JPH0923714A - 育苗容器の播種装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポットを並設した育苗容器に対する床土供給
の確実化、播種作業の容易化、部品点数の削減、コスト
の削減。 【構成】 上側を開放したポット２を並設した育苗容器
１を移送させる移送台９を設ける。床土繰出装置１３
と、スクレーパ２０と、振動装置３８と、鎮圧ローラー
４８と、回転ブラシ５２と、突起６９を外周に設けた突
起ローラー６８と、種子繰出装置７２と、覆土供給装置
７５とを、この順序で設けた育苗容器の播種装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セルトレイあるいはポ
ットシートと呼ばれる育苗容器の播種装置に係るもので
ある。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特公平４−１８８０２号公報
には、上側を開放したポットを前後左右に多数並設した
育苗容器を嵌合させた収納箱を横移送させる移送台の上
方位置に、前記育苗容器に覆土を供給する覆土供給装置
を設け、次に、種子繰出装置を設け、次に床土繰出装置
を設け、次に鎮圧ローラーを設け、次にスクレーパを設
けた構成について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、覆土、
種子、床土の順に供給した後、育苗箱を被せて反転させ
る構成であり、反転させるのが面倒であるという課題が
ある。即ち、下部の透孔より土や種子を供給するのは困
難であり、上下反対にした状態で供給してから反転させ
ると、各ポットの透孔より芽が出て、各芽は等間隔をお
いて成長するので、揃って成育すると考えられていたの
であるが、反転させるのは容易ではない。では、前記公
知例の各繰出装置の配列を変更すると、床土、種子、覆
土と供給できるが、単に供給するだけで、種々の課題が
発生する。即ち、床土の供給では、床土供給後すぐに鎮
圧するから、左右側のポットへの供給量が不足するとい
う課題がある。即ち、床土繰出装置は、供給ホッパーの
左右内側部分にブリッジが発生するので、左右側の部分
の土繰出量は中央部分に比べ少なくなるので、そもそも
左右側のポットへの供給量が不足するのである。また、
公知例では鎮圧ローラーの後にスクレーパを配置してい
るが、これでは、単に育苗容器の上面の余分な床土を除
去するだけで、左右側のポットに十分に床土を供給する
のには余り貢献しない。また、作業開始時の育苗容器の
先頭のポットに十分に床土を供給できないという課題が
発生する。即ち、ポット内に十分の床土を入れるには、
移送中のポットに上方から繰り出して入れるだけでな
く、ポットの容積に対して相当に多く供給した床土をス
クレーパで掻き寄せることで入るので、先頭のポットで
は、このスクレーパにより掻き寄せられる余分な土が無
いことで、供給量が不足する。また、単に、土繰出装置
の繰出量を多くすると、課題が解決するようにも思える
が、先頭のポット以外では、スクレーパにより掻き寄せ
られるので十分であるのに、そもそも不足する先頭部分
のポットに供給量を合わせたのでは、後続のポットでは
過剰供給であり、その分スクレーパにより除去すること
になって無駄になる。また、育苗容器は連続移送される
から、不足するのは先頭の１枚であり、従来は、作業開
始時の先頭の育苗容器を取り除いていた。また、ポット
に床土を入れようとすると、ブリッジが発生して下まで
十分に入れることができないので、鎮圧するが、下方ま
で押し込めずにポット内の上部が硬くなるだけで、十分
な量を入れられないという課題が発生する。また、ポッ
ト内の床土上面に単に播種したのでは、苗の間隔が不揃
いになって良好に成育しないという課題が発生する。

【０００４】

【発明の目的】ポットを並設した育苗容器に対する床土
供給の確実化、播種作業の容易化、部品点数の削減、コ
ストの削減。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上側を開放し
たポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１を嵌合
させた収納箱７を横移送させる移送台９の上方位置に、
前記育苗容器１に床土８を供給しうる床土繰出装置１３
を設け、該床土繰出装置１３の前側に、前記育苗容器１
が至るまでの間に繰出される床土８を受け止めて貯留す
る待機位置と前記育苗容器１の上面の床土８を所定厚さ
残して除去する作用位置との間移動自在で、作用位置に
移動するとき貯留した床土８を育苗容器１に放擲するよ
うに構成したスクレーパ２０を設け、該スクレーパ２０
の下方に前記収納箱７ごと育苗容器１を振動させる振動
装置３８を設け、前記スクレーパ２０の前側に床土８を
鎮圧する鎮圧ローラー４８を設け、該鎮圧ローラー４８
の前側に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する回
転ブラシ５２を設け、該回転ブラシ５２の前側にはポッ
ト２内の床土８上面を押圧して凹部を形成する突起６９
を外周に設けた突起ローラー６８を設け、該突起ローラ
ー６８の前側には前記ポット２内に１〜数粒の種子を播
種し得る種子繰出部７４を有する種子繰出装置７２を設
け、種子繰出装置７２の前側に種子の上に覆土を供給す
る覆土供給装置７５を設けた育苗容器の播種装置とした
ものである。本発明は、前記振動装置３８と前記鎮圧ロ
ーラー４８はそれぞれ独立して選択使用可能に構成した
育苗容器の播種装置としたものである。本発明は、前記
回転ブラシ５２を軸装した左右一対の取付アーム５４に
は前記回転ブラシ５２の下端より先端が所定間隔おいて
下方に位置する固定摺接ブラシ６５を設けた育苗容器の
播種装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例について図により説明する
と、１はナス、トマト等の野菜や花あるいは稲等の種子
を播種して育苗する育苗容器であり、前後左右に多数の
ポット２を形成する。ポット２は、下面３に透孔４を形
成し、側壁５の上端縁を連結部６により連結して一枚状
（一体状）の育苗容器１を形成する。前記育苗容器１
は、引出形状の収納箱７に、前記透孔４を下にして嵌合
させて移送し、移送中のポット２に、上方より床土８を
供給する。９は前記育苗容器１を移送する移送台であ
り、育苗容器１の移送方向に長い左右一対のフレーム１
０に図示は省略するが所定間隔をおいて支脚を設けて床
上に載置する。前記移送台９には育苗容器１の移送手段
である移送ロール１１を設ける。移送台９の始端部上方
位置には床土繰出装置１３を設ける。床土繰出装置１３
は上方に供給ホッパー１４を設け、供給ホッパー１４の
下方に床土繰出ベルト１５を設ける。１６は該床土繰出
ベルト１５の繰出口、１７は供給量調節板、１８は床土
繰出装置１３のフレームである。床土繰出装置１３の前
記育苗容器１の移送方向前側の移送台９には、スクレー
パ２０を設ける。スクレーパ２０は、育苗容器１より低
い位置にて待機する待機位置と育苗容器１の上方に位置
する作用位置の間移動（変位）自在に設け、待機位置で
は床土繰出装置１３からの床土８を堆積貯留させて作用
位置に移動するとき、移送中の育苗容器１の前端（先
頭）のポット２に多くの床土８を供給し、その後は、育
苗容器１上の床土８を均平するように構成する。即ち、
育苗容器１の前側以外のポット２では、スクレーパ２０
が均平して余った土が掻き寄せられて入るので、十分に
供給できるが、育苗容器１の前端部分は余分な土がない
ので、少なめになるので、スクレーパ２０は待機中に床
土８を堆積貯留させて作用位置に移動するとき放擲して
供給する。

【０００７】スクレーパ２０は待機状態のとき床土繰出
装置１３の繰出口１６より繰り出される床土８を貯留さ
せ得る土載板部２１と溢れ防止板２２により側面視床土
繰出装置１３の繰出口１６側を開口した逆Ｌ型形状に形
成する。前記土載板部２１の中央部には待機状態のとき
育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低
く傾斜させた土案内部２３を形成する。土案内部２３は
育苗容器１の左右側により多くの土が寄せられることを
期待する。即ち、床土繰出装置１３のホッパー内でブリ
ッジの発生しやすい床土８の場合、ホッパーの左右側壁
部分で落下しにくくなるので、どうしても、床土繰出ベ
ルト１５が繰り出すとき左右側の繰出量が少なくなるの
で、スクレーパ２０にて均平してできた余剰土を左右側
に振り分けると、効率よく供給できる。スクレーパ２０
はその左右側板２４に取付部材２５のアーム２６の先端
を軸２７によりそれぞれ軸着し、アーム２６の基部を取
付用板２８に回動自在に軸着し、取付用板２８は床土繰
出装置１３のフレーム１８に着脱自在に取付ける。前記
軸２７よりも前側の取付用板２８には回転規制アーム２
９の基部を取付け、回転規制アーム２９の先端を軸３０
により前記側板２４に軸着する。アーム２６はスクレー
パ２０を回動させ、回転規制アーム２９はスクレーパ２
０がアーム２６に対して回転するのを規制し、育苗容器
１に対するスクレーパ２０を適正姿勢にする。また、ス
クレーパ２０は、待機位置のとき繰り出された床土８を
貯留させ得るように床土繰出装置１３の繰出口１６に臨
ませると共に、作用位置のとき、土載板部２１上の土が
落下し得る傾斜になるように取付ける。前記スクレーパ
２０の土載板部２１には回動兼高さガイド３１を設け
る。回動兼高さガイド３１は育苗容器１の移送方向と平
行な縦板により形成し、待機位置のときスクレーパ２０
の回動を案内し、作用位置のときは土載板部２１の下縁
を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させるもの
である。回動兼高さガイド３１は待機状態においてその
後端縁上部を土載板部２１の後端縁よりも後方に突き出
させ、下方に至るに従い前側に位置するように傾斜する
案内兼高さ保持面３２に形成し、案内兼高さ保持面３２
によりスクレーパ２０を押し、アーム２６を回動させて
作用位置にまで移動する。

【０００８】回動兼高さガイド３１の作用位置における
案内兼高さ保持面３２は、土載板部２１の下縁より下方
に位置して、土載板部２１を育苗容器１の上面よりも上
方に位置させ、案内兼高さ保持面３２は作用位置におい
て後側を最も低くして、育苗容器１の前端部の上面がす
ぐに摺接するようにして、土載板部２１の下端を上動さ
せる。作用位置における案内兼高さ保持面３２の後端と
土載板部２１の下端との間には後側に至るに従い高くな
るように傾斜させた回動案内面３３に形成する。即ち、
案内兼高さ保持面３２が育苗容器１に当接してスクレー
パ２０の回動を案内すればよいが、育苗容器１の高さが
高いと、案内兼高さ保持面３２と土載板部２１の段差部
分に引っ掛かってスクレーパ２０の回動を阻害する惧れ
があるので、土載板部２１の下縁と案内兼高さ保持面３
２の後端間の案内をする回動案内面３３を設け、育苗容
器１または収納箱７の先端が一点にて接触し、回動を円
滑確実にする。また、回動兼高さガイド３１は、ポット
２の間の連結部６の上面に位置させるが、使用する育苗
容器１によっては、連結部６の上方に位置しないことあ
るので、この場合、ポット２内に嵌合しないようにポッ
ト２の内径より大に形成する。また、取付個数は任意で
あるが、通常中央部に１個設けると、作用し、コストを
低くできる。前記スクレーパ２０が移動する範囲の下方
位置には、振動装置３８を設ける。振動装置３８は前記
フレーム１０にモータケース３９を設け、モータケース
３９内に振動用モータ４０を設け、振動用モータ４０の
出力軸４１に回転ロータ４２を固定し、回転ロータ４２
の偏心位置にロッド４３の一端を軸着し、ロッド４３の
他端にはアーム４４の一端を軸着し、アーム４４の中間
部を軸４５に軸着し、アーム４４の他端には上下体４６
を取付け、上下体４６は移送ロール１１の上面より上方
位置と下方位置の間上下して通過中の収納箱７の下面を
押し上げて振動を付与する。

【０００９】振動装置３８の下手側には鎮圧ローラー４
８を設ける。実施例の鎮圧ローラー４８は金属ローラー
により形成して鎮圧圧力をより強くしている。鎮圧ロー
ラー４８は左右一対の取付アーム４９の先端側に軸装
し、取付アーム４９の基部を前記フレーム１０に回動自
在に軸着して取付ける。一方の取付アーム４９には図示
は省略するが、回転伝達機構を設けて、移送台９の回転
により駆動回転させる。前記取付アーム４９の先端には
長孔５０を形成し、各長孔５０にストッパー軸５１を挿
通させ、ストッパー軸５１の両端部は取付アーム４９に
位置調節自在に固定する。ストッパー軸５１は後述する
回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させて取付アーム
４９の回動を停止させる。実施例では、前記ストッパー
軸５１の両端に螺子溝を形成し、該螺子溝にナットを螺
合させて位置固定している。前記回転ブラシ５２は左右
一対の取付アーム５４の先端側に軸装し、取付アーム５
４の基部を前記フレーム１０に回動自在に軸着して取付
ける。一方の取付アーム５４には図示は省略するが、回
転伝達機構を設けて、移送台９の回転により駆動回転さ
せる。取付アーム５４の中間部にはロッド５６の下端を
軸着し、ロッド５６の上端を握り棒５５により連結し、
握り棒５５を前記スタンド５３に形成した窓部５８に挿
通する。窓部５８の内側には上下移動体５９の移動窓部
６０を臨ませ、移動窓部６０の下縁には高さの相違する
係合溝６１を形成し、係合溝６１に前記握り棒５５を選
択係合させる。上下移動体５９は螺子軸６２の下部に固
定し、螺子軸６２は前記スタンド５３に螺合させる。６
３は前記スタンド５３を連結する連結杆、６４は高さ微
調節ダイヤルである。前記握り棒５５を握って上方に持
ち上げ、他の係合溝６１に選択係合させると、係合溝６
１の高さだけ、大きく回転ブラシ５２を上下できる。そ
して、高さ微調節ダイヤル６４を回すと、上下移動体５
９を微妙に上下させ、係合溝６１の高さを微妙に上下さ
せるから、微調節できる。前記取付アーム５４には固定
摺接ブラシ６５を固定する。固定摺接ブラシ６５は前記
回転ブラシ５２より先に所定量の余分な床土８を除去し
て、回転ブラシ５２の除去する土の量を少なくさせるも
ので、前記回転ブラシ５２の下端より下方に所定間隔お
いて位置させる。６６は回転ブラシ５２の土落としも兼
用する左右の取付アーム５４の連結補強杆である、

【００１０】回転ブラシ５２の下手側には灌水ノズル６
７を設け、灌水ノズル６７の次には突起ローラー６８を
設ける。突起ローラー６８は前記ポット２内の床土８上
面を突起６９により押圧して凹部を形成する。突起ロー
ラー６８は筒の外周に前記突起６９を設けて形成する。
７０は高さ調節装置である。突起ローラー６８は回転自
在に取付け、育苗容器１の先端が突起６９に当たると回
転してポット２の上面に嵌合し、育苗容器１の移動によ
り各ポット２に嵌合して凹部を形成しながら回転する。
なお、育苗容器１のポット２の数と突起６９の数は嵌合
するように相対的関係をもたせる。突起ローラー６８の
次には種子繰出装置７２を設ける。種子繰出装置７２は
上部に供給ホッパー７３を設け、供給ホッパー７３の下
方に種子繰出部７４を設けて構成する。種子繰出部７４
の構成は任意であるが、実施例ではシャッター構成にし
て各ポット２に正確に点播できるようにしている。種子
繰出装置７２の次には覆土供給装置７５を設ける。覆土
供給装置７５は上部に供給ホッパー７６を設け、供給ホ
ッパー７６の下方に繰出ベルト７７を設けて構成する。

【００１１】

【作用】次に作用を述べる。育苗容器１は透孔４を下に
して収納箱７に嵌合させ、収納箱７ごと移送台９に供給
し、移送すると、床土繰出装置１３により床土８の供給
を受ける。この場合、床土繰出装置１３の繰出口１６の
下方には、繰出口１６より繰り出される床土８を貯留さ
せ得る土載板部２１と溢れ防止板２２により側面視逆Ｌ
型形状に形成したスクレーパ２０を設けてあるから、育
苗容器１の先端はスクレーパ２０の回動兼高さガイド３
１の後端縁に当接し、回動兼高さガイド３１が育苗容器
１に押されることによりスクレーパ２０はアーム２６に
より上方回動し、作用位置に回動するとき、この貯留さ
れた土を放擲する（図８）。即ち、育苗容器１の前端
（先頭）のポット２には、スクレーパ２０により掻き集
められた床土８が入ることがないので、どうしても供給
量が不足するが、スクレーパ２０の土載板部２１には育
苗容器１が繰出口１６の下方に至るまでの間に繰り出さ
れている床土８を貯留させ（図３、図７）、作用位置に
回動するとき、この貯留された土を放擲する。したがっ
て、育苗容器１の前端（先頭）のポット２にも確実に床
土８を供給する。なお、床土繰出装置１３の繰出量を多
くしておくと、課題が解決するようにも思えるが、供給
量が不足するのは前端部分のポット２だけであり、後続
の育苗容器１の先頭のポット２であっても連続して移送
されているのでスクレーパ２０により掻き集められた余
剰土により十分であるから、繰出量を多くすると、掻き
取る量が多くなって、この分土が無駄になり、従来は、
作業開始時の先頭の育苗容器１を取り除いていたのであ
る。したがって、本発明は、連続して移送されているポ
ット２であれば適正である繰出量で、作業開始時の先頭
のポット２にも確実に床土８を供給する。

【００１２】しかして、スクレーパ２０が待機位置から
作用位置に移動する範囲の下方位置には、振動装置３８
を設けているから、振動用モータ４０に通電して回転ロ
ータ４２を回転させ、回転ロータ４２はロッド４３を上
下させてアーム４４の一端を軸４５中心に上下させ、ア
ーム４４の他端の上下体４６を上下させ、上下体４６は
移送ロール１１の上面より上方位置と下方位置の間上下
して通過中の収納箱７の下面を押し上げて振動を付与す
る。したがって、上方から繰り出された床土８はポット
２内でブリッジが発生するのが防止されて下まで十分に
入る。しかして、育苗容器１はスクレーパ２０の下方を
通過して、育苗容器１上に供給された床土８のうち余分
な土が除去され、鎮圧ローラー４８に至り、鎮圧ローラ
ー４８により床土８を鎮圧する。この場合、スクレーパ
２０の回動兼高さガイド３１は作用位置のとき土載板部
２１の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置
させるから、スクレーパ２０の下方を通過した育苗容器
１の上面には、所定厚さの床土８が残され、それ以外の
余分な床土８が除去されて均平される。したがって、ス
クレーパ２０の下方を通過した育苗容器１の上面の床土
８は均平されているので、鎮圧ローラー４８による鎮圧
が正確に行える。即ち、床土８が均平されていないと、
中央部分が盛り上がっている床土８に邪魔されて鎮圧ロ
ーラー４８が下降できず、左右側を十分に鎮圧できない
が、スクレーパ２０により床土８が均平されていると、
各ポット２に均等に床土８を供給して鎮圧が可能にな
る。そして、鎮圧ローラー４８は、育苗容器１の上面に
所定厚さ残されている床土８をポット２内に押し込むの
で、ポット２内に十分な量の床土８を供給できる。この
場合、前記振動装置３８による振動と鎮圧ローラー４８
の鎮圧を併用すると、土が入り過ぎることがあるが、振
動装置３８と鎮圧ローラー４８は、それぞれ独立して選
択使用可能であるから、供給する床土８の性状によって
最適な作業を行って、確実かつ精密に床土８を供給す
る。しかして、育苗容器１は、固定摺接ブラシ６５によ
り上方の余分な土が除去され、次に、回転ブラシ５２に
より余分な土を除去して、ポット２内の床土上面を均平
する。

【００１３】この場合、回転ブラシ５２の手前に、固定
摺接ブラシ６５を設けているので、回転ブラシ５２によ
り掃き戻す土の量を少なくでき、回転ブラシ５２と土が
共回りするのを防止する。しかして、余分な土が除去さ
れた育苗容器１は、灌水ノズル６７の下方に至り、灌水
され、突起ローラー６８の突起６９によりポット２内の
床土上面に凹部が形成され、凹部中心に種子繰出装置７
２から繰り出された種子が播種され、次に、覆土供給装
置７５により覆土される。この場合、ポット２内の床土
上面には突起ローラー６８の突起６９により凹部が形成
されているから、種子繰出装置７２から繰り出された種
子は凹部に案内されて、各ポット２の中央に位置する
（突起６９は先端に至るに従い尖鋭形状に形成する）。
そして、該種子の上面に覆土をするので、育苗容器１を
運搬するときでも種子は各ポット２の中央に位置し、そ
の後発芽して、育苗されると、揃った苗となる。しかし
て、スクレーパ２０は回動兼高さガイド３１を設けてい
るから、スクレーパ２０を土載板部２１と溢れ防止板２
２により逆Ｌ型形状に形成しても、育苗容器１は回動兼
高さガイド３１に当接してスクレーパ２０を上方回動さ
せる。また、待機状態において案内兼高さ保持面３２の
上端と土載板部２１の後端の間に回動案内面３３を形成
しているから、高さの高い（厚い）育苗容器１であって
も、回動案内面３３から案内兼高さ保持面３２に連続し
て案内され、スクレーパ２０の回動を円滑確実にする。
即ち、案内兼高さ保持面３２は土載板部２１の後端より
後側（始端部側）に位置しないと、作用位置のとき土載
板部２１を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置さ
せることができないが、反面、待機状態では、案内兼高
さ保持面３２と土載板部２１の後端の間に段差ができ、
この段差部分に育苗容器１が引っ掛かると、スクレーパ
２０の回動を停止させるので、これを防止する。また、
スクレーパ２０の土載板部２１は、待機状態のとき育苗
容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾
斜させた土案内部２３を設けているから、待機状態で
は、土載板部２１の上方の左右側に十分な量の床土８を
貯留させて、回動してポット２に供給し、作用位置にス
クレーパ２０が回動して育苗容器１の上面の余剰土を掻
き取るときは、育苗容器１の左右側に寄せながら掻き取
るので、左右側のポット２により多くの床土８を寄せて
確実に供給し、各ポット２に均等に床土８を供給する。

【００１４】また、スクレーパ２０はアーム２６と回転
規制アーム２９とにより取付けているから、スクレーパ
２０が育苗容器１により押されると、スクレーパ２０の
みが軸３１中心に回転しようとするが、これを回転規制
アーム２９が規制し、アーム２６の回動とスクレーパ２
０の回転により待機位置から作用位置に移動する。即
ち、一本のアームに固定したのでは、アームを９０度回
動させないと、スクレーパを水平状態にできないので、
アームの回動スペースが必要であり、また、回動高さを
確保するには、アームの長さを長くする必要があるが、
アーム２６と回転規制アーム２９とによりリンク機構に
構成しているから、アーム２６を短くすることができ、
また、回動量も少なくでき、取付部材２５を小さくする
と共に、スクレーパ２０を少ないスペースで待機位置か
ら作用位置に変位させ、かつ、アーム２６および育苗容
器１に対するスクレーパ２０の姿勢を一定にし、常時、
スクレーパ２０を適正姿勢にする。それゆえ、スクレー
パ２０は確実に作動し、取付スペースおよび回動スペー
スを小さくでき、鎮圧ローラー４８、回転ブラシ５２等
の取付スペースも確保しやすい。また、鎮圧ローラー４
８は、左右一対の取付アーム４９の先端側に軸装し、取
付アーム４９の先端には長孔５０を形成し、各長孔５０
にストッパー軸５１を挿通させ、ストッパー軸５１の両
端部は取付アーム４９に位置調節自在に固定し、ストッ
パー軸５１は回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させ
ているから、ストッパー軸５１がスタンド５３の後端縁
に当接することにより所定高さに保持され、ストッパー
軸５１をスタンド５３側に移動させると、鎮圧ローラー
４８を上動させ、ストッパー軸５１をスタンド５３より
離すと鎮圧ローラー４８を低くさせる。したがって、一
対の取付アーム４９に１本のストッパー軸５１を取り付
けるだけで、高さ調節機構を構成するので、コストを低
くし、スぺースも有効利用できる。また、固定摺接ブラ
シ６５は、前記取付アーム５４に前記回転ブラシ５２の
下端より下方に所定間隔おいて位置するように固定して
いるから、回転ブラシ５２を上下させると、固定摺接ブ
ラシ６５も上下して、特別に上下調節が不要であり、固
定摺接ブラシ６５は回転ブラシ５２に対して常時下方に
位置させる。

【００１５】

【効果】本発明は、上側を開放したポット２を前後左右
に多数並設した育苗容器１を嵌合させた収納箱７を横移
送させる移送台９の上方位置に、前記育苗容器１に床土
８を供給しうる床土繰出装置１３を設け、該床土繰出装
置１３の前側に、前記育苗容器１が至るまでの間に繰出
される床土８を受け止めて貯留する待機位置と前記育苗
容器１の上面の床土８を所定厚さ残して除去する作用位
置との間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した
床土８を育苗容器１に放擲するように構成したスクレー
パ２０を設け、該スクレーパ２０の下方に前記収納箱７
ごと育苗容器１を振動させる振動装置３８を設け、前記
スクレーパ２０の前側に床土８を鎮圧する鎮圧ローラー
４８を設け、該鎮圧ローラー４８の前側に育苗容器１の
上面の余分な床土８を除去する回転ブラシ５２を設け、
該回転ブラシ５２の前側にはポット２内の床土８上面を
押圧して凹部を形成する突起６９を外周に設けた突起ロ
ーラー６８を設け、該突起ローラー６８の前側には前記
ポット２内に１〜数粒の種子を播種し得る種子繰出部７
４を有する種子繰出装置７２を設け、種子繰出装置７２
の前側に種子の上に覆土を供給する覆土供給装置７５を
設けた育苗容器の播種装置としたから、スクレーパ２０
は作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１
に放擲するので、育苗容器１の前端（先頭）のポット２
にも確実に床土８を供給し、特に左右側のポット２にも
確実に供給でき、振動装置３８によりブリッジ発生を防
止できるので、ポット２の下部まで予め十分に床土８を
供給でき、鎮圧ローラー４８の手前にスクレーパ２０を
設けているので、中央部分の盛り上がりを防止し、左右
中央を均等にかつ十分に鎮圧でき、スクレーパ２０によ
り育苗容器１の上に所定厚さの床土８が残されているの
で、この土を押し込むことにより十分に鎮圧でき、突起
６９により形成した凹部に種子を播種するので、ポット
２の中央に播種でき、播種後の種子の上に覆土を供給す
るので、種子がポット２の中央から移動せず、揃った苗
に育苗できる効果を奏する。本発明は、前記振動装置３
８と前記鎮圧ローラー４８はそれぞれ独立して選択使用
可能に構成した育苗容器の播種装置としたから、振動装
置３８による振動と鎮圧ローラー４８の鎮圧を併用する
ことによる過剰供給を防止でき、供給する床土８の性状
によって最適な作業ができる。本発明は、前記回転ブラ
シ５２を軸装した左右一対の取付アーム５４には前記回
転ブラシ５２の下端より先端が所定間隔おいて下方に位
置する固定摺接ブラシ６５を設けた育苗容器の播種装置
としたから、回転ブラシ５２の手前に、固定摺接ブラシ
６５を設けているので、回転ブラシ５２により掃き戻す
土の量を少なくでき、回転ブラシ５２と土が共回りする
のを防止して、均平した床土８の上面を荒らさず、取付
アーム５４に固定摺接ブラシ６５を設けているので、回
転ブラシ５２を上下させると、固定摺接ブラシ６５も上
下して、特別に上下調節が不要であり、固定摺接ブラシ
６５は回転ブラシ５２に対して常時下方に位置させるこ
とができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 床土繰出装置、スクレーパ等を設けた部分
の移送台の縦断側面図。

【図２】 播種装置、覆土供給装置等を設けた部分の
移送台の縦断側面図。

【図３】 床土繰出装置およびスクレーパの側面図。

【図４】 スクレーパの斜視図。

【図５】 取付部材の待機状態の縦断側面図。

【図６】 同放擲状態の縦断側面図。

【図７】 待機位置の作用状態縦断側面図。

【図８】 放擲状態の縦断側面図。

【図９】 均平状態の縦断側面図。

【図１０】 同平面図。

【図１１】 振動装置の側面図。

【図１２】 同平面図。

【図１３】 鎮圧ローラーと回転ブラシの平面図。

【図１４】 回転ブラシの斜視図。

【図１５】 スタンドと上下移動体の側面図。

【符号の説明】

１…育苗容器、２…ポット、３…下面、４…透孔、５…
側壁、６…連結部、７…収納箱、８…床土、９…移送
台、１０…フレーム、１１…移送ロール、１３…床土繰
出装置、１４…供給ホッパー、１５…床土繰出ベルト、
１６…繰出口、１７…供給量調節板、２０…スクレー
パ、２１…土載板部、２２…溢れ防止板、２３…土案内
板、２４…側板、２５…取付部材、２６…アーム、 ２
７…軸、２８…取付用板、２９…回転規制アーム、３０
…軸、３１…回動兼高さガイド、３２…案内兼高さ保持
面、３３…回動案内面、３８…振動装置、３９…モータ
ケース、４０…振動用モータ、４１…出力軸、４２…回
転ロータ、４３…ロッド、４４…アーム、４５…軸、４
６…上下体、４８…鎮圧ローラー、４９…取付アーム、
５０…長孔、５１…ストッパー軸、５２…回転ブラシ、
５３…スタンド、５４…取付アーム、５５…握り棒、５
６…ロッド、５８…窓部、５９…上下移動体、６０…移
動窓部、６１…係合溝、６２…螺子軸、６４…高さ微調
節ダイヤル、６５…固定摺接ブラシ、６７…灌水ノズ
ル、６８…突起ローラー、６９…突起、７０…高さ調節
装置、７２…種子繰出装置、７３…供給ホッパー、７４
…種子繰出部、７５…覆土供給装置、７６…供給ホッパ
ー、７７…繰出ベルト。

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【手続補正書】

【提出日】平成７年８月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図５】

【図２】

【図３】

【図６】

【図７】

【図８】

【図４】

【図９】

【図１０】

【図１２】

【図１１】

【図１３】

【図１５】

【図１４】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上側を開放したポット２を前後左右に多
   数並設した育苗容器１を嵌合させた収納箱７を横移送さ
   せる移送台９の上方位置に、前記育苗容器１に床土８を
   供給しうる床土繰出装置１３を設け、該床土繰出装置１
   ３の前側に、前記育苗容器１が至るまでの間に繰出され
   る床土８を受け止めて貯留する待機位置と前記育苗容器
   １の上面の床土８を所定厚さ残して除去する作用位置と
   の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した床土
   ８を育苗容器１に放擲するように構成したスクレーパ２
   ０を設け、該スクレーパ２０の下方に前記収納箱７ごと
   育苗容器１を振動させる振動装置３８を設け、前記スク
   レーパ２０の前側に床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８
   を設け、該鎮圧ローラー４８の前側に育苗容器１の上面
   の余分な床土８を除去する回転ブラシ５２を設け、該回
   転ブラシ５２の前側にはポット２内の床土８上面を押圧
   して凹部を形成する突起６９を外周に設けた突起ローラ
   ー６８を設け、該突起ローラー６８の前側には前記ポッ
   ト２内に１〜数粒の種子を播種し得る種子繰出部７４を
   有する種子繰出装置７２を設け、種子繰出装置７２の前
   側に種子の上に覆土を供給する覆土供給装置７５を設け
   た育苗容器の播種装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記振動装置３８と
   前記鎮圧ローラー４８はそれぞれ独立して選択使用可能
   に構成した育苗容器の播種装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記回転ブラシ５２
   を軸装した左右一対の取付アーム５４には前記回転ブラ
   シ５２の下端より先端が所定間隔おいて下方に位置する
   固定摺接ブラシ６５を設けた育苗容器の播種装置。