JP3674853B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼装置に係り、特に、燃料ガスを希薄な状態で燃焼させる濃淡燃焼方式に好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料ガスを希薄な状態で燃焼させる方法として、濃淡燃焼方式が知られている。ここで濃淡燃焼方式とは、低濃度の燃料ガスから発生する主炎に高濃度の燃料ガスが燃焼した補炎を隣接させる燃焼方法である。給湯器等に使用される濃淡燃焼方式の燃焼装置として、金属板を重ねてこれらの空隙によってガス流路を形成したものが知られている。
【０００３】
従来技術のこの種の燃焼装置の多くは、６枚の金属板を重ねたものであり、中央の二枚によって低濃度の燃料ガスが通過する淡ガス流路を構成し、側面側のそれぞれ二枚によって高濃度の燃料ガスが通過する濃ガス流路を構成する。
ところで濃淡燃焼方式を採用する燃焼装置は、着火の際に主炎用の開口から不完全燃焼状態の燃料ガスが外部に出てしまい、ガス臭さを感じさせるという不具合があった。そこで本発明者らは、濃ガス流路の長さを淡ガス流路よりも短くして、着火の際に炎孔から濃ガスを先に噴射させ、補炎を先に安定させて不完全燃焼状態の燃料ガスの排出を阻止する燃焼装置を開発した（特願２０００−１９７０７４号）。
【０００４】
上記した特願２０００−１９７０７４号の燃焼装置は、４枚の金属板を重ねたものであり、中央の二枚の金属板によって淡ガス流路が形成され、中央の二枚の金属板の外面と、外側の金属板の内面によって濃ガス流路が形成されている。先に提案した燃焼装置は、当初の目的通り着火の際にガス臭が発生しないばかりでなく、４枚の金属板によって作られているので構造が簡単であるという効果も併せ持つ。
【０００５】
しかしながら特願２０００−１９７０７４号に開示した燃焼装置は、補炎側の燃料ガスを主炎側に先立って噴射させることを基本とするから、補炎側のガス流路は短いものとならざるを得ず、補炎側の燃料ガスと空気との混合が不十分となりがちであった。
そこで、本発明者らは、濃ガス流路の途中に狭窄通路を設けると共に、狭窄通路内部の補炎孔側の一部を両側の補炎孔の配置に合わせて仕切るようにした燃焼装置を開発した（特願２０００−２３００６３号）。
この燃焼装置では、燃料ガスノズルの濃ガス流路への噴射位置が横方向へ僅かにずれた場合でも、濃ガスの混合むらの発生を抑えることができ、補炎が安定するものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特願２０００−２３００６３号に開示した燃焼装置は、燃料ガスノズルの濃ガス流路への噴射位置が上下方向へ変動した場合は、濃ガスの混合むらを抑制する効果が少なく、安定した補炎を得ることができず不満を残していた。
【０００７】
そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、先に提案した発明の利点を生かしつつ、燃料ガスと空気との混合を促進させ、均一に混ざった混合ガスによって安定した燃焼を行なう燃焼装置を開発することを課題とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために提案される請求項１に記載の燃焼装置は、低濃度の燃料ガスを噴射する主炎孔と、当該主炎孔から噴射される燃料ガスよりも濃度の高い燃料ガスを噴射する補助炎孔を有した燃焼装置において、空気又は低濃度の燃料ガスが導入される空気導入口と、空気及び高濃度の燃料ガスが導入される濃ガス導入口と、前記空気導入口と主炎孔を連通し主炎孔に燃料ガスを供給する淡ガス流路と、前記濃ガス導入口と補助炎孔を連通し補助炎孔に燃料ガスを供給する濃ガス流路と、濃ガス流路の一部を構成し濃ガス導入口から導入された燃料ガスと空気とを混合させる混合部と、濃ガス流路の一部を構成し混合部で生成された高濃度の燃料ガスの一部を淡ガス流路へ分岐する分岐部とを有し、燃料ガスの一部は分岐部から淡ガス流路に設けられたガス導入孔を介して淡ガス流路へ流れ込んで主炎孔から低濃度の燃料ガスが噴射され、燃料ガスの一部は混合部から濃ガス流路を経て補助炎孔から高濃度の燃料ガスが噴射される構成とされており、前記淡ガス流路のガス導入孔近傍の内壁面に凸形状または凹形状を設け、前記淡ガス流路または濃ガス流路における流路偏向部位近傍の内壁面に凸形状または凹形状を形成した構成とされている。
【０００９】
本発明によれば、凹形状や凸形状を設けることによって空気や混合ガスが淡ガス流路の内壁に沿って流れるため大きな渦の発生が抑えられる。これにより、通過音の発生が抑えられ、混合むらのない均圧化された混合ガスを下流側へ供給することができる。
凹凸形状は、種々の形状に形成することができるが、本発明者らの実験によると、凹凸形状は円柱形、半球形、三角柱形、円錐形、三角錘形、バーリング状のものが、騒音防止効果が高く、且つ、作りやすいものであった。
【００１０】
前記したように、空気や混合ガスが流路の偏向部位や曲折部位を通過する際には、流動する空気や混合ガスが曲折部位で跳ね返ったり大きな渦流が生じ、至るところで通過音が生じて騒音となる。また、跳ね返りや渦流の発生に伴って混合ガスに局部的な圧力差が生じて混合むらが生じ易い。
本発明によれば、淡ガス流路あるいは濃ガス流路の偏向部位近傍や曲折部位近傍の内壁面に凹形状や凸形状を設けることにより、前記したように、内壁に沿って小さな渦流が生じ、空気や混合ガスが流路の内壁に沿って流れる。これにより、大きな渦流の発生が抑え られ、通過音の発生が低減すると共に、混合むらのない均圧化され整流された混合ガスを下流側へ供給することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、前記請求項１の燃焼装置において、ガス導入孔近傍の内壁面に設けた前記凸形状又は凹形状に代えて、ガス導入孔をバーリング孔形状に形成した構成である。
本発明によれば、通過音の発生を抑え、混合むらのない均圧化された混合ガスが得られる。これにより、静粛性と火炎の安定性を兼ね備えた燃焼を行うことが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の本発明は、前記本発明の燃焼装置において、淡ガス流路または濃ガス流路における流路断面積が縮小された狭窄部近傍の内壁面に凸形状または凹形状を設けた構成とされている。
【００１３】
ここで、流路に狭窄部を設けると空気と燃料ガスの混合は促進される。しかし、狭窄部において流路断面積が一旦縮小された後に再度拡大されるため、狭窄部の下流側の流路断面積が再度拡大する部位では、ガス流が壁面から剥離して大きな渦流が生じ易く、渦流の発生に伴って混合ガスの内壁面への衝突による通過音が生じる。また、大きな渦流に伴う乱流によって混合ガスに圧力差が生じて安定した火炎を得ることができない。
【００１４】
本発明の構成によれば、狭窄部の近傍内壁面に凹形状または凸形状を設けることにより、流路断面積の拡大部位においてもガス流は壁面に沿って流れ、通過音の発生が抑えられ、混合むらのない均圧化された混合ガスが得られる。これにより、静粛性と火炎の安定性を兼ね備えた燃焼を行わせることができる。
【００１５】
ところで、前記本発明の燃焼装置は、種々の構造によって製することが可能であるが、例えば、４枚以上の板体を重ね合わせて製造することができる。
則ち、例えば、予めプレス成形された４枚の板体が重ねられ、内側の板体同士の隙間によって淡ガス流路を形成し、外側の板体と内側の板体との間で濃ガス流路を形成させることができる。則ち、淡ガス流路の両外側に濃ガス流路を形成させる構造を採ることができる。そして、濃ガス流路の一端には濃ガス導入口を配すると共に他端には補助炎孔を配し、淡ガス流路の一端には空気導入口を配すると共に他端には主炎孔を配することができる。また、各板体を適宜にプレス成形することにより、流路内部に混合部やベンチュリ部などを形成させることが可能である。
この構造によれば、重ね合わせられた板体の隙間によってガス導入口やガス流路あるいは炎孔を形成することができ、製造が容易で省コスト化を図ることができる。
【００１６】
【実施例】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。尚以下の説明では、上下とは、燃焼装置１を、炎孔を上にして設置した状態を基準とする。
【００１７】
図１は、本発明の具体的実施例における燃焼装置１の斜視図である。図２は、図１の燃焼装置１の分解斜視図である。図３は、図１の燃焼装置１の平面図及びその拡大図である。図４は、図１の燃焼装置１の展開図である。図５は、図４の板体の折り重ね構造を示す説明図である。図６は、図１の燃焼装置１の混合部周辺の燃料ガスの流れを示す拡大斜視図である。図７は、図１の燃焼装置の混合部周辺の構造および燃料ガスの流れを示す正面図である。図８は、図１のＤ方向矢視図である。図９は、図１の燃焼装置１における濃ガス流路側の燃料ガスの流れを示す説明図である。図１０は、図１の燃焼装置１における淡ガス流路側の燃料ガスの流れを示す説明図である。図１１は、図１の燃焼装置１に適用可能な凸形状の突起の設置部位を示す斜視図である。図１２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。図１３は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図及びＣ−Ｃ矢視断面図である。図１４は、ガス流路の曲折部および狭窄部において凸形状の突起を設けない場合と設けた場合のガス流の流れの差を示す説明図である。
【００１８】
本実施例の燃焼装置１は、従来の燃焼装置と同様にケース内に並列に複数並べて使用されたり、単独で使用されるものである。本実施例の燃焼装置１は、バーナ本体１０と炎孔部材１３によって構成されている。
バーナ本体１０は、中央の主構成体２０と両脇の副構成体１２によって成り、図１，図２，図４に示すように４枚の金属製板体１５，１６，１７，１８を重ね合わせて作られている。
これらの金属板体１５，１６，１７，１８は、いずれもプレス成形加工によって平板に凹凸形状が設けられたものであり、板体同士の間によって空気又は燃料ガスの流路が形成されている。
これらの金属板体１５，１６，１７，１８は、一枚ずつプレス成形して重ねてもよいが、本実施例では副構成体１２を形成する板体１５，１８は一体化された一枚の金属板体で構成し、主構成体２０を形成する板体１６，１７は各々別の金属板体で構成している。
【００１９】
則ち、本実施例では図４に示す様に、板体１６，１７を形成する２枚のプレス成形された金属板体と、一枚の板を２区分に分けて部位Ａ（板体１５），部位Ｂ（板体１８）の形状となる様にプレス成形した金属板体が使用されている。
そしてこれらを図５の様に部位Ａ（板体１５），部位Ｂ（板体１８）の上に板体１６，１７を重ねて部位Ａ，Ｂの中央を折り畳むことにより、金属製板体１５，１６，１７，１８が重ねられた構成が形成されている。
作業手順としては、先に板体１６，１７を部位Ａ（板体１５）および部位Ｂ（板体１８）の上に重ね、この状態で板体１６と部位Ａ（板体１５）および板体１７と部位Ｂ（板体１８）をスポット溶接により接合する。そして最後に部位Ａ，Ｂの中間部を折り畳み、周囲をスポット溶接接合する。
【００２０】
以下、重ねられた状態を基準として構造を説明する。
本実施例の燃焼装置１では、中央の２枚の板体１６，１７は、互いに対称（掌）形であり、両者が重なり合って主構成体２０が構成されている。
則ち、主構成体２０の形状は、図２の様な正面板となる板体１７と，これに対称（掌）形状の裏板となる板体１６が重ね合わされたものである。主構成体２０の外観は平たい形をしており、頂部２１は開口している。また頂部２１を除く、３方の辺にはフランジ部２０ａが設けられている。ただし、空気導入口２７側の上部は、フランジ部２０ａの一部を切り欠いて形成した混合促進部材６０が設けられている。
【００２１】
混合促進部材６０は、図２，図６の様に、フランジ部２０ａの端部を略半円状に切り欠いて形成したものである。則ち、フランジ部２０ａの端部から所定幅で水平右方向に切り欠くと共に更に半円状に切り欠き、切り欠き部６０ａの半円状の側縁を互いに離遠するように切り起こし（バーリング加工）て切り起こし部６０ｂを形成したものである。
【００２２】
また、空気導入口２７の上部であって、混合促進部材６０の下流に隣接する部位には、連通孔３７が設けられている。この連通孔３７は、図６，図７の様に、上流側の混合促進部材６０側へ向けて延びる開口と斜め上方へ向けて延びる開口とを組み合わせた略Ｌ字状に曲折した開口形状を有する。混合促進部材６０側へ向けて延びる開口部は後述する板体１８に形成される濃ガス流路形成膨出部の傾斜辺と空気導入口２７の上部外壁とに沿うように、上流側へ向けて拡大した開口形状を有する。また、斜め上方へ向けて延びる開口部の幅は後述する狭窄通路の内径と略同一で狭窄通路の略中央に至る長さの開口形状を有する。
この連通孔３７は、板体１６，１７を連通して混合ガスの均圧化を図るもので、後述する混合部の内部に位置する。
【００２３】
また、混合促進部材６０と連通孔３７の周辺は中間壁部３８となっている。
則ち、空気導入口２７の上部に混合促進部材６０と連通孔３７が設けられ、混合促進部材６０および連通孔３７の周囲の空隙によって混合部４８を形成している。
【００２４】
主構成体２０を構成する２枚の板体１６，１７の内部には、当該二枚の板体１６，１７によって一連の気体流路が形成されている。則ち、板体１６，１７が密着する部分を除く他の部位には隙間が形成され、この隙間によって気体流路２８（淡ガス流路２８）が形成される。本実施例の燃焼装置１では、板体１６，１７によって構成される主構成体２０の気体流路２８は、濃度の低い燃料ガスが通過する。則ち、主構成体２０に形成される気体流路２８は、淡ガス流路として機能する。
【００２５】
本実施例で採用する主構成体２０では、淡ガス流路２８は、大きく分けてベンチュリ部２２と、淡ガス混合部２３と、導通部２４と、炎孔部材配置部２５からなる。則ち、淡ガス流路２８は、空気導入口２７から始まり、順次、ベンチュリ部２２、淡ガス混合部２３、導通部２４および炎孔部材配置部２５へと続く。
これらの形状を淡ガス流路２８の入口から説明すると次の通りである。則ち、主構成体２０の下側の角には、図１，図２，図６の様に、空気導入口２７が開口している。空気導入口２７は略楕円形である。
【００２６】
空気導入口２７の奥側は、所定長さだけ空気導入口２７の端面と同一断面の部位が繋がり、空気導入口２７から少し入ったところにテーパ２２ａがあり、テーパ状に幅が絞られてベンチュリ部２２が形成されている。またベンチュリ部２２の下流側にもテーパ２２ｂが設けられ、当該テーパ２２ｂによって淡ガス流路２８の幅がしだいに広がっている。則ち、図１２の様に、ベンチュリ部２２は、テーパ２２ａ，２２ｂによって流路が内側に絞られ、断面積が急激に減少した部分である。
【００２７】
このベンチュリ部２２には、図２，図６の様に、複数のガス導入孔３１が設けられている。そして、空気導入口２７から淡ガス流路２８を下流側へ向けて流動する空気流によって負圧を生じさせ、混合部６０から後述する分岐部を介してベンチュリ部２２へ供給される濃ガスを、ガス導入孔３１を介して淡ガス流路２８へ流入させる働きを行うものである。
【００２８】
本実施例では、テーパ２２ａは空気導入口２７に対して前傾させて配し、テーパ２２ｂは略垂直方向に配している。これにより、ベンチュリ部２２は上方へ広がる略三角形の形状を有している。
ベンチュリ部２２をこのように略三角形に形成した理由は２つ挙げられる。
第１の理由は、ベンチュリ部２２と混合部６０との配置に伴うベンチュリ部２２への濃ガスの流入状態に起因する。則ち、本実施例の燃焼装置１では、混合部６０で混合された濃ガスは分岐部を介して下方へ向けて流動し、ベンチュリ部２２のガス導入孔３１から淡ガス流路２８へ流入する。
このため、テーパ２２ａを前傾させずに垂直方向に配した略方形のベンチュリ部２２を形成し、当該ベンチュリ部２２の全面にガス導入孔３１を配しても、上流側下方に位置するガス導入孔３１からは殆ど濃ガスが流入しない。則ち、ベンチュリ部２２の上流側下方のガス導入孔３１の有無に拘わらず、淡ガス流路２８へ流入する濃ガス量に変動はない。これは、本発明者らがベンチュリ部２２の形状の異なる複数の燃焼装置を試作して得られた結果である。
【００２９】
また、第２の理由は、本実施例の燃焼装置１では、後述するように、濃ガス導入口４３から導入される空気と燃料ガスの混合促進および均圧化のために、混合部４８の流路断面積を下流側へ向かうに連れて縮小した後に再度拡大する形状を採るためである。則ち、テーパ２２ａを前傾させることにより、テーパ２２ａからベンチュリ部２２にかけて拡大する空隙を利用して混合部４８の流路断面積の拡大部を形成させるためである。
このような理由により、ベンチュリ部２２に前記した略三角形状を採用することにより、淡ガス流路２８への濃ガスの流入を阻害することなく、しかも、燃料ガスの混合促進、均圧化を図るための構造を兼ね備えた形状としている。
【００３０】
ベンチュリ部２２における流路は、下流に向かうにつれて高さが勾配状に高く広がっており、断面積は奥に行くほど次第に大きくなっている。そしてベンチュリ部２２の淡ガス流路２８は、流路の全高がある程度の高さとなった所で、断面積が一定となっている。
また、本実施例では、板体１６，１７のベンチュリ部２２を構成する部位は、図１２の様に互いに平行である。
【００３１】
本実施例の燃焼装置では、ベンチュリ部２２は前記した様に略三角形を有する平面であるので、複数のガス導入孔３１を設けることができる。
具体的には、本実施例では、千鳥状に６個のガス導入孔３１を設けており、各導入孔３１の径は配置部位に応じて異ならせている。これは、淡ガス流路２８の流路断面に対して均等量の濃ガスを流入させるためであり、ベンチュリ部２２を流動する空気によって生じる負圧レベルおよび空気の流動方向に並ぶガス導入孔３１の数に応じてガス導入孔３１の内径を変化させている。
ガス導入孔３１は、本実施例の様に、千鳥状に配することが望ましいが、水平線状又は垂直線上に設けてもよい。また推奨されないが、ガス導入孔３１は１個又は２個といった少数であってもよい。
【００３２】
前記した様に、ベンチュリ部２２の下流側にもテーパ２２ｂが設けられ、当該テーパ２２ｂによって淡ガス流路２８の幅がしだいに広がっている。そして淡ガス流路２８は大きく方向を変えて淡ガス混合部２３が形成されている。淡ガス混合部２３は、空気流路が大きくカーブする部位であり、大きな曲路である。
淡ガス混合部２３の末端は、主構成体２０の中心部にあり、末端から先の部分は、再度幅が狭くなって導通部２４に繋がっている。導通部２４は、前記した淡ガス混合部２３の１／２程度の幅であり、淡ガス混合部２３の末端を含んで三角形状に広がっている。
【００３３】
導通部２４は、淡ガス混合部２３の末端と、炎孔部材配置部２５を繋ぐものであり、淡ガス混合部２３の末端に連続し、主構成体２０の空気導入口２７側から約１／３の長さに渡って延びている。
【００３４】
炎孔部材配置部２５は、主構成体２０の上端部に位置し、長手方向全域に渡って延びている。
炎孔部材配置部２５の側面には、長手方向に溝２５ａが設けられている。溝２５ａは炎孔部材配置部２５の外側に向かって凸形状であり、炎孔部材配置部２５の長手方向の全域に渡って延びている。
この溝２５ａは、炎孔部材配置部２５の剛性を高める目的と、燃料ガスと空気との攪拌を促進させる目的で設けられたものである。
【００３５】
また、本実施例の燃焼装置１では、図１１の様に、淡ガス流路２８がカーブする淡ガス混合部２３の内壁に、流路内部に突出する多数の突起１８ｊを設けている。また、淡ガス混合部２３から導通部２４に繋がる部位、則ち、流路幅が狭くなる狭窄部位の近傍にも流路内部に突出させて多数の突起１８ｊを設けている。
この突起１８ｊは、板体１６，１７にプレス成形によって形成したもので略円柱形であり、その直径は、２〜８ｍｍ程度であり、その高さは、１ｍｍ以下である。この突起１８ｊは、流路偏向部や流路狭窄部における大きな渦流の発生を抑止し、渦流に伴う通過音の発生を防止すると共に、流動する燃料ガスの均圧化を図るものである。
【００３６】
則ち、淡ガス流路２８が大きくカーブする淡ガス混合部２３の内壁では、図１４（ａ）の様に、上流側から流動する混合ガスが内壁に衝突し、跳ね返りが生じたり大きな渦流が発生する。しかし、図１１の様に突起１８ｊを設けると、図１４（ｂ）の様に、混合ガスの流動によって突起１８ｊの近傍には多数の小さな渦流が生じ、衝突による跳ね返りや大きな渦流の発生が抑止され混合ガスは内壁面に沿って流れる。これにより、通過音の発生が低減し流動する混合ガスが均圧化されると考えられる。
【００３７】
また、淡ガス混合部２３から導通部２４に繋がる狭窄部では、図１４（ｃ）の様に、流路断面積が縮小した後に再度拡大する。このため、上流から流入する混合ガスは流速を増して狭窄部を通過し、流路断面積が拡大する部位では混合ガスが内壁面から剥離して局部的に大きな渦流を生じる。しかし、図１１の様に突起１８ｊを設けると、図１４（ｄ）の様に、空気または混合ガスの流動によって突起１８ｊの近傍に多数の小さな渦流を生じさせる。これにより、空気や混合ガスは内壁に沿って流動し、流路断面積が拡大する部位においても内壁面に沿って流動して大きな渦流の発生が抑止され、流動する混合ガスが均圧化され通過音の発生が低減すると考えられる。
【００３８】
一方、主構成体２０の側面側に配されて副構成体１２を構成する板体１５，１８は、図２の様に、前記した板体１６，１７と同様に、鋼板をプレス成形して凹凸を設けたものである。板体１５，１８は互いに対称（掌）形であり、いずれも全体形状が凹状をし、長手方向の両端及び下部にはフランジ部１５ａ，１８ａが設けられている。しかしながら、前記した空気導入口２７が位置する部位については、フランジ部１５ａ，１８ａが欠落している。
【００３９】
これらの板体１５，１８において、主構成体２０の淡ガス混合部２３に相当する部位は、他と比較して内側に向かって凹んでいる。当該凹部１５ｂ，１８ｂの形状は、淡ガス混合部２３の外形と略一致する。
そして当該凹部１８ｂの上部は、再度外側に広げられている。則ち、凹部１８ｂの上端１８ｃは、板体１５，１８の上下の辺に対して平行であり、空気導入口２７に対して奥側から板体１５，１８の全長の１／３程度の長さを占める。当該凹部１８ｂの上端１８ｃから上の部分は、濃ガス流路形成膨出部１８ｄとなっている。また、濃ガス流路形成膨出部１８ｄの空気導入口２７側の辺は、傾斜辺１８ｅとなっている。
そして前記した濃ガス流路形成膨出部１８ｄと、空気導入口２７の近傍の部位は、後述するように傾斜した溝４０によって連通している。
【００４０】
板体１５，１８の上部には、図２の様に、溝状の凹部１８ｆと円形の凹部１８ｇが設けられている。溝状の凹部１８ｆは、８個の部分に分割され、板体１５，１８の長手方向の全域に一列に延びている。
一方、円形の凹部１８ｇは前記した溝状の凹部１８ｆの間に形成される分流路１８ｈの上部に設けられている。凹部１８ｆ，１８ｇはいずれもバーナ本体１０の内側に向かって凹んだものであり、いずれも燃料ガスと空気との攪拌を促進させるものである。ただし円形の凹部１８ｇは、バーナ本体１０を組み合わせる際の溶接部としての働きもある。
【００４１】
次に炎孔部材１３について説明する。
本実施例で採用する炎孔部材１３は、図３に示すように、凹凸を有する短冊状の板を重ねたものであり、全体として４角柱状をしたものである。
炎孔部材１３は凹凸同士の隙間によって図面の上下に連通する。そして炎孔部材１３の上端の開口は、主炎孔として機能する。
炎孔部材１３は、主構成体２０の炎孔部材配置部２５に挿入される。
【００４２】
次に、本実施例の燃焼装置１の各部材同士の関係について説明する。
本実施例の燃焼装置１では、図２の様に、板体１６，１７によって作られた主構成体２０を中心として、その左右に板体１５，１８が配されて副構成体１２が形成されたものである。
主構成体２０と、板体１５，１８は、周囲のフランジ部２０ａ，１５ａ，１８ａを重ね合わせて接合されている。これらの接合にはスポット溶接が採用されている。
スポット溶接は、主構成体２０を構成する中央の板体１６，１７と、副構成体１２を構成する側面部の板体１５，１８との間で行なわれる。則ち、中央の一方の板体１６と、これに隣接する側面部の板体１５の間でスポット溶接による接合が行なわれ、さらに中央の他方の板体１７と、これに隣接する側面部の板体１８の間についてもスポット溶接が行なわれる。
【００４３】
主構成体２０を構成する中央の板体１６，１７と、副構成体１２を構成する側面部の板体１５，１８との間で行なわれる溶接接合は、前記した板体１５，１８の上部に設けられた円形の凹部１５ｇ，１８ｇ内で行なわれる。円形の凹部１５ｇ，１８ｇは、主炎孔及び補助炎孔に近い部位である。このように主炎孔及び補助炎孔に近い部位において中央の板体１６，１７と、副構成体１２を構成する側面部の板体１５，１８との間を接合する理由は、当該部位が高温にさらされ易く、変形し易いためである。
【００４４】
従って、溶接による板体同士の接合は、できるだけ炎孔に近い部位で行なうことが望ましく、炎孔部材の側面に相当する部位であることが推奨される。
また本実施例では、円形の凹部１５ｇ，１８ｇの部位で溶接接合が行なわれているので、円形の凹部１５ｇ，１８ｇの内側（内側から見れば当該部位は突起である）が図３（ｂ）の様に主構成体２０の側面と接し、主構成体２０の側面と板体１５，１８の凹部１５ｇ，１８ｇ以外の部位の間に隙間が確保される。
【００４５】
また主構成体２０と、板体１５，１８との内部の接合関係を見ると、主構成体２０と、側面側の板体１５，１８は、下端の空気導入口２７の近傍と、淡ガス混合部２３の近傍及び中間壁部３８で接し、他の部位は離れている。
則ち、下端の空気導入口２７の近傍においては、図１，図８の様に主構成体２０の空気導入口２７の側面２７ａ，２７ｂと、底面２７ｃ，２７ｄが側面側の板体１５，１８と接し、当該部位に隙間はない。
【００４６】
しかし副構成体１２たる板体１５，１８の開口４６は、空気導入口２７よりも大きく、空気導入口２７の上部は板体１５，１８の開口４６と接していない。従って、バーナ本体１０の下端部は二重構造の開口となっており、主構成体２０の空気導入口２７の上部に、主構成体２０の空気導入口２７の上部の外壁と副構成体１２たる板体１５，１８の開口４６の内側で形成される開口が存在する。そして当該開口は、濃ガス導入口４３として機能する。
【００４７】
このように、本実施例では、開口が二重構造となっており、空気導入口２７の上部が直接的に濃ガス導入口４３の壁の一部として機能するので、スペースに無駄がなく、燃焼装置の全高を低くすることができる。
また本実施例では、濃ガス導入口４３が空気導入口２７上にあるので、濃ガス導入口４３は主炎孔３６及び補助炎孔２９ａ，２９ｂに近い位置にあり、空気導入口２７は、主炎孔及び補助炎孔から遠い位置にある。
【００４８】
主構成体２０のベンチュリ部２２の周囲と副構成体１２の間は、図６，図８，図１２の様に空隙３３が形成されている。ベンチュリ部２２の周囲は、底部を除く三方について副構成体１２と離れており、ベンチュリ部２２の周囲は、空隙３３によって包囲されている。
【００４９】
また、図１３の様に、主構成体２０と副構成体１２の濃ガス流路形成膨出部１８ｄについても離れていて空隙４５が形成されている。ただし主構成体２０の導通部２４は他の部分に比べて幅が狭いので、導通部２４の側面側は他の部位よりも広い空間となっている。空隙４５は、淡ガス流路２８の両側面に位置するものであり、主構成体２０の全長にわたって広がっている。
【００５０】
前記した主構成体２０の下部の側面に形成された空隙３３と、上部に形成された空隙４５の間は、図７，図１３（ａ）の様に主構成体２０の中間壁部３８と副構成体１２の内面が接して隙間が無く、上下の空隙３３，４５は、遮蔽されている。
ただ、図７，図１３ (ｂ）のように上下の空隙３３，４５は、唯一、副構成体１２の溝４０の部分によって連通されている。則ち、副構成体１２の濃ガス流路形成膨出部１８ｄと、空気導入口２７の近傍の部位に溝４０が形成されており、当該溝４０によって濃ガス流路形成膨出部１８ｄと濃ガス導入口４３が連通している。一方、中間壁部３８は平板であるから、中間壁部３８の両側と各板体１５，１８の溝４０との間で狭窄通路４７が形成される。
【００５１】
ここで当該狭窄通路４７の部分の細部について説明すると、図６の様に、狭窄通路４７は中間壁部３８の連通孔３７に位置する。また連通孔３７近傍の板体１５，１８の膨出部の境界線は、図７の様に、連通孔３７の斜め上方に延びる開口部位と交差する。そのため上部の空隙４５と下部の空隙３３を連通する狭窄通路４７は、図６，図７の様に、中間壁部３８の連通孔３７に相当する部位については一体であり、狭窄通路４７の中間部に至って中間壁部３８によって左右に仕切られる。
【００５２】
従って、図１３（ｂ）の様に、主構成体２０と、板体１５，１８との間には、狭窄通路４７を介して下部の空隙３３と上部の空隙４５を繋ぐ一連の気体流路３５ａ，３５ｂが形成されており、これらの気体流路３５ａ，３５ｂは、いずれも上方が天面に開放されている。
そして本実施例の燃焼装置１では、当該開放面が補助炎孔２９ａ，２９ｂとして機能する。本実施例の燃焼装置１では、主炎孔３６は直線状であり、副構成体１２によって形成される補助炎孔２９ａ，２９ｂは、主炎孔３６に沿って主炎孔３６の両側に位置する。
また気体流路３５ａ，３５ｂは、補助炎孔２９ａ，２９ｂに濃混合ガスを供給する濃ガス流路として機能する。
【００５３】
より詳細に説明すると、主構成体２０を構成する板体１６とそれに隣接する板体１５の間には隙間があり、この隙間は、両者の下端近傍から上部にかけて狭窄通路４７を介して連通している。そして当該隙間が前記した様に濃ガス流路３５ａとして機能する。
一方、主構成体２０を構成する板体１７と、それに隣接する板体１８の間にも隙間があり、この隙間は、両者の下端近傍から上部にかけて連通していて濃ガス流路３５ｂとして機能する。そして、各々の濃ガス流路３５ａ，３５ｂは、上部が開放され、補助炎孔２９ａ，２９ｂが形成されている。
【００５４】
またバーナ本体１０の側面部、より詳細には空気導入口２７側の側面の形状は前記した通りであり、主構成体２０の空気導入口２７の側面に板体１５，１８の内面が接している。しかしながら、空気導入口２７の上部については、板体１６，１７の一部が欠落しており、濃ガス導入口４３が開口し、前記した濃ガス流路３５ａ，３５ｂが外部と連通している。また当該部位の主構成体２０には、連通孔３７が設けられている。従って空気導入口２７の上部には比較的広い空隙３０があり、外部に開放されている。
【００５５】
また主構成体２０のベンチュリ部２２は、前記した様に他の部分に比べて幅が狭いので、ベンチュリ部２２と両側の板体１５，１８の間には、図８，図１２の様に比較的大きな空隙３３がある。そして、前記空隙３０及びベンチュリ部２２側面近傍の空隙３３は、燃料ガスと空気との混合部４８として機能する。また、空隙３３は、燃料ガスを淡ガス流路２８へ分岐させる分岐部としての機能を併せ持つ。
【００５６】
なお主構成体２０は淡ガス流路として機能し、空隙３３は濃ガス流路３５ａ，３５ｂの一部であるから、ベンチュリ部２２においては淡ガス流路２８は濃ガス流路３５ａ，３５ｂの一部たる混合部４８に包囲されている。
【００５７】
本実施例の燃焼装置１では、混合部４８の流路断面積を下流側へ向かうに連れて縮小した後に、再度拡大させる形状を採用している。
則ち、図６，図７，図１３の様に、板体１５，１８は主構成体２０の中間壁部３８と当接しているため、空隙３０および空隙３３は、上部の空隙４５と遮蔽されている。そして、図２，図７の様に、板体１５，１８と中間壁部３８との当接部位の上辺は濃ガス流路形成膨出部１８ｄの傾斜辺１８ｅであり、当接部位の下辺は傾斜辺１８ｅと略平行な傾斜辺１８ｉを形成している。従って、混合部４８の上部内壁は傾斜辺１８ｉに沿って下流側へ向けて下降傾斜して形成されている。
一方、図６，図７の様に、空気導入口２７の上部外壁は下流側に向かうに連れて上昇傾斜して形成され、テーパ２２ａの部位に至って急激に下降傾斜している。
【００５８】
これにより、混合部４８は濃ガス導入口４３から下流側へ向かうに連れて流路断面積を縮小した先細りの形状であり、その内部に混合促進部材６０が配されている。そして、下流の連通孔３７に至るとベンチュリ部２２を形成するテーパ２２ａによって流路断面積が急激に拡大した空隙３３に繋がっている。則ち、濃ガス導入口４３から混合促進部材６０を通過してテーパ２２ａへ至る間の流路は下流に向かうに連れて先細りとなり、テーパ２２ａに掛かる部位で流路断面積は最小となり、以降は下流へ向かうに連れて流路断面積が急激に拡大されている。
【００５９】
従って、濃ガス導入口４３から導入された燃料ガスおよび空気は混合促進部材６０で混合されつつ流路の左右に分離され、流路断面積の縮小に伴って流速を増しつつ混合されて連通孔３７に向かう。この間、燃料ガスおよび空気は充分に混合される。そして、流路断面積が最小の部位を通過すると急激に流路断面積が拡大され、左右に分離されつつ混合された濃ガスは流速を低下し連通孔３７を介して連通して圧力差が除去され均圧化される。
ここで、混合部４８の流路断面積に関して、最小部位の断面積は、濃ガス導入口４３からの距離や、空気を送風するファンの送風力によって変わるので、これらを考慮して適宜決定される。概ね濃ガス導入口４３の開口面積に対して７０％以下の範囲が良い。
本実施例では、濃ガス導入口４３の開口面積に対して、流路断面積が最小部位の断面積を略５０％に形成している。
【００６０】
また、本実施例では、混合部４８で充分に混合され均圧化された後の濃ガスを分岐部（空隙）３３からベンチュリ部２２へ供給する。
前記した様に、空隙３３はテーパ２２ａの上端部近傍から下流側のベンチュリ部２２へかけて広がる空間であり、この空隙３３が分岐部として機能する。従って、混合部４８の流路断面積の縮小に伴って充分に混合され、再度流路断面積の拡大によって流速が低下し連通孔３７によって均圧化された状態の濃ガスが分岐部（空隙）３３からベンチュリ部２２へ供給される。これにより、分岐部３３を介して淡ガス流路２８に流入する燃料ガス量が安定し、淡ガスの濃度を一定とすることができる。
【００６１】
ここで、燃料ガスノズル１１は、混合促進部材６０に設けた切り起こし部６０ｂの上下方向および左右方向の中心部分に軸線が来るように配置される。ところが、部材寸法の公差や製造のばらつきによって、燃料ガスノズル１１の取り付け位置や角度にばらつきが生じ易い。
しかし、本実施例の燃焼装置１では、前記したように、混合部４８において充分に混合され均圧化された濃ガスを得ることができる。従って、燃料ガスノズル１１の位置が上下左右に僅かにずれた場合、あるいは、角度ずれを生じた場合でも混合むらを生じることがなく、濃ガスおよび淡ガスの濃度比率を安定化させることが可能である。
尚、燃料ガスノズル１１は、配置の都合に応じて取付位置や角度を意図的に変化させた設計を行うことも可能である。
【００６２】
また燃焼装置１の付属品として点火装置３４が設けられている。点火装置３４は、補助炎孔２９ａ，２９ｂの近傍であって、空気導入口２７の上部近傍に位置している。
【００６３】
次に、本実施例の燃焼装置１の燃料ガス及び空気の流れについて説明する。本実施例の燃焼装置１では、前記したバーナ本体１０の空気導入口２７の上部の濃ガス導入口４３に燃料ガスノズル１１が挿入される。またバーナ本体１０の上流側には図示しない送風機が設けられ、濃ガス導入口４３と空気導入口２７の双方に空気が供給される。
則ち、前記した燃料ガスノズル１１の挿入状態は、通常のブンゼン式燃焼バーナと同様であり、濃ガス導入口４３と燃料ガスノズル１１の間には隙間あるいは開口があり、当該濃ガス導入口４３には燃料ガスと共に空気が混入される。
空気の燃料ガスに対する混合割合は、理論空気量の４０％程度であり、燃料ガス濃度の高いものである。
一方、空気導入口２７からは、空気のみが導入される。
【００６４】
そして前記した濃ガス導入口４３から入った燃料ガスは、混合部４８において空気と混合される。ここで混合部４８は、空隙３０および空隙３３を合わせたものであり、混合部４８の内部に設けられた混合促進部材６０と流路断面積の縮小および拡大によって燃料ガスと空気は強制的に混合され、均圧化された濃混合ガスが作られる。
【００６５】
則ち、図６〜図８に示すように、濃ガス導入口４３から導入された空気および燃料ガスは混合促進部材６０に向かって移動し、切り起こし部６０ｂに沿って略半円状に収斂するように気流が曲げられる。そして、収斂した空気および燃料ガスは左右に逃げるように分離し、流路断面積の縮小に伴って流速を増しつつ下流側の連通孔３７へ移動する。
そして、燃料ガスが連通孔３７に至ると空隙３３によって流路面積が拡大して流速が低下すると共に、分離した燃料ガスは連通孔３７で連通され、燃料ガスの圧力差が除去されて均圧化された燃料ガスとなる。
【００６６】
このように、混合部４８において空気および燃料ガスが充分に混合された濃ガスの一部は図６，図９の様に狭窄通路４７を通って上部の空隙４５に入る。そして空隙４５の全域に広がり、溝状の凹部１８ｆの間の分流路１８ｈを通り上部の補助炎孔２９ａ，２９ｂから外部に噴射される。則ち、燃料ガスの一部は、図１３（ｂ）の様に、濃ガス流路３５ａ，３５ｂを主構成体２０の側面に沿って上方に流れ、主構成体２０の両側に設けられた補助炎孔２９ａ，２９ｂから外部に噴射される。
【００６７】
ここで、本実施例の燃焼装置１では、図７，図９の様に、狭窄通路４７から離れた分流路１８ｈ側へ向けて燃料ガスが流出するように狭窄通路４７を傾斜させると共に、狭窄通路４７の流路中心軸が分流路１８ｈの上流側入口に近接しないように配置している。則ち、燃料ガスが燃焼装置１の奥方向に向けて流出するように狭窄通路を燃焼装置１の奥へ向けて僅かに傾斜させた形状としている。
これにより、狭窄通路４７から流出する濃ガスが燃焼装置１の奥側の分流路１８ｈにも供給され易い構造として、補助炎孔２９ａ，２９ｂから全長に渡って略均一量の燃料ガスを略同時に噴出させることを可能にしている。
【００６８】
濃ガス流路３５ａ，３５ｂを経由して補助炎孔２９ａ，２９ｂから噴射された混合ガスは、前記した様に理論空気量の４０％程度しか空気が混合されておらず、燃料ガスの濃度が高い。
また本実施例の燃焼装置１では、混合部４８における前記した流路断面積の縮小、拡大と混合促進部材６０によって空気と高濃度燃料ガスとが充分混合された後に、更に濃ガス流路３５ａ，３５ｂの上部側の空隙４５に入る直前に狭い流路（狭窄通路４７）を通過するので、燃料ガスと空気との混合が一層促進される。
【００６９】
また本実施例では、狭窄通路４７は入り口部分においては連通孔３７によって左右共通であり、通路の中間部分で中間壁部３８によって左右に分けられる。
従って左右の通路の開口断面積は、狭窄通路４７の中間部分の断面積だけによって決まる。ここで狭窄通路４７は、板体をプレス成形して形成された溝４０であり、その内側であって中間部分は、最も成形精度が高い。そのため本実施例の燃焼装置１では、混合部４８で混合された濃混合ガスが均等に左右の濃ガス流路３５ａ，３５ｂに分割され、左右の補炎のバランスが良い。特に、本実施例の燃焼装置１では、混合部４８で充分に混合されて混合むらのない濃混合ガスを狭窄通路４７に送り込むため、左右の補炎のバランスが良く、更に前記したように、狭窄通路４７の傾斜配置によって補助炎孔２９ａ，２９ｂの全長に渡って均一に燃料ガスを流動させることができ、燃焼むらのない安定した火炎を得ることができる。
【００７０】
また、本実施例の燃焼装置１では、前記したように補助炎孔２９ａ，２９ｂの全長に渡って混合むらのない濃ガスを均一に噴出させることができる。これにより、点火装置３４を燃焼装置１の奥に配置することも可能であり、点火装置３４を燃焼装置１の手前に設ける場合に比べて、スムーズな着火、火移りおよび消火が可能で、未燃焼ガスの発生を低減できる。また、スムーズな着火、火移りにより燃焼状態の変動過渡期に生じやすい振動燃焼の発生が抑止される。
【００７１】
一方、混合部４８（空隙３０，３３）において充分に混合された燃料ガスの残部は、図６〜図８の様にベンチュリ部２２の近傍に至り、淡ガス流路２８の一部たるベンチュリ部２２を包囲する空隙３３（分岐部）に流れ込む。そして燃料ガスの残部は、ベンチュリ部２２に設けられたガス導入孔３１から、主構成体２０の内部に入る。則ち、燃料ガスは、ガス導入孔３１を経由して淡ガス流路２８に入る。
【００７２】
ここで本実施例では、ガス導入孔３１は主構成体２０が部分的に断面積が狭くなった部位に設けられている。そのため当該部位は流速が速く、内部は負圧傾向となっている。一方、ベンチュリ部２２の周囲は、濃ガス流路３５ａ，３５ｂの一部で包囲されており、ベンチュリ部２２の周囲には、濃混合ガスが十分に存在する。そのためベンチュリ部２２の周囲の濃混合ガスが主構成体２０の負圧によって吸い込まれ、燃料ガスは、空気の流れに対して垂直方向に突入し、主構成体内（淡ガス流路２８）を流れる空気と混合される。
特に、本実施例では前記したように、ガス導入孔３１の設置部位に応じてその内径を変化させ、淡ガス流路２８の流路断面に対して均一量の濃ガスを流入させて下流側に供給する構成としている。これにより、淡ガス流路２８の内部で局部的に濃ガス濃度が上昇することがなく、混合むらの発生が抑止される。
【００７３】
そして燃料ガスは、大きく曲回した淡ガス混合部２３でさらに混合が促進され、導通部２４を経て炎孔部材配置部２５に至り、炎孔部材１３に入って主炎孔３６から外部に噴射される。この場合、淡ガス混合部２３を経て導通部２４に至る途中で淡ガスは大きく偏向すると共に狭窄部を通過するが、前記したように、突起１８ｊを設けることにより、通過音の発生が抑止され、均圧化された淡ガスを主炎孔３６へ供給することが可能である。
【００７４】
本実施例の燃焼装置１では、燃料ガスは、それぞれ上記した経路を辿り、炎孔部材１３の主炎孔３６からは淡混合ガスが噴射され、側面に位置する補助炎孔２９ａ，２９ｂからは濃混合ガスが噴射される。
ここで、二つの炎孔に至る距離に注目すると、両者の間には相当の差異がある。則ち、両者の燃料ガスの流路は、前記した空隙３３（分岐部）の部位まで共通である。しかし濃ガス導入口４３は、空気導入口２７よりも主炎孔及び補助炎孔に近い位置にあり、且つ補助炎孔２９ａ，２９ｂに至る濃ガス流路３５ａ，３５ｂは、空隙３３（分岐部）の近傍から直接的に上部にのびている。そのため濃混合ガスは、空隙３３（分岐部）の近傍から直接的に上部に上がり、補助炎孔２９ａ，２９ｂから噴射される。
【００７５】
これに対して主炎孔３６から噴射される淡混合ガスは、空隙３３から一旦ベンチュリ部２２を介して淡ガス流路２８に流入し、その後、大きな曲部たる淡ガス混合部２３を通過し、大きく迂回した後に主炎孔３６へ至る。そのため図示しない電磁弁を開いて、燃料ガスノズル１１から燃料ガスを導入したとき、二つの炎孔からの燃料ガスの噴射に時間差が生じ、最初に補助炎孔２９ａ，２９ｂから全長に渡って略均等量の燃料ガスが噴射し、補炎が発生する。そして補助炎孔２９ａ，２９ｂから噴射される燃料ガスは、高濃度であり、燃料ガスにはただちに引火する。また特に、補助炎孔２９ａ，２９ｂから燃料ガスが噴射された直後は、まだ主炎孔３６から低濃度の燃料ガスが噴射されていないので、低濃度の燃料ガスによって煽られることもない。そのため補助炎孔から噴射される燃料ガスヘの着火は確実である。
【００７６】
そして続いて、空隙３０から下側の空隙３３（分岐部）に迂回し、さらに曲部たる淡ガス混合部２３を経て、補助炎孔２９ａ，２９ｂからの燃料ガスの噴射に遅れて、低濃度の燃料ガスが主炎孔３６から噴射する。しかし低濃度の燃料ガスが噴射した時には、すでに補炎が安定した状態で燃焼しており、補炎から火が移って低濃度の燃料ガスは直ちに着火し、主炎が発生する。これにより、未燃焼成分が外部に排出されず、ガス臭さによる不快や不安感情を起こさせない。
また主炎の根元には安定した補炎が存在するので、主炎の基端部を補炎が保持し、主炎の着火直後から火飛びの発生も少ない。
【００７７】
このように、本実施例の燃焼装置１では、混合部４８において空気と充分に混合された濃ガスが補助炎孔２９ａ，２９ｂの全長に渡って均一に供給されると共に、主炎孔３６にも空気と充分に混合された淡ガスが供給されるので、極めて安定した火炎が得られる。
特に、主炎孔３６に先立って補助炎孔２９ａから高濃度の燃料ガスを噴射させるために、濃ガス流路が短く充分な混合を得にくい構造ではあるが、混合部の流路断面積の縮小、拡大形状や混合促進部材６０および狭窄通路４７の適切な配置によって小型で安定した混合ガスを得ることができる燃焼装置を製することができる。
【００７８】
また、充分に混合された燃料ガスを生成することができるので、ＮＯｘ値やＣＯ値を低減した燃焼性の安定した火炎を得ることが可能となる。
更に、製造時において、寸法公差に伴って燃料ガスノズルに僅かな位置ずれや角度ずれを生じても、安定した混合ガスが生成されるので、製造性を向上させることができる。
【００７９】
尚、本実施例の燃焼装置１では、混合部４８の上部内壁を下流側に向けて下降させると共に、空気導入口２７の上部外壁を下流側に向けて上昇させて流路断面積を縮小する構造としたが、本発明はこのような構成に限られるものではない。
例えば、図６，図８に示す濃ガス導入口４３を構成する部位の幅を下流側に向かうに連れて縮小するようにプレス成形した板体１５，１８を採用して、流路断面積の縮小を図ることも可能である。
【００８０】
次に、本発明の別の実施例に係る燃焼装置を、図１５，図１６を参照して説明する。
図１５（ａ）は、本発明の別の実施例に係る燃焼装置２の要部分解斜視図、同図（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
本実施例の燃焼装置２は、前記実施例に示した燃焼装置１において、ベンチュリ部２２の形状を変更した構成であり、同一構成部分については同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００８１】
本実施例では、ベンチュリ部２２の面積が拡大すると共に、これに伴ってガス導入孔３１の数を増している。則ち、前記燃焼装置１におけるベンチュリ部２２のテーパ２２ａを略垂直方向に配して、ベンチュリ部２２を略方形形状としている。
また、ガス導入孔３１の上流側内壁に淡ガス流路の内部へ向けて突出する突起１８ｋを複数配列している。
この構成によれば、空気導入口２７から導入された空気は突起１８ｋに衝突して微細な渦流を形成しつつ下流側に流動し、ガス導入孔３１から流入する濃ガスと混合されつつ更に下流側へ移動する。このとき、前記図１４（ｄ）に示した狭窄部の場合と同様に、ベンチュリ部２２を通過する空気および濃ガスは内壁面近傍に小さな渦流を形成しつつ、内壁に沿って下流へ移動する。これにより、ベンチュリ部２２を通過して流路断面積が拡大する部位においても、形成された小渦流が内壁面に沿って流動し、大きな渦流の発生が抑止される。
【００８２】
従って、大きな渦流の発生に伴う通過音の発生や淡ガス流路内における局部的な圧力差を生じることが抑止され、整流、均圧化された混合ガスが淡ガス流路の内壁面に沿って下流側へ流動し、火炎を安定させることが可能となる。
尚、本実施例の突起１８ｋは、淡ガス流路２８の内部へ向けて略円柱形状に突出するように板体１６，１７をプレス成形したものであり、前記図１１の突起１８ｊと同様に、その直径は２〜８ｍｍ程度であり、その高さは１ｍｍ以下としている。
また、本実施例では、ガス導入孔３１の上流側に突起１８ｋを配したが、ガス導入孔３１に近接させて設けたり、下流側に設けても同様の効果を奏する。
【００８３】
ここで、燃焼装置２では、ベンチュリ部２２のガス導入孔３１の上流側に複数の突起１８ｋを配列した構成としたが、導入孔としての機能と突起としての機能とを兼ね備えたガス導入孔を設けた構成を採ることもできる。
次に、そのような構成の燃焼装置の実施例を説明する。
【００８４】
図１６（ａ）は、本発明の別の実施例に係る燃焼装置３の要部拡大斜視図、同図（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
本実施例の燃焼装置２は、前記したように、前記実施例に示した燃焼装置２において、ベンチュリ部２２に導入孔としての機能と突起としての機能とを兼ね備えたガス導入孔３１’を設けたものである。
【００８５】
ガス導入孔３１’はバーリング孔形状とされている。則ち、ガス導入孔３１’の開口縁が淡ガス流路内部へ向けて突出するバーリング孔加工が施されたものであり、板体１６，１７をプレス成形加工して形成している。
この構成によれば、空気導入口２７から導入された空気はガス導入孔３１’の突出部に衝突して微細な渦流を形成しつつ下流側に流動すると共に、ガス導入孔３１’から流入する濃ガスと混合されつつ更に下流側へ移動する。この場合も、前記図１５で示した燃焼装置２と同様に、ベンチュリ部２２を通過する空気および濃ガスは内壁面近傍に小さな渦流を形成しつつ、内壁に沿って下流へ移動する。これにより、ベンチュリ部２２を通過して流路断面積が拡大する部位でも、形成された小渦流が内壁面に沿って流動し、大きな渦流の発生が抑止され、通過音の発生や混合ガスの局部的な圧力差の発生が低減する。
【００８６】
尚、前記燃焼装置２に示した構成、則ち、ガス導入孔３１の近傍に突起１８ｊを設ける構成や、前記燃焼装置３に示した構成、則ち、ガス導入孔３１’をバーリング孔形状とする構成は、前記した燃焼装置１に適用することも可能であり、同様の効果を奏することができる。
【００８７】
【発明の効果】
本発明によれば、淡ガス流路で生じる通過音の発生を抑制し、均圧化された淡ガスを供給することができ、燃焼装置の静粛性、主炎の安定性を向上させることができる。
さらに、本発明によれば、ガス流路で生じる通過音の発生を抑制し、均圧化された混合ガスを流動させることができ、静粛性、火炎の安定性を向上させた燃焼装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の具体的実施例に係る燃焼装置の斜視図である。
【図２】 図１の燃焼装置の分解斜視図である。
【図３】 図１の燃焼装置の平面図及びその拡大図である。
【図４】 図１の燃焼装置の展開図である。
【図５】 図４の板体の折り重ね構造を示す説明図である。
【図６】 図１の燃焼装置における混合部周辺の構造および燃料ガスの流れを示す説明図である。
【図７】 図１の燃焼装置における混合部周辺の燃料ガスの流れを示す正面図である。
【図８】 図１のＤ方向矢視斜視図である。
【図９】 図１の燃焼装置における濃ガス流路側の燃料ガスの流れを示す斜視図である。
【図１０】 図１の燃焼装置における淡ガス流路側の燃料ガスの流れを示す説明図である。
【図１１】 図１に示す燃焼装置における淡ガス流路に適用される突起を示した斜視図である。
【図１２】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】 （ａ）は図１のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｂ）は図１のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１４】 （ａ），（ｂ）は流路の偏向部における混合ガスの流動状態を、突起を設けない場合と設けた場合とにおいて比較して示した説明図、（ｃ），（ｄ）は流路の狭窄部における混合ガスの流動状態を、突起を設けない場合と設けた場合とにおいて比較して示した説明図である。
【図１５】 （ａ）は本発明の他の実施例に係る燃焼装置のベンチュリ部近傍の構造を示す要部拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１６】 （ａ）は本発明の他の実施例に係る燃焼装置のベンチュリ部近傍の構造を示す要部拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【符号の説明】
１ 燃焼装置
１８ｊ，１８ｋ 凸形状または凹形状
２７ 空気導入口
２８ 気体流路（淡ガス流路）
２９ａ，２９ｂ 補助炎孔
３１，３１’ガス導入孔
３３ 分岐部（空隙）
３５ａ，３５ｂ 濃ガス流路
３６ 主炎孔
４３ 濃ガス導入口
４８ 混合部

Claims (3)

1. 低濃度の燃料ガスを噴射する主炎孔と、当該主炎孔から噴射される燃料ガスよりも濃度の高い燃料ガスを噴射する補助炎孔を有した燃焼装置において、空気又は低濃度の燃料ガスが導入される空気導入口と、空気及び高濃度の燃料ガスが導入される濃ガス導入口と、前記空気導入口と主炎孔を連通し主炎孔に燃料ガスを供給する淡ガス流路と、前記濃ガス導入口と補助炎孔を連通し補助炎孔に燃料ガスを供給する濃ガス流路と、濃ガス流路の一部を構成し濃ガス導入口から導入された燃料ガスと空気とを混合させる混合部と、濃ガス流路の一部を構成し混合部で生成された高濃度の燃料ガスの一部を淡ガス流路へ分岐する分岐部とを有し、燃料ガスの一部は分岐部から淡ガス流路に設けられたガス導入孔を介して淡ガス流路へ流れ込んで主炎孔から低濃度の燃料ガスが噴射され、燃料ガスの一部は混合部から濃ガス流路を経て補助炎孔から高濃度の燃料ガスが噴射される構成とされており、
   前記淡ガス流路のガス導入孔近傍の内壁面に凸形状または凹形状を設け、前記淡ガス流路または濃ガス流路における流路偏向部位近傍の内壁面に凸形状または凹形状を形成したことを特徴とする燃焼装置。
2. 前記請求項１に記載の燃焼装置において、ガス導入孔近傍の内壁面に設けた前記凸形状又は凹形状に代えて、ガス導入孔をバーリング孔形状に形成したことを特徴とする燃焼装置。
3. 前記淡ガス流路または濃ガス流路における流路断面積が縮小された狭窄部近傍の内壁面に凸形状または凹形状を設けた請求項１又は２に記載の燃焼装置。

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