JPH08141234A - 同一色の縫製可能な模様を表示可能な刺繍ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同一色の縫製可能な模様の表示が可能なミシ
ンを提供する。 【構成】 下糸残量検出手段８で検出した下糸残量と模
様データ記憶手段１からの必要下糸量に基づいて、縫製
可能模様検出手段９は縫製可能な模様を同一色毎に検出
して、表示制御手段５を介して表示手段６に表示させ
る。縫製可能か否かを判断する色の順序は判断色順付与
手段７により与えられ、この順序に従って縫製可能模様
検出手段９は判断し模様を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は同一色の縫製可能模様
を表示可能な刺繍ミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】記憶装置に模様を形成する縫い目データ
を記憶させておき、このデータに基づいて刺繍縫いを行
うことが可能なミシンが普及している。このようなミシ
ンにおいて、近年の記憶装置の容量の増大化に伴い、複
雑な模様データを記憶させることが可能になり、更に複
雑な模様を組み合わせて、より高度な刺繍縫いを行える
ようになって来ており、刺繍縫いのための針数が拡大し
つつある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし針数の拡大に伴
い、刺繍縫い実行途中に下糸がなくなることが頻発する
問題が生じている。刺繍途中に下糸がなくなると、ミシ
ンを止めて模様を停止位置から数十針前に戻し、下糸を
補充して再起動する必要があり、その戻し作業が煩雑で
時間を要する欠点があった。また模様に色を施す場合に
は、色毎に上糸を交換する必要があり、この上糸交換と
下糸補充の都度作業を中断しなければならない欠点があ
った。このような欠点を改善するために、特願平４−３
３４９８７号、特願平４−１４６６６５号、特願平４−
１６３６５２号等により、下糸残量を表示したり、下糸
残量の不足を警告可能なミシンが本願出願人により既に
提案されている。本発明はこれらの発明を更に発展させ
たもので、同一色の縫製可能な模様を表示可能な刺繍ミ
シンを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために本発明の縫製可能な模様を表示可能な刺繍ミ
シンは、選択可能な複数の模様に対応する縫い目を形成
させ、又該模様を表示させるための模様データを与える
手段と、該模様データを与える手段から所望の模様を選
択し対応する模様データを得る手段と、前記複数の模様
に施される色を表すデータを与える手段と、該選択した
模様の模様データと色を表すデータに基づいて縫い目を
形成する手段と、前記選択した模様の模様データと色を
表すデータに基づいて模様を表示する手段と、前記選択
した模様を形成するに必要な下糸量を表すデータを与え
る手段と、ミシンに装着されている下糸の残量を検出す
る手段と、該検出する手段からの下糸残量と前記必要な
下糸量を表すデータとから、前記選択した模様が縫製可
能か否か同一色毎に判断する手段と、前記判断する手段
により縫製可能とされた模様について縫製可能表示を前
記表示する手段に表示させる手段と、を備えたことを特
徴とする。模様データを与える手段はメモリなどの記憶
装置や或いは画像スキャナ等から画像を読み取って、模
様データを作成する装置等であって、これにより模様デ
ータを供給する。この模様データは通常縫い目を形成す
るため縫い目形成データと模様を表示装置に表示するた
めの表示データとから構成される。また該模様に施され
る色を表すデータを与える手段から、色データが供給さ
れる。この与える手段は例えばユーザが選択した模様に
任意の色を施すための手段であっても良いし、前記模様
データを与える手段と一体化して、模様データに色デー
タを付随させるように構成しても良い。模様データを与
える手段からの模様データは選択可能であって、ユーザ
は所望の単数又は複数の模様を選択できるようになって
いる。この模様データと色データに基づいて縫い目を形
成する手段により縫製が実行され、また表示する手段に
該模様が表示されるようになっている。下糸量を表すデ
ータを与える手段としては、予め模様に対応した必要下
糸量を記憶した記憶手段で良く、この場合、下糸量を表
すデータを与える手段と、模様データを与える手段を共
通の記憶手段により構成し、必要下糸量を表すデータを
前記模様データに付随させておいても良い。また、また
直接必要下糸量を記憶せず、模様の針数を記憶させてお
き、ここから必要下糸量を算出するように構成すること
も可能である。また、模様を形成するための縫い距離を
求めて、これに所定の定数を乗じて下糸必要量を求める
ことま可能である。下糸の残量を検出する手段としては
種々のものが採用可能であるが、例えば本願出願人によ
り提案された特開平１−１２６９９６号に開示された構
成のものを使用すれば良い。必要とする下糸量のデータ
と下糸残量のデータは縫製可能模様検出手段に送られ、
ここで前記選択した模様が該下糸残量で同一色毎に縫製
可能か否か判断される。同一色模様が複数の場合は、同
一色毎に縫製可能か否か判断する色の順序に関する情報
を与える手段からの色の順序に従って、色毎に判断す
る。この順序に関する情報を与える手段は、例えばユー
ザが色の判断順序を指定するキー等でも良いし、或いは
必要下糸量に対応した順位に関するデータを与える手段
等であっても良い。例えば、必要下糸量に応じた優先順
位を予め決めておき、この順位を記憶させておけば良
い。また同一色模様間の判断の順序を与えることも可能
であり、模様の縫製順や配列順、或いは下糸必要量の大
きい順、下糸必要量の小さい順、模様の重要性の順等が
ある。また、ユーザが希望する順を任意に指定できるよ
うにしても良い。選択された模様が単数の場合には、該
１つの模様に付いて判断される。縫製可能表示は、該当
する模様を他の部分と分けて表示するのが良く、例えば
斜線や点などの表示上の変化や輝度の変化或いは点滅な
どにより表示することも可能である。また模様色とは異
なった色により色分けしても良い。なお、前記表示手段
に表示された模様と縫製可能模様は、単に表示させてお
くだけでなく、これらを印刷出力する手段により印刷す
るようにすることも可能である。

【０００５】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、模様データ記憶手段１には複数の模
様を形成するための縫い目データと表示手段６に該模様
を表示させるための表示データ及び該模様を縫製するに
必要な必要下糸量Ｈｋとが記憶されている。この模様は
模様選択手段２により選択可能になっており、単数或い
は複数の模様を選択できるように構成されている。各模
様には模様コードが付されており、該コードにより模様
を認識できるようになっている。模様自体が複数の小模
様から形成される場合には、図示するように各小模様毎
に模様コードが付され、各々に縫い目データと表示デー
タ及び必要下糸量Ｈｋとが記憶されている。模様選択手
段２で選択された模様の表示データは表示制御手段５に
送られ、表示手段６に表示される。また、該模様の縫い
目データは縫い目形成機構制御手段３に送られて、縫い
目形成機構４により該模様の刺繍縫いが実行されるよう
に構成されている。表示制御手段５には色指定手段１０
が接続しており、選択された模様の色をユーザが指定で
きるようになっている。模様の色を予め決めておき、模
様データ記憶手段１に模様データと共に記憶させておく
ことも可能である。色指定手段１０による色指定の情報
は縫製可能模様検出手段９にも送られるようになってい
る。

【０００６】模様データ記憶手段１の必要下糸量Ｈｋは
縫製可能模様検出手段９に送られるようになっている。
なお、この実施例では必要下糸量Ｈｋを模様データ記憶
手段１に記憶させているが、これに限定されることな
く、必要下糸量データ付与手段として、別に設けても良
い。また直接必要下糸量を記憶せず、模様の針数を記憶
させておき、ここから必要下糸量を算出して出力するよ
うに構成することも可能である。即ち、予め一針に必要
な下糸必要量を決めておき、これに針数を乗じて計算す
ることも可能である。また、縫い目データの相対移動量
を累計して縫い距離を求め、これに所定の定数を乗じて
下糸必要量を求める等の構成も可能である。

【０００７】縫い目形成機構４における、現在装着され
た下糸の残量は下糸残量検出手段８により検出されるよ
うになっている。下糸残量検出手段８は、この実施例で
は縫い目形成機構４のボビンに装着された下糸の残量を
検出するようになっており、前記した特開平１−１２６
９９６号に開示された構成のものを使用している。

【０００８】縫製可能模様検出手段９は、模様データ記
憶手段１の必要下糸量Ｈｋと、下糸残量検出手段８から
の下糸残存量とを比較し、下糸残量検出手段８で検出さ
れた下糸残存量で選択された模様が縫製可能か否か判断
し、縫製可能な模様を検出するようになっている。この
際選択された模様の色が異なる場合には、判断色順付与
手段７で指定された色の順序に従って縫製可能か否かの
判断を行うようになっている。

【０００９】判断色順付与手段７は例えば、ユーザが操
作して任意の色の順序を指定可能な操作手段等であって
も良いし、或いは選択された模様の色に応じて予め決め
られた色の順序を判断色順付与手段７が与えるようにし
ても良い。たとえば、色毎の必要下糸量を検出して、必
要下糸量の小さい色順、或いは必要下糸量の大きい色順
等の順序を与えるようにすることも可能である。また判
断色順付与手段７は、同一色の模様間における判断順序
も指定可能になっており、ユーザの任意の順序の指定又
は予め決められた順序を付与するようになっている。例
えば、同一色模様内で模様の必要下糸量Ｈｋの大きい模
様を先に判断する等、必要下糸量Ｈｋに応じて優先順位
を決めておき、選択された模様によりこの優先順位を縫
製可能模様検出手段９に指示するようにしても良い。ま
た模様の配列順や縫製順を判断順序として指示させるよ
うにすることも可能である。更に、模様データ記憶手段
１に記憶されている順序等他のどのような順序を指示で
きるようにすることも可能である。

【００１０】表示制御手段５は縫製可能模様検出手段９
から検出された縫製可能な模様に、縫製可能表示を付し
て表示手段６に表示させるようになっている。たとえば
縫製可能な模様を模様の色とは異なる特定の色で色分け
して表示させたり、輝度の変化や、点滅、斜線等により
表示することが可能である。

【００１１】図５により、判断色順付与手段７による判
断の色順序の指定と、縫製可能模様検出手段９による縫
製可能な模様の検出及び表示について、具体例を挙げて
説明する。例えば、図５（Ａ）に示すように赤白黄が施
された５つの模様を選択し、図示するような配列で縫製
するとする。各模様の必要下糸量Ｈｋはそのまま形状の
大小の順とする。（Ｂ）に示すように判断色順付与手段
７で黄、赤、白の色順で、同一色内においては、必要下
糸量Ｈｋの小さい順に判断する旨の指示が出された場合
には、→の順序で縫製可能模様検出手段９は縫製可
能か否か判断する。即ち、最初に黄色の小について残存
下糸量から縫製可能か否か判断し、可能であれば次に黄
色の大について判断する。この際残存下糸量から黄色の
小に使用する下糸量を差し引いたものと黄色の大の必要
下糸量Ｈｋとを比較する。次に赤の小、赤の大、白の順
序で比較する。（Ｂ）の場合、黄色の小、大と赤の小の
縫製は可能であるが、赤の大の縫製は途中までしか行う
ことができず、縫製可能模様検出手段９は黄色の小、大
と赤の小のみを縫製可能と判断し、これら模様に斜線が
付されて表示されている。なお、赤の大のように途中ま
で縫製可能な場合には、図示するように途中までの縫製
可能範囲を斜線等で表示しても良いし、或いは全く表示
を施さないようにしても良い。

【００１２】（Ｃ）の例では白、赤、黄の色順で、且つ
必要下糸量Ｈｋの大きいものから判断するように判断色
順付与手段７から指示された場合を示しており、白の三
角と赤の大、小が縫製可能であり、この３つの模様が斜
線で表示されている。白の大は途中まで縫製可能であ
り、途中まで斜線で表示されるか、或いは全く表示され
ない。なお、上記は判断及び表示の一例を示すものであ
って、本発明の範囲内であれば他の判断及び表示も当然
に可能である。また、縫製可能な模様の表示は、斜線や
模様、点等の図形或いは表示の濃淡や色分け塗りつぶ
し、輝度の変化或いは点滅など種々の形態を採用可能で
ある。

【００１３】図２により、上記実施例をマイクロコンピ
ュータを用いて実現した場合のハードの構成例を説明す
る。中央演算処理装置２０はミシンモータ駆動回路２３
とＸ−Ｙモータ駆動回路４０を制御して、Ｘ方向モータ
４１とＹ方向モータ４２を駆動しつつ縫い目形成機構２
４を駆動して、模様データ記憶手段２１に記憶され、模
様選択釦２２に選択された模様の縫い目を形成させるよ
うに構成されている。ミシンモータ駆動回路２３の速度
は速度コントローラ４４により制御され、またＸ方向モ
ータ４１とＹ方向モータ４２は図３に示す刺繍枠４３を
ｘ−ｙ方向に移動させて刺繍縫いを実現させるようにな
っている。

【００１４】中央演算処理装置２０は表示制御装置２５
を介して表示装置２６に選択された模様の表示を行わせ
るようになっており、該表示装置２６は図４に示すよう
にミシン本体Ｘのアーム部に設けられている。該表示装
置２６には前記模様選択釦２２がタッチパネルとして形
成されており、表示装置２６に表示された模様をタッチ
パネルにより選択できるようなっている。また色指定釦
２７を備えており、模様にユーザが所望の色を施すこと
ができるようになっている。

【００１５】模様データ記憶手段２１には複数の模様が
模様コードを付されて記憶されており、各模様データは
縫い目データと表示データ及び必要下糸量Ｈｋとから構
成されている。また縫い目形成機構２４には下糸残量検
出センサ２８が設けられており、現在装着されているボ
ビンの下糸残存量を検出して中央演算処理装置２０に入
力するようになっている。中央演算処理装置２０は入力
した下糸残存量と模様データ記憶手段２１に記憶されて
いる必要下糸量Ｈｋとから、縫製可能模様検出プログラ
ム記憶装置３０に記憶されたプログラムに基づいて縫製
可能な模様を検出するように構成されている。縫製可能
模様検出プログラム記憶装置３０において縫製可能か否
か判断する模様の色の順序は、縫製可能模様判断色順選
択釦３３により指定可能になっておりユーザは判断する
色の順序を指定できるようになっている。また、更に同
一色内判断順選択釦３５を備えており、同一色の模様間
での判断の順序も指定できるようになっている。たとえ
ばユーザは必要下糸量Ｈｋの大きい順、必要下糸量Ｈｋ
の小さい順或いは配列順、縫製順等の指示を出せるよう
になっている。また、任意の順序を設定可能になってい
る。縫製可能模様判断順序付けプログラム記憶装置３４
には縫製可能模様判断色順選択釦３３及び同一色内判断
順選択釦３５からの指示に対応して、選択された模様に
順番の番号付けを行うプログラムが格納されており、中
央演算処理装置２０はこれに従って選択された模様の縫
製可能判断の順序付けを行い、この順序を一時記憶装置
３１に記憶させるように構成されている。

【００１６】縫製可能模様検出プログラム記憶装置３０
のプログラムに従って検出された縫製可能な模様につい
ては表示制御装置２５を介して表示装置２６において縫
製可能表示が付され、前記図５に示すように表示される
ように構成されている。なお、この実施例では縫製可能
模様表示選択釦２９を備えており、ユーザが該縫製可能
模様表示選択釦２９を操作した時に、縫製可能模様を検
出し、表示するようになっている。なお、縫製可能模様
判断色順選択釦３３又は同一色内判断順選択釦３５から
順序の指示がない時は、所定の色順及び配列順等の所定
の順のイニシャルモードを設定しておき、この順に従っ
て判断させるようになっている。

【００１７】この実施例では更に印刷装置３２を備えて
おり、表示装置２６に表示された模様及び縫製可能表示
をプリントアウトできるようになっている。

【００１８】図３により動作を説明する。模様選択釦２
２と色指定釦２７が操作され、模様選択と色指定がなさ
れ、模様が表示され、（ステップＳ１、２）、縫製可能
模様表示選択釦２９の操作があり（ステップＳ３）、縫
製可能模様判断色順選択釦３３と同一色内判断順選択釦
３５からの判断順の指示がなされると（ステップＳ
４）、中央演算処理装置２０は縫製可能模様判断順序付
けプログラム記憶装置３４のプログラムに従って、選択
された模様の順序付けを行い、該順序に従って模様番号
をｋ＝１〜Ｎまで割り振る。そして該順序を一時記憶装
置３１に記憶する（ステップＳ５）。次に、下糸残量検
出センサ２８による下糸残存量の検出値を入力し（ステ
ップＳ６）、選択された模様数Ｎを記憶し（ステップＳ
７）、累計必要下糸量Ｈｓをゼロと置く（ステップＳ
８）。またｋを１とする（ステップＳ９）。そして最初
の模様、ｋ＝１について模様データ記憶手段２１に格納
されている必要下糸量Ｈｋと下糸残存量を比較する（ス
テップＳ１０）。下糸残存量が必要下糸量より多いと、
当該模様に斜線等の縫製可能表示をさせると共に、その
模様コードを一時記憶装置３１に記憶する（ステップＳ
１１）。そして、累計必要下糸量Ｈｓにその模様の必要
下糸量Ｈｋを累積し（ステップＳ１２）、ｋ＝Ｎか否か
判断する（ステップＳ１３）。ステップ１０で下糸残存
量が必要下糸量Ｈｋよりも小さい場合、またステップ１
２でｋがＮ以下の場合には、ｋに１を加え（ステップＳ
１５）、必要下糸量Ｈｋにいままで縫製可能とされた模
様の必要下糸量の累積値Ｈｓを加えて（ステップＳ１
６）、ステップ９に戻る。以上の動作を模様数Ｎ全てに
ついて、実行して縫製可能模様を検出する。検出が完了
し、縫製可能模様がゼロの場合には（ステップＳ１
４）、中央演算処理装置２０は表示装置２６に下糸不足
の警告及び交換を促す表示を実行させ（ステップＳ１
７）、ステップＳ２３に飛んでユーザが下糸交換等の操
作をして再び縫製可能模様表示選択釦２９を操作した場
合は（ステップＳ２３）、ステップ５に戻る。操作して
いなければ動作を終了する。

【００１９】縫製可能模様がある場合は（ステップＳ１
４）、速度コントローラ４４による始動操作があった時
に（ステップＳ１８）、模様データ記憶手段２１から縫
製可能模様の縫い目データを読み出し（ステップＳ１
９）、縫い目形成を実行する（ステップＳ２０）。そし
て全ての縫製可能模様の縫製が終了したら（ステップＳ
２１）、止め縫いを行い、ミシンを停止して、下糸交換
の警告表示を行う（ステップＳ２２）。そしてユーザが
下糸を交換して縫製可能模様表示選択釦２９を操作した
場合には（ステップＳ２３）、ステップＳ５に戻り、縫
製可能模様表示選択釦２９を操作しない場合には動作を
終了する。

【００２０】以上説明した実施例によれば、選択した模
様が現在の下糸残存量で縫製可能か否か指定された色の
順序で判断され、縫製可能な模様が検出され表示装置２
６に表示されるからユーザは表示装置２６を見ながら現
在の下糸残量で縫製可能な模様を色毎に判断することが
出来、下糸の効率的な利用をはかることが可能である。
また上糸交換時に予め下糸を交換しておく等の対応をと
ることができ、作業効率も向上する。また、縫製可能な
模様がない場合は下糸量の不足の警告がなされるから、
縫い開始前に下糸の交換を行うことが可能になる。更
に、表示装置２６に表示された模様と縫製可能模様は、
単に表示させておくだけでなく、印刷装置３２により印
刷出力できる等の効果がある。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の同一色の縫
製可能模様を表示可能な刺繍ミシンは、選択した模様に
関して、現在の下糸残存量に基づいて縫製可能な模様を
同一色毎に探索し、検出することが可能であり、該検出
結果を表示させることが可能になる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す機能ブロック図。

【図２】本発明の一実施例を示す回路ブロック構成図。

【図３】本発明の一実施例の動作を示すフローチャート
図。

【図４】本発明の一実施例を示す外観斜視図。

【図５】本発明の一実施例の動作と表示例の説明図。

【符号の説明】

１：模様データ記憶手段、２：模様選択手段、３：縫い
目形成機構制御手段、４：縫い目形成機構、５：表示制
御手段、６：表示手段、７：判断色順付与手段、８：下
糸残量検出手段、９：縫製可能模様検出手段、１０：色
指定手段、２０：中央演算処理装置、２１：模様データ
記憶手段、２２：模様選択釦、２３：ミシンモータ駆動
回路、２４：縫い目形成機構、２５：表示制御装置、２
６：表示装置、２７：色指定釦、２８：下糸残量検出セ
ンサ、２９：縫製可能模様表示選択釦、３０：縫製可能
模様検出プログラム記憶装置、３１：一時記憶装置、３
２：印刷装置、３３：縫製可能模様判断色順選択釦、３
４：縫製可能模様判断順序付けプログラム記憶装置、３
５：同一色内判断順選択釦、４０：Ｘ−Ｙモータ駆動回
路、４１：Ｘ方向モータ、４２：Ｙ方向モータ、４３：
刺繍枠、４４：速度コントローラ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０５Ｃ 11/16

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 選択可能な複数の模様に対応する縫い目
   を形成させ、又該模様を表示させるための模様データを
   与える手段と、 該模様データを与える手段から所望の模様を選択し対応
   する模様データを得る手段と、 前記複数の模様に施される色を表すデータを与える手段
   と、 該選択した模様の模様データと色を表すデータに基づい
   て縫い目を形成する手段と、 前記選択した模様の模様データと色を表すデータに基づ
   いて模様を表示する手段と、 前記選択した模様を形成するに必要な下糸量を表すデー
   タを与える手段と、 ミシンに装着されている下糸の残量を検出する手段と、 該検出する手段からの下糸残量と前記必要な下糸量を表
   すデータとから、前記選択した模様が縫製可能か否か同
   一色毎に判断する手段と、 前記判断する手段により縫製可能とされた模様について
   縫製可能表示を前記表示する手段に表示させる手段と、 を備えたことを特徴とする同一色の縫製可能な模様を表
   示可能な刺繍ミシン。
2. 【請求項２】前記同一色毎に縫製可能か否か判断する色
   の順序に関する情報を与える手段を更に備えた、請求項
   １に記載の同一色の縫製可能な模様を表示可能な刺繍ミ
   シン。
3. 【請求項３】 前記順序に関する情報を与える手段が、
   ユーザの希望する任意の色の順序を与える、 請求項２に記載の同一色の縫製可能な模様を表示可能な
   刺繍ミシン。
4. 【請求項４】 前記順序に関する情報を与える手段が、
   同一色模様毎の必要下糸量に対応した色順序を与える、 請求項２に記載の同一色の縫製可能な模様を表示可能な
   刺繍ミシン。
5. 【請求項５】 前記順序に関する情報を与える手段が、
   同一色の模様内で必要下糸量に対応した順序を与える、 請求項２に記載の同一色の縫製可能な模様を表示可能な
   刺繍ミシン。
6. 【請求項６】 前記順序に関する情報を与える手段が、
   同一色の模様内で縫製順序に対応した順序を与える、 請求項２に記載の同一色の縫製可能な模様を表示可能な
   刺繍ミシン。
7. 【請求項７】 前記順序に関する情報を与える手段が、
   同一色の模様内で模様配列順序に対応した順序を与え
   る、 請求項２に記載の同一色の縫製可能な模様を表示可能な
   刺繍ミシン。
8. 【請求項８】 前記表示手段に表示された模様と縫製可
   能表示を印刷出力する手段を更に備えた、 請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載
   の同一色の縫製可能な模様を表示可能な刺繍ミシン。