JPH09225165A - オーバロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所望する縫い目構成の選択設定をきわめて容
易にすること。針ホルダーに装着されている針の針位置
を確認し、その針位置が選択された縫い目構成に必要と
する針位置の設定パターンに整合しているが否かを確認
できるようにすること。判定結果を表示し、設定パター
ン通りの設定を実行できるようにすること。 【解決手段】 針ホルダに装着される針の針位置を選択
して異なる縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミ
シンにおいて、針位置を検出し、針位置データを出力す
る針位置検出手段と、当該ミシンで縫成可能な全ての縫
い目構成の針位置設定パターンデータを記憶する記憶手
段と、縫い目構成を選択する選択手段と、選択された縫
い目構成の針位置設定パターンデータを前記記憶手段か
ら読出し、読み出された針位置設定パターンデータと前
記針位置データとを比較して、その整合性を判定し、そ
の判定結果と針位置設定パターンの表示情報を出力する
制御手段と、前記判定結果と針位置設定パターンとを表
示する表示手段とを備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の針取付穴を
設けた針ホルダを具え、該針ホルダに装着する針の針位
置を選択して多様な縫い目構成を縫成可能としたオーバ
ロックミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の針取付穴を設けた針ホルダを具
え、該針ホルダに装着された針と協動して縁かがり縫い
を行う下ルーパと上ルーパとを備えたオーバロックミシ
ンにおいて、針ホルダに装着する針の針位置を選択し、
かがり巾の異なった縁かがり縫いを縫成できるようにし
たオーバロックミシン、あるいは、複数の針取付穴を具
えた針ホルダと、装着された所定の針と協動して縁かが
り縫い目を形成する上下二つのルーパと、所定の針と協
動して二重環縫い目を形成するルーパとを具えたオーバ
ロックミシンにおいて、針ホルダに装着する針の針位置
を選択し、縁かがり縫い、二重環縫い、あるいはそれら
の複合縫いでもって、かがり巾、縫い位置の異なる縫い
目構成を縫成できるようにしたオーバロックミシンは、
従来より知られている。

【０００３】さらにまた、上記の各オーバロックミシン
において、針板を交換することによって巻き縫いを縫成
すること。あるいは縁かがり用上ルーパを、端部に鈎部
を設け取付位置を切り替え自在としたルーパとし、ルー
パ位置を切り替えることによって、１本針２本糸、また
は１本針３本糸の縁かがり縫いを縫成し得るようにし
て、選択し得る縫い目構成をさらに多様化することも提
案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のオーバロッ
クミシンでは、所望する縫い目構成を縫成するため、針
の装着をマニュアルに従って行っていたが、マニュアル
を見ながらの設定作業は面倒であり、ときには針位置の
設定を間違うことがあった。装着された針の針位置、換
言すると針位置の設定がマニュアル通りに行われたか否
かを確認することには、注意力と経験が必要であり誰し
もが簡単にできるものではなかった。最終的には、試し
縫いを行って始めて選択設定した針位置が目的とする縫
い目構成に適合したものであるか否かが分かるという状
況であった。さらに、針位置の設定とともに針板の交
換、あるいは、ルーパ位置の切り替を行うことになる
と、その設定の適否の確認は、一層困難になっている。

【０００５】本発明は、上記問題点を考慮し、第１に、
所望する縫い目構成に必要な縫い模様、かがり巾、縫い
位置等の選択設定をきわめて容易に行えるようにするこ
と。第２に、針ホルダーに装着されている針の針位置を
容易に確認するとともに、その針位置が選択された縫い
目構成に必要とする針位置の設定パターンに整合してい
るか否かを自動的に確認できるようにすること。第３
に、針位置の設定が設定パターンに整合しているか否か
の判定結果を表示し、不整合の場合に警告を発するとと
もに再設定を促し、設定パターン通りの正確な設定を実
行できるようにすること。

【０００６】第４には、巻き縫い、１本針２本糸の縁か
がり縫いまで縫成可能としたオーバロックミシンにおい
ては、針位置の設定とともに針板、ルーパ位置の設定が
容易に行え、必要とする設定パターンに整合しているか
否かを自動的に確認できるようにすること等を技術的課
題とする。本発明は、上記の技術的課題を解決し、検出
手段により装着されている針の針位置を検出し、その設
定が所望する縫い目構成に必要とする設定パターンに適
合しているか否かを判定して表示するようにしたオーバ
ロックミシンを、提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題の解決
は、記憶手段に当該ミシンで縫成可能なすべての縫い目
構成の針位置その他の設定パターンデータを記憶させ、
そのなかから所望する縫い目構成の設定パターンデータ
を選択して読み出すこと、実際に設定した針の針位置、
針板、ルーパ位置等を検出し、その検出データと、前記
記憶手段から読み出された設定パターンデータとを比較
して、その整合性を判定すること、その判定結果と縫い
目構成に必要な設定パターンを表示し、不整合の場合に
は針位置等の設定を表示された設定パターンにしたがっ
て再設定し、判定を繰り返して行うことによって達成す
ることができる。

【０００８】具体的な技術手段として、複数の針取付穴
を設けた針ホルダを具え、針ホルダに装着される針の針
位置を選択して、異なる縫い目構成を縫成可能としたオ
ーバロックミシンにおいて、装着された針の針位置を検
出し、針位置データを出力する針位置検出手段と、当該
ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の針位置設定パタ
ーンデータを記憶する記憶手段と、所望の縫い目構成を
選択する選択手段と、該選択手段により選択された縫い
目構成の針位置設定パターンデータを前記記憶手段から
読み出し、読み出された針位置設定パターンデータと前
記針位置データとを比較して、その整合性を判定し、そ
の判定結果と針位置設定パターンの表示情報を出力する
制御手段と、前記制御手段の出力を受けて、前記判定結
果と針位置設定パターンとを表示する表示手段とを備え
たことを特徴とする構成を採用し、オーバロックミシン
として、縁かがり縫い専用のオーバロックミシン、また
は、縁かがり縫いと二重環縫いとの複合縫いを縫成可能
としたオーバロツクミシンに適用する。

【０００９】針板の交換とルーパ位置の切り替えによ
り、巻き縫いと１本針２本糸、または１本針３本糸の縁
かがり縫いを縫成可能とし、縫い目構成をさらに多様化
したオーバロックミシンにおいては、針ホルダに装着さ
れた針の針位置を検出し、針位置データを出力する針位
置検出手段と、針板の種類を検出し針板データを出力す
る針板検出手段と、上ルーパの取付位置を検出し位置検
出信号を出力するルーパ位置検出手段と、当該ミシンで
縫成可能な全ての縫い目構成の針位置、針板、ルーパ位
置の設定パターンデータを記憶する記憶手段と、所望す
る縫い目構成を選択する選択手段と、該選択手段によっ
て選択された縫い目構成の設定パターンデータを前記記
憶手段から読み出し、該設定パターンデータと各検出手
段によって検出された針位置、針板、ルーパ位置の検出
データとを比較して、その整合性を判定し、その判定結
果と設定パターンの表示情報を出力する制御手段と、該
制御手段の出力を受けて針位置、針板、ルーパ位置の設
定パターンと判定結果を表示する表示手段とを備えたこ
とを特徴とする構成を採用する。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施形態に
ついて、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態
のオーバロックミシンの概観を示すもので、１はミシン
の機枠であり、２はミシンベッドである。ミシン機枠１
の頭部には、複数の針３を装着し得る針ホルダ４を取り
付けた針棒５と、押え棒６が装着されており、針棒５に
並列して針位置検出手段７が配設されている。機枠１の
前面には、選択表示パネル８と糸調子器９が配設されて
おり、糸調子器９は、縫い目構成に必要な糸調子が自動
的に設定されるようになっている。機枠１内部には、ミ
シンの駆動モータ，針棒とルーパの駆動機構，ミシンの
制御装置等が内蔵されている。

【００１１】ミシンベッド２には、針板１０が取着され
ており、針板面から送り歯１１が出没するようになって
いる。ミシンベッド２の端面には、針板１０の上面とほ
ぼ一致するよう固定刃１２が取着されており、該固定刃
に協動して布端縁を切断する可動刃１３が配設されてい
る。また、針板の端縁に接して布切りくず案内板１４が
配設されている。ミシンベッド２内には、前記送り歯１
１に送り運動を付与する送り機構と、前記針３と協動す
るルーパ機構が内蔵されている。

【００１２】図２に示すように、前記針棒５の下端に取
着された針ホルダ４には、三つの針取付穴１５L ，１５
M ，１５R が前後に僅かにずらして穿設されており、前
記ミシンベッド２には、上記針取付穴１５L ，１５M ，
１５R に装着された針３と協動して縁かがり縫い目を形
成することができる下ルーパと上ルーパを具えた縁かが
り縫いルーパ機構が配設されている。

【００１３】図３に示すように、前記針棒５は、ミシン
機枠１の支持枠２０に上下動可能に装着されており、駆
動モータの駆動によって、上軸、クランク機構を介して
上下に往復動されるようになっている。また、支持枠２
０には、前記押え棒６が上下動可能に装着されており、
その下端には、布押え２１が取着されている。押え棒６
は、ばねによって下方に付勢されており、押え上げ２２
によって上昇させることができる。

【００１４】次に、針位置の検出手段７について、図３
〜５を参照して説明する。前記支持枠２０には検出手段
を取着する支持板２３が装着されており、検出手段７
は、針位置検出片２４と該検出片を作動させるソレノイ
ド２５、および検出スイッチ２６（SW1.SW2.SW3 ）とか
ら構成されている。前記針位置検出片２４は、支持板２
３に取付軸２７によって枢着されており、引っ張りばね
２８により、非作動位置に偏倚させるように付勢されて
いる。図４に示すように、検出片２４は三つの検出片２
４L ，２４M ，２４R からなり、各検出片の下部は水平
方向に屈曲され、その先端には係合片２４ａR ，２４ａ
M ，２４ａR が設けられており、針ホルダ４の針取付穴
１５L ，１５M ，１５R に対応して位置している。各検
出片の上部はＬ状に屈曲され、その上端には係合部２４
ｂL ，２４ｂM ，２４ｂR が設けられ、前記検出スイッ
チ２６の三つのスイッチ（SW1.SW2.SW3）のスイッチ片
２６ａに対応して位置している。

【００１５】図５に示すように、ソレノイド２５には作
動杆２９が装着されており、該作動杆２９の先端には、
支持板２３に沿って摺動する作動板３０が取着され、ば
ね３１により非作動位置に位置するように付勢されてい
る。作動板３０には、二つの対向する板からなる支持枠
３２が取り付けられ、該支持枠３２には、一端に作動片
３３（L ，M ，R ）を設けた作動軸３４L ，３４M，３
４R が軸支されている。該作動軸３４には、ばね受け板
３５が取着され、該受け板３５と支持枠３２の一方の板
との間に圧縮ばね３６が弾装されており、作動軸３４を
作動方向に付勢するようにしている。

【００１６】前記針位置検出片２４の上端の係合部２４
ｂ（L ，M ，R ）は、それぞれ対応する作動片３３（L
，M ，R ）と係合可能となっており、下端の係合片２
４ａ（L ，M ，R ）は、作動時に針ホルダ４の針取付穴
１５L ，１５M ，１５R に装着された針と係合可能とな
っている。

【００１７】次に検出手段７の作用について説明する
と、ソレノイド２５がオンされると、その作動杆２９が
牽引され、作動板３０がばね３１に抗してソレノイド２
５の方向に移動する。それに応じて作動軸３４（L ，M
，R ）の各作動片３３（L ，M ，R ）が検出片２４の
上端の係合部２４ｂ（L ，M ，R ）に係合して、検出片
２４をばね２８に抗して取付軸２７を中心に廻動させ
る。

【００１８】検出片２４の下端の係合片２４ａ（L ，M
，R ）は、針が存在すれば針の幹部に係合して廻動が
停止され、ばね受け板３５と作動軸３４の支持枠３２と
の間に弾装された圧縮ばね３６が圧縮されることによっ
て、検出片２４はそれより廻動しない。針が存在しなけ
れば検出片２４はさらに廻動して針ホルダの取付穴１５
をふさぎ、上端の係合部２４ｂがスイッチ２６（SW1.SW
2.SW3） のスイッチ片に係合して、スイッチをオンす
る。したがって、検出スイッチ２６（SW1.SW2.SW3）
は、針の幹部に係合して停止されている検出片２４とそ
うでない検出片２４を識別することとなり、そのことに
よって、装着された針３の針位置を検出することができ
る。

【００１９】次に、針板１０について、図６を参照して
説明する。針板１０は、送り歯が出没する送り歯溝４０
と三つの針穴４１L ，４１M ，４１R とを具えており、
針穴４１L と４１M との間、針穴４１M と針穴４１R と
の間および針穴４１R の外側には針板爪４２L ，４２M
，４２R が形成されている。針板の側端の溝４３には
前記固定刃１２が位置しており、固定刃の切断面と針穴
４１との距離によってかがり巾が決められている。本実
施形態では、布切断面から針穴４１L までの間の距離は
２mmで狭巾、針穴４１M までは４mmで標準とし、針穴４
１R までの距離は６mmで広巾として設定するようにして
いる。

【００２０】次に、本実施形態で縫成できる縫い目構成
について説明する。３つの針取付穴１５L ，１５M ，１
５R のいずれかに針３を装着して縫成すると、１本針３
本糸で狭巾、標準、広巾のかがり巾の異なる縁かがり縫
い目を縫成することができる。針取付穴１５L と１５M
、または針取付穴１５L と１５R 、または針取付穴１
５M と１５R に針３を装着して縫成すると、２本針４本
糸の縁かがり縫い目が縫成され、かがり巾と針間隔の異
なる縁かがり縫い目を縫成することができる。

【００２１】針取付穴１５L ，１５M ，１５R に対応す
る針位置をＬ，Ｍ，Ｒとすると、６種類の縫い目構成を
選択することができ、縫い目構成とそれに対応する針位
置の設定パターンをまとめて表記すると、次の表１のよ
うになる。

【００２２】表１

【００２３】次に、本発明の選択表示パネルについて、
図７を参照して説明する。選択表示パネル８は、前面に
配置された透明タッチパネル８ａと、その下側に配置さ
れ、タッチパネルの感圧素子に対応する選択指示部を表
示する液晶表示板８ｂとからなっており、表示された画
面の所望する指示部を指で触れることによって、所望す
る縫い目構成に必要な選択事項を入力することができる
ようになっている。選択表示パネル８の制御は、後述す
る制御装置によって行われるが、ここでは表示画面と選
択入力による画面の変化について説明する。

【００２４】表示画面は、設定画面５０Ａと標準画面５
０Ｂの２つの画面が用意されている。図７（ａ）に示す
ように、設定画面５０Ａには、［縁かがり縫い］を表示
する縫い模様表示部５１と、［糸数］［かがり巾］［針
間隔］等縫い目構成を選択設定するために必要な設定事
項を表示する設定事項表示部５２と、糸数について［３
本糸］［４本糸］、かがり巾について［狭巾2 ］［標準
4 ］［広巾6 ］、針間隔について［大］［小］等のそれ
ぞれの設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等
を表示した設定指示部５３（ａ，ｂ，ｃ）が表示され
る。針間隔の設定指示部５３ｃは、糸数で３本糸を選択
した場合には不要であるので、表示しないようにする。

【００２５】所望する縫い目構成に必要な設定事項のす
べてについて、設定指示部５３を押圧すると、縫い目構
成の選択入力が終了する。終了と同時に針位置検出手段
の作動が開始され、実際に装着されている針位置、換言
すると設定された針位置が、選択した縫い目構成に必要
な設定パターンに整合しているか否かの判定が行われ、
それとともに画面が標準画面５０Ｂに変更される。

【００２６】図７（ｂ）に示すように、標準画面５０Ｂ
には、設定画面５０Ａで選択設定した縫い目構成を縫製
するために必要な針位置の設定位置をイメージで表示す
る設定パターン表示部５４と、先に実行された判定結果
を表示する［針位置は正確です］［針の取付を確認して
下さい］等のメッセージ表示部５５と、糸を通すべき
針、ルーパとその糸調子を表示する糸通し表示部５６
と、［確認］と表示した検出判定動作の再実行を指示す
る操作指示部５７が表示されている。針位置が選択した
縫い目構成の設定パターン通りに設定されていないと、
メッセージ表示部５５に警告のメッセージが表示される
と同時に警告音が発せられるようになっている。それを
受けて、針位置の設定を表示された設定パターン通りに
変更し、操作指示部５７［確認］を押圧すると、再び検
出動作と判定が繰り返され、その結果が表示される。

【００２７】次に、本実施形態のミシンの制御装置につ
いて、図８を参照して説明する。図において、６０は中
央演算処理装置（ＣＰＵ）であり、６１はＲＯＭ、６２
はＲＡＭである。ＣＰＵ６０とＲＯＭ６１，ＲＡＭ６２
等によって本実施形態の制御手段が構成され、１／０イ
ンターフェースを介して周辺の入出力機器と接続してい
る。

【００２８】前記ＲＯＭ６１は、ＣＰＵのシステムプロ
グラムとともに縫成情報記憶手段６１ａと表示情報記憶
手段６１ｂと、表示と読み取り入力の切替えに関する切
替え情報記憶手段６１ｃとを具えている。前記縫成情報
記憶手段６１ａには、図９に示すように全ての選択可能
な縫い目構成に対応する針位置の設定パターンデータ
と、針，ルーパ等の糸調子その他の縫い目形成に必要な
縫成情報が記憶されており、前記表示情報記憶手段６１
ｂには、先に説明した画面の表示内容を表示するための
表示情報が記憶されている。

【００２９】針位置検出手段７は、上記制御手段によっ
て制御され、検出データを制御手段に入力する。選択表
示パネル８のタッチパネル８ａと液晶表示板８ｂは、所
望する縫い目構成を選択する選択手段と、表示手段を構
成するもので、前記制御手段に接続されている。６３は
ミシンモータ、６４は糸調子調節手段であり、それぞれ
駆動回路６５、６６を介して制御手段に接続され、その
出力に応じて作動される。

【００３０】次に、縫い目構成の選択、針位置の検出、
判定、表示を中心に上記制御装置の動作について、図１
０を参照して説明する。まず始めに、電源スイッチをオ
ンすると、ステップｓ１ではミシンモータが駆動され、
上軸位置の検出信号に応じて針棒は針上停止位置に停止
される。ステップｓ２では、針が上位置に停止されたこ
とが確認されると、設定画面５０Ａの表示情報が読み出
され、選択手段８ａの入力読み取りを設定画面に対応す
るように設定される。表示手段８ｂには、設定画面５０
Ａが表示され、縫い目構成の選択入力待ちの状態にな
る。ステップｓ３では、前記画面の表示内容で説明した
所望する縫い目構成を選択するための設定事項が入力さ
れる。必要な全ての設定事項が入力されると、縫い目構
成の選択が終了し、次のステップｓ４に移る。

【００３１】ステップｓ４では、針位置検出手段７に信
号が送られ、そのソレノイドがオンされて、検出動作を
開始させる。検出動作が終了すると、針位置検出データ
が制御手段に入力され、同時にソレノイドがオフされて
検出片は元の状態に戻る。ステップｓ５では、選択され
た縫い目構成の入力信号から対応する設定パターンデー
タのアドレスが求められ、縫成情報記憶手段６１ａから
選択された縫い目構成に対応する設定パターンデータ
と、縫成情報が読み出される。

【００３２】ステップｓ６では、読み出されたパターン
データと先に検出した針位置データを比較し、その整合
性が判定される。ステップｓ７では、設定パターンデー
タの読み出しに応答して、画面の切替え情報が読み出さ
れるとともに選択手段８ａの入力読み取りを表示画面に
対応するように切り替えられる。表示画面は、標準画面
５０Ｂに変更され、針位置の設定パターンと整合性の判
定結果が表示される。

【００３３】ステップｓ７で整合性が確認できた場合に
は、ステップｓ８に移り、縫成準備完了となり、ミシン
モータは始動スイッチのオンに応じて駆動可能の状態と
される。不整合の場合には、標準画面５０Ｂに［針の取
付を確認して下さい］のメッセージが表示され、ステッ
プｓ９に移り、警告音が発せられるとともにミシンは駆
動不可能の状態におかれる。作業者が表示された設定パ
ターンに従って再び設定作業を行い、操作指示部［確
認］を押圧すると、針位置検出確認動作が実行され、判
定が行われる。

【００３４】設定作業を始める前に、縫い目構成に必要
な針の設定位置を知りたい場合には、針を装着していな
い状態で、設定画面に縫い目構成を選択入力すると、針
位置の検出動作が開始されるが、針は装着されていない
ので、標準画面に［針の取付を確認して下さい］とのメ
ッセージが表示されるとともに、選択した縫い目構成に
必要な針位置等が表示される。それにしたがって針の設
定作業を行い、［確認］を入力すると再び針位置確認動
作が実行され、整合性が判定されると、縫成準備完了と
なる。

【００３５】次に、第２の実施形態について図１１〜１
５を参照して説明する。本実施形態は、前記第１実施形
態のミシンにおいて、巻き縫い用針板とその検出手段を
付加するとともに、上ルーパを、端部に鈎部を設け取付
位置を切替え自在としたルーパに変更し、ルーパ位置の
検出手段を配設するようにしたもので、針板を交換する
ことによって巻き縫いを縫成し、上ルーパ位置を切り替
えることによって、１本針２本糸、または１本針３本糸
の縁かがり縫いを縫成し得るようにしたものである。以
下第１実施形態と異なる点を中心にして説明する。

【００３６】まず始めに、巻き縫い用針板１０ａとその
検出手段７０について、図１１を参照して説明する。巻
き縫い用針板１０ａは、図１１（ａ）に示すように、布
端側の針板爪が、細巾の巻爪７１となっており、第１実
施形態の普通の縁かがり用針板１０の針板爪４２R と異
なっているさらに、裏面には検出スイッチ７２のスイッ
チ片に係合し、その接点を閉成するための突起７３が設
けられている。検出スイッチ７２は、図１１（ｂ）に示
すように、針板の裏面に配設されており、針板検出手段
７０を構成している。普通の縁かがり用の針板１０が装
着されているときには、突起が設けられていないので検
出スイッチはオンされることはなく、巻き縫い用針板１
０ａが装着されていると検出スイッチがオンされ、検出
時に回路に通電されたときに、いずれの針板が設定され
ているか検知することができる。

【００３７】次に、上ルーパとその位置検出手段８０に
ついて、図１２を参照して説明する。 図において、８
１は上ルーパである。上ルーパ８１の先端部には、ルー
パ糸を通す糸孔８２と、下ルーパ糸に係合する鈎部８３
が設けられ、端部にはアルミ箔その他の反射板８４が装
着されている。上ルーパ８１は、取付台８５に位置変更
可能に取着されており、下ルーパ糸と関連して１本針３
本糸の縁かがり縫い目を縫成する第１位置（図では鎖線
で示されている）と、鈎部により下ルーパ糸を引っかけ
て布上に引き上げ、１本針２本糸の縁かがり縫い目を形
成する第２位置（図では実線で示されている）に設定す
ることができる。

【００３８】ミシン機枠には、針の上位置に対応する上
ルーパ位置において、上ルーパ８１の端部の位置を検出
するルーパ位置検出手段８０が配設されている。検出手
段８０は、発光素子８６と受光素子８７を具えた光電検
出器８８によって構成され、検出時に発光素子により光
を発し、ルーパが第２位置にあるとき、反射板８４に反
射された光が受光素子８７によって受光され、光電検出
器がオンされるようになっている。ルーパが第１位置に
あるときには、反射された光線は、受光素子８７に入射
されないので、光電検出器はオンされない。したがっ
て、光電検出器のオン，オフによって、上ルーパの位置
が、第１位置と第２位置のいずれにあるかを検出するこ
とができる。

【００３９】次に、本実施形態で縫成できる縫い目構成
について説明する。その縫い目構成は、第１実施形態の
縫い目構成に対して、針板の交換、ルーパ位置の切り替
えによる縫い目構成が付加されて１０種類となり、それ
に対応する設定パターンをまとめて表記すると次の表２
のようになる。

【００４０】表２

【００４１】次に、本実施形態の選択表示パネルについ
て、図１３を参照して説明する。表示画面は、メニュー
画面９０Ａと設定画面９０Ｂと標準画面９０Ｃの三つの
画面が用意されている。図１３（ａ）に示すように、メ
ニュー画面９０Ａには、［縁かがり縫い］［巻き縫い］
と表示した縫い模様選択指示部９１と、［次ページ］と
表示した画面の操作指示部９２ａが表示されている。所
望する縫い模様を選択して選択指示部９１を押圧し、次
いで操作指示部９２［次ページ］を押圧すると、画面が
設定画面９０Ｂに変更される。

【００４２】図１３（ｂ）（Ｃ）に示すように、設定画
面９０Ｂとして、メニュー画面Ａで選択できる縁かがり
縫い、巻き縫いに対応する二つの画面が用意されてい
る。［縁かがり縫い］を選択した場合には、設定画面９
０Ｂ−１が表示される。設定画面９０Ｂ−１には、先に
選択した縫い模様［縁かがり縫い］を表示する縫い模様
表示部９３と、［糸数］［かがり巾］［針間隔］等縫い
目構成を選択設定するために必要な設定事項を表示する
設定事項表示部９４と、糸数について［２本糸］［３本
糸］［４本糸］、かがり巾について［狭巾2 ］［標準4
］［広巾6 ］、針間隔について［大］［小］等のそれ
ぞれの設定事項に対応して選択設定すべき内容，数値等
を表示した設定指示部９５（ａ，ｂ，ｃ）と、［メニュ
ー画面］と表示した操作指示部９２ｂが表示される。
［巻き縫い］を選択した場合には、設定画面９０Ｂ−２
が表示され、表示部９３には［巻き縫い］、設定事項表
示部９４には［かがり巾］が表示され、設定指示部９５
ｄには［標準 4］のみが表示される。

【００４３】図１３（ｄ）に示すように、標準画面９０
Ｃには、画面９０Ａ，９０Ｂで選択設定した縫い目構成
を縫製するために必要な針位置、針板、上ルーパ位置等
の設定パターンをイメージで表示する設定パターン表示
部９６と、先に実行された判定結果を表示する［○○の
設定は正確です］［○○の位置を確認して下さい］［針
板を交換して下さい］等のメッセージ表示部９７と、糸
を通すべき針、ルーパとその糸調子を表示する糸通し表
示部９８と、［確認］と表示した検出判定動作の再実行
を指示する操作指示部９２ｃと、［メニュー画面］と表
示した操作指示部９２ｂが表示されている。針位置、針
板、ルーパ位置が選択した縫い目構成の設定パターン通
りに設定されていないと、メッセージ表示部９７に警告
のメッセージが表示されると同時に警告音が発せられる
ようになっている。それを受けて、針位置、針板、ルー
パ位置の設定を表示された設定パターン通りに変更し、
操作指示部９２ｃ［確認］を押圧すると、再び検出動作
と判定が繰り返され、その結果が表示される。

【００４４】次に、本実施形態の制御装置について説明
する。制御装置は、図８に示された第１実施形態の制御
装置において、針位置検出手段７とともに針板検出手段
７０とルーパ位置検出手段８０を制御手段６０に接続し
たものである（図示省略）。そして、縫成情報記憶手段
６２ａには、図１４に示すような全ての選択可能な縫い
目構成に対応する針位置，針板，ルーパ位置の設定パタ
ーンデータが、縫い目形成に必要な縫成情報とともに記
憶されており、表示情報記憶手段６２ｂには、針位置と
針板，ルーパ位置の設定パターンと先に説明した表示内
容を表示するための表示情報が記憶されている。また、
表示と読み取り入力の切替えに関する切替え情報記憶手
段６１ｃの記憶内容も、表示画面の増加に対応して変更
されている。

【００４５】次に、縫い目構成の選択、針位置等の検
出、判定、表示を中心に上記制御装置の動作について、
図１５を参照して説明する。まず始めに、電源スイッチ
をオンすると、ステップｓ１では、ミシンモータが駆動
され、上軸位置の検出信号に応じて針棒は針上停止位置
に停止される。ステップｓ２では、針が上位置に停止さ
れたことが確認されると、メニュー画面９０Ａの表示情
報が読み出され、選択手段ａの入力読み取りがメニュー
画面に対応するように設定される。表示手段８ｂには、
メニュー画面９０Ａが表示され、縫い模様についての入
力待ちの状態になる。

【００４６】ステップｓ３では、所望の縫い模様が選択
され入力されると、画面の切り替え情報が読み出され、
読み出された情報に基づいて設定画面９０Ｂの表示情報
が読み出し表示手段に出力されるとともに、選択手段８
ａの入力読み取りが設定画面に対応するように切り替え
られる。ステップｓ４では、表示画面は設定画面９０Ｂ
に移り、縫い目構成の選択に必要な設定事項の入力待ち
の状態になる。ステップｓ５では、前記画面の表示内容
で説明した縫い目構成選択のための設定事項が入力され
る。

【００４７】必要とするすべての設定事項が入力される
と、縫い目構成の選択が終了され、次のステップｓ６に
移る。ステップｓ６では、各検出手段に信号が送られ、
針位置検出手段７のソレノイドをオンして検出動作を開
始させるとともに、針位置検出手段７０およびルーパ位
置検出手段８０の回路を電源に接続される。検出動作が
終了し、針位置検出データ、ルーパ位置検出信号、針板
検出信号が、制御手段に入力されると針位置検出手段７
のソレノイドをオフするとともに各検出手段の回路が電
源から遮断される。ステップｓ７では、選択された縫い
目構成の入力信号から対応する設定パターンデータがど
のアドレスにあるか求められ、縫成情報記憶手段６１ａ
から選択された縫い目構成に対応する設定パターンデー
タと縫成情報が読み出される。ステップｓ８では、選択
された縫い目構成の設定パターンデータと、先に検出さ
れた針位置等の検出データとが比較され、その整合性が
判定される。

【００４８】ステップｓ９では、設定パターンデータの
読み出しに応答して、画面の切り替え情報が読み出され
るとともに、選択手段８ａの入力読み取りを表示画面に
対応するように切り替えられる。表示画面は標準画面９
０ｃに移り、針位置、針板、ルーパ位置等の設定パター
ンと判定結果が表示されるとともに、糸通しを必要とす
る針とルーパ、およびその糸調子が表示される。

【００４９】整合性が確認できた場合には、ステップｓ
１０に移り縫成準備完了となり、ミシンモータは始動ス
イッチのオンに応じて駆動可能の状態とされる。不整合
の場合は、標準画面９０Ｃに、針位置等について［○○
の取付を確認して下さい］とのメッセージが表示され、
ステップｓ１１に移り警告音を発せられるとともに、ミ
シンは駆動不可能の状態におかれる。ステップｓ１２
で、作業者が、表示された設定パターンに従って再び設
定作業を行い、標準画面９０ｃの操作指示部９２ｃ［確
認］を押圧すると、検出確認動作が実行され、判定が行
われる。また、［メニュー画面］を押圧するとメニュー
画面９０Ａへ復帰し、再度縫い目構成の選択設定を行う
ことができる。

【００５０】上記実施形態では、針板の交換とルーパ位
置の切り替えによって、巻き縫いと１本針２本糸、また
は１本針３本糸の縁かがり縫いを縫成可能としたオーバ
ロックミシンについて説明したが、針板の交換、ルーパ
位置の切り替えのいずれかを採用し、巻き縫いを縫成可
能とするか、あるいは１本針２本糸または１本針３本糸
の縁かがり縫いを縫成可能としてもよい。

【００５１】次に、本発明の第３実施形態について説明
する。本実施形態は、針位置等の検出手段，判定・表示
手段を、針位置を選択することによって縁かがり縫いと
二重環縫いおよび複合縫いを選択して、多様な縫い目構
成を縫成可能としたオーバロックミシンに適用したもの
である。以下、第１実施形態と異なる点を中心に図１６
〜２４を参照して説明する。

【００５２】図１６は、本実施形態のオーバロックミシ
ンの概観を示すもので、１Ａはミシンの機枠であり、２
Ａはミシンベッドである。ミシン機枠１Ａの頭部には、
複数の針３を装着し得る針ホルダ４Ａを取り付けた針棒
５Ａが装着されており、針棒５Ａに並列して針位置検出
手段７Ａが配設されている。機枠１Ａの前面には、表示
パネル８Ａと糸調子器９Ａが配設されており、糸調子器
９Ａは、針と上下のルーパ、環縫い用ルーパの糸調子器
を具え、縫い目構成に必要な糸調子が自動的に設定され
るようになっている。機枠１Ａ内部には、ミシンの駆動
モータ，針棒とルーパの駆動機構，ミシンの制御装置等
が内蔵されている。

【００５３】ミシンベッド２Ａには、針板１０Ａが取着
されており、針板面から送り歯１１Ａが出没するように
なっている。ミシンベッド２Ａ内には、前記送り歯に送
り運動を付与する送り機構と、前記針３と協動するルー
パ機構が内蔵されている。

【００５４】図１７に示すように前記針棒５の下端に取
着された針ホルダ４Ａには、四つの針取付穴１５ａ，１
５ｂ，１５ｃ，１５ｄが前後に並列して穿設されてい
る。前記ミシンベッド２には、上記針取付穴１５ａ，１
５ｂに装着された針３と協動して二重環縫い目を形成さ
せることができる環縫いルーパを具えた環縫い用ルーパ
機構と、針取付穴１５ｃ，１５ｄに装着された針３と協
動して縁かがり縫い目を形成することができる下ルーパ
と上ルーパを具えた縁かがり縫い用ルーパ機構とが配設
されている。それらのルーパ機構は、オーバロックミシ
ンに採用されている周知の機構であるから、図を示して
詳しく説明しない。

【００５５】次に、針位置検出手段について、図１８を
参照して説明する。検出手段７Ａは、支持板２３Ａに装
着されており、針位置検出片２４Ａと該検出片を作動さ
せるソレノイド２５Ａ、および検出スイッチ２６Ａ（SW
1.SW2.SW3.SW4）とから構成されている。前記針位置検
出片２４Ａは、支持板２３Ａに取付軸２７Ａによって枢
着されており、引っ張りばねにより、非作動位置に偏倚
させるように付勢されている。図１８（ａ）に示すよう
に、検出片２４Ａは四つの検出片２４Ａａ，２４Ａｂ，
２４Ａｃ，２４Ａｄからなり、各検出片の下部は水平方
向に屈曲され、その先端には係合片９０ａ，９０ｂ，９
０ｃ，９０ｄが設けられており、針ホルダ４Ａの針取付
穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対応して位置して
いる。検出片の上部はＬ状に屈曲され、その上端には係
合部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄが設けられ、前記
検出スイッチ２６Ａの四つのスイッチ（SW1.SW2.SW3.SW
4 ）のスイッチ片に対応して位置している。

【００５６】図１８（ｂ）に示すように、ソレノイド２
５Ａには作動杆２９Ａが装着されている。該作動杆２９
Ａの先端には、支持板２３Ａに沿って摺動する作動板３
０Ａが取着され、ばね３１Ａにより非作動位置に位置す
るように付勢されている。 作動板３０Ａには、二つの
対向する板からなる支持枠３２Ａが取り付けられ、該支
持枠３２Ａには、それぞれ一端に作動片３３Ａ（ａ，
ｂ，ｃ，ｄ）を設けた作動軸３４Ａａ，３４Ａｂ，３４
Ａｃ，３４Ａｄが軸支されている。各作動軸３４Ａ
（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）には、ばね受け板３５Ａが取着さ
れ、支持枠３２Ａの一方の板との間に圧縮ばね３６Ａが
弾装されており、作動軸３４Ａを作動方向に付勢するよ
うにしている。

【００５７】前記針位置検出片２４Ａの上端の係合部９
１（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、それぞれ対応する作動片３３
Ａ（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）と係合可能となっており、下端の
係合片９０（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、作動時に針ホルダ４
Ａの針取付穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに装着さ
れた針の幹部と係合するようになっている。

【００５８】次に、検出手段７Ａの作用について簡単に
述べると、ソレノイド２５Ａがオンされると、各作動軸
３４Ａ（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）の作動片３３Ａが検出片２４
Ａ上端の係合部９１（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）に係合して、検
出片２４Ａを、取付軸２７Ａを中心に廻動させる。検出
片２４Ａの下端の係合片９０（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）は、針
が存在すれば針の幹部に係合して廻動が停止され、針が
存在しなければ検出片はさらに廻動して針の取付穴を塞
ぎ、上端係合部９１がスイッチ２６Ａ（SW1.SW2.SW3.SW
4） のスイッチ片に係合して、スイッチをオンする。検
出スイッチ２６Ａ（SW1.SW2.SW3.SW4） のオン・オフに
よって、装着された針３の針位置を検出することができ
る。

【００５９】次に、針板１０Ａについて図１９を参照し
て説明する。針板１０Ａは、図１９（ａ）に示すよう
に、送り歯が出没する送り歯溝４０Ａと複数の針穴４１
ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄとを具えており、針穴４１
ｃと４１ｄとの間および針穴４１ｄの外側には針板爪４
２ａ，４２ｂが形成されている。針板の側端の溝４３Ａ
には前記固定刃１２Ａが位置しており、固定刃の切断面
と針穴４１ｃ，４１ｄとの距離によってかがり巾が決め
られている。本実施形態では、布切断面から針穴４１ｄ
との間の距離は３．７mmで標準とし、針穴４１ｃまでの
距離は５．７mmで広巾として設定するようにしている。

【００６０】巻き縫い用の針板１０Ｂは、図１９（ｂ）
に示すように、前記針板爪４３ｄが細巾の巻爪４４Ａと
なっており、針板１０Ａの針板爪と異なっているさら
に、裏面には針板の下側に配置された検出スイッチ（図
示しない）に係合し、その接点を閉成するための突起４
５Ａが設けられている。したがって、巻き縫い用針板１
０Ｂが取着されていると、検出スイッチがオンされてお
り、検出時に回路に通電されたときに、いずれの針板が
設定されているか検知することができる。縁かがり用ル
ーパとその検出手段については、前記第２実施形態にお
けるものが採用される。

【００６１】次に、本実施形態のオーバロックミシンで
形成することができる縫い目構成について説明する。針
取付穴１５ａおよび／または１５ｂに針３を装着して縫
成すると、２本針４本糸の二重環縫い目、または布端か
らの縫い位置を異にする１本針２本糸の二重環縫い目を
縫成することができる。針取付穴１５ｃおよび／または
１５ｄに針３を装着して縫成すると、２本針４本糸の縁
かがり縫い目、または１本針３本糸でかがり巾の異なる
縁かがり縫い目を縫成することができる。さらに、針板
の交換によって巻き縫いが縫成でき、ルーパ位置を切り
替えることによって１本針２本糸のかがり縫いが縫成で
きる。

【００６２】針取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ
に対応する針位置をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄとすると、本実施形
態のオーバロックミシンでは１３種類の縫い目構成を選
択することができ、それに対応する設定パターンとをま
とめて表記すると、次の表３のようになる。

【００６３】表３

【００６４】次に、本実施形態の選択表示パネルについ
て、図２０〜２２を参照して説明する。表示画面は、メ
ニュー画面１００Ａと設定画面１００Ｂと標準画面１０
０Ｃの三つの画面が選択表示されるようになっている。
図２０に示すように、メニュー画面１００Ａには、［縁
かがり縫い］［二重環縫い］［インターロック］［巻き
縫い］等を表示した縫い模様選択指示部１０１と、［次
ページ］と表示した画面の操作指示部１０２ａが表示さ
れている。所望する縫い模様を選択して選択指示部１０
１を押圧し、次いで操作指示部１０２ａ［次ページ］を
押圧すると、画面が設定画面１００Ｂに変更される。

【００６５】図２１に示すように、設定画面１００Ｂと
して、メニュー画面で選択できる普通かがり縫い、二重
環縫い、インターロック、巻き縫いに対応する４つの設
定画面１００Ｂ−１，１００Ｂ−２，１００Ｂ−３，１
００Ｂ−４が用意される。

【００６６】メニュー画面で［縁かがり縫い］を選択す
ると、それに対応する設定画面１００Ｂ−１が表示さ
れ、縫い模様表示部１０３ａには［縁かがり縫い］、設
定事項表示部１０４ａには［糸数］［かがり巾］、設定
指示部１０５ａには［２本糸］［３本糸］［４本糸］、
［標準 3.7］［広巾 5.7］が表示される。［二重環縫
い］を選択した場合には、設定画面１００Ｂ−２が表示
され、縫い模様表示部１０３ｂには［二重環縫い］、設
定事項表示部１０４ｂには［糸数］［縫い位置］が表示
され、設定指示部１０５ｂには［２本糸］［３本糸］、
［外側］［内側］が表示される。［インターロック］を
選択した場合には、設定画面１００Ｂ−３が表示され、
縫い模様表示部１０３ｃには［インターロック］、設定
事項表示部１０４ｃには［かがり巾］［縫い位置］が表
示され、設定指示部１０５ｃには［標準 3.7］［広巾
5.7］、［外側］［内側］が表示される。［巻き縫い］
を選択した場合には、設定画面１００Ｂ−４が表示さ
れ、縫い模様表示部１０３ｄには［巻き縫い］、設定事
項表示部１０４ｄには［かがり巾］が表示され、設定指
示部１０５ｄには［標準 3.7］が表示される。

【００６７】縫成すべき縫い目構成に必要な設定事項の
すべてについて、所望する設定指示部７７を押圧する
と、縫い目構成の選択入力が終了する。それと同時に制
御装置により前記針位置その他の検出手段の作動が開始
され、実際に装着されている針位置その他が、縫成すべ
き縫い目構成に必要な設定パターンに整合しているか否
かの判定が行われる。それとともに画面が標準画面１０
０Ｃに変更される。［メニュー画面］と表示された操作
指示部１０２ｂを押圧すると、画面はメニュー画面１０
０Ａに戻される。

【００６８】図２２に示すように、標準画面１００Ｃに
は、画面１００Ａ，１００Ｂで選択設定した縫い目構成
を縫製するために必要な針位置、針板、上ルーパ位置等
の設定位置をイメージで表示する設定パターン表示部１
０６と、先に実行された判定結果を表示する［○○の設
定は正確です］［○○の位置を確認して下さい］等のメ
ッセージ表示部１０７と、糸を通すべき針、ルーパとそ
の糸調子を表示する糸通し表示部１０８と、［確認］と
表示した検出判定動作の再実行を指示する操作指示部１
０２ｃと、［メニュー画面］と表示した操作指示部１０
２ｂが表示されている。針位置、針板、ルーパ位置が縫
成しようとする縫い目構成の設定パターン通りに設定さ
れていないと、メッセージ表示部１０７に警告のメッセ
ージが表示されると同時に警告音が発せられるようにな
っている。それを受けて、針位置、針板、ルーパ位置の
設定を表示された設定パターン通りに変更し、操作指示
部１０２ｃ［確認］を押圧すると、再び検出動作と判定
が繰り返され、その結果が表示される。

【００６９】次に、本実施形態のミシンの制御装置につ
いて説明する。制御装置は、図８に示された第１実施形
態の制御装置において、針位置検出手段７とともに針板
検出手段７０とルーパ位置検出手段８０を制御手段に接
続したもので（図示省略）、第２実施形態と同様であ
り、異なる点についてのみ説明する。前記縫成情報記憶
手段６１ａには、図２３に示すような針位置，針板，ル
ーパ位置の設定パターンデータが、縫い目構成に必要な
縫成情報とともに記憶されており、表示情報記憶手段６
１ｂには、針位置とともに針板，ルーパ位置の設定パタ
ーンと、先に説明した表示内容を表示するための表示情
報が記憶されている。また、表示と読み取り入力の切替
えに関する切替え情報記憶手段６１ｃの記憶内容も、表
示画面の増加に対応して変更されている。

【００７０】次に、縫い目構成の選択、針位置等の検出
確認、表示を中心に上記制御装置の動作について図２４
を参照して説明する。その動作は、第２実施形態の制御
装置の動作と同様であるので、簡単に説明する。まず始
めに、電源スイッチをオンすると、ステップｓ１ではミ
シンモータが駆動され、針上停止位置に停止される。ス
テップｓ２では、メニュー画面１００Ａが表示され、縫
い模様の選択に対する入力待ちの状態になる。

【００７１】ステップｓ３では、縫成しようとする縫い
模様が選択され入力される。ステップｓ４では、表示画
面は設定画面１００Ｂに移り、先に選択した縫い模様に
対応した画面が表示され、縫い目構成の選択に必要な設
定事項の入力待ちの状態になる。ステップｓ５では、前
記画面の表示内容で説明した縫い模様に対応する縫い目
構成選択のための設定事項が入力される。必要な全ての
設定事項が入力されると、縫い目構成の選択が終了さ
れ、ステップｓ６に移り、検出確認動作が開始される。

【００７２】ステップｓ６では、各検出手段に信号が送
られ、針位置検出手段７のソレノイドをオンして検出動
作を開始させるとともに、針板検出手段７０およびルー
パ位置検出手段８０の回路が電源に接続される。検出動
作が終了し、針位置検出データ、ルーパ位置検出信号、
針板検出信号が制御手段に入力されると、針位置検出手
段７のソレノイドをオフするとともに各検出手段の回路
が電源から遮断される。

【００７３】ステップｓ７では、選択された縫い目構成
の信号から対応する設定パターンデータのアドレスが求
められ、縫成情報記憶手段６１ａから選択された縫い目
構成に対応する設定パターンデータと縫成情報が読み出
される。ステップｓ８では、選択された縫い目構成の設
定パターンデータと、先に検出された針位置等の検出デ
ータが比較されその整合性が判定される。ステップｓ９
では、表示画面は標準画面１００Ｃに移り、針位置、針
板、ルーパ位置等の設定パターンと判定結果が表示され
るとともに、糸通しを必要とする針とルーパとそれらの
糸調子が表示される。

【００７４】整合性が確認できた場合には、ステップｓ
１０に移って縫成準備完了となり、ミシンモータは始動
スイッチのオンに応じて駆動可能の状態とされる。不整
合の場合は、標準画面１００Ｃに、針位置等について
［○○の取付を確認して下さい］とのメッセージが表示
され、ステップｓ１１に移って警告音を発せられるとと
もに、ミシンは駆動不可能の状態におかれる。ステップ
ｓ１２で、作業者が、表示された設定パターンに従って
再び設定作業を行い、標準画面の操作指示部「確認」を
押圧すると、検出確認動作が実行され、判定が行われ
る。

【００７５】また、上記実施形態において、針板の交換
とルーパ位置の切り替えによって、巻き縫いと１本針２
本糸、または１本針３本糸の縁かがり縫いを縫成可能と
したが、上ルーパは普通のかがり縫いルーパとして針板
の交換のみ可能にすること、または、針位置の選択だけ
で、縁かがり、環縫い、複合縫いができるだけのオーバ
ロックミシンであってもよい。

【００７６】前記各実施形態では、縫い目構成の選択入
力完了とともに検出動作を開始させ、検出された針位置
データと選択された縫い目構成に必要な設定パターンデ
ータとを比較して、その判定結果を設定パターンととも
に表示するようにしているが、検出動作をはぶき、設定
パターンのみ表示するようにして、縫い目構成に必要な
設定パターンを確認するようにしてもよい。具体的な実
施例について説明すると、メニュー画面または設定画面
に「表示」という操作指示部を設け、制御手段に接続
し、制御手段の構成を該操作指示部が押圧されたとき
に、検出動作の信号を無効とし、判定および判定結果の
表示信号を無効にするよう動作させることによって実現
できる。制御手段の構成、動作は前記した各実施形態の
説明から容易に実施できることであるから、図示して説
明しない。

【００７７】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。縫い目構成の選択設定を、選
択表示パネルの画面に表示された設定指示部を押圧する
ことによって入力するようにしているから、所望する縫
い目構成をきわめて容易に選択できる。

【００７８】針位置検出手段により針ホルダに装着され
ている針の針位置を検出し、その検出データと所望する
縫い目構成に必要とする設定パターンデータとを比較
し、その整合性を判定して表示するようにしているか
ら、針ホルダに装着されている針の針位置が、選択設定
された縫い目構成に必要とする針位置に整合しているか
否かを容易に確認することができる。

【００７９】不整合の場合に警告を発し、ミシンを駆動
しないようにしているから、針位置の誤った設定をなく
すことができ、さらに誤動作を防止することができるよ
うになった。表示された設定パターンデータに従って設
定をやり直し、再度検出確認を繰り返すことができるの
で、縫成開始前に所望する縫い目構成に必要な針位置の
設定を誤りなくできるようになった。

【００８０】針板の交換、ルーパ位置の切替えにより縫
い目構成をさらに多様化した場合にも、針位置ととも
に、針板、ルーパ位置を検出し、その検出データと選択
した縫い目構成の設定パターンデータとを比較し、その
整合性を判定し表示するようにしているので、選択され
た縫い目構成に必要とする針位置等の整合性が簡単に確
認できるようになった。

【００８１】縫い目構成の選択設定を、選択表示パネル
の画面に表示された設定指示部を押圧することによって
入力し、選択した縫い目構成に必要とする設定パターン
を表示するようにしているので、所望する縫い目構成の
設定パターンをマニュアルを見なくともわかるようにな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のオーバロックミシンの
斜視図である。

【図２】針ホルダーの説明図である。

【図３】針検出手段を示す側面図である。

【図４】針検出手段を示す正面図である。

【図５】検出片作動機構の説明図である。

【図６】針板の平面図である。

【図７】表示パネルの表示面の説明図で、（ａ）は設定
画面、（ｂ）は標準画面を示す。

【図８】制御装置のブロック図である。

【図９】記憶情報の内容を説明する図である。

【図１０】制御動作の流れ図である。

【図１１】巻き縫い用針板を示す図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は検出スイッチとの関係を示す側面図であ
る。

【図１２】ルーパとその検出手段の説明図である。

【図１３】表示パネルの表示面の説明図で、（ａ）はメ
ニュー画面、（ｂ）（ｃ）は設定画面、（ｄ）は標準画
面を示す。

【図１４】記憶情報の内容を説明する図である。

【図１５】制御動作の流れ図である。

【図１６】第３実施形態のオーバロックミシンの斜視図
である。

【図１７】針ホルダの説明図である。

【図１８】検出手段を示す図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は検出片作動機構の説明図である。

【図１９】針板の平面図で、（ａ）は普通の針板、
（ｂ）は巻き縫い用針板を示す図である。

【図２０】表示パネルの表示面でメニュー画面の説明図
である。

【図２１】設定画面の説明図である。

【図２２】標準画面の説明図である。

【図２３】記憶情報の内容を説明する図である。

【図２４】制御動作の流れ図である。

【符号の説明】

１，１Ａ ミシン機枠 ２，２Ａ ミシンベッド ３ 針 ４，４Ａ 針ホルダ ７，７Ａ 針位置検出手段 ８，８Ａ 選択表示パネル ８ａ 選択手段（タッチパネル） ８ｂ 表示手段（液晶表示板） １０，１０ａ，１０Ａ，１０Ｂ 針板 １５ 針取付穴 ２４ 検出片 ２５ ソレノイド ２６，７２ 検出スイッチ ５０Ａ，９０Ｂ，１００Ｂ 設定画面 ５０Ｂ，９０Ｃ，１００Ｃ 標準画面 ６０ 中央演算処理装置（ＣＰＵ） ６１ａ 縫成情報記憶手段 ６１ｂ 表示情報記憶手段 ７０ 針板検出手段 ８０ ルーパ位置検出手段 ８８ 光電検出器 ９０Ａ，１００Ａ メニュー画面

【表１】

【表２】

【表３】

フロントページの続き (72)発明者 丸尾 聡 東京都中央区京橋３丁目１番１号 蛇の目 ミシン工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の針取付穴を設けた針ホルダを具
   え、針ホルダに装着される針の針位置を選択して異なる
   縫い目構成を縫成可能としたオーバロックミシンにおい
   て、 装着された針の針位置を検出し、針位置データを出力す
   る針位置検出手段と、 当該ミシンで縫成可能な全ての縫い目構成の針位置設定
   パターンデータを記憶する記憶手段と、 所望の縫い目構成を選択する選択手段と、 該選択手段により選択された縫い目構成の針位置設定パ
   ターンデータを前記記憶手段から読出し、読み出された
   針位置設定パターンデータと前記針位置データとを比較
   して、その整合性を判定し、その判定結果と針位置設定
   パターンの表示情報を出力する制御手段と、 前記制御手段の出力を受けて、前記判定結果と針位置設
   定パターンとを表示する表示手段とを備えたことを特徴
   とするオーバロックミシン。
2. 【請求項２】 オーバロックミシンが、縁かがり縫い専
   用のオーバロックミシン、または、縁かがり縫いと二重
   環縫い、およびそれらの複合縫いを縫成可能としたオー
   バロツクミシンであることを特徴とする請求項１記載の
   オーバロックミシン。