JP3641037B2 - 育苗容器の土供給装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、セルトレイあるいはポットシートと呼ばれる育苗容器の土供給装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、特公平４−１８８０２号公報には、上面に透孔を有し上面側は狭く下面側が広い空間としたポットの下面側を連設した容器と、該容器を前記上面を下にして横移送させる移送台と、該移送台の上方位置に設けた前記容器上に床土を供給しうる土繰出装置と、該土繰出装置の移送方向下手側に設けられ移動する育苗容器の上面の余分な床土を除去するスクレーパを持つ構成が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、作業開始時の育苗容器の先頭のポットに十分に床土を供給できないことがあるという課題がある。
即ち、ポット内に十分の床土を入れるには、移送中のポットに上方から繰り出して入れるだけでなく、ポットの容積に対して相当に多く供給した床土をスクレーパで掻き寄せることで入るので、先頭のポットでは、このスクレーパにより掻き寄せられる余分な土が無いことで、供給量が不足する。
また、単に、土繰出装置の繰出量を多くすると、課題が解決するようにも思えるが、先頭のポット以外では、スクレーパにより掻き寄せられるので十分であるのに、そもそも不足する先頭部分のポットに供給量を合わせたのでは、後続のポットでは過剰供給であり、その分スクレーパにより除去することになって無駄になる。また、育苗容器は連続移送されるから、不足するのは先頭の１枚であり、従来は、作業開始時の先頭の育苗容器を取り除いていた。
また、土繰出装置のホッパー内の床土は、左右両側部分がブリッジが発生しやすいから、左右側のポットへの供給量が不足する課題がある。
そこで、スクレーパは、本来、余分な土の除去均平を目的とするものであるが、これに土を貯留させて供給すると、前記課題を解決でき、この土の貯留を良好にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】
床土供給の確実化、スクレーパの作動の確実化、スクレーパの小型化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下面３に透孔４を有するポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１と、該育苗容器１を横移送させる移送台と、該移送台の上方位置に設けた前記育苗容器上に床土を供給しうる土繰出装置１３と、該土繰出装置１３の移送方向下手側に設けられ移動する育苗容器１の上面の余分な床土８を除去するスクレーパ２０を持つものにおいて、前記スクレーパ２０は、待機位置のとき落下する床土８を貯留し得る土載板部２１a と貯留した床土８が溢れないようにする溢れ防止板２２により側面視土繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形成した土載部２１と、該土載部２１の育苗容器１の移送方向前側に設けた育苗容器１の上面の土を案内して均平する土案内均平部２３とを有し、前記育苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を前記土載部２１が受け止めて貯留する待機位置と、前記育苗容器１が通過するとき前記土案内均平部２３が育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する作用位置の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１の上面に放擲するように構成した育苗容器の土供給装置、および、前記スクレーパ２０には、前記育苗容器１の移送路に突き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレーパ２０を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレーパ２０の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させる案内兼高さ保持面２７を有する回動兼高さガイド２６を設けた育苗容器の土供給装置、および、前記スクレーパ２０は、該スクレーパ２０の後側に先端を軸着し基部を固定部に軸着したアーム２４と、該スクレーパ２０の前側に先端を軸着し基部を固定部に軸着した回転規制アーム３４とにより取付け、前記アーム２４はスクレーパ２０を待機位置と作用位置の間移動させ、前記回転規制アーム３４は、前記アーム２４に対するスクレーパ２０の回転を規制して育苗容器１に対するスクレーパ２０の姿勢を良好に保持するようにした育苗容器の土供給装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の一実施例について図により説明すると、１はナス、トマト等の野菜や花あるいは稲等の種子を播種して育苗する育苗容器であり、前後左右に多数のポット２を形成する。ポット２は、下面３に透孔４を形成し、側壁５の上端縁を連結部６により連結して一枚状（一体状）の育苗容器１を形成する。
前記育苗容器１は、引出形状の収納箱７に、前記透孔４を下にして嵌合させて移送し、移送中のポット２に、上方より床土８を供給する。
９は前記育苗容器１を移送する移送台であり、育苗容器１の移送方向に長い左右一対のフレーム１０に図示は省略するが所定間隔をおいて支脚を設けて床上に載置する。前記移送台９には育苗容器１の移送手段である移送ロール１１を設ける。移送台９の始端部上方位置には床土繰出装置１３を設ける。床土繰出装置１３は上方に供給ホッパー１４を設け、供給ホッパー１４の下方に床土繰出ベルト１５を設ける。１６は該床土繰出ベルト１５の繰出口、１７は供給量調節板、１８は床土繰出装置１３のフレームである。
床土繰出装置１３の前記育苗容器１の移送方向前側の移送台９には、スクレーパ２０を設ける。スクレーパ２０は、育苗容器１より低い位置にて待機する待機位置と育苗容器１の上方に位置する作用位置の間移動（変位）自在に設け、待機位置では床土繰出装置１３からの床土８を堆積貯留させて作用位置に移動するとき、移送中の育苗容器１の前端（先頭）のポット２に多くの床土８を供給し、その後は、育苗容器１上の床土８を均平するように構成する。即ち、育苗容器１の前側以外のポット２では、スクレーパ２０が均平して余った土が掻き寄せられて入るので、十分に供給できるが、育苗容器１の前端部分は余分な土がないので、少なめになるので、スクレーパ２０は待機中に床土８を堆積貯留させて作用位置に移動するとき放擲して供給する。
【０００７】
スクレーパ２０は、待機状態のとき床土繰出装置１３の繰出口１６より繰り出される床土８を貯留させ得る土載部２１を有する。土載部２１は、土載板部２１a と溢れ防止板２２により側面視床土繰出装置１３の繰出口１６側を開口した逆Ｌ型形状に形成する。
土載部２１の育苗容器１の移送方向前側には、放擲した土を案内して均平する土案内均平部２３を設ける。土案内均平部２３は、左右二つの土案内均平板２３a 土案内均平板２３a を設けて構成する。土案内均平板２３a は、 それぞれの基部を土載板部２１a の後面（下面）に固定し、それぞれの左右端部側に至るに従い土載板部２１a の後面より離れるように構成する。土案内均平部２３は待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至るに従い低く傾斜させて形成し、育苗容器１の左右側により多くの土を寄せながら均平することを期待する。即ち、床土繰出装置１３のホッパー内でブリッジの発生しやすい床土８の場合、ホッパーの左右側壁部分で落下しにくくなるので、どうしても、床土繰出ベルト１５が繰り出すとき左右側の繰出量が少なくなるので、土案内均平部２３にて均平してできた余剰土を左右側に振り分け、効率よく供給するのである。
この場合、土載部２１の土載板部２１a の下縁２１b と土案内均平部２３の土案内均平板２３a の下縁２３b の関係は、作用状態において土案内均平板２３a の下縁２３b の方を低く位置させる。そのため、実施例では、土載板部２１a に切欠部２１c を形成している。
土載板部２１a と溢れ防止板２２の側部には、左右側板２４を設け、左右側板２４には取付部材２５のアーム２６の先端を軸２７によりそれぞれ軸着し、アーム２６の基部を取付用板２８に回動自在に軸着し、取付用板２８は床土繰出装置１３のフレーム１８に着脱自在に取付ける。前記軸２７よりも前側の取付用板２８には回転規制アーム２９の基部を取付け、回転規制アーム２９の先端を軸３０により前記側板２４に軸着する。アーム２６は土載板部２１a を回動させ、回転規制アーム２９は土載板部２１a がアーム２６に対して回転するのを規制し、育苗容器１に対する土案内均平部２３の土案内均平板２３a を適正姿勢にする。
また、スクレーパ２０は、待機位置のとき繰り出された床土８を貯留させ得るように床土繰出装置１３の繰出口１６に臨ませると共に、作用位置のとき、その土載板部２１a 上の土が落下し得る傾斜になるように取付ける。
前記スクレーパ２０の土載板部２１a の中央部には回動兼高さガイド３１を設ける。回動兼高さガイド３１は育苗容器１の移送方向と平行な縦板により形成し、待機位置のときスクレーパ２０の回動を案内し、作用位置のときは土案内均平部２３の土案内均平板２３a の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させるものである。回動兼高さガイド３１は待機状態においてその後端縁上部を土載板部２１a の後端縁および土案内均平部２３の土案内均平板２３a よりも後方に突き出させ、下方に至るに従い前側に位置するように傾斜する案内兼高さ保持面３２に形成し、案内兼高さ保持面３２によりスクレーパ２０を押し、アーム２６を回動させて作用位置にまで移動する。
【０００８】
回動兼高さガイド３１の作用位置における案内兼高さ保持面３２は、土載板部２１a の下縁および土案内均平部２３より下方に位置して、土案内均平部２３を育苗容器１の上面よりも上方に位置させる。
作用位置における案内兼高さ保持面３２の後端と土載板部２１a の下端との間には後側に至るに従い高くなるように傾斜させた回動案内面３３に形成する。即ち、案内兼高さ保持面３２が育苗容器１に当接してスクレーパ２０の回動を案内すればよいが、育苗容器１の高さが高いと、案内兼高さ保持面３２と土載板部２１a の段差部分に引っ掛かってスクレーパ２０の回動を阻害する惧れがあるので、土載板部２１a の下縁と案内兼高さ保持面３２の後端間の案内をする回動案内面３３を設け、育苗容器１または収納箱７の先端が一点にて接触し、回動を円滑確実にする。
また、回動兼高さガイド３１は、ポット２の間の連結部６の上面に位置させるが、使用する育苗容器１によっては、連結部６の上方に位置しないことあるので、この場合、ポット２内に嵌合しないようにポット２の内径より大に形成する。
前記スクレーパ２０が移動する範囲の下方位置には、振動装置３８を設ける。振動装置３８は前記フレーム１０にモータケース３９を設け、モータケース３９内に振動用モータ４０を設け、振動用モータ４０の出力軸４１に回転ロータ４２を固定し、回転ロータ４２の偏心位置にロッド４３の一端を軸着し、ロッド４３の他端にはアーム４４の一端を軸着し、アーム４４の中間部を軸４５に軸着し、アーム４４の他端には上下体４６を取付け、上下体４６は移送ロール１１の上面より上方位置と下方位置の間上下して通過中の収納箱７の下面を押し上げて振動を付与する。
【０００９】
振動装置３８の下手側には鎮圧ローラー４８を設ける。実施例の鎮圧ローラー４８は金属ローラーにより形成して鎮圧圧力をより強くしている。鎮圧ローラー４８は左右一対の取付アーム４９の先端側に軸装し、取付アーム４９の基部を前記フレーム１０に回動自在に軸着して取付ける。一方の取付アーム４９には図示は省略するが、回転伝達機構を設けて、移送台９の回転により駆動回転させる。前記取付アーム４９の先端には長孔５０を形成し、各長孔５０にストッパー軸５１を挿通させ、ストッパー軸５１の両端部は取付アーム４９に位置調節自在に固定する。ストッパー軸５１は後述する回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させて取付アーム４９の回動を停止させる。実施例では、前記ストッパー軸５１の両端に螺子溝を形成し、該螺子溝にナットを螺合させて位置固定している。
前記回転ブラシ５２は左右一対の取付アーム５４の先端側に軸装し、取付アーム５４の基部を前記フレーム１０に回動自在に軸着して取付ける。一方の取付アーム５４には図示は省略するが、回転伝達機構を設けて、移送台９の回転により駆動回転させる。取付アーム５４の中間部にはロッド５６の下端を軸着し、ロッド５６の上端を握り棒５５により連結し、握り棒５５を前記スタンド５３に形成した窓部５８に挿通する。窓部５８の内側には上下移動体５９の移動窓部６０を臨ませ、移動窓部６０の下縁には高さの相違する係合溝６１を形成し、係合溝６１に前記握り棒５５を選択係合させる。上下移動体５９は螺子軸６２の下部に固定し、螺子軸６２は前記スタンド５３に螺合させる。６３は前記スタンド５３を連結する連結杆、６４は高さ微調節ダイヤルである。前記握り棒５５を握って上方に持ち上げ、他の係合溝６１に選択係合させると、係合溝６１の高さだけ、大きく回転ブラシ５２を上下できる。そして、高さ微調節ダイヤル６４を回すと、上下移動体５９を微妙に上下させ、係合溝６１の高さを微妙に上下させるから、微調節できる。
前記取付アーム５４には固定摺接ブラシ６５を固定する。固定摺接ブラシ６５は前記回転ブラシ５２より先に所定量の余分な床土８を除去して、回転ブラシ５２の除去する土の量を少なくさせるもので、前記回転ブラシ５２の下端より下方に所定間隔おいて位置させる。６６は回転ブラシ５２の土落としも兼用する左右の取付アーム５４の連結補強杆である、
【００１０】
回転ブラシ５２の下手側には灌水ノズル６７を設け、灌水ノズル６７の次には突起ローラー６８を設ける。突起ローラー６８は前記ポット２内の床土８上面を突起６９により押圧して凹部を形成する。突起ローラー６８は筒の外周に前記突起６９を設けて形成する。７０は高さ調節装置である。突起ローラー６８は回転自在に取付け、育苗容器１の先端が突起６９に当たると回転してポット２の上面に嵌合し、育苗容器１の移動により各ポット２に嵌合して凹部を形成しながら回転する。なお、育苗容器１のポット２の数と突起６９の数は嵌合するように相対的関係をもたせる。
突起ローラー６８の次には種子繰出装置７２を設ける。種子繰出装置７２は上部に供給ホッパー７３を設け、供給ホッパー７３の下方に種子繰出部７４を設けて構成する。種子繰出部７４の構成は任意であるが、実施例ではシャッター構成にして各ポット２に正確に点播できるようにしている。
種子繰出装置７２の次には覆土供給装置７５を設ける。覆土供給装置７５は上部に供給ホッパー７６を設け、供給ホッパー７６の下方に繰出ベルト７７を設けて構成する。
【００１１】
【作用】
次に作用を述べる。
育苗容器１は透孔４を下にして収納箱７に嵌合させ、収納箱７ごと移送台９に供給し、移送すると、床土繰出装置１３により床土８の供給を受ける。
この場合、床土繰出装置１３の繰出口１６の下方には、繰出口１６より繰り出される床土８を貯留させ得る土載板部２１a と溢れ防止板２２により側面視逆Ｌ型形状に形成した土載部２１を有するスクレーパ２０を設けてあるから、育苗容器１の先端はスクレーパ２０に設けた回動兼高さガイド３１の後端縁に当接し、回動兼高さガイド３１が育苗容器１に押されることによりスクレーパ２０はアーム２６により上方回動し、作用位置に回動するとき、この貯留された土を放擲する（図８）。
即ち、育苗容器１の前端（先頭）のポット２には、スクレーパ２０により掻き集められた床土８が入ることがないので、どうしても供給量が不足するが、スクレーパ２０の土載部２１に育苗容器１が繰出口１６の下方に至るまでの間に繰り出されている床土８を貯留させ（図３、図７）、作用位置に回動するとき、この貯留された土を放擲する。したがって、育苗容器１の前端（先頭）のポット２にも確実に床土８を供給する。
なお、床土繰出装置１３の繰出量を多くしておくと、課題が解決するようにも思えるが、供給量が不足するのは前端部分のポット２だけであり、後続の育苗容器１の先頭のポット２であっても連続して移送されているのでスクレーパ２０により掻き集められた余剰土により十分であるから、繰出量を多くすると、掻き取る量が多くなって、この分土が無駄になり、従来は、作業開始時の先頭の育苗容器１を取り除いていたのである。したがって、本発明は、連続して移送されているポット２であれば適正である繰出量で、作業開始時の先頭のポット２にも確実に床土８を供給する。
しかして、スクレーパ２０の土載部２１の育苗容器１の移送方向前側には、放擲した土を案内して均平する土案内均平部２３を設け、土案内均平部２３は土案内均平部２３は待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至るに従い低く傾斜するように、左右二つの土案内均平板土案内均平板２３a を設けて構成しているから、土案内均平板２３a の下方を育苗容器１が通過すると、育苗容器１の幅方向の中央部にやや多く落下した土を左右側に振り分けて寄せながら均平し、育苗容器１の各ポット２に均等に床土８を供給する。
この場合、土案内均平部２３は土載部２１の前側に設けているので、待機状態では、土載板部２１a の上方に十分な量の床土８を貯留させ、土載部２１の土の放擲に干渉するのを防止する。
また、土載部２１の土載板部２１a の下縁２１b と土案内均平部２３の土案内均平板２３a の下縁２３b の関係は、作用状態において土案内均平板２３a の下縁２３b の方を低く位置させているから、土案内均平部２３の土案内均平板２３a は確実に作用する。また、実施例では、土載板部２１a に切欠部２１c を形成し、簡単な構成で土案内均平部２３の土案内均平板２３a を低く位置させている。
【００１２】
しかして、スクレーパ２０が待機位置から作用位置に移動する範囲の下方位置には、振動装置３８を設けているから、振動用モータ４０に通電して回転ロータ４２を回転させ、回転ロータ４２はロッド４３を上下させてアーム４４の一端を軸４５中心に上下させ、アーム４４の他端の上下体４６を上下させ、上下体４６は移送ロール１１の上面より上方位置と下方位置の間上下して通過中の収納箱７の下面を押し上げて振動を付与する。
したがって、上方から繰り出された床土８はポット２内でブリッジが発生するのが防止されて下まで十分に入る。
しかして、育苗容器１はスクレーパ２０の下方を通過して、育苗容器１上に供給された床土８のうち余分な土が除去され、鎮圧ローラー４８に至り、鎮圧ローラー４８により床土８を鎮圧する。
この場合、スクレーパ２０の回動兼高さガイド３１は作用位置のとき土載板部２１a の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させるから、スクレーパ２０の下方を通過した育苗容器１の上面には、所定厚さの床土８が残され、それ以外の余分な床土８が除去されて均平される。
したがって、スクレーパ２０の下方を通過した育苗容器１の上面の床土８は均平されているので、鎮圧ローラー４８による鎮圧が正確に行える。即ち、床土８が均平されていないと、中央部分が盛り上がっている床土８に邪魔されて鎮圧ローラー４８が下降できず、左右側を十分に鎮圧できないが、スクレーパ２０により床土８が均平されていると、各ポット２に均等に床土８を供給して鎮圧が可能になる。
そして、鎮圧ローラー４８は、育苗容器１の上面に所定厚さ残されている床土８をポット２内に押し込むので、ポット２内に十分な量の床土８を供給できる。
この場合、前記振動装置３８による振動と鎮圧ローラー４８の鎮圧を併用すると、土が入り過ぎることがあるが、振動装置３８と鎮圧ローラー４８は、それぞれ独立して選択使用可能であるから、供給する床土８の性状によって最適な作業を行って、確実かつ精密に床土８を供給する。
しかして、育苗容器１は、固定摺接ブラシ６５により上方の余分な土が除去され、次に、回転ブラシ５２により余分な土を除去して、ポット２内の床土上面を均平する。
【００１３】
この場合、回転ブラシ５２の手前に、固定摺接ブラシ６５を設けているので、回転ブラシ５２により掃き戻す土の量を少なくでき、回転ブラシ５２と土が共回りするのを防止する。
しかして、余分な土が除去された育苗容器１は、灌水ノズル６７の下方に至り、灌水され、突起ローラー６８の突起６９によりポット２内の床土上面に凹部が形成され、凹部中心に種子繰出装置７２から繰り出された種子が播種され、次に、覆土供給装置７５により覆土される。
この場合、ポット２内の床土上面には突起ローラー６８の突起６９により凹部が形成されているから、種子繰出装置７２から繰り出された種子は凹部に案内されて、各ポット２の中央に位置する（突起６９は先端に至るに従い尖鋭形状に形成する）。
そして、該種子の上面に覆土をするので、育苗容器１を運搬するときでも種子は各ポット２の中央に位置し、その後発芽して、育苗されると、揃った苗となる。
しかして、スクレーパ２０は回動兼高さガイド３１を設けているから、スクレーパ２０を土載板部２１a と溢れ防止板２２により逆Ｌ型形状に形成しても、育苗容器１は回動兼高さガイド３１に当接してスクレーパ２０を上方回動させる。
また、待機状態において案内兼高さ保持面３２の上端と土載板部２１a の後端の間に回動案内面３３を形成しているから、高さの高い（厚い）育苗容器１であっても、回動案内面３３から案内兼高さ保持面３２に連続して案内され、スクレーパ２０の回動を円滑確実にする。即ち、案内兼高さ保持面３２は土載板部２１a の後端より後側（始端部側）に位置しないと、作用位置のとき土載板部２１a を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させることができないが、反面、待機状態では、案内兼高さ保持面３２と土載板部２１a の後端の間に段差ができ、この段差部分に育苗容器１が引っ掛かると、スクレーパ２０の回動を停止させるので、これを防止する。
【００１４】
また、スクレーパ２０はアーム２６と回転規制アーム２９とにより取付けているから、回動兼高さガイド３１が育苗容器１により押されると、スクレーパ２０のみが軸３１中心に回転しようとするが、これを回転規制アーム２９が規制し、アーム２６の回動とスクレーパ２０の回転により待機位置から作用位置に移動する。
即ち、一本のアームに固定したのでは、アームを９０度回動させないと、スクレーパを水平状態にできないので、アームの回動スペースが必要であり、また、回動高さを確保するには、アームの長さを長くする必要があるが、アーム２６と回転規制アーム２９とによりリンク機構に構成しているから、アーム２６を短くすることができ、また、回動量も少なくでき、取付部材２５を小さくすると共に、スクレーパ２０を少ないスペースで待機位置から作用位置に変位させ、かつ、アーム２６および育苗容器１に対するスクレーパ２０の姿勢を一定にし、常時、スクレーパ２０を適正姿勢にする。それゆえ、スクレーパ２０は確実に作動し、取付スペースおよび回動スペースを小さくでき、鎮圧ローラー４８、回転ブラシ５２等の取付スペースも確保しやすい。
また、鎮圧ローラー４８は、左右一対の取付アーム４９の先端側に軸装し、取付アーム４９の先端には長孔５０を形成し、各長孔５０にストッパー軸５１を挿通させ、ストッパー軸５１の両端部は取付アーム４９に位置調節自在に固定し、ストッパー軸５１は回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させているから、ストッパー軸５１がスタンド５３の後端縁に当接することにより所定高さに保持され、ストッパー軸５１をスタンド５３側に移動させると、鎮圧ローラー４８を上動させ、ストッパー軸５１をスタンド５３より離すと鎮圧ローラー４８を低くさせる。したがって、一対の取付アーム４９に１本のストッパー軸５１を取り付けるだけで、高さ調節機構を構成するので、コストを低くし、スぺースも有効利用できる。
また、固定摺接ブラシ６５は、前記取付アーム５４に前記回転ブラシ５２の下端より下方に所定間隔おいて位置するように固定しているから、回転ブラシ５２を上下させると、固定摺接ブラシ６５も上下して、特別に上下調節が不要であり、固定摺接ブラシ６５は回転ブラシ５２に対して常時下方に位置させる。
【００１５】
【効果】
本発明は、下面３に透孔４を有するポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１と、該育苗容器１を横移送させる移送台と、該移送台の上方位置に設けた前記育苗容器上に床土を供給しうる土繰出装置１３と、該土繰出装置１３の移送方向下手側に設けられ移動する育苗容器１の上面の余分な床土８を除去するスクレーパ２０を持つものにおいて、前記スクレーパ２０は、待機位置のとき落下する床土８を貯留し得る土載板部２１a と貯留した床土８が溢れないようにする溢れ防止板２２により側面視土繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形成した土載部２１と、該土載部２１の育苗容器１の移送方向前側に設けた育苗容器１の上面の土を案内して均平する土案内均平部２３とを有し、前記育苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を前記土載部２１が受け止めて貯留する待機位置と、前記育苗容器１が通過するとき前記土案内均平部２３が育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する作用位置の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１の上面に放擲するように構成した育苗容器の土供給装置としたものであるから、単にスクレーパの作用をするだけでなく、育苗容器１が繰出口１６の下方に至るまでの間に繰り出されている床土８を貯留して、この貯留された土を放擲し、育苗容器１の前端（先頭）のポット２にも確実に床土８を供給する。また、土載部２１の育苗容器１の移送方向前側に土案内均平部２３を設けたので，待機状態では、土載板部２１の上方に十分な量の床土８を貯留させて先頭のポット２に供給し、土案内均平部２３が余剰土を左右側に寄せながら掻き取るので、左右側のポット２により多くの床土８を寄せて確実に供給し、各ポット２に均等に床土８を供給するという効果を奏する。
また、必要以上に土繰出装置１３の繰出量を多くすることがないので、土を無駄にしない。
また、簡単な構成で、土繰出装置１３から繰出された床土を受け止め、貯留でき、コストを低く、実施化を容易にできる。
本発明は、前記スクレーパ２０には、前記育苗容器１の移送路に突き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレーパ２０を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレーパ２０の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させる案内兼高さ保持面２７を有する回動兼高さガイド２６を設けた育苗容器の土供給装置としたものであるから、スクレーパ２０を土載板部２１a と溢れ防止板２２により逆Ｌ型形状に形成しても、スクレーパ２０を上方回動させることができる。
本発明は、前記スクレーパ２０は、該スクレーパ２０の後側に先端を軸着し基部を固定部に軸着したアーム２４と、該スクレーパ２０の前側に先端を軸着し基部を固定部に軸着した回転規制アーム３４とにより取付け、前記アーム２４はスクレーパ２０を待機位置と作用位置の間移動させ、前記回転規制アーム３４は、前記アーム２４に対するスクレーパ２０の回転を規制して育苗容器１に対するスクレーパ２０の姿勢を良好に保持するようにした育苗容器の土供給装置としたものであるから、育苗容器１により押されたスクレーパ２０のみがアーム２４との軸着部（軸３１）中心に回転するのを回転規制アーム３４が規制し、アーム２４の回動とスクレーパ２０の回転により待機位置から作用位置に移動するので、アーム２４を短くでき、取付部材２３を小さくすると共に、スクレーパ２０を少ないスペースで待機位置から作用位置に変位させ、かつ、アーム２４および育苗容器１に対するスクレーパ２０の姿勢を一定にし、常時、スクレーパ２０を適正姿勢にする。それゆえ、スクレーパ２０は確実に作動し、取付スペースおよび回動スペースを小さくでき、鎮圧ローラ、回転均平ブラシ等の他の機構の取付スペースも確保しやすいという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 床土繰出装置、スクレーパ等を設けた部分の移送台の縦断側面図。
【図２】 播種装置、覆土供給装置等を設けた部分の移送台の縦断側面図。
【図３】 床土繰出装置およびスクレーパの側面図。
【図４】 スクレーパの斜視図。
【図５】 取付部材の待機状態の縦断側面図。
【図６】 同放擲状態の縦断側面図。
【図７】 待機位置の作用状態縦断側面図。
【図８】 放擲状態の縦断側面図。
【図９】 均平状態の縦断側面図。
【図１０】 同平面図。
【図１１】 振動装置の側面図。
【図１２】 同平面図。
【図１３】 鎮圧ローラーと回転ブラシの平面図。
【図１４】 回転ブラシの斜視図。
【図１５】 スタンドと上下移動体の側面図。
【符号の説明】
１…育苗容器、２…ポット、３…下面、４…透孔、５…側壁、６…連結部、７…収納箱、８…床土、９…移送台、１０…フレーム、１１…移送ロール、１３…床土繰出装置、１４…供給ホッパー、１５…床土繰出ベルト、１６…繰出口、１７…供給量調節板、２０…スクレーパ、２１…土載板部、２１a …土載板部、２１b …下縁、２１c …切欠部、２２…溢れ防止板、２３…土案内均平部、２３a …土案内均平板、２３b …下縁、２４…側板、２５…取付部材、２６…アーム、２７…軸、２８…取付用板、２９…回転規制アーム、３０…軸、３１…回動兼高さガイド、３２…案内兼高さ保持面、３３…回動案内面、３８…振動装置、３９…モータケース、４０…振動用モータ、４１…出力軸、４２…回転ロータ、４３…ロッド、４４…アーム、４５…軸、４６…上下体、４８…鎮圧ローラー、４９…取付アーム、５０…長孔、５１…ストッパー軸、５２…回転ブラシ、５３…スタンド、５４…取付アーム、５５…握り棒、５６…ロッド、５８…窓部、５９…上下移動体、６０…移動窓部、６１…係合溝、６２…螺子軸、６４…高さ微調節ダイヤル、６５…固定摺接ブラシ、６７…灌水ノズル、６８…突起ローラー、６９…突起、７０…高さ調節装置、７２…種子繰出装置、７３…供給ホッパー、７４…種子繰出部、７５…覆土供給装置、７６…供給ホッパー、７７…繰出ベルト。
【産業上の利用分野】
本発明は、セルトレイあるいはポットシートと呼ばれる育苗容器の土供給装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、特公平４−１８８０２号公報には、上面に透孔を有し上面側は狭く下面側が広い空間としたポットの下面側を連設した容器と、該容器を前記上面を下にして横移送させる移送台と、該移送台の上方位置に設けた前記容器上に床土を供給しうる土繰出装置と、該土繰出装置の移送方向下手側に設けられ移動する育苗容器の上面の余分な床土を除去するスクレーパを持つ構成が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、作業開始時の育苗容器の先頭のポットに十分に床土を供給できないことがあるという課題がある。
即ち、ポット内に十分の床土を入れるには、移送中のポットに上方から繰り出して入れるだけでなく、ポットの容積に対して相当に多く供給した床土をスクレーパで掻き寄せることで入るので、先頭のポットでは、このスクレーパにより掻き寄せられる余分な土が無いことで、供給量が不足する。
また、単に、土繰出装置の繰出量を多くすると、課題が解決するようにも思えるが、先頭のポット以外では、スクレーパにより掻き寄せられるので十分であるのに、そもそも不足する先頭部分のポットに供給量を合わせたのでは、後続のポットでは過剰供給であり、その分スクレーパにより除去することになって無駄になる。また、育苗容器は連続移送されるから、不足するのは先頭の１枚であり、従来は、作業開始時の先頭の育苗容器を取り除いていた。
また、土繰出装置のホッパー内の床土は、左右両側部分がブリッジが発生しやすいから、左右側のポットへの供給量が不足する課題がある。
そこで、スクレーパは、本来、余分な土の除去均平を目的とするものであるが、これに土を貯留させて供給すると、前記課題を解決でき、この土の貯留を良好にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】
床土供給の確実化、スクレーパの作動の確実化、スクレーパの小型化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下面３に透孔４を有するポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１と、該育苗容器１を横移送させる移送台と、該移送台の上方位置に設けた前記育苗容器上に床土を供給しうる土繰出装置１３と、該土繰出装置１３の移送方向下手側に設けられ移動する育苗容器１の上面の余分な床土８を除去するスクレーパ２０を持つものにおいて、前記スクレーパ２０は、待機位置のとき落下する床土８を貯留し得る土載板部２１a と貯留した床土８が溢れないようにする溢れ防止板２２により側面視土繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形成した土載部２１と、該土載部２１の育苗容器１の移送方向前側に設けた育苗容器１の上面の土を案内して均平する土案内均平部２３とを有し、前記育苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を前記土載部２１が受け止めて貯留する待機位置と、前記育苗容器１が通過するとき前記土案内均平部２３が育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する作用位置の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１の上面に放擲するように構成した育苗容器の土供給装置、および、前記スクレーパ２０には、前記育苗容器１の移送路に突き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレーパ２０を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレーパ２０の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させる案内兼高さ保持面２７を有する回動兼高さガイド２６を設けた育苗容器の土供給装置、および、前記スクレーパ２０は、該スクレーパ２０の後側に先端を軸着し基部を固定部に軸着したアーム２４と、該スクレーパ２０の前側に先端を軸着し基部を固定部に軸着した回転規制アーム３４とにより取付け、前記アーム２４はスクレーパ２０を待機位置と作用位置の間移動させ、前記回転規制アーム３４は、前記アーム２４に対するスクレーパ２０の回転を規制して育苗容器１に対するスクレーパ２０の姿勢を良好に保持するようにした育苗容器の土供給装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の一実施例について図により説明すると、１はナス、トマト等の野菜や花あるいは稲等の種子を播種して育苗する育苗容器であり、前後左右に多数のポット２を形成する。ポット２は、下面３に透孔４を形成し、側壁５の上端縁を連結部６により連結して一枚状（一体状）の育苗容器１を形成する。
前記育苗容器１は、引出形状の収納箱７に、前記透孔４を下にして嵌合させて移送し、移送中のポット２に、上方より床土８を供給する。
９は前記育苗容器１を移送する移送台であり、育苗容器１の移送方向に長い左右一対のフレーム１０に図示は省略するが所定間隔をおいて支脚を設けて床上に載置する。前記移送台９には育苗容器１の移送手段である移送ロール１１を設ける。移送台９の始端部上方位置には床土繰出装置１３を設ける。床土繰出装置１３は上方に供給ホッパー１４を設け、供給ホッパー１４の下方に床土繰出ベルト１５を設ける。１６は該床土繰出ベルト１５の繰出口、１７は供給量調節板、１８は床土繰出装置１３のフレームである。
床土繰出装置１３の前記育苗容器１の移送方向前側の移送台９には、スクレーパ２０を設ける。スクレーパ２０は、育苗容器１より低い位置にて待機する待機位置と育苗容器１の上方に位置する作用位置の間移動（変位）自在に設け、待機位置では床土繰出装置１３からの床土８を堆積貯留させて作用位置に移動するとき、移送中の育苗容器１の前端（先頭）のポット２に多くの床土８を供給し、その後は、育苗容器１上の床土８を均平するように構成する。即ち、育苗容器１の前側以外のポット２では、スクレーパ２０が均平して余った土が掻き寄せられて入るので、十分に供給できるが、育苗容器１の前端部分は余分な土がないので、少なめになるので、スクレーパ２０は待機中に床土８を堆積貯留させて作用位置に移動するとき放擲して供給する。
【０００７】
スクレーパ２０は、待機状態のとき床土繰出装置１３の繰出口１６より繰り出される床土８を貯留させ得る土載部２１を有する。土載部２１は、土載板部２１a と溢れ防止板２２により側面視床土繰出装置１３の繰出口１６側を開口した逆Ｌ型形状に形成する。
土載部２１の育苗容器１の移送方向前側には、放擲した土を案内して均平する土案内均平部２３を設ける。土案内均平部２３は、左右二つの土案内均平板２３a 土案内均平板２３a を設けて構成する。土案内均平板２３a は、 それぞれの基部を土載板部２１a の後面（下面）に固定し、それぞれの左右端部側に至るに従い土載板部２１a の後面より離れるように構成する。土案内均平部２３は待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至るに従い低く傾斜させて形成し、育苗容器１の左右側により多くの土を寄せながら均平することを期待する。即ち、床土繰出装置１３のホッパー内でブリッジの発生しやすい床土８の場合、ホッパーの左右側壁部分で落下しにくくなるので、どうしても、床土繰出ベルト１５が繰り出すとき左右側の繰出量が少なくなるので、土案内均平部２３にて均平してできた余剰土を左右側に振り分け、効率よく供給するのである。
この場合、土載部２１の土載板部２１a の下縁２１b と土案内均平部２３の土案内均平板２３a の下縁２３b の関係は、作用状態において土案内均平板２３a の下縁２３b の方を低く位置させる。そのため、実施例では、土載板部２１a に切欠部２１c を形成している。
土載板部２１a と溢れ防止板２２の側部には、左右側板２４を設け、左右側板２４には取付部材２５のアーム２６の先端を軸２７によりそれぞれ軸着し、アーム２６の基部を取付用板２８に回動自在に軸着し、取付用板２８は床土繰出装置１３のフレーム１８に着脱自在に取付ける。前記軸２７よりも前側の取付用板２８には回転規制アーム２９の基部を取付け、回転規制アーム２９の先端を軸３０により前記側板２４に軸着する。アーム２６は土載板部２１a を回動させ、回転規制アーム２９は土載板部２１a がアーム２６に対して回転するのを規制し、育苗容器１に対する土案内均平部２３の土案内均平板２３a を適正姿勢にする。
また、スクレーパ２０は、待機位置のとき繰り出された床土８を貯留させ得るように床土繰出装置１３の繰出口１６に臨ませると共に、作用位置のとき、その土載板部２１a 上の土が落下し得る傾斜になるように取付ける。
前記スクレーパ２０の土載板部２１a の中央部には回動兼高さガイド３１を設ける。回動兼高さガイド３１は育苗容器１の移送方向と平行な縦板により形成し、待機位置のときスクレーパ２０の回動を案内し、作用位置のときは土案内均平部２３の土案内均平板２３a の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させるものである。回動兼高さガイド３１は待機状態においてその後端縁上部を土載板部２１a の後端縁および土案内均平部２３の土案内均平板２３a よりも後方に突き出させ、下方に至るに従い前側に位置するように傾斜する案内兼高さ保持面３２に形成し、案内兼高さ保持面３２によりスクレーパ２０を押し、アーム２６を回動させて作用位置にまで移動する。
【０００８】
回動兼高さガイド３１の作用位置における案内兼高さ保持面３２は、土載板部２１a の下縁および土案内均平部２３より下方に位置して、土案内均平部２３を育苗容器１の上面よりも上方に位置させる。
作用位置における案内兼高さ保持面３２の後端と土載板部２１a の下端との間には後側に至るに従い高くなるように傾斜させた回動案内面３３に形成する。即ち、案内兼高さ保持面３２が育苗容器１に当接してスクレーパ２０の回動を案内すればよいが、育苗容器１の高さが高いと、案内兼高さ保持面３２と土載板部２１a の段差部分に引っ掛かってスクレーパ２０の回動を阻害する惧れがあるので、土載板部２１a の下縁と案内兼高さ保持面３２の後端間の案内をする回動案内面３３を設け、育苗容器１または収納箱７の先端が一点にて接触し、回動を円滑確実にする。
また、回動兼高さガイド３１は、ポット２の間の連結部６の上面に位置させるが、使用する育苗容器１によっては、連結部６の上方に位置しないことあるので、この場合、ポット２内に嵌合しないようにポット２の内径より大に形成する。
前記スクレーパ２０が移動する範囲の下方位置には、振動装置３８を設ける。振動装置３８は前記フレーム１０にモータケース３９を設け、モータケース３９内に振動用モータ４０を設け、振動用モータ４０の出力軸４１に回転ロータ４２を固定し、回転ロータ４２の偏心位置にロッド４３の一端を軸着し、ロッド４３の他端にはアーム４４の一端を軸着し、アーム４４の中間部を軸４５に軸着し、アーム４４の他端には上下体４６を取付け、上下体４６は移送ロール１１の上面より上方位置と下方位置の間上下して通過中の収納箱７の下面を押し上げて振動を付与する。
【０００９】
振動装置３８の下手側には鎮圧ローラー４８を設ける。実施例の鎮圧ローラー４８は金属ローラーにより形成して鎮圧圧力をより強くしている。鎮圧ローラー４８は左右一対の取付アーム４９の先端側に軸装し、取付アーム４９の基部を前記フレーム１０に回動自在に軸着して取付ける。一方の取付アーム４９には図示は省略するが、回転伝達機構を設けて、移送台９の回転により駆動回転させる。前記取付アーム４９の先端には長孔５０を形成し、各長孔５０にストッパー軸５１を挿通させ、ストッパー軸５１の両端部は取付アーム４９に位置調節自在に固定する。ストッパー軸５１は後述する回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させて取付アーム４９の回動を停止させる。実施例では、前記ストッパー軸５１の両端に螺子溝を形成し、該螺子溝にナットを螺合させて位置固定している。
前記回転ブラシ５２は左右一対の取付アーム５４の先端側に軸装し、取付アーム５４の基部を前記フレーム１０に回動自在に軸着して取付ける。一方の取付アーム５４には図示は省略するが、回転伝達機構を設けて、移送台９の回転により駆動回転させる。取付アーム５４の中間部にはロッド５６の下端を軸着し、ロッド５６の上端を握り棒５５により連結し、握り棒５５を前記スタンド５３に形成した窓部５８に挿通する。窓部５８の内側には上下移動体５９の移動窓部６０を臨ませ、移動窓部６０の下縁には高さの相違する係合溝６１を形成し、係合溝６１に前記握り棒５５を選択係合させる。上下移動体５９は螺子軸６２の下部に固定し、螺子軸６２は前記スタンド５３に螺合させる。６３は前記スタンド５３を連結する連結杆、６４は高さ微調節ダイヤルである。前記握り棒５５を握って上方に持ち上げ、他の係合溝６１に選択係合させると、係合溝６１の高さだけ、大きく回転ブラシ５２を上下できる。そして、高さ微調節ダイヤル６４を回すと、上下移動体５９を微妙に上下させ、係合溝６１の高さを微妙に上下させるから、微調節できる。
前記取付アーム５４には固定摺接ブラシ６５を固定する。固定摺接ブラシ６５は前記回転ブラシ５２より先に所定量の余分な床土８を除去して、回転ブラシ５２の除去する土の量を少なくさせるもので、前記回転ブラシ５２の下端より下方に所定間隔おいて位置させる。６６は回転ブラシ５２の土落としも兼用する左右の取付アーム５４の連結補強杆である、
【００１０】
回転ブラシ５２の下手側には灌水ノズル６７を設け、灌水ノズル６７の次には突起ローラー６８を設ける。突起ローラー６８は前記ポット２内の床土８上面を突起６９により押圧して凹部を形成する。突起ローラー６８は筒の外周に前記突起６９を設けて形成する。７０は高さ調節装置である。突起ローラー６８は回転自在に取付け、育苗容器１の先端が突起６９に当たると回転してポット２の上面に嵌合し、育苗容器１の移動により各ポット２に嵌合して凹部を形成しながら回転する。なお、育苗容器１のポット２の数と突起６９の数は嵌合するように相対的関係をもたせる。
突起ローラー６８の次には種子繰出装置７２を設ける。種子繰出装置７２は上部に供給ホッパー７３を設け、供給ホッパー７３の下方に種子繰出部７４を設けて構成する。種子繰出部７４の構成は任意であるが、実施例ではシャッター構成にして各ポット２に正確に点播できるようにしている。
種子繰出装置７２の次には覆土供給装置７５を設ける。覆土供給装置７５は上部に供給ホッパー７６を設け、供給ホッパー７６の下方に繰出ベルト７７を設けて構成する。
【００１１】
【作用】
次に作用を述べる。
育苗容器１は透孔４を下にして収納箱７に嵌合させ、収納箱７ごと移送台９に供給し、移送すると、床土繰出装置１３により床土８の供給を受ける。
この場合、床土繰出装置１３の繰出口１６の下方には、繰出口１６より繰り出される床土８を貯留させ得る土載板部２１a と溢れ防止板２２により側面視逆Ｌ型形状に形成した土載部２１を有するスクレーパ２０を設けてあるから、育苗容器１の先端はスクレーパ２０に設けた回動兼高さガイド３１の後端縁に当接し、回動兼高さガイド３１が育苗容器１に押されることによりスクレーパ２０はアーム２６により上方回動し、作用位置に回動するとき、この貯留された土を放擲する（図８）。
即ち、育苗容器１の前端（先頭）のポット２には、スクレーパ２０により掻き集められた床土８が入ることがないので、どうしても供給量が不足するが、スクレーパ２０の土載部２１に育苗容器１が繰出口１６の下方に至るまでの間に繰り出されている床土８を貯留させ（図３、図７）、作用位置に回動するとき、この貯留された土を放擲する。したがって、育苗容器１の前端（先頭）のポット２にも確実に床土８を供給する。
なお、床土繰出装置１３の繰出量を多くしておくと、課題が解決するようにも思えるが、供給量が不足するのは前端部分のポット２だけであり、後続の育苗容器１の先頭のポット２であっても連続して移送されているのでスクレーパ２０により掻き集められた余剰土により十分であるから、繰出量を多くすると、掻き取る量が多くなって、この分土が無駄になり、従来は、作業開始時の先頭の育苗容器１を取り除いていたのである。したがって、本発明は、連続して移送されているポット２であれば適正である繰出量で、作業開始時の先頭のポット２にも確実に床土８を供給する。
しかして、スクレーパ２０の土載部２１の育苗容器１の移送方向前側には、放擲した土を案内して均平する土案内均平部２３を設け、土案内均平部２３は土案内均平部２３は待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至るに従い低く傾斜するように、左右二つの土案内均平板土案内均平板２３a を設けて構成しているから、土案内均平板２３a の下方を育苗容器１が通過すると、育苗容器１の幅方向の中央部にやや多く落下した土を左右側に振り分けて寄せながら均平し、育苗容器１の各ポット２に均等に床土８を供給する。
この場合、土案内均平部２３は土載部２１の前側に設けているので、待機状態では、土載板部２１a の上方に十分な量の床土８を貯留させ、土載部２１の土の放擲に干渉するのを防止する。
また、土載部２１の土載板部２１a の下縁２１b と土案内均平部２３の土案内均平板２３a の下縁２３b の関係は、作用状態において土案内均平板２３a の下縁２３b の方を低く位置させているから、土案内均平部２３の土案内均平板２３a は確実に作用する。また、実施例では、土載板部２１a に切欠部２１c を形成し、簡単な構成で土案内均平部２３の土案内均平板２３a を低く位置させている。
【００１２】
しかして、スクレーパ２０が待機位置から作用位置に移動する範囲の下方位置には、振動装置３８を設けているから、振動用モータ４０に通電して回転ロータ４２を回転させ、回転ロータ４２はロッド４３を上下させてアーム４４の一端を軸４５中心に上下させ、アーム４４の他端の上下体４６を上下させ、上下体４６は移送ロール１１の上面より上方位置と下方位置の間上下して通過中の収納箱７の下面を押し上げて振動を付与する。
したがって、上方から繰り出された床土８はポット２内でブリッジが発生するのが防止されて下まで十分に入る。
しかして、育苗容器１はスクレーパ２０の下方を通過して、育苗容器１上に供給された床土８のうち余分な土が除去され、鎮圧ローラー４８に至り、鎮圧ローラー４８により床土８を鎮圧する。
この場合、スクレーパ２０の回動兼高さガイド３１は作用位置のとき土載板部２１a の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させるから、スクレーパ２０の下方を通過した育苗容器１の上面には、所定厚さの床土８が残され、それ以外の余分な床土８が除去されて均平される。
したがって、スクレーパ２０の下方を通過した育苗容器１の上面の床土８は均平されているので、鎮圧ローラー４８による鎮圧が正確に行える。即ち、床土８が均平されていないと、中央部分が盛り上がっている床土８に邪魔されて鎮圧ローラー４８が下降できず、左右側を十分に鎮圧できないが、スクレーパ２０により床土８が均平されていると、各ポット２に均等に床土８を供給して鎮圧が可能になる。
そして、鎮圧ローラー４８は、育苗容器１の上面に所定厚さ残されている床土８をポット２内に押し込むので、ポット２内に十分な量の床土８を供給できる。
この場合、前記振動装置３８による振動と鎮圧ローラー４８の鎮圧を併用すると、土が入り過ぎることがあるが、振動装置３８と鎮圧ローラー４８は、それぞれ独立して選択使用可能であるから、供給する床土８の性状によって最適な作業を行って、確実かつ精密に床土８を供給する。
しかして、育苗容器１は、固定摺接ブラシ６５により上方の余分な土が除去され、次に、回転ブラシ５２により余分な土を除去して、ポット２内の床土上面を均平する。
【００１３】
この場合、回転ブラシ５２の手前に、固定摺接ブラシ６５を設けているので、回転ブラシ５２により掃き戻す土の量を少なくでき、回転ブラシ５２と土が共回りするのを防止する。
しかして、余分な土が除去された育苗容器１は、灌水ノズル６７の下方に至り、灌水され、突起ローラー６８の突起６９によりポット２内の床土上面に凹部が形成され、凹部中心に種子繰出装置７２から繰り出された種子が播種され、次に、覆土供給装置７５により覆土される。
この場合、ポット２内の床土上面には突起ローラー６８の突起６９により凹部が形成されているから、種子繰出装置７２から繰り出された種子は凹部に案内されて、各ポット２の中央に位置する（突起６９は先端に至るに従い尖鋭形状に形成する）。
そして、該種子の上面に覆土をするので、育苗容器１を運搬するときでも種子は各ポット２の中央に位置し、その後発芽して、育苗されると、揃った苗となる。
しかして、スクレーパ２０は回動兼高さガイド３１を設けているから、スクレーパ２０を土載板部２１a と溢れ防止板２２により逆Ｌ型形状に形成しても、育苗容器１は回動兼高さガイド３１に当接してスクレーパ２０を上方回動させる。
また、待機状態において案内兼高さ保持面３２の上端と土載板部２１a の後端の間に回動案内面３３を形成しているから、高さの高い（厚い）育苗容器１であっても、回動案内面３３から案内兼高さ保持面３２に連続して案内され、スクレーパ２０の回動を円滑確実にする。即ち、案内兼高さ保持面３２は土載板部２１a の後端より後側（始端部側）に位置しないと、作用位置のとき土載板部２１a を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させることができないが、反面、待機状態では、案内兼高さ保持面３２と土載板部２１a の後端の間に段差ができ、この段差部分に育苗容器１が引っ掛かると、スクレーパ２０の回動を停止させるので、これを防止する。
【００１４】
また、スクレーパ２０はアーム２６と回転規制アーム２９とにより取付けているから、回動兼高さガイド３１が育苗容器１により押されると、スクレーパ２０のみが軸３１中心に回転しようとするが、これを回転規制アーム２９が規制し、アーム２６の回動とスクレーパ２０の回転により待機位置から作用位置に移動する。
即ち、一本のアームに固定したのでは、アームを９０度回動させないと、スクレーパを水平状態にできないので、アームの回動スペースが必要であり、また、回動高さを確保するには、アームの長さを長くする必要があるが、アーム２６と回転規制アーム２９とによりリンク機構に構成しているから、アーム２６を短くすることができ、また、回動量も少なくでき、取付部材２５を小さくすると共に、スクレーパ２０を少ないスペースで待機位置から作用位置に変位させ、かつ、アーム２６および育苗容器１に対するスクレーパ２０の姿勢を一定にし、常時、スクレーパ２０を適正姿勢にする。それゆえ、スクレーパ２０は確実に作動し、取付スペースおよび回動スペースを小さくでき、鎮圧ローラー４８、回転ブラシ５２等の取付スペースも確保しやすい。
また、鎮圧ローラー４８は、左右一対の取付アーム４９の先端側に軸装し、取付アーム４９の先端には長孔５０を形成し、各長孔５０にストッパー軸５１を挿通させ、ストッパー軸５１の両端部は取付アーム４９に位置調節自在に固定し、ストッパー軸５１は回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させているから、ストッパー軸５１がスタンド５３の後端縁に当接することにより所定高さに保持され、ストッパー軸５１をスタンド５３側に移動させると、鎮圧ローラー４８を上動させ、ストッパー軸５１をスタンド５３より離すと鎮圧ローラー４８を低くさせる。したがって、一対の取付アーム４９に１本のストッパー軸５１を取り付けるだけで、高さ調節機構を構成するので、コストを低くし、スぺースも有効利用できる。
また、固定摺接ブラシ６５は、前記取付アーム５４に前記回転ブラシ５２の下端より下方に所定間隔おいて位置するように固定しているから、回転ブラシ５２を上下させると、固定摺接ブラシ６５も上下して、特別に上下調節が不要であり、固定摺接ブラシ６５は回転ブラシ５２に対して常時下方に位置させる。
【００１５】
【効果】
本発明は、下面３に透孔４を有するポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１と、該育苗容器１を横移送させる移送台と、該移送台の上方位置に設けた前記育苗容器上に床土を供給しうる土繰出装置１３と、該土繰出装置１３の移送方向下手側に設けられ移動する育苗容器１の上面の余分な床土８を除去するスクレーパ２０を持つものにおいて、前記スクレーパ２０は、待機位置のとき落下する床土８を貯留し得る土載板部２１a と貯留した床土８が溢れないようにする溢れ防止板２２により側面視土繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形成した土載部２１と、該土載部２１の育苗容器１の移送方向前側に設けた育苗容器１の上面の土を案内して均平する土案内均平部２３とを有し、前記育苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を前記土載部２１が受け止めて貯留する待機位置と、前記育苗容器１が通過するとき前記土案内均平部２３が育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する作用位置の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１の上面に放擲するように構成した育苗容器の土供給装置としたものであるから、単にスクレーパの作用をするだけでなく、育苗容器１が繰出口１６の下方に至るまでの間に繰り出されている床土８を貯留して、この貯留された土を放擲し、育苗容器１の前端（先頭）のポット２にも確実に床土８を供給する。また、土載部２１の育苗容器１の移送方向前側に土案内均平部２３を設けたので，待機状態では、土載板部２１の上方に十分な量の床土８を貯留させて先頭のポット２に供給し、土案内均平部２３が余剰土を左右側に寄せながら掻き取るので、左右側のポット２により多くの床土８を寄せて確実に供給し、各ポット２に均等に床土８を供給するという効果を奏する。
また、必要以上に土繰出装置１３の繰出量を多くすることがないので、土を無駄にしない。
また、簡単な構成で、土繰出装置１３から繰出された床土を受け止め、貯留でき、コストを低く、実施化を容易にできる。
本発明は、前記スクレーパ２０には、前記育苗容器１の移送路に突き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレーパ２０を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレーパ２０の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させる案内兼高さ保持面２７を有する回動兼高さガイド２６を設けた育苗容器の土供給装置としたものであるから、スクレーパ２０を土載板部２１a と溢れ防止板２２により逆Ｌ型形状に形成しても、スクレーパ２０を上方回動させることができる。
本発明は、前記スクレーパ２０は、該スクレーパ２０の後側に先端を軸着し基部を固定部に軸着したアーム２４と、該スクレーパ２０の前側に先端を軸着し基部を固定部に軸着した回転規制アーム３４とにより取付け、前記アーム２４はスクレーパ２０を待機位置と作用位置の間移動させ、前記回転規制アーム３４は、前記アーム２４に対するスクレーパ２０の回転を規制して育苗容器１に対するスクレーパ２０の姿勢を良好に保持するようにした育苗容器の土供給装置としたものであるから、育苗容器１により押されたスクレーパ２０のみがアーム２４との軸着部（軸３１）中心に回転するのを回転規制アーム３４が規制し、アーム２４の回動とスクレーパ２０の回転により待機位置から作用位置に移動するので、アーム２４を短くでき、取付部材２３を小さくすると共に、スクレーパ２０を少ないスペースで待機位置から作用位置に変位させ、かつ、アーム２４および育苗容器１に対するスクレーパ２０の姿勢を一定にし、常時、スクレーパ２０を適正姿勢にする。それゆえ、スクレーパ２０は確実に作動し、取付スペースおよび回動スペースを小さくでき、鎮圧ローラ、回転均平ブラシ等の他の機構の取付スペースも確保しやすいという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 床土繰出装置、スクレーパ等を設けた部分の移送台の縦断側面図。
【図２】 播種装置、覆土供給装置等を設けた部分の移送台の縦断側面図。
【図３】 床土繰出装置およびスクレーパの側面図。
【図４】 スクレーパの斜視図。
【図５】 取付部材の待機状態の縦断側面図。
【図６】 同放擲状態の縦断側面図。
【図７】 待機位置の作用状態縦断側面図。
【図８】 放擲状態の縦断側面図。
【図９】 均平状態の縦断側面図。
【図１０】 同平面図。
【図１１】 振動装置の側面図。
【図１２】 同平面図。
【図１３】 鎮圧ローラーと回転ブラシの平面図。
【図１４】 回転ブラシの斜視図。
【図１５】 スタンドと上下移動体の側面図。
【符号の説明】
１…育苗容器、２…ポット、３…下面、４…透孔、５…側壁、６…連結部、７…収納箱、８…床土、９…移送台、１０…フレーム、１１…移送ロール、１３…床土繰出装置、１４…供給ホッパー、１５…床土繰出ベルト、１６…繰出口、１７…供給量調節板、２０…スクレーパ、２１…土載板部、２１a …土載板部、２１b …下縁、２１c …切欠部、２２…溢れ防止板、２３…土案内均平部、２３a …土案内均平板、２３b …下縁、２４…側板、２５…取付部材、２６…アーム、２７…軸、２８…取付用板、２９…回転規制アーム、３０…軸、３１…回動兼高さガイド、３２…案内兼高さ保持面、３３…回動案内面、３８…振動装置、３９…モータケース、４０…振動用モータ、４１…出力軸、４２…回転ロータ、４３…ロッド、４４…アーム、４５…軸、４６…上下体、４８…鎮圧ローラー、４９…取付アーム、５０…長孔、５１…ストッパー軸、５２…回転ブラシ、５３…スタンド、５４…取付アーム、５５…握り棒、５６…ロッド、５８…窓部、５９…上下移動体、６０…移動窓部、６１…係合溝、６２…螺子軸、６４…高さ微調節ダイヤル、６５…固定摺接ブラシ、６７…灌水ノズル、６８…突起ローラー、６９…突起、７０…高さ調節装置、７２…種子繰出装置、７３…供給ホッパー、７４…種子繰出部、７５…覆土供給装置、７６…供給ホッパー、７７…繰出ベルト。
Claims (3)
- 下面３に透孔４を有するポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１と、該育苗容器１を横移送させる移送台と、該移送台の上方位置に設けた前記育苗容器上に床土を供給しうる土繰出装置１３と、該土繰出装置１３の移送方向下手側に設けられ移動する育苗容器１の上面の余分な床土８を除去するスクレーパ２０を持つものにおいて、前記スクレーパ２０は、待機位置のとき落下する床土８を貯留し得る土載板部２１a と貯留した床土８が溢れないようにする溢れ防止板２２により側面視土繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形成した土載部２１と、該土載部２１の育苗容器１の移送方向前側に設けた育苗容器１の上面の土を案内して均平する土案内均平部２３とを有し、前記育苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を前記土載部２１が受け止めて貯留する待機位置と、前記育苗容器１が通過するとき前記土案内均平部２３が育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する作用位置の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１の上面に放擲するように構成した育苗容器の土供給装置。
- 請求項１において、前記スクレーパ２０には、前記育苗容器１の移送路に突き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレーパ２０を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレーパ２０の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させる案内兼高さ保持面２７を有する回動兼高さガイド２６を設けた育苗容器の土供給装置。
- 請求項１において、前記スクレーパ２０は、該スクレーパ２０の後側に先端を軸着し基部を固定部に軸着したアーム２４と、該スクレーパ２０の前側に先端を軸着し基部を固定部に軸着した回転規制アーム３４とにより取付け、前記アーム２４はスクレーパ２０を待機位置と作用位置の間移動させ、前記回転規制アーム３４は、前記アーム２４に対するスクレーパ２０の回転を規制して育苗容器１に対するスクレーパ２０の姿勢を良好に保持するようにした育苗容器の土供給装置。
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| JP28450795A JP3641037B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 育苗容器の土供給装置 |
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