JP2002048314A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 濃淡燃焼方式を採用した燃焼装置では、点火
時に未燃焼成分が排出されるのでガス臭く、不快であ
る。また爆発するのではないかという不安感を与える。 【解決手段】 燃焼装置１は、バーナ本体１０と炎孔部
材１３によって構成されている。バーナ本体１０は、４
枚の金属製板体１５，１６，１７，１８が重ねて作られ
たものである。燃焼装置１では、濃ガス導入口から導入
された燃料ガスが内部の分岐部において淡ガス流路に分
岐され、分岐部以降における淡ガス流路に曲路が設けら
れていて分岐部以降の淡ガス流路が分岐部以降の濃ガス
流路に比べて長い。従って二種類の炎孔に至る物理的距
離に差異が生じ、補助炎孔から火炎が発生した後に、主
炎孔から低濃度の燃料ガスが噴射される。そのため主炎
孔から噴射される低濃度の燃料ガスにも、速やかに火が
移り、未燃焼成分の排出が少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼装置に関する
ものであり、特に濃淡燃焼方式を採用し、小型ボイラー
や給湯装置への適用が好適な燃焼装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】燃料ガスを希薄な状態で燃焼させる方法
として、濃淡燃焼方式が知られている。ここで濃淡燃焼
方式とは、低濃度の燃焼ガスから発生する主炎に高濃度
の燃焼ガスが燃焼した補炎を隣接させる燃焼方法であ
る。すなわち濃淡燃焼方式とは、燃料ガスに理論空気量
の１．６倍程度の空気を予混合した希薄な混合ガス（以
下淡混合ガス）を噴射して主炎を発生させ、この主炎の
近辺に、空気の混合量が少なく燃料ガス濃度が高い混合
ガス（以下濃混合ガス）を噴射して補炎を配置したもの
である。

【０００３】濃淡燃焼方式による燃焼は、空気が過剰な
状態で燃料ガスを燃焼させることができ、火炎の温度が
低下するので、窒素酸化物が発生しにくい。そのため近
年では、家庭用の給湯器等についても、濃淡燃焼方式を
採用した燃焼装置が使用されつつある。家庭用の給湯器
等で採用される濃淡燃焼方式の燃焼装置には、大きく分
けて２個のノズルを有する構成と、単一のノズルを有す
る構成がある。以下、順次説明する。

【０００４】図２２は、従来技術の２個のノズルを有す
る濃淡燃焼方式の燃焼装置の概略図である。図２２に示
す従来技術の燃焼装置１００は、本体部１０１とノズル
ホルダー１０２によって構成されている。そして本体部
１０１の内部には、主炎孔１０１ａに燃料ガス及び空気
を導く淡ガス流路１０１ｂと、補助炎孔１０１ｄに燃料
ガス及び空気を導く濃ガス流路１０１ｃが設けられてい
る。また淡ガス流路１０１ｂと、濃ガス流路１０１ｃ
は、それぞれ本体部１０１の端部に開口している。

【０００５】一方、ノズルホルダー１０２は、電磁弁１
０３に接続される燃料ガス流路１０２ａを持ち、この燃
料ガス流路１０２ａに二つのノズル１０２ｂ，１０２ｃ
が取り付けられている。ここで従来技術の燃焼装置１０
０で採用するノズルホルダー１０２では、電磁弁１０３
から二つのノズル１０２ｂ，１０２ｃに至る流路の長さ
は実質上、同一である。

【０００６】そして二つのノズル１０２ｂ，１０２ｃ
は、それぞれ前記した本体部１０１の淡ガス流路１０１
ｂと、濃ガス流路１０１ｃの開口１０１ｆ，１０１ｇに
接続され、ノズル１０２ｂ，１０２ｃから燃料ガスが各
流路１０１ｂ，１０１ｃに導入される。また図示しない
送風機から、前記した開口１０１ｆ，１０１ｇに空気が
導入され、淡ガス流路１０１ｂ側の燃料ガスには理論空
気量の１．６倍程度の空気が混合され、濃ガス流路１０
１ｃ側の燃料ガスには理論空気量未満の空気が混合され
る。そのため淡ガス流路１０１ｂに連通する主炎孔１０
１ａからは低濃度の燃料ガスが噴射され、濃ガス流路１
０１ｃに連通する補助炎孔１０１ｄからは高濃度の燃料
ガスが噴射される。そして主炎孔１０１ａ及び補助炎孔
１０１ｄから噴射される燃料ガスに点火され、主炎孔１
０１ａからは主炎が発生し、補助炎孔１０１ｄからは補
炎が発生する。

【０００７】次に、一個のノズルを使用する従来技術の
燃焼装置について説明する。図２３は、従来技術の１個
のノズルを有する濃淡燃焼方式の燃焼装置の斜視図であ
る。図２４は、図２３の燃焼装置をケースに収納した場
合の平面図である。図２５は、図２３のＡ−Ａ断面図で
ある。図２６は、図２３のＢ−Ｂ断面図である。各図に
おいて、１０５は、従来技術の一個のノズルを使用する
燃焼装置を示す。燃焼装置１０５は、図２４の様に、ケ
ース１０６に並列に並べて使用されたり、単独で使用さ
れるものである。

【０００８】燃焼装置１０５の内部構造は、図２５，２
６の通りであり、主構成体１０７と、二つの副構成体１
０８によって構成されている。上記した主構成体１０７
及び副構成体１０８に、いずれもステンレススチール等
の板をプレスして凹凸形状を設け、これを重ねて燃料ガ
ス流路を形成したものである。そして中央部に主構成体
１０７が配され、その両側面に副構成体１０８が取り付
けられている。また副構成体１０８の内部は空洞であっ
て気体流路が形成されている。そして副構成体１０８の
頂面には、補助炎孔１０９が設けられている。さらに副
構成体１０８同士で形成された空隙部分に主炎孔１１０
を形成する炎孔部材１１３が設けられている。

【０００９】従来技術の燃焼装置１０５では、図２５，
２６の様に主構成体１０７の側面に複数の孔１１１，１
１２が設けられている。そして図２５の様に主構成体１
０７の孔１１１が副構成体１０８の内部と連通し、図２
６の様に主構成体１０７の孔１１２が副構成体１０８同
士の間の空隙部と連通する。

【００１０】従来技術の燃焼装置１０５では、図示しな
い１個のノズルによって主構成体１０７内に燃料ガスが
供給される。そして燃料ガスは、主構成体１０７の孔１
１１，１１２によって二つの流れに分岐される。すなわ
ち主構成体１０７を流れる燃焼ガスの一部は、孔１１１
から副構成体１０８の内部の気体流路に供給され、副構
成体１０８の頂面に設けられた補助炎孔１０９から噴射
される。一方、残りの燃料ガスは、主構成体１０７の孔
１１２から副構成体１０８同士で形成された空隙部分に
流れ込み、下部から導入された空気と混合して主炎孔１
１０に至る。そして主炎孔１１０から、濃度の低い燃料
ガスが噴射される。こうして主炎孔１１０から低濃度の
燃焼ガスが噴射されて主炎が発生し、補助炎孔１０９か
ら高濃度の燃焼ガスが噴射されて補炎が発生する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術の燃
焼装置は、いずれも簡単な構成で主炎と補炎を形成させ
ることができ、好ましい構成である。しかしながら従来
技術の燃焼装置は、点火直後に未燃焼成分が排出される
という問題がある。すなわち従来技術の燃焼装置は、燃
料ガスの供給源から主炎孔に至る一連のガス流路と、補
助炎孔に至る一連のガス流路の物理的長さが等しい。

【００１２】すなわち図２２で説明した２つのノズル１
０２ｂ，１０２ｃを有する燃焼装置１００では、燃料ガ
ス供給部たる電磁弁１０３から２つのノズル１０２ｂ，
１０２ｃに至る流路の長さが等しい。

【００１３】一方、図２３〜２６で示した一つのノズル
を有する燃焼装置１０５では、主炎孔１１０に至る一連
のガス流路と、補助炎孔１０９に至る一連のガス流路
は、主構成体１０７の孔１１１，１１２までの間が共通
であり、当該孔から二つの流路に分岐される。しかしな
がら従来技術の燃焼装置１０５では、主炎孔１１０に至
るガス流路も、補助炎孔１０９に至るガス流路も、いず
れも上方にガスが立ち昇るものであり、両者の距離に実
質上の差はない。そのため従来技術の燃焼装置１００，
１０５では、燃焼ガスへの点火に際して、低濃度の燃焼
ガスと高濃度の燃焼ガスが同時に噴射される。

【００１４】ここで低濃度の燃焼ガスは、前記した様に
理論空気量の１．６倍程度の空気が混合されているか
ら、容易に着火しない。実際上、低濃度の燃焼ガスに着
火するのは、高濃度の燃焼ガスから発生する補炎が安定
した後である。

【００１５】一方、高濃度の燃焼ガスは、前記した低濃
度の燃焼ガスよりも着火が容易ではあるが、従来技術の
燃焼装置１００，１０５では、主炎孔から同時に低濃度
の燃焼ガスが噴射されるので、高濃度の燃焼ガスが当該
低濃度の燃焼ガスに煽られる。そのため高濃度の燃焼ガ
スの着火や、補炎の安定が遅れる傾向にある。このよう
に従来技術の燃焼装置１００，１０５では、高濃度の燃
焼ガスへの着火及び補炎の安定が遅れ、さらに主炎への
火回りが遅い。そのため燃料ガスを放出してから主炎が
発生し、さらに主炎が安定するまでの間に時間が経過
し、その間に未燃焼状態や不完全燃焼状態の燃焼ガスが
外部に出てしまう。こうして排出される未燃焼ガスは微
量であり、火災や健康に対する害は無い。しかしながら
燃料ガスには有臭成分が含まれているため、使用者にと
って不快である。またいわゆるガス臭さを感じさせるた
め、爆発するのではないかという不安感を与える。

【００１６】この対策として二つのノズルにそれぞれ異
なる電磁弁を設けて、ガスを噴射するタイミングをずら
せば、上記した問題点は解消されるが、この構成による
と、複数の電磁弁を要し、部品点数が多くなる欠点があ
る。加えて、二つのノズルを設ける構成は、一つのノズ
ルから噴射させる燃料ガスの量が少ないため、ノズルの
開口が極めて小さいものとなり、製造が困難であるばか
りでなく、燃料ガスの噴射量の調整が困難である。

【００１７】そこで本発明は、従来技術の燃焼装置を改
良し、点火時の未燃焼成分の排出を抑制し、使用者に不
快感や不信感を与えることがない燃焼装置を提供するも
のである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】そして上記した課題を解
決するための請求項１に記載の発明は、低濃度の燃料ガ
スを噴射する主炎孔と、前記した主炎孔から噴射される
燃料ガスよりも濃度の高い燃料ガスを噴射する補助炎孔
を有した燃焼装置において、空気又は低濃度の燃料ガス
が導入される空気導入口と空気及び高濃度の燃料ガスが
導入される濃ガス導入口が設けられ、前記空気導入口
は、濃ガス導入口に対して主炎孔及び補助炎孔よりも遠
い位置に設けられ、さらに主炎孔に燃料ガスを供給する
淡ガス流路及び補助炎孔に燃料ガスを供給する濃ガス流
路が設けられ、前記空気導入口は淡ガス流路に連通し、
一方濃ガス導入口は濃ガス流路に連通し、濃ガス導入口
から導入された燃料ガスの一部が分岐部において淡ガス
流路に流れ込み、当該分岐部以降における淡ガス流路に
曲路が設けられていて分岐部以降の淡ガス流路が分岐部
以降の濃ガス流路に比べて長く、主炎孔から低濃度の燃
料ガスを噴射され、補助炎孔からは濃度の高い燃料ガス
が噴射されることを特徴とする燃焼装置である。

【００１９】本発明の燃焼装置は、低濃度の燃料ガスを
噴射する主炎孔と、前記した主炎孔から噴射される燃料
ガスよりも濃度の高い燃料ガスを噴射する補助炎孔を有
する燃焼装置であり、濃淡燃焼を実現するものである。
そして本発明の燃焼装置では、内部に淡ガス流路と濃ガ
ス流路が設けられ、これらの流路によって炎孔に燃料ガ
スが供給される。また本発明の燃焼装置では、燃料ガス
が導入される濃ガス導入口が設けられている。そして本
発明の燃焼装置では、濃ガス導入口から導入された燃料
ガスが内部の分岐部において淡ガス流路に分岐され、分
岐部以降における淡ガス流路に曲路が設けられていて分
岐部以降の淡ガス流路が分岐部以降の濃ガス流路に比べ
て長い。そのため結果的に開閉弁から二種類の炎孔に至
る物理的距離に差異が生じ、補助炎孔から高濃度の燃焼
ガスが噴射され、少し遅れて主炎孔から低濃度の燃焼ガ
スが噴射される。また本発明の燃焼装置では、主として
空気が導入される空気導入口と空気及び高濃度の燃料ガ
スが導入される濃ガス導入口が設けられ、前記空気導入
口は、濃ガス導入口に対して主炎孔及び補助炎孔よりも
遠い位置に設けられている。そして前記空気導入口は淡
ガス流路に連通し、一方濃ガス導入口は濃ガス流路に連
通している。本発明の燃焼装置では、燃料ガスは、炎孔
に近い位置に設けられた濃ガス導入口から内部に供給さ
れ、濃ガス流路を流れていち早く補助炎孔に至るので、
補助炎孔からの高濃度の燃焼ガスが噴射と、主炎孔から
低濃度の燃焼ガスが噴射されるタイミングはさらにず
れ、補助炎孔からの高濃度の燃焼ガスの噴射に遅れて、
主炎孔から低濃度の燃焼ガスが噴射される。そのため点
火の際の未燃焼成分の排出量が減少する。すなわち発明
の燃焼装置では、開閉弁を開いて燃料ガスを供給したと
き、ガス流路の物理的な長さの差から、補助炎孔側から
先に高濃度の燃料ガスが噴射し、少し遅れて主炎孔から
低濃度の燃料ガスを噴射する。そのため補助炎孔から噴
射された高濃度の燃料ガスは、主炎孔から噴射される低
濃度の燃料ガスに煽られることがなく速やかに着火し、
速やかに安定する。またこの間、主炎孔からは燃焼ガス
が噴射されないので、未燃焼成分の排出はない。そして
補助炎孔から火炎が発生した後に、主炎孔から低濃度の
燃料ガスが噴射される。主炎孔から低濃度の燃料ガスの
噴射が開始された際には、補助炎孔からは既に補炎が発
生している場合が多いと考えられるから、主炎孔から噴
射される低濃度の燃料ガスにも、速やかに火が移り、未
燃焼成分の排出は少ない。

【００２０】また請求項２に記載の発明は、低濃度の燃
料ガスを噴射する主炎孔と、前記した主炎孔から噴射さ
れる燃料ガスよりも濃度の高い燃料ガスを噴射する補助
炎孔を有した燃焼装置において、空気又は低濃度の燃料
ガスが導入される空気導入口と空気及び高濃度の燃料ガ
スが導入される濃ガス導入口が設けられ、前記空気導入
口は、濃ガス導入口に対して主炎孔及び補助炎孔よりも
遠い位置に設けられ、さらに主炎孔に燃料ガスを供給す
る淡ガス流路及び補助炎孔に燃料ガスを供給する濃ガス
流路が設けられ、前記空気導入口は淡ガス流路に連通
し、一方濃ガス導入口は濃ガス流路に連通し、濃ガス導
入口から導入された燃料ガスの一部が淡ガス流路に流れ
込み、主炎孔から低濃度の燃料ガスを噴射され、補助炎
孔からは濃度の高い燃料ガスが噴射されることを特徴と
する燃焼装置である。

【００２１】本発明の燃焼装置も前記した発明と同様、
濃淡燃焼を実現するものである。また本発明の燃焼装置
についても、内部に淡ガス流路と濃ガス流路が設けら
れ、これらの流路によって炎孔に燃料ガスが供給され
る。また本発明の燃焼装置では、バーナ本体に燃料ガス
が導入される濃ガス導入口が設けられている。そして前
記空気導入口は、濃ガス導入口に対して主炎孔及び補助
炎孔よりも遠い位置に設けられている。また前記した空
気導入口は淡ガス流路に連通し、一方濃ガス導入口は濃
ガス流路に連通している。本発明の燃焼装置では、燃料
ガスは、炎孔に近い位置に設けられた濃ガス導入口から
内部に供給され、濃ガス流路を流れていち早く補助炎孔
に至るので、補助炎孔からの高濃度の燃焼ガスが噴射
と、主炎孔から低濃度の燃焼ガスが噴射されるタイミン
グはさらにずれ、補助炎孔からの高濃度の燃焼ガスの噴
射に遅れて、主炎孔から低濃度の燃焼ガスが噴射され
る。そのため点火の際の未燃焼成分の排出量が減少す
る。

【００２２】また請求項３に記載の発明は、濃ガス導入
口から導入された燃料ガスと空気とを混合する混合部が
設けられ、当該混合部が淡ガス流路の一部を包囲するこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置であ
る。

【００２３】本発明の燃焼装置では、濃ガス導入口から
導入された燃料ガスと空気とを混合する混合部が設けら
れている。そのため濃ガス導入口から導入された燃料ガ
スは、混合部で確実に混合され、燃料ガス濃度の高い混
合ガスが作られる。そして本発明の燃焼装置では混合部
が淡ガス流路の一部を包囲する。そのため本発明の燃焼
装置は、全体形状の小型化が可能となる。

【００２４】また請求項４に記載の発明は、混合部に包
囲される淡ガス流路にガス導入開口が設けられ、混合部
から燃焼ガスの一部が淡ガス流路に流れ込むことを特徴
とする請求項３に記載の燃焼装置である。

【００２５】本発明の燃焼装置では、混合部に包囲され
る淡ガス流路にガス導入開口が設けられている。また淡
ガス流路には、主として空気が流れる。そして混合部は
淡ガス流路の一部を包囲し、さらに当該包囲部位におけ
る淡ガス流路にはガス導入開口が設けられている。その
ため本発明の燃焼装置では、周囲を包囲する混合部から
主として空気が流れる淡ガス流路に燃料ガスが流れ込
み、燃料ガスが空気に巻き込まれて攪拌され、均等に分
散する。従って本発明の燃焼装置では、主炎孔から発生
する主炎が安定する。

【００２６】さらに請求項５に記載の発明は、混合部に
おいて燃料ガスが淡ガス流路と濃ガス流路に分岐される
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の燃焼装置であ
る。

【００２７】本発明の燃焼装置では、混合部において燃
料ガスが淡ガス流路と濃ガス流路に分岐される。従って
本発明では、燃料ガスは混合部において空気が混合され
た後、淡ガス流路と濃ガス流路に分岐される。そのため
本発明によると、燃料ガスと空気との混合が均一に混合
され、火炎が安定する。

【００２８】また請求項６に記載の発明は、淡ガス流路
には、濃ガス導入口から導入された燃料ガスの一部を導
入する濃ガス導入部が設けられ、当該濃ガス導入部は、
流路の幅が絞られていることを特徴とする請求項１乃至
５のいずれかに記載の燃焼装置である。

【００２９】本発明の燃焼装置では、淡ガス流路には、
濃ガス導入口から導入された燃料ガスの一部を導入する
濃ガス導入部が設けられている。そして当該濃ガス導入
部は、流路の幅が絞られている。そのため本発明の燃焼
装置では、燃料ガスが淡ガス流路内に円滑に導入され
る。すなわち本発明の燃焼装置は、前記した請求項に従
属するものであり、淡ガス流路は空気導入口に連通し、
主として空気が流れる。そして濃ガス導入口から導入さ
れた燃料ガスの一部が濃ガス導入部から淡ガス流路内に
導入されるが、本発明の燃焼装置では、濃ガス導入部は
流路の幅が絞られているので、内部を流れる空気の流速
が速い。そのため淡ガス流路の濃ガス導入部では、負圧
が発生し、外部の燃料ガスが円滑に淡ガス流路に導入さ
れる。

【００３０】また請求項７に記載の発明は、燃料ガス導
入部は、下流に向けて断面積が広がっていることを特徴
とする請求項６に記載の燃焼装置である。

【００３１】本発明の燃焼装置では、燃料ガス導入部の
形状に下流に向かって断面積が増大するものを採用した
ので、内部が負圧となる傾向が強まり、燃料ガスの吸い
込みが良好となる。

【００３２】また請求項８に記載の発明は、空気導入口
と濃ガス導入口は、一方が他方に包囲されていることを
特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の燃焼装置
である。

【００３３】本発明の燃焼装置では、例えば濃ガス導入
口の内部に空気導入口が設けられ、両者が二重構造とな
っている。そのため本発明の構成によると、全く独立し
た二つの開口を設ける構成に比べて全高が低くなり、燃
焼装置の小型化が可能となる。

【００３４】

【実施例】以下さらに本発明の具体的実施例について説
明する。尚以下の説明では、上下とは、燃焼装置１を炎
孔を上にして設置した状態を基準とする。

【００３５】図１は、本発明の具体的実施例における燃
焼装置の斜視図である。図２は、図１の燃焼装置の分解
斜視図である。図３は、図１の燃焼装置の平面図及びそ
の拡大図である。図４は、板体のかしめ構造を示す説明
図である。図５は、図１の燃焼装置の展開図である。図
６は、図５の板体の折り重ね構造を示す説明図である。
図７は、図１の燃焼装置における淡ガス流路側の燃料ガ
スの流れを示す説明図である。図８は、図１の燃焼装置
における濃ガス流路側の燃料ガスの流れを示す説明図で
ある。図９は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１０は、
図１のＢ−Ｂ断面図及びＣ−Ｃ断面図である。図１１
は、図１のＤ方向矢視斜視図である。図１２は、図１の
Ｄ方向矢視図である。図１３は、図１の燃焼装置の混合
部周辺の燃料ガスの流れを示す説明図である。

【００３６】本実施例の燃焼装置１は、従来技術の燃焼
装置１０５と同様にケースに並列に並べて使用された
り、単独で使用されるものである。本実施例の燃焼装置
１は、バーナ本体１０と炎孔部材１３によって構成され
ている。バーナ本体１０は、中央の主構成体２０とその
両脇の補助構成体によって成り、図１，２，５，１１に
示すように４枚の金属製板体１５，１６，１７，１８が
重ねて作られたものである。これらの金属板体１５，１
６，１７，１８は、いずれもプレス加工によって凹凸形
状が設けられたものであり、板体同士の間によって空気
又は燃料ガスの流路が形成されている。またこれらの金
属板体１５，１６，１７，１８は、一枚づつ成形して重
ねてもよいが、本実施例では一枚の板を折り重ねた構成
が採用されている。

【００３７】すなわち本実施例では、図５の様に一枚の
板を４区分に分けてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの形状となる様に成
形したものが使用されている。各Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの部材
の内、両端の部材Ａ，Ｄと、これら隣接する部材Ｂ，Ｃ
の間には、補助炎孔を構成する開口４１があるため、両
者は両端の繋ぎ部３9 によって接合されている。そして
これらを図６の様に両端側の部位Ａ，Ｄを中間部のＢ，
Ｃの間に折り込み、さらに中間部のＢ，Ｃを折り畳み、
結果的に金属製板体１５，１６，１７，１８が重ねられ
た構成が形成されている。作業手順としては、先に両端
側の部位Ａ，Ｄを折り曲げて中間部のＢ，Ｃの間に重
ね、この状態で部位Ａと部位Ｂをトグロックカシメと称
されるかしめにより嵌合接合する。また同様に部位Ｄと
部位Ｃをかしめにより嵌合接合する。そして最後に中間
部のＢ，Ｃを折り畳み、周囲をかしめる。

【００３８】以下、重ねられた状態を基準として構造を
説明する。本実施例の燃焼装置１では、中央の２枚の板
体１６，１７は、互いに対称（掌）形であり、両者が重
なり合って主構成体２０が構成されている。すなわち主
構成体２０の形状は、図２の様な正面板となる板体１６
と，これに対称（掌）形状の裏板となる板体１７が重ね
合わされたものである。主構成体２０の外観は平たい形
をしており、頂部２１は開口している。また頂部２１を
除く、３方の辺にはフランジ部２０ａが設けられてい
る。ただし、空気導入口２７側の上部側は、フランジ部
２０ａが切り欠かれている。

【００３９】フランジ部２０ａの切欠部２０ｃの形状
は、図２，図１３の様であり、後記する空気導入開口２
７にそって水平方向に切れ込み、さらにベンチェリー部
２２の傾斜に沿って上方に切り込まれている。また切欠
部２０ｃの上辺は、水平にのび、さらにその一部に
「コ」の字状の切欠３７が形成されている。当該切欠部
２０ｃの周辺は、中間壁体３８となっている。

【００４０】主構成体２０を構成する２枚の板体１６，
１７の内部には、当該二枚の板体１６，１７によって一
連の気体流路が形成されている。すなわち板体１６，１
７が合致する部分では、金属板同士が隙間を形成して配
列された状態となっており、この隙間によって気体流路
２８が形成される。本実施例の燃焼装置１では、板体１
６，１７によって構成される主構成体２０の気体流路２
８は、濃度の低い燃料ガスが通過する。すなわち主構成
体２０に形成される気体流路２８は、淡ガス流路として
機能する。

【００４１】本実施例で採用する主構成体２０では、淡
ガス流路２８は、大きく分けてベンチェリー部２２、混
合部２３と、導通部２４と、炎孔部材配置部２５からな
る。すなわち淡ガス流路２８は、空気導入口２７から始
まり、順次、ベンチェリー部２２、混合部２３と、導通
部２４と、炎孔部材配置部２５と続く。これらの形状を
淡ガス流路２８の入口から説明すると次の通りである。
すなわち主構成体２０の下側の角には、図１，２，１３
の様に、空気導入口２７が開口している。空気導入口２
７は略楕円形である。そして空気導入口２７の奥側は、
短い長さだけ空気導入口２７の端面と同一断面の部位が
繋がり、空気導入口２７から少し入ったところにテーパ
２２ａがあり、テーパ状に幅が絞られてベンチェリー部
２２が形成されている。ベンチェリー部２２は、流路が
内側に絞られ、断面積が急激に減少した部分である。

【００４２】ただしベンチェリー部２２における流路
は、下流に向かうにつれて高さが勾配状に高く広がって
おり、断面積は奥に行くほど次第に大きくなっている。
そしてベンチェリー部２２の淡ガス流路２８は、流路の
全高がある程度の高さとなった所で、断面積が一定とな
っている。また本実施例では、板体１６，１７のベンチ
ェリー部２２を構成する部位は、図９の様に互いに平行
である。

【００４３】ベンチェリー部２２は、淡ガス流路２８の
一部が平たく変形した部分であり、その表面は平面であ
り、かつ相当の面積を持つ。そして板体１６，１７のベ
ンチェリー部２２を構成する部位には、図２の様にガス
導入開口３１が設けられている。本実施例の燃焼装置で
は、ベンチェリー部２２は前記した様に平面であって相
当の面積を有するので、多数のガス導入開口３１を設け
ることができる。具体的には、本実施例では、千鳥状に
１９個のガス導入開口３１が設けられている。ガス導入
開口３１は、本実施例の様に、面状に広く分布して配す
ることが望ましいが、水平線状又は垂直線上に設けても
よい。また推奨されないが、ガス導入開口３１は１個又
は２個といった少数であってもよい。

【００４４】またベンチェリー部２２の下流側にもテー
パ部２２ｂが設けられ、当該テーパ部２２ｂによって淡
ガス流路２８の幅がしだいに広がっている。そして淡ガ
ス流路２８は大きく方向を変えて混合部２３が形成され
ている。混合部２３は、空気流路が大きくカーブする部
位であり、大きな曲路である。混合部２３の末端は、主
構成体２０の中心部にあり、末端から先の部分は、再度
幅が狭くなって導通部２４に繋がっている。導通部２４
は、前記した混合部２３の二分の一程度の幅であり、混
合部２３の末端を含んで三角形状に広がっている。

【００４５】導通部２４は、混合部２３の末端と、炎孔
部材配置部２５を繋ぐものであり、混合部２３の末端に
連続し、主構成体２０の空気導入口２７側から約３分の
１の長さに渡って延びている。

【００４６】炎孔部材配置部２５は、主構成体２０の上
端部に位置し、長手方向全域に渡って延びている。炎孔
部材配置部２５の側面には、長手方向に２列の溝２５ａ
が設けられている。溝２５ａは炎孔部材配置部２５の内
側に向かって凹んだものであり、炎孔部材配置部２５の
長手方向の全域に渡って延びている。この溝２５ａは、
炎孔部材配置部２５の剛性を高める目的と、燃料ガスと
空気との攪拌を促進させる目的によって設けられたもの
である。

【００４７】一方、主構成体２０の側面側に配されて副
構成体を構成する板体１５，１８は、全体形状が略長方
形であり、前記した板体１６，１８と同様に、鋼板をプ
レスして凹凸を設けたものである。板体１５，１８は互
いに対称（掌）形であり、いずれも全体形状が凹状を
し、長手方向の両端及び下部にはフランジ部１５ａ，１
８ａが設けられている。しかしながら、前記した空気導
入口２７が位置する部位については、フランジ部１５
ａ，１８ａが欠落している。

【００４８】一方、側面側に配される板体１５，１８の
主構成体２０の混合部２３に相当する部位は、他と比較
して内側に向かって凹んでいる。当該凹部１５ｂ，１８
ｂの形状は、混合部２３の外形と略一致する。そして当
該凹部１８ｂの上部は、再度外側に広げられている。す
なわち凹部１８ｂの上端１８ｃは、板体１５，１８の上
下の辺に対して平行であり、空気導入口２７に対して奥
側から板体１５，１８の全長の３分の１程度の長さを占
める。当該凹部１８ｂの上端１８ｃから上の部分は、濃
ガス流路形成膨出部１８ｄとなっている。濃ガス流路形
成膨出部１８ｄの空気導入口２７側の辺は、傾斜辺１８
ｅとなっている。そして前記した濃ガス流路形成膨出部
１８ｄと、空気導入口２７の近傍の部位は、溝４０によ
って連通している。

【００４９】板体１５，１８の上部には溝状の凹部１８
ｆと円形の凹部１８ｇが設けられている。溝状の凹部１
８ｆは、６個の部分に分割され、板体１５，１８の長手
方向の全域に一列に延びている。一方、円形の凹部１８
ｇは前記した溝状の凹部１８ｆの切れ目の上部に設けら
れている。凹部１８ｆ，１８ｇはいずれもバーナ本体１
０の内側に向かって凹んだものである。これらの凹部１
８ｆは、いずれも燃料ガスと空気との攪拌を促進させる
ものである。ただし円形の凹部１８ｇは、バーナ本体１
０を組み合わせる際のかしめ部としての働きもある。

【００５０】次に炎孔部材１３について説明する。本実
施例で採用する炎孔部材１３は、凹凸を有する短冊状の
板を重ねたものであり、全体として４角柱状をしたもの
である。炎孔部材１３は凹凸同士の隙間によって図面の
上下に連通する。そして炎孔部材１３の上端の開口は、
主炎孔として機能する。炎孔部材１３は、主構成体２０
の炎孔部材配置部２５に挿入される。

【００５１】次に、本実施例の燃焼装置１の各部材同士
の関係について説明する。本実施例の燃焼装置１では、
板体１６，１７によって作られた主構成体２０を中心と
して、その左右に板体１５，１８が配されて副構成体が
形成されたものである。主構成体２０と、板体１５，１
８は、周囲のフランジ部２０ａ，１５ａ，１８ａを重ね
合わせて接合されている。これらの接合にはかしめによ
る嵌合構造が採用されている。すなわち板体同士を重ね
てポンチ状の工具によって打撃し、図４の様な嵌合構造
を形成させる。かしめによる嵌合は、主構成体２０を構
成する中央の板体１６，１７と、副構成体を構成する側
面部の板体１５，１８との間で行なわれる。すなわち中
央の一方の板体１６と、これに隣接する側面部の板体１
５の間でかしめによる嵌合接合が行なわれ、さらに中央
の他方の板体１７と、これに隣接する側面部の板体１８
の間についてもかしめによる嵌合接合が行なわれる。

【００５２】主構成体２０を構成する中央の板体１６，
１７と、副構成体を構成する側面部の板体１５，１８と
の間で行なわれる嵌合接合は、前記した板体１５，１８
の上部に設けられた円形の凹部１８ｇ内で行なわれる。
円形の凹部１８ｇは、主炎孔及び補助炎孔に近い部位で
ある。このように主炎孔及び補助炎孔に近い部位におい
て中央の板体１６，１７と、副構成体を構成する側面部
の板体１５，１８との間を接合する理由は、当該部位が
高温にさらされ易く、変形し易いためである。従ってか
しめによる接合は、できるだけ炎孔に近い部位で行なう
ことが望ましく、炎孔部材の側面に相当する部位である
ことが推奨される。また本実施例では、円形の凹部１８
ｇの部位でかしめによる嵌合接合が行なわれているの
で、円形の凹部１８ｇの内側（内側から見れば当該部位
は突起である）が図３ｂの様に主構成体２０の側面と接
し、主構成体２０の側面と板体１５，１８の凹部１８ｇ
以外の部位の間に隙間が確保される。

【００５３】また主構成体２０と、板体１５，１８との
内部の接合関係を見ると、主構成体２０と、側面側の板
体１５，１８は、下端の空気導入口２７の近傍と、混合
部２３の近傍及び中間壁部３８で接し、他の部位は離れ
ている。すなわち下端の空気導入口２７の近傍において
は、図１，１１，１２の様に主構成体２０の空気導入口
２７の側面２７ａ，２７ｂと、底面２７ｃ，２７ｄが側
面側の板体１５，１８と接し、当該部位に隙間はない。
しかし副構成体たる板体１５，１８の開口４６は、空気
導入口２７よりも大きく、空気導入口２７の上部は板体
１５，１８の開口４６と接していない。従って、バーナ
本体１０の下端部は、図１，１１，１２の様に二重構造
の開口となっており、主構成体２０の空気導入口２７の
上部に、主構成体２０の空気導入口２７の上部の外壁と
副構成体たる板体１５，１８の開口４６の内側で形成さ
れる開口が存在する。そして当該開口は、濃ガス導入口
４３として機能する。すなわち濃ガス導入口４３の内部
に空気導入口２７が設けられ、両者が二重構造となって
いる。なお本実施例では、開口が二重構造となってお
り、空気導入口２７の上部が直接的に濃ガス導入口４３
の壁の一部として機能するので、スペースに無駄がな
く、燃焼装置の全高を低くすることができる。

【００５４】また本実施例では、濃ガス導入口４３が空
気導入口２７上にあるので、濃ガス導入口４３は主炎孔
及び補助炎孔に近い位置にあり、空気導入口２７は、主
炎孔及び補助炎孔から遠い位置にある。

【００５５】また主構成体２０のベンチェリー部２２の
周囲と、副構成体の間は、空隙３３が形成されている。
ベンチェリー部２２の周囲は、底部を除く三方について
副構成体と離れており、ベンチェリー部２２の周囲は、
空隙３３によって包囲されている。

【００５６】また主構成体２０と、副構成体の濃ガス流
路形成膨出部１８ｄについても離れていて図１０の様に
空隙４５が形成されている。ただし主構成体２０の導通
部２４は他の部分に比べて幅が狭いので、導通部２４の
側面側には他の部位よりも広い空間となっている。空隙
４５は、淡ガス流路２８の両側面に位置するものであ
り、主構成体２０の全長にわたって広がっている。

【００５７】前記した主構成体２０の下部の側面に形成
された空隙３３と、上部に形成された空隙４５の間は、
図１０（ｂ）、図１３の様に主構成体２０の中間壁体３
８と副構成体の内面が接して隙間が無く、上下の空隙３
３，４５は、遮蔽されている。ただ図１０ (ａ）のよう
に上下の空隙３３，４５は、唯一、副構成体の溝４０の
部分によって連通されている。すなわち副構成体の濃ガ
ス流路形成膨出部１８ｄと、空気導入口２７の近傍の部
位に溝４０が形成されており、当該溝４０によって流路
形成膨出部１８ｄと、空気導入口２７が連通している。
一方、中間壁部３８は平板であるから、中間壁部３８の
両側と各板体１５，１８の溝４０との間で狭窄通路４７
が形成される。ここで当該狭窄通路４７の部分の細部に
ついて説明すると、狭窄通路４７は、図１３の様に中間
壁部３８の切欠部３７に位置する。また副構成体の開口
部に近傍の板体１５，１８の膨出部の境界線は、図１３
の様に中間壁部３８の下端と一致するが、切欠部３７に
相当する形状は無い。そのため上部の空隙４５と下部の
空隙３３空間を連通する狭窄通路４７は、図１３の様
に、中間壁部３８の切欠部分３７に相当する部位につい
ては一体であり、狭窄通路４７の中間部に至って中間壁
部３８によって左右に仕切られる

【００５８】従って主構成体２０と、板体１５，１８と
の間には、狭窄通路４７を介して下部の空隙３３と上部
の空隙部４５を繋ぐ一連の気体流路３５ａ，３５ｂが形
成されている。また当該気体流路３５ａ，３５ｂは、い
ずれも天面に開放されている。そして本実施例の燃焼装
置１では、当該開放面が補助炎孔２９ａ，２９ｂとして
機能する。本実施例の燃焼装置１では、主炎孔が直線状
であり、副構成体によって形成される補助炎孔２９ａ，
２９ｂは、主炎孔３６に沿って主炎孔３６の両側に位置
する。また気体流路３５ａ，３５ｂは、補助炎孔２９
ａ，２９ｂに濃混合ガスを供給する濃ガス流路として機
能する。

【００５９】より詳細に説明すると、主構成体２０を構
成する板体１６とそれに隣接する板体１５の間には隙間
があり、この隙間は、両者の下端近傍から上部にかけて
狭窄通路４７を介して連通している。そして当該隙間が
前記した様に濃ガス流路３５ａとして機能する。一方、
主構成体２０を構成する板体１７と、それに隣接する板
体１８の間にも隙間があり、この隙間は、両者の下端近
傍から上部にかけて連通していて濃ガス流路３５ｂとし
て機能する。そしてそれぞれの濃ガス流路３５ａ，３５
ｂは、上部が開放され、補助炎孔２９ａ，２９ｂが形成
されている。

【００６０】またバーナ本体１０の側面部、より詳細に
は空気導入口２７側の側面の形状は前記した通りであ
り、主構成体２０の空気導入口２７の側面に板体１５，
１８の内面が接している。しかしながら、空気導入口２
７の上部については、板体１６，１７の一部が欠落して
おり、濃混合ガス導入口４３が開口し、前記した濃ガス
流路３５ａ，３５ｂが外部と連通している。また当該部
位の主構成体２０には、切欠部２０ｃが設けられてい
る。従って空気導入口２７の上部には比較的広い空隙部
３０があり、外部に開放されている。

【００６１】また主構成体２０のベンチェリー部２２
は、他の部分に比べて幅が狭いので、ベンチェリー部２
２と両側の板体１５，１８の間には、図１１，図１２の
様に比較的大きな空隙３３がある。当該空隙３３は、燃
料ガスの分岐部として機能する。また前記した空隙部３
０及びベンチェリー部２２側面の空隙３３は、燃料ガス
と空気との混合部４８としても機能する。

【００６２】なお主構成体２０は淡ガス流路として機能
し、空隙３３は濃ガス流路３５ａ，３５ｂの一部である
から、ベンチェリー部２２においては淡ガス流路２８は
濃ガス流路３５ａ，３５ｂの一部たる混合部４８に包囲
されている。

【００６３】また燃焼装置１の付属品として点火装置３
４が設けられている。点火装置３４は、補助炎孔２９
ａ，２９ｂの近傍であって、空気導入口２７の上部近傍
に位置している。

【００６４】次に、本実施例の燃焼装置１の燃料ガス及
び空気の流れについて説明する。本実施例の燃焼装置１
では、前記したバーナ本体１０の空気導入口２７の上部
の濃ガス導入口４３に燃料ガスノズル１１が挿入され
る。またバーナ本体１０の上流側には図示しない送風機
が設けられ、濃ガス導入口４３と空気導入口２７の双方
に空気が供給される。すなわち前記した燃料ガスノズル
１１の挿入状態は、通常のブンゼン式燃焼バーナと同様
であり、濃ガス導入口４３とガスノズル１１の間には隙
間あるいは開口があり、当該濃ガス導入口４３には燃料
ガスと共に空気が混入される。空気の燃料ガスに対する
混合割合は、理論空気量の４０％程度であり、燃料ガス
濃度の高いものである。一方、空気導入口２７からは、
空気のみが導入される。

【００６５】そして前記した濃ガス導入口４３から入っ
た燃料ガスは、混合部４８において空気と混合される。
ここで混合部４８は、空隙部３０，３３を合わせたもの
であり、ある程度の広さを持つ空隙部であるから、燃料
ガスと空気は円滑に混合され、濃混合ガスが作られる。
そして濃混合ガスの一部は図８，１３の様に狭窄通路４
７を通って上部の空隙４５に入る。そして図８，１３の
様に全域に広がり、上部の補助炎孔２９ａ，２９ｂから
外部に噴射される。すなわち燃料ガスの一部は、図１０
の様に濃ガス流路３５ａ，３５ｂを主構成体２０の側面
に沿って上方に流れ、主構成体２０の両側に設けられた
補助炎孔２９ａ，２９ｂから外部に噴射される。濃ガス
流路３５ａ，３５ｂを経由して補助炎孔２９ａ，２９ｂ
から噴射された混合ガスは、前記した様に理論空気量の
４０％程度しか空気が混合されておらず、燃料ガスの濃
度が高い。

【００６６】また本実施例の燃焼装置１では、濃混合ガ
ス流路３５ａ，３５ｂの上部側の空隙４５に入る直前に
狭い流路（狭窄通路４７）を通過するので、燃料ガスと
空気との混合がさらに促進される。また本実施例では、
狭窄通路４７は入り口部分においては左右共通であり、
通路の中間部分で中間壁部３８によって左右に分けられ
る。従って左右の通路の開口断面積は、狭窄通路４７の
中間部分の断面積だけによって決まる。ここで狭窄通路
４７は、板体をプレスして形成された溝４０であり、そ
の内側であって中間部分は、最も成形精度が高い。その
ため本実施例の燃焼装置１では、混合部４８で混合され
た濃混合ガスが均等に左右の濃ガス通路３５ａ，３５ｂ
に分割され、左右の補炎のバランスが良い。

【００６７】一方、混合部４８（空隙部３０，３３）か
ら入った燃料ガスの残部は、図７の様にベンチェリー部
２２の近傍に至り、淡ガス流路２８の一部たるベンチェ
リー部２２を包囲する空隙３３（分岐部）に流れ込む。
そして燃料ガスの残部は、ベンチェリー部２２に設けら
れたガス導入開口３１から、主構成体２０の内部に入
る。すなわち燃料ガスは、ガス導入開口３１を経由して
淡ガス流路２８に入る。ここで本実施例では、ガス導入
開口３１は主構成体２０が部分的に断面積が狭くなった
部位に設けられている。そのため当該部位は流速が速
く、内部は負圧傾向となっている。一方、ベンチェリー
部２２の周囲は、濃ガス流路３５ａ，３５ｂの一部で包
囲されており、ベンチェリー部２２の周囲には、濃混合
ガスが十分に存在する。そのためベンチェリー部２２の
周囲の濃混合ガスが主構成体２０の負圧によって吸い込
まれ、燃料ガスは、空気の流れに対して垂直方向に突入
し、主構成体内（淡ガス流路２８）を流れる空気と混合
される。

【００６８】そして燃料ガスは、混合部２３でさらに混
合が促進され、導通部２４を経て炎孔部材配置部２５に
至り、炎孔部材１３に入って主炎孔３６から外部に噴射
される。

【００６９】本実施例の燃焼装置１では、燃料ガスは、
それぞれ上記した経路を辿り、炎孔部材１３の主炎孔３
６からは淡混合ガスが噴射され、側面に位置する補助炎
孔２９ａ，２９ｂからは濃混合ガスが噴射される。しか
しながら、二つの炎孔に至る距離に注目すると、両者の
間には相当の差異がある。すなわち両者の燃料ガスの流
路は、前記した空隙３３（分岐部）の部位まで共通であ
る。しかし濃ガス導入口４３は、空気導入口２７よりも
主炎孔及び補助炎孔に近い位置にあり、且つ補助炎孔２
９ａ，２９ｂに至る濃ガス流路３５ａ，３５ｂは、空隙
３３（分岐部）の近傍から直接的に上部にのびている。
そのため濃混合ガスは、空隙３３（分岐部）の近傍から
直接的に上部に上がり、補助炎孔２９ａ，２９ｂから噴
射される。

【００７０】これに対して主炎孔３６から噴射される淡
混合ガスは、空隙部３０から一旦下側の空隙３３（分岐
部）に回り込み、主構成体２０内の淡ガス流路２８に入
った後、大きな曲部たる混合部２３を通過し、大きく迂
回した後主炎孔３６に至る。そのため図示しない電磁弁
を開いて、燃料ガスノズル１１から燃料ガスを導入した
とき、二つの炎孔からの燃料ガスの噴射に時間差が生
じ、最初に補助炎孔２９ａ，２９ｂから燃料ガスが噴射
し、補炎が発生する。そして補助炎孔２９ａ，２９ｂか
ら噴射される燃料ガスは、高濃度であり、燃料ガスには
ただちに引火する。また特に、補助炎孔２９ａ，２９ｂ
から燃料ガスが噴射された直後は、まだ主炎孔３６から
低濃度の燃料ガスが噴射されていないので、低濃度の燃
料ガスによって煽られることもない。そのため補助炎孔
から噴射される燃料ガスヘの着火は確実である。

【００７１】そして続いて空隙部３０から下側の空隙３
３（分岐部）に迂回し、さらに曲部たる混合部２３を経
て、補助炎孔２９ａ，２９ｂからの燃料ガスの噴射に遅
れて、低濃度の燃料ガスが主炎孔３６から噴射する。し
かし低濃度の燃料ガスが噴射した時には、すでに補炎が
安定した状態で燃焼しており、補炎から火が移って低濃
度の燃料ガスは直ちに着火し、主炎が発生する。また主
炎の根元には安定した補炎が存在するので、主炎の基端
部を補炎が保持し、主炎の着火直後から火飛びの発生も
少ない。そのため本実施例の燃焼装置では、未燃焼成分
が外部に排出されず、ガス臭さによる不快や不安感情を
起こさせない。

【００７２】次に本発明の変形例について説明する。図
１４は、本発明の他の実施例における図９に相当する部
位での断面図である。図１５は、本発明のさらに他の実
施例における図９に相当する部位の要部断面図である。
図１６は、図１の燃焼装置の混合部周辺の燃料ガスと空
気の流れを示す斜視図及びその断面図である。図１７
は、本発明の他の実施例の燃焼装置の混合部周辺の燃料
ガスと空気の流れを示す断面図である。図１８は、本発
明のさらに他の実施例の燃焼装置の混合部周辺の燃料ガ
スと空気の流れを示す斜視図及びその断面図である。図
１９は、図１８の実施例の燃焼装置の混合部周辺の燃料
ガスと空気の流れを示す説明図である。図２０は、本発
明のさらに他の実施例の燃焼装置の混合部周辺の燃料ガ
スと空気の流れを示す斜視図及びその断面図である。図
２１は、本発明のさらに他の実施例における燃焼装置の
縦断面図及び狭窄通路部分の拡大図である。

【００７３】上記した図１の実施例では、ベンチェリー
部２２を構成する部位の板は平行である旨を開示した
が、例えば図１４の様にテーパー形状を有していて断面
積が下流に向かって漸次増大する構成も可能である。こ
のように下流に向かって断面積を増大させることによ
り、内部が負圧となる傾向が強まり、燃料ガスの吸い込
みが良好となる。

【００７４】またベンチェリー部２２は、図１５の様に
平面断面が略円弧状のものであってもよい。

【００７５】またベンチェリー部２２に設けるガス導入
開口３１の断面形状は任意であり、例えば図１８（ａ）
の様なバーリング形状であって縁を有するものや、図２
０（ａ）の様な、スリット状のガス導入開口３１を設け
ると共に、導入開口３１の上流側に段部を設け、段部の
端部にガス導入開口３１を位置させてもよい。本実施例
では、ガス導入開口は、淡ガス流路内を流れる空気の流
れと平行に開口することなる。

【００７６】ガス導入開口３１の形状の相違による作用
の違いは次の通りであり、これらを考慮した上で適切な
設計を行なうべきである。すなわち図１６の様に、ガス
導入開口３１を通常の孔（いわゆるばか孔）とし、かつ
主構成体を構成する二つの板１６，１７のベンチェリー
部２２の同一位置にガス導入開口３１を設けると、図１
６（ｂ）の様に、両側から淡混合ガス流路内に入った濃
混合ガス同士が衝突し、混合が促進される。

【００７７】一方、図１７の様に二つの板１６，１７の
ベンチェリー部２２の異なる位置にガス導入開口３１を
設けると、濃混合ガス同士の衝突されるので、ガス導入
開口３１からの濃ガスの吸入が円滑に行なわれる。

【００７８】さらに図１８の様にガス導入開口３１をバ
ーリング孔形状とし、淡ガス流路側に開口３１の縁が突
き出した形状を採用すると、濃ガスの吸入がより円滑に
行なわれる。またガス導入開口３１をバーリング孔形状
とすると、縁の部分が淡ガス流路側に突き出すので、図
２０の様に淡ガス流路を流れる空気に乱流が生じ、渦巻
きの作用によって、濃ガスが空気中に拡散する。

【００７９】さらに図２０の様な段部と共にガス導入開
口３１を設けると、燃料ガスが淡ガス流路側に引き込ま
れ易い。

【００８０】以上説明した実施例では、副構成体に溝４
０を設けて当該溝４０を燃料ガスが流れる様に構成した
が、逆に主構成体側に溝４０を設け、当該部位から濃混
合ガスを上方に通過させてもよい。さらに図２１の様
に、中間部に設けられた主構成体側の板体１６，１７を
外側に膨出させて上下の空隙３３（分岐部），４５を遮
蔽する閉塞部５０を作り、この閉塞部５０に開口５１を
設けて、この開口５１を狭窄通路として機能させてもよ
い。本構成によると、閉塞部５０に設けられた開口５１
によって淡ガス流路の両側面に設けられた濃ガス流路３
５ａ，３５ｂのそれぞれの上部の空隙４５に燃料ガスが
分岐される。本構成では、開口５１の径によって両側の
濃ガス流路３５ａ，３５ｂに分割される燃料ガスの量が
決まるので、混合部４８で混合された濃混合ガスが均等
に左右の濃ガス通路３５ａ，３５ｂに分割され、左右の
補炎のバランスが良い。

【００８１】

【発明の効果】以上説明した様に、請求項１，２に記載
の発明では、主炎孔から噴射される低濃度の燃焼ガスを
補助炎孔から噴射される高濃度の燃焼ガスよりも遅れて
噴射するので、補助炎孔が着火する以前に噴射される燃
料ガスが極めて少量となる。また補助炎孔から噴射され
た濃度の高い燃料ガスは、主炎孔から噴射される低濃度
の燃料ガスに煽られることがなく速やかに着火し、補助
火炎が早期に安定するばかりでなく、遅れて噴射される
主炎孔から噴射される低濃度の燃料ガスにも速やかに火
が移り、未燃焼成分の排出がさらに少ないものとなる。
その結果、本発明の燃焼装置によると、着火直後のガス
漏れによる不快感や不安感から開放される。

【００８２】また請求項３に記載の発明では、開閉弁か
ら淡ガス側ノズルに至る流路の距離を、開閉弁から濃ガ
ス側ノズルに至る流路の距離よりも長く設定し、開閉弁
から二種類の炎孔に至る物理的距離に差異が生じせしめ
たものであり、点火の際の未燃焼成分の排出量が減少す
る効果がある。

【００８３】さらに請求項３に記載の燃焼装置では、混
合部が淡ガス流路の一部を包囲する構成を採用するの
で、全体形状の小型化が可能となる効果がある。

【００８４】また請求項４に記載の燃焼装置では、周囲
を包囲する混合部から主として空気が流れる淡ガス流路
に燃料ガスが流れ込み、燃料ガスが空気に巻き込まれて
攪拌され、均等に分散する。従って本発明の燃焼装置で
は、主炎孔から発生する主炎が安定するという効果があ
る。

【００８５】また請求項５に記載の燃焼装置では、燃料
ガスは混合部において空気が混合された後、淡ガス流路
と濃ガス流路に分岐される。そのため本発明によると、
燃料ガスと空気との混合が均一に混合され、火炎が安定
する。

【００８６】さらに請求項６に記載の燃焼装置では、濃
ガス導入部の流路の幅が絞られているので、内部に負圧
が発生し、燃料ガスが淡ガス流路内に円滑に導入され
る。

【００８７】また請求項７に記載の燃焼装置では、燃料
ガス導入部の形状に下流に向かって断面積が増大するも
のを採用したので、内部が負圧となる傾向が強まり、燃
料ガスの吸い込みが良好となる。

【００８８】また請求項８に記載の燃焼装置では、空気
導入口と濃ガス導入口が二重構造となっているので、独
立した二つの開口を設ける構成に比べて全高が低くな
り、燃焼装置を小型化することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施例における燃焼装置の斜視
図である。

【図２】図１の燃焼装置の分解斜視図である。

【図３】図１の燃焼装置の平面図及びその拡大図であ
る。

【図４】板体のかしめ構造を示す説明図である。

【図５】図１の燃焼装置の展開図である。

【図６】図５の板体の折り重ね構造を示す説明図であ
る。

【図７】図１の燃焼装置における淡ガス流路側の燃料ガ
スの流れを示す説明図である。

【図８】図１の燃焼装置における濃ガス流路側の燃料ガ
スの流れを示す説明図である。

【図９】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図１０】図１のＢ−Ｂ断面図及びＣ−Ｃ断面図であ
る。

【図１１】図１のＤ方向矢視斜視図である。

【図１２】図１のＤ方向矢視図である。

【図１３】図１の燃焼装置の混合部周辺の燃料ガスの流
れを示す説明図である。

【図１４】本発明の他の実施例における図９に相当する
部位での断面図である。

【図１５】本発明のさらに他の実施例における図９に相
当する部位の要部断面図である。

【図１６】図１の燃焼装置の混合部周辺の燃料ガスと空
気の流れを示す斜視図及びその断面図である。

【図１７】本発明の他の実施例の燃焼装置の混合部周辺
の燃料ガスと空気の流れを示す断面図である。

【図１８】本発明のさらに他の実施例の燃焼装置の混合
部周辺の燃料ガスと空気の流れを示す斜視図及びその断
面図である。

【図１９】図１８の実施例の燃焼装置の混合部周辺の燃
料ガスと空気の流れを示す説明図である。

【図２０】本発明のさらに他の実施例の燃焼装置の混合
部周辺の燃料ガスと空気の流れを示す斜視図及びその断
面図である。

【図２１】本発明のさらに他の実施例における燃焼装置
の縦断面図及び狭窄通路部分の拡大図である。

【図２２】従来技術の２個のノズルを有する濃淡燃焼方
式の燃焼装置の概略図である。

【図２３】従来技術の１個のノズルを有する濃淡燃焼方
式の燃焼装置の斜視図である。

【図２４】図２３の燃焼装置をケースに収納した場合の
平面図である。

【図２５】図２３のＡ−Ａ断面図である。

【図２６】図２３のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１ 燃焼装置 １０ バーナ本体 １１ 燃料ガスノズル １３ 炎孔部材 １５，１６，１７，１８ 板体 ２０ 主構成体 ２２ ベンチェリー部 ２３ 混合部 ２５ 炎孔部材配置部 ２７ 空気導入口 ２８ 淡ガス流路 ２９ａ，２９ｂ 補助炎孔 ３１ ガス導入開口 ３５ａ，３５ｂ 気体流路（濃ガス流路） ３６ 主炎孔 ４３ 濃ガス導入口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 康彦 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 長谷川 敬 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 畑 秀典 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 松田 昌明 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 木村 新悟 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 井口 雅博 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 下村 幸治 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 三木 俊一 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 Ｆターム(参考） 3K017 AA02 AA07 AB03 AB07 AB09 AC01 AD03 AD11 CA04 CA10 CB02 CB08 CD02 CE03 3K065 TA01 TA04 TA13 TA15 TC01 TC02 TD05 TE01 TH04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低濃度の燃料ガスを噴射する主炎孔と、
   前記した主炎孔から噴射される燃料ガスよりも濃度の高
   い燃料ガスを噴射する補助炎孔を有した燃焼装置におい
   て、空気又は低濃度の燃料ガスが導入される空気導入口
   と空気及び高濃度の燃料ガスが導入される濃ガス導入口
   が設けられ、前記空気導入口は、濃ガス導入口に対して
   主炎孔及び補助炎孔よりも遠い位置に設けられ、さらに
   主炎孔に燃料ガスを供給する淡ガス流路及び補助炎孔に
   燃料ガスを供給する濃ガス流路が設けられ、前記空気導
   入口は淡ガス流路に連通し、一方濃ガス導入口は濃ガス
   流路に連通し、濃ガス導入口から導入された燃料ガスの
   一部が分岐部において淡ガス流路に流れ込み、当該分岐
   部以降における淡ガス流路に曲路が設けられていて分岐
   部以降の淡ガス流路が分岐部以降の濃ガス流路に比べて
   長く、主炎孔から低濃度の燃料ガスを噴射され、補助炎
   孔からは濃度の高い燃料ガスが噴射されることを特徴と
   する燃焼装置。
2. 【請求項２】 低濃度の燃料ガスを噴射する主炎孔と、
   前記した主炎孔から噴射される燃料ガスよりも濃度の高
   い燃料ガスを噴射する補助炎孔を有した燃焼装置におい
   て、空気又は低濃度の燃料ガスが導入される空気導入口
   と空気及び高濃度の燃料ガスが導入される濃ガス導入口
   が設けられ、前記空気導入口は、濃ガス導入口に対して
   主炎孔及び補助炎孔よりも遠い位置に設けられ、さらに
   主炎孔に燃料ガスを供給する淡ガス流路及び補助炎孔に
   燃料ガスを供給する濃ガス流路が設けられ、前記空気導
   入口は淡ガス流路に連通し、一方濃ガス導入口は濃ガス
   流路に連通し、濃ガス導入口から導入された燃料ガスの
   一部が淡ガス流路に流れ込み、主炎孔から低濃度の燃料
   ガスを噴射され、補助炎孔からは濃度の高い燃料ガスが
   噴射されることを特徴とする燃焼装置。
3. 【請求項３】 濃ガス導入口から導入された燃料ガスと
   空気とを混合する混合部が設けられ、当該混合部が淡ガ
   ス流路の一部を包囲することを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の燃焼装置。
4. 【請求項４】 混合部に包囲される淡ガス流路にガス導
   入開口が設けられ、混合部から燃焼ガスの一部が淡ガス
   流路に流れ込むことを特徴とする請求項３に記載の燃焼
   装置。
5. 【請求項５】 混合部において燃料ガスが淡ガス流路と
   濃ガス流路に分岐されることを特徴とする請求項３又は
   ４に記載の燃焼装置。
6. 【請求項６】 淡ガス流路には、濃ガス導入口から導入
   された燃料ガスの一部を導入する濃ガス導入部が設けら
   れ、当該濃ガス導入部は、流路の幅が絞られていること
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の燃焼装
   置。
7. 【請求項７】 燃料ガス導入部は、下流に向けて断面積
   が広がっていることを特徴とする請求項６に記載の燃焼
   装置。
8. 【請求項８】 空気導入口と濃ガス導入口は、一方が他
   方に包囲されていることを特徴とする請求項１乃至７の
   いずれかに記載の燃焼装置。