JP3634449B2 - 育苗容器の土供給装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、セルトレイあるいはポットシートと呼ばれる育苗容器の土供給装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、特公平４−１８８０２号公報には、上側を開放したポットを前後左右に多数並設した育苗容器を嵌合させた収納箱７を横移送させる移送台の上方位置に、前記育苗容器上に床土を供給しうる床土繰出装置を設け、該床土繰出装置の移送方向下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設け、鎮圧ローラー４８の下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去するスクレーパ２０を設けた構成について記載されている。
また、従来公知の、特開平３−４３０２５号公報には、移送台の上方位置の床土繰出装置の移送方向下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設け、鎮圧ローラー４８の下手側に外周に突起６９を設けた突起ローラー６８を設け、次に回転ブラシ５２を設け、次にまた鎮圧ローラー４８を設けた構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記特公平４−１８８０２号公報に記載されたものは、すぐに鎮圧するから、左右側のポットへの供給量が不足するという課題がある。即ち、床土繰出装置は、供給ホッパーの左右内側部分にブリッジが発生するので、左右側の部分の土繰出量は中央部分に比べ少なくなるので、そもそも左右側のポットへの供給量が不足するのである。
また、該公報に記載されているスクレーパ２０は、単に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去するものであるから、左右側のポットに十分に床土を供給するのには余り貢献しない。
また、特開平３−４３０２５号公報に記載されたものも同様であり、各ポットに十分に供給するために、二つの鎮圧ローラー４８と突起６９と回転ブラシ５２を必要としている。
また前記両公知例は、作業開始時の育苗容器の先頭のポットに十分に床土を供給できないことがあるという課題がある。
即ち、ポット内に十分の床土を入れるには、移送中のポットに上方から繰り出して入れるだけでなく、ポットの容積に対して相当に多く供給した床土をスクレーパで掻き寄せることで入るので、先頭のポットでは、このスクレーパにより掻き寄せられる余分な土が無いことで、供給量が不足する。
また、単に、土繰出装置の繰出量を多くすると、課題が解決するようにも思えるが、先頭のポット以外では、スクレーパにより掻き寄せられるので十分であるのに、そもそも不足する先頭部分のポットに供給量を合わせたのでは、後続のポットでは過剰供給であり、その分スクレーパにより除去することになって無駄になる。また、育苗容器は連続移送されるから、不足するのは先頭の１枚であり、従来は、作業開始時の先頭の育苗容器を取り除いていた。
また、ポットに床土を入れようとすると、ブリッジが発生して下まで十分に入れることができないので、鎮圧するが、下方まで押し込めずにポット内の上部が硬くなるだけで、十分な量を入れられないという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
床土供給の確実化、構成の簡素化、部品点数の削減、コストの削減、スクレーパの作動の確実化、スクレーパの小型化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上側を開放したポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１を嵌合させた収納箱７を横移送させる移送台９の上方位置に、前記育苗容器１上に床土を供給しうる床土繰出装置１３を設け、該床土繰出装置１３の移送方向下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去するスクレーパ２０を設け、該スクレーパ２０の下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設け、該鎮圧ローラー４８の下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する回転ブラシ５２を設け、前記スクレーパ２０は、育苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を受け止めて貯留する待機位置と、育苗容器１の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去する作用位置の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１に放擲するように構成した育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記スクレーパ２０は、待機位置のとき落下する床土８を貯留し得る土載板部２１と貯留した床土８が溢れないようにする溢れ防止板２２により側面視床土繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形成し、溢れ防止板２２には前記育苗容器１の移送路に突き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレーパ２０を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレーパ２０の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させる案内兼高さ保持面３２を有する回動兼高さガイド３１を設けた育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記土載板部２１には待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾斜させた土案内部２３を設けた育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記回転ブラシ５２は前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム５４の先端に軸装し、前記取付アーム５４の近傍位置に左右一対のスタンド５３を設け、該スタンド５３と前記取付アーム５４の間をロッド５６により高さ位置調節自在に連結し、前記鎮圧ローラー４８は前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム４９の先側に軸装し、該取付アーム４９の先端には取付アーム４９の回動方向に長い長孔５０を形成し、長孔５０に位置調節自在に挿通したストッパー軸５１を前記スタンド５３に当接させた育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記取付アーム５４には前記回転ブラシ５２の下端より先端が所定間隔おいて下方に位置する固定摺接ブラシ６５を設けた育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記スクレーパ２０の下方に前記収納箱７ごと育苗容器１を振動させる振動装置３８を設けた育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記振動装置３８と前記鎮圧ローラー４８はそれぞれ独立して選択使用可能に構成した育苗容器の土供給装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の一実施例について図により説明すると、１はナス、トマト等の野菜や花あるいは稲等の種子を播種して育苗する育苗容器であり、前後左右に多数のポット２を形成する。ポット２は、下面３に透孔４を形成し、側壁５の上端縁を連結部６により連結して一枚状（一体状）の育苗容器１を形成する。
前記育苗容器１は、引出形状の収納箱７に、前記透孔４を下にして嵌合させて移送し、移送中のポット２に、上方より床土８を供給する。
９は前記育苗容器１を移送する移送台であり、育苗容器１の移送方向に長い左右一対のフレーム１０に図示は省略するが所定間隔をおいて支脚を設けて床上に載置する。前記移送台９には育苗容器１の移送手段である移送ロール１１を設ける。移送台９の始端部上方位置には床土繰出装置１３を設ける。床土繰出装置１３は上方に供給ホッパー１４を設け、供給ホッパー１４の下方に床土繰出ベルト１５を設ける。１６は該床土繰出ベルト１５の繰出口、１７は供給量調節板である。
【０００７】
床土繰出装置１３の前記育苗容器１の移送方向前側の移送台９には、スクレーパ２０を設ける。スクレーパ２０は、育苗容器１より低い位置にて待機する待機位置と育苗容器１の上方に位置する作用位置の間移動（変位）自在に設け、待機位置では床土繰出装置１３からの床土８を堆積貯留させて作用位置に移動するとき、移送中の育苗容器１の前端（先頭）のポット２に多くの床土８を供給し、その後は、育苗容器１上の床土８を均平するように構成する。即ち、育苗容器１の前側以外のポット２では、スクレーパ２０が均平して余った土が掻き寄せられて入るので、十分に供給できるが、育苗容器１の前端部分は余分な土がないので、少なめになるので、スクレーパ２０は待機中に床土８を堆積貯留させて作用位置に移動するとき放擲する。
スクレーパ２０は待機状態のとき床土繰出装置１３の繰出口１６より繰り出される床土８を貯留させ得る土載板部２１と溢れ防止板２２により側面視床土繰出装置１３の繰出口１６側を開口した逆Ｌ型形状に形成する。前記土載板部２１の中央部には待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾斜させた土案内部２３を形成する。土案内部２３は育苗容器１の左右側により多くの土が寄せられることを期待する。即ち、床土繰出装置１３のホッパー内でブリッジの発生しやすい床土８の場合、ホッパーの左右側壁部分で落下しにくくなるので、どうしても、床土繰出ベルト１５が繰り出すとき左右側の繰出量が少なくなるので、スクレーパ２０にて均平してできた余剰土を左右側に振り分けると、効率よく供給できる。
スクレーパ２０の側板２４に取付部材２５のアーム２６の先端を軸２７により軸着し、アーム２６の基部を取付用板２８に回動自在に軸着し、取付用板２８は床土繰出装置１３のフレーム１０に着脱自在に取付ける。前記軸２７よりも前側の取付用板２８には回転規制アーム２９の基部を取付け、回転規制アーム２９の先端を軸３０により前記側板２４に軸着する。アーム２６はスクレーパ２０を回動させ、回転規制アーム２９はスクレーパ２０がアーム２６に対して回転するのを規制し、育苗容器１に対するスクレーパ２０を適正姿勢にする。
【０００８】
また、スクレーパ２０は、待機位置のとき繰り出された床土８を貯留させ得るように床土繰出装置１３の繰出口１６に臨ませると共に、作用位置のとき、土載板部２１上の土が落下し得る傾斜になるように取付ける。
前記スクレーパ２０の土載板部２１には回動兼高さガイド３１を設ける。回動兼高さガイド３１は育苗容器１の移送方向と平行な縦板により形成し、待機位置のときスクレーパ２０の回動を案内し、作用位置のときは土載板部２１の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させるものである。回動兼高さガイド３１は待機状態においてその後端縁上部を土載板部２１の後端縁よりも後方に突き出させ、下方に至るに従い前側に位置するように傾斜する案内兼高さ保持面３２に形成し、案内兼高さ保持面３２によりスクレーパ２０を押し、アーム２６を回動させて作用位置にまで移動する。
回動兼高さガイド３１の作用位置における案内兼高さ保持面３２は、土載板部２１の下縁より下方に位置して、土載板部２１を育苗容器１の上面よりも上方に位置させ、案内兼高さ保持面３２は作用位置において後側を最も低くして、育苗容器１の前端部の上面がすぐに摺接するようにして、土載板部２１の下端を上動させる。
作用位置における案内兼高さ保持面３２の後端と土載板部２１の下端との間には後側に至るに従い高くなるように傾斜させた回動案内面３３に形成する。即ち、案内兼高さ保持面３２が育苗容器１に当接してスクレーパ２０の回動を案内すればよいが、育苗容器１の高さが高いと、案内兼高さ保持面３２と土載板部２１の段差部分に引っ掛かってスクレーパ２０の回動を阻害する惧れがあるので、土載板部２１の下縁と案内兼高さ保持面３２の後端間の案内をする回動案内面３３を設け、育苗容器１または収納箱７の先端が一点にて接触し、回動を円滑確実にする。
【０００９】
また、回動兼高さガイド３１は、ポット２の間の連結部６の上面に位置させるが、使用する育苗容器１によっては、連結部６の上方に位置しないことあるので、この場合、ポット２内に嵌合しないようにポット２の内径より大に形成する。また、取付個数は任意であるが、通常中央部に１個設けると、作用し、コストを低くできる。
前記スクレーパ２０が移動する範囲の下方位置には、振動装置３８を設ける。振動装置３８は前記フレーム１０にモータケース３９を設け、モータケース３９内に振動用モータ４０を設け、振動用モータ４０の出力軸４１に回転ロータ４２を固定し、回転ロータ４２の偏心位置にロッド４３の一端を軸着し、ロッド４３の他端にはアーム４４の一端を軸着し、アーム４４の中間部を軸４５に軸着し、アーム４４の他端には上下体４６を取付け、上下体４６は移送ロール１１の上面より上方位置と下方位置の間上下して通過中の収納箱７の下面を押し上げてて振動を付与する。
振動装置３８の下手側には鎮圧ローラー４８を設ける。実施例の鎮圧ローラー４８は金属ローラーにより形成して鎮圧圧力をより強くしている。鎮圧ローラー４８は左右一対の取付アーム４９の先端側に軸装し、取付アーム４９の基部を前記フレーム１０に回動自在に軸着して取付ける。一方の取付アーム４９には図示は省略するが、回転伝達機構を設けて、移送台９の回転により駆動回転させる。前記取付アーム４９の先端には長孔５０を形成し、各長孔５０にストッパー軸５１を挿通させ、ストッパー軸５１の両端部は取付アーム４９に位置調節自在に固定する。ストッパー軸５１は後述する回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させて取付アーム４９の回動を停止させる。実施例では、前記ストッパー軸５１の両端に螺子溝を形成し、該螺子溝にナットを螺合させて位置固定している。
前記回転ブラシ５２は左右一対の取付アーム５４の先端側に軸装し、取付アーム５４の基部を前記フレーム１０に回動自在に軸着して取付ける。一方の取付アーム５４には図示は省略するが、回転伝達機構を設けて、移送台９の回転により駆動回転させる。取付アーム５４の中間部にはロッド５６の下端を軸着し、ロッド５６の上端を握り棒５５により連結し、握り棒５５を前記スタンド５３に形成した窓部５８に挿通する。窓部５８の内側には上下移動体５９の移動窓部６０を臨ませ、移動窓部６０の下縁には高さの相違する係合溝６１を形成し、係合溝６１に前記握り棒５５を選択係合させる。上下移動体５９は螺子軸６２の下部に固定し、螺子軸６２は前記スタンド５３に螺合させる。６３は前記スタンド５３を連結する連結杆、６４は高さ微調節ダイヤルである。前記握り棒５５を握って上方に持ち上げ、他の係合溝６１に選択係合させると、係合溝６１の高さだけ、大きく回転ブラシ５２を上下できる。そして、高さ微調節ダイヤル６４を回すと、上下移動体５９を微妙に上下させ、係合溝６１の高さを微妙に上下させるから、微調節できる。
【００１０】
前記取付アーム５４には固定摺接ブラシ６５を固定する。固定摺接ブラシ６５は前記回転ブラシ５２より先に所定量の余分な床土８を除去するもので、前記回転ブラシ５２の下端より下方に所定間隔おいて位置させる。６６は回転ブラシ５２の土落としも兼用する左右の取付アーム５４の連結補強杆である、
回転ブラシ５２の下手側には灌水ノズル６７を設け、灌水ノズル６７の次には突起ローラー６８を設ける。突起ローラー６８は前記ポット２内の床土８上面を突起６９により押圧して窪みを形成する。突起ローラー６８は筒の外周に前記突起６９を設けて形成する。７０は高さ調節装置である。突起ローラー６８は回転自在に取付け、育苗容器１の先端が突起６９に当たると回転してポット２の上面に嵌合し、育苗容器１の移動によりポット２に嵌合して窪みを形成しながら回転する。なお、育苗容器１のポット２の数と突起６９の数は嵌合するように相対的関係をもたせる。
突起ローラー６８の次には種子繰出装置７２を設ける。種子繰出装置７２は上部に供給ホッパー７３を設け、供給ホッパー７３の下方に種子繰出部７４を設けて構成する。種子繰出部７４の構成は任意であるが、実施例ではシャッター構成にして各ポット２に正確に点播できるようにしている。
種子繰出装置７２の次には覆土供給装置７５を設ける。覆土供給装置７５は上部に供給ホッパー７６を設け、供給ホッパー７６の下方に繰出ベルト７７を設けて構成する。
【００１１】
【作用】
次に作用を述べる。
育苗容器１は透孔４を下にして収納箱７に嵌合させ、収納箱７ごと移送台９に供給し、移送すると、床土繰出装置１３により床土８の供給を受ける。
この場合、床土繰出装置１３の繰出口１６の下方には、繰出口１６より繰り出される床土８を貯留させ得る土載板部２１と溢れ防止板２２により側面視逆Ｌ型形状に形成したスクレーパ２０を設けてあるから、育苗容器１の先端はスクレーパ２０の回動兼高さガイド３１の後端縁に当接し、回動兼高さガイド３１が育苗容器１に押されることによりスクレーパ２０はアーム２６により上方回動し、作用位置に回動するとき、この貯留された土を放擲する（図５）。
即ち、育苗容器１の前端（先頭）のポット２には、スクレーパ２０により掻き集められた床土８が入ることがないので、どうしても供給量が不足するが、スクレーパ２０の土載板部２１には育苗容器１が繰出口１６の下方に至るまでの間に繰り出されている床土８を貯留させ（図１、図４）、作用位置に回動するとき、この貯留された土を放擲する。したがって、育苗容器１の前端（先頭）のポット２にも確実に床土８を供給する。
なお、床土繰出装置１３の繰出量を多くしておくと、課題が解決するようにも思えるが、供給量が不足するのは前端部分のポット２だけであり、後続の育苗容器１の先頭のポット２であっても連続して移送されているのでスクレーパ２０により掻き集められた余剰土により十分であるから、繰出量を多くすると、掻き取る量が多くなって、この分土が無駄になり、従来は、作業開始時の先頭の育苗容器１を取り除いていたのである。したがって、本発明は、連続して移送されているポット２であれば適正である繰出量で、作業開始時の先頭のポット２にも確実に床土８を供給する。
【００１２】
しかして、スクレーパ２０が待機位置から作用位置に移動する範囲の下方位置には、振動装置３８を設けているから、振動用モータ４０に通電して回転ロータ４２を回転させ、回転ロータ４２はロッド４３を上下させてアーム４４の一端を軸４５中心に上下させ、アーム４４の他端の上下体４６を上下させ、上下体４６は移送ロール１１の上面より上方位置と下方位置の間上下して通過中の収納箱７の下面を押し上げて振動を付与する。
したがって、上方から繰り出された床土８はポット２内でブリッジが発生するのが防止されて下まで十分に入る。
しかして、育苗容器１はスクレーパ２０の下方を通過して、育苗容器１上に供給された床土８のうち余分な土が除去されるが、スクレーパ２０の回動兼高さガイド３１は作用位置のとき土載板部２１の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させるから、育苗容器１の上面に所定厚さの床土８を残して余分な床土８を除去する。
したがって、スクレーパ２０の下方を通過した育苗容器１の上面の床土８は均平されているので、鎮圧ローラー４８による鎮圧が正確に行える。即ち、床土８が均平されていないと、中央部分が盛り上がっている床土８に邪魔されて鎮圧ローラー４８が下降できず、左右側を十分に鎮圧できないが、スクレーパ２０により床土８が均平されていると、各ポット２に均等に床土８を供給して鎮圧が可能になる。
そして、鎮圧ローラー４８は、育苗容器１の上面に所定厚さ残されている床土８をポット２内に押し込むので、ポット２内に十分な量の床土８を供給できる。この場合、前記振動装置３８による振動と鎮圧ローラー４８の鎮圧を併用すると、土が入り過ぎることがあるが、振動装置３８と鎮圧ローラー４８は、それぞれ独立して選択使用可能であるから、供給する床土８の性状によって最適な作業を行って、確実かつ精密に床土８を供給する。
また、鎮圧ローラー４８は、左右一対の取付アーム４９の先端側に軸装し、取付アーム４９の先端には長孔５０を形成し、各長孔５０にストッパー軸５１を挿通させ、ストッパー軸５１の両端部は取付アーム４９に位置調節自在に固定し、ストッパー軸５１は回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させているから、ストッパー軸５１がスタンド５３の後端縁に当接することにより所定高さに保持され、ストッパー軸５１をスタンド５３側に移動させると、鎮圧ローラー４８を上動させ、ストッパー軸５１をスタンド５３より離すと鎮圧ローラー４８を低くさせる。したがって、一対の取付アーム４９に１本のストッパー軸５１を取り付けるだけで、高さ調節機構を構成するので、コストを低くし、スぺースも有効利用できる。
【００１３】
次に、育苗容器１は、固定摺接ブラシ６５により上方の余分な土が除去され、次に、回転ブラシ５２により余分な土を除去して、ポット２内の床土上面を均平する。
この場合、回転ブラシ５２の手前に、固定摺接ブラシ６５を設けているので、回転ブラシ５２により掃き戻す土の量を少なくでき、回転ブラシ５２と土が共回りするのを防止する。
また、固定摺接ブラシ６５は、前記取付アーム５４に前記回転ブラシ５２の下端より下方に所定間隔おいて位置するように固定しているから、回転ブラシ５２を上下させると、固定摺接ブラシ６５も上下して、特別に上下調節が不要であり、固定摺接ブラシ６５は回転ブラシ５２に対して常時下方に位置させる。
しかして、余分な土が除去された育苗容器１は、灌水ノズル６７の下方に至り、灌水され、突起ローラー６８の突起６９によりポット２内の床土上面に凹部が形成され、凹部中心に種子繰出装置７２から繰り出された種子が播種され、次に、覆土供給装置７５により覆土される。
しかして、スクレーパ２０は回動兼高さガイド３１を設けているから、スクレーパ２０を土載板部２１と溢れ防止板２２により逆Ｌ型形状に形成しても、育苗容器１は回動兼高さガイド３１に当接してスクレーパ２０を上方回動させる。
また、待機状態において案内兼高さ保持面３２の上端と土載板部２１の後端の間に回動案内面３３を形成しているから、高さの高い（厚い）育苗容器１であっても、回動案内面３３から案内兼高さ保持面３２に連続して案内され、スクレーパ２０の回動を円滑確実にする。即ち、案内兼高さ保持面３２は土載板部２１の後端より後側（始端部側）に位置しないと、作用位置のとき土載板部２１を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させることができないが、反面、待機状態では、案内兼高さ保持面３２と土載板部２１の後端の間に段差ができ、この段差部分に育苗容器１が引っ掛かると、スクレーパ２０の回動を停止させるので、これを防止する。
また、スクレーパ２０の土載板部２１は、待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾斜させた土案内部２３を設けているから、待機状態では、土載板部２１の上方の左右側に十分な量の床土８を貯留させて、回動してポット２に供給し、作用位置にスクレーパ２０が回動して育苗容器１の上面の余剰土を掻き取るときは、育苗容器１の左右側に寄せながら掻き取るので、左右側のポット２により多くの床土８を寄せて確実に供給し、各ポット２に均等に床土８を供給する。
また、スクレーパ２０はアーム２６と回転規制アーム２９とにより取付けているから、スクレーパ２０が育苗容器１により押されると、スクレーパ２０のみが軸３１中心に回転しようとするが、これを回転規制アーム２９が規制し、アーム２６の回動とスクレーパ２０の回転により待機位置から作用位置に移動する。
即ち、一本のアームに固定したのでは、アームを９０度回動させないと、スクレーパを水平状態にできないので、アームの回動スペースが必要であり、また、回動高さを確保するには、アームの長さを長くする必要があるが、アーム２６と回転規制アーム２９とによりリンク機構に構成しているから、アーム２６を短くすることができ、また、回動量も少なくでき、取付部材２５を小さくすると共に、スクレーパ２０を少ないスペースで待機位置から作用位置に変位させ、かつ、アーム２６および育苗容器１に対するスクレーパ２０の姿勢を一定にし、常時、スクレーパ２０を適正姿勢にする。それゆえ、スクレーパ２０は確実に作動し、取付スペースおよび回動スペースを小さくでき、鎮圧ローラー４８、回転ブラシ５２等の取付スペースも確保しやすい。
【００１４】
【効果】
本発明は、上側を開放したポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１を嵌合させた収納箱７を横移送させる移送台９の上方位置に、前記育苗容器１上に床土を供給しうる床土繰出装置１３を設け、該床土繰出装置１３の移送方向下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去するスクレーパ２０を設け、該スクレーパ２０の下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設け、該鎮圧ローラー４８の下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する回転ブラシ５２を設け、前記スクレーパ２０は、育苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を受け止めて貯留する待機位置と、育苗容器１の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去する作用位置の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１に放擲するように構成した育苗容器の土供給装置としたから、単にスクレーパの作用をするだけでなく、育苗容器１が繰出口１６の下方に至るまでの間に繰り出されている床土８を貯留させ（図１、図３）、作用位置に回動するとき、この貯留された土を放擲し（図４）、育苗容器１の前端（先頭）のポット２にも確実に床土８を供給する。
また、必要以上に床土繰出装置１３の繰出量を多くすることがないので、土を無駄にしない。
本発明は、前記スクレーパ２０は、待機位置のとき落下する床土８を貯留し得る土載板部２１と貯留した床土８が溢れないようにする溢れ防止板２２により側面視床土繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形成し、溢れ防止板２２には前記育苗容器１の移送路に突き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレーパ２０を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレーパ２０の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させる案内兼高さ保持面３２を有する回動兼高さガイド３１を設けた育苗容器の土供給装置としたから、簡単な構成で、床土繰出装置１３から繰出された床土を受け止め、貯留でき、コストを低く、実施化を容易にでき、また、回動兼高さガイド３１によりスクレーパ２０を土載板部２１と溢れ防止板２２により逆Ｌ型形状に形成しても、スクレーパ２０を円滑かつ確実に上方回動させて作用させることができる。
本発明は、前記土載板部２１には待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾斜させた土案内部２３を設けた育苗容器の土供給装置としたから、待機状態では、土載板部２１の上方の左右側に十分な量の床土８を貯留させて先頭のポット２に供給し、余剰土を左右側に寄せながら掻き取るので、左右側のポット２により多くの床土８を寄せて確実に供給し、各ポット２に均等に床土８を供給するという効果を奏する。
本発明は、前記回転ブラシ５２は前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム５４の先端に軸装し、前記取付アーム５４の近傍位置に左右一対のスタンド５３を設け、該スタンド５３と前記取付アーム５４の間をロッド５６により高さ位置調節自在に連結し、前記鎮圧ローラー４８は前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム４９の先側に軸装し、該取付アーム４９の先端には取付アーム４９の回動方向に長い長孔５０を形成し、長孔５０に位置調節自在に挿通したストッパー軸５１を前記スタンド５３に当接させた育苗容器の土供給装置としたから、一対の取付アーム４９に１本のストッパー軸５１を取り付けるだけで、高さ調節機構を構成するので、コストを低くし、スぺースも有効利用できる。
本発明は、前記取付アーム５４には前記回転ブラシ５２の下端より先端が所定間隔おいて下方に位置する固定摺接ブラシ６５を設けた育苗容器の土供給装置としたから、固定摺接ブラシ６５により予め余分な土を除去しているので回転ブラシ５２により掃き戻す土の量を少なくでき、回転ブラシ５２と土が共回りするのを防止でき、また、固定摺接ブラシ６５は、回転ブラシ５２に対して常時同じ位置関係を保持して高さ調節でき、固定摺接ブラシ６５の取付および高さ調節装置を不要として、コストを低くできる。
本発明は、前記スクレーパ２０の下方に前記収納箱７ごと前記育苗容器１を振動させる振動装置３８を設けた育苗容器の土供給装置としたから、振動装置３８による振動で、ブリッジが発生するのが防止され、ポット２の下まで十分に入れることができる。また、既に下方まで詰まった状態で、鎮圧するから、ポット２内の床土８の密度も一定した状態で固めて供給できる。
本発明は、前記振動装置３８と前記鎮圧ローラー４８はそれぞれ独立して選択使用可能に構成した育苗容器の土供給装置としたから、振動装置３８による振動と鎮圧ローラー４８の鎮圧を併用することによる過剰供給を防止でき、供給する床土８の性状によって最適な作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】床土繰出装置、スクレーパ等を設けた部分の移送台の縦断側面図。
【図２】播種装置、覆土供給装置等を設けた部分の移送台の縦断側面図。
【図３】床土繰出装置およびスクレーパの側面図。
【図４】スクレーパの斜視図。
【図５】取付部材の待機状態の縦断側面図。
【図６】同放擲状態の縦断側面図。
【図７】待機位置の作用状態縦断側面図。
【図８】放擲状態の縦断側面図。
【図９】均平状態の縦断側面図。
【図１０】同平面図。
【図１１】振動装置の側面図。
【図１２】同平面図。
【図１３】鎮圧ローラーと回転ブラシの平面図。
【図１４】回転ブラシの斜視図。
【図１５】スタンドと上下移動体の側面図。
【符号の説明】
１…育苗容器、２…ポット、３…下面、４…透孔、５…側壁、６…連結部、７…収納箱、８…床土、９…移送台、１０…フレーム、１１…移送ロール、１３…床土繰出装置、１４…供給ホッパー、１５…床土繰出ベルト、１６…繰出口、１７…供給量調節板、２０…スクレーパ、２１…土載板部、２２…溢れ防止板、２３…土案内板、２４…側板、２５…取付部材、２６…アーム、 ２７…軸、２８…取付用板、２９…回転規制アーム、３０…軸、３１…回動兼高さガイド、３２…案内兼高さ保持面、３３…回動案内面、３８…振動装置、３９…モータケース、４０…振動用モータ、４１…出力軸、４２…回転ロータ、４３…ロッド、４４…アーム、４５…軸、４６…上下体、４８…鎮圧ローラー、４９…取付アーム、５０…長孔、５１…ストッパー軸、５２…回転ブラシ、５３…スタンド、５４…取付アーム、５５…握り棒、５６…ロッド、５８…窓部、５９…上下移動体、６０…移動窓部、６１…係合溝、６２…螺子軸、６４…高さ微調節ダイヤル、６５…固定摺接ブラシ、６７…灌水ノズル、６８…突起ローラー、６９…突起、７０…高さ調節装置、７２…種子繰出装置、７３…供給ホッパー、７４…種子繰出部、７５…覆土供給装置、７６…供給ホッパー、７７…繰出ベルト。
【産業上の利用分野】
本発明は、セルトレイあるいはポットシートと呼ばれる育苗容器の土供給装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、特公平４−１８８０２号公報には、上側を開放したポットを前後左右に多数並設した育苗容器を嵌合させた収納箱７を横移送させる移送台の上方位置に、前記育苗容器上に床土を供給しうる床土繰出装置を設け、該床土繰出装置の移送方向下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設け、鎮圧ローラー４８の下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去するスクレーパ２０を設けた構成について記載されている。
また、従来公知の、特開平３−４３０２５号公報には、移送台の上方位置の床土繰出装置の移送方向下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設け、鎮圧ローラー４８の下手側に外周に突起６９を設けた突起ローラー６８を設け、次に回転ブラシ５２を設け、次にまた鎮圧ローラー４８を設けた構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記特公平４−１８８０２号公報に記載されたものは、すぐに鎮圧するから、左右側のポットへの供給量が不足するという課題がある。即ち、床土繰出装置は、供給ホッパーの左右内側部分にブリッジが発生するので、左右側の部分の土繰出量は中央部分に比べ少なくなるので、そもそも左右側のポットへの供給量が不足するのである。
また、該公報に記載されているスクレーパ２０は、単に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去するものであるから、左右側のポットに十分に床土を供給するのには余り貢献しない。
また、特開平３−４３０２５号公報に記載されたものも同様であり、各ポットに十分に供給するために、二つの鎮圧ローラー４８と突起６９と回転ブラシ５２を必要としている。
また前記両公知例は、作業開始時の育苗容器の先頭のポットに十分に床土を供給できないことがあるという課題がある。
即ち、ポット内に十分の床土を入れるには、移送中のポットに上方から繰り出して入れるだけでなく、ポットの容積に対して相当に多く供給した床土をスクレーパで掻き寄せることで入るので、先頭のポットでは、このスクレーパにより掻き寄せられる余分な土が無いことで、供給量が不足する。
また、単に、土繰出装置の繰出量を多くすると、課題が解決するようにも思えるが、先頭のポット以外では、スクレーパにより掻き寄せられるので十分であるのに、そもそも不足する先頭部分のポットに供給量を合わせたのでは、後続のポットでは過剰供給であり、その分スクレーパにより除去することになって無駄になる。また、育苗容器は連続移送されるから、不足するのは先頭の１枚であり、従来は、作業開始時の先頭の育苗容器を取り除いていた。
また、ポットに床土を入れようとすると、ブリッジが発生して下まで十分に入れることができないので、鎮圧するが、下方まで押し込めずにポット内の上部が硬くなるだけで、十分な量を入れられないという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
床土供給の確実化、構成の簡素化、部品点数の削減、コストの削減、スクレーパの作動の確実化、スクレーパの小型化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上側を開放したポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１を嵌合させた収納箱７を横移送させる移送台９の上方位置に、前記育苗容器１上に床土を供給しうる床土繰出装置１３を設け、該床土繰出装置１３の移送方向下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去するスクレーパ２０を設け、該スクレーパ２０の下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設け、該鎮圧ローラー４８の下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する回転ブラシ５２を設け、前記スクレーパ２０は、育苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を受け止めて貯留する待機位置と、育苗容器１の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去する作用位置の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１に放擲するように構成した育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記スクレーパ２０は、待機位置のとき落下する床土８を貯留し得る土載板部２１と貯留した床土８が溢れないようにする溢れ防止板２２により側面視床土繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形成し、溢れ防止板２２には前記育苗容器１の移送路に突き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレーパ２０を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレーパ２０の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させる案内兼高さ保持面３２を有する回動兼高さガイド３１を設けた育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記土載板部２１には待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾斜させた土案内部２３を設けた育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記回転ブラシ５２は前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム５４の先端に軸装し、前記取付アーム５４の近傍位置に左右一対のスタンド５３を設け、該スタンド５３と前記取付アーム５４の間をロッド５６により高さ位置調節自在に連結し、前記鎮圧ローラー４８は前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム４９の先側に軸装し、該取付アーム４９の先端には取付アーム４９の回動方向に長い長孔５０を形成し、長孔５０に位置調節自在に挿通したストッパー軸５１を前記スタンド５３に当接させた育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記取付アーム５４には前記回転ブラシ５２の下端より先端が所定間隔おいて下方に位置する固定摺接ブラシ６５を設けた育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記スクレーパ２０の下方に前記収納箱７ごと育苗容器１を振動させる振動装置３８を設けた育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記振動装置３８と前記鎮圧ローラー４８はそれぞれ独立して選択使用可能に構成した育苗容器の土供給装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の一実施例について図により説明すると、１はナス、トマト等の野菜や花あるいは稲等の種子を播種して育苗する育苗容器であり、前後左右に多数のポット２を形成する。ポット２は、下面３に透孔４を形成し、側壁５の上端縁を連結部６により連結して一枚状（一体状）の育苗容器１を形成する。
前記育苗容器１は、引出形状の収納箱７に、前記透孔４を下にして嵌合させて移送し、移送中のポット２に、上方より床土８を供給する。
９は前記育苗容器１を移送する移送台であり、育苗容器１の移送方向に長い左右一対のフレーム１０に図示は省略するが所定間隔をおいて支脚を設けて床上に載置する。前記移送台９には育苗容器１の移送手段である移送ロール１１を設ける。移送台９の始端部上方位置には床土繰出装置１３を設ける。床土繰出装置１３は上方に供給ホッパー１４を設け、供給ホッパー１４の下方に床土繰出ベルト１５を設ける。１６は該床土繰出ベルト１５の繰出口、１７は供給量調節板である。
【０００７】
床土繰出装置１３の前記育苗容器１の移送方向前側の移送台９には、スクレーパ２０を設ける。スクレーパ２０は、育苗容器１より低い位置にて待機する待機位置と育苗容器１の上方に位置する作用位置の間移動（変位）自在に設け、待機位置では床土繰出装置１３からの床土８を堆積貯留させて作用位置に移動するとき、移送中の育苗容器１の前端（先頭）のポット２に多くの床土８を供給し、その後は、育苗容器１上の床土８を均平するように構成する。即ち、育苗容器１の前側以外のポット２では、スクレーパ２０が均平して余った土が掻き寄せられて入るので、十分に供給できるが、育苗容器１の前端部分は余分な土がないので、少なめになるので、スクレーパ２０は待機中に床土８を堆積貯留させて作用位置に移動するとき放擲する。
スクレーパ２０は待機状態のとき床土繰出装置１３の繰出口１６より繰り出される床土８を貯留させ得る土載板部２１と溢れ防止板２２により側面視床土繰出装置１３の繰出口１６側を開口した逆Ｌ型形状に形成する。前記土載板部２１の中央部には待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾斜させた土案内部２３を形成する。土案内部２３は育苗容器１の左右側により多くの土が寄せられることを期待する。即ち、床土繰出装置１３のホッパー内でブリッジの発生しやすい床土８の場合、ホッパーの左右側壁部分で落下しにくくなるので、どうしても、床土繰出ベルト１５が繰り出すとき左右側の繰出量が少なくなるので、スクレーパ２０にて均平してできた余剰土を左右側に振り分けると、効率よく供給できる。
スクレーパ２０の側板２４に取付部材２５のアーム２６の先端を軸２７により軸着し、アーム２６の基部を取付用板２８に回動自在に軸着し、取付用板２８は床土繰出装置１３のフレーム１０に着脱自在に取付ける。前記軸２７よりも前側の取付用板２８には回転規制アーム２９の基部を取付け、回転規制アーム２９の先端を軸３０により前記側板２４に軸着する。アーム２６はスクレーパ２０を回動させ、回転規制アーム２９はスクレーパ２０がアーム２６に対して回転するのを規制し、育苗容器１に対するスクレーパ２０を適正姿勢にする。
【０００８】
また、スクレーパ２０は、待機位置のとき繰り出された床土８を貯留させ得るように床土繰出装置１３の繰出口１６に臨ませると共に、作用位置のとき、土載板部２１上の土が落下し得る傾斜になるように取付ける。
前記スクレーパ２０の土載板部２１には回動兼高さガイド３１を設ける。回動兼高さガイド３１は育苗容器１の移送方向と平行な縦板により形成し、待機位置のときスクレーパ２０の回動を案内し、作用位置のときは土載板部２１の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させるものである。回動兼高さガイド３１は待機状態においてその後端縁上部を土載板部２１の後端縁よりも後方に突き出させ、下方に至るに従い前側に位置するように傾斜する案内兼高さ保持面３２に形成し、案内兼高さ保持面３２によりスクレーパ２０を押し、アーム２６を回動させて作用位置にまで移動する。
回動兼高さガイド３１の作用位置における案内兼高さ保持面３２は、土載板部２１の下縁より下方に位置して、土載板部２１を育苗容器１の上面よりも上方に位置させ、案内兼高さ保持面３２は作用位置において後側を最も低くして、育苗容器１の前端部の上面がすぐに摺接するようにして、土載板部２１の下端を上動させる。
作用位置における案内兼高さ保持面３２の後端と土載板部２１の下端との間には後側に至るに従い高くなるように傾斜させた回動案内面３３に形成する。即ち、案内兼高さ保持面３２が育苗容器１に当接してスクレーパ２０の回動を案内すればよいが、育苗容器１の高さが高いと、案内兼高さ保持面３２と土載板部２１の段差部分に引っ掛かってスクレーパ２０の回動を阻害する惧れがあるので、土載板部２１の下縁と案内兼高さ保持面３２の後端間の案内をする回動案内面３３を設け、育苗容器１または収納箱７の先端が一点にて接触し、回動を円滑確実にする。
【０００９】
また、回動兼高さガイド３１は、ポット２の間の連結部６の上面に位置させるが、使用する育苗容器１によっては、連結部６の上方に位置しないことあるので、この場合、ポット２内に嵌合しないようにポット２の内径より大に形成する。また、取付個数は任意であるが、通常中央部に１個設けると、作用し、コストを低くできる。
前記スクレーパ２０が移動する範囲の下方位置には、振動装置３８を設ける。振動装置３８は前記フレーム１０にモータケース３９を設け、モータケース３９内に振動用モータ４０を設け、振動用モータ４０の出力軸４１に回転ロータ４２を固定し、回転ロータ４２の偏心位置にロッド４３の一端を軸着し、ロッド４３の他端にはアーム４４の一端を軸着し、アーム４４の中間部を軸４５に軸着し、アーム４４の他端には上下体４６を取付け、上下体４６は移送ロール１１の上面より上方位置と下方位置の間上下して通過中の収納箱７の下面を押し上げてて振動を付与する。
振動装置３８の下手側には鎮圧ローラー４８を設ける。実施例の鎮圧ローラー４８は金属ローラーにより形成して鎮圧圧力をより強くしている。鎮圧ローラー４８は左右一対の取付アーム４９の先端側に軸装し、取付アーム４９の基部を前記フレーム１０に回動自在に軸着して取付ける。一方の取付アーム４９には図示は省略するが、回転伝達機構を設けて、移送台９の回転により駆動回転させる。前記取付アーム４９の先端には長孔５０を形成し、各長孔５０にストッパー軸５１を挿通させ、ストッパー軸５１の両端部は取付アーム４９に位置調節自在に固定する。ストッパー軸５１は後述する回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させて取付アーム４９の回動を停止させる。実施例では、前記ストッパー軸５１の両端に螺子溝を形成し、該螺子溝にナットを螺合させて位置固定している。
前記回転ブラシ５２は左右一対の取付アーム５４の先端側に軸装し、取付アーム５４の基部を前記フレーム１０に回動自在に軸着して取付ける。一方の取付アーム５４には図示は省略するが、回転伝達機構を設けて、移送台９の回転により駆動回転させる。取付アーム５４の中間部にはロッド５６の下端を軸着し、ロッド５６の上端を握り棒５５により連結し、握り棒５５を前記スタンド５３に形成した窓部５８に挿通する。窓部５８の内側には上下移動体５９の移動窓部６０を臨ませ、移動窓部６０の下縁には高さの相違する係合溝６１を形成し、係合溝６１に前記握り棒５５を選択係合させる。上下移動体５９は螺子軸６２の下部に固定し、螺子軸６２は前記スタンド５３に螺合させる。６３は前記スタンド５３を連結する連結杆、６４は高さ微調節ダイヤルである。前記握り棒５５を握って上方に持ち上げ、他の係合溝６１に選択係合させると、係合溝６１の高さだけ、大きく回転ブラシ５２を上下できる。そして、高さ微調節ダイヤル６４を回すと、上下移動体５９を微妙に上下させ、係合溝６１の高さを微妙に上下させるから、微調節できる。
【００１０】
前記取付アーム５４には固定摺接ブラシ６５を固定する。固定摺接ブラシ６５は前記回転ブラシ５２より先に所定量の余分な床土８を除去するもので、前記回転ブラシ５２の下端より下方に所定間隔おいて位置させる。６６は回転ブラシ５２の土落としも兼用する左右の取付アーム５４の連結補強杆である、
回転ブラシ５２の下手側には灌水ノズル６７を設け、灌水ノズル６７の次には突起ローラー６８を設ける。突起ローラー６８は前記ポット２内の床土８上面を突起６９により押圧して窪みを形成する。突起ローラー６８は筒の外周に前記突起６９を設けて形成する。７０は高さ調節装置である。突起ローラー６８は回転自在に取付け、育苗容器１の先端が突起６９に当たると回転してポット２の上面に嵌合し、育苗容器１の移動によりポット２に嵌合して窪みを形成しながら回転する。なお、育苗容器１のポット２の数と突起６９の数は嵌合するように相対的関係をもたせる。
突起ローラー６８の次には種子繰出装置７２を設ける。種子繰出装置７２は上部に供給ホッパー７３を設け、供給ホッパー７３の下方に種子繰出部７４を設けて構成する。種子繰出部７４の構成は任意であるが、実施例ではシャッター構成にして各ポット２に正確に点播できるようにしている。
種子繰出装置７２の次には覆土供給装置７５を設ける。覆土供給装置７５は上部に供給ホッパー７６を設け、供給ホッパー７６の下方に繰出ベルト７７を設けて構成する。
【００１１】
【作用】
次に作用を述べる。
育苗容器１は透孔４を下にして収納箱７に嵌合させ、収納箱７ごと移送台９に供給し、移送すると、床土繰出装置１３により床土８の供給を受ける。
この場合、床土繰出装置１３の繰出口１６の下方には、繰出口１６より繰り出される床土８を貯留させ得る土載板部２１と溢れ防止板２２により側面視逆Ｌ型形状に形成したスクレーパ２０を設けてあるから、育苗容器１の先端はスクレーパ２０の回動兼高さガイド３１の後端縁に当接し、回動兼高さガイド３１が育苗容器１に押されることによりスクレーパ２０はアーム２６により上方回動し、作用位置に回動するとき、この貯留された土を放擲する（図５）。
即ち、育苗容器１の前端（先頭）のポット２には、スクレーパ２０により掻き集められた床土８が入ることがないので、どうしても供給量が不足するが、スクレーパ２０の土載板部２１には育苗容器１が繰出口１６の下方に至るまでの間に繰り出されている床土８を貯留させ（図１、図４）、作用位置に回動するとき、この貯留された土を放擲する。したがって、育苗容器１の前端（先頭）のポット２にも確実に床土８を供給する。
なお、床土繰出装置１３の繰出量を多くしておくと、課題が解決するようにも思えるが、供給量が不足するのは前端部分のポット２だけであり、後続の育苗容器１の先頭のポット２であっても連続して移送されているのでスクレーパ２０により掻き集められた余剰土により十分であるから、繰出量を多くすると、掻き取る量が多くなって、この分土が無駄になり、従来は、作業開始時の先頭の育苗容器１を取り除いていたのである。したがって、本発明は、連続して移送されているポット２であれば適正である繰出量で、作業開始時の先頭のポット２にも確実に床土８を供給する。
【００１２】
しかして、スクレーパ２０が待機位置から作用位置に移動する範囲の下方位置には、振動装置３８を設けているから、振動用モータ４０に通電して回転ロータ４２を回転させ、回転ロータ４２はロッド４３を上下させてアーム４４の一端を軸４５中心に上下させ、アーム４４の他端の上下体４６を上下させ、上下体４６は移送ロール１１の上面より上方位置と下方位置の間上下して通過中の収納箱７の下面を押し上げて振動を付与する。
したがって、上方から繰り出された床土８はポット２内でブリッジが発生するのが防止されて下まで十分に入る。
しかして、育苗容器１はスクレーパ２０の下方を通過して、育苗容器１上に供給された床土８のうち余分な土が除去されるが、スクレーパ２０の回動兼高さガイド３１は作用位置のとき土載板部２１の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させるから、育苗容器１の上面に所定厚さの床土８を残して余分な床土８を除去する。
したがって、スクレーパ２０の下方を通過した育苗容器１の上面の床土８は均平されているので、鎮圧ローラー４８による鎮圧が正確に行える。即ち、床土８が均平されていないと、中央部分が盛り上がっている床土８に邪魔されて鎮圧ローラー４８が下降できず、左右側を十分に鎮圧できないが、スクレーパ２０により床土８が均平されていると、各ポット２に均等に床土８を供給して鎮圧が可能になる。
そして、鎮圧ローラー４８は、育苗容器１の上面に所定厚さ残されている床土８をポット２内に押し込むので、ポット２内に十分な量の床土８を供給できる。この場合、前記振動装置３８による振動と鎮圧ローラー４８の鎮圧を併用すると、土が入り過ぎることがあるが、振動装置３８と鎮圧ローラー４８は、それぞれ独立して選択使用可能であるから、供給する床土８の性状によって最適な作業を行って、確実かつ精密に床土８を供給する。
また、鎮圧ローラー４８は、左右一対の取付アーム４９の先端側に軸装し、取付アーム４９の先端には長孔５０を形成し、各長孔５０にストッパー軸５１を挿通させ、ストッパー軸５１の両端部は取付アーム４９に位置調節自在に固定し、ストッパー軸５１は回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させているから、ストッパー軸５１がスタンド５３の後端縁に当接することにより所定高さに保持され、ストッパー軸５１をスタンド５３側に移動させると、鎮圧ローラー４８を上動させ、ストッパー軸５１をスタンド５３より離すと鎮圧ローラー４８を低くさせる。したがって、一対の取付アーム４９に１本のストッパー軸５１を取り付けるだけで、高さ調節機構を構成するので、コストを低くし、スぺースも有効利用できる。
【００１３】
次に、育苗容器１は、固定摺接ブラシ６５により上方の余分な土が除去され、次に、回転ブラシ５２により余分な土を除去して、ポット２内の床土上面を均平する。
この場合、回転ブラシ５２の手前に、固定摺接ブラシ６５を設けているので、回転ブラシ５２により掃き戻す土の量を少なくでき、回転ブラシ５２と土が共回りするのを防止する。
また、固定摺接ブラシ６５は、前記取付アーム５４に前記回転ブラシ５２の下端より下方に所定間隔おいて位置するように固定しているから、回転ブラシ５２を上下させると、固定摺接ブラシ６５も上下して、特別に上下調節が不要であり、固定摺接ブラシ６５は回転ブラシ５２に対して常時下方に位置させる。
しかして、余分な土が除去された育苗容器１は、灌水ノズル６７の下方に至り、灌水され、突起ローラー６８の突起６９によりポット２内の床土上面に凹部が形成され、凹部中心に種子繰出装置７２から繰り出された種子が播種され、次に、覆土供給装置７５により覆土される。
しかして、スクレーパ２０は回動兼高さガイド３１を設けているから、スクレーパ２０を土載板部２１と溢れ防止板２２により逆Ｌ型形状に形成しても、育苗容器１は回動兼高さガイド３１に当接してスクレーパ２０を上方回動させる。
また、待機状態において案内兼高さ保持面３２の上端と土載板部２１の後端の間に回動案内面３３を形成しているから、高さの高い（厚い）育苗容器１であっても、回動案内面３３から案内兼高さ保持面３２に連続して案内され、スクレーパ２０の回動を円滑確実にする。即ち、案内兼高さ保持面３２は土載板部２１の後端より後側（始端部側）に位置しないと、作用位置のとき土載板部２１を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させることができないが、反面、待機状態では、案内兼高さ保持面３２と土載板部２１の後端の間に段差ができ、この段差部分に育苗容器１が引っ掛かると、スクレーパ２０の回動を停止させるので、これを防止する。
また、スクレーパ２０の土載板部２１は、待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾斜させた土案内部２３を設けているから、待機状態では、土載板部２１の上方の左右側に十分な量の床土８を貯留させて、回動してポット２に供給し、作用位置にスクレーパ２０が回動して育苗容器１の上面の余剰土を掻き取るときは、育苗容器１の左右側に寄せながら掻き取るので、左右側のポット２により多くの床土８を寄せて確実に供給し、各ポット２に均等に床土８を供給する。
また、スクレーパ２０はアーム２６と回転規制アーム２９とにより取付けているから、スクレーパ２０が育苗容器１により押されると、スクレーパ２０のみが軸３１中心に回転しようとするが、これを回転規制アーム２９が規制し、アーム２６の回動とスクレーパ２０の回転により待機位置から作用位置に移動する。
即ち、一本のアームに固定したのでは、アームを９０度回動させないと、スクレーパを水平状態にできないので、アームの回動スペースが必要であり、また、回動高さを確保するには、アームの長さを長くする必要があるが、アーム２６と回転規制アーム２９とによりリンク機構に構成しているから、アーム２６を短くすることができ、また、回動量も少なくでき、取付部材２５を小さくすると共に、スクレーパ２０を少ないスペースで待機位置から作用位置に変位させ、かつ、アーム２６および育苗容器１に対するスクレーパ２０の姿勢を一定にし、常時、スクレーパ２０を適正姿勢にする。それゆえ、スクレーパ２０は確実に作動し、取付スペースおよび回動スペースを小さくでき、鎮圧ローラー４８、回転ブラシ５２等の取付スペースも確保しやすい。
【００１４】
【効果】
本発明は、上側を開放したポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１を嵌合させた収納箱７を横移送させる移送台９の上方位置に、前記育苗容器１上に床土を供給しうる床土繰出装置１３を設け、該床土繰出装置１３の移送方向下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去するスクレーパ２０を設け、該スクレーパ２０の下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設け、該鎮圧ローラー４８の下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する回転ブラシ５２を設け、前記スクレーパ２０は、育苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を受け止めて貯留する待機位置と、育苗容器１の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去する作用位置の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１に放擲するように構成した育苗容器の土供給装置としたから、単にスクレーパの作用をするだけでなく、育苗容器１が繰出口１６の下方に至るまでの間に繰り出されている床土８を貯留させ（図１、図３）、作用位置に回動するとき、この貯留された土を放擲し（図４）、育苗容器１の前端（先頭）のポット２にも確実に床土８を供給する。
また、必要以上に床土繰出装置１３の繰出量を多くすることがないので、土を無駄にしない。
本発明は、前記スクレーパ２０は、待機位置のとき落下する床土８を貯留し得る土載板部２１と貯留した床土８が溢れないようにする溢れ防止板２２により側面視床土繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形成し、溢れ防止板２２には前記育苗容器１の移送路に突き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレーパ２０を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレーパ２０の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させる案内兼高さ保持面３２を有する回動兼高さガイド３１を設けた育苗容器の土供給装置としたから、簡単な構成で、床土繰出装置１３から繰出された床土を受け止め、貯留でき、コストを低く、実施化を容易にでき、また、回動兼高さガイド３１によりスクレーパ２０を土載板部２１と溢れ防止板２２により逆Ｌ型形状に形成しても、スクレーパ２０を円滑かつ確実に上方回動させて作用させることができる。
本発明は、前記土載板部２１には待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾斜させた土案内部２３を設けた育苗容器の土供給装置としたから、待機状態では、土載板部２１の上方の左右側に十分な量の床土８を貯留させて先頭のポット２に供給し、余剰土を左右側に寄せながら掻き取るので、左右側のポット２により多くの床土８を寄せて確実に供給し、各ポット２に均等に床土８を供給するという効果を奏する。
本発明は、前記回転ブラシ５２は前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム５４の先端に軸装し、前記取付アーム５４の近傍位置に左右一対のスタンド５３を設け、該スタンド５３と前記取付アーム５４の間をロッド５６により高さ位置調節自在に連結し、前記鎮圧ローラー４８は前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム４９の先側に軸装し、該取付アーム４９の先端には取付アーム４９の回動方向に長い長孔５０を形成し、長孔５０に位置調節自在に挿通したストッパー軸５１を前記スタンド５３に当接させた育苗容器の土供給装置としたから、一対の取付アーム４９に１本のストッパー軸５１を取り付けるだけで、高さ調節機構を構成するので、コストを低くし、スぺースも有効利用できる。
本発明は、前記取付アーム５４には前記回転ブラシ５２の下端より先端が所定間隔おいて下方に位置する固定摺接ブラシ６５を設けた育苗容器の土供給装置としたから、固定摺接ブラシ６５により予め余分な土を除去しているので回転ブラシ５２により掃き戻す土の量を少なくでき、回転ブラシ５２と土が共回りするのを防止でき、また、固定摺接ブラシ６５は、回転ブラシ５２に対して常時同じ位置関係を保持して高さ調節でき、固定摺接ブラシ６５の取付および高さ調節装置を不要として、コストを低くできる。
本発明は、前記スクレーパ２０の下方に前記収納箱７ごと前記育苗容器１を振動させる振動装置３８を設けた育苗容器の土供給装置としたから、振動装置３８による振動で、ブリッジが発生するのが防止され、ポット２の下まで十分に入れることができる。また、既に下方まで詰まった状態で、鎮圧するから、ポット２内の床土８の密度も一定した状態で固めて供給できる。
本発明は、前記振動装置３８と前記鎮圧ローラー４８はそれぞれ独立して選択使用可能に構成した育苗容器の土供給装置としたから、振動装置３８による振動と鎮圧ローラー４８の鎮圧を併用することによる過剰供給を防止でき、供給する床土８の性状によって最適な作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】床土繰出装置、スクレーパ等を設けた部分の移送台の縦断側面図。
【図２】播種装置、覆土供給装置等を設けた部分の移送台の縦断側面図。
【図３】床土繰出装置およびスクレーパの側面図。
【図４】スクレーパの斜視図。
【図５】取付部材の待機状態の縦断側面図。
【図６】同放擲状態の縦断側面図。
【図７】待機位置の作用状態縦断側面図。
【図８】放擲状態の縦断側面図。
【図９】均平状態の縦断側面図。
【図１０】同平面図。
【図１１】振動装置の側面図。
【図１２】同平面図。
【図１３】鎮圧ローラーと回転ブラシの平面図。
【図１４】回転ブラシの斜視図。
【図１５】スタンドと上下移動体の側面図。
【符号の説明】
１…育苗容器、２…ポット、３…下面、４…透孔、５…側壁、６…連結部、７…収納箱、８…床土、９…移送台、１０…フレーム、１１…移送ロール、１３…床土繰出装置、１４…供給ホッパー、１５…床土繰出ベルト、１６…繰出口、１７…供給量調節板、２０…スクレーパ、２１…土載板部、２２…溢れ防止板、２３…土案内板、２４…側板、２５…取付部材、２６…アーム、 ２７…軸、２８…取付用板、２９…回転規制アーム、３０…軸、３１…回動兼高さガイド、３２…案内兼高さ保持面、３３…回動案内面、３８…振動装置、３９…モータケース、４０…振動用モータ、４１…出力軸、４２…回転ロータ、４３…ロッド、４４…アーム、４５…軸、４６…上下体、４８…鎮圧ローラー、４９…取付アーム、５０…長孔、５１…ストッパー軸、５２…回転ブラシ、５３…スタンド、５４…取付アーム、５５…握り棒、５６…ロッド、５８…窓部、５９…上下移動体、６０…移動窓部、６１…係合溝、６２…螺子軸、６４…高さ微調節ダイヤル、６５…固定摺接ブラシ、６７…灌水ノズル、６８…突起ローラー、６９…突起、７０…高さ調節装置、７２…種子繰出装置、７３…供給ホッパー、７４…種子繰出部、７５…覆土供給装置、７６…供給ホッパー、７７…繰出ベルト。
Claims (7)
- 上側を開放したポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１を嵌合させた収納箱７を横移送させる移送台９の上方位置に、前記育苗容器１上に床土を供給しうる床土繰出装置１３を設け、該床土繰出装置１３の移送方向下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去するスクレーパ２０を設け、該スクレーパ２０の下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設け、該鎮圧ローラー４８の下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する回転ブラシ５２を設け、前記スクレーパ２０は、育苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を受け止めて貯留する待機位置と、育苗容器１の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去する作用位置の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１に放擲するように構成した育苗容器の土供給装置。
- 請求項１において、前記スクレーパ２０は、待機位置のとき落下する床土８を貯留し得る土載板部２１と貯留した床土８が溢れないようにする溢れ防止板２２により側面視床土繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形成し、溢れ防止板２２には前記育苗容器１の移送路に突き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレーパ２０を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレーパ２０の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させる案内兼高さ保持面３２を有する回動兼高さガイド３１を設けた育苗容器の土供給装置。
- 請求項１または請求項２において、前記土載板部２１には待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾斜させた土案内部２３を設けた育苗容器の土供給装置。
- 請求項１または請求項２または請求項３において、前記回転ブラシ５２は前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム５４の先端に軸装し、前記取付アーム５４の近傍位置に左右一対のスタンド５３を設け、該スタンド５３と前記取付アーム５４の間をロッド５６により高さ位置調節自在に連結し、前記鎮圧ローラー４８は前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム４９の先側に軸装し、該取付アーム４９の先端には取付アーム４９の回動方向に長い長孔５０を形成し、長孔５０に位置調節自在に挿通したストッパー軸５１を前記スタンド５３に当接させた育苗容器の土供給装置。
- 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記取付アーム５４には前記回転ブラシ５２の下端より先端が所定間隔おいて下方に位置する固定摺接ブラシ６５を設けた育苗容器の土供給装置。
- 請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記スクレーパ２０の下方に前記収納箱７ごと育苗容器１を振動させる振動装置３８を設けた育苗容器の土供給装置。
- 請求項６において、前記振動装置３８と前記鎮圧ローラー４８はそれぞれ独立して選択使用可能に構成した育苗容器の土供給装置。
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| JP19913895A JP3634449B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 育苗容器の土供給装置 |
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1995
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| JPH0923755A (ja) | 1997-01-28 |
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