JP4803430B2 - 燃焼装置、並びに、燃焼ユニット - Google Patents

Description

本発明は、燃焼装置に関するものであり、特に給湯器や風呂装置に採用することが推奨される燃焼装置に関するものである。

燃焼装置は、給湯器や風呂装置の主要な構成部品であり、工場はもとより一般家庭においても広く普及している。
ところで近年、酸性雨による環境破壊が深刻な社会問題となり、ＮＯｘ（窒素酸化物）の総排出量を減少させることが急務となっている。
給湯装置の様な小型の装置に採用可能であり、かつＮＯｘの発生量を抑制することができる構成として濃淡燃焼法と称される燃焼方式を採用した燃焼装置がある。
濃淡燃焼法とは、燃料ガスに理論空気量の１．６倍程度の空気を予混合した希薄な混合ガスから主炎を発生させ、この主炎の近辺に、空気の混合量が少なく燃料ガス濃度が高い混合ガスから発生する保炎を配置したものである。
濃淡燃焼を応用した燃焼装置には、例えば特許文献１，２に開示された様な構成が知られている。

またＮＯｘの発生量が少ない燃焼方式には他に二段燃焼法と称される燃焼形式がある。二段燃焼法とは、酸素不足の状態で燃料ガスを噴射し、当該ガスに点火して一次火炎を発生させ、未燃ガスに二次空気を供給して二次火炎を発生させる燃焼形式である。
二段燃焼法を採用した燃焼装置は、特許文献３に開示されている。
特開平５−１１８５１６号公報 特開平６−１２６７８８号公報 特開昭５２−１４３５２４号公報

濃淡燃焼法を採用した燃焼装置は、ＮＯｘの発生量が少なく、市場において好評であるが、ターンダウン比（Ｔｕｒｎ Ｄｏｗｎ Ｒａｔｉｏ Ｔ．Ｄ．Ｒ．）が小さいという欠点がある。特に濃淡燃焼法を採用した燃焼装置は、発熱量の小さい領域で燃焼させにくいという欠点がある。
即ち濃淡燃焼法では、前記した様に燃料ガスに理論空気量の１．６倍程度の空気を予混合した希薄な混合ガスから主炎を発生させる。この混合ガスは、希薄であるがために燃焼速度が遅い。

ところで濃淡燃焼法を採用する燃焼装置は、希薄な混合ガスを生成するために送風機を備えるが、送風機を長年に渡って使用し、送風機が老朽化すると次第に送風量が減少する。フィルターの目詰まりによって送風量が減少する場合もある。この様に経年変化によって送風量が減少すると、主炎を形成させる混合ガスの空気量が減少傾向となり、混合される空気量が理論空気量に近づく。その結果、主炎の燃焼速度が経年変化によって早まる傾向となり、経年変化によって火炎の基端部がしだいに炎孔に近づく傾向となる。そのため発熱量の小さい領域で燃焼させると火炎の基端部が炎孔に近接し、炎孔を傷めてしまう。そのため濃淡燃焼法を採用した燃焼装置は、経年変化を見越して発熱量の小さい領域での燃焼を制限せざるを得ない。

加えて、濃淡燃焼法は、使用可能なガスの範囲が狭いという不満がある。即ちガスメーカが供給する燃料ガスは単一の成分だけで構成されている場合もあるが、多くの場合、複数成分の燃料ガスが混在している。そのためたとえ発生する熱量（単位体積あたりの熱量）が同一であったとしても燃焼速度は燃料ガスのメーカごとに相違する。
これに対して濃淡燃焼法は、主炎を空気過剰状態で燃焼させるため、燃焼速度が遅い燃料ガスは火飛びが生じ、安定して燃焼させることができない。

一方、二段燃焼法を採用する場合は、濃淡燃焼法を採用する場合に比べてターンダウン比を高くとることができる。また適用可能な燃料ガスの種類も幅広い。しかしながら二段燃焼法は、燃料ガスを酸素不足の状態で燃焼させるために燃焼状態が不安定である。そのため市販された実用的な給湯器等に二段燃焼法を採用したものはない。

そこで上記した問題点に注目し、安定した一次火炎を発生することができる二段燃焼法を採用した燃焼装置の試作が本発明者により行われている。この形式の燃焼装置では、一次火炎を発生させる炎孔部材を、一次火炎の下流側に二次火炎を発生させる空気燃焼部材が挟み込む構成となっている。

ここで、通常、火炎が空気不足となった場合、火炎は空気を求めて膨張する。しかし二段燃焼法では、一次火炎の下流側で二次火炎が形成されているため、空気不足となった一次火炎は下流側に膨張することはできない。そのため、空気不足となった一次火炎は、空気流路部材のない燃焼装置の側端に向かって膨張する。そして、この場合、膨張した一次火炎が燃焼装置の側端に位置する部材（ケース等）に接触し、該部材を赤熱させ、燃焼ユニットの温度を上昇させる問題がある。

そこで本発明は、第一燃焼部が空気不足となって、燃焼装置の炎孔形成部の端部に生じた一次火炎が膨張した場合であっても、燃焼装置の端部側にある部材（ケース等）が赤熱されるのを防止することをその課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、炎孔部材と、空気流路部材とを備え、前記空気流路部材は壁状であって先端側に空気放出開口を有し、炎孔部材は二枚の空気流路部材の間或いは前記空気流路部材と他の壁面との間に配置され、炎孔部材と空気流路部材によって囲まれた空間によって第一燃焼部が形成され、酸素不足状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、さらに空気流路部材の空気放出開口から空気の供給を受けて燃焼する燃焼装置であって、炎孔部材は空気流路部材の先端よりも下側にあり、第一燃焼部の外部には前記空気放出開口から空気が供給され、第一燃焼部の外側の領域は第二燃焼部として機能し、炎孔部材は長尺状の炎孔形成面を有し、当該炎孔形成面に多数の開口が並列且つ規則的に並んで配置されたものであるが、端部近傍の開口は形状又は配列の少なくともいずれかが中央部と異なることを特徴とした。

本発明の燃焼装置は、酸素不足状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、さらに空気流路部材の空気放出開口から空気の供給を受けて燃焼するものであり、二段燃焼を行うものである。
そして本発明の燃焼装置では、炎孔部材の炎孔形成面の端部近傍の開口の形状又は配列が中央部とは異なる。これにより、第一燃焼部が空気不足となって端部領域の一次火炎が膨張したとしても、端部領域に生じる一次火炎の形状、方向、大きさを変えることにより、ケース等の赤熱を防止することができる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、炎孔形成面に配置された開口は、大小二種類以上のスリットであり、炎孔形成部の中央部には大きなスリットが配置されており、端部領域には小さなスリットが含まれていることを特徴とした。

これにより、端部領域の一次火炎の大きさを中央部の一次火炎の大きさよりも小さくすることができ、端部領域の一次火炎が空気不足で膨張することにより生じるケース等の赤熱を防止することができる。

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、炎孔形成面の端部領域に大きなスリットと小さなスリットが交互に配置されていることを特徴とした。

小さなスリットの存在により、端部領域の一次火炎の大きさを小さくすることができ、大きなスリットの存在により、一次火炎と保炎との距離を近くに保つことができるため、保炎によって一次火炎が保持される。その結果、一次火炎が揺らいで不安定になることはない。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、炎孔形成面の端部領域には、炎孔形成面の側面側に小さなスリットが配置されていることを特徴とした。

炎孔形成面の端部領域の開口を小さなスリットとしているため、端部領域に生じる一次火炎を小さくすることができる。また、スリットを炎孔部材側面に生じる保炎近傍に配置しているため、一次火炎と保炎との距離を近くに保つことができ、保炎によって一次火炎を保持することができる。その結果、一次火炎が揺らいで不安定になることはない。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの発明において、炎孔部材は炎孔形成面と二つの側壁部を有し、炎孔形成面と二つの側壁部との境界面は円弧面状であることを特徴とした。

これにより、炎孔部材の断面形状には空気が回り込む角部が存在しないため、混合ガスの渦が生じることがない。また、炎孔形成面には開口が設けられているため、炎孔形成面の裏側に衝突する混合ガスの多くは前記開口から第一燃焼部に放出される。そのため混合ガスの放出方向が安定し、一次火炎の揺らぎが少なくなる。また騒音についても低下する。

請求項６の発明は、請求項５の発明において、側壁部のガス流路下流側が絞り部となっており、側壁部と絞り部との境界面は円弧状面であることを特徴とした。

絞り部は、空気流路部材と炎孔部材との間に隙間を作るために形成されるものであり、本発明によれば、この様な場合においても、炎孔部材の断面形状に角部が存在しない。そのため、混合ガスの放出方向が安定しており、一次火炎の揺らぎが小さい。また、騒音についても低下する。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の燃焼装置をケース内に複数、平行に並べて構成される燃焼ユニットであって、各燃焼装置の第一燃焼部の端部側が、ケース内に設けられた仕切壁によって閉塞されていることを特徴とした。

ここで、燃焼装置の端部側とは、燃焼装置の最も面積の大きい面の側端部側をいう。
本発明の燃焼ユニットでは、仕切壁によって、燃焼装置の第一燃焼部の端部側が閉塞されている。このため、基端部から送られてきた空気が、燃焼装置の端部側より第一燃焼部に流入することはない。その結果、第一燃焼部に想定外の空気が提供されることもなければ、仕切壁近傍にある未燃ガスに空気が供給されて、仕切壁を赤熱させることもない。

請求項８の発明は、請求項７の発明において、仕切壁によって、燃焼装置がケース本体に固定されることを特徴とした。

これにより、燃焼装置をケースに固定する部材を別個に用意する必要がなくなるため、部品数を減少させ、製作工程及び製作コストの削減を図ることができる。

請求項９の発明は、請求項７又は８の発明において、仕切壁とケース本体との間に空気流路となる空間が形成され、前記空間は基端部が開放されており、基端部から流入させた空気を仕切壁に設けられた一又は複数の空気噴出部から仕切壁に沿って噴出させることを特徴とした。

本発明の燃焼ユニットでは、仕切壁の表面及び裏面の両面に空気を流すことにより、仕切壁を冷却することができるため、仕切壁の赤熱を防止することができる。

請求項１０の発明は、請求項９の発明において、仕切壁には、第一空気噴出部及び第二空気噴出部が形成されており、第一空気噴出部の位置は、炎孔形成面と略同一の高さであり、第二空気噴出部の位置は、空気流路部材の先端と略同一の高さであり、それぞれの噴出部から仕切壁に沿って空気が噴出されることを特徴とした。

本発明の燃焼ユニットでは、第一空気噴出部から噴出される第一空気層によって、空気不足により膨張した一次火炎が仕切壁に接触するのを阻むことができる。また、第一空気噴出部から噴出された空気の流れが弱まる前に、第二空気噴出部から空気が噴出されるため（第二空気層）、仕切壁の全体に渡って空気を流して仕切壁を冷却することができる。その結果、仕切壁が赤熱するのを防止することができる。

請求項１１の発明は、請求項９又は１０の発明において、空気噴出部はスリットであることを特徴とした。

これにより、仕切壁の全幅に渡って空気が流されるため、空気が不足して火炎が膨張した場合であっても、火炎が仕切壁に接触することはなく、仕切壁が赤熱するのを防止することができる。

本発明の燃焼装置は、炎孔形成部の端部に中央部よりも小さな一次火炎を安定して生じさせることができる。その結果、第一燃焼部が空気不足となって、端部の一次火炎が膨張した場合であっても、膨張した一次火炎がケースや仕切壁に接触しないため、仕切壁やケースが赤熱するのを防止することができる。

以下、本発明の実施例について説明する。最初に、本発明の概略構成と基本的な機能を図１の模式図を参照しつつ説明する。図１の実施例は、本発明を概念的に説明するものである。
以下の説明において、上下の関係は、燃焼装置１を縦置きして上部側に火炎を発生させる姿勢を基準とする。また上流側、下流側の表現は、空気又は燃料ガスの流れを基準としている。幅方向とは、燃焼装置の最も大きい面積を正面として左右方向に相当する方向（図面の矢印Ｗ方向）である。

本実施例の燃焼装置１は、ケースに並列に並べて使用されたり、単独で使用されるものである。本実施例の燃焼装置１は、予混合部材２と、炎孔部材３と、二つの空気流路部材５とを有する。本実施例の燃焼装置１では、予混合部材２と、炎孔部材３とが嵌合しあって一つ中間部材６を構成し、この中間部材６が二つの空気流路部材５の間に挟まった構成となっているが、実際に使用される場合には、空気流路部材５、中間部材６、空気流路部材５、中間部材６、空気流路部材５・・・と言ったように予混合部材２と中間部材６とが交互に配置されて面状をなしている。

燃焼装置１の構成部材たる予混合部材２は、内部で燃料ガスと空気とを予混合する機能を果たす部材である。予混合部材２は、曲路を有する混合部７と、開口８が列状に設けられた開口列部１０を備える。開口列部１０は、断面が略四角形をした空洞が長く直線的に延びた部位である。

空気流路部材５は概略形状が薄い壁状をした部材である。空気流路部材５は、表裏面１１，１２が薄板で作られ、この表裏面１１，１２が僅かな隙間を開けて接合され、さらに下面側を除く３辺が接合されたものであり、内部に空気流路１３となる空隙が設けられている。
空気流路部材５は一枚の板を折り重ねて表裏面１１，１２を構成しており、先端部分には鋭角の折り曲げ部１４があり、当該折り曲げ部１４によって頂部９が構成されている。頂部９は稜線状に延びている。
一方、空気流路部材５の基端側は、表裏面１１，１２の板間が開放され、空気導入開口１５が形成されている。

空気流路部材５には、空気放出用の開口が３つの領域に設けられている。前記した様に予混合部材２と中間部材６とが交互に配置されて面状をなすものであるから、空気流路部材５の表裏面１１，１２の板には同一の部位に同一個数の開口が設けられている。
空気放出用の開口が設けられた領域は、大きく分けて先端部と、第一燃焼部に面した位置と、中間部材６に面した位置である。

即ち空気流路部材５の表裏面１１，１２の板は、大部分が平行に配置されているが、先端部分だけが山形に折り曲げられており、表面側と裏面側に傾斜面１６，１７が形成されている。そして当該傾斜面１６，１７に先端部開口２０が設けられている。また最先端部分（稜線部分）にも先端部開口２１が設けられている。先端部開口２０，２１は、二次火炎に二次空気を供給するために設けられている。

また空気流路部材５の表裏面１１，１２は、図１の様に先端側の空気流路１３が基端部側に比べて幅狭く作られており、第一燃焼部４６の基端部分に相当する部位に段部がある。この段部も傾斜面２２となっている。そして前記段部に燃焼部向空気放出開口２３が設けられている。燃焼部向空気放出開口２３は第一燃焼部４６の一次火炎に二次空気を供給し、一次火炎の一部を燃焼させて第一燃焼部４６内の一部に二次火炎を発生させるものである。

さらに中間部材６に面した位置にも空気放出開口（上流側空気放出開口）４８が設けられている。空気放出開口（上流側空気放出開口）４８は、炎孔部材３の側面部に空気を供給して保炎を安定化させるものである。

炎孔部材３は、本体部材２５と減圧壁２６によって構成されている。炎孔部材３の本体部材２５は、一枚の金属板を曲げ加工して作られたものであり、炎孔として機能する頂面３０と、この両端から約９０°折り曲げられた二つの側壁部３１，３２を有している。また炎孔部材３の左右両辺部は閉塞され、図面の下側に位置する面だけが開放されている。炎孔部材３の頂面３０は、長尺状であり細長く広がっている。本体部材２５の頂面３０には、炎孔３３となるスリットが規則的に配列されている。スリット（炎孔３３）の長さは大小二種類以上あり、図１（ａ）に示すように、頂面３０の中央部については、大きなスリットのみが配置されており、頂面３０の端部領域については、小さなスリットが含まれている。本体部材２５に設けられた炎孔３３は、「中央部開口」として機能する。
なお、本発明における炎孔３０はスリットに限定されるわけではない。例えば、炎孔３３を丸孔、角孔等の孔にすることもできる。この場合、端部領域については、中央部よりも孔の数を減らしたり、孔の大きさを小さくしたりすることができる。
側壁部３１，３２の中間部分には外側（厚さ方向）に膨らんだ膨出部３４が設けられている。膨出部３４は、炎孔部材３の全幅に渡って設けられている。

側壁部３１，３２の開放端側は、図の様に二度に渡って約９０°折り返され、外側に嵌合用凹溝３８が形成されている。嵌合用凹溝３８の底壁３６は、側壁部３１，３２に対して垂直であり、嵌合用凹溝３８の外壁３７は、側壁部３１，３２と平行である。

本体部材２５には前記した様に減圧壁２６が取り付けられている。減圧壁２６は、本体部材２５の側壁部３１，３２に固定されており、本体部材２５の側壁部３１，３２との間には空隙２９がある。空隙２９は、図面の上部側が開口している。この開口は、側面側開口２７として機能する。
本体部材２５の側壁部３１，３２であって、減圧壁２６に面した部位には開口３５が設けられており、本体部材２５の内面と空隙２９とを連通している。

次に各部材同士の関係について説明する。
本実施例では、前記した様に予混合部材２と、炎孔部材３とが嵌合しあって一つ中間部材６を構成している。より具体的には、炎孔部材３の側壁部３１，３２の間に予混合部材２の開口列部１０が挿入されている。実際の製作過程においては、炎孔部材３の側壁部３１，３２同士の開口（図面下部）から、予混合部材２を挿し込むことによって両者が接合される。

側壁部３１，３２と開口列部１０との間は図示しない凹凸形状によって部分的に接しており、両者は一体化されている。側壁部３１，３２と開口列部１０との間は前記した様に凹凸形状によって部分的に接しているので、逆に言えば両者の間は部分的に離れている。図１の断面は、側壁部３１，３２と開口列部１０が離れている部位における断面を図示している。
側壁部３１，３２の膨出部３４に相当する部位については、内包される開口列部１０とは離れている。膨出部３４の部位は、開口列部１０の開口８の列部に相当する。従って開口列部１０の開口８の外側は、側壁部３１，３２とは離れており、他に比べて広い空間（混合空間）３９がある。この空間は、全ての開口８に相当する部位に渡って連通している。
側壁部３１，３２の間であって開口列部１０の頂部と炎孔部材３の頂面３０部分との間には比較的大きな空間４７がある。本実施例では、前記した混合空間３９と、開口列部１０の下流側の空間４７によって炎孔上流側流路４９が形成されている。

中間部材６の両側に空気流路部材５が装着される。空気流路部材５は、基端側の空気導入開口１５に、炎孔部材３の嵌合用凹溝３８を嵌合させることによって中間部材６と結合される。即ち嵌合用凹溝３８の外壁３７を空気導入開口１５の中に挿入し、空気流路部材５の突端を嵌合用凹溝３８に挿入して嵌合用凹溝３８の底壁３６に当接させる。

空気流路部材５と中間部材６（炎孔部材３）との間は、図示しない凹凸形状によって部分的に接しており、両者は一体化されている。両者の間は前記した様に凹凸形状によって部分的に接しているので、逆に言えば部分的には離れている。図１の断面は機能を理解し易い様に空気流路部材５と中間部材６（炎孔部材３）と間が離れた部位を図示している。ただし、燃焼装置１の上流側の端部（図面下端側）においては、空気流路部材５と中間部材６との間の隙間４０が嵌合用凹溝３８の底壁３６によって封鎖されている。従って空気流路部材５と中間部材６との間の隙間４０は、直接的には基端側の外界と連通していない。

炎孔部材３は、前記した様に二つの空気流路部材５に挟まれた位置にあるが、炎孔部材３の頂面３０は、空気流路部材５よりも図面下部側にあり、空気流路部材５の間に埋もれた位置にある。そのため炎孔部材３の頂面３０よりも先端側の空間は、二つの空気流路部材５の壁よって仕切られている。本実施例では、炎孔部材３の頂面３０と二つの空気流路部材５によって囲まれた空間が第一燃焼部４６として機能する。

次に燃焼装置１の機能について説明する。
燃焼装置１は、図示しない箱体に多数配列され、図面下部側から送風機４１によって送風される。また燃料ガスがノズル４２によって予混合部材２のガス導入口４３から導入される。
まず送風の流れについて説明する。送風の流れは、図面に実線で示している。
送風機４１によって発生された送風は、整流板４４の開口４５によって整流され、燃焼装置１の基端部（図面下側）から燃焼装置１の内部に入る。
燃焼装置１の中に入る送風のルートは、３ルートである。即ち第一ルートは、空気流路部材５を通るルートであり、送風は空気流路部材５の基端部に設けられた空気導入開口１５から空気流路部材５に入り、内部の空気流路１３を先端側に向かって真上に流れる。そして空気の大部分は、先端部開口２０，２１から外部に放出される。

また空気流路部材５を流れる空気の一部は、燃焼部向空気放出開口２３と空気放出開口（上流側空気放出開口）４８からも放出される。
燃焼部向空気放出開口２３から放出された空気は、段部の傾斜面２２から燃焼装置１の軸線に対して斜め前方に向かって放出される。
また空気放出開口（上流側空気放出開口）４８から放出された空気は、空気流路部材５と中間部材６との間の隙間４０を流れ、炎孔部材３の側面部に至る。

第二のルートは、中間部材６の中を流れるルートである。即ち中間部材６は、予混合部材２の開口列部１０が炎孔部材３の側壁部３１，３２同士の間に挟まれたものであるが、開口列部１０と炎孔部材３との間には隙間があり、この隙間の一部は、中間部材６の下部側に開口している。
そのため予混合部材２と炎孔部材３の側壁部３１，３２との間に開口部２８から空気が侵入する。
この空気は、側壁部３１，３２と開口列部１０の間の隙間を流れ、混合空間３９に入る。続いて開口列部１０と炎孔部材３の頂面３０部分の間の空間４７に流れる。即ち上記した空気は、炎孔上流側流路４９を流れる。そして炎孔３３たるスリットから第一燃焼部４６に放出される。また空間４７に入った空気の一部は、本体部材２５の側壁部に設けられた開口３５から本体部材２５と側壁部３１，３２との間の空隙２９に入り、側面側開口２７から第一燃焼部４６に放出される。

次に、空気の第三のルートについて説明する。第三のルートは、一次空気のルートであり、予混合部材２のガス導入口４３から燃料ガスと共に導入される。第三のルートは、燃料ガスが流れるルートと同一であるから、以下は燃料ガスの流れとして説明する。燃料ガスの流れは破線の矢印で図示する。

予混合部材２のガス導入口４３からは一次空気と共に燃料ガスが導入される。燃料ガスは、混合部７等で空気と混合され、開口列部１０に流れ込む。開口列部１０では、多数の開口８が直線状に並べて配置されているので、開口列部１０に入った燃料ガスは、各開口８から均等に放出される。開口列部１０の開口８から放出された燃料ガスは、炎孔部材３の側壁部３１，３２と開口列部１０の開口８の間に形成された混合空間３９に入り、炎孔上流側流路（混合空間３９を含む）４９を流れる空気と混合される。
ここで前記した炎孔上流側流路（混合空間３９を含む）４９を流れる空気は、燃焼装置１の高さ方向（下から上）に流れるのに対し、開口列部１０の開口８から放出された燃料ガスは空気の流れに対して垂直方向に流れ込む。そのため開口列部１０の開口８から放出された燃料ガスは、混合空間３９の部位でも空気と激しく衝突し、空気との混合が促進される。また混合空間３９は、開口列部１０の長手方向全域に渡って連通しているから、圧力も平滑化される。

燃料ガスは、混合空間３９を通過し空間４７に流れ込むが、この間においても燃料ガスと空気との混合は促進される。そしてその後は、前記した炎孔上流側流路４９の流れと同一であり、開口列部１０と炎孔部材３の頂面３０部分の間の空間４７に入り、多くの部分が炎孔３３たるスリットから第一燃焼部４６に放出される。また空間４７に入った空気の一部は、本体部材２５の側壁部３１，３２に設けられた開口３５から減圧壁２６と側壁部３１，３２との間の空隙２９に入り、側面側開口２７から第一燃焼部４６に放出される。
炎孔３３から放出される燃料ガスは、予混合部材２の中で空気と混合され、さらに混合空間３９内で空気と混合されるので均質であり、且つ炎孔３３から放出される時の速度も均一である。
しかしながら、炎孔３３から放出される燃料ガスは、空気が混合されてはいるものの、空気量は理論空気量に満たない。炎孔３３から放出される燃料ガスは空気不足の状態であり、これだけでは完全燃焼することができない。

燃料ガスに点火すると、燃料ガスは、第一燃焼部４６で一次火炎を発生させ、一次燃焼が行われる。ただし燃料ガスは、前記した様に空気不足状態であるから完全燃焼することはできず、未燃成分が多く生成される。
未燃成分は、第一燃焼部４６の開口から外部に放出される。ここで第一燃焼部４６の外部には、空気流路部材５の先端部から空気が供給されている。そのため未燃成分は酸素の供給を受けて二次燃焼する。即ち第一燃焼部４６外側の領域は第二燃焼部として機能し、二次火炎が発生する。

また本実施例では、前記した一次火炎の基端部に空気が供給され、一次火炎の基端部に保炎が発生する。
本実施例では、燃料ガスは、「中央部開口」たる炎孔３３から放出されるだけではなく、側面側開口２７からも第一燃焼部４６に放出される。ただし、側面側開口２７から放出される燃料ガスは「中央部開口」たる炎孔３３から放出される燃料ガスに比べて流速が遅い。即ち燃料ガスは、本体部材２５の側壁部３１，３２に設けられた開口３５から減圧壁２６と側壁部３１，３２との間の空隙２９に入り、側面側開口２７から第一燃焼部４６に放出される。そのため空隙２９に入る燃料ガスは量が制限され、側面側開口２７から放出される量は少ない。これに対して側面側開口２７は大きな開口面積を持つので、側面側開口２７から放出される燃料ガスは流速が遅いものとなる。

さらに前記した様に、空気流路部材５の中を通過する空気の一部が、空気放出開口（上流側空気放出開口）４８から空気流路部材５と中間部材６との間の隙間４０に放出され、当該隙間４０を通って炎孔部材３の側面部に至る。そのため炎孔部材３の側面部は他の部位に比べて酸素量が豊富であり、側面側開口２７から放出される燃料ガスは空気の供給を受けて比較的安定して燃焼する。
前記した様に燃料ガスの流速が低いことと相まって側面側開口２７の近傍には、安定した保炎が発生する。そのため一次火炎の基端部は側面側開口２７の近傍に発生する小さな炎によって保持される。

また本実施例では、燃焼部向空気放出開口２３から放出された空気によって二次火炎が安定化する。即ち本実施例では、空気流路部材５の表裏面１１，１２であって第一燃焼部の基端部分に相当する部位に傾斜面２２があり、この傾斜面２２に燃焼部向空気放出開口２３が設けられているので、第一燃焼部の基端部分から空気の進行方向に対して斜め方向に空気が供給される。そのため供給された空気は、一次火炎や未燃ガスの流れを妨げることなく、第一燃焼部４６の中に供給される。その結果、第一燃焼部４６の内の未燃ガスの一部が燃焼を開始し、一部に二次火炎が生じる。そしてこの二次火炎は外部の二次火炎と繋がるので外部に発生する二次火炎についても安定している。
また本実施例では、燃焼部向空気放出開口２３は斜め方向に開口し、前記した様に一次火炎や未燃ガスの流れを妨げることがないので、二次火炎は空気流路部材５から離れた位置で発生し、空気流路部材５を過度に加熱しない。
そのため本実施例の燃焼装置は、一次火炎及び二次火炎が共に安定し、実用的である。

また、前記した様に本実施例においては、炎孔部材３の頂面３０の両方の端部領域には小さなスリットが含まれている。そのため、端部領域に生じる一次火炎の大きさは、中央部に生じる一次火炎に比べて小さい。その結果、仮に第一燃焼部４６が空気不足となって、端部の一次火炎が端部方向に膨張したとしても、該一次火炎がケース５４等に達するまで大きくなることはなく、ケース５４等の赤熱を防止することができる。

また、本実施例では、小さなスリットの間に大きなスリットが配置されている。このため、大きなスリット部分で一次火炎と保炎との距離を近くに保つことができ、保炎によって一次火炎が保持されるため、一次火炎が揺らいで不安定になることはない。

次に、本発明のより実用的な構成例について図２以下の図面を参照しつつ説明する。以下に説明する実施例は、本発明を実施するために実用的に設計されたものであり、最も推奨される構成である。
図２以降の図面で示す燃焼装置の基本構成及び基本的な機能は、前記した実施例と同一であるが、細部に実用的な工夫が施されている。先の実施例と同一の機能を果たす部材については同一の記号を付し、重複する機能の説明は簡単なものに止める。

図２に示す燃焼装置１は、図３，４に示すようにケース５４に並列に並べて燃焼ユニットとして使用されるものである。本実施例の燃焼装置１についても、予混合部材２と、炎孔部材３と、空気流路部材５とを有する。そして予混合部材２と、炎孔部材３とが嵌合しあって一つ中間部材６を構成し、この中間部材６が二つの空気流路部材５の間に挟まった構成となっている。

予混合部材２の形状は、図９，１０，１１の通りである。予混合部材２は、一枚の鋼板をプレスして表面に凹凸を有する展開図形を成形し、これを曲げ加工した後、周囲をスポット溶接によって接合されたものである。スポット溶接は、周囲のフランジ部５１で行われている。

組み立て後の予混合部材２の形状は、図８，９の様な正面板５２と、これに対称形状の裏板５３が重ね合わされたものである。予混合部材２の外観はずんぐりした形をしており、平坦な頂部５０を有し、周囲はガスが漏れない様に閉塞されている。
そして内部には正面板５２と裏板５３の間によって一連の気体流路が形成されている。即ち正面板５２と裏板５３の凹凸が合致する部分では、金属板同士が隙間を形成して配列された状態となっており、この隙間によって気体流路が形成される。

本実施例で採用する予混合部材２では、気体流路は、図９の様に大きく上下の部位に分かれている。具体的には気体流路は、大きく分けて混合流路１９と開口列部１０からなる。
混合流路１９は、図９の様に予混合部材２の下部側にあり、気体流路の入口から開口列部１０に至るまでの流路である。気体流路の入口から説明すると、燃焼装置１の下側角には、図９の様に、ガス導入口４３が開口している。そしてガス導入口４３の内部には、一時的に断面積が絞られた絞り部５５があり、さらにその下流側は断面積が次第に大きくなっていく拡径部５６がある。そしてその後は、断面積が一様な均一断面部５７となっている。ガス導入口４３から絞り部５５、拡径部５６を経て均一断面部５７に至る迄の間は、流路が直線的である。
均一断面部５７の末端部は、流路が垂直に曲がって開口列部１０に繋がっている。
なお本実施例では、開口列部１０の直前部分に絞りとなる部位はない。

開口列部１０は、予混合部材２の上端部に位置し、図９の様に長手方向全域に渡って延びている。開口列部１０の断面積、言い換えれば当該部分での正面板５２と裏板５３の隙間は、図１０，１１の様に大きい。
開口列部１０の断面形状は、図１０，１１の様に二段形状となっており、頂部側は狭面積部５８となっており、断面積がやや狭い。
即ち開口列部１０の断面形状を説明すると、頂部５０は平坦であり、頂部５０の両辺から垂直に上部側垂直壁８１がある。そして垂直壁８１の端部は傾斜壁に繋がってやや外側にひろがっている。さらに傾斜壁の末端は下部側垂直壁８２となっている。

そして開口列部１０の外表面であって、前記した狭面積部５８には、正面板５２と裏板５３の双方に、それぞれ多数の開口８が設けられている。開口８は、一定の間隔を開けて直線状に並んで列状に設けられている。
本実施例では、開口８は開口列部１０の正面側と裏面側にだけ設けられ、頂部５０には開口は無い。

次に空気流路部材５について図８，１２，２０を参照しつつ説明する。空気流路部材５についても一枚の鋼板をプレスして表面に凹凸を有する展開図形を成形し、これを曲げ加工した後スポット溶接によって接合されたものである。空気流路部材５では、図８の様に表裏面１１，１２が僅かな隙間を開けて接合され、内部に空気流路１３となる空隙が設けられている。
空気流路部材５の先端部分には鋭角の折り曲げ部があり、当該折り曲げ部によって頂部９が構成されている。頂部９は稜線状に延びている。
空気流路部材５は、図１２の様に折り曲げ部と接する二辺にフランジ部８３が設けられ、当該フランジ部８３がスポット溶接されている。
空気流路部材５の基端側は、図８の様に表裏面１１，１２の板間が開放され、空気導入開口１５が形成されている。

空気流路部材５の外観形状は図１２の様に薄い壁状である。空気流路部材５は、図１２の様な縦置き状態を基準として高さ方向に対して大まかに３つの領域に分かれている。
即ち基端部から約１／３の高さまでが導入部６０である。さらに高さ方向に約１／３の領域は中間部６１である。そして先端側の約１／３の領域は第一燃焼部構成部６２である。

空気流路部材５は、空気導入開口１５から先端部側に向かう流路を構成するものであるが、流路の断面積は、先端側に向かうほど狭くなっている。
即ち空気導入開口１５から全高の約１／３までの部位（導入部６０）は、図８の様に断面積が略一定である。言い換えれば導入部６０は、図８の断面図の様に表裏面１１，１２が平行であり、間隔は変わらない。

中間部６１は、概ねテーパ状である。
即ち中間部６１は図の様に下方が広く、上に向かうに連れて間隔が狭まるテーパ状である。ただし、テーパの先端側末端部分と第一燃焼部構成部６２との境界部分には、膨出部８４が設けられている。膨出部８４を構成する外壁部分は、表裏部分が平行である。

第一燃焼部構成部６２については断面積が略一定であるが（頂部９を除く）、この間の単位長さ当たりの断面積は導入部６０のそれに比べて１／３程度である。
第一燃焼部構成部６２と中間部６１との間には傾斜面２２からなる段部がある。

空気流路部材５には、３箇所の領域に空気放出用の開口が設けられている。
空気放出用の開口が設けられた位置は、大きく分けて先端部と、第一燃焼部に面した位置と、中間部材６に面した位置である。

即ち空気流路部材５の表裏面１１，１２の板の先端部分は山形に折り曲げられており、表面側と裏面側に傾斜面１６，１７が形成されている。そして当該傾斜面１６，１７に図１２の様に円形の先端部開口２０が設けられている。また最先端部分（稜線部分）にも円形の先端部開口２１が設けられている。
さらに本実施例では、頂部及び傾斜面１６，１７にスリット状の先端部開口６３，６４が設けられている。スリットの長さは大小二種類あり、小さい方のスリット状の先端部開口６３は、双方の傾斜面１６，１７の全てと頂部９とを連通するスリットである。大きい方のスリット（先端部開口）６４は、さらに長く、表裏面１１，１２が平行である部位から頂部９にまで至っている。

大きいスリット（先端部開口）６４の方が小さいスリット（先端部開口）６３よりも数が多く、大きなスリット６４が連続して２列または３列設けられ、次いで小さいスリット６３が設けられ、さらにそれに続いて大きなスリット６４が連続して２列または３列設けられ、これが空気流路部材５の長さ方向の全域に渡って連続している。
前記した円形の先端部開口２０，２１は、各スリット（先端部開口）６３，６４の間に設けられている。

先端部開口２０，２１は、先の実施例と同様、二次火炎に二次空気を供給するために設けられたものである。

また前記した第一燃焼部構成部６２と中間部６１との間の傾斜面２２に燃焼部向空気放出開口２３が設けられている。燃焼部向空気放出開口２３は第一燃焼部４６の一次火炎に二次空気を供給し、一次火炎の一部を燃焼させて一部に二次火炎を発生させるものである。

さらに導入部６０と中間部６１との境界近傍にも空気放出開口（上流側空気放出開口）４８が設けられている。空気放出開口（上流側空気放出開口）４８は、炎孔部材３の側面部に空気を供給して保炎を安定化させるものである。

空気流路部材５の表裏面１１，１２には、両者の間に隙間を設けるためや、他の部材との間に隙間を設けることを目的として各部に凹凸形状が設けられている。
順次説明すると、先端側の第一燃焼部構成部６２を構成する壁面には、高さ方向に延びる凹溝７０，７１が複数設けられている。凹溝７０，７１は、いずれも表面側から見て凹んだ形状であり、高さ方向に延びている。凹溝７０は凹溝７１よりも短い。凹溝７０，７１は、いずれも平行に並べて配置されている。凹溝７０，７１は主として板体の補強のために設けられたものである。
本実施例では、複数の短い凹溝７０が設けられ、続いて長い凹溝７１が設けられ、さらに短い凹溝７０が複数設けられるという配列で空気流路部材５の全幅に渡って凹溝７０，７１が配置されている。

また長い凹溝７１同士の間は他の凹溝同士の間隔に比べて広い。
そして長い凹溝７１同士の間であって、凹溝７１の基端部近傍の位置には、図１２，１３の様な流線形の凹変部７２が設けられている。凹変部７２についても表面側から見て凹んだ形状である。凹変部７２の形状は、具体的には、大円と小円とが中心を離れて配置され、両者を共通の接線で結んだものであり、大円側が空気流路の上流側に位置し、小円側が空気流路の下流側に位置している。二つの円の中心を結ぶ線は、空気の流れ方向に対して平行である。二つの円を結ぶ共通接線は、円の中心を結ぶ線に対して３０°以下の傾きを持つ。

空気流路部材５の中間部６１には、図１２の様に６条の凸条７３が設けられている。凸条７３の方向は、空気の流れ方向に対して平行である。凸条７３は、後記する様に中間部材６の外面と当接して両者の間に隙間を設けるものであり、凸条７３の突端（稜線）の位置（空気流路部材５の中心線からの距離）は、どの部位においても等しい。即ち前記した様に中間部６１は、流路の断面形状がテーパ状であるが、凸条７３の高さ（出っ張りの大きさ）は逆テーパ状に変化し、突端部分の位置は揃っている。

空気流路部材５の導入部６０にも複数の凹溝７５が多数平行に設けられている。凹溝７５は、いずれも空気流路部材５の基端側から先端側に延びている。凹溝７５は、表面側から見て凹んだ形状である。

空気流路部材５の導入部６０近傍には、横方向（空気の流れに対して垂直方向）に延びる凹溝７７が設けられている。
凹溝７７は、主として位置決めのために設けられたものである。

また空気流路部材５の側面部分に目を移すと、両側面の中央部分に略三角形の突起８０が設けられている。

次に炎孔部材３について説明する。炎孔部材３は、図８，１４の様に本体部材２５の側面に減圧壁２６が溶接されたものである。
炎孔部材３の本体部材２５についても一枚の鋼板をプレスして表面に凹凸を有する展開図形を成形し、これを曲げ加工した後スポット溶接して作られている。本体部材２５についても図１４の様に頂面３０に繋がる２辺にフランジ８５があり、当該フランジ８５で接合され、頂面３０と対向する面は解放されている。

炎孔部材３の、本体部材２５は、図８，１４の様に炎孔として機能する頂面３０と、この両端から約９０°折り曲げられた二つの側壁部３１，３２を有している。炎孔部材３の頂面３０は、長尺状であり細長く広がっている。また頂面３０は屋根状であり、中央の稜線部８６が最も高く、その両側は緩やかな傾斜壁８７となっている。
炎孔部材３は、前記した様に鋼板を曲げ加工したものであるが、頂面３０の稜線部８６は、鋼板が折り込まれている。そのため図の様に内部の空洞には、折り込まれた部位が垂直壁８８として垂下している。

本体部材２５の頂面３０には炎孔（中央側開口）３３となるスリット状の開口が設けられている。スリット（炎孔３３）は、頂面３０の幅方向に延びるものである。スリット状の開口は複数、平行に並んで、頂面３０の長手方向の全域に設けられている。そして、図１４の様に、複数のスリット状の開口を一組にして炎孔群８９が構成されており、炎孔群８９は頂面３０に一定間隔毎に配置されている。

スリット（炎孔３３）の長さは大小二種類あり、小さい方のスリットは、大きいほうのスリットの略半分の長さである。図１に示すように、頂面３０の中央部については、大きなスリットのみで構成された炎孔群８９が配置されており、頂面３０の端部領域については、小さなスリットを含む炎孔群８９ａが配置されている。

本体部材２５の断面形状に注目すると、本体部材２５は、図８の様に２か所の絞り部７８，７９がある。逆に言えば基端部を除いて二箇所の膨出部９０，９１がある。
即ち前記した頂面３０の部位を含む先端側膨出部９０と、中間部に設けられた中間膨出部９１とがある。そして中間膨出部９１と先端側膨出部９０との間に先端側絞り部７８がある。また中間膨出部９１の基端部側には基端部側絞り部７９がある。

前記した膨出部９０，９１及び絞り部７８，７９の中で、先端側膨出部９０と中間膨出部９１は、共に炎孔部材３の全幅に渡って設けられている。
また先端側膨出部９０の側面には図１４の様に一列に開口３５が設けられている。開口３５は、小さな孔である。
基端部側絞り部７９には、図１４の様に複数の凸条９２が設けられている。凸条９２は、表面側から見て外側に突出するものであり、内部には図６の様に溝９３が形成されている。凸条９２は、炎孔部材３の高さ方向に延びる。そして凸条９２は、炎孔部材３の幅方向に平行に広がっている。

側壁部３１，３２の開放端側は、図６，８，１６，１７の様に二度に渡って約９０°折り返され、外側に嵌合用凹溝３８が形成されている。嵌合用凹溝３８の底壁３６は、側壁部３１，３２に対して垂直であり、嵌合用凹溝３８の外壁３７は、側壁部３１，３２と平行である。

嵌合用凹溝３８を構成する外壁３７は、正面形状が略台形である。即ち外壁３７の両側の辺は図１５の拡大図の様に傾斜しており、テーパ状に先側が細くなっている。また、台形形状の外壁３７は、上底の両端部に誘導手段１１７を備えている。誘導手段１１７は、図１６に示すように、嵌合用凹溝３８の外側に向かって約４５°折り曲げられ形成されている。誘導手段１１７を両端部のみに設けたのは、当該部分は、支持枠１０５が存在するため空気の流入がない部分であり、当該部分に誘導手段１１７を設けても、送風の妨げとなることがないからである。

また嵌合用凹溝３８内における側壁部３１，３２には、図１６，１７の様に突起９５が設けられている。突起９５の位置は、嵌合用凹溝３８の両端であり、両端に各１個づつ突起９５が設けられている。

減圧壁２６は、本体部材２５の側壁部３１，３２の上端部に固定されている。減圧壁２６は図１４の様に長尺の板状であり、本体部材２５の先端側膨出部９０を全域に渡って覆う。本体部材２５の側壁部３１，３２と減圧壁２６との間には空隙２９がある。空隙２９は、図面上部側が開口している。この開口は、側面側開口２７として機能する。なお減圧壁２６の内面には図８の様に小さな突起９７があり、当該突起９７が本体部材２５と当接して側面側開口２７の間隔を規制している。

前記したように先端側膨出部９０には一列に開口３５（図１４）があり、この開口３５が本体部材２５の内面と空隙２９とを連通している。

本体部材２５の両端部は、側壁部３１，３２同士が重ね合わされてフランジ８５を構成し、スポット溶接によって接合されているが、基端側から中間膨出部３４の近傍までの間は、側壁部３１，３２同士の間にスリット９８がある。

図２３に示すように、ケース５４内には、燃焼装置１を固定するために、対向する二つの支持枠１０５が備え付けられている。支持枠１０５は、図２３に示すように、上壁１０６、側壁１０７、下壁１０８を具備しており、一枚の鋼板を二度に渡って折り返すことにより形成される。支持枠１０５は、下壁１０８のみがケース５４に固定されており、上壁１０６及び側壁１０７はケース５４に固定されていない。なお、ケース５４の内面には図２６の様に膨出部１１２があり、支持枠１０５をケース５４に固定する際、支持枠１０５の側壁１０７と該膨出部１１２との間には所定幅の隙間が作られる。また、図２３に示すように、支持枠１０５の上壁１０６には一定間隔毎に複数のスリット１１１が全幅に渡って設けられており、対向する支持枠１０５において当該スリット１１１も同様に対向するように設けられている。なお、スリット１１１の奥端から対向するスリット１１１の奥端までの長さｄは、空気流路部材５及び中間部材６の幅方向の長さよりも少しだけ短い。

燃焼装置１をケース５４に装着した後、セットプレート１００が支持枠１０５の上に設置される。図２４はセットプレート１００の製造工程を示す斜視図である。セットプレート１００は、一枚の鋼板（図２４（ａ））をプレスして表面に凹凸を有する展開図形を形成して曲げ加工した後に（図２４（ｂ））、折り返して（図２４（ｃ））二枚構成として、スポット溶接により接合されたものである（図２４（ｄ））。このように一枚の鋼板を折り返して二枚構成とすることにより部品数の削減を図ることができる。
図２４（ｄ）に示すように、下方表壁１２３と裏壁１２５との間には空隙１３０があり、上方表壁１２２と裏壁１２５との間には空隙１３１がある。空隙１３０，１３１は、図面上部側が開口している。この開口は、第一空気噴出部１２０及び第二空気噴出部１２１として機能する。また、裏壁１２５には、空隙１３０，１３１に対応する位置に開口１２７，１２８がそれぞれ一列に設けられており、裏壁１２５の上端部にも開口１２９が一列に設けられている。
セットプレート１００がケース５４に装着されると、図２７に示すように第一空気噴出部１２０は炎孔部材３の頂面３０と略同一の高さとなり、第二空気噴出部１２１は空気流路部材５の頂部９と略同一の高さとなる。

なお、セットプレートは上記の様な二枚構成のものに限定されるわけではない。図２５に示す様な一枚板のセットプレート１００ａを使用することもできる。セットプレート１００ａは、一枚の鋼板をプレスして表面に凸凹を設けて曲げ加工したものであり、その略中央には段部１３５が設けられている。また、該段部１３５の上面には、開口１３６が一列に設けられており、セットプレート１００ａの上端部にも開口１３７が一列に設けられている。セットプレート１００ａがケース５４に装着されると、中央に設けられた段部１３５が空気流路部材５の頂部９と略同一の高さとなる。

次に各部材同士の関係について、図５、６を参照しつつ説明する。
本実施例の燃焼装置１についても、予混合部材２と、炎孔部材３とが嵌合しあって中間部材６を構成している。
炎孔部材３（中間部材６）は、前記した様に二つの空気流路部材５に挟まれた位置にあるが、炎孔部材３の頂面３０は、空気流路部材５の上端よりも図面下部側にあり、空気流路部材５の間に埋もれた位置にある。そのため炎孔部材３の頂面３０よりも先端側の空間は、二つの空気流路部材５の壁によって仕切られている。本実施例では、炎孔部材３の頂面３０と二つの空気流路部材５によって囲まれた空間が第一燃焼部４６として機能する。

中間部材６は、炎孔部材３に予混合部材２が装着されたものであり、予混合部材２の頂部５０側が炎孔部材３の空洞部分に挿入されている。この時、予混合部材２の両端のフランジ部５１が炎孔部材３の両端に形成されたスリット９８に嵌まり込む。そして予混合部材２の突端とスリット９８の奥端とが当接して挿入方向の位置決めがなされている。
また予混合部材２の開口列部１０の下部側に設けられた垂直壁８２が炎孔部材３の基端部側絞り部７９の内壁と当接して厚み方向の位置決めがなされている。
予混合部材２の開口列部１０の狭面積部５８は炎孔部材３の中間膨出部９１の位置となる。

予混合部材２の開口列部１０と、炎孔部材３の間の隙間に注目すると、前記した様に炎孔部材３の側壁部３１，３２の中間膨出部９１に開口列部１０の狭面積部５８がある。即ち中間膨出部９１の部位は、開口列部１０の開口８の列部に相当する。従って開口列部１０の開口８の外側は、側壁部３１，３２から離れており、開口８の外側には他に比べて広い空間（混合空間）３９がある。この混合空間３９は、全ての開口８に相当する部位に渡って連通している。

一方、前記した様に予混合部材２の開口列部１０の下部側が炎孔部材３の基端部側絞り部７９の内壁と当接している。そのため当該部位については、幅方向の殆どの位置で開口列部１０の外壁と炎孔部材３の内壁が接しており、隙間がない。しかしながら、基端部側絞り部７９には、前記した様に複数の凸条９２が設けられており、凸条９２の内面側は凹溝９３（図６）となっている。従って凸条９２の部分については開口列部１０の外壁と炎孔部材３の内壁との間が離れている。また凸条９２は、炎孔部材３の高さ方向に延びているから、前記した混合空間３９は炎孔部材３の基端側に連通している。

ここで凸条９２の位置と予混合部材２の開口列部１０に設けられた開口８との位置関係に注目すると、図１８の様に凸条９２の真上の位置に開口８がある。即ち凸条９２を延長すると開口８の位置と交わる。本実施形態では、図１８の様に凸条９２と開口８とは一対一に対応する。ただし図１９の様に開口８の方が数が多かったり、逆に凸条９２の方が数が多いといった様に、両者は必ずしも一対一に対応していなくてもよい。

炎孔部材３の基端部と予混合部材２との間には隙間がある。従って前記した混合空間３９は、凸条９２（凹溝９３）及び基端部の隙間を介して外部と連通している。
一方、混合空間３９のさらに先端側に注目すると、側壁部３１，３２の間であって開口列部１０の頂部５０と炎孔部材３の頂面３０部分との間には比較的大きな空間４７がある。本実施例では、前記した混合空間３９と、開口列部１０の下流側の空間４７によって炎孔上流側流路４９が形成されている。

中間部材６の両側には図５，６の様に空気流路部材５が装着されている。空気流路部材５は、基端側の空気導入開口１５に、炎孔部材３の嵌合用凹溝３８を嵌合させて中間部材６に固定されている。即ち嵌合用凹溝３８の外壁３７を空気導入開口１５の中に挿入し、空気流路部材５の突端を嵌合用凹溝３８入れて嵌合用凹溝３８の底壁３６に当接させる。
なお嵌合用凹溝３８の外壁３７は、前記した様に正面から見た形状が台形であり、その上底には誘導手段１１７を備えている。誘導手段１１７がなければ、中間部材６に空気流路部材５を装着するに際して、空気流路部５の基端部が嵌合用凹溝３８から外側にずれて嵌め込まれると、基端部の空気導入開口１５に嵌合用凹溝３８の外壁３７が挿入されないまま組み立てられることになる。そのため、空気流路部材５と中間部材６との間の隙間４０に、予期せぬ空気が基端部より流入するおそれがある。
これに対し、本実施例では、空気流路部材５を中間部材６に装着するに際して、空気流路部材５の基端部が嵌合用凹溝３８から多少外側にずれて嵌め込まれたとしても、基端部は誘導手段１１７に当接する。その後、基端部は傾斜面（誘導手段１１７）に沿って下方に移動し、基端部の空気導入開口１５に嵌合用凹溝３８の外壁３７が挿入される。また外壁３７の両側の辺がテーパ状であるから、空気流路部材５を装着する際に空気導入開口１５の内壁が嵌合用凹溝３８外壁３７のテーパに倣い、幅方向の位置決めが行われる。
空気流路部材５が炎孔部材３に対して正規の位置に納まると、図１７に示すように空気流路部材５の開口近傍に設けられた凹溝７７の外上端に嵌合用凹溝３８内に設けられた突起９５が係合し、「カチッ」という節度感が得られる。
また、空気流路部材５が正規の位置に装着されると、図２２に示すように、燃焼部向空気放出開口２３は、幅方向で炎孔部材３の炎孔群８９と炎孔群８９との間に位置することになる。
燃焼装置１の上流側端部（図面下端側）においては、空気流路部材５と中間部材６との間の隙間４０は、嵌合用凹溝３８の底壁３６によって封鎖されている。従って空気流路部材５と中間部材６との間の隙間４０は、直接的には基端側の外界と連通していない。

空気流路部材５と中間部材６（炎孔部材３）との間の隙間４０に注目すると、図５，６の様に空気流路部材５の上流側空気放出開口４８の側面側には、炎孔部材３の先端側絞り部７８が位置する。先端側絞り部７８は炎孔部材３の表面が凹んだ部位であるから、上流側空気放出開口４８の近傍においては、空気流路部材５と炎孔部材３との間に隙間がある。
またこの隙間は、第一燃焼部４６に連通している。即ち空気流路部材５の上流側空気放出開口４８よりも先端側は、空気流路がテーパ状となっており、空気流路部材５の外壁は、下流に向かうほど空気流路の内側に位置し炎孔部材３との間に隙間が生じる。なお空気流路部材５の外壁と炎孔部材３とは、空気流路部材５に設けられた凸条７３によって部分的に当接している。

空気流路部材５と中間部材６（炎孔部材３）が組み合わされた状態における炎孔部材３の炎孔群（中央側開口）８９と、空気流路部材５の円形の先端部開口２０，２１及びスリット状の先端部開口６３，６４との位置関係は、図２２の通りである。即ち、炎孔群８９とスリット状の二次空気供給孔（先端部開口６３，６４）の位置は対応しており、先端部開口６３，６４のスリットを炎孔部材３に向けて延長すると、該延長線は炎孔群８９の中心を通ることになる。なお、先端部開口６３，６４のスリットの長さは大小二種類あるが、スリットの長さにかかわらず、炎孔群８９と先端部開口６３，６４は対応している。また幅方向で炎孔部材３の炎孔群８９と炎孔群８９との間に、円形の先端部開口２０，２１は位置することになる。

燃焼装置１は、前記した様にケース５４に並列に並べて燃焼ユニットとして使用される。中間部材６（予混合部材２と炎孔部材３）をケース５４に装着するには、中間部材６の両側面のフランジ部５１が支持枠１０５の上壁１０６に設けられたスリット１１１の中に嵌め込まれる。

ここで、対向するスリット１１１の奥端間の長さｄは、中間部材６両側面のフランジ部５１，８５の突端間の長さよりも短い。しかし、支持枠１０５は、下壁１０８のみがケース５４に固定されており、側壁１０７及び上壁１０６は固定されていない。このため、支持枠１０５の上壁１０６は一定の弾性を有しており、中間部材６を押し込むと、フランジ部５１に押されて支持枠１０５の上壁１０６は、ケース５４側に押し広げられる。その後、スリット１１１に沿って中間部材６はケース５４内に挿入され、上壁１０６が中間部材６のフランジ部８５上端に設けられた切欠部１０２に達すると、支持枠１０５は、その弾性により元の状態に戻る。このとき、切欠部１０２の下面は、支持枠１０５の上壁１０６と係合し、中間部材６の抜け止めがなされる。

また、空気流路部材５をケース５４に装着する際には、空気流路部材５の両側面に設けられた略三角形の突起８０が、支持枠１０５の上壁１０６に当接する。支持枠１０５の上壁１０６は、上述の様に一定の弾性を有しているため、空気流路部材５にさらに力を加えて押し込むと、突起８０に押されて支持枠１０５の上壁１０６は、ケース５４側に押し広げられる。その後、空気流路部材５が所定の位置に納まると、突起８０は支持枠１０５の上壁１０６よりも下になるため、支持枠１０５は、その弾性により元の状態に戻る。このとき、突起８０の上面は、図２６の様に支持枠１０５の上壁１０６と係合し、空気流路部材５の抜け止めがなされる。

燃焼装置１をケース５４に装着した後、図２６に示すように、セットプレート１００が支持枠１０５の上に設置される。セットプレート１００を設置する際には、セットプレート１００の下端部１２６が支持枠１０５の側壁１０７とケース５４の膨出部１１２との間にできた隙間に嵌め込まれる。前記隙間は、セットプレート１００の下端部１２６の厚さと略同一であるため、セットプレート１００と支持枠１０５の側壁１０７とは密着しており、両者の間には隙間がない。また、セットプレート１００をケース５４に装着すると、その底面が支持枠１０５の上壁１０６に密着するため、両者の間にも隙間がない。セットプレート１００は、ケース５４に装着された後、抜け止めのため、ビスで固定される。
これにより、図２７に示すようにセットプレート１００、支持枠１０５、ケース５４で囲まれた空間１１３が形成される。かかる空間１１３は図面下側の面及びセットプレート１００に設けられた開口１２７，１２８，１２９を除き閉塞され、それ以外では空気が外部に漏れないようになっている。

次に燃焼装置１の機能について説明する。
燃焼装置１は、図３に示す様にケース５４に多数配列され、図４の様に図面下部側から送風機４１によって送風される。また燃料ガスがノズル（図示せず）によって予混合部材２のガス導入口４３から導入される。
送風の流れは、前記した実施例と略同一であり、送風機４１によって発生された送風は、整流板４４（図４）の開口によって整流され、燃焼装置１の基端部（図面下側）から燃焼装置１の内部に入る。
燃焼装置１の中に入る送風のルートは、先の実施例と同一であり、３ルートである。即ち第一ルートは、図６に示すように空気流路部材５を通るルートであり、送風は空気流路部材５の基端部に設けられた空気導入開口１５から空気流路部材５に入り、内部の空気流路１３を先端側に向かって流れる。そして空気の大部分は、先端部開口２０，２１から外部に放出される。

ここで本実施例では、図２０の示すように、空気流路部材５の先端形状が鋭角であり、且つ先端部開口の内、先端部開口６３，６４は、傾斜面１６，１７と頂部に渡って設けられたスリットであるから、先端部分で空気が滞留したり、乱流が生じたりしにくい。
例えば図２１に示すように空気流路部材５の先端形状が円形であるならば、空気導入開口１５から導入された空気が天井面たる円弧面と衝突し、円弧面に沿って基端側に回り込む。そして回り込んだ空気が矢印の様に新たに供給された空気流と衝突し、新たに供給される空気の放出を阻害して放出方向を歪める。この様に空気流路部材５の先端形状を円形にすると乱流や渦の発生によって空気流の方向が不安定となる。そのため二次火炎が揺らぐと言う不具合が生じる。また本発明者らの実験によると、騒音が高いという不具合もある。

これに対して本実施形態では、図２０に示すように先端部が鋭角であるから、供給された空気が衝突する部位が少なく、空気の回り込みが少ない。またスリット状の開口が傾斜面に設けられているから、傾斜面に衝突する空気の多くはスリット状の開口から外部に放出される。そのため空気の放出方向が安定し、二次火炎の揺らぎが少なくなる。また騒音についても低下する。ただし本発明は、空気流路部材の先端形状を限定するものではなく、図２１の様な先端形状が円形のものであってもよい。

実施例の説明に戻ると、本実施例の燃焼装置１では、空気流路部材５を流れる空気の一部は、燃焼部向空気放出開口２３と空気放出開口（上流側空気放出開口）４８からも放出される。
燃焼部向空気放出開口２３から放出された空気は、段部の傾斜面２２から、炎孔部材３の炎孔群８９と炎孔群８９との間に向けて、燃焼装置１の軸線に対して斜め前方に放出される。
また空気放出開口（上流側空気放出開口）４８から放出された空気は、空気流路部材５と中間部材６との間の隙間４０を流れ、炎孔部材３の側面部に至る。具体的には空気放出開口（上流側空気放出開口）４８から放出された空気は、炎孔部材３の先端側絞り部７８とによって構成される空隙に放出される。そしてこの空気は、空気流路部材５のテーパ状の壁面によって形成される隙間を流れ、炎孔部材３の側面部に放出される。

第二のルートは、中間部材６の中を流れるルートであり、予混合部材２と炎孔部材３の側壁部３１，３２との間に開口部２８から空気が侵入する。
この空気は、炎孔部材３の内面に形成された凹溝９３（凸条９２の裏側）を通過して混合空間３９に入る。そして開口列部１０と炎孔部材３の頂面３０部分の間の空間４７に入る。即ち上記した空気は、炎孔上流側流路４９を流れる。そして炎孔（中央側開口）３３たるスリットから第一燃焼部４６に放出される。また空間４７に入った空気の一部は、本体部材２５の側壁部に設けられた開口３５から本体部材２５と側壁部３１，３２との間の空隙２９に入り、側面側開口２７から第一燃焼部４６に放出される。

次に、空気の第三のルートについて説明する。第三のルートは、一次空気のルートであり、予混合部材２のガス導入口４３から燃料ガスと共に導入される。第三のルートは、燃料ガスが流れるルートと同一であるから、以下は燃料ガスの流れとして説明する。燃料ガスの流れは破線の矢印で図示する。

予混合部材２のガス導入口４３からは一次空気と共に燃料ガスが導入され、混合部７等で空気と混合され、開口列部１０に流れ込む。ここで本実施例では、混合部７の均一断面部５７から開口列部１０にかけての間に絞りとなる部位がない。従って燃料ガスは、突出して流速が異なる部分が無く開口列部１０に入る。
開口列部１０に入った燃料ガスは、各開口８から均等に放出される。即ち開口列部１０は、相当の内容積を持つので予混合部材２の曲路等で発生した微小な渦は収斂している。また前記した様に開口列部１０の直前に絞りとなる部位が無く、開口列部１０に導入される燃料ガスは、流路の断面における流速のばらつきが小さい。そのため開口列部１０の内部における圧力ばらつきは少なく、燃料ガスは、各開口８から均等に放出される。

開口列部１０の開口８から放出された燃料ガスは、炎孔部材３の中間膨出部９１によって構成される混合空間３９に入り、炎孔上流側流路（混合空間３９を含む）４９を流れる空気と混合される。

一方、混合空間３９を流れる空気は、図面下側から上方向に流れるものであり、整流されたものである。
即ち混合空間３９に流れ込む空気は、予混合部材２と炎孔部材３の側壁部３１，３２との間の開口部２８から導入されるものであるが、混合空間３９に至る前に炎孔部材３の内面に形成された凹溝９３（凸条９２の裏側）を通過しているので、層流となっている。
より詳細に説明すると、本実施例では、炎孔部材３の基端部側絞り部７９においては、大半の部位が予混合部材２の外壁と接しているが、基端部側絞り部７９の内面には多数の凹溝９３が形成されており、凹溝９３の部位については空隙がある。そして各凹溝９３は、混合空間３９と連通している。そのため側壁部３１，３２との間の開口部２８から導入された空気は、複数の凹溝９３を通過し、混合空間３９に至る。そして凹溝９３は、細長い流路であり、且つ等間隔であって平行に設けられているので、導入された空気は、複数の凹溝９３を流れることによって整流される。

炎孔上流側流路（混合空間３９を含む）４９を流れる空気は、燃焼装置１の高さ方向に流れるのに対し、開口列部１０の開口８から放出された燃料ガスは空気の流れに対して垂直方向に流れ込む。そのため開口列部１０の開口８から放出された燃料ガスは、混合空間３９の部位でも空気と激しく衝突し、空気との混合が促進される。
加えて本実施例では、凹溝９３（凸条９２の裏側）の延長線上に開口列部１０の開口８があるから、凹溝９３を出た空気はより確実に開口８から放出された燃料ガスと衝突する。
また混合空間３９は、開口列部１０の長手方向全域に渡って連通しているから、圧力も平滑化される。

燃料ガスは、混合空間３９を通過して上昇し、先端側膨出部９０によって構成される空間に流れ込むが、この間においても燃料ガスと空気との混合は促進される。そして燃料ガスの大部分が炎孔３３たるスリットから第一燃焼部４６に放出される。
スリットから放出される燃料ガスは、予混合部材２の中で空気と混合され、さらに混合空間３９内で空気と混合されるので均質であり、且つスリットから放出される時の速度も均一である。
空間４７に入った空気の一部は、本体部材２５の側壁部に設けられた開口３５から本体部材２５と側壁部３１，３２との間の空隙２９に入り、側面側開口２７から第一燃焼部４６に放出される。

燃料ガスに点火すると、燃料ガスは、第一燃焼部４６で一次火炎を発生させ、一次燃焼が行われる。そして未燃成分は、第一燃焼部４６の開口から外部に放出され、空気流路部材５の先端部から空気が供給されて二次燃焼する。
本実施例では、炎孔部材３の炎孔群（中央側開口）８９とスリット状の二次空気供給孔（先端部開口６３，６４）の位置は対応しており、炎孔群８９のスリットの延長線上の側面部分に先端部開口６３，６４が設けられているから、未燃成分が多く排出される部位に、より多くの二次空気が供給され、効率がよい。

また本実施例では、前記した一次火炎の基端部に空気が供給され、一次火炎の基端部に保炎が発生する。
即ち本実施例では、燃料ガスの一部が側面側開口２７から第一燃焼部４６に放出される。ただし、側面側開口２７から放出される燃料ガスはスリットから放出される燃料ガスに比べて流速が遅い。即ち燃料ガスは、本体部材２５の側壁部に設けられた開口３５から本体部材２５と側壁部３１，３２との間の空隙２９に入り、側面側開口２７から第一燃焼部４６に放出される。そのため空隙２９に入る燃料ガスは量が制限され、側面側開口２７から放出される量は少ない。これに対して側面側開口２７は大きな開口面積を持つので、側面側開口２７から放出される燃料ガスは流速が遅いものとなる。

さらに前記した様に、空気流路部材５の中を通過する空気の一部が、側面側開口２７から放出される燃料ガスに供給されて完全燃焼する。
即ち空気放出開口（上流側空気放出開口）４８から放出された空気は、炎孔部材３の先端側絞り部７８とによって構成される空隙から空気流路部材５のテーパ状の壁面によって形成される隙間に沿って流れ、炎孔部材３の側面部に至る。

前記した様に燃料ガスの流速が低いことと相まって側面側開口２７の近傍には、安定した保炎が発生する。そのため一次火炎の基端部は側面側開口２７の近傍に発生する小さな炎によって保持される。

また本実施例においても、傾斜面２２に設けられた燃焼部向空気放出開口２３から斜め方向に空気が供給され、第一燃焼部４６の内の未燃ガスの一部が燃焼を開始し、一部に二次火炎が生じる。そしてこの二次火炎は外部の二次火炎と繋がる。
さらに本実施例では、燃焼部向空気放出開口２３によって、炎孔部材３の炎孔群８９と炎孔群８９との間に空気が放出されるため、炎孔群８９の周囲には空気が十分に供給されており、一次火炎を確実に保炎することができる。
また本実施例においても燃焼部向空気放出開口２３から供給された空気は、一次火炎や未燃ガスの流れを妨げることなく、二次火炎は空気流路部材５から離れた位置で発生し、空気流路部材５を過度に加熱しない。
そのため本実施例の燃焼装置は、一次火炎及び二次火炎が共に安定し、実用的である。

また、図１（ａ）に示す様に本実施例においては、炎孔部材３の頂面３０の両端部には、小さなスリットを含む炎孔群８９ａを配置されている。そのため、端部領域に生じる一次火炎の大きさは、中央部に生じる一次火炎に比べ小さい。その結果、仮に第一燃焼部４６が空気不足となって、端部領域の一次火炎が膨張したとしても、該一次火炎がセットプレート１００に達するまで大きくなることはなく、セットプレート１００の赤熱を防止することができる。

また、頂面３０の端部領域に図１（ｂ）のような小さなスリットのみで構成された炎孔群８９ｂが配置された場合、端部領域の一次火炎と側壁側開口２７の近傍に生じる保炎との距離が遠くなる。この場合、一次火炎を保炎によって保持することが困難となり、一次火炎が揺らぐという不具合が生じる。これに対し、本実施例における炎孔群８９ａでは、小さなスリットの間に大きなスリットが配置されている。このため、大きなスリット部分で一次火炎と保炎との距離を近くに保つことができ、保炎によって一次火炎が保持されるため、一次火炎が揺らいで不安定になることはない。

なお、本発明に係る炎孔群８９ａは、上記実施例に限られるものではない。例えば、大きなスリットの間に小さなスリットを配置して炎孔群８９ｃを構成してもよいし（図１（ｃ））、保炎側に小さなスリットを配置して炎孔群８９ｄを構成しても同様の効果を得ることができる（図１（ｄ））。また、本実施例では、炎孔群８９ａ，ｃ，ｄはスリット（炎孔３３）から構成されているが、本発明において、炎孔群８９を構成する炎孔３３をスリットに限定されるわけではない。炎孔３３は、スリット以外にも丸穴、角孔等の孔とすることもでき、その場合、端部領域に設ける孔を中央よりも小さくしたり、数を減らしたりすることにより同様の効果を得ることができる。

次に、燃焼装置１の外部における送風の流れについて説明する。本実施例において、送風機４１によって発生された送風は、整流板４４の開口４５によって整流され、基端部（図面下側）から支持枠１０５とケース５４の間にできた空間１１３内に入る。図２７に示す様に燃焼装置１を装着した際に、支持枠１０５とセットプレート１００とは隙間なく密着しているため、基端部から送られてきた空気が第一燃焼部４６に流入することはない。その結果、一次火炎の近傍に想定外の空気が供給されることもなければ、セットプレート１００近傍にある未燃ガスに空気が供給されて、セットプレート１００の温度を上昇させることもない。
基端部から入った空気は、支持枠１０５、セットプレート１００及びケース５４との間にできた空間１１３を真上に向かって流れる。そして、空気はセットプレート１００の裏壁１２５に形成された開口１２７，１２８から空隙１３０，１３１に放出され、残りはセットプレートの上端部に設けた開口から放出される。開口１２７から空隙１３０に放出された空気は、図面上部側の開口である、第一空気噴出部１２０に向かって流れ、上方表壁１２２に沿って第一空気層を形成する。また、同様に、開口１２８から空隙１３１に放出された空気は、第二空気噴出部１２１に向かって流れ、裏壁１２５に沿って第二空気層を形成する。第一空気噴出部１２０及び第二空気噴出部１２１から噴出される空気の量は、裏壁１２５に形成された開口１２７，１２８の大きさにより調整することができる。
この結果、仮に第一燃焼部４６が空気不足となって炎孔部材３端部の一次火炎がセットプレート方向に膨張しても、第一空気層によって一次火炎がセットプレート１００に接触するのが阻まれるため、セットプレート１００が赤熱されるのを防止することができる。

図２以下に示す実施例では、各部材の表面に多数の凹凸形状が設けられている。凹凸形状は流路を構成する機能の他、板体の剛性を向上させる機能を果たす。また流路を構成しない凹凸形状は、板体の剛性を向上させる機能のみを果たす。

上記した各実施例では、金属板同士の隙間によって一連の流路を構成している。すなわち一方又は双方の板に凹部を設け、他方の板との間に隙間を形成している。ここで流路を形成する際にいずれの板に凹溝等を設けるかは設計事項の一つであり、本発明は上記した実施例に限定されるものではない。例えば上記した実施例では、空気の第２ルートの一部に、炎孔部材３の内面と予混合部材の外周面との間を通過する流路があり、炎孔部材３の内面に凹溝９３を設けて流路を確保した。しかしながら、逆に予混合部材側に凹溝等を設けて流路を構成してもよい。

また、上記した各実施例では、図２８に示すように、本体部材２５の先端側膨出部９０は、頂面３０、二つの側壁部３１，３２から構成されており、先端側絞り部７８と隣接している。そして、頂面３０と側壁部３１，３２との境界及び側壁部３１，３２と絞り部７８との境界は角部１１５として形成されている。
当該先端側膨出部９０は、流路の断面形状が大きく変化する部位であるため、混合空間３９を通過して炎孔上流側経路４９に流れ込んだ混合ガスが、当該角部１１５に回り込み、渦を発生させる。そして、矢印の様に角部１１５で発生した渦は新たに供給される空気流と衝突し、空気の流れを歪めて空気の放出を阻害する。即ち、本体部材２５の断面形状に角部１１５が存在すると、乱流や渦の発生の原因となって、混合ガスの進行方向が不安定となる。その結果、一次火炎が揺らぐという不具合が生じる。また、騒音が高いという不具合も生じる。

これに対して、図２９の様に、先端側膨出部９０ａの断面形状に角部１１５が存在しない構成とすることも考えられる。具体的には、先端側膨出部９０ａの頂面３０と側壁部３１，３２との境界及び側壁部３１，３２と絞り部７８との境界が円弧面状に形成されている。
この場合、先端側膨出部９０ａの断面形状には空気が回り込む角部１１５が存在しないため、空気の渦が生じることがない。また、スリット状の開口３３が頂面３０に設けられているため、頂面３０の裏側に衝突する混合ガスの多くは開口３３から第一燃焼部４６に放出される。そのため空気の放出方向が安定し、一次火炎の揺らぎが少なくなる。また騒音についても低下する。ただし本発明は、本体部材２５における先端側膨出部の断面形状を限定するものではなく、図２８の様な断面形状であっても構わない。

本発明の燃焼装置の構造を模式的に説明した燃焼装置の断面斜視図及びその変形例の部分正面図。 本発明の実用的な実施例における燃焼装置の斜視図。 図２の燃焼装置をケースに収納した場合の平面図。 図３のＡ−Ａ断面図。 図２の燃焼装置の断面図。 図２の燃焼装置を段階的に破断して内部構造を示した斜視図。 図２の燃焼装置の分解斜視図。 図２の燃焼装置の分解断面図。 図２の燃焼装置の予備混合部材の斜視図。 図９のＡ−Ａ断面図。 図９のＢ−Ｂ断面図。 図２の燃焼装置の空気流路部材の斜視図。 図１２の空気流路部材の凹変部の拡大図。 図２の燃焼装置の炎孔部材の斜視図。 図１４の炎孔部材の嵌合用凹溝部の正面拡大図。 炎孔部材と予混合部材とを結合した状態の側面図。 図１６の炎孔部材の基端部近傍の拡大図。 予混合部材の開口と空気流路部材の凸条との位置関係を示す説明図。 他の実施例における予混合部材の開口と空気流路部材の凸条との位置関係を示す説明図。 本実施例における空気流路部材内における空気の流れを示す説明図。 他の実施例における空気流路部材内における空気の流れを示す説明図。 炎孔部材の炎孔群と空気流路部材の開口との位置関係を示す部分拡大平面図。 ケースと支持枠との位置関係を示す斜視図。 セットプレートの製造工程を示す斜視図。 セットプレートの変形例を示す斜視図。 本実施例の燃焼装置の端部とケースに設けられたセットプレートとの関係を示す説明図。 ケースとセットプレートとの間にできた空間内における空気の流れを示す説明図 本実施例における炎孔部材内における燃料ガスの流れを示す説明図。 他の実施例における炎孔部材内における燃料ガスの流れを示す説明図。

１ 燃焼装置
２ 予混合部材
３ 炎孔部材
５ 空気流路部材
６ 中間部材
８ 開口
１０ 開口列部
１３ 空気流路
１５ 空気導入開口
２０ ２１ 先端部開口
２３ 燃焼部向空気放出開口
２５ 本体部材
２６ 減圧壁
２７ 側面側開口
２９ 空隙
３１, ３２ 側壁部
３５ 開口
３９ 混合空間
４６ 第一燃焼部
４８ 空気放出開口（上流側空気放出開口）
４９ 炎孔上流側流路
８９ 炎孔群
１００ セットプレート
１０５ 支持枠

Claims (11)

1. 炎孔部材と、空気流路部材とを備え、前記空気流路部材は壁状であって先端側に空気放出開口を有し、炎孔部材は二枚の空気流路部材の間或いは前記空気流路部材と他の壁面との間に配置され、炎孔部材と空気流路部材によって囲まれた空間によって第一燃焼部が形成され、酸素不足状態の燃料ガスが炎孔部材から第一燃焼部に放出されて燃焼し、さらに空気流路部材の空気放出開口から空気の供給を受けて燃焼する燃焼装置であって、
   炎孔部材は空気流路部材の先端よりも下側にあり、第一燃焼部の外部には前記空気放出開口から空気が供給され、第一燃焼部の外側の領域は第二燃焼部として機能し、
   炎孔部材は長尺状の炎孔形成面を有し、当該炎孔形成面に多数の開口が並列且つ規則的に並んで配置されたものであるが、端部近傍の開口は形状又は配列の少なくともいずれかが中央部と異なることを特徴とする燃焼装置。
2. 炎孔形成面に配置された前記開口は、大小二種類以上のスリットであり、炎孔形成部の中央部には大きなスリットが配置されており、端部には小さなスリットが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
3. 前記炎孔形成面の端部領域に大きなスリットと小さなスリットが交互に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。
4. 前記炎孔形成面の端部領域には、炎孔形成面の側面側に小さなスリットが配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。
5. 炎孔部材は炎孔形成面と二つの側壁部を有し、炎孔形成面と二つの側壁部との境界面は円弧面状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の燃焼装置。
6. 前記側壁部のガス流路下流側は絞り部となっており、側壁部と絞り部との境界面は円弧状面であることを特徴とする請求項５に記載の燃焼装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の燃焼装置をケース内に複数、平行に並べて構成される燃焼ユニットであって、各燃焼装置の端部側が、ケース内に設けられた仕切壁によって閉塞されていることを特徴とする燃焼ユニット。
8. 前記仕切壁によって、燃焼装置がケース本体に固定されることを特徴とする請求項７に記載の燃焼ユニット。
9. 仕切壁とケース本体との間に空気流路となる空間が形成され、前記空間は基端部が開放されており、基端部から流入させた空気を仕切壁に設けられた一又は複数の空気噴出部から仕切壁に沿って噴出させることを特徴とする請求項７又は８に記載の燃焼ユニット。
10. 仕切壁には、第一空気噴出部及び第二空気噴出部が形成されており、第一空気噴出部の位置は、炎孔形成面と略同一の高さであり、第二空気噴出部の位置は、空気流路部材の先端と略同一の高さであり、それぞれの噴出部から仕切壁に沿って空気が噴出されることを特徴とする請求項９に記載の燃焼ユニット。
11. 前記空気噴出部はスリットであることを特徴とする請求項９又は１０に記載の燃焼ユニット。

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