JP3614971B2 - オーバロックミシン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、該針ホルダに装着する針の針位置を選択して多様な縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、該針ホルダに装着された針と協動して縁かがり縫いを行う下ルーパと上ルーパとを備えたオーバロックミシンにおいて、針ホルダに装着する針の針位置を選択し、かがり巾の異なった縁かがり縫いを縫成できるようにしたオーバロックミシン、あるいは、複数の針取付穴を具えた針ホルダと、装着された所定の針と協動して縁かがり縫い目を形成する上下二つのルーパと、所定の針と協動して二重環縫い目を形成するルーパとを具えたオーバロックミシンにおいて、針ホルダに装着する針の針位置を選択し、縁かがり縫い、二重環縫い、あるいはそれらの複合縫いでもって、かがり巾、縫い位置の異なる縫い目構成を縫成できるようにしたオーバロックミシンは、従来より知られている。
【０００３】
さらにまた、上記の各オーバロックミシンにおいて、針板を交換することによって巻き縫いを縫成すること。
あるいは縁かがり用上ルーパを、端部に鈎部を設け取付位置を切り替え自在としたルーパとし、ルーパ位置を切り替えることによって、１本針２本糸、または１本針３本糸の縁かがり縫いを縫成し得るようにして、選択し得る縫い目構成をさらに多様化することも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のオーバロックミシンでは、所望する縫い目構成を縫成するため、針の装着をマニュアルに従って行っていたが、マニュアルを見ながらの設定作業は面倒であり、ときには針位置の設定を間違うことがあった。
装着された針の針位置、換言すると針位置の設定がマニュアル通りに行われたか否かを確認することには、注意力と経験が必要であり誰しもが簡単にできるものではなかった。
最終的には、試し縫いを行って始めて選択設定した針位置が目的とする縫い目構成に適合したものであるか否かが分かるという状況であった。
さらに、針位置の設定とともに針板の交換、あるいは、ルーパ位置の切り替を行うことになると、その設定の適否の確認は、一層困難になっている。
【０００５】
本発明は、上記問題点を考慮し、第１に、所望する縫い目構成に必要な縫い模様、かがり巾、縫い位置等の選択設定をきわめて容易に行えるようにすること。
第２に、針ホルダーに装着されている針の針位置を容易に確認するとともに、その針位置が選択された縫い目構成に必要とする針位置の設定パターンに整合しているか否かを自動的に確認できるようにすること。
第３に、針位置の設定が設定パターンに整合しているか否かの判定結果を表示し、不整合の場合に警告を発するとともに再設定を促し、設定パターン通りの正確な設定を実行できるようにすること。
【０００６】
第４には、巻き縫い、１本針２本糸の縁かがり縫いまで縫成可能としたオーバロックミシンにおいては、針位置の設定とともに針板、ルーパ位置の設定が容易に行え、必要とする設定パターンに整合しているか否かを自動的に確認できるようにすること等を技術的課題とする。
本発明は、上記の技術的課題を解決し、検出手段により装着されている針の針位置を検出し、その設定が所望する縫い目構成に必要とする設定パターンに適合しているか否かを判定して表示するようにしたオーバロックミシンを、提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題の解決は、記憶手段に当該ミシンで縫成可能なすべての縫い目構成の針位置その他の設定パターンデータを記憶させ、そのなかから所望する縫い目構成の設定パターンデータを選択して読み出すこと、実際に設定した針の針位置、針板、ルーパ位置等を検出し、その検出データと、前記記憶手段から読み出された設定パターンデータとを比較して、その整合性を判定すること、その判定結果と縫い目構成に必要な設定パターンを表示し、不整合の場合には針位置等の設定を表示された設定パターンにしたがって再設定し、判定を繰り返して行うことによって達成することができる。
【０００８】
具体的な技術手段として、複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して、異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、
当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の針位置設定パターンデータを記憶する記憶手段と、所望の縫い目構成を選択する選択手段と、該選択手段により選択された縫い目構成の針位置設定パターンデータを前記記憶手段から読出し、読み出された針位置設定パターンデータと前記針位置データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と針位置設定パターンの表示情報を出力する制御手段と、前記制御手段の出力を受けて、不整合の場合にはミシンを駆動しないように警告を発するとともに、前記判定結果と針位置設定パターンとを表示する表示手段とを備えたことを特徴とする構成を採用し、オーバロックミシンとして、縁かがり縫い専用のオーバロックミシン、または、縁かがり縫いと二重環縫い、およびそれらの複合縫いを縫成可能としたオーバロックミシンを採用する。
【０００９】
針板の交換とルーパ位置の切り替えにより、巻き縫いと１本針２本糸、または１本針３本糸の縁かがり縫いを縫成可能とし、縫い目構成をさらに多様化したオーバロックミシンにおいては、針ホルダに装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、針板の種類を検出し針板データを出力する針板検出手段と、上ルーパの取付位置を検出し位置検出信号を出力するルーパ位置検出手段と、当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の針位置、針板、ルーパ位置の設定パターンデータを記憶する記憶手段と、所望する縫い目構成を選択する選択手段と、該選択手段によって選択された縫い目構成の設定パターンデータを前記記憶手段から読み出し、該設定パターンデータと各検出手段によって検出された針位置、針板、ルーパ位置の検出データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と設定パターンの表示情報を出力する制御手段と、該制御手段の出力を受けて針位置、針板、ルーパ位置の設定パターンと判定結果を表示する表示手段とを備えたことを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態のオーバロックミシンの概観を示すもので、１はミシンの機枠であり、２はミシンベッドである。
ミシン機枠１の頭部には、複数の針３を装着し得る針ホルダ４を取り付けた針棒５と、押え棒６が装着されており、針棒５に並列して針位置検出手段７が配設されている。
機枠１の前面には、選択表示パネル８と糸調子器９が配設されており、糸調子器９は、縫い目構成に必要な糸調子が自動的に設定されるようになっている。
機枠１内部には、ミシンの駆動モータ，針棒とルーパの駆動機構，ミシンの制御装置等が内蔵されている。
【００１１】
ミシンベッド２には、針板１０が取着されており、針板面から送り歯１１が出没するようになっている。
ミシンベッド２の端面には、針板１０の上面とほぼ一致するよう固定刃１２が取着されており、該固定刃に協動して布端縁を切断する可動刃１３が配設されている。
また、針板の端縁に接して布切りくず案内板１４が配設されている。
ミシンベッド２内には、前記送り歯１１に送り運動を付与する送り機構と、前記針３と協動するルーパ機構が内蔵されている。
【００１２】
図２に示すように、前記針棒５の下端に取着された針ホルダ４には、三つの針取付穴１５Ｌ ，１５Ｍ ，１５Ｒ が前後に僅かにずらして穿設されており、前記ミシンベッド２には、上記針取付穴１５Ｌ ，１５Ｍ ，１５Ｒ に装着された針３と協動して縁かがり縫い目を形成することができる下ルーパと上ルーパを具えた縁かがり縫いルーパ機構が配設されている。
【００１３】
図３に示すように、前記針棒５は、ミシン機枠１の支持枠２０に上下動可能に装着されており、駆動モータの駆動によって、上軸、クランク機構を介して上下に往復動されるようになっている。
また、支持枠２０には、前記押え棒６が上下動可能に装着されており、その下端には、布押え２１が取着されている。
押え棒６は、ばねによって下方に付勢されており、押え上げ２２によって上昇させることができる。
【００１４】
次に、針位置の検出手段７について、図３〜５を参照して説明する。
前記支持枠２０には検出手段を取着する支持板２３が装着されており、検出手段７は、針位置検出片２４と該検出片を作動させるソレノイド２５、および検出スイッチ２６（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３ ）とから構成されている。
前記針位置検出片２４は、支持板２３に取付軸２７によって枢着されており、引っ張りばね２８により、非作動位置に偏倚させるように付勢されている。
図４に示すように、検出片２４は三つの検出片２４Ｌ ，２４Ｍ ，２４Ｒ からなり、各検出片の下部は水平方向に屈曲され、その先端には係合片２４ａＲ ，２４ａＭ ，２４ａＲ が設けられており、針ホルダ４の針取付穴１５Ｌ ，１５Ｍ ，１５Ｒ に対応して位置している。
各検出片の上部はＬ状に屈曲され、その上端には係合部２４ｂＬ ，２４ｂＭ ，２４ｂＲ が設けられ、前記検出スイッチ２６の三つのスイッチ（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３） のスイッチ片２６ａに対応して位置している。
【００１５】
図５に示すように、ソレノイド２５には作動杆２９が装着されており、該作動杆２９の先端には、支持板２３に沿って摺動する作動板３０が取着され、ばね３１により非作動位置に位置するように付勢されている。
作動板３０には、二つの対向する板からなる支持枠３２が取り付けられ、該支持枠３２には、一端に作動片３３（Ｌ ，Ｍ ，Ｒ ）を設けた作動軸３４Ｌ ，３４Ｍ ，３４Ｒ が軸支されている。
該作動軸３４には、ばね受け板３５が取着され、該受け板３５と支持枠３２の一方の板との間に圧縮ばね３６が弾装されており、作動軸３４を作動方向に付勢するようにしている。
【００１６】
前記針位置検出片２４の上端の係合部２４ｂ（Ｌ ，Ｍ ，Ｒ ）は、それぞれ対応する作動片３３（Ｌ ，Ｍ ，Ｒ ）と係合可能となっており、下端の係合片２４ａ（Ｌ ，Ｍ ，Ｒ ）は、作動時に針ホルダ４の針取付穴１５Ｌ ，１５Ｍ ，１５Ｒ に装着された針と係合可能となっている。
【００１７】
次に検出手段７の作用について説明すると、ソレノイド２５がオンされると、その作動杆２９が牽引され、作動板３０がばね３１に抗してソレノイド２５の方向に移動する。
それに応じて作動軸３４（Ｌ ，Ｍ ，Ｒ ）の各作動片３３（Ｌ ，Ｍ ，Ｒ ）が検出片２４の上端の係合部２４ｂ（Ｌ ，Ｍ ，Ｒ ）に係合して、検出片２４をばね２８に抗して取付軸２７を中心に廻動させる。
【００１８】
検出片２４の下端の係合片２４ａ（Ｌ ，Ｍ ，Ｒ ）は、針が存在すれば針の幹部に係合して廻動が停止され、ばね受け板３５と作動軸３４の支持枠３２との間に弾装された圧縮ばね３６が圧縮されることによって、検出片２４はそれより廻動しない。
針が存在しなければ検出片２４はさらに廻動して針ホルダの取付穴１５をふさぎ、上端の係合部２４ｂがスイッチ２６（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３） のスイッチ片に係合して、スイッチをオンする。
したがって、検出スイッチ２６（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３） は、針の幹部に係合して停止されている検出片２４とそうでない検出片２４を識別することとなり、そのことによって、装着された針３の針位置を検出することができる。
【００１９】
次に、針板１０について、図６を参照して説明する。
針板１０は、送り歯が出没する送り歯溝４０と三つの針穴４１Ｌ ，４１Ｍ ，４１Ｒ とを具えており、針穴４１Ｌ と４１Ｍ との間、針穴４１Ｍ と針穴４１Ｒ との間および針穴４１Ｒ の外側には針板爪４２Ｌ ，４２Ｍ ，４２Ｒ が形成されている。
針板の側端の溝４３には前記固定刃１２が位置しており、固定刃の切断面と針穴４１との距離によってかがり巾が決められている。
本実施形態では、布切断面から針穴４１Ｌ までの間の距離は２ｍｍで狭巾、針穴４１Ｍ までは４ｍｍで標準とし、針穴４１Ｒ までの距離は６ｍｍで広巾として設定するようにしている。
【００２０】
次に、本実施形態で縫成できる縫い目構成について説明する。
３つの針取付穴１５Ｌ ，１５Ｍ ，１５Ｒ のいずれかに針３を装着して縫成すると、１本針３本糸で狭巾、標準、広巾のかがり巾の異なる縁かがり縫い目を縫成することができる。
針取付穴１５Ｌ と１５Ｍ 、または針取付穴１５Ｌ と１５Ｒ 、または針取付穴１５Ｍ と１５Ｒ に針３を装着して縫成すると、２本針４本糸の縁かがり縫い目が縫成され、かがり巾と針間隔の異なる縁かがり縫い目を縫成することができる。
【００２１】
針取付穴１５Ｌ ，１５Ｍ ，１５Ｒ に対応する針位置をＬ，Ｍ，Ｒとすると、６種類の縫い目構成を選択することができ、縫い目構成とそれに対応する針位置の設定パターンをまとめて表記すると、次の表１のようになる。
【００２２】
表１
【００２３】
次に、本発明の選択表示パネルについて、図７を参照して説明する。
選択表示パネル８は、前面に配置された透明タッチパネル８ａと、その下側に配置され、タッチパネルの感圧素子に対応する選択指示部を表示する液晶表示板８ｂとからなっており、表示された画面の所望する指示部を指で触れることによって、所望する縫い目構成に必要な選択事項を入力することができるようになっている。
選択表示パネル８の制御は、後述する制御装置によって行われるが、ここでは表示画面と選択入力による画面の変化について説明する。
【００２４】
表示画面は、設定画面５０Ａと標準画面５０Ｂの２つの画面が用意されている。
図７（ａ）に示すように、設定画面５０Ａには、［縁かがり縫い］を表示する縫い模様表示部５１と、［糸数］［かがり巾］［針間隔］等縫い目構成を選択設定するために必要な設定事項を表示する設定事項表示部５２と、糸数について［３本糸］［４本糸］、かがり巾について［狭巾２ ］［標準４ ］［広巾６ ］、針間隔について［大］［小］等のそれぞれの設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等を表示した設定指示部５３（ａ，ｂ，ｃ）が表示される。
針間隔の設定指示部５３ｃは、糸数で３本糸を選択した場合には不要であるので、表示しないようにする。
【００２５】
所望する縫い目構成に必要な設定事項のすべてについて、設定指示部５３を押圧すると、縫い目構成の選択入力が終了する。
終了と同時に針位置検出手段の作動が開始され、実際に装着されている針位置、換言すると設定された針位置が、選択した縫い目構成に必要な設定パターンに整合しているか否かの判定が行われ、それとともに画面が標準画面５０Ｂに変更される。
【００２６】
図７（ｂ）に示すように、標準画面５０Ｂには、設定画面５０Ａで選択設定した縫い目構成を縫製するために必要な針位置の設定位置をイメージで表示する設定パターン表示部５４と、先に実行された判定結果を表示する［針位置は正確です］［針の取付を確認して下さい］等のメッセージ表示部５５と、糸を通すべき針、ルーパとその糸調子を表示する糸通し表示部５６と、［確認］と表示した検出判定動作の再実行を指示する操作指示部５７が表示されている。
針位置が選択した縫い目構成の設定パターン通りに設定されていないと、メッセージ表示部５５に警告のメッセージが表示されると同時に警告音が発せられるようになっている。
それを受けて、針位置の設定を表示された設定パターン通りに変更し、操作指示部５７［確認］を押圧すると、再び検出動作と判定が繰り返され、その結果が表示される。
【００２７】
次に、本実施形態のミシンの制御装置について、図８を参照して説明する。
図において、６０は中央演算処理装置（ＣＰＵ）であり、６１はＲＯＭ、６２はＲＡＭである。
ＣＰＵ６０とＲＯＭ６１，ＲＡＭ６２等によって本実施形態の制御手段が構成され、１／０インターフェースを介して周辺の入出力機器と接続している。
【００２８】
前記ＲＯＭ６１は、ＣＰＵのシステムプログラムとともに縫成情報記憶手段６１ａと表示情報記憶手段６１ｂと、表示と読み取り入力の切替えに関する切替え情報記憶手段６１ｃとを具えている。
前記縫成情報記憶手段６１ａには、図９に示すように全ての選択可能な縫い目構成に対応する針位置の設定パターンデータと、針，ルーパ等の糸調子その他の縫い目形成に必要な縫成情報が記憶されており、前記表示情報記憶手段６１ｂには、先に説明した画面の表示内容を表示するための表示情報が記憶されている。
【００２９】
針位置検出手段７は、上記制御手段によって制御され、検出データを制御手段に入力する。
選択表示パネル８のタッチパネル８ａと液晶表示板８ｂは、所望する縫い目構成を選択する選択手段と、表示手段を構成するもので、前記制御手段に接続されている。
６３はミシンモータ、６４は糸調子調節手段であり、それぞれ駆動回路６５、６６を介して制御手段に接続され、その出力に応じて作動される。
【００３０】
次に、縫い目構成の選択、針位置の検出、判定、表示を中心に上記制御装置の動作について、図１０を参照して説明する。
まず始めに、電源スイッチをオンすると、ステップｓ１ではミシンモータが駆動され、上軸位置の検出信号に応じて針棒は針上停止位置に停止される。
ステップｓ２では、針が上位置に停止されたことが確認されると、設定画面５０Ａの表示情報が読み出され、選択手段８ａの入力読み取りを設定画面に対応するように設定される。
表示手段８ｂには、設定画面５０Ａが表示され、縫い目構成の選択入力待ちの状態になる。
ステップｓ３では、前記画面の表示内容で説明した所望する縫い目構成を選択するための設定事項が入力される。
必要な全ての設定事項が入力されると、縫い目構成の選択が終了し、次のステップｓ４に移る。
【００３１】
ステップｓ４では、針位置検出手段７に信号が送られ、そのソレノイドがオンされて、検出動作を開始させる。
検出動作が終了すると、針位置検出データが制御手段に入力され、同時にソレノイドがオフされて検出片は元の状態に戻る。
ステップｓ５では、選択された縫い目構成の入力信号から対応する設定パターンデータのアドレスが求められ、縫成情報記憶手段６１ａから選択された縫い目構成に対応する設定パターンデータと、縫成情報が読み出される。
【００３２】
ステップｓ６では、読み出されたパターンデータと先に検出した針位置データを比較し、その整合性が判定される。
ステップｓ７では、設定パターンデータの読み出しに応答して、画面の切替え情報が読み出されるとともに選択手段８ａの入力読み取りを表示画面に対応するように切り替えられる。
表示画面は、標準画面５０Ｂに変更され、針位置の設定パターンと整合性の判定結果が表示される。
【００３３】
ステップｓ７で整合性が確認できた場合には、ステップｓ８に移り、縫成準備完了となり、ミシンモータは始動スイッチのオンに応じて駆動可能の状態とされる。
不整合の場合には、標準画面５０Ｂに［針の取付を確認して下さい］のメッセージが表示され、ステップｓ９に移り、警告音が発せられるとともにミシンは駆動不可能の状態におかれる。
作業者が表示された設定パターンに従って再び設定作業を行い、操作指示部［確認］を押圧すると、針位置検出確認動作が実行され、判定が行われる。
【００３４】
設定作業を始める前に、縫い目構成に必要な針の設定位置を知りたい場合には、針を装着していない状態で、設定画面に縫い目構成を選択入力すると、針位置の検出動作が開始されるが、針は装着されていないので、標準画面に［針の取付を確認して下さい］とのメッセージが表示されるとともに、選択した縫い目構成に必要な針位置等が表示される。
それにしたがって針の設定作業を行い、［確認］を入力すると再び針位置確認動作が実行され、整合性が判定されると、縫成準備完了となる。
【００３５】
次に、第２の実施形態について図１１〜１５を参照して説明する。
本実施形態は、前記第１実施形態のミシンにおいて、巻き縫い用針板とその検出手段を付加するとともに、上ルーパを、端部に鈎部を設け取付位置を切替え自在としたルーパに変更し、ルーパ位置の検出手段を配設するようにしたもので、針板を交換することによって巻き縫いを縫成し、上ルーパ位置を切り替えることによって、１本針２本糸、または１本針３本糸の縁かがり縫いを縫成し得るようにしたものである。
以下第１実施形態と異なる点を中心にして説明する。
【００３６】
まず始めに、巻き縫い用針板１０ａとその検出手段７０について、図１１を参照して説明する。
巻き縫い用針板１０ａは、図１１（ａ）に示すように、布端側の針板爪が、細巾の巻爪７１となっており、第１実施形態の普通の縁かがり用針板１０の針板爪４２Ｒ と異なっている
さらに、裏面には検出スイッチ７２のスイッチ片に係合し、その接点を閉成するための突起７３が設けられている。
検出スイッチ７２は、図１１（ｂ）に示すように、針板の裏面に配設されており、針板検出手段７０を構成している。
普通の縁かがり用の針板１０が装着されているときには、突起が設けられていないので検出スイッチはオンされることはなく、巻き縫い用針板１０ａが装着されていると検出スイッチがオンされ、検出時に回路に通電されたときに、いずれの針板が設定されているか検知することができる。
【００３７】
次に、上ルーパとその位置検出手段８０について、図１２を参照して説明する。 図において、８１は上ルーパである。
上ルーパ８１の先端部には、ルーパ糸を通す糸孔８２と、下ルーパ糸に係合する鈎部８３が設けられ、端部にはアルミ箔その他の反射板８４が装着されている。
上ルーパ８１は、取付台８５に位置変更可能に取着されており、下ルーパ糸と関連して１本針３本糸の縁かがり縫い目を縫成する第１位置（図では鎖線で示されている）と、鈎部により下ルーパ糸を引っかけて布上に引き上げ、１本針２本糸の縁かがり縫い目を形成する第２位置（図では実線で示されている）に設定することができる。
【００３８】
ミシン機枠には、針の上位置に対応する上ルーパ位置において、上ルーパ８１の端部の位置を検出するルーパ位置検出手段８０が配設されている。
検出手段８０は、発光素子８６と受光素子８７を具えた光電検出器８８によって構成され、検出時に発光素子により光を発し、ルーパが第２位置にあるとき、反射板８４に反射された光が受光素子８７によって受光され、光電検出器がオンされるようになっている。
ルーパが第１位置にあるときには、反射された光線は、受光素子８７に入射されないので、光電検出器はオンされない。
したがって、光電検出器のオン，オフによって、上ルーパの位置が、第１位置と第２位置のいずれにあるかを検出することができる。
【００３９】
次に、本実施形態で縫成できる縫い目構成について説明する。
その縫い目構成は、第１実施形態の縫い目構成に対して、針板の交換、ルーパ位置の切り替えによる縫い目構成が付加されて１０種類となり、それに対応する設定パターンをまとめて表記すると次の表２のようになる。
【００４０】
表２
【００４１】
次に、本実施形態の選択表示パネルについて、図１３を参照して説明する。
表示画面は、メニュー画面９０Ａと設定画面９０Ｂと標準画面９０Ｃの三つの画面が用意されている。
図１３（ａ）に示すように、メニュー画面９０Ａには、［縁かがり縫い］［巻き縫い］と表示した縫い模様選択指示部９１と、［次ページ］と表示した画面の操作指示部９２ａが表示されている。
所望する縫い模様を選択して選択指示部９１を押圧し、次いで操作指示部９２［次ページ］を押圧すると、画面が設定画面９０Ｂに変更される。
【００４２】
図１３（ｂ）（Ｃ）に示すように、設定画面９０Ｂとして、メニュー画面Ａで選択できる縁かがり縫い、巻き縫いに対応する二つの画面が用意されている。
［縁かがり縫い］を選択した場合には、設定画面９０Ｂ−１が表示される。
設定画面９０Ｂ−１には、先に選択した縫い模様［縁かがり縫い］を表示する縫い模様表示部９３と、［糸数］［かがり巾］［針間隔］等縫い目構成を選択設定するために必要な設定事項を表示する設定事項表示部９４と、糸数について［２本糸］［３本糸］［４本糸］、かがり巾について［狭巾２ ］［標準４ ］［広巾６ ］、針間隔について［大］［小］等のそれぞれの設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等を表示した設定指示部９５（ａ，ｂ，ｃ）と、［メニュー画面］と表示した操作指示部９２ｂが表示される。
［巻き縫い］を選択した場合には、設定画面９０Ｂ−２が表示され、表示部９３には［巻き縫い］、設定事項表示部９４には［かがり巾］が表示され、設定指示部９５ｄには［標準 ４］のみが表示される。
【００４３】
図１３（ｄ）に示すように、標準画面９０Ｃには、画面９０Ａ，９０Ｂで選択設定した縫い目構成を縫製するために必要な針位置、針板、上ルーパ位置等の設定パターンをイメージで表示する設定パターン表示部９６と、先に実行された判定結果を表示する［○○の設定は正確です］［○○の位置を確認して下さい］［針板を交換して下さい］等のメッセージ表示部９７と、糸を通すべき針、ルーパとその糸調子を表示する糸通し表示部９８と、［確認］と表示した検出判定動作の再実行を指示する操作指示部９２ｃと、［メニュー画面］と表示した操作指示部９２ｂが表示されている。
針位置、針板、ルーパ位置が選択した縫い目構成の設定パターン通りに設定されていないと、メッセージ表示部９７に警告のメッセージが表示されると同時に警告音が発せられるようになっている。
それを受けて、針位置、針板、ルーパ位置の設定を表示された設定パターン通りに変更し、操作指示部９２ｃ［確認］を押圧すると、再び検出動作と判定が繰り返され、その結果が表示される。
【００４４】
次に、本実施形態の制御装置について説明する。
制御装置は、図８に示された第１実施形態の制御装置において、針位置検出手段７とともに針板検出手段７０とルーパ位置検出手段８０を制御手段６０に接続したものである（図示省略）。
そして、縫成情報記憶手段６２ａには、図１４に示すような全ての選択可能な縫い目構成に対応する針位置，針板，ルーパ位置の設定パターンデータが、縫い目形成に必要な縫成情報とともに記憶されており、表示情報記憶手段６２ｂには、針位置と針板，ルーパ位置の設定パターンと先に説明した表示内容を表示するための表示情報が記憶されている。
また、表示と読み取り入力の切替えに関する切替え情報記憶手段６１ｃの記憶内容も、表示画面の増加に対応して変更されている。
【００４５】
次に、縫い目構成の選択、針位置等の検出、判定、表示を中心に上記制御装置の動作について、図１５を参照して説明する。
まず始めに、電源スイッチをオンすると、ステップｓ１では、ミシンモータが駆動され、上軸位置の検出信号に応じて針棒は針上停止位置に停止される。
ステップｓ２では、針が上位置に停止されたことが確認されると、メニュー画面９０Ａの表示情報が読み出され、選択手段ａの入力読み取りがメニュー画面に対応するように設定される。
表示手段８ｂには、メニュー画面９０Ａが表示され、縫い模様についての入力待ちの状態になる。
【００４６】
ステップｓ３では、所望の縫い模様が選択され入力されると、画面の切り替え情報が読み出され、読み出された情報に基づいて設定画面９０Ｂの表示情報が読み出し表示手段に出力されるとともに、選択手段８ａの入力読み取りが設定画面に対応するように切り替えられる。
ステップｓ４では、表示画面は設定画面９０Ｂに移り、縫い目構成の選択に必要な設定事項の入力待ちの状態になる。
ステップｓ５では、前記画面の表示内容で説明した縫い目構成選択のための設定事項が入力される。
【００４７】
必要とするすべての設定事項が入力されると、縫い目構成の選択が終了され、次のステップｓ６に移る。
ステップｓ６では、各検出手段に信号が送られ、針位置検出手段７のソレノイドをオンして検出動作を開始させるとともに、針位置検出手段７０およびルーパ位置検出手段８０の回路を電源に接続される。
検出動作が終了し、針位置検出データ、ルーパ位置検出信号、針板検出信号が、制御手段に入力されると針位置検出手段７のソレノイドをオフするとともに各検出手段の回路が電源から遮断される。
ステップｓ７では、選択された縫い目構成の入力信号から対応する設定パターンデータがどのアドレスにあるか求められ、縫成情報記憶手段６１ａから選択された縫い目構成に対応する設定パターンデータと縫成情報が読み出される。
ステップｓ８では、選択された縫い目構成の設定パターンデータと、先に検出された針位置等の検出データとが比較され、その整合性が判定される。
【００４８】
ステップｓ９では、設定パターンデータの読み出しに応答して、画面の切り替え情報が読み出されるとともに、選択手段８ａの入力読み取りを表示画面に対応するように切り替えられる。
表示画面は標準画面９０ｃに移り、針位置、針板、ルーパ位置等の設定パターンと判定結果が表示されるとともに、糸通しを必要とする針とルーパ、およびその糸調子が表示される。
【００４９】
整合性が確認できた場合には、ステップｓ１０に移り縫成準備完了となり、ミシンモータは始動スイッチのオンに応じて駆動可能の状態とされる。
不整合の場合は、標準画面９０Ｃに、針位置等について［○○の取付を確認して下さい］とのメッセージが表示され、ステップｓ１１に移り警告音を発せられるとともに、ミシンは駆動不可能の状態におかれる。
ステップｓ１２で、作業者が、表示された設定パターンに従って再び設定作業を行い、標準画面９０ｃの操作指示部９２ｃ［確認］を押圧すると、検出確認動作が実行され、判定が行われる。
また、［メニュー画面］を押圧するとメニュー画面９０Ａへ復帰し、再度縫い目構成の選択設定を行うことができる。
【００５０】
上記実施形態では、針板の交換とルーパ位置の切り替えによって、巻き縫いと１本針２本糸、または１本針３本糸の縁かがり縫いを縫成可能としたオーバロックミシンについて説明したが、針板の交換、ルーパ位置の切り替えのいずれかを採用し、巻き縫いを縫成可能とするか、あるいは１本針２本糸または１本針３本糸の縁かがり縫いを縫成可能としてもよい。
【００５１】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
本実施形態は、針位置等の検出手段，判定・表示手段を、針位置を選択することによって縁かがり縫いと二重環縫いおよび複合縫いを選択して、多様な縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンに適用したものである。
以下、第１実施形態と異なる点を中心に図１６〜２４を参照して説明する。
【００５２】
図１６は、本実施形態のオーバロックミシンの概観を示すもので、１Ａはミシンの機枠であり、２Ａはミシンベッドである。
ミシン機枠１Ａの頭部には、複数の針３を装着し得る針ホルダ４Ａを取り付けた針棒５Ａが装着されており、針棒５Ａに並列して針位置検出手段７Ａが配設されている。
機枠１Ａの前面には、表示パネル８Ａと糸調子器９Ａが配設されており、糸調子器９Ａは、針と上下のルーパ、環縫い用ルーパの糸調子器を具え、縫い目構成に必要な糸調子が自動的に設定されるようになっている。
機枠１Ａ内部には、ミシンの駆動モータ，針棒とルーパの駆動機構，ミシンの制御装置等が内蔵されている。
【００５３】
ミシンベッド２Ａには、針板１０Ａが取着されており、針板面から送り歯１１Ａが出没するようになっている。
ミシンベッド２Ａ内には、前記送り歯に送り運動を付与する送り機構と、前記針３と協動するルーパ機構が内蔵されている。
【００５４】
図１７に示すように前記針棒５の下端に取着された針ホルダ４Ａには、四つの針取付穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが前後に並列して穿設されている。
前記ミシンベッド２には、上記針取付穴１５ａ，１５ｂに装着された針３と協動して二重環縫い目を形成させることができる環縫いルーパを具えた環縫い用ルーパ機構と、針取付穴１５ｃ，１５ｄに装着された針３と協動して縁かがり縫い目を形成することができる下ルーパと上ルーパを具えた縁かがり縫い用ルーパ機構とが配設されている。
それらのルーパ機構は、オーバロックミシンに採用されている周知の機構であるから、図を示して詳しく説明しない。
【００５５】
次に、針位置検出手段について、図１８を参照して説明する。
検出手段７Ａは、支持板２３Ａに装着されており、針位置検出片２４Ａと該検出片を作動させるソレノイド２５Ａ、および検出スイッチ２６Ａ（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３．ＳＷ４）とから構成されている。
前記針位置検出片２４Ａは、支持板２３Ａに取付軸２７Ａによって枢着されており、引っ張りばねにより、非作動位置に偏倚させるように付勢されている。
図１８（ａ）に示すように、検出片２４Ａは四つの検出片２４Ａａ，２４Ａｂ，２４Ａｃ，２４Ａｄからなり、各検出片の下部は水平方向に屈曲され、その先端には係合片９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄが設けられており、針ホルダ４Ａの針取付穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対応して位置している。
検出片の上部はＬ状に屈曲され、その上端には係合部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄが設けられ、前記検出スイッチ２６Ａの四つのスイッチ（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３．ＳＷ４ ）のスイッチ片に対応して位置している。
【００５６】
図１８（ｂ）に示すように、ソレノイド２５Ａには作動杆２９Ａが装着されている。
該作動杆２９Ａの先端には、支持板２３Ａに沿って摺動する作動板３０Ａが取着され、ばね３１Ａにより非作動位置に位置するように付勢されている。 作動板３０Ａには、二つの対向する板からなる支持枠３２Ａが取り付けられ、該支持枠３２Ａには、それぞれ一端に作動片３３Ａ（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を設けた作動軸３４Ａａ，３４Ａｂ，３４Ａｃ，３４Ａｄが軸支されている。
各作動軸３４Ａ（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）には、ばね受け板３５Ａが取着され、支持枠３２Ａの一方の板との間に圧縮ばね３６Ａが弾装されており、作動軸３４Ａを作動方向に付勢するようにしている。
【００５７】
前記針位置検出片２４Ａの上端の係合部９１（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、それぞれ対応する作動片３３Ａ（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）と係合可能となっており、下端の係合片９０（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、作動時に針ホルダ４Ａの針取付穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに装着された針の幹部と係合するようになっている。
【００５８】
次に、検出手段７Ａの作用について簡単に述べると、ソレノイド２５Ａがオンされると、各作動軸３４Ａ（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の作動片３３Ａが検出片２４Ａ上端の係合部９１（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に係合して、検出片２４Ａを、取付軸２７Ａを中心に廻動させる。
検出片２４Ａの下端の係合片９０（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、針が存在すれば針の幹部に係合して廻動が停止され、針が存在しなければ検出片はさらに廻動して針の取付穴を塞ぎ、上端係合部９１がスイッチ２６Ａ（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３．ＳＷ４） のスイッチ片に係合して、スイッチをオンする。
検出スイッチ２６Ａ（ＳＷ１．ＳＷ２．ＳＷ３．ＳＷ４） のオン・オフによって、装着された針３の針位置を検出することができる。
【００５９】
次に、針板１０Ａについて図１９を参照して説明する。
針板１０Ａは、図１９（ａ）に示すように、送り歯が出没する送り歯溝４０Ａと複数の針穴４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄとを具えており、針穴４１ｃと４１ｄとの間および針穴４１ｄの外側には針板爪４２ａ，４２ｂが形成されている。
針板の側端の溝４３Ａには前記固定刃１２Ａが位置しており、固定刃の切断面と針穴４１ｃ，４１ｄとの距離によってかがり巾が決められている。
本実施形態では、布切断面から針穴４１ｄとの間の距離は３．７ｍｍで標準とし、針穴４１ｃまでの距離は５．７ｍｍで広巾として設定するようにしている。
【００６０】
巻き縫い用の針板１０Ｂは、図１９（ｂ）に示すように、前記針板爪４３ｄが細巾の巻爪４４Ａとなっており、針板１０Ａの針板爪と異なっている
さらに、裏面には針板の下側に配置された検出スイッチ（図示しない）に係合し、その接点を閉成するための突起４５Ａが設けられている。
したがって、巻き縫い用針板１０Ｂが取着されていると、検出スイッチがオンされており、検出時に回路に通電されたときに、いずれの針板が設定されているか検知することができる。
縁かがり用ルーパとその検出手段については、前記第２実施形態におけるものが採用される。
【００６１】
次に、本実施形態のオーバロックミシンで形成することができる縫い目構成について説明する。
針取付穴１５ａおよび／または１５ｂに針３を装着して縫成すると、２本針４本糸の二重環縫い目、または布端からの縫い位置を異にする１本針２本糸の二重環縫い目を縫成することができる。
針取付穴１５ｃおよび／または１５ｄに針３を装着して縫成すると、２本針４本糸の縁かがり縫い目、または１本針３本糸でかがり巾の異なる縁かがり縫い目を縫成することができる。
さらに、針板の交換によって巻き縫いが縫成でき、ルーパ位置を切り替えることによって１本針２本糸のかがり縫いが縫成できる。
【００６２】
針取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対応する針位置をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄとすると、本実施形態のオーバロックミシンでは１３種類の縫い目構成を選択することができ、それに対応する設定パターンとをまとめて表記すると、次の表３のようになる。
【００６３】
表３
【００６４】
次に、本実施形態の選択表示パネルについて、図２０〜２２を参照して説明する。
表示画面は、メニュー画面１００Ａと設定画面１００Ｂと標準画面１００Ｃの三つの画面が選択表示されるようになっている。
図２０に示すように、メニュー画面１００Ａには、［縁かがり縫い］［二重環縫い］［インターロック］［巻き縫い］等を表示した縫い模様選択指示部１０１と、［次ページ］と表示した画面の操作指示部１０２ａが表示されている。
所望する縫い模様を選択して選択指示部１０１を押圧し、次いで操作指示部１０２ａ［次ページ］を押圧すると、画面が設定画面１００Ｂに変更される。
【００６５】
図２１に示すように、設定画面１００Ｂとして、メニュー画面で選択できる普通かがり縫い、二重環縫い、インターロック、巻き縫いに対応する４つの設定画面１００Ｂ−１，１００Ｂ−２，１００Ｂ−３，１００Ｂ−４が用意される。
【００６６】
メニュー画面で［縁かがり縫い］を選択すると、それに対応する設定画面１００Ｂ−１が表示され、縫い模様表示部１０３ａには［縁かがり縫い］、設定事項表示部１０４ａには［糸数］［かがり巾］、設定指示部１０５ａには［２本糸］［３本糸］［４本糸］、［標準 ３．７］［広巾 ５．７］が表示される。
［二重環縫い］を選択した場合には、設定画面１００Ｂ−２が表示され、縫い模様表示部１０３ｂには［二重環縫い］、設定事項表示部１０４ｂには［糸数］［縫い位置］が表示され、設定指示部１０５ｂには［２本糸］［３本糸］、［外側］［内側］が表示される。
［インターロック］を選択した場合には、設定画面１００Ｂ−３が表示され、縫い模様表示部１０３ｃには［インターロック］、設定事項表示部１０４ｃには［かがり巾］［縫い位置］が表示され、設定指示部１０５ｃには［標準 ３．７］［広巾 ５．７］、［外側］［内側］が表示される。
［巻き縫い］を選択した場合には、設定画面１００Ｂ−４が表示され、縫い模様表示部１０３ｄには［巻き縫い］、設定事項表示部１０４ｄには［かがり巾］が表示され、設定指示部１０５ｄには［標準 ３．７］が表示される。
【００６７】
縫成すべき縫い目構成に必要な設定事項のすべてについて、所望する設定指示部７７を押圧すると、縫い目構成の選択入力が終了する。
それと同時に制御装置により前記針位置その他の検出手段の作動が開始され、実際に装着されている針位置その他が、縫成すべき縫い目構成に必要な設定パターンに整合しているか否かの判定が行われる。
それとともに画面が標準画面１００Ｃに変更される。
［メニュー画面］と表示された操作指示部１０２ｂを押圧すると、画面はメニュー画面１００Ａに戻される。
【００６８】
図２２に示すように、標準画面１００Ｃには、画面１００Ａ，１００Ｂで選択設定した縫い目構成を縫製するために必要な針位置、針板、上ルーパ位置等の設定位置をイメージで表示する設定パターン表示部１０６と、先に実行された判定結果を表示する［○○の設定は正確です］［○○の位置を確認して下さい］等のメッセージ表示部１０７と、糸を通すべき針、ルーパとその糸調子を表示する糸通し表示部１０８と、［確認］と表示した検出判定動作の再実行を指示する操作指示部１０２ｃと、［メニュー画面］と表示した操作指示部１０２ｂが表示されている。
針位置、針板、ルーパ位置が縫成しようとする縫い目構成の設定パターン通りに設定されていないと、メッセージ表示部１０７に警告のメッセージが表示されると同時に警告音が発せられるようになっている。
それを受けて、針位置、針板、ルーパ位置の設定を表示された設定パターン通りに変更し、操作指示部１０２ｃ［確認］を押圧すると、再び検出動作と判定が繰り返され、その結果が表示される。
【００６９】
次に、本実施形態のミシンの制御装置について説明する。
制御装置は、図８に示された第１実施形態の制御装置において、針位置検出手段７とともに針板検出手段７０とルーパ位置検出手段８０を制御手段に接続したもので（図示省略）、第２実施形態と同様であり、異なる点についてのみ説明する。
前記縫成情報記憶手段６１ａには、図２３に示すような針位置，針板，ルーパ位置の設定パターンデータが、縫い目構成に必要な縫成情報とともに記憶されており、表示情報記憶手段６１ｂには、針位置とともに針板，ルーパ位置の設定パターンと、先に説明した表示内容を表示するための表示情報が記憶されている。また、表示と読み取り入力の切替えに関する切替え情報記憶手段６１ｃの記憶内容も、表示画面の増加に対応して変更されている。
【００７０】
次に、縫い目構成の選択、針位置等の検出確認、表示を中心に上記制御装置の動作について図２４を参照して説明する。
その動作は、第２実施形態の制御装置の動作と同様であるので、簡単に説明する。
まず始めに、電源スイッチをオンすると、ステップｓ１ではミシンモータが駆動され、針上停止位置に停止される。
ステップｓ２では、メニュー画面１００Ａが表示され、縫い模様の選択に対する入力待ちの状態になる。
【００７１】
ステップｓ３では、縫成しようとする縫い模様が選択され入力される。
ステップｓ４では、表示画面は設定画面１００Ｂに移り、先に選択した縫い模様に対応した画面が表示され、縫い目構成の選択に必要な設定事項の入力待ちの状態になる。
ステップｓ５では、前記画面の表示内容で説明した縫い模様に対応する縫い目構成選択のための設定事項が入力される。
必要な全ての設定事項が入力されると、縫い目構成の選択が終了され、ステップｓ６に移り、検出確認動作が開始される。
【００７２】
ステップｓ６では、各検出手段に信号が送られ、針位置検出手段７のソレノイドをオンして検出動作を開始させるとともに、針板検出手段７０およびルーパ位置検出手段８０の回路が電源に接続される。
検出動作が終了し、針位置検出データ、ルーパ位置検出信号、針板検出信号が制御手段に入力されると、針位置検出手段７のソレノイドをオフするとともに各検出手段の回路が電源から遮断される。
【００７３】
ステップｓ７では、選択された縫い目構成の信号から対応する設定パターンデータのアドレスが求められ、縫成情報記憶手段６１ａから選択された縫い目構成に対応する設定パターンデータと縫成情報が読み出される。
ステップｓ８では、選択された縫い目構成の設定パターンデータと、先に検出された針位置等の検出データが比較されその整合性が判定される。
ステップｓ９では、表示画面は標準画面１００Ｃに移り、針位置、針板、ルーパ位置等の設定パターンと判定結果が表示されるとともに、糸通しを必要とする針とルーパとそれらの糸調子が表示される。
【００７４】
整合性が確認できた場合には、ステップｓ１０に移って縫成準備完了となり、ミシンモータは始動スイッチのオンに応じて駆動可能の状態とされる。
不整合の場合は、標準画面１００Ｃに、針位置等について［○○の取付を確認して下さい］とのメッセージが表示され、ステップｓ１１に移って警告音を発せられるとともに、ミシンは駆動不可能の状態におかれる。
ステップｓ１２で、作業者が、表示された設定パターンに従って再び設定作業を行い、標準画面の操作指示部「確認」を押圧すると、検出確認動作が実行され、判定が行われる。
【００７５】
また、上記実施形態において、針板の交換とルーパ位置の切り替えによって、巻き縫いと１本針２本糸、または１本針３本糸の縁かがり縫いを縫成可能としたが、上ルーパは普通のかがり縫いルーパとして針板の交換のみ可能にすること、または、針位置の選択だけで、縁かがり、環縫い、複合縫いができるだけのオーバロックミシンであってもよい。
【００７６】
前記各実施形態では、縫い目構成の選択入力完了とともに検出動作を開始させ、検出された針位置データと選択された縫い目構成に必要な設定パターンデータとを比較して、その判定結果を設定パターンとともに表示するようにしているが、検出動作をはぶき、設定パターンのみ表示するようにして、縫い目構成に必要な設定パターンを確認するようにしてもよい。
具体的な実施例について説明すると、メニュー画面または設定画面に「表示」という操作指示部を設け、制御手段に接続し、制御手段の構成を該操作指示部が押圧されたときに、検出動作の信号を無効とし、判定および判定結果の表示信号を無効にするよう動作させることによって実現できる。
制御手段の構成、動作は前記した各実施形態の説明から容易に実施できることであるから、図示して説明しない。
【００７７】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
縫い目構成の選択設定を、選択表示パネルの画面に表示された設定指示部を押圧することによって入力するようにしているから、所望する縫い目構成をきわめて容易に選択できる。
【００７８】
針位置検出手段により針ホルダに装着されている針の針位置を検出し、その検出データと所望する縫い目構成に必要とする設定パターンデータとを比較し、その整合性を判定して表示するようにしているから、針ホルダに装着されている針の針位置が、選択設定された縫い目構成に必要とする針位置に整合しているか否かを容易に確認することができる。
【００７９】
不整合の場合に警告を発し、ミシンを駆動しないようにしているから、針位置の誤った設定をなくすことができ、さらに誤動作を防止することができるようになった。
表示された設定パターンデータに従って設定をやり直し、再度検出確認を繰り返すことができるので、縫成開始前に所望する縫い目構成に必要な針位置の設定を誤りなくできるようになった。
【００８０】
針板の交換、ルーパ位置の切替えにより縫い目構成をさらに多様化した場合にも、針位置とともに、針板、ルーパ位置を検出し、その検出データと選択した縫い目構成の設定パターンデータとを比較し、その整合性を判定し表示するようにしているので、選択された縫い目構成に必要とする針位置等の整合性が簡単に確認できるようになった。
【００８１】
縫い目構成の選択設定を、選択表示パネルの画面に表示された設定指示部を押圧することによって入力し、選択した縫い目構成に必要とする設定パターンを表示するようにしているので、所望する縫い目構成の設定パターンをマニュアルを見なくともわかるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のオーバロックミシンの斜視図である。
【図２】針ホルダーの説明図である。
【図３】針検出手段を示す側面図である。
【図４】針検出手段を示す正面図である。
【図５】検出片作動機構の説明図である。
【図６】針板の平面図である。
【図７】表示パネルの表示面の説明図で、（ａ）は設定画面、（ｂ）は標準画面を示す。
【図８】制御装置のブロック図である。
【図９】記憶情報の内容を説明する図である。
【図１０】制御動作の流れ図である。
【図１１】巻き縫い用針板を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は検出スイッチとの関係を示す側面図である。
【図１２】ルーパとその検出手段の説明図である。
【図１３】表示パネルの表示面の説明図で、（ａ）はメニュー画面、（ｂ）（ｃ）は設定画面、（ｄ）は標準画面を示す。
【図１４】記憶情報の内容を説明する図である。
【図１５】制御動作の流れ図である。
【図１６】第３実施形態のオーバロックミシンの斜視図である。
【図１７】針ホルダの説明図である。
【図１８】検出手段を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は検出片作動機構の説明図である。
【図１９】針板の平面図で、（ａ）は普通の針板、（ｂ）は巻き縫い用針板を示す図である。
【図２０】表示パネルの表示面でメニュー画面の説明図である。
【図２１】設定画面の説明図である。
【図２２】標準画面の説明図である。
【図２３】記憶情報の内容を説明する図である。
【図２４】制御動作の流れ図である。
【符号の説明】
１，１Ａ ミシン機枠
２，２Ａ ミシンベッド
３ 針
４，４Ａ 針ホルダ
７，７Ａ 針位置検出手段
８，８Ａ 選択表示パネル
８ａ 選択手段（タッチパネル）
８ｂ 表示手段（液晶表示板）
１０，１０ａ，１０Ａ，１０Ｂ 針板
１５ 針取付穴
２４ 検出片
２５ ソレノイド
２６，７２ 検出スイッチ
５０Ａ，９０Ｂ，１００Ｂ 設定画面
５０Ｂ，９０Ｃ，１００Ｃ 標準画面
６０ 中央演算処理装置（ＣＰＵ）
６１ａ 縫成情報記憶手段
６１ｂ 表示情報記憶手段
７０ 針板検出手段
８０ ルーパ位置検出手段
８８ 光電検出器
９０Ａ，１００Ａ メニュー画面
【表１】

【表２】

【表３】

Claims (2)

1. 複数の針取付穴を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおいて、
   装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、
   当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の針位置設定パターンデータを記憶する記憶手段と、
   所望の縫い目構成を選択する選択手段と、
   該選択手段により選択された縫い目構成の針位置設定パターンデータを前記記憶手段から読出し、読み出された針位置設定パターンデータと前記針位置データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結果と針位置設定パターンの表示情報を出力する制御手段と、
   前記制御手段の出力を受けて、不整合の場合にはミシンを駆動しないように警告を発するとともに、前記判定結果と針位置設定パターンとを表示する表示手段と
   を備えたことを特徴とするオーバロックミシン。
2. オーバロックミシンが、縁かがり縫い専用のオーバロックミシン、または、縁かがり縫いと二重環縫い、およびそれらの複合縫いを縫成可能としたオーバロツクミシンであることを特徴とする請求項１記載のオーバロックミシン。

Images