JP3608626B2 - 高屈折率フッ素不含有リン酸塩ガラス - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、フッ素を実質的に含まないリン酸塩ガラスに関し、特に光学レンズにプレス成形されるリン酸塩ガラスに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
本発明者によりフッ素不含有リン酸塩ガラスという表題で1990年10月19日に出願された米国特許出願第07/599,751号は、約300゜−340℃の範囲内のアニール点を有し、それゆえ約360゜−400℃の温度でレンズに成形することができ、約1.605の屈折率および25゜−300℃に亘る145−170×−7/℃の間の6線熱膨脹係数を有する、化学的耐久性で、耐候性の実質的にフッ素を含まないガラス組成物を開示している。そのようなガラスは、米国特許第4,481,023 号(Marechalら)に記載されているような光学処理レンズのプレスのためにニューヨーク州、コーニングのコーニング社により市販された米国特許第4,362,819 号に開示されているアルカリ金属フッ化アルミノリン酸塩ガラスを代替するために設計されたものであった。その明細書に説明されているように、そのガラスに含まれるフッ素は、レンズのプレス中にモールドを攻撃し、ガラスバッチの溶融中のそこからの揮発化が環境の危険性を増大させた。出願第07/599,751号のガラスは、酸化物基準のモルパーセントで表わして、5−10%のLiO、5−15%のNa2 O、0−6%のK2 O、15−25%のLi2 O+Na2 O+K2 O、10−33%のZnO、0−20%のCaO、0−20%のSrO、0−20%のBaO、30−36%のP2 O5 、0−5%のAl2 O3 、0−2%のCeO2 、0−20%のSnO、0−20%のPbO、0−12%のSb2 O3 、0−6%のBi2 O3 および0−20%のSnO+PbO+Sb2 O3 +Bi2 O3 から実質的になる。
【0003】
出願第07/599,751号に加えて、以下の特許もまた本発明のガラスに関連があると思われる:
米国特許第3,853,568 号(Chvatal )は、Ag2 Oを含むガラス組成物の3つの群を開示しており、そのうちの1つは、重量パーセントで、20−70%のAg2 Oおよび30−80%の、As2 O3 、B2 O3 、Bi2 O3 、GeO2 、P2 O5 、Sb2 O3 およびTeO2 からなる群より選択される2つの酸化物からなる。この特許は、本発明のガラスに関連する群内の次の2つの範囲の組成について言及している:
10−45%のSb2O3、20−60%のAg2O、30−50%のP2O5
10−45%のBi2O3、20−60%のAg2O、30−45%のP2O5
部分的な重なりがそれらの範囲と本発明のガラスとの間で可能であるが、その特許において、レンズのプレスおよびその応用に用いられるガラスに要求される化学特性と物理特性について何の言及もされておらず、その特許に記載された実施例には本発明のガラスの範囲内の組成を有するものはなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主な目的は、出願第07/599,751号のガラスにより示された特性と同等の化学および物理特性を示すが、少なくとも1.65から1.8を超える値の屈折率を達成するフッ素を含まないガラス組成物を考案することにあった。出願第07/599,751号に記載された定義と同様な意味で、実質的にフッ素を含まないという表現は、フッ素の実質的な濃度を含む物質は意図的にそのガラスには含まないことを示す。
【0005】
【課題を解決するための手段】
その目的は、R2 O−P2 O5 系に含まれる基礎組成を有するガラスによって達成され、ここで、R2 Oは、Li2 O、Na2 O、K2 O、Ag2 OおよびTl2 Oからなる群より選択される少なくとも1つの金属酸化物からなるものである。その組成物は望ましくはまた、Bi2 O3 、PbOおよびSb2 O3 からなる群より選択される少なくとも1つの金属酸化物を含むこともできる。Ag2 O、Bi2 O3 、PbO、Sb2 O3 およびTl2 Oの群のうち少なくとも1つが、存在して、所望の低アニール点、すなわち、300゜−340℃とともに望ましく高い屈折率、すなわち、少なくとも1.65、および線熱膨脹係数、すなわち、25゜−300℃の温度範囲に亘る135−180×10−7/℃の達成を確実にしなければならない。それゆえ、さらに詳しくは、本発明のガラスは、酸化物基準のモルパーセントで表わして、24−36%のP2 O5 、0−45%のZnO、0−15%のLi2 O、0−20%のNa2 O、0−10%のK2 O、0−25%のAg2 O、0−25%のTl2 O、15−30%のLi2 O+Na2 O+K2 O+Ag2 O+Tl2 O、0−20%のPbO、0−5%のCuO、0−20%のCaO、0−2%のCeO2 、0−20%のSrO、0−20%のBaO、0−25%のCaO+SrO+BaO、0−61%のSb2 O3 、0−10%のBi2 O3 、0−61%のSb2 O3 +Bi2 O3 、7−76%のSb2 O3 +Bi2 O3 +Ag2 O+Tl2 O、0−5%のSnO、0−5%のAl2 O3 、0−10%のB2 O3 および0−10%のAl2 O3 +B2 O3 から実質的になる組成をベースとするものであり、ただし、
(a)Sb2 O3 およびBi2 O3 の存在しない場合には、Ag2 O+Tl2 Oの合計が11−25%の範囲で存在し、
(b)Ag2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Sb2 O3 +Bi2 O3 の合計が7−61%の範囲で存在し、
(c)Bi2 O3 およびAg2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Sb2 O3 が10−61%の範囲で存在し、そしてSb2 O3 およびAg2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Bi2 O3 が7−10%の範囲で存在し、
(d)Bi2 O3 、Sb2 O3 およびTl2 Oの存在しない場合には、Ag2 Oが13−25%の範囲で存在し、および
(e)Ag2 O、Bi2 O3 およびSb2 O3 の存在しない場合には、Tl2 Oが11−25%の範囲で存在することを特徴とするものである。尚、特許請求の範囲に記載の組成は、CuOを0%に限定したものである。
【0006】
理解されるように、望ましい化学および物理特性の組合せは、上述のように概要を述べた組成範囲が、Ag2 O、Bi2 O3 、Sb2 O3 およびTl2 Oの水準に向けられた特別な注意とともに、厳密に観察されることを要求する。それゆえ、それらを含有することは、所望のように基礎ガラスの屈折率を上昇させるだけでなく、補償されるべきガラスの他の特性に影響を与える。説明すると:
Ag2 OとTl2 Oは、ガラス軟化点におけるアルカリ金属酸化物と同様に作用する、すなわち、アニール点を低くする。しかしながら、同時に、それらは、ガラスの化学的耐久性および耐候性に不利に影響する。
【0007】
アルカリ土類金属酸化物の含有は、その中の分散を増大させることなく、そしてそのアニール点を上昇させることなく、そのガラスの屈折率をいくぶん上昇させるように作用し、一方また、その化学的耐久性を改善させる。いうまでもなく、アルカリ土類金属酸化物の合計濃度が25%を超える場合には、そのガラスは失透に対して極めて敏感になる。
【0008】
ガラス組成物へのPbOの添加は、その屈折率を上昇させるものとして当業者によく知られているが、その含有は分散を増大させる。さらに、線熱膨脹係数は、Sb2 O3 、SnO、Al2 O3 、B2 O3 およびアルカリ土類金属酸化物のうちの少なくとも1つの添加により釣り合わされなければならない本発明の基礎ガラスへのPbOの添加により著しく増大させられる。その結果、PbOを本発明のガラスに含有することが許されるが、PbOは、望ましくは比較的低水準に保持される。
【0009】
直前に述べたように、Al2 O3 、B2 O3 およびSnOは、本発明のガラスの化学的耐久性を増大させる。しかしながら、その濃度は、所望の範囲のガラスのアニール点を上昇させることを避けるため、低濃度に保持されなければならない。
【0010】
Sb2 O3 は、屈折率を上昇させるためにBi2 O3 よりも好ましい。Sb2 O3 はBi2 O3 よりも還元条件に左右されず、基礎ガラス中に、より溶解しやすい。Ag2 OおよびTl2 Oは、ガラスの屈折率に大変効果を発揮する。すなわち、屈折率は通常、Tl2 Oの添加1モルパーセントごとに約0.008 、Ag2 Oの添加1モルパーセントごとに約0.0065増大する。Tl2 Oは、そのガラスが良好な耐候性を有することから、Ag2 Oよりさらに利点を示す。
【0011】
所望に応じて、Ce2 Oは、ガラスをX線照射のような放射に対する抵抗を持たせるために含まれてもよい。
【0012】
モルパーセントで表わした組成範囲を重量パーセントで表わした正確な組成範囲に転換することは数学的に不可能であるが、以下の値は、本発明のガラスのベースとなる組成を近似した重量パーセントで表わしたものである:11.1−47.2 %のP2 O5 、0−34.2%のZnO、0−4.5 %のLi2 O、0−12.2%のNa2 O、0−9.2 %のK2 O、0−46.5%のAg2 O、0−61.4%のTl2 O、1.9−64.4%のLi2 O+Na2 O+K2 O+Ag2 O+Tl2 O、0−34.3%のPbO、0−12.2%のCaO、0−4.0 %のCuO、0−4.0 %のCeO2 、0−11.1%のSrO、0−25.9%のBaO、0−29.7%のCaO+SrO+BaO、0−82.0%のSb2 O3 、0−39.6%のBi2 O3 、0−83.4%のSb2 O3 +Bi2 O3 、17.5−88.8 %のSb2 O3 +Bi2 O3 +Ag2 O+Tl2 O、0−7.3 %のSnO、0−5.1 %のAl2 O3 、0−7.0 %のB2 O3 および0−8.4 %のAl2 O3 +B2 O3 から実質的になり、ただし、
(a)Sb2 O3 およびBi2 O3 の存在しない場合には、Ag2 O+Tl2 Oの合計が17.7−64.4 %の範囲で存在し、
(b)Ag2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Sb2 O3 +Bi2 O3 の合計が17.5−83.4 %の範囲で存在し、
(c)Bi2 O3 およびAg2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Sb2 O3 が17.5−82.0 %の範囲で存在し、そしてSb2 O3 およびAg2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Bi2 O3 が18.7−39.6 %の範囲で存在し、
(d)Bi2 O3 、Sb2 O3 およびTl2 Oの存在しない場合には、Ag2 Oが17.7−46.5 %の範囲で存在し、および
(e)Ag2 O、Bi2 O3 およびSb2 O3 の存在しない場合には、Tl2 Oが24.8−61.4 %の範囲で存在する。
【0013】
本質的に、本発明のガラスは、出願第07/599,751号に開示されたガラスの屈折率を上昇させるために、Ag2 O、Bi2 O3 、Sb2 O3 およびTl2 Oからなる群より少なくとも1つを用いることに基づくものであるが、ここで後者のガラスの他の成分の濃度が変更されて、所望の範囲の化学および物理特性を示す製品を製造するものである。
【0014】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【0015】
表Iは、研究所規模で溶融した、本発明のガラスのパラメータを示す酸化物基準のモルパーセントで示したガラス組成の群を記載している。ただし、例29だけは本発明の組成範囲をわずかに外れている。表IAは、酸化物基準の重量部で表わした同じ群のガラス組成を記載している。表IAに示された各組成の合計が100に近いので、全ての目的において、表の値は重量パーセントを表わすものと考えられる。実際のバッチ成分は、他の成分と結合して溶融したときに所望の酸化物に適切な割合で転化される酸化物または他の化合物いずれかの材料を含むことができる。例えば、オルソリン酸鉛をZnOとP2 O5 の供給源として用い、Li2 CO3 とAgNO3 を、それぞれLi2 OとAg2 Oの供給源として用いてもよい。
【0016】
このバッチ成分を配合して、均一な溶融物を得るためにともにタンブル混合し、そして、白金るつぼに装填した。その上に蓋をした後に、そのるつぼを約900゜−1200℃で運転している炉に入れて、そのバッチを約3時間溶融した。その後に、該溶融物をスチールモールドに注入し、6インチ×4インチ×0.5インチの寸法を有するガラススラブを製造した。このガラススラブをすぐに約300゜−325℃で運転しているアニーラーに移送した。
【0017】
(上述の記載は、研究所規模のみの溶融を示すものであるが、その大規模な溶融は商業的溶融装置においても行なわれることが認識される。それゆえ、そのバッチ材料を、均一な溶融を確保するのに十分な温度と時間で溶融することのみが必要である。)
【表1】
【表2】
【表3】
【表4】
表IIは、℃で表わした軟化点(S.P.)とアニール点(A.P.)、×10−7/℃で表わした25゜−300℃の温度範囲に亘る線熱膨脹係数、屈折率(nD )およびガラス業界で公知の測定技術により決定した分散(ν)を記載している。表IIはまた、沸騰非イオン化水浴中に6時間浸漬した後のガラスにより示されたパーセントで表わした重量損失(W.L.)および60℃、98%の相対湿度で500時間、恒温湿器中で露出後、その外観に基づくガラスの耐候性(Weath)の質的分析を示す。0.33%より大きな重量損失は、化学的耐久性には適しないと考えられ、0.1%未満の重量損失が非常に好ましい。示された耐候性特性の説明は、以下のとおりである:nc=外観に変化なし;xl=ほんのわずかな艶消し;vl=わずかな艶消し;lt=軽い艶消し;hf=かなりの艶消し。最も好ましいガラスは、艶消しもヘイズも見られない。しかしながら、ガラスを小さな角度から見たときにのみにヘイズが観察される場合には(xlとvlにより実施例にて示した)、そのガラスはほとんどの用途において満足に用いられる(上述した耐候性試験にさらされる場合には、特許第4,362,819 号に基づき製造された商業ガラスはわずかな艶消しの外観を示す。)。
【0018】
【表5】
【表6】
上記表により示されるように、例29は、所望の化学特性と物理特性を示すガラスを製造する範囲よりいくぶん外れた組成を有するガラスを示している。すなわち、量および各成分間に存在する相互関係の制御の欠如により、表IIに記載されている特性の1つ以上が満足なものではない。
【0019】
その溶融および形成特性に関して本発明のガラスにより示された化学および物理特性の全体的な評価に基づいて、好ましいガラスは、酸化物基準のモルパーセントで表わして、25−35%のP2 O5 、0−35%のZnO、0−10%のLi2 O、0−15%のNa2 O、0−6%のK2 O、0−25%のAg2 O、0−25%のTl2 O、15−25%のLi2 O+Na2 O+K2 O+Ag2 O+Tl2 O、0−20%のPbO、0−3%のCuO、0−20%のCaO、0−2%のCeO2 、0−20%のSrO、0−20%のBaO、0−20%のCaO+SrO+BaO、0−61%のSb2 O3 、0−10%のBi2 O3 、0−61%のSb2 O3 +Bi2 O3 、7−76%のSb2 O3 +Bi2 O3 +Ag2 O+Tl2 O、0−2%のSnO、0−3%のAl2 O3 、0−3%のB2 O3 および0−5%のAl2 O3 +B2 O3 から実質的になるものである。そして、特許請求の範囲に記載される対応する組成は、CuOをさらに0%に限定している。
【0020】
屈折率〜1.7を有するガラスの最も好ましい組成は例3であり、屈折率〜1.8を有するガラスの最も好ましい組成は例14である。
【0021】
本発明のガラスは、特に光学レンズにプレス成形されるために設計されたが、その化学および物理特性により、W.A.Bahnらによりガラス/ガラスセラミックプラスチックアロイ製品の表題で1989年9 月11日に出願された米国特許出願第07/403,655号に記載されている種類のガラスプラスチックアロイの調製への使用にも推薦される。
Claims (4)
- 実質的にフッ素を含まず、300゜−340℃の間のアニール点、25゜−300℃の温度範囲に亘る135−180×10−7/℃の間の線熱膨脹係数、少なくとも1.65の屈折率、および0.33%以下の6時間の沸水浴後の重量損失を示すガラスであって、酸化物基準のモルパーセントで表わして、24−36%のP2 O5 、0−45%のZnO、0−15%のLi2 O、0−20%のNa2 O、0−10%のK2 O、0−25%のAg2 O、0−25%のTl2 O、15−30%のLi2 O+Na2 O+K2 O+Ag2 O+Tl2 O、0−20%のPbO、0−20%のCaO、0%のCuO、0−2%のCeO2 、0−20%のSrO、0−20%のBaO、0−25%のCaO+SrO+BaO、0−61%のSb2 O3 、0−10%のBi2 O3 、0−61%のSb2 O3 +Bi2 O3 、7−76%のSb2 O3 +Bi2 O3 +Ag2 O+Tl2 O、0−5%のSnO、0−5%のAl2 O3 、0−10%のB2 O3 および0−10%のAl2 O3 +B2 O3 から実質的になり、ただし、
(a)Sb2 O3 およびBi2 O3 の存在しない場合には、Ag2 O+Tl2 Oの合計が11−25%の範囲で存在し、
(b)Ag2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Sb2 O3 +Bi2 O3 の合計が7−61%の範囲で存在し、
(c)Bi2 O3 およびAg2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Sb2 O3 が10−61%の範囲で存在し、そしてSb2 O3 およびAg2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Bi2 O3 が7−10%の範囲で存在し、
(d)Bi2 O3 、Sb2 O3 およびTl2 Oの存在しない場合には、Ag2 Oが13−25%の範囲で存在し、および
(e)Ag2 O、Bi2 O3 およびSb2 O3 の存在しない場合には、Tl2 Oが11−25%の範囲で存在することを特徴とするガラス。 - 前記ガラスが、25−35%のP2 O5 、0−35%のZnO、0−10%のLi2 O、0−15%のNa2 O、0−6%のK2 O、0−25%のAg2 O、0−25%のTl2 O、15−25%のLi2 O+Na2 O+K2 O+Ag2 O+Tl2 O、0−20%のPbO、0%のCuO、0−20%のCaO、0−2%のCeO2 、0−20%のSrO、0−20%のBaO、0−20%のCaO+SrO+BaO、0−61%のSb2 O3 、0−10%のBi2 O3 、0−61%のSb2 O3 +Bi2 O3 、7−76%のSb2 O3 +Bi2 O3 +Ag2 O+Tl2 O、0−2%のSnO、0−3%のAl2 O3 、0−3%のB2 O3 および0−5%のAl2 O3 +B2 O3 から実質的になることを特徴とする請求項1記載のガラス。
- 実質的にフッ素を含まず、300゜−340℃の間のアニール点、25゜−300℃の温度範囲に亘る135−180×10−7/℃の間の線熱膨脹係数、少なくとも1.65の屈折率、および0.33%以下の6時間の沸水浴後の重量損失を示し、酸化物基準のモルパーセントで表わして、24−36%のP2 O5 、0−45%のZnO、0−15%のLi2 O、0−20%のNa2 O、0−10%のK2 O、0−25%のAg2 O、0−25%のTl2 O、15−30%のLi2 O+Na2 O+K2 O+Ag2 O+Tl2 O、0−20%のPbO、0−20%のCaO、0%のCuO、0−2%のCeO2 、0−20%のSrO、0−20%のBaO、0−25%のCaO+SrO+BaO、0−61%のSb2 O3 、0−10%のBi2 O3 、0−61%のSb2 O3 +Bi2 O3 、7−76%のSb2 O3 +Bi2 O3 +Ag2 O+Tl2 O、0−5%のSnO、0−5%のAl2 O3 、0−10%のB2 O3 および0−10%のAl2 O3 +B2 O3 から実質的になり、ただし、
(a)Sb2 O3 およびBi2 O3 の存在しない場合には、Ag2 O+Tl2 Oの合計が11−25%の範囲で存在し、
(b)Ag2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Sb2 O3 +Bi2 O3 の合計が7−61%の範囲で存在し、
(c)Bi2 O3 およびAg2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Sb2 O3 が10−61%の範囲で存在し、そしてSb2 O3 およびAg2 OおよびTl2 Oの存在しない場合には、Bi2 O3 が7−10%の範囲で存在し、
(d)Bi2 O3 、Sb2 O3 およびTl2 Oの存在しない場合には、Ag2 Oが13−25%の範囲で存在し、および
(e)Ag2 O、Bi2 O3 およびSb2 O3 の存在しない場合には、Tl2 Oが11−25%の範囲で存在することを特徴とするガラスより調製されるレンズ。 - 前記レンズが、25−35%のP2 O5 、0−35%のZnO、0−10%のLi2 O、0−15%のNa2 O、0−6%のK2 O、0−25%のAg2 O、0−25%のTl2 O、15−25%のLi2 O+Na2 O+K2 O+Ag2 O+Tl2 O、0−20%のPbO、0%のCuO、0−20%のCaO、0−2%のCeO2 、0−20%のSrO、0−20%のBaO、0−20%のCaO+SrO+BaO、0−61%のSb2 O3 、0−10%のBi2 O3 、0−61%のSb2 O3 +Bi2 O3 、7−76%のSb2 O3 +Bi2 O3 +Ag2 O+Tl2 O、0−2%のSnO、0−3%のAl2 O3 、0−3%のB2 O3 および0−5%のAl2 O3 +B2 O3 から実質的になる組成を有するガラスより調製されることを特徴とする請求項3記載のレンズ。
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