JPH0923755A - 育苗容器の土供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 床土供給の確実化、構成の簡素化、部品点数
の削減、コストの削減、スクレーパの作動の確実化。 【構成】 上側を開放したポット２を前後左右に多数並
設した育苗容器１を嵌合させた収納箱７を横移送させる
移送台９の上方位置に、前記育苗容器１上に床土を供給
しうる床土繰出装置１３を設け、該床土繰出装置１３の
移送方向下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を所
定厚さ残して除去するスクレーパ２０を設け、該スクレ
ーパ２０の下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮圧す
る鎮圧ローラー４８を設け、該鎮圧ローラー４８の下手
側に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する回転ブ
ラシ５２を設けた育苗容器の土供給装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セルトレイあるいはポ
ットシートと呼ばれる育苗容器の土供給装置に係るもの
である。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特公平４−１８８０２号公報
には、上側を開放したポットを前後左右に多数並設した
育苗容器を嵌合させた収納箱７を横移送させる移送台の
上方位置に、前記育苗容器上に床土を供給しうる床土繰
出装置を設け、該床土繰出装置の移送方向下手側に育苗
容器１の上面の床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設
け、鎮圧ローラー４８の下手側に育苗容器１の上面の余
分な床土８を除去するスクレーパ２０を設けた構成につ
いて記載されている。また、従来公知の、特開平３−４
３０２５号公報には、移送台の上方位置の床土繰出装置
の移送方向下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮圧す
る鎮圧ローラー４８を設け、鎮圧ローラー４８の下手側
に外周に突起６９を設けた突起ローラー６８を設け、次
に回転ブラシ５２を設け、次にまた鎮圧ローラー４８を
設けた構成について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記特公平４−１８８
０２号公報に記載されたものは、すぐに鎮圧するから、
左右側のポットへの供給量が不足するという課題があ
る。即ち、床土繰出装置は、供給ホッパーの左右内側部
分にブリッジが発生するので、左右側の部分の土繰出量
は中央部分に比べ少なくなるので、そもそも左右側のポ
ットへの供給量が不足するのである。また、該公報に記
載されているスクレーパ２０は、単に育苗容器１の上面
の余分な床土８を除去するものであるから、左右側のポ
ットに十分に床土を供給するのには余り貢献しない。ま
た、特開平３−４３０２５号公報に記載されたものも同
様であり、各ポットに十分に供給するために、二つの鎮
圧ローラー４８と突起６９と回転ブラシ５２を必要とし
ている。また前記両公知例は、作業開始時の育苗容器の
先頭のポットに十分に床土を供給できないことがあると
いう課題がある。即ち、ポット内に十分の床土を入れる
には、移送中のポットに上方から繰り出して入れるだけ
でなく、ポットの容積に対して相当に多く供給した床土
をスクレーパで掻き寄せることで入るので、先頭のポッ
トでは、このスクレーパにより掻き寄せられる余分な土
が無いことで、供給量が不足する。また、単に、土繰出
装置の繰出量を多くすると、課題が解決するようにも思
えるが、先頭のポット以外では、スクレーパにより掻き
寄せられるので十分であるのに、そもそも不足する先頭
部分のポットに供給量を合わせたのでは、後続のポット
では過剰供給であり、その分スクレーパにより除去する
ことになって無駄になる。また、育苗容器は連続移送さ
れるから、不足するのは先頭の１枚であり、従来は、作
業開始時の先頭の育苗容器を取り除いていた。また、ポ
ットに床土を入れようとすると、ブリッジが発生して下
まで十分に入れることができないので、鎮圧するが、下
方まで押し込めずにポット内の上部が硬くなるだけで、
十分な量を入れられないという課題がある。

【０００４】

【発明の目的】床土供給の確実化、構成の簡素化、部品
点数の削減、コストの削減、スクレーパの作動の確実
化、スクレーパの小型化。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上側を開放し
たポット２を前後左右に多数並設した育苗容器１を嵌合
させた収納箱７を横移送させる移送台９の上方位置に、
前記育苗容器１上に床土を供給しうる床土繰出装置１３
を設け、該床土繰出装置１３の移送方向下手側に育苗容
器１の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去するス
クレーパ２０を設け、該スクレーパ２０の下手側に育苗
容器１の上面の床土８を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設
け、該鎮圧ローラー４８の下手側に育苗容器１の上面の
余分な床土８を除去する回転ブラシ５２を設けた育苗容
器の土供給装置としたものである。本発明は、前記回転
ブラシ５２は前記移送台９に軸装した左右一対の取付ア
ーム５４の先端に軸装し、前記取付アーム５４の近傍位
置に左右一対のスタンド５３を設け、該スタンド５３と
前記取付アーム５４の間をロッド５６により高さ位置調
節自在に連結し、前記鎮圧ローラー４８は前記移送台９
に軸装した左右一対の取付アーム４９の先側に軸装し、
該取付アーム４９の先端には取付アーム４９の回動方向
に長い長孔５０を形成し、長孔５０に位置調節自在に挿
通したストッパー軸５１を前記スタンド５３に当接させ
た育苗容器の土供給装置としたものである。本発明は、
前記スクレーパ２０の下方に前記収納箱７ごと育苗容器
１を振動させる振動装置３８を設けた育苗容器の土供給
装置としたものである。本発明は、前記スクレーパ２０
は、育苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を受
け止めて貯留する待機位置と、育苗容器１の上面の余分
な床土８を所定厚さ残して除去する作用位置の間移動自
在で、作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容
器１に放擲するように構成した育苗容器の土供給装置と
したものである。本発明は、前記取付アーム５４には前
記回転ブラシ５２の下端より先端が所定間隔おいて下方
に位置する固定摺接ブラシ６５を設けた育苗容器の土供
給装置としたものである。本発明は、前記振動装置３８
と前記鎮圧ローラー４８はそれぞれ独立して選択使用可
能に構成した育苗容器の土供給装置としたものである。
本発明は、前記スクレーパ２０は、待機位置のとき落下
する床土８を貯留し得る土載板部２１と貯留した床土８
が溢れないようにする溢れ防止板２２により側面視床土
繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形
成し、溢れ防止板２２には前記育苗容器１の移送路に突
き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレーパ２０
を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレーパ２０
の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に位置させ
る案内兼高さ保持面３２を有する回動兼高さガイド３１
を設けた育苗容器の土供給装置としたものである。本発
明は、前記土載板部２１には待機状態のとき育苗容器１
の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾斜させ
た土案内部２３を設けた育苗容器の土供給装置としたも
のである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例について図により説明する
と、１はナス、トマト等の野菜や花あるいは稲等の種子
を播種して育苗する育苗容器であり、前後左右に多数の
ポット２を形成する。ポット２は、下面３に透孔４を形
成し、側壁５の上端縁を連結部６により連結して一枚状
（一体状）の育苗容器１を形成する。前記育苗容器１
は、引出形状の収納箱７に、前記透孔４を下にして嵌合
させて移送し、移送中のポット２に、上方より床土８を
供給する。９は前記育苗容器１を移送する移送台であ
り、育苗容器１の移送方向に長い左右一対のフレーム１
０に図示は省略するが所定間隔をおいて支脚を設けて床
上に載置する。前記移送台９には育苗容器１の移送手段
である移送ロール１１を設ける。移送台９の始端部上方
位置には床土繰出装置１３を設ける。床土繰出装置１３
は上方に供給ホッパー１４を設け、供給ホッパー１４の
下方に床土繰出ベルト１５を設ける。１６は該床土繰出
ベルト１５の繰出口、１７は供給量調節板である。

【０００７】床土繰出装置１３の前記育苗容器１の移送
方向前側の移送台９には、スクレーパ２０を設ける。ス
クレーパ２０は、育苗容器１より低い位置にて待機する
待機位置と育苗容器１の上方に位置する作用位置の間移
動（変位）自在に設け、待機位置では床土繰出装置１３
からの床土８を堆積貯留させて作用位置に移動すると
き、移送中の育苗容器１の前端（先頭）のポット２に多
くの床土８を供給し、その後は、育苗容器１上の床土８
を均平するように構成する。即ち、育苗容器１の前側以
外のポット２では、スクレーパ２０が均平して余った土
が掻き寄せられて入るので、十分に供給できるが、育苗
容器１の前端部分は余分な土がないので、少なめになる
ので、スクレーパ２０は待機中に床土８を堆積貯留させ
て作用位置に移動するとき放擲する。スクレーパ２０は
待機状態のとき床土繰出装置１３の繰出口１６より繰り
出される床土８を貯留させ得る土載板部２１と溢れ防止
板２２により側面視床土繰出装置１３の繰出口１６側を
開口した逆Ｌ型形状に形成する。前記土載板部２１の中
央部には待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央部が
高く、側方に至に従い低く傾斜させた土案内部２３を形
成する。土案内部２３は育苗容器１の左右側により多く
の土が寄せられることを期待する。即ち、床土繰出装置
１３のホッパー内でブリッジの発生しやすい床土８の場
合、ホッパーの左右側壁部分で落下しにくくなるので、
どうしても、床土繰出ベルト１５が繰り出すとき左右側
の繰出量が少なくなるので、スクレーパ２０にて均平し
てできた余剰土を左右側に振り分けると、効率よく供給
できる。スクレーパ２０の側板２４に取付部材２５のア
ーム２６の先端を軸２７により軸着し、アーム２６の基
部を取付用板２８に回動自在に軸着し、取付用板２８は
床土繰出装置１３のフレーム１０に着脱自在に取付け
る。前記軸２７よりも前側の取付用板２８には回転規制
アーム２９の基部を取付け、回転規制アーム２９の先端
を軸３０により前記側板２４に軸着する。アーム２６は
スクレーパ２０を回動させ、回転規制アーム２９はスク
レーパ２０がアーム２６に対して回転するのを規制し、
育苗容器１に対するスクレーパ２０を適正姿勢にする。

【０００８】また、スクレーパ２０は、待機位置のとき
繰り出された床土８を貯留させ得るように床土繰出装置
１３の繰出口１６に臨ませると共に、作用位置のとき、
土載板部２１上の土が落下し得る傾斜になるように取付
ける。前記スクレーパ２０の土載板部２１には回動兼高
さガイド３１を設ける。回動兼高さガイド３１は育苗容
器１の移送方向と平行な縦板により形成し、待機位置の
ときスクレーパ２０の回動を案内し、作用位置のときは
土載板部２１の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上
方に位置させるものである。回動兼高さガイド３１は待
機状態においてその後端縁上部を土載板部２１の後端縁
よりも後方に突き出させ、下方に至るに従い前側に位置
するように傾斜する案内兼高さ保持面３２に形成し、案
内兼高さ保持面３２によりスクレーパ２０を押し、アー
ム２６を回動させて作用位置にまで移動する。回動兼高
さガイド３１の作用位置における案内兼高さ保持面３２
は、土載板部２１の下縁より下方に位置して、土載板部
２１を育苗容器１の上面よりも上方に位置させ、案内兼
高さ保持面３２は作用位置において後側を最も低くし
て、育苗容器１の前端部の上面がすぐに摺接するように
して、土載板部２１の下端を上動させる。作用位置にお
ける案内兼高さ保持面３２の後端と土載板部２１の下端
との間には後側に至るに従い高くなるように傾斜させた
回動案内面３３に形成する。即ち、案内兼高さ保持面３
２が育苗容器１に当接してスクレーパ２０の回動を案内
すればよいが、育苗容器１の高さが高いと、案内兼高さ
保持面３２と土載板部２１の段差部分に引っ掛かってス
クレーパ２０の回動を阻害する惧れがあるので、土載板
部２１の下縁と案内兼高さ保持面３２の後端間の案内を
する回動案内面３３を設け、育苗容器１または収納箱７
の先端が一点にて接触し、回動を円滑確実にする。

【０００９】また、回動兼高さガイド３１は、ポット２
の間の連結部６の上面に位置させるが、使用する育苗容
器１によっては、連結部６の上方に位置しないことある
ので、この場合、ポット２内に嵌合しないようにポット
２の内径より大に形成する。また、取付個数は任意であ
るが、通常中央部に１個設けると、作用し、コストを低
くできる。前記スクレーパ２０が移動する範囲の下方位
置には、振動装置３８を設ける。振動装置３８は前記フ
レーム１０にモータケース３９を設け、モータケース３
９内に振動用モータ４０を設け、振動用モータ４０の出
力軸４１に回転ロータ４２を固定し、回転ロータ４２の
偏心位置にロッド４３の一端を軸着し、ロッド４３の他
端にはアーム４４の一端を軸着し、アーム４４の中間部
を軸４５に軸着し、アーム４４の他端には上下体４６を
取付け、上下体４６は移送ロール１１の上面より上方位
置と下方位置の間上下して通過中の収納箱７の下面を押
し上げてて振動を付与する。振動装置３８の下手側には
鎮圧ローラー４８を設ける。実施例の鎮圧ローラー４８
は金属ローラーにより形成して鎮圧圧力をより強くして
いる。鎮圧ローラー４８は左右一対の取付アーム４９の
先端側に軸装し、取付アーム４９の基部を前記フレーム
１０に回動自在に軸着して取付ける。一方の取付アーム
４９には図示は省略するが、回転伝達機構を設けて、移
送台９の回転により駆動回転させる。前記取付アーム４
９の先端には長孔５０を形成し、各長孔５０にストッパ
ー軸５１を挿通させ、ストッパー軸５１の両端部は取付
アーム４９に位置調節自在に固定する。ストッパー軸５
１は後述する回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させ
て取付アーム４９の回動を停止させる。実施例では、前
記ストッパー軸５１の両端に螺子溝を形成し、該螺子溝
にナットを螺合させて位置固定している。前記回転ブラ
シ５２は左右一対の取付アーム５４の先端側に軸装し、
取付アーム５４の基部を前記フレーム１０に回動自在に
軸着して取付ける。一方の取付アーム５４には図示は省
略するが、回転伝達機構を設けて、移送台９の回転によ
り駆動回転させる。取付アーム５４の中間部にはロッド
５６の下端を軸着し、ロッド５６の上端を握り棒５５に
より連結し、握り棒５５を前記スタンド５３に形成した
窓部５８に挿通する。窓部５８の内側には上下移動体５
９の移動窓部６０を臨ませ、移動窓部６０の下縁には高
さの相違する係合溝６１を形成し、係合溝６１に前記握
り棒５５を選択係合させる。上下移動体５９は螺子軸６
２の下部に固定し、螺子軸６２は前記スタンド５３に螺
合させる。６３は前記スタンド５３を連結する連結杆、
６４は高さ微調節ダイヤルである。前記握り棒５５を握
って上方に持ち上げ、他の係合溝６１に選択係合させる
と、係合溝６１の高さだけ、大きく回転ブラシ５２を上
下できる。そして、高さ微調節ダイヤル６４を回すと、
上下移動体５９を微妙に上下させ、係合溝６１の高さを
微妙に上下させるから、微調節できる。

【００１０】前記取付アーム５４には固定摺接ブラシ６
５を固定する。固定摺接ブラシ６５は前記回転ブラシ５
２より先に所定量の余分な床土８を除去するもので、前
記回転ブラシ５２の下端より下方に所定間隔おいて位置
させる。６６は回転ブラシ５２の土落としも兼用する左
右の取付アーム５４の連結補強杆である、回転ブラシ５
２の下手側には灌水ノズル６７を設け、灌水ノズル６７
の次には突起ローラー６８を設ける。突起ローラー６８
は前記ポット２内の床土８上面を突起６９により押圧し
て窪みを形成する。突起ローラー６８は筒の外周に前記
突起６９を設けて形成する。７０は高さ調節装置であ
る。突起ローラー６８は回転自在に取付け、育苗容器１
の先端が突起６９に当たると回転してポット２の上面に
嵌合し、育苗容器１の移動によりポット２に嵌合して窪
みを形成しながら回転する。なお、育苗容器１のポット
２の数と突起６９の数は嵌合するように相対的関係をも
たせる。突起ローラー６８の次には種子繰出装置７２を
設ける。種子繰出装置７２は上部に供給ホッパー７３を
設け、供給ホッパー７３の下方に種子繰出部７４を設け
て構成する。種子繰出部７４の構成は任意であるが、実
施例ではシャッター構成にして各ポット２に正確に点播
できるようにしている。種子繰出装置７２の次には覆土
供給装置７５を設ける。覆土供給装置７５は上部に供給
ホッパー７６を設け、供給ホッパー７６の下方に繰出ベ
ルト７７を設けて構成する。

【００１１】

【作用】次に作用を述べる。育苗容器１は透孔４を下に
して収納箱７に嵌合させ、収納箱７ごと移送台９に供給
し、移送すると、床土繰出装置１３により床土８の供給
を受ける。この場合、床土繰出装置１３の繰出口１６の
下方には、繰出口１６より繰り出される床土８を貯留さ
せ得る土載板部２１と溢れ防止板２２により側面視逆Ｌ
型形状に形成したスクレーパ２０を設けてあるから、育
苗容器１の先端はスクレーパ２０の回動兼高さガイド３
１の後端縁に当接し、回動兼高さガイド３１が育苗容器
１に押されることによりスクレーパ２０はアーム２６に
より上方回動し、作用位置に回動するとき、この貯留さ
れた土を放擲する（図５）。即ち、育苗容器１の前端
（先頭）のポット２には、スクレーパ２０により掻き集
められた床土８が入ることがないので、どうしても供給
量が不足するが、スクレーパ２０の土載板部２１には育
苗容器１が繰出口１６の下方に至るまでの間に繰り出さ
れている床土８を貯留させ（図１、図４）、作用位置に
回動するとき、この貯留された土を放擲する。したがっ
て、育苗容器１の前端（先頭）のポット２にも確実に床
土８を供給する。なお、床土繰出装置１３の繰出量を多
くしておくと、課題が解決するようにも思えるが、供給
量が不足するのは前端部分のポット２だけであり、後続
の育苗容器１の先頭のポット２であっても連続して移送
されているのでスクレーパ２０により掻き集められた余
剰土により十分であるから、繰出量を多くすると、掻き
取る量が多くなって、この分土が無駄になり、従来は、
作業開始時の先頭の育苗容器１を取り除いていたのであ
る。したがって、本発明は、連続して移送されているポ
ット２であれば適正である繰出量で、作業開始時の先頭
のポット２にも確実に床土８を供給する。

【００１２】しかして、スクレーパ２０が待機位置から
作用位置に移動する範囲の下方位置には、振動装置３８
を設けているから、振動用モータ４０に通電して回転ロ
ータ４２を回転させ、回転ロータ４２はロッド４３を上
下させてアーム４４の一端を軸４５中心に上下させ、ア
ーム４４の他端の上下体４６を上下させ、上下体４６は
移送ロール１１の上面より上方位置と下方位置の間上下
して通過中の収納箱７の下面を押し上げて振動を付与す
る。したがって、上方から繰り出された床土８はポット
２内でブリッジが発生するのが防止されて下まで十分に
入る。しかして、育苗容器１はスクレーパ２０の下方を
通過して、育苗容器１上に供給された床土８のうち余分
な土が除去されるが、スクレーパ２０の回動兼高さガイ
ド３１は作用位置のとき土載板部２１の下縁を育苗容器
１の上面より所定高さ上方に位置させるから、育苗容器
１の上面に所定厚さの床土８を残して余分な床土８を除
去する。したがって、スクレーパ２０の下方を通過した
育苗容器１の上面の床土８は均平されているので、鎮圧
ローラー４８による鎮圧が正確に行える。即ち、床土８
が均平されていないと、中央部分が盛り上がっている床
土８に邪魔されて鎮圧ローラー４８が下降できず、左右
側を十分に鎮圧できないが、スクレーパ２０により床土
８が均平されていると、各ポット２に均等に床土８を供
給して鎮圧が可能になる。そして、鎮圧ローラー４８
は、育苗容器１の上面に所定厚さ残されている床土８を
ポット２内に押し込むので、ポット２内に十分な量の床
土８を供給できる。この場合、前記振動装置３８による
振動と鎮圧ローラー４８の鎮圧を併用すると、土が入り
過ぎることがあるが、振動装置３８と鎮圧ローラー４８
は、それぞれ独立して選択使用可能であるから、供給す
る床土８の性状によって最適な作業を行って、確実かつ
精密に床土８を供給する。また、鎮圧ローラー４８は、
左右一対の取付アーム４９の先端側に軸装し、取付アー
ム４９の先端には長孔５０を形成し、各長孔５０にスト
ッパー軸５１を挿通させ、ストッパー軸５１の両端部は
取付アーム４９に位置調節自在に固定し、ストッパー軸
５１は回転ブラシ５２のスタンド５３に当接させている
から、ストッパー軸５１がスタンド５３の後端縁に当接
することにより所定高さに保持され、ストッパー軸５１
をスタンド５３側に移動させると、鎮圧ローラー４８を
上動させ、ストッパー軸５１をスタンド５３より離すと
鎮圧ローラー４８を低くさせる。したがって、一対の取
付アーム４９に１本のストッパー軸５１を取り付けるだ
けで、高さ調節機構を構成するので、コストを低くし、
スぺースも有効利用できる。

【００１３】次に、育苗容器１は、固定摺接ブラシ６５
により上方の余分な土が除去され、次に、回転ブラシ５
２により余分な土を除去して、ポット２内の床土上面を
均平する。この場合、回転ブラシ５２の手前に、固定摺
接ブラシ６５を設けているので、回転ブラシ５２により
掃き戻す土の量を少なくでき、回転ブラシ５２と土が共
回りするのを防止する。また、固定摺接ブラシ６５は、
前記取付アーム５４に前記回転ブラシ５２の下端より下
方に所定間隔おいて位置するように固定しているから、
回転ブラシ５２を上下させると、固定摺接ブラシ６５も
上下して、特別に上下調節が不要であり、固定摺接ブラ
シ６５は回転ブラシ５２に対して常時下方に位置させ
る。しかして、余分な土が除去された育苗容器１は、灌
水ノズル６７の下方に至り、灌水され、突起ローラー６
８の突起６９によりポット２内の床土上面に凹部が形成
され、凹部中心に種子繰出装置７２から繰り出された種
子が播種され、次に、覆土供給装置７５により覆土され
る。 しかして、スクレーパ２０は回動兼高さガイド３１を設
けているから、スクレーパ２０を土載板部２１と溢れ防
止板２２により逆Ｌ型形状に形成しても、育苗容器１は
回動兼高さガイド３１に当接してスクレーパ２０を上方
回動させる。また、待機状態において案内兼高さ保持面
３２の上端と土載板部２１の後端の間に回動案内面３３
を形成しているから、高さの高い（厚い）育苗容器１で
あっても、回動案内面３３から案内兼高さ保持面３２に
連続して案内され、スクレーパ２０の回動を円滑確実に
する。即ち、案内兼高さ保持面３２は土載板部２１の後
端より後側（始端部側）に位置しないと、作用位置のと
き土載板部２１を育苗容器１の上面より所定高さ上方に
位置させることができないが、反面、待機状態では、案
内兼高さ保持面３２と土載板部２１の後端の間に段差が
でき、この段差部分に育苗容器１が引っ掛かると、スク
レーパ２０の回動を停止させるので、これを防止する。
また、スクレーパ２０の土載板部２１は、待機状態のと
き育苗容器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い
低く傾斜させた土案内部２３を設けているから、待機状
態では、土載板部２１の上方の左右側に十分な量の床土
８を貯留させて、回動してポット２に供給し、作用位置
にスクレーパ２０が回動して育苗容器１の上面の余剰土
を掻き取るときは、育苗容器１の左右側に寄せながら掻
き取るので、左右側のポット２により多くの床土８を寄
せて確実に供給し、各ポット２に均等に床土８を供給す
る。また、スクレーパ２０はアーム２６と回転規制アー
ム２９とにより取付けているから、スクレーパ２０が育
苗容器１により押されると、スクレーパ２０のみが軸３
１中心に回転しようとするが、これを回転規制アーム２
９が規制し、アーム２６の回動とスクレーパ２０の回転
により待機位置から作用位置に移動する。即ち、一本の
アームに固定したのでは、アームを９０度回動させない
と、スクレーパを水平状態にできないので、アームの回
動スペースが必要であり、また、回動高さを確保するに
は、アームの長さを長くする必要があるが、アーム２６
と回転規制アーム２９とによりリンク機構に構成してい
るから、アーム２６を短くすることができ、また、回動
量も少なくでき、取付部材２５を小さくすると共に、ス
クレーパ２０を少ないスペースで待機位置から作用位置
に変位させ、かつ、アーム２６および育苗容器１に対す
るスクレーパ２０の姿勢を一定にし、常時、スクレーパ
２０を適正姿勢にする。それゆえ、スクレーパ２０は確
実に作動し、取付スペースおよび回動スペースを小さく
でき、鎮圧ローラー４８、回転ブラシ５２等の取付スペ
ースも確保しやすい。

【００１４】

【効果】本発明は、上側を開放したポット２を前後左右
に多数並設した育苗容器１を嵌合させた収納箱７を横移
送させる移送台９の上方位置に、前記育苗容器１上に床
土を供給しうる床土繰出装置１３を設け、該床土繰出装
置１３の移送方向下手側に育苗容器１の上面の余分な床
土８を所定厚さ残して除去するスクレーパ２０を設け、
該スクレーパ２０の下手側に育苗容器１の上面の床土８
を鎮圧する鎮圧ローラー４８を設け、該鎮圧ローラー４
８の下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去す
る回転ブラシ５２を設けた育苗容器の土供給装置とした
から、スクレーパ２０で均平した後に鎮圧するので、左
右均等に鎮圧でき、スクレーパ２０は床土８を所定厚さ
残しているので、鎮圧を良好にでき、鎮圧した後に、回
転ブラシ５２で余分な床土８を除去するので、その後の
播種作業を正確にできるという効果を奏する。本発明
は、前記回転ブラシ５２は前記移送台９に軸装した左右
一対の取付アーム５４の先端に軸装し、前記取付アーム
５４の近傍位置に左右一対のスタンド５３を設け、該ス
タンド５３と前記取付アーム５４の間をロッド５６によ
り高さ位置調節自在に連結し、前記鎮圧ローラー４８は
前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム４９の先
側に軸装し、該取付アーム４９の先端には取付アーム４
９の回動方向に長い長孔５０を形成し、長孔５０に位置
調節自在に挿通したストッパー軸５１を前記スタンド５
３に当接させた育苗容器の土供給装置としたから、一対
の取付アーム４９に１本のストッパー軸５１を取り付け
るだけで、高さ調節機構を構成するので、コストを低く
し、スぺースも有効利用できる。本発明は、前記スクレ
ーパ２０の下方に前記収納箱７ごと前記育苗容器１を振
動させる振動装置３８を設けた育苗容器の土供給装置と
したから、振動装置３８による振動で、ブリッジが発生
するのが防止され、ポット２の下まで十分に入れること
ができる。また、既に下方まで詰まった状態で、鎮圧す
るから、ポット２内の床土８の密度も一定した状態で固
めて供給できる。本発明は、前記スクレーパ２０は、育
苗容器１が至るまでの間に繰出された床土８を受け止め
て貯留する待機位置と、育苗容器１の上面の余分な床土
８を所定厚さ残して除去する作用位置の間移動自在で、
作用位置に移動するとき貯留した床土８を育苗容器１に
放擲するように構成した育苗容器の土供給装置としたか
ら、単にスクレーパの作用をするだけでなく、育苗容器
１が繰出口１６の下方に至るまでの間に繰り出されてい
る床土８を貯留させ（図１、図３）、作用位置に回動す
るとき、この貯留された土を放擲し（図４）、育苗容器
１の前端（先頭）のポット２にも確実に床土８を供給す
る。また、必要以上に床土繰出装置１３の繰出量を多く
することがないので、土を無駄にしない。本発明は、前
記取付アーム５４には前記回転ブラシ５２の下端より先
端が所定間隔おいて下方に位置する固定摺接ブラシ６５
を設けた育苗容器の土供給装置としたから、固定摺接ブ
ラシ６５により予め余分な土を除去しているので回転ブ
ラシ５２により掃き戻す土の量を少なくでき、回転ブラ
シ５２と土が共回りするのを防止でき、また、固定摺接
ブラシ６５は、回転ブラシ５２に対して常時同じ位置関
係を保持して高さ調節でき、固定摺接ブラシ６５の取付
および高さ調節装置を不要として、コストを低くでき
る。本発明は、前記振動装置３８と前記鎮圧ローラー４
８はそれぞれ独立して選択使用可能に構成した育苗容器
の土供給装置としたから、振動装置３８による振動と鎮
圧ローラー４８の鎮圧を併用することによる過剰供給を
防止でき、供給する床土８の性状によって最適な作業が
できる。本発明は、前記スクレーパ２０は、待機位置の
とき落下する床土８を貯留し得る土載板部２１と貯留し
た床土８が溢れないようにする溢れ防止板２２により側
面視床土繰出装置１３の繰出口１６側を開口して逆Ｌ型
形状に形成し、溢れ防止板２２には前記育苗容器１の移
送路に突き出て移送中の育苗容器１が当接するとスクレ
ーパ２０を作用位置に移動させ、作用位置のときスクレ
ーパ２０の下縁を育苗容器１の上面より所定高さ上方に
位置させる案内兼高さ保持面３２を有する回動兼高さガ
イド３１を設けた育苗容器の土供給装置としたから、簡
単な構成で、床土繰出装置１３から繰出された床土を受
け止め、貯留でき、コストを低く、実施化を容易にで
き、また、回動兼高さガイド３１によりスクレーパ２０
を土載板部２１と溢れ防止板２２により逆Ｌ型形状に形
成しても、スクレーパ２０を円滑かつ確実に上方回動さ
せて作用させることができる。 。本発明は、前記土載
板部２１には待機状態のとき育苗容器１の幅方向の中央
部が高く、側方に至に従い低く傾斜させた土案内部２３
を設けた育苗容器の土供給装置としたから、待機状態で
は、土載板部２１の上方の左右側に十分な量の床土８を
貯留させて先頭のポット２に供給し、余剰土を左右側に
寄せながら掻き取るので、左右側のポット２により多く
の床土８を寄せて確実に供給し、各ポット２に均等に床
土８を供給するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 床土繰出装置、スクレーパ等を設けた部分
の移送台の縦断側面図。

【図２】 播種装置、覆土供給装置等を設けた部分の
移送台の縦断側面図。

【図３】 床土繰出装置およびスクレーパの側面図。

【図４】 スクレーパの斜視図。

【図５】 取付部材の待機状態の縦断側面図。

【図６】 同放擲状態の縦断側面図。

【図７】 待機位置の作用状態縦断側面図。

【図８】 放擲状態の縦断側面図。

【図９】 均平状態の縦断側面図。

【図１０】 同平面図。

【図１１】 振動装置の側面図。

【図１２】 同平面図。

【図１３】 鎮圧ローラーと回転ブラシの平面図。

【図１４】 回転ブラシの斜視図。

【図１５】 スタンドと上下移動体の側面図。

【符号の説明】

１…育苗容器、２…ポット、３…下面、４…透孔、５…
側壁、６…連結部、７…収納箱、８…床土、９…移送
台、１０…フレーム、１１…移送ロール、１３…床土繰
出装置、１４…供給ホッパー、１５…床土繰出ベルト、
１６…繰出口、１７…供給量調節板、２０…スクレー
パ、２１…土載板部、２２…溢れ防止板、２３…土案内
板、２４…側板、２５…取付部材、２６…アーム、 ２
７…軸、２８…取付用板、２９…回転規制アーム、３０
…軸、３１…回動兼高さガイド、３２…案内兼高さ保持
面、３３…回動案内面、３８…振動装置、３９…モータ
ケース、４０…振動用モータ、４１…出力軸、４２…回
転ロータ、４３…ロッド、４４…アーム、４５…軸、４
６…上下体、４８…鎮圧ローラー、４９…取付アーム、
５０…長孔、５１…ストッパー軸、５２…回転ブラシ、
５３…スタンド、５４…取付アーム、５５…握り棒、５
６…ロッド、５８…窓部、５９…上下移動体、６０…移
動窓部、６１…係合溝、６２…螺子軸、６４…高さ微調
節ダイヤル、６５…固定摺接ブラシ、６７…灌水ノズ
ル、６８…突起ローラー、６９…突起、７０…高さ調節
装置、７２…種子繰出装置、７３…供給ホッパー、７４
…種子繰出部、７５…覆土供給装置、７６…供給ホッパ
ー、７７…繰出ベルト。

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【手続補正書】

【提出日】平成７年８月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図５】

【図２】

【図３】

【図６】

【図７】

【図８】

【図１５】

【図４】

【図９】

【図１０】

【図１２】

【図１１】

【図１３】

【図１４】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上側を開放したポット２を前後左右に多
   数並設した育苗容器１を嵌合させた収納箱７を横移送さ
   せる移送台９の上方位置に、前記育苗容器１上に床土を
   供給しうる床土繰出装置１３を設け、該床土繰出装置１
   ３の移送方向下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８
   を所定厚さ残して除去するスクレーパ２０を設け、該ス
   クレーパ２０の下手側に育苗容器１の上面の床土８を鎮
   圧する鎮圧ローラー４８を設け、該鎮圧ローラー４８の
   下手側に育苗容器１の上面の余分な床土８を除去する回
   転ブラシ５２を設けた育苗容器の土供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記回転ブラシ５２
   は前記移送台９に軸装した左右一対の取付アーム５４の
   先端に軸装し、前記取付アーム５４の近傍位置に左右一
   対のスタンド５３を設け、該スタンド５３と前記取付ア
   ーム５４の間をロッド５６により高さ位置調節自在に連
   結し、前記鎮圧ローラー４８は前記移送台９に軸装した
   左右一対の取付アーム４９の先側に軸装し、該取付アー
   ム４９の先端には取付アーム４９の回動方向に長い長孔
   ５０を形成し、長孔５０に位置調節自在に挿通したスト
   ッパー軸５１を前記スタンド５３に当接させた育苗容器
   の土供給装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記スクレーパ２０
   の下方に前記収納箱７ごと育苗容器１を振動させる振動
   装置３８を設けた育苗容器の土供給装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項３において、前記
   スクレーパ２０は、育苗容器１が至るまでの間に繰出さ
   れた床土８を受け止めて貯留する待機位置と、育苗容器
   １の上面の余分な床土８を所定厚さ残して除去する作用
   位置の間移動自在で、作用位置に移動するとき貯留した
   床土８を育苗容器１に放擲するように構成した育苗容器
   の土供給装置。
5. 【請求項５】 請求項２において、前記取付アーム５４
   には前記回転ブラシ５２の下端より先端が所定間隔おい
   て下方に位置する固定摺接ブラシ６５を設けた育苗容器
   の土供給装置。
6. 【請求項６】 請求項３または請求項４において、前記
   振動装置３８と前記鎮圧ローラー４８はそれぞれ独立し
   て選択使用可能に構成した育苗容器の土供給装置。
7. 【請求項７】 請求項４または請求項６において、前記
   スクレーパ２０は、待機位置のとき落下する床土８を貯
   留し得る土載板部２１と貯留した床土８が溢れないよう
   にする溢れ防止板２２により側面視床土繰出装置１３の
   繰出口１６側を開口して逆Ｌ型形状に形成し、溢れ防止
   板２２には前記育苗容器１の移送路に突き出て移送中の
   育苗容器１が当接するとスクレーパ２０を作用位置に移
   動させ、作用位置のときスクレーパ２０の下縁を育苗容
   器１の上面より所定高さ上方に位置させる案内兼高さ保
   持面３２を有する回動兼高さガイド３１を設けた育苗容
   器の土供給装置。
8. 【請求項８】 請求項４または請求項６または請求項７
   において、前記土載板部２１には待機状態のとき育苗容
   器１の幅方向の中央部が高く、側方に至に従い低く傾斜
   させた土案内部２３を設けた育苗容器の土供給装置。