の円弧形状または円形のガイド溝を設け、これをスピンドル２の前端面に形成した円形のガイド溝内に移動可能に挿入して、ビット装着孔２ａに対するビット保持孔４２ａの心出しをする構成としてもよい。
また、六角形状のビット保持孔４２ａを例示したが、相互に平行な二面幅部を有する円形孔であってもよい。
【００２８】
次に、以上説明した第１、第２実施形態に係るビット取り付け装置１０，３０では、操作スリーブ１１，３１を捩りばね１２，３２によりクランプ側に回転させると、何れもビット３の角部に弾性保持片１５ｂ，１５ｂ、あるいはビット保持孔４２ａの端縁を押圧することにより該ビット３をその軸回りに拘束して振れ止めする構成となっている。これに対して以下説明する第３実施形態に係るビット取り付け装置５０では、ビット３の角部ではなく、側面にビット保持孔の端縁を押圧することで該ビット３の振れ止めを行う構成となっている。
図１８には第３実施形態のビット取り付け装置５０が示されている。前記第１、第２実施形態と同様の部材、構成については同位の符号を用いる。このビット取り付け装置５０は、スピンドル２の先端外周に操作スリーブ５１が回転可能に支持されている。この操作スリーブ５１は、スピンドル２に設けた規制ピン５２，５２が該操作スリーブ５１に形成した周方向に長いガイド孔５１ａ内で移動可能な範囲（例えば３０゜程度）でスピンドル２の軸回りに回転させることができる。この操作スリーブ５１とスピンドル２との間には捩りばね５３が介装されている。このため、操作スリーブ５１は、図１８中矢印（１９）方向（正面）から見て時計回り方向（クランプ側）に付勢されている。
【００２９】
操作スリーブ５１の先端側にはビットホルダ部５４が内周側へ張り出すように設けられている。第３実施形態ではこのビットホルダ部５４は操作スリーブ５１に一体に形成されている。このビットホルダ部５４の中心にビット３（図１８では省略されている）を保持するためのビット保持孔５５が形成されている。第３実施形態はこのビット保持孔５５に特徴を有している。これについては後述する。
前記第１、第２実施形態と同様、スピンドル２の先端には、ビット３を挿入可能な断面六角形のビット装着孔２ａが所定の深さで形成されている。このビット装着孔２ａには、２個の鋼球４，４が該ビット装着孔２ａに対して進退可能に保持されている。この両鋼球４，４は、操作スリーブ５１を捩りばね５３の付勢力によりクランプ側に回転させると、ビット装着孔２ａ内にはみ出した位置にロックされ、これにより該ビット装着孔２ａに挿入したビットを抜け出し不能に装着することができる。逆に、操作スリーブ５１を捩りばね５３に抗してアンクランプ側に回転させると、両鋼球４，４はビット装着孔２ａから退出可能となり、従ってビット３をビット装着孔２ａに対して抜き差しすることができる。
【００３０】
次に、上記したビット保持孔５５について説明する。第２実施形態におけるビット保持孔４２ａは単に六角形状を有するものであったが、第３実施形態のビット保持孔５５は六角形状の角部に相当する部位に逃がし凹部が形成されたことに特徴を有している。このビット保持孔５５の詳細が図１９に示されている。
図１９において、２点鎖線で示した六角形はビット３を挿通可能な大きさの六角形を示している。この２点鎖線で示した六角形（以下、基本六角形５６という）が第２実施形態のビット保持孔４２ａに相当する。この基本六角形５６の対向する２辺間の間隔は、ビット３の対向する２辺間の間隔よりも大きく、対向する２角部間の間隔よりも小さく設定されている。
第３実施形態のビット保持孔５５は、この基本六角形５６（第２実施形態のビット保持孔４２ａ）の各角部に相当する部位に逃がし凹部５５ａを形成した構成となっている。従って、第３実施形態では、この逃がし凹部５５ａ〜５５ａがビット保持孔５５の周方向六等分位置の合計６箇所に形成されている。また、各逃がし凹部５５ａは、該ビット保持孔４２ａの軸線回りに一定角度θの範囲に形成されている。角度θは、操作スリーブ５１の回転角度よりも若干大きめに設定されている。
各逃がし凹部５５ａの底部は、ビット３を挿通可能な円形孔の円周に沿った円弧形状を有している。また、各逃がし凹部５５ａは、基本六角形５６の外周側に切り込む方向に形成されている。
隣接する２個の逃がし凹部５５ａ，５５ａ間には、ビット保持突部５５ｂが形成されている。各ビット保持突部５５ｂの先端縁５５ｃは、上記基本六角形５６の各辺に一致している。
【００３１】
以上のように構成した第３実施形態のビット取り付け装置５０によれば、操作スリーブ５１を捩りばね５３に抗してアンクランプ方向に回転させた状態で、ビットホルダ部５４のビット保持孔５５を経て、ビット装着孔２ａにビット３を挿入し、然る後操作スリーブ５１を捩りばね５３によりクランプ方向に戻すと、これと一体でビット保持孔５５がクランプ方向に回転する。ビット保持孔５５がクランプ方向に回転した状態が図１９に示されている。このクランプ状態では、各ビット保持突部５５ｂ〜５５ｂがビット３の側面に、間接的に作用する捩りばね５３の付勢力により押圧されており、これによりビット３がその軸回りに拘束されて振れ止めがなされている。このことから、第３実施形態に係るビット取り付け装置５０によっても、前記第１および第２実施形態に係るビット取り付け装置１０，３０と同様の作用効果を得ることができる。
【００３２】
また、ビット３の各角部は、それぞれ逃がし凹部５５ａ内に位置しており、該逃がし凹部５５ａの底部に接触しない状態となっている。このため、ビット保持孔５５に対する各角部の食い付き現象は発生しない。また、ビット保持孔５５のビット保持突部５５ｂ，５５ｂの一方の角部がビット３の側面に押圧されているが、ビット３を取り外すために操作スリーブ５１をアンクランプ方向に回転操作すると、ビット保持突部５５ｂおよびその角部は、ビット３の側面から遠ざかる方向に移動するため、該操作スリーブ５１をスムーズにアンクランプ方向に回転操作することができ、従って該ビット保持突部５５ｂのビット３に対する食い付き現象は発生しない。
このように、第３実施形態のビット取り付け装置５０によれば、取り付けたビット３の角部が逃がし凹部５５ａ内に位置してビット保持孔５５の端縁に接触せず、このためビット保持突部５５ｂの角部がビット３の側面に弾性的に押圧されて該ビット３がその軸回りに拘束されて振れ止めがなされる構成であるので、ビット保持孔５５のビット３に対する食い付きがなく、従って操作スリーブ５１を楽にアンクランプ方向に回転操作することができ、これにより当該ビット取り付け装置５０の使い勝手を向上させることができる。
【００３３】
これに対して、図２０に示すようにビット保持孔６０を上記逃がし凹部５５ａを有しない基本六角形５６であって、該基本六角形５６の各角部をその強度（切り欠き強度）を高めるために円弧形状（Ｒ形状部６０ａ）に形成した場合には、このＲ形状部６０ａが基本六角形５６の内周側に張り出すように形成される。このため、ビット保持孔６０の対向する２角部間の間隔（２Ｒ形状部６０ａ，６０ａ間の間隔）は基本六角形５６よりも小さくなる。このことから、ビット３の寸法精度のバラツキ等によっては、該ビット３を一旦装着した後、操作スリーブをアンクランプ方向へ回転操作する段階で、ビット３の角部が上記Ｒ形状部に食い付いてしまい、その結果操作スリーブをスムーズにアンクランプ方向に回転操作できない場合が生ずる。例示した第３実施形態に係るビット取り付け装置５０によれば、ビット保持孔５５の基本六角形５６の角部に相当する部位に逃がし凹部５５ａ〜５５ａが形成されているので、上記した理由により食い付きの問題は発生せず、従って操作スリーブ５１をスムーズにアンクランプ方向に回転操作することができる。
【００３４】
以上説明した第３実施形態のビット取り付け装置５０にはさらに変更を加えることができる。図示は省略したが、例えばスピンドル２のビット装着孔の各角部に上記と同様の逃がし凹部を形成して、隣接する２つの逃がし凹部間に形成されるビット保持突部をビットの側面に押圧する構成とすることにより、該ビット装着孔に対するビットの食い付きをも防止することができ、これにより当該ビット取り付け装置の使い勝手を一層よくすることができる。この構成が請求項６に記載した発明の実施形態に相当する。この構成は、前記第１実施形態のビット取り付け装置１０または第２実施形態のビット取り付け装置３０にも適用することができる。
また、第３実施形態では、操作スリーブ５１に一体に設けたビット保持部５４を例示したが、第２実施形態のように別部品として製作したものを組み付ける構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図であり、スクリュードライバのビット取り付け装置の縦断面図である。
【図２】図１の（２）−（２）線断面図であって、鋼球４と突起部１１ａとの位置関係を示す図である。本図は、操作スリーブがクランプ位置に位置する状態を示している。このため、鋼球４に対して突起部１１ａが周方向同じ位置に位置している。
【図３】図１の（３）−（３）線断面図であって、ビットに対する弾性保持片の位置関係を示す図である。本図は、操作スリーブがクランプ位置に位置する結果、ビットが弾性保持片により狭持された状態（振れ止め状態）を示している。
【図４】鋼球４と突起部１１ａの位置関係を示す取り付け装置の縦断面図である。本図は、操作スリーブがアンクランプ位置に位置する状態を示している。このため、鋼球４に対して突起部１１ａが周方向に外れている。
【図５】ビットに対する弾性保持片の位置関係を示す図である。本図は、操作スリーブがアンクランプ位置に位置する結果、ビットが弾性保持片に対して挿通可能な状態を示している。
【図６】弾性保持片の別形態を示す図である。本図は、操作スリーブをクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図７】弾性保持片の別形態を示す図である。本図は、操作スリーブをアンクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図８】弾性保持片の更に別形態を示す図である。本図は、操作スリーブをクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図９】弾性保持片の別形態を示す図である。本図は、操作スリーブをアンクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１０】弾性保持片の別形態を示す分解斜視図である。
【図１１】第２実施形態のビット取り付け装置の縦断面図である。本図は、操作スリーブをクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１２】図１１の（１２）矢視図であって、ビット保持板を取り付けた操作スリーブの正面図である。本図は、操作スリーブをクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１３】操作スリーブの平面図である。本図は、操作スリーブをクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１４】第２実施形態のビット取り付け装置の縦断面図である。本図は、操作スリーブをアンクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１５】図１４の（１５）矢視図であって、ビット保持板を取り付けた操作スリーブの正面図である。本図は、操作スリーブをアンクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１６】操作スリーブの平面図である。本図は、操作スリーブをアンクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１７】第２実施形態のビット取り付け装置の分解斜視図である。
【図１８】第３実施形態のビット取り付け装置の縦断面図である。
【図１９】図１８の（１９）矢視図であって、ビット保持部の正面図である。
【図２０】ビット保持部の正面図であって、逃がし凹部を設けないビット保持孔に対するビットの食い付き現象を示す図である。
【符号の説明】
１…スクリュードライバ（回転工具）
２…スピンドル
２ａ…ビット装着孔、２ｂ…ビット保持孔
３…ビット
４…鋼球
１０…ビット取り付け装置（第１実施形態）
１１…操作スリーブ、１１ａ…突起部
１２…捩りばね
１５…振れ止め具、１５ｂ…弾性保持片
Ａ…ビットの対向する２辺間の間隔
Ｂ…ビットの対向する２角部間の間隔
３０…ビット取り付け装置（第２実施形態）
４１…ビット保持板
４２…円板部、４２ａ…ビット保持孔
４６，４７…ガイド壁部
５０…ビット取り付け装置（第３実施形態）
５５…ビット保持孔、５５ａ…逃がし凹部、５５ｂ…ビット保持突部
６０ａ…Ｒ形状部
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばスクリュードライバやインパクトドライバ等の回転工具にドライバビットやソケットタイプのビット（先端工具、以下単にビットという）を取り付けるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の回転工具は、モータにより回転するスピンドルと、このスピンドルの先端に設けたビット取り付け装置を備えており、このビット取り付け装置を介してスピンドルの先端にビットを装着する構成となっている。このビット取り付け装置は、スピンドルの先端部に軸方向移動可能に支持した操作スリーブを備えており、この操作スリーブを軸方向に後退操作すると、スピンドルの先端面に設けた断面六角形のビット装着孔に例えばドライバビットを抜き差し可能な状態となり、操作スリーブの後退操作を止めると、この操作スリーブがばね付勢力により軸方向に前進し、これによりビット装着孔に挿入したドライバビットが抜け不能に取り付けられる。
【０００３】
このようなビット取り付け装置において、ビット装着孔に対するドライバビットの軸回りのガタツキ（振れ）を防止するため、従来はビット装着孔の内周側にゴムリングを装着しておき、このゴムリングの内周側を押し広げつつドライバビットを挿入する構成とすることにより、ゴムリングの弾性力によりドライバビットの振れを抑制する構造（ビットの振れ止め構造）となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の振れ止め構造では、ドライバビットの取り付け・取り外しを繰り返すうちにゴムリングが摩耗、変形等してしまい耐久性が低いという問題や、ゴムの抵抗力によって操作しづらいという問題があった。
本発明は、従来よりも耐久性の高いビットの振れ止め構造を有する取り付け装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は前記各請求項に記載した構成のビット取り付け装置とした。
請求項１記載の取り付け装置によれば、操作スリーブをビットアンクランプ位置に位置させて、スピンドルの先端面に設けたビット装着孔にビットを挿入する。この際、ビットは２つの弾性保持片間を経てビット装着孔に挿入される。ビットはその対向する２側面を２つの弾性保持片に平行に沿わせた向きでこの２つの弾性保持片間に挿入することができる。
こうして、ビットをビット装着孔に挿入した後、操作スリーブをクランプ側に回転操作すると、操作スリーブと２つの弾性保持片が一体でビットの回りを回転する。２つの弾性保持片の間隔は、ビットの対向する２側面間の間隔よりも大きく、対向する２角部間の間隔よりも小さく設定されている。このため、２つの弾性保持片はビットの回りを回転して２側面に沿った位置から外れると、相互に押し広げられつつビットの２角部に弾性的に押圧される状態となる。すなわち、断面角形をなすビットの２側面間と２角部間の寸法差を利用して、２つの弾性保持片間にビットを挿入可能な状態と、この２つ弾性保持片によりビットが弾性的に狭持される状態とを実現している。２つの弾性保持片により弾性的に狭持されることによりビットの振れが規制される。
このように、従来のゴムリングではなく、金属を素材とする弾性保持片によりビットの振れ止めがなされるので、従来より耐久性を向上させることができる。しかも、従来のようにゴムリングを押し広げながらビットをビット挿入孔に挿入する構成ではなく、２つの弾性保持片間に何ら抵抗なく挿入することができるので、ビット挿入時の操作性を高めることができる。
【０００６】
請求項２記載の取り付け装置によれば、弾性保持片をビット装着孔の奥部に配置した場合よりも、ビットのより中央に近い部位を弾性的に狭持することができるので、より効率よくビットの振れを規制することができる。
請求項３記載のビット取り付け装置によれば、操作スリーブのクランプ方向の回転に伴うビット保持孔の回転によりビットがガタツキなくスピンドルに装着される。ビット保持板のビット保持孔は心出し手段によりスピンドルのビット装着孔に対して心出しされるので、ビットがスピンドルに対して心出しされ、これによりビットの振れをより一層確実に防止することができる。
請求項４記載のビット取り付け装置によれば、簡単な構成でスピンドルに対するビットの心出しをすることができる。
【０００７】
請求項５記載のビット取り付け装置によれば、ビットの角部に対してビット保持孔の端縁が押圧されないので、該角部がビット保持孔の端縁に食い込むことが防止され、これにより操作スリーブのアンクランプ側への回転操作をスムーズに行うことができるようになる。また、ビット保持突部がビットの側面に押圧されて該ビットがその軸回りに拘束される構成であるが、ビット保持突部は操作スリーブをアンクランプ側に回転操作すると、ビットの側面から遠ざかる方向に移動するので、該ビット保持突部がビットの側面に食い付くことがなく、この点でも操作スリーブのアンクランプ側への回転操作をスムーズに行うことができる。
【０００８】
ここで、ビット保持孔の角部に上記逃がし凹部を設けず、該角部の強度（切り欠き強度）を確保するために円弧形状部（Ｒ形状部）を形成する場合には、該Ｒ形状部はビット保持孔の角部から内周側へ盛り上がるように形成されるため、対向する２角部間（２Ｒ形状部間）の間隔が小さくなる。このため、ビットの寸法精度のバラツキ等によっては、操作スリーブをアンクランプ方向に回転操作すると、ビットの角部がＲ形状部に食い付いて、該操作スリーブをアンクランプ方向にスムーズに回転操作できない場合が発生する。この点、請求項５に記載したビット取り付け装置によれば、上記した理由から、ビットのビット保持孔に対する食い付きを防止でき、しかも六角孔の角部に相当する部位に逃がし凹部が形成されるので、当該ビット保持孔の強度をも確保することができる。
【０００９】
請求項６記載のビット取り付け装置によれば、スピンドルのビット装着孔に対するビットの食い付きを防止することができるので、ビット取り外し時においてビットをビット装着孔から楽に抜き出すことができ、この点でさらに当該ビット取り付け装置の使い勝手をよくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、回転工具の一例としてのスクリュードライバ１の先端部を示している。この第１実施形態は、このスクリュードライバ１のスピンドル２の先端にビット３を取り付けるためのビット取り付け装置１０の構成に特徴を有しており、スクリュードライバ１自体の構成は従来構成に比して特に変更を要しないので説明および図示を省略する。
スピンドル２の先端面には、ビット３の挿入側の基端部３ｂ（図において左端部）を挿入するためのビット装着孔２ａが形成されている。本実施形態においてビット３は六角柱体をなすもので、先端に十字ドライバ部３ｃを有している。また、基端部３ｂには、このビット３をスピンドル２に対して抜け止めするために鋼球４，４がはまり込む断面半円形の溝部３ａが全周にわたって形成されている。以下の説明において、このビット３の六角形状の対向する２辺間の間隔は寸法Ａとし、対向する２角部間の間隔は寸法Ｂ（＝１．１５５Ａ）とする。
スピンドル２のビット装着孔２ａは、ビット３が六角柱体をなすことに対応して六角孔に形成されている。このビット装着孔２ａはスピンドル２の中心に形成されている。
また、スピンドル２には、径方向に対向する２カ所に上記鋼球４，４が配置されている。この鋼球４，４は、それぞれスピンドル２の径方向に沿ってビット装着孔２ａに貫通して形成したビット保持孔２ｂ内に移動可能に収容されている。鋼球４，４は、それぞれビット装着孔２ａ内に一部はみ出す位置とはみ出さない位置との間で、スピンドル２の径方向に変位できるようにビット保持孔２ｂ内に保持されている。但し、鋼球４，４がビット装着孔２ａ内に脱落しないように、ビット保持孔２ｂのビット装着孔２ａ側の径が僅かに小さくなっている。
【００１１】
さて、第１実施形態のビット取り付け装置１０は、スピンドル２の外周側に取り付けた操作スリーブ１１を備えている。この操作スリーブ１１は、スピンドル２に対して回転可能に取り付けられている。但し、この操作スリーブ１１は、スピンドル２の外周側に装着した止め輪１３および平ワッシャ１４により軸方向へは移動しない。
この操作スリーブ１１とスピンドル２との間には捩りばね１２が介装されている。このため、操作スリーブ１１は、クランプ方向（図２および図３において時計回り方向）に付勢されている。
操作スリーブ１１の内周側であって周方向に対向する２カ所には、内方に突き出す突起部１１ａ，１１ａが形成されている。
この操作スリーブ１１が捩りばね１２によりクランプ方向に回転してクランプ位置に至ると、図２に示すように両突起部１１ａ，１１ａによって鋼球４，４がビット装着孔２ａ内にはみ出す方向に押され、かつはみ出した状態に保持される。両鋼球４，４がビット装着孔２ａ内にはみ出すと、このはみ出した部分が、ビット装着孔２ａ内に挿入したビット３の溝部３ａ内にはまり込み、これによりビット３がビット装着孔２ａから抜け出し不能にクランプされる。
【００１２】
一方、操作スリーブ１１を捩りばね１２に抗してアンクランプ方向（図２および図３において反時計回り方向）に回転させてアンクランプ位置に至ると、図４に示すように両突起部１１ａ，１１ａが鋼球４，４から外れ、これにより両鋼球４，４がビット装着孔２ａ内にはみ出ない位置に変位可能な状態となって、ビット３をビット装着孔２ａ内から取出し可能、かつビット装着孔２ａ内に挿入可能な状態となる。
後述するように、操作スリーブ１１は、クランプ位置から約３０゜回転させるとアンクランプ位置に至り、この３０゜の範囲で回転可能となっている。なお、この操作スリーブ１１の回転範囲を約３０゜に規制するためのストッパピンは図示省略されている。
【００１３】
次に、操作スリーブ１１の先端側の外周面には、取り付け溝１１ｂが形成されている。この取り付け溝１１ｂには、振れ止め具１５の円環部１５ａが嵌め込まれている。
この振れ止め具１５は、図３に示すように１本の弾性を有する金属製の線材（例えばＳＵＰ材（ＪＩＳ））をほぼ円環形状に成形してなるもので、その両端部は上記円環部１５ａからさらに内方へ向けて折り曲げられている。操作スリーブ１１の先端上部には、軸線方向に沿って上記取り付け溝１１ｂに至る切り込み溝１１ｃが形成されている。取り付け溝１１ｂに嵌め込んだ円環部１５ａの両端部はこの切り込み溝１１ｃを経て、操作スリーブ１１の内周側に入り込んでいる。
この内周側に入り込んだ２本の端部は、左右に開かれてそれぞれビット装着孔２ａの口元に沿って六角形状に折り曲げられている。このビット装着孔２ａの口元に沿って六角形状に折り曲げられた部分が、特許請求の範囲に記載した弾性保持片（以下、弾性保持片１５ｂ，１５ｂという）に相当する。両弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより、ビット装着孔２ａの口元に沿った六角形状のリングが形成されている。
操作スリーブ１１を捩りばね１２に抗してアンクランプ位置に回転させた状態では、図５に示すように上記両弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより形成される六角形状が、ビット装着孔２ａの六角形状に整合した状態（両者の六角形状の辺と辺が一致し、角部と角部が一致する状態）となる。
一方、操作スリーブ１１が捩りばね１２によりクランプ位置に戻された状態では、図３に示すように両弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより形成される六角形状が、ビット装着孔２ａの六角形状（ビット３の六角形状）に対して約３０゜だけ回転方向にずれた状態となる。
【００１４】
両弾性保持片１５ｂ，１５ｂは、相互に接近する方向（閉じる方向）に弾性を有している。また、弾性保持片１５ｂ，１５ｂの対向する２辺間の間隔は、ビット３の対向する２辺間の間隔Ａよりも大きく、対向する２角部間の間隔Ｂよりも小さく設定されている。このため、操作スリーブ１１をアンクランプ位置に回転して、２つの弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより形成される六角形状がビット装着孔２ａの六角形状に整合した状態とすることにより、両弾性保持片１５ｂ，１５ｂ間を経てビット３を、弾性保持片１５ｂ，１５ｂに干渉することなくスムーズにビット装着孔２ａ内に差し込むことができ、また逆にビット装着孔２ａから抜き出すことができる。
【００１５】
一方、操作スリーブ１１を捩りばね１２によりクランプ位置に戻すと、弾性保持片１５ｂ，１５ｂの各辺にビット３の各角部が対向する状態となる。弾性保持片１５ｂ，１５ｂの対向する２辺間の間隔は、ビット３の対向する２角部間の間隔Ｂよりも小さく設定されているので、ビット装着孔２ａ内にビット３を挿入した状態では、操作スリーブ１１がクランプ方向に回転すると、両弾性保持片１５ｂ，１５ｂも同方向に回転しつつ開き方向に弾性変形する。このため、ビット３の対向する２角部に、弾性保持片１５ｂ，１５ｂの対向する２辺が弾性的に押圧され、これによりビット３が両弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより狭持される。
すなわち、本実施形態の振れ止め具１５は、ビット３の対向する２辺間の間隔Ａと対向する２角部間の間隔Ｂとの寸法差（Ｂ−Ａ）を利用して、ビット３を狭持し、または干渉することなく挿通させる構成となっている。
また、操作スリーブ１１が捩りばね１２によりクランプ位置に戻されると、突起部１１ａ，１１ａがビット装着孔２ａ内にはみ出した位置に固定され、これによりビット装着孔２ａ内に挿入したビット３が抜け出し不能にクランプされることは前記した通りである。
【００１６】
以上のように構成した本実施形態のビット取り付け装置１０によれば、ビット装着孔２ａ内にビット３を挿入した後、操作スリーブ１１のアンロック方向への回転操作を止めると、操作スリーブ１１は捩りばね１２によりクランプ方向に回転する。操作スリーブ１１がクランプ位置に戻されると、ビット３が鋼球４，４により抜け出し不能にクランプされるとともに、両弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより弾性的に狭持され、これによりビット３の振れが抑制される。
スピンドル２に対するビット３の振れ（径方向のガタツキ）がこの振れ止め具１５により抑制されるので、ねじの締め込み当初におけるねじの振れを防止できるので指でねじを保持しておく必要がなく、これによりねじ締め作業を楽に行うことができる。
このように、本実施形態のビット取り付け装置１０によれば、従来のようにゴム製のリングではなく、金属製の弾性保持片１５ｂ，１５ｂによりビット３の振れ止めがなされる構成であるので、従来よりも振れ止め構造（振れ止め具）の耐久性を向上させることができる。
【００１７】
また、ビット３をビット装着孔２ａから抜き出すとき、あるいはビット３をビット装着孔２ａに挿入するときには、操作スリーブ１１はアンクランプ位置に位置しており、これにより振れ止め具１５の両弾性保持片１５ｂ，１５ｂがビット装着孔２ａの六角形状に沿った状態となるので、この振れ止め具１５がビット３のビット装着孔２ａへの抜き差し操作の抵抗となることがない。
さらに、本実施形態では振れ止め具１５を操作スリーブ１１の先端側に取り付けて、両弾性保持片１５ｂ，１５ｂをビット装着孔２ａの口元に配置する構成としたので、ビット３の振れを効率よく抑制することができる。但し、スピンドル２の例えば後端部に両弾性保持片１５ｂ，１５ｂを挿通するための貫通溝をビット装着孔２ａに貫通して設ければ、振れ止め具を操作スリーブ１１の後端部に取り付けることもでき、この場合でも従来に比して耐久性の向上を図ることができる。
【００１８】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えて実施することができる。例えば、２つの弾性保持片１５ｂ，１５ｂを操作スリーブ１１に取り付けるために、円環部１５ａを操作スリーブ１１の外周側に巻き付ける構成を例示したが、２つの弾性保持片を所定の位置に取り付ける手段としては、例えばビス止め、溶着等その他の手段を用いることができる。
また、六角柱形状を有するビット３を例示したが、四角柱形状、八角柱体形状等の角柱体形状（円柱体以外の形状）を有するビットの振れ止めを行う場合にも同様に適用することができる。この場合、２つの弾性保持片により形成される多角形状を、必ずしもビットの角柱体形状に合わせる必要はない。要は、ビットの対向する２辺間の間隔Ａと対向する２角部間の間隔Ｂとの寸法差を利用して、操作スリーブ１１を回転操作したときに、２つの弾性保持片がビットの２辺に沿った状態と、２角部に弾性的に押圧される状態とに切り換わる構成とすればよい。なお、対向する２辺、対向する２角部とは、数学的に精確に対向している必要はない。従って、三角柱形状、五角柱形状あるいは断面星形を有するビットについても、同様に適用することができる。
【００１９】
さらに、２つの弾性保持片により閉じた多角形が形成される必要もない。例えば、図６および図７に示すように弾性保持片を構成することもできる。前記例示したように２つの弾性保持片１５ｂ，１５ｂにより六角形状を形成する構成では、ビットの３組の対向する２角部にこの弾性保持片１５ｂ，１５ｂが押圧されるが、図６および図７に示すように２つの弾性保持片１６，１６を二股形状（Ｕ字形状）に配置した場合には、ビット３の１組の対向する２角部が押圧される。この構成の場合でも、ビット３の一定方向の振れ止め効果を十分に得ることができ、また従来よりもその耐久性を高めることができる。なお、図６および図７において変更を要しない部材および部位については同位の符号を付した。
また、図８および図９に示すように２つの弾性保持片１７，１８を左右非対称に配置してもよい。この弾性保持片１７，１８によってもビット３の一定方向の振れを効果的に抑制することができる。
【００２０】
さらに、図１０に示すように、操作スリーブ２１の先端内周側に取り付け溝２１ａを形成し、この取り付け溝２１ａに、図示するような振れ止め具２０を嵌め付ける構成としてもよい。この振れ止め具２０は、六角形状をなす弾性保持片２０ａを有している。弾性保持片２０ａの各角部からは支持アーム２０ｂ〜２０ｂが放射状に設けられており、各支持アーム２０ｂの先端には上記取り付け溝２１ａに沿って嵌め込まれる脚部２０ｃが設けられている。この振れ止め具２０も、弾性を有する金属製の線材を折り曲げ、あるいは溶着して製作されている。
このように構成した振れ止め具２０によっても、ビット３の対向する２辺間の間隔Ａと対向する２角部間の間隔Ｂの寸法差（Ｂ−Ａ）を利用して、ビット３の振れ止めを実現することができ、また従来のゴム製リングに比して耐久性を高めることができる。この構成の場合、弾性保持片２０ａの各辺がそれぞれ弾性変形することによりビット３が弾性的に狭持される。
また、例示した種々形態のビット取り付け装置は、ねじ締め用のドライバビット３の他、六角ナット締め付け用のソケットを備えたソケットビットを装着することもできる。
【００２１】
次に、以上説明した第１実施形態には、ビットの振れ止め機能に加えて心出し機能を付加することができる。図１１〜図１７には、この心出し機能付きのビット取り付け装置３０が示されている。前記例示した第１実施形態のビット取り付け装置１０と同様の構成については説明を省略し、同位の符号を用いる。また、前記した第１実施形態に係るビット取り付け装置１０が請求項１，２に記載した発明の実施形態に該当し、以下説明する第２実施形態に係るビット取り付け装置３０が請求項３，４に記載した発明の実施形態に該当する。
この第２実施形態のビット取り付け装置３０は、スピンドル２の外周側に回転可能に取り付けた操作スリーブ３１を備えている。この操作スリーブ３１は、スピンドル２に径方向に突き出して設けたストッパピン３３が、該操作スリーブ３１の後端部に形成した凹部３１ｄ内に挿入されていることによりその軸回りに約３０゜の範囲で回転可能となっており、回転方向一方がクランプ位置であり、他方がアンクランプ位置に設定されている。
【００２２】
また、この操作スリーブ３１は、スピンドル２との間に介装した捩りばね３２によりクランプ方向に付勢されている。この操作スリーブ３１がクランプ位置に保持されると、図１１に示すように鋼球４，４がビット装着孔２ａ内に突き出されて該ビット装着孔２ａに挿入したビット３（図１参照）が抜け不能にクランプされる。図１３は、操作スリーブ３１がクランプ位置に位置する状態を示している。一方、操作スリーブ３１を捩りばね３２に抗して約３０゜回転させてアンクランプ位置に位置させると、図１４に示すように鋼球４，４がビット装着孔２ａ内から退出可能となって、ビット３をビット装着孔２ａ内から抜き出し可能になり、またビット装着孔２ａにビット３を挿入可能となる。図１６は、操作スリーブ３１がアンクランプ位置に位置する状態を示している。
この操作スリーブ３１は、スピンドル２の先端に取り付けた止め輪３４および上記ストッパピン３３により軸方向へは移動しないよう取り付けられており、またスピンドル２からの脱落が防止されている。
【００２３】
次に、操作スリーブ３１の前端にはビット保持板４１が取り付けられている。このビット保持板４１の詳細が図１７に示されている。このビット保持板４１は、内周側に六角形のビット保持孔４２ａを有する円板部４２と、該円板部４２の図示上下両端部から側方へ延びるアーム部４３，４４と、両アーム部４３，４４の先端に設けた係合部４３ａ，４４ａを有している。上記ビット保持孔４２ａの対向する２辺の間隔は、装着するビット３の対向する２側面間の距離よりも大きく、対向する２角部間の距離よりも小さく設定されている。また、ビット保持孔４２ａは円板部４２の中心に形成されている。
このビット保持板４１は、両係合部４３ａ，４４ａを操作スリーブ３１の前端部に形成した係合凹部３１ａ，３１ｂに嵌め込んで、円板部４２のビット保持孔４２ａをスピンドル２のビット装着孔２ａの前方に位置させる状態に取り付けられている。両係合凹部３１ａ，３１ｂは、それぞれ係合部４３ａ，４３ｂを周方向にガタツキなく嵌め込み可能な形状に形成されている。両係合部４３ａ，４３ｂの側面には、操作スリーブ３１の先端外周に形成した溝部３１ｃに合わせて溝部４３ｂ，４４ｂが形成されている。当該ビット保持板４１を操作スリーブ３１の前端に取り付けた状態において、溝部３１ｃおよび溝部４３ｂ，４４ｂに跨って止め輪４５を取り付けることにより、該ビット保持板４１が操作スリーブ３１に離脱不能に取り付けられている。
【００２４】
操作スリーブ３１を捩りばね３２に抗してアンクランプ位置に回転させると、ビット保持孔４２ａの六角形状が、スピンドル２のビット装着孔２ａの六角形状に整合するように当該ビット保持板４１が操作スリーブ３１に取り付けられている。操作スリーブ３１は、前記操作スリーブ１１と同様スピンドル２の軸回りに約３０゜回転する。従って、操作スリーブ３１は上記アンクランプ位置から捩りばね３２により約３０゜回転すると、クランプ位置に至る。操作スリーブ３１がクランプ位置に位置する状態では、ビット保持孔４２ａの六角形状がスピンドル２のビット装着孔２ａの六角形状に対して約３０゜だけずれ、これによりビット３の対向する２角部がビット保持孔４２ａの対向する２辺に押圧されて、該ビット３がその軸回りに拘束され、ひいてはビット３の振れが防止される。
【００２５】
次に、スピンドル２の前端面であって、ビット装着孔２ａの両側部には円弧形状のガイド壁部４６，４７が形成されている。両ガイド壁部４６，４７は、ビット装着孔２ａの中心（スピンドル２の軸心）を中心とする同じ円周に沿って周方向一定の範囲に形成されている。この両ガイド壁部４６，４７により形成される円形凹部に上記ビット保持板４１の円板部４２が径方向にガタツキなく回転可能な状態に嵌め込まれており、これにより円板部４２のビット保持孔４２ａがスピンドル２のビット装着孔２ａに対して同心に心出しされている。両ガイド壁部４６，４７により形成される円形凹部内に円板部４２がガタツキなく嵌め込まれた構成が、特許請求の範囲に記載した心出し手段に相当する。
【００２６】
以上のように構成した第２実施形態の心出し機能付きビット取り付け装置３０によれば、操作スリーブ３１を捩りばね３２に抗してアンクランプ位置に回転させると、鋼球４，４がビット装着孔２ａから退出可能な状態となり、またビット保持孔４２ａの六角形状がビット装着孔２ａの六角形状に整合するので、ビット３をビット装着孔２ａ内に挿入可能、またビット装着孔２ａから取り出し可能となる。
ビット３をビット保持板４１のビット保持孔４２ａを経てビット装着孔２ａ内に挿入した後、操作スリーブ３１を捩りばね３２によりクランプ方向に戻すと、ビット３が鋼球４，４により抜け出し不能にクランプされるとともに、ビット保持孔４２ａの六角形状がビット装着孔２ａの六角形状に対して約３０゜ずれて、ビット保持孔４２ａの対向する２辺がビット３の対向する２角部に押し付けられるため該ビット３がその軸回りに拘束され、これにより該ビット３の振れが規制される。
しかも、ビット保持板４１の円板部４２は、スピンドル２側の両ガイド壁部４６，４７により案内され、これにより円板部４２がスピンドル２に対して同心に心出しされ、ひいてはビット保持孔４２ａがビット装着孔２ａに同心に心出しされている。
このように、第２実施形態のビット取り付け装置３０によれば、操作スリーブ３１と一体で回転するビット保持孔４２ａが、スピンドル２のビット装着孔２ａに対して心出しされているので、装着したビット３はスピンドル２に対して同軸に装着され、これによりビット３の振れを一層確実に防止することができる。
【００２７】
以上説明した第２実施形態にも種々変更を加えることができる。例えば、心出し手段として、スピンドル２の先端面にガイド壁部４６，４７を設け、該両ガイド壁部４６，４７により形成される円形凹部内に、ビット保持板４１の円板部４２を収納してビット装着孔２ａに対するビット保持孔４２ａの心出しをする構成を例示したが、逆に円板部４２側の円弧形状または円形のガイド溝を設け、これをスピンドル２の前端面に形成した円形のガイド溝内に移動可能に挿入して、ビット装着孔２ａに対するビット保持孔４２ａの心出しをする構成としてもよい。
また、六角形状のビット保持孔４２ａを例示したが、相互に平行な二面幅部を有する円形孔であってもよい。
【００２８】
次に、以上説明した第１、第２実施形態に係るビット取り付け装置１０，３０では、操作スリーブ１１，３１を捩りばね１２，３２によりクランプ側に回転させると、何れもビット３の角部に弾性保持片１５ｂ，１５ｂ、あるいはビット保持孔４２ａの端縁を押圧することにより該ビット３をその軸回りに拘束して振れ止めする構成となっている。これに対して以下説明する第３実施形態に係るビット取り付け装置５０では、ビット３の角部ではなく、側面にビット保持孔の端縁を押圧することで該ビット３の振れ止めを行う構成となっている。
図１８には第３実施形態のビット取り付け装置５０が示されている。前記第１、第２実施形態と同様の部材、構成については同位の符号を用いる。このビット取り付け装置５０は、スピンドル２の先端外周に操作スリーブ５１が回転可能に支持されている。この操作スリーブ５１は、スピンドル２に設けた規制ピン５２，５２が該操作スリーブ５１に形成した周方向に長いガイド孔５１ａ内で移動可能な範囲（例えば３０゜程度）でスピンドル２の軸回りに回転させることができる。この操作スリーブ５１とスピンドル２との間には捩りばね５３が介装されている。このため、操作スリーブ５１は、図１８中矢印（１９）方向（正面）から見て時計回り方向（クランプ側）に付勢されている。
【００２９】
操作スリーブ５１の先端側にはビットホルダ部５４が内周側へ張り出すように設けられている。第３実施形態ではこのビットホルダ部５４は操作スリーブ５１に一体に形成されている。このビットホルダ部５４の中心にビット３（図１８では省略されている）を保持するためのビット保持孔５５が形成されている。第３実施形態はこのビット保持孔５５に特徴を有している。これについては後述する。
前記第１、第２実施形態と同様、スピンドル２の先端には、ビット３を挿入可能な断面六角形のビット装着孔２ａが所定の深さで形成されている。このビット装着孔２ａには、２個の鋼球４，４が該ビット装着孔２ａに対して進退可能に保持されている。この両鋼球４，４は、操作スリーブ５１を捩りばね５３の付勢力によりクランプ側に回転させると、ビット装着孔２ａ内にはみ出した位置にロックされ、これにより該ビット装着孔２ａに挿入したビットを抜け出し不能に装着することができる。逆に、操作スリーブ５１を捩りばね５３に抗してアンクランプ側に回転させると、両鋼球４，４はビット装着孔２ａから退出可能となり、従ってビット３をビット装着孔２ａに対して抜き差しすることができる。
【００３０】
次に、上記したビット保持孔５５について説明する。第２実施形態におけるビット保持孔４２ａは単に六角形状を有するものであったが、第３実施形態のビット保持孔５５は六角形状の角部に相当する部位に逃がし凹部が形成されたことに特徴を有している。このビット保持孔５５の詳細が図１９に示されている。
図１９において、２点鎖線で示した六角形はビット３を挿通可能な大きさの六角形を示している。この２点鎖線で示した六角形（以下、基本六角形５６という）が第２実施形態のビット保持孔４２ａに相当する。この基本六角形５６の対向する２辺間の間隔は、ビット３の対向する２辺間の間隔よりも大きく、対向する２角部間の間隔よりも小さく設定されている。
第３実施形態のビット保持孔５５は、この基本六角形５６（第２実施形態のビット保持孔４２ａ）の各角部に相当する部位に逃がし凹部５５ａを形成した構成となっている。従って、第３実施形態では、この逃がし凹部５５ａ〜５５ａがビット保持孔５５の周方向六等分位置の合計６箇所に形成されている。また、各逃がし凹部５５ａは、該ビット保持孔４２ａの軸線回りに一定角度θの範囲に形成されている。角度θは、操作スリーブ５１の回転角度よりも若干大きめに設定されている。
各逃がし凹部５５ａの底部は、ビット３を挿通可能な円形孔の円周に沿った円弧形状を有している。また、各逃がし凹部５５ａは、基本六角形５６の外周側に切り込む方向に形成されている。
隣接する２個の逃がし凹部５５ａ，５５ａ間には、ビット保持突部５５ｂが形成されている。各ビット保持突部５５ｂの先端縁５５ｃは、上記基本六角形５６の各辺に一致している。
【００３１】
以上のように構成した第３実施形態のビット取り付け装置５０によれば、操作スリーブ５１を捩りばね５３に抗してアンクランプ方向に回転させた状態で、ビットホルダ部５４のビット保持孔５５を経て、ビット装着孔２ａにビット３を挿入し、然る後操作スリーブ５１を捩りばね５３によりクランプ方向に戻すと、これと一体でビット保持孔５５がクランプ方向に回転する。ビット保持孔５５がクランプ方向に回転した状態が図１９に示されている。このクランプ状態では、各ビット保持突部５５ｂ〜５５ｂがビット３の側面に、間接的に作用する捩りばね５３の付勢力により押圧されており、これによりビット３がその軸回りに拘束されて振れ止めがなされている。このことから、第３実施形態に係るビット取り付け装置５０によっても、前記第１および第２実施形態に係るビット取り付け装置１０，３０と同様の作用効果を得ることができる。
【００３２】
また、ビット３の各角部は、それぞれ逃がし凹部５５ａ内に位置しており、該逃がし凹部５５ａの底部に接触しない状態となっている。このため、ビット保持孔５５に対する各角部の食い付き現象は発生しない。また、ビット保持孔５５のビット保持突部５５ｂ，５５ｂの一方の角部がビット３の側面に押圧されているが、ビット３を取り外すために操作スリーブ５１をアンクランプ方向に回転操作すると、ビット保持突部５５ｂおよびその角部は、ビット３の側面から遠ざかる方向に移動するため、該操作スリーブ５１をスムーズにアンクランプ方向に回転操作することができ、従って該ビット保持突部５５ｂのビット３に対する食い付き現象は発生しない。
このように、第３実施形態のビット取り付け装置５０によれば、取り付けたビット３の角部が逃がし凹部５５ａ内に位置してビット保持孔５５の端縁に接触せず、このためビット保持突部５５ｂの角部がビット３の側面に弾性的に押圧されて該ビット３がその軸回りに拘束されて振れ止めがなされる構成であるので、ビット保持孔５５のビット３に対する食い付きがなく、従って操作スリーブ５１を楽にアンクランプ方向に回転操作することができ、これにより当該ビット取り付け装置５０の使い勝手を向上させることができる。
【００３３】
これに対して、図２０に示すようにビット保持孔６０を上記逃がし凹部５５ａを有しない基本六角形５６であって、該基本六角形５６の各角部をその強度（切り欠き強度）を高めるために円弧形状（Ｒ形状部６０ａ）に形成した場合には、このＲ形状部６０ａが基本六角形５６の内周側に張り出すように形成される。このため、ビット保持孔６０の対向する２角部間の間隔（２Ｒ形状部６０ａ，６０ａ間の間隔）は基本六角形５６よりも小さくなる。このことから、ビット３の寸法精度のバラツキ等によっては、該ビット３を一旦装着した後、操作スリーブをアンクランプ方向へ回転操作する段階で、ビット３の角部が上記Ｒ形状部に食い付いてしまい、その結果操作スリーブをスムーズにアンクランプ方向に回転操作できない場合が生ずる。例示した第３実施形態に係るビット取り付け装置５０によれば、ビット保持孔５５の基本六角形５６の角部に相当する部位に逃がし凹部５５ａ〜５５ａが形成されているので、上記した理由により食い付きの問題は発生せず、従って操作スリーブ５１をスムーズにアンクランプ方向に回転操作することができる。
【００３４】
以上説明した第３実施形態のビット取り付け装置５０にはさらに変更を加えることができる。図示は省略したが、例えばスピンドル２のビット装着孔の各角部に上記と同様の逃がし凹部を形成して、隣接する２つの逃がし凹部間に形成されるビット保持突部をビットの側面に押圧する構成とすることにより、該ビット装着孔に対するビットの食い付きをも防止することができ、これにより当該ビット取り付け装置の使い勝手を一層よくすることができる。この構成が請求項６に記載した発明の実施形態に相当する。この構成は、前記第１実施形態のビット取り付け装置１０または第２実施形態のビット取り付け装置３０にも適用することができる。
また、第３実施形態では、操作スリーブ５１に一体に設けたビット保持部５４を例示したが、第２実施形態のように別部品として製作したものを組み付ける構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図であり、スクリュードライバのビット取り付け装置の縦断面図である。
【図２】図１の（２）−（２）線断面図であって、鋼球４と突起部１１ａとの位置関係を示す図である。本図は、操作スリーブがクランプ位置に位置する状態を示している。このため、鋼球４に対して突起部１１ａが周方向同じ位置に位置している。
【図３】図１の（３）−（３）線断面図であって、ビットに対する弾性保持片の位置関係を示す図である。本図は、操作スリーブがクランプ位置に位置する結果、ビットが弾性保持片により狭持された状態（振れ止め状態）を示している。
【図４】鋼球４と突起部１１ａの位置関係を示す取り付け装置の縦断面図である。本図は、操作スリーブがアンクランプ位置に位置する状態を示している。このため、鋼球４に対して突起部１１ａが周方向に外れている。
【図５】ビットに対する弾性保持片の位置関係を示す図である。本図は、操作スリーブがアンクランプ位置に位置する結果、ビットが弾性保持片に対して挿通可能な状態を示している。
【図６】弾性保持片の別形態を示す図である。本図は、操作スリーブをクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図７】弾性保持片の別形態を示す図である。本図は、操作スリーブをアンクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図８】弾性保持片の更に別形態を示す図である。本図は、操作スリーブをクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図９】弾性保持片の別形態を示す図である。本図は、操作スリーブをアンクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１０】弾性保持片の別形態を示す分解斜視図である。
【図１１】第２実施形態のビット取り付け装置の縦断面図である。本図は、操作スリーブをクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１２】図１１の（１２）矢視図であって、ビット保持板を取り付けた操作スリーブの正面図である。本図は、操作スリーブをクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１３】操作スリーブの平面図である。本図は、操作スリーブをクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１４】第２実施形態のビット取り付け装置の縦断面図である。本図は、操作スリーブをアンクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１５】図１４の（１５）矢視図であって、ビット保持板を取り付けた操作スリーブの正面図である。本図は、操作スリーブをアンクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１６】操作スリーブの平面図である。本図は、操作スリーブをアンクランプ位置に位置させた状態を示している。
【図１７】第２実施形態のビット取り付け装置の分解斜視図である。
【図１８】第３実施形態のビット取り付け装置の縦断面図である。
【図１９】図１８の（１９）矢視図であって、ビット保持部の正面図である。
【図２０】ビット保持部の正面図であって、逃がし凹部を設けないビット保持孔に対するビットの食い付き現象を示す図である。
【符号の説明】
１…スクリュードライバ（回転工具）
２…スピンドル
２ａ…ビット装着孔、２ｂ…ビット保持孔
３…ビット
４…鋼球
１０…ビット取り付け装置（第１実施形態）
１１…操作スリーブ、１１ａ…突起部
１２…捩りばね
１５…振れ止め具、１５ｂ…弾性保持片
Ａ…ビットの対向する２辺間の間隔
Ｂ…ビットの対向する２角部間の間隔
３０…ビット取り付け装置（第２実施形態）
４１…ビット保持板
４２…円板部、４２ａ…ビット保持孔
４６，４７…ガイド壁部
５０…ビット取り付け装置（第３実施形態）
５５…ビット保持孔、５５ａ…逃がし凹部、５５ｂ…ビット保持突部
６０ａ…Ｒ形状部
Claims (6)
- 回転工具のスピンドルに、断面角形を有するビットを取り付けるための装置であって、前記スピンドルに回転可能に支持した操作スリーブの内周側に、金属を素材として相互に接近する方向に弾性を有する２つの弾性保持片を設け、該２本の弾性保持片の間隔を、前記ビットの対向する２側面間の間隔よりも大きく、対向する２角部間の間隔よりも小さく設定して、該弾性保持片に前記２側面を平行に沿わせて前記ビットを該弾性保持片間に挿入可能、前記操作スリーブをクランプ側に回転操作すると前記弾性保持片が前記ビットの角部に弾性的に押圧されて該ビットが該弾性保持片により弾性的に挟み込まれる構成としたビット取り付け装置。
- 請求項１記載のビット取り付け装置であって、２つの弾性保持片をビット装着孔の口元前方に配置したビット取り付け装置。
- 回転工具のスピンドルに、断面角形を有するビットを取り付けるための装置であって、前記スピンドルに回転可能に支持した操作スリーブの内周側に、前記ビットの対向する２側面の間隔よりも大きく、対向する２角部間の間隔よりも小さい間隔の２辺を有するビット保持孔を備え、前記操作スリーブと一体で回転するビット保持板を設け、該ビット保持板と前記スピンドルとの間に、前記ビット保持孔を前記ビット装着孔に対して心出しするための心出し手段を設けたビット取り付け装置。
- 請求項３記載のビット取り付け装置であって、ビット保持板に円板部を設け、該円板部をスピンドルの先端面に設けた円形凹部に回転可能に挿入して、該ビット保持板を前記スピンドルに対して心出ししたビット取り付け装置。
- 回転工具のスピンドルに、断面角形を有するビットを取り付けるための装置であって、前記スピンドルに回転可能に支持した操作スリーブの内周側に、前記ビットを挿通可能な角形のビット保持孔を設け、該ビット保持孔には、前記ビットの角部を逃がすための逃がし凹部を設けて、前記操作スリーブをクランプ側に回転操作すると、前記ビットの側面に、前記隣接する逃がし凹部間に形成されるビット保持突部が押圧されて該ビットがその軸回りに拘束される構成としたビット取り付け装置。
- 請求項１〜５の何れか一つに記載したビット取り付け装置であって、スピンドルのビット装着孔に、ビットの角部を逃がすための逃がし凹部を設け、操作スリーブをクランプ側に回転操作すると、前記ビットの側面に、前記隣接する逃がし凹部間に形成されるビット保持突部が押圧されて、該ビットがその軸回りに拘束される構成としたビット取り付け装置。
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