JP2010276299A - バーナ及びそれを用いた燃焼器 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料ガスと一次空気とを均一に混合して安定した火炎を形成することができるバーナ及びそれを用いた燃焼器を提供する。
【解決手段】
バーナ１では、淡ガス混合通路２６を形成する右側板２１および左側板２２に、左右方向外側に膨出した凸部２４が形成されている。淡ガス混合通路２６を流れる淡ガスの流路断面積は、凸部２４に挟まれた部分に形成された膨出部２４０において、一旦左右方向に広くなり再び狭くなるので、膨出部２４０において、淡ガスの流れが乱れて、淡ガスの混合が促進される。よって、淡ガス混合通路２６に連通する淡炎口からは、燃料ガスと一次空気とが均一に混合された淡ガスを噴出させることができ、安定した主炎を形成させることができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、給湯器などの燃焼装置に使用されるバーナ及びそれを用いた燃焼器に関する。

従来、給湯器等の燃焼装置に複数並設されて使用されるバーナにおいて、ガスノズルから噴出される燃料ガスと一次空気とが混合された混合ガスを炎口から噴出させ、燃焼させるバーナが知られている。炎口において安定した火炎を形成するために、燃料ガスと一次空気とを均一に混合する必要がある。燃料ガスと一次空気との混合を促進するために、一般に、燃料ガスと一次空気とを混合する混合流路を長くすることがあるが、この場合には、バーナ自体の寸法が大きくなってしまい、器具のコンパクト化が図れないという問題点があった。

そこで、例えば、内部にガス導入通路を備え、ガス導入通路の入り口近傍に、ガス導入通路に向かって突出する障害物を備えたガスバーナが知られている（例えば、特許文献１参照）。このガスバーナによれば、ガス導入通路に導入された燃料ガスと一次空気とは、入り口近傍において障害物に衝突し拡散する。これにより、燃料ガスと一次空気との混合が促進される。

特開平７−２４３６２０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のガスバーナでは、また、混合ガスが障害物に衝突して拡散するので、炎口に向かう混合ガスの流れが不安定になってしまう。そのため、炎口に混合ガスが安定して供給されず、かえって炎口に安定した火炎が形成されなくなってしまう問題点があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、燃料ガスと一次空気とを均一に混合して安定した火炎を形成することができるバーナ及びそれを用いた燃焼器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のバーナは、互いに対向する一対の側壁の隙間に、ガスノズルから噴出された燃料ガスと一次空気とを混合しつつ流通させる混合流路が形成され、前記混合流路において混合された前記燃料ガスと前記一次空気とからなる混合ガスを、上端部に形成された炎口から噴出させて燃焼させるバーナであって、かつ、前記側壁の面に直交する方向に複数並べて使用されるバーナにおいて、前記一対の側壁のうち少なくともいずれかの側壁の混合流路を形成する部分に、外側に凸状に膨出する凸部を形成することによって、前記混合流路に膨出部を形成し、前記凸部の外側面を、隣接する前記バーナの前記側壁の外側面に当接させ、隣接する前記バーナ同士の間に所定の隙間を形成することを特徴とする。

また、請求項２に係る発明のバーナは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記一対の側壁には、前記凸部が互いに対向する位置に各々形成され、隣接する前記バーナの前記凸部同士の外側面が互いに当接することを特徴とする。

また、請求項３に係る発明のバーナは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記凸部は、前記側壁において、前記混合流路に沿って複数形成されていることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明のバーナは、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記一対の側壁の少なくとも何れかには、前記混合流路側に窪んだ凹部が形成されていることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明のバーナは、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記一対の側壁には、前記凹部が互いに対向する位置に各々形成されていることを特徴とする。

また、請求項６に係る発明のバーナは、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記凹部と前記凸部とが、互いに対向する位置にそれぞれ形成され、前記凸部の外側面は、隣り合う前記バーナの前記凹部の外側面に当接することを特徴とする。

また、請求項７に記載の燃焼器は、請求項１乃至６の何れかに記載のバーナを前記側壁の面に直交する方向に複数並べて配置してなる。

また、請求項８に記載の燃焼器は、請求項６に記載のバーナを前記側壁の面に直交する方向に複数並べて配置してなる燃焼器であって、前記凸部の突出寸法は、前記凹部の深さ寸法よりも大きいことを特徴とする。

請求項１に係るバーナでは、互いに対向する一対の側壁の隙間に、ガスノズルから噴出された燃料ガスと一次空気とを混合しつつ流通させる混合流路が形成される。燃料ガスと一次空気とからなる混合ガスは、前記混合流路において混合され炎口から噴出されて燃焼する。一対の側壁のうちのいずれかの、混合流路を形成する部分に、外側に凸状に膨出する凸部を形成することにより、混合流路に混合流路の流路断面積が側壁の面に直交する方向に広がる膨出部を形成している。燃料ガスと一次空気とからなる混合ガスの流路断面積が広くなる膨出部において、混合ガスの渦流が生じる。混合ガスの渦流が生じることによって、混合ガスの流れに乱れが生じ、混合ガスの混合が促進される。よって、炎口に、燃料ガスと一次空気とが均一に混合された混合ガスを安定して供給することができ、炎口において安定した火炎を形成させることができる。

また、側壁に凸部を形成して混合流路に膨出部を形成することにより混合ガスの混合を促進させるため、混合ガスの混合を促進させるための専用の部材を設けなくても良い。よって、簡単かつ安価に混合ガスの混合を促進させて、安定した火炎を形成させることができる。

また、バーナを複数並べて配置した状態において、凸部の外側面が、隣接するバーナの側壁の外側面に当接することによって、隣接するバーナ同士の間に隙間を形成する。そのため、バーナを複数並べて配置しても、隣接するバーナの上端部にそれぞれ形成された炎口同士が接近することを防止でき、隣り合う炎口間で火炎が干渉することを防止できる。よって、各炎口における燃焼性能を向上させることができる。

また、隣接するバーナ同士の間に隙間を確保できるので、バーナの燃焼に二次空気を必要とする場合であっても、二次空気はバーナ間の隙間から各炎口に供給される。各炎口に二次空気を確実に供給することができるので、各炎口において安定した火炎を形成させることができる。

また、凸部の外側面が隣接するバーナの側壁の外側面に当接するので、各バーナの側壁に直交する方向における位置決めを確実に行うことができる。よって、バーナの配置精度を向上させることができる。また、バーナの側壁に直交する方向へのガタツキを防止することができるので、バーナを複数並べて配置された状態で運送する場合にも、バーナの位置がずれることを防止できる。また、燃焼動作時に、バーナがガタついて騒音となることを防止できる。

また、請求項２に係るバーナでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、凸部は一対の側壁の互いに対向する位置に各々形成されているので、凸部に挟まれた部分において、混合流路に膨出部が形成される。混合流路の流路断面積が前記側壁の面に直交する方向に広がる膨出部において、混合ガスの流れが乱れるので、混合ガスの混合を一層促進することができる。よって、炎口において一層安定した火炎を形成させることができる。また、隣接するバーナの凸部の外側面が互いに当接するので、隣接するバーナの間には、確実に隙間が形成される。よって、バーナの燃焼に二次空気を必要とする場合であっても、バーナの上端部に形成された各炎口に確実に二次空気を供給できる。また、隣り合う炎口間で火炎が干渉することを防止できる。

また、請求項３に係るバーナでは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、凸部は側壁において混合流路に沿って複数形成されているので、混合ガスは混合流路を流れる過程において確実に流れが乱れる。よって、混合ガスの混合を一層促進させることができる。

また、請求項４に係るバーナでは、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、混合流路側に窪んだ凹部が一対の側壁の少なくとも何れかに形成されているので、混合流路の流路断面積を一旦狭くすることができ、混合ガスの流れを一層乱すことができる。すなわち、混合流路を流れる混合ガスは、凹部が形成されている側壁の上流側の内面にぶつかり渦流を形成する。そして、凹部が形成されている部分を通過した混合ガスは、混合流路の流路断面積が広くなる部分において、再び渦流を形成する。このように、凹部が形成された部分の上流側と下流側において渦流を発生させることができるので、混合ガスの流れを一層乱すことができ、混合ガスの混合促進を一層図ることができる。

また、請求項５に係るバーナでは、請求項４に記載の発明の効果に加え、凹部は、一対の側壁の互いに対向する位置に各々形成されているので、混合流路に縮流部分と拡流部分とを設けることができる。凹部に挟まれている部分においては、混合流路の流路断面積が側壁の面に直交する方向に狭くなるので、凹部に挟まれた部分において混合ガスの流れが乱れる。そのため、確実に混合ガスの流れに乱れを生じさせて、混合ガスの混合を一層促進させることができる。

また、請求項６に係るバーナでは、請求項４に記載の発明の効果に加え、凹部と凸部とが、互いに対向する位置にそれぞれ形成されているので、混合流路を流れる混合ガスは蛇行させることができる。混合ガスの流れの方向が変化することにより、混合ガスの流れに乱れを生じさせ、混合ガスの混合を促進させることができる。また、バーナの寸法を維持したまま、混合流路を長くすることができる。よって、バーナのコンパクト化を図りつつ、混合ガスの混合を促進することができる。

また、請求項７に記載の燃焼器は、請求項１乃至６の何れかに記載のバーナを、側壁の面に直交する方向に複数並べて配置してなる。そのため、各バーナに形成された凸部の外側面が側壁の外側面に当接して、隣り合うバーナ同士の間に隙間が確保される。各バーナの上端部に形成された各炎口同士が接近しすぎることを防止できるため、各炎口間における火炎の干渉を防止できる。また、各バーナにおける燃焼性を向上させることができる。

また、バーナの燃焼に二次空気を必要とする場合であっても、二次空気は炎口間の隙間から各炎口に供給される。凸部の外側面が、隣り合う凸部の外側面に当接して、隣り合う炎口同士の間に確実に隙間が確保できるので、各炎口には、二次空気を確実に供給することができる。よって、各炎口において安定した火炎を形成させることができる。

また、各バーナに形成された凸部は隣り合う炎口部同士の間に形成された隙間に配置されるので、燃焼器の寸法を維持したまま、バーナに凸部を設けることができる。よって、コンパクト化を図りつつ、燃焼性を向上させることができる燃焼器を提供できる。

また、凸部の外側面が隣接するバーナの側壁の外側面に当接するので、配置される各バーナの位置決めを確実に行うことができる。よって、バーナの配置精度を向上させることができる。また、バーナの側壁に直交する方向へのガタツキを防止することができるので、燃焼器を運送する場合にも、バーナの位置がずれることを防止できる。また、燃焼動作時に、バーナがガタついて騒音となることを防止できる。

また、請求項８に記載の燃焼器は、請求項６に記載のバーナを前記側壁の面に直交する方向に複数並べて配置してなり、凸部の突出寸法は凹部の深さ寸法よりも大きい。凸部の外側面が隣り合う前記バーナの凹部の外側面に当接することで、炎口同士の間に所定の隙間が確保されるので、凸部の突出寸法を、当該隙間寸法と凹部の深さ寸法の和とすることできる。そのため、好適な隙間寸法を維持しつつ、凸部の突出寸法を最適な値に決定することができる。

燃焼器１００の斜視図である。 バーナ１の斜視図である。 バーナ１の分解斜視図である。 燃焼器１００の分解斜視図である。 図４におけるＩ−Ｉ線矢視方向断面の一部拡大図である。 淡ガス混合通路２６における淡ガスの流れの説明図である。 第一変形例であるバーナ２０１の斜視図である。 複数並べたバーナ２０１の淡ガス混合通路２２８に沿った断面図である。 第二変形例であるバーナ３０１の斜視図である。 複数並べたバーナ３０１の淡ガス混合通路３２８に沿った断面図である。 第三変形例であるバーナ４０１の斜視図である。 複数並べたバーナ４０１の淡ガス混合通路４２８に沿った断面図である。

以下、本発明の一実施形態である燃焼器１００及びバーナ１について、図面を参照して説明する。図１に示す燃焼器１００は、ガス給湯器等の筐体内に搭載されて使用される。燃焼器１００は、上部が開口するバーナケース１０１を備え、バーナケース１０１の内部に複数のバーナ１が並設されている。

次に、燃焼器１００に並設されるバーナ１の構造について、図２および図３を参照して説明する。なお、図２の左斜め下方をバーナ１の前方とし、右斜め上方をバーナ１の後方とし、右斜め下方をバーナ１の右方とし、左斜め上方をバーナ１の左方として説明する。

バーナ１は、中央の淡炎口８７と、その淡炎口８７の両側を挟み込む右濃炎口９７および左濃炎口９８とからなる炎口部３０を備える低ＮＯｘバーナである。淡炎口８７で理論空燃比より燃料の希薄な燃料空気混合気（以下、淡ガスと呼ぶ）を燃焼させて主炎を形成し、淡炎口８７の両側の右濃炎口９７，左濃炎口９８で理論空燃比より燃料の濃い燃料空気混合気（以下、濃ガスと呼ぶ）を燃焼させて袖火を形成する。

図２および図３に示すように、バーナ１は、上部が開口する薄い箱状に形成された淡バーナユニット２０と、該淡バーナユニット２０の両側を挟むようにして、カシメ及びスポット溶接等により一体的に連結された濃バーナユニット４０とを備え、１つのユニットとして構成されている。また、淡バーナユニット２０の上部の内側には整流部材７０が配置されている。

まず、淡バーナユニット２０の構造について、図３を参照して説明する。淡バーナユニット２０は、プレス成形によって凹凸形状が形成された略長方形の板金を中央で折り曲げて重ね合わせることにより形成されている。淡バーナユニット２０は、右側板２１と、右側板２１に対向する左側板２２とを備え、上部が開口する側面視略長方形の薄い箱状に形成されている。右側板２１の上端部と左側板２２の上端部との間に、淡炎口８７が形成されている。右側板２１と左側板２２とは、前端部３３と後端部３４において、淡バーナユニット２０の前端部の下部に設けられた淡ガス導入口２５、切欠部３６を除いてかしめ固定されている。淡ガス導入口２５は、前方に向けて開口し、正面視縦長楕円形状である。切欠部３６は後端部３４の下部において切欠かれ、側面視三角形状である。

右側板２１と左側板２２とは、淡バーナユニット２０を正面から見た時に、その周端部を除いて左右対称形状を備えている。右側板２１と左側板２２とが重ね合わせられることにより、両者の隙間に、淡ガス導入口２５から淡炎口８７に向かう淡ガスの流路が形成される。

右側板２１は側面視略長方形状に形成されている。右側板２１には、右方向に膨出した淡ガス通路形成部２３が形成されている。淡ガス通路形成部２３は、右側板２１の下端部近傍の前部に設けられ、かつその下端部に対して略平行に形成された淡ガス混合通路形成部１２６と、淡ガス混合通路形成部１２６の後端部から上方に折曲した淡ガス連通路形成部１２７と、淡ガス連通路形成部１２７の上方に設けられ、上方に向かって側面視略逆三角形状に形成された淡ガス分布室形成部１２８と、淡ガス分布室形成部１２８の上方に設けられ、側面視略長方形状に形成された淡炎口形成部１３５とから構成されている。淡ガス混合通路形成部１２６の略中央には、外方向に向けて突出した側面視略楕円形状の凸部２４が設けられている。淡炎口形成部１３５には、内側に向けて凹んだ溝部２９が淡バーナユニット２０の前後方向に延設されている。なお、左側板２２にも、バーナ１を正面から見た時に、右側板２１の淡ガス混合通路形成部１２６、淡ガス連通路形成部１２７、淡ガス分布室形成部１２８、淡炎口形成部１３５と左右対象形状である各形成部が各々設けられている。

そして、上記各形成部を備える右側板２１と左側板２２とが互いに重ね合わせられることにより、右側板２１と左側板２２との間の隙間に淡ガス流路が形成される。淡ガス流路は、上流側から順に、バーナ１の前後方向に延設され、淡ガス導入口２５に連通する略直線状の淡ガス混合通路２６と、淡ガス混合通路２６の下流側端部から上方に折曲した連通路２７と、連通路２７の下流側端部からバーナ１の前後方向に流路幅が拡大した側面視逆三角形状の淡ガス分布室２８と、淡ガス分布室２８の上方に位置し、淡炎口８７に連通する側面視略長方形状の淡炎口部３５とからなる。

上述のように、淡ガス混合通路２６を形成する右側板２１及び左側板２２には、外方向に突出する凸部２４がそれぞれ形成されている。淡ガス混合通路２６において各凸部２４に挟まれる部分には、淡ガス混合通路２６を流れる淡ガスの流路断面積が左右方向に広がる膨出部２４０（図６参照）が形成されている。

淡炎口部３５には、整流部材７０が配置されている。図３に示すように、整流部材７０は、プレス加工により凹凸形状が形成された横長長方形状の６枚の整流板７１，７２，７３，７４，７５，７６を有するユニット部材である。整流部材７０では、整流板７１〜７６を横方向に所定間隔をあけて並べ、それらの長手方向の両端をまとめて折り曲げてカシメ固定している。整流部材７０の前端部および後端部の上部には、左右方向に延出したフランジ７７、７８がそれぞれ設けられている。淡炎口部３５においては、淡ガスは、６枚の整流板７１，７２，７３，７４，７５，７６の間に各々形成された各隙間を流通する。

次に、濃バーナユニット４０について、図３を参照して説明する。濃バーナユニット４０は、板金をプレス成形及びスポット溶接等することによって形成され、側面視略長方形状に形成されている。濃バーナユニット４０は、淡バーナユニット２０の右側板２１の外側面を覆う右側板４１と、淡バーナユニット２０の左側板２２の外側面を覆う左側板４２とを備える。右側板４１と左側板４２とは、濃バーナユニット４０を正面から見た時に、その周端部を除き、左右対称形状を備えている。右側板４１，左側板４２の上端部には、両者を連結する５本の連結片５４が所定間隔をあけて、濃バーナユニット４０の前後方向に並んで渡設されている。右側板４１と左側板４２とは左右対称形状であるため、ここでは、右側板４１についてのみ説明し、左側板４２の説明は省略する。

側面視略長方形状の右側板４１には、右方向に膨出した濃ガス通路形成部４３が形成されている。濃ガス通路形成部４３は、右側板４１の下端部に対して略平行に設けられたスロート状の濃ガス導入通路形成部１４６と、濃ガス導入通路形成部１４６の後端部から上方に折曲した濃ガス連通路形成部１４７と、濃ガス連通路形成部１４７の上方に設けられ、濃バーナユニット４０の前後方向に流路幅が拡大した濃ガス分布室形成部１５０と、濃ガス分布室形成部１５０の上方に設けられた側面視略長方形状の濃炎口形成部１５３とから構成される。

図２に示すように、濃バーナユニット４０は、淡バーナユニット２０に対して、前端部および後端部において、濃ガス導入口４５を除いてかしめ固定され、下端部においてスポット溶接等され固定されている。濃ガス導入口４５は前方に向けて開口し、正面視円形状である。濃ガス導入口４５の開口面積は、淡ガス導入口２５の開口面積よりも小さい。濃バーナユニット４０が淡バーナユニット２０に固定されることにより、濃バーナユニット４０の右側板４１と淡バーナユニット２０の右側板２１との間の隙間、および、濃バーナユニット４０の左側板４２と淡バーナユニット２０の左側板２２との間の隙間に濃ガス流路が形成される。右側板２１と右側板４１との間の隙間に形成される濃ガスの流路と、左側板２２と左側板４２との隙間に形成される濃ガスの流路とは同様であるため、ここでは、前者についてのみ説明し、後者については説明を簡略化する。

右側板２１と右側板４１との間の隙間に形成される濃ガス流路は、上流側から順に、バーナ１の前後方向に延設され、濃ガス導入口４５に連通する濃ガス通路４６と、濃ガス通路４６の下流側端部から上方に折曲した連通路２７と、連通路２７の下流側端部からバーナ１の前後方向に流路幅が拡大した側面視逆三角形状の濃ガス分布室５０と、濃ガス分布室５０の上方に位置する側面視略長方形状の濃炎口部５３とからなる。右側板２１の上端部と右側板４１の上端部との間の隙間に、右濃炎口９７が形成される。

濃バーナユニット４０の左側板４２が、淡バーナユニット２０の左側板２２を左側から覆うことにより、左側板２２と左側板４２との間の隙間に濃ガスの流れる流路が同様に形成される。また、左側板２２の上端部と左側板４２の上端部との間の隙間に、左濃炎口９８が形成される。このように、濃ガスの流路は、淡バーナユニット２０によって、バーナ１の左右方向中央部において仕切られている。

次に、バーナ１の組み立て方法について、図２および図３を参照して説明する。まず、図３に示すように、淡バーナユニット２０の淡炎口部３５に、整流部材７０を上方から挿入し、固定する。整流部材７０の前端部と後端部とに形成されたフランジ７７、７８を、淡バーナユニット２０の右側板２１，左側板２２の各上端部に係止させる。こうして淡炎口部３５内に整流部材７０が保持される。

次いで、濃バーナユニット４０の右側板４１，左側板４２の各下端部を両側に開き、淡バーナユニット２０を上方から覆って内側に挟み込む。濃バーナユニット４０の連結片５４を淡バーナユニット２０の上端部に接触させ、淡ガス導入口２５の上方に濃ガス導入口４５を位置させる。この状態で、濃バーナユニット４０の前端部５７に設けた細長短冊状のカシメ片を、淡バーナユニット２０の前端部３３を内側に抱き込むように折り曲げてカシメを行う。また、濃バーナユニット４０の後端部５８に設けた細長短冊状のカシメ片を、淡バーナユニット２０の後端部３４を内側に抱き込むように折り曲げてカシメを行う。最後に、所々をスポット溶接、プレス等を行うことによって、バーナ１の組み立てが終了する。

図２に示すように、組み立てられたバーナ１では、その前端部の下部に、淡ガス導入口２５が前方に向かって開口し、淡ガス導入口２５の上部に、濃ガス導入口４５が前方に向かって開口する。そして、バーナ１の上端部の左右方向の中心に淡炎口８７が形成され、淡炎口８７の両側に右濃炎口９７、左濃炎口９８が各々形成されている。バーナ１の幅寸法（左右方向の寸法）は、凸部２４が形成されている部分で最も大きい。すなわち、右側板２１に形成された凸部２４の外側面が、バーナ１の右端となり、左側板２２に形成された凸部２４の外側面がバーナ１の左端となる。

次に、バーナ１が配設される燃焼器１００について、図１および図４を参照して説明する。なお、図１および図４の右斜め上方を燃焼器１００の前方とし、左斜め下方を燃焼器１００の後方とし、左斜め上方を燃焼器１００の右方とし、左斜め下方を燃焼器１００の左方として、以下の説明を行う。燃焼器１００は、上部が開口する略直方体状のバーナケース１０１を備えている。バーナケース１０１の内側には、上述のバーナ１が、燃焼器１００の左右方向において所定の中心間距離で複数並設されている。

まず、バーナケース１０１について説明する。図４に示すように、バーナケース１０１は、平面視略長方形状の底板１０４と、底板１０４の右側端部の上面に立設された右板１０５と、底板１０４の左側端部の上面に立設された左板１０６と、底板１０４の前端部から立設された前板１１０と、右板１０５および左板１０６の各後端部の上半分の間に渡設された後板１２０とを備えている。

底板１０４について説明する。図４に示すように、底板１０４には、複数の貫通孔１０７が格子状に並んで各々設けられている。バーナケース１０１の下方に設けられた送風機（図示省略）から送風された燃焼用空気は、これらの貫通孔１０７を介して、バーナケース１０１の内部に取り込まれる。

前板１１０について説明する。図４に示すように、前板１１０は、底板１０４の前端側に立設された正面長方形状のガス導入部１１１と、ガス導入部１１１の上端部からバーナケース１０１の外側に向けて直角に折れ曲がった折曲部１１２と、折曲部１１２の前端部から起立する起立部１１３とを備える。ガス導入部１１１の上部には、バーナケース１０１の外部からバーナ１に濃ガスを供給するための開口である濃ガス供給口１１４が、所定間隔あけて、左右方向に並んで形成されている。濃ガス供給口１１４の開口形状は円形である。濃ガス供給口１１４は、バーリング加工により形成され、開口部周縁から環状に立ち上がった環状部１１５を備えている。

濃ガス供給口１１４の下方には、バーナケース１０１の外部からバーナ１に淡ガスを供給するための開口である淡ガス供給口１１６がそれぞれ設けられている。淡ガス供給口１１６の開口形状は縦長の楕円形状である。淡ガス供給口１１６の開口面積は、濃ガス供給口１１４の開口面積よりも大きい。淡ガス供給口１１６のこの淡ガス供給口１１６は、バーリング加工により形成され、開口部周縁から環状に立ち上がった環状部１１７を備えている。濃ガス供給口１１４の中心と、淡ガス供給口１１６の中心との左右方向における位置は同一である。

後板１２０について説明する。図４に示すように、後板１２０は、正面視略長方形状の渡設部１２１と、渡設部１２１の上端部からバーナケース１０１の内側に向けて直角に折れ曲がった上側位置決め部１２２と、渡設部１２１の下端部からバーナケース１０１の内側に向けて直角に折れ曲がった下側位置決め部１２３とを備える。渡設部１２１の右端部は、右板１０５の後端部にビス固定されている。渡設部１２１の左端部は、左板１０６の後端部にビス固定されている。上側位置決め部１２２には、平面視略三角形状のスリット１２４が所定距離をあけて各々形成されている。下側位置決め部１２３にも、平面視略三角形状のスリット（図示外）が所定距離をあけて各々形成されている。上側位置決め部１２２に設けられたスリット１２４と、下側位置決め部１２３に設けられたスリット（図示外）との左右方向における位置は同一である。

次に、バーナ１のバーナケース１０１への取り付け手順について、図４を参照して説明する。まず、バーナケース１０１において、後板１２０を外した状態とし、バーナケース１０１の後方から内部に向けてバーナ１を起立姿勢で水平方向に移動させる。そして、濃ガス導入口４５（図２参照）を濃ガス供給口１１４の環状部１１５に外挿させ、淡ガス導入口２５（図２参照）を淡ガス供給口１１６の環状部１１７に外挿させる。このとき、バーナ１の下端は、底板１０４の上面に載置される。

全てのバーナ１を底板１０４上に配設した後、後板１２０を取り付ける。このとき、上側位置決め部１２２のスリット１２４に、バーナ１の後端の上部が挿入され、下側位置決め部１２３のスリット（図示外）に、切欠部３６が挿入される。こうして、バーナ１のバーナケース１０１への取り付けが完了する。このように、バーナ１では、バーナケース１０１内に配設された状態において、環状部１１５、環状部１１７、上側位置決め部１２２のスリット１２４、下側位置決め部１２３のスリット（図示外）によって、バーナケース１０１に対する位置決めがなされている。

図５に示すように、バーナケース１０１内に配設された各バーナ１において、淡バーナユニット２０の右側板２１に形成された凸部２４の外側面は、隣り合うバーナ１の左側板２２に形成された凸部２４の外側面と接触している。また、上述のように、バーナ１の幅方向（左右方向）の寸法は、凸部２４が形成されている部分で最も大きい。よって、隣り合う凸部２４同士が接触する部分以外では、隣り合うバーナ１の右側板２１と左側板２２との間には隙間１０が形成されている。バーナ１では、バーナケース１０１内に配設された状態においてバーナケース１０１に対する位置決めがなされているだけでなく、凸部２４によって、隣り合うバーナ１同士の間の中心間距離が保たれている。

次に、各バーナ１における火炎形成について説明する。まず、淡炎口８７に形成される主炎の火炎形成について、図３及び図６を参照して説明する。バーナケース１０１（図１参照）の前方には、図３に示す淡ガス導入口２５に対して、燃料ガスを噴出する淡ガスノズル（図示外）が臨むようにして配置される。淡ガスノズルから淡ガス導入口２５に、淡ガス供給口１１６（図４参照）を介して燃料ガスが噴出される。このとき、燃料ガス流によりその周囲から一次空気が取り込まれ、淡ガス導入口２５には燃料ガスと一次空気とが送り込まれる。

図３に示すように、淡ガス導入口２５に送り込まれた燃料ガスと一次空気とは、淡ガス導入口２５に連通している淡ガス混合通路２６に供給される。淡ガス混合通路２６に供給された燃料ガスと一次空気との混合気（淡ガス）は、各凸部２４に挟まれた部分に形成された膨出部２４０を経由して連通路２７に到達し、淡ガス分布室２８に供給される。淡ガス分布室２８において、淡ガスはバーナ１の前後方向に拡散しながら上方に流れ、淡炎口部３５に対して下側から流入する。淡炎口部３５に流入した淡ガスは、整流板７１〜７６の間の隙間を流れて淡炎口８７から噴出して燃焼する。こうして、淡炎口８７に主炎が形成される。

ここで、凸部２４に挟まれる部分における淡ガスの流れについて、図６を参照して詳細に説明する。なお、図６の下方を、淡ガス混合通路２６の前方（淡ガスの流れる方向の上流側）として説明する。ガスノズル（図示省略）から淡ガス導入口２５（図３参照）には、バーナ１の前方から後方に向かって燃料ガスが供給される。そのため、淡ガス導入口２５の近傍では、淡ガスは前方から後方に向かって、淡ガス混合通路２６をほぼ直線的に流れ、膨出部２４０に到達する。

淡ガス混合通路２６を流れる淡ガスの流路断面積は、膨出部２４０において一旦左右方向に広くなり再び狭くなる。このとき、淡ガスの流れとして、前方（図６の下方）から後方に直線的に向かう流れのほかに、凸部２４の内側面に沿った流れが形成される。そして、前方から後方に直線的に向かう流れと、凸部２４の内側面に沿った流れとの間には、他の領域よりもガス圧の低い負圧領域が形成される。

凸部２４の内側面に沿って流れた淡ガスは、その負圧領域に引き込まれて、一旦後方から前方に向けて逆流する。逆流した淡ガスは、前方から後方に向けて流れる淡ガスや、右側板２１および左側板２２の内側面に沿って流れる淡ガスとぶつかり合って、再び前方から後方に向かって流れる。こうして、膨出部２４０においては、淡ガスの渦流が形成される。渦流が形成されることにより、膨出部２４０において、淡ガスの流れに乱れが生じる。流れに乱れが生じることにより、膨出部２４０において淡ガスの混合が促進される。

このように淡ガスは、燃料ガスと一次空気とが淡ガス混合通路２６において確実に混合されて、図３に示すように、連通路２７、淡ガス分布室２８、淡炎口部３５を経て、淡炎口８７から噴出される。淡炎口８７からは、燃料ガスと一次空気とが均一に混合された淡ガスが噴出されるので、安定した主炎を形成させることができる。

次に、右濃炎口９７，左濃炎口９８に形成される袖火の火炎形成について、図２を参照して説明する。なお、右濃炎口９７、左濃炎口９８に形成される袖火の火炎形成の機構は同一であるため、右濃炎口９７に形成される袖火の火炎形成についてのみ説明する。

バーナケース１０１（図１参照）の前方には、図２に示す濃ガス導入口４５に対して、燃料ガスを噴出する濃ガスノズル（図示外）が臨むようにして配置される。濃ガスノズルから濃ガス導入口４５に燃料ガスが噴出される。このとき、燃料ガス流によりその周囲から一次空気が取り込まれるので、濃ガス導入口４５には燃料ガスと一次空気とが送り込まれる。ここで、上述のように、濃ガス導入口４５の開口面積は、淡ガス導入口２５の開口面積よりも小さいので、濃ガス導入口４５に送り込まれる一次空気の量は、淡ガス導入口２５に送り込まれる一次空気の量よりも少ない。よって、濃ガス導入口４５に送り込まれる燃料ガスと一次空気との混合気（濃ガス）は、淡ガスとして淡ガス導入口２５に送り込まれる燃料ガスと一次空気との混合気（淡ガス）よりも燃料ガス濃度が高い。

上述のように、濃バーナユニット４０は、淡バーナユニット２０を挟み込んでいるので、濃ガス導入口４５に送り込まれた濃ガスは、淡バーナユニット２０によって分流する。具体的には、淡バーナユニット２０右側板２１と濃バーナユニット４０の右側板４１との間、および、淡バーナユニット２０左側板２２と濃バーナユニット４０の左側板４２との間に、それぞれ濃ガス流路が形成される。

右側板２１と右側板４１との間に供給された濃ガスは、濃ガス通路４６で混合され、濃ガス連通路４７を介して濃ガス分布室５０に供給される。そして、濃ガス分布室５０において、濃ガスはバーナ１の前後方向に拡散しながら上方に流れ、濃炎口部５３を経由し、右濃炎口９７から噴出する。右濃炎口９７から噴出した濃ガスは、隣り合うバーナ１の間の隙間１０（図５参照）を下方から上方に流れる二次空気を取り込んで燃焼する。こうして、右濃炎口９７に袖火が形成される。左側板２２と左側板４２との間に供給された濃ガスについても、同様に左側板２２と左側板４２との間を流通し、左濃炎口９８から噴出して袖火を形成する。

ここで、袖火形成に用いられる二次空気の流れについて説明する。図１に示す燃焼器の下方には、燃焼用空気を送風する送風機（図示省略）が設けられている。送風機（図示省略）から送風された燃焼用空気の一部は、二次空気として、バーナケース１０１の底板１０４に設けられた複数の貫通孔１０７（図４参照）を介して、バーナケース１０１の内部に取り込まれる。バーナケース１０１の内部に取り込まれた二次空気は、バーナケース１０１に配設された複数のバーナ１の間の隙間１０（図５参照）を下方から上方に流れ、右濃炎口９７および左濃炎口９８に供給される。

図５に示すように、バーナケース１０１内に配設されたバーナ１において、淡バーナユニット２０の右側板２１に設けられた凸部２４の外側面は、隣り合うバーナ１の左側板２２に設けられた凸部２４の外側面と接触する。これにより、隣り合うバーナ１同士の間には隙間１０が確実に確保されるので、二次空気の流路が確実に確保される。よって、右濃炎口９７，左濃炎口９８に確実に二次空気を供給することができ、右濃炎口９７，左濃炎口９８において、それぞれ安定した袖火を形成させることができる。

以上説明したように、本実施形態のバーナ１では、淡ガス混合通路２６を形成する右側板２１および左側板２２には、左右方向外側に膨出した凸部２４が形成されている。淡ガス混合通路２６を流れる淡ガスの流路断面積は、膨出部２４０おいて一旦左右方向に広くなり再び狭くなる。上述のように、膨出部２４０においては、淡ガスの渦流が形成される。渦流が形成されることにより、膨出部２４０において、淡ガスの流れに乱れが生じる。流れに乱れが生じることにより、膨出部２４０において淡ガスの混合が促進される。よって、淡炎口８７からは、燃料ガスと一次空気とが均一に混合された淡ガスを噴出させることができ、安定した主炎を形成させることができる。

また、凸部２４を設けて、淡ガス混合通路２６に膨出部２４０を形成し、淡ガスの流路を乱すことにより、淡ガスの混合を促進させるため、淡ガスの混合を促進するための専用の部材を設けなくても良い。しかも、凸部２４は、右側板２１および左側板２２をプレス加工により膨出させることにより形成されているので、凸部２４を形成させるための製造工程をわざわざ設ける必要がない。よって、簡単かつ安価に淡ガスの混合を促進させて、安定した主炎を形成させることができる。

また、バーナ１をバーナケース１０１に配設した状態においては、凸部２４の外側面は、隣り合う凸部２４の外側面に接触する。これにより、隣り合うバーナ１同士の間には隙間１０が確実に確保されるので、バーナ１の下方から供給される二次空気は隙間１０を流れて右濃炎口９７，左濃炎口９８に確実に供給される。そのため、右濃炎口９７，左濃炎口９８において、それぞれ安定した袖火を形成させることができる。

また、隣り合うバーナ１同士の間に隙間１０が確保されるので、各バーナ１間における火炎の干渉を防止できる。よって、燃焼器１００の燃焼性を一層向上させることができる。

また、バーナ１をバーナケース１０１に配設した状態において、凸部２４の外側面は、隣り合う凸部２４の外側面に接触するので、バーナ１が左右方向にガタつくことを防止できる。よって、燃焼器１００や、燃焼器１００を搭載した給湯器の運送時におけるバーナ１の位置ずれを防止できる。また、給湯器の燃焼動作時に、バーナ１がガタついて騒音となることを防止できる。

次に、本実施形態の第一変形例であるバーナ２０１について、図７および図８を参照して説明する。上記実施形態では、淡バーナユニット２０の右側板２１と左側板２２とに凸部２４を１つずつ設けていたのに対し、第１変形例であるバーナ２０１では、各側板に複数の凸部を設けている。なお、バーナ２０１は上記実施形態とほぼ同様の構造を備えているので、同じ構造部分については、上記実施形態と同一の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。

図７に示すように、バーナ２０１の淡バーナユニット２２０は、側面視略長方形状であって、互いに左右対称形状である右側板２２１と左側板２２２とを備える。右側板２２１と左側板２２２との間の隙間に、淡ガス流路が形成される。

右側板２２１は、自身の下端部近傍に、下端に対して略平行に右方向に膨出して形成された淡ガス混合通路形成部２２６を備える。淡ガス混合通路形成部２２６の前後方向中央よりも前側および後側には、それぞれ右方向に凸状に膨出した凸部２２４、凸部２２５が形成されている。

図８に示すように、左側板２２２には、淡ガス混合通路形成部２２６と対向する位置に左方向に膨出して形成された淡ガス混合通路形成部２２７が形成されている。淡ガス混合通路形成部２２７には、淡ガス混合通路形成部２２６の凸部２２４と対向する位置に凸部２３４が設けられ、凸部２２５に対向する位置に凸部２３５が形成されている。各バーナ２０１（図７参照）の幅方向（左右方向）の寸法は、凸部２２４，２２５，２３４，２３５が形成されている部分において最も大きい。

淡ガス混合通路形成部２２６と淡ガス混合通路形成部２２７との間の隙間には、淡ガス混合通路２２８が形成される。淡ガス混合通路２２８は、淡バーナユニット２２０（図７参照）の下端部近傍の内部に、該下端部に対して略平行に形成される。図８に示すように、淡ガス混合通路２２８の凸部２２４と凸部２３４とに挟まれた部分、および凸部２２５と凸部２３５とに挟まれた部分には、淡ガス流路の流路断面積が左右方向に広がる膨出部がそれぞれ形成される。

第一変形例のバーナ２０１によれば、淡ガス混合通路２２８を流れる淡ガスは、２か所に形成された淡ガス混合通路２２８の凸部２２４と凸部２３４とに挟まれた部分、および凸部２２５と凸部２３５とに挟まれた部分において乱される。よって、一層確実に淡ガスの混合を促進することができる。

また、図８に示すように、バーナ２０１がバーナケース内に複数並設されて使用される場合に、隣り合うバーナ２０１の凸部２２４の外側面と凸部２３４の外側面とが接触するとともに、凸部２２５の外側面と凸部２３５の外側面とが接触する。上述のように、バーナ２０１の幅方向（左右方向）の寸法は、凸部２２４，２２５，２３４，２３５が形成されている部分において最も大きいので、隣り合うバーナ２０１同士の間には、凸部２２４，２２５，２３４，２３５が形成されている部分以外で隙間１１が形成される。このとき、凸部２２４，２２５，２３４，２３５が隙間１１を確保するためのスペーサとして機能するので、確実に隙間１１を形成させることができる。上記実施形態と同様に、二次空気は隣り合うバーナ２０１の間の隙間１１を流通して、バーナ２０１の炎口部３０に供給されるので、隙間１１を確保できることにより、炎口部３０に二次空気を確実に供給できる。また、隙間１１を確保できることにより、隣り合う炎口部３０の間の火炎の干渉を抑制できる。

次に、本実施形態の第二変形例であるバーナ３０１について、図９および図１０を参照して説明する。上記第一変形例では、淡バーナユニット２２０の右側板２２１と左側板２２２とに複数の凸部をそれぞれ設けているのに対し、第二変形例では、複数の凸部と凹部を交えて設けている。なお、バーナ３０１は、上述した第一変形例とほぼ同様の構造を備えているので、第一変形例と同一の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。

図９に示すように、バーナ３０１の淡バーナユニット３２０は、側面視略長方形状であって、互いに左右対称形状である右側板３２１と左側板３２２とを備える。右側板３２１は、自身の下端部近傍に、下端部に対して略平行に膨出して形成された淡ガス混合通路形成部３２６を備える。淡ガス混合通路形成部３２６は、前端側から後端側に向けて順に、凸状に膨出した凸部３２４、凹状に窪んだ凹部３２７、凸状に膨出した凸部３２５、凹状に窪んだ凹部３２９を備えている。

図１０に示すように、左側板３２２には、淡ガス混合通路形成部３２６と対向する位置に左方向に膨出して形成された淡ガス混合通路形成部３５６が形成されている。淡ガス混合通路形成部３５６には、淡ガス混合通路形成部２４６の凸部３２４と対向する位置に凸部３３４が設けられ、凸部３２５に対向する位置に凸部３３５が形成されている。また、淡ガス混合通路形成部３５６には、淡ガス混合通路形成部２４６の凹部３２７と対向する位置に凹部３３７が設けられ、凹部３２９に対向する位置に凹部３３９が形成されている。バーナ３０１（図９参照）の幅方向（左右方向）の寸法は、凸部３２４，３２５，３３４，３３５が形成されている部分において最も大きい。

淡ガス混合通路形成部３２６と淡ガス混合通路形成部３５６との間の隙間には、淡ガス混合通路３２８が形成される。淡ガス混合通路３２８は、淡バーナユニット３２０（図９参照）の下端部近傍の内部に、該下端部に対して略平行に形成される。図１０に示すように、淡ガス混合通路３２８の凸部３２４と凸部３３４とに挟まれた部分、および凸部３２５と凸部３３５とに挟まれた部分には、淡ガス流路の流路断面積が左右方向に広がる膨出部がそれぞれ形成される。また、淡ガス混合通路３２８の凹部３２７と凹部３３７とに挟まれた部分、および凹部３２９と凹部３３９とに挟まれた部分には、淡ガス流路の流路断面積が左右方向に狭まる狭窄部がそれぞれ形成される。

第二変形例のバーナ３０１によれば、淡ガスは、拡流と縮流を繰り返しながら淡ガス混合通路３２８を流れる。淡ガス混合通路３２８を流れる淡ガスは、凸部３２４、凸部３３４に挟まれる膨出部、及び凸部３２５、凸部３３５に挟まれる膨出部において乱されるほか、凹部３２７、３３７に挟まれる狭窄部、および凹部３２９、凹部３３９に挟まれる狭窄部において乱される。よって、一層確実に淡ガスの混合を促進することができる。

次に、本実施形態の第三変形例であるバーナ４０１について、図１１および図１２を参照して説明する。上記第二変形例では、淡バーナユニット３２０の右側板３２１と左側板３２２とに凸部と凹部を交互に設け、凸部同士、凹部同士が互いに対向するように配置しているのに対し、第三変形例のバーナ４０１では、凸部と凹部を互いに対向する位置に配置している。第三変形例であるバーナは、上述した第一変形例とほぼ同様の構造を備えているので、同じ構造部分については、第一変形例で使用した符号と同一の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。

図１１に示すように、バーナ４０１の淡バーナユニット４２０は、側面視略長方形状である右側板４２１と左側板４２２とを備える。右側板４２１は、自身の下端部近傍に、下端部に対して略平行に形成された淡ガス混合通路形成部４２６を備える。淡ガス混合通路形成部４２６は、前後方向中央よりもやや前方に、右方向に凸状に膨出した凸部４２４を備え、前後方向中央よりもやや後方に、左方向に凹状に窪んだ凹部４２５を備えている。

図１２に示すように、左側板４２２には、淡ガス混合通路形成部４２６と対向する位置に左方向に膨出して形成された淡ガス混合通路形成部４３６が形成されている。淡ガス混合通路形成部４２６と淡ガス混合通路形成部４３６との間の隙間には、淡ガス混合通路４２８が形成される。淡ガス混合通路形成部４３６には、淡ガス混合通路形成部４２６の凸部４２４と対向する位置に凹部４３４が設けられ、凹部４２５に対向する位置に凸部４３５が形成されている。

凸部４２４、４３５の突出寸法は互いに同一寸法である。凹部４２５、４３４の深さ寸法は互いに同一寸法である。また、凸部４２４、４３５の突出寸法は、凹部４２５、４３４の深さ寸法よりも大きい。バーナ４０１（図１１参照）の幅方向（左右方向）の寸法は、凸部４２４，４３５が形成されている部分において最も大きい。

図１２に示すように、バーナ４０１がバーナケース内に複数並設されて使用される場合に、隣り合うバーナ４０１の凸部４２４の外側面と凹部４３４の外側面とが接触し、凸部４３５の外側面と凹部４２５の外側面とが接触する。凸部４２４、４３５の突出寸法は、凹部４２５、４３４の深さ寸法よりも大きいので、凸部４２４と凹部４３４、凸部４３５と凹部４２５が接触する部分以外では、隣り合うバーナ４０１の間に隙間１３が形成される。

図１２に示すように、第三変形例のバーナ４０１によれば、淡ガス混合通路４２８を流れる淡ガスは、凸部４２４、凹部４３４に挟まれる部分、凸部４３５、凹部４２５に挟まれる部分を経由して流通する。淡ガスは淡ガス混合通路４２８を左右方向に蛇行しながら流れるので、バーナ４０１の前後方向の寸法を維持したまま、実質的に淡ガスが流れる流路を長くすることができる。そのため、バーナ４０１の淡炎口には、淡ガスを安定して供給することができ、バーナ４０１の淡炎口には、安定した主炎を形成させることができる。

さらに、凸部４２４と凹部４３４、凸部４３５と凹部４２５とをそれぞれ接触させて、隣り合うバーナ４０１の間に隙間１３を形成させる。そのため、凸部４２４、４３５の高さ寸法を、隙間１３の隙間寸法と、凹部４３４、４２５の深さ寸法の和とすることができる。よって、隣り合うバーナ４０１の間の隙間１３の隙間寸法を最適な値に維持したまま、凸部４２４、４３５の高さ寸法として任意の値を決定することができる。換言すれば、バーナ４０１が複数配設された燃焼器において、凸部４２４、４３５の高さ寸法を大きくした場合であっても、凹部４３４、４２５の深さ寸法を大きくすることにより、隣り合うバーナ４０１の間の隙間１３の隙間寸法が維持できるので、燃焼器の大きさを維持することができる。よって、燃焼器のコンパクト化を図りつつ、良好に淡ガスを混合して安定した主炎を形成することができるバーナ４０１を提供できる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、各種の変更が可能である。例えば、上述した実施形態及び変形例では、所謂濃淡バーナについて説明したが、一次空気と燃料ガスとを混合して燃焼するバーナであればよく、濃淡バーナに限定されない。また、燃焼器は給湯器に搭載されるものに限定されず、例えば、フライヤー等の燃焼装置に搭載されてもよい。

また、第二変形例のバーナ３０１では、淡ガス混合通路形成部３２６には、前端側から後端側に向けて順に、凸部３２４、凹部３２７、凸部３２５、凹部３２９が設けられているが、前端から後端に向けた凸部と凹部との順番は、この順番に限定されない。淡ガス混合通路形成部３２６に、凸部３２４、凹部３２７、凸部３２５、凹部３２９を設ける代わりに、前端側から後端側に向けて順に、凹部、凸部、凹部、凸部を設けても良い。

また、上述した第一実施形態においては、右側板２１と左側板２２との互いに対向する位置に凸部２４がそれぞれ形成されていたが、右側板２１又は左側板２２の少なくとも何れかに形成されていればよい。さらに、凸部および凹部の形状および数は、上述した実施形態に限定されるものではなく、各種の変更が可能である。

１ バーナ
２０ 淡バーナユニット
２１ 右側板
２２ 左側板
２４ 凸部
２５ 淡ガス導入口
２６ 混合通路
３０ 炎口部
４０ 濃バーナユニット
８７ 淡炎口
９７ 右濃炎口
９８ 左濃炎口
１００ 燃焼器
２４０ 膨出部

Claims (8)

1. 互いに対向する一対の側壁の隙間に、ガスノズルから噴出された燃料ガスと一次空気とを混合しつつ流通させる混合流路が形成され、前記混合流路において混合された前記燃料ガスと前記一次空気とからなる混合ガスを、上端部に形成された炎口から噴出させて燃焼させるバーナであって、かつ、前記側壁の面に直交する方向に複数並べて使用されるバーナにおいて、
   前記一対の側壁のうち少なくともいずれかの側壁の混合流路を形成する部分に、外側に凸状に膨出する凸部を形成することによって、前記混合流路に膨出部を形成し、
   前記凸部の外側面を、隣接する前記バーナの前記側壁の外側面に当接させ、隣接する前記バーナ同士の間に所定の隙間を形成することを特徴とするバーナ。
2. 前記一対の側壁には、前記凸部が互いに対向する位置に各々形成され、隣接する前記バーナの前記凸部同士の外側面が互いに当接することを特徴とする請求項１に記載のバーナ。
3. 前記凸部は、前記側壁において、前記混合流路に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のバーナ。
4. 前記一対の側壁の少なくとも何れかには、前記混合流路側に窪んだ凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のバーナ。
5. 前記一対の側壁には、前記凹部が互いに対向する位置に各々形成されていることを特徴とする請求項４に記載のバーナ。
6. 前記凹部と前記凸部とが、互いに対向する位置にそれぞれ形成され、前記凸部の外側面は、隣り合う前記バーナの前記凹部の外側面に当接することを特徴とする請求項４に記載のバーナ。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載のバーナを、前記側壁の面に直交する方向に複数並べて配置してなる燃焼器。
8. 請求項６に記載のバーナを前記側壁の面に直交する方向に複数並べて配置してなる燃焼器であって、
   前記凸部の突出寸法は、前記凹部の深さ寸法よりも大きいことを特徴とする燃焼器。

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