JP3597920B2 - 粉体塗料供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体塗装ガンに粉体塗料を供給する粉体塗料供給装置に係り、特に粉体塗料の色替えを容易に行うことができる粉体塗料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体塗装は、溶剤を使用しないことから環境に優しい無公害型の塗装方法として注目され開発されてきた。この粉体塗装においては、塗料搬送ホースを介して塗料タンクから吸引された粉体塗料が粉体塗装ガンに供給され、粉体塗装ガンから被塗物に吹き付けられて被塗物の表面に堆積される。
【０００３】
このような粉体塗装における従来の色替えシステムを図５に示す。それぞれＡ色及びＢ色の粉体塗料用の塗料タンク５１及び５２ごとに専用の供給機５３及び５４が設けられ、これらの供給機５３及び５４にそれぞれ対応する塗料搬送ホース５５及び５６を介してカラーチェンジャー５７が接続されている。カラーチェンジャー５７には共通の塗料搬送ホース５８を介して塗装ガン５９が接続されている。また、双方の供給機５３及び５４にはタンクセレクタ６０を介して図示しないコントローラが電気的に接続されている。
【０００４】
カラーチェンジャー５７は塗料搬送ホース５５及び５６のうちの一方を機械的に共通の塗料搬送ホース５８に接続するものであり、タンクセレクタ６０は塗料タンク５１の供給機５３及び塗料タンク５２の供給機５４のうちの一方を電気的にコントローラに接続するものである。
【０００５】
例えば、Ａ色の塗装を行う場合には、塗料タンク５１に対応する供給機５３及び塗料搬送ホース５５が選択されるようにタンクセレクタ６０及びカラーチェンジャー５７を設定する。この状態でコントローラにより供給機５３を駆動させると、塗料タンク５１内のＡ色の粉体塗料が塗料搬送ホース５５、カラーチェンジャー５７及び共通の塗料搬送ホース５８を介して塗装ガン５９に供給され、塗装ガン５９から被塗物に吹き付けられる。
【０００６】
一方、Ａ色からＢ色へ色替えを行う場合には、共通の塗料搬送ホース５８及び塗装ガン５９に付着しているＡ色の粉体塗料を清掃した後、タンクセレクタ６０及びカラーチェンジャー５７を切り替えてＢ色の塗料タンク５２に対応する供給機５４及び塗料搬送ホース５６を選択し、この状態でコントローラにより供給機５４を駆動させる。これにより、塗料タンク５２内のＢ色の粉体塗料が塗料搬送ホース５６、カラーチェンジャー５７及び共通の塗料搬送ホース５８を介して塗装ガン５９に供給される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして色替えを行うことができるが、色数分の塗料タンク、供給機及び塗料搬送ホースが必要になる上、カラーチェンジャーとタンクセレクタとが必要になるので、色替えシステム全体が大型化且つ複雑化して大きな設置スペースを要すると共に製造コストが高くつくという問題点があった。
この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、小さな設置スペース且つ簡単な構造で、容易に粉体塗料の色替えを行うことができる粉体塗料供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る粉体塗料供給装置は、前方が外部に向かって開放されると共にその前方から粉体塗料を収容した塗料タンクを受け入れるための本体フレームと、本体フレームの上部から下方に垂下された吸上げノズルと、吸上げノズルに連結され且つ吸上げノズルの下端部から粉体塗料を吸上げて粉体塗装ガンに供給するための供給機と、本体フレームの下部に配置され且つ外部から吸上げノズルの下方に搬入された塗料タンクを保持しつつ昇降させる昇降リフターと、昇降リフター上で且つ吸上げノズルの直下に上方を向けて配設されると共に吸上げノズルの内面をエアブローによりクリーニングするための内面パージノズルと、本体フレーム内に浮遊する粉塵を吸引するための集塵装置とを備え、粉体塗料の供給時には搬入された塗料タンクを昇降リフターにより上昇させて吸上げノズルの下端部を塗料タンクの粉体塗料内に差し込み、色替え時には塗料タンクを搬入せずに昇降フレームを上昇させて内面パージノズルにより吸上げノズルの内面をクリーニングするものである。
【０００９】
なお、塗料タンクを保持すると共に塗料タンクを振動させるための振動テーブルを昇降リフターに設けることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１にこの発明の一実施形態に係る粉体塗料供給装置の斜視図を示す。本体フレーム１はほぼ筺体形状を有しており、その前方が外部に向かって開放されている。本体フレーム１の天井部２には計６本の吸上げノズル３がそれぞれ鉛直下方に垂下するように固定されている。これらの吸上げノズル３は、本体フレーム１の前後方向に３本ずつ、２列にわたって配列され、各吸上げノズル３の下端部３ａには粉体塗料を吸上げるための開口が形成されている。各吸上げノズル３の上端部は本体フレーム１の天井部２の上部に配置された供給機４に接続され、さらに図示しない塗料搬送ホースを介して塗装ガンに接続されている。
【００１１】
図２〜図４を用いて粉体塗料供給装置の構造を詳細に説明する。本体フレーム１の下部には、昇降リフター５の上に水平に固定されたコモンベット６が配置されており、コモンベット６は昇降リフター５により上下動自在に構成されている。コモンベット６内には、２本のプレートベヤ７が本体フレーム１の前後方向に互いに平行に配列され、それぞれ対応するシリンダ８によりコモンベット６に対して昇降自在に設けられている。各プレートベヤ７には塗料タンク９を搬送するための複数のボールベアリング１０が固定されている。また、コモンベット６内には、各吸上げノズル３の直下に位置する箇所にそれぞれ上方を向けて内面パージノズル１１が設けられている。これらの内面パージノズル１１は図示しないエア供給装置に接続されている。コモンベット６内の前部には、シリンダ１２により上下動するタンクストッパ１３が設けられている。さらに、コモンベット６の上には防振ゴム１４を介して振動テーブル１５が配置され、振動テーブル１５の後端部にバイブレータ１６が取り付けられている。
【００１２】
各プレートベヤ７のボールベアリング１０及びタンクストッパ１３の直上に位置する箇所には振動テーブル１５に開口部が形成されており、ボールベアリング１０及びタンクストッパ１３が上昇したときにこれらの先端部が振動テーブル１５の上に突出するようになっている。同様に、内面パージノズル１１の直上に位置する箇所にも振動テーブル１５に開口部が形成されており、塗料タンク９を載せずに昇降リフター５を上昇させたときに各内面パージノズル１１が振動テーブル１５の開口部を通して対応する吸上げノズル３の下端部３ａに近接あるいは当接したり、吸上げノズル３の下端部３ａ内に挿入し得るようになっている。
【００１３】
本体フレーム１の後部には、多数の集塵孔が形成された壁面１７を有する集塵装置１８が配置されている。また、本体フレーム１の外側部には、この粉体塗料供給装置の運転を行うための操作盤１９が設けられている。
【００１４】
次に、この実施形態に係る粉体塗料供給装置の動作について説明する。まず、操作盤１９の操作により、昇降リフター５を最下段まで下げ、シリンダ８を伸ばしてプレートベヤ７を上昇させる。このとき、プレートベヤ７上の各ボールベアリング１０は振動テーブル１５の開口部を介して振動テーブル１５の上に突出する。この状態で、塗装しようとする色の粉体塗料が収容された塗料タンク９を本体フレーム１の前方から振動テーブル１５上に搬入する。塗料タンク９は、ボールベアリング１０の上に乗って滑らかに搬入される。なお、塗料タンク９として、塗料メーカーから納入される段ボールの塗料箱をそのまま使用することもできる。
【００１５】
次に、ボールベアリング１０が振動テーブル１５の下に引っ込むまでシリンダ８によりプレートベヤ７を降下させて塗料タンク９を振動テーブル１５上に載置させた後、シリンダ１２を伸ばしてタンクストッパ１３を振動テーブル１５の上に突出させる。これにより、バイブレータ１６を駆動して振動テーブル１５を振動させても、振動テーブル１５上で塗料タンク９の位置がずれることが防止される。
【００１６】
このようにして塗料タンク９を振動テーブル１５上に載置すると、図２及び図３に仮想線で示されるように各吸上げノズル３の下端部３ａが塗料タンク９の粉体塗料内に差し込まれるまで昇降リフター５を上昇させる。この状態で、バイブレータ１６及び各供給機４を駆動させることにより塗料タンク９内の粉体塗料を吸上げノズル３の下端部３ａから吸上げ、図示しない塗装ガンに供給する。
【００１７】
塗装の色替え時には、昇降リフター５を最下段まで下げ、プレートベヤ７を上昇させることにより塗料タンク９をボールベアリング１０上に保持させて塗料タンク９を本体フレーム１の前方から搬出する。次に、振動テーブル１５上に塗料タンク９を載せない状態のまま昇降リフター５を上昇させる。コモンベット６内には各吸上げノズル３の直下に位置する箇所にそれぞれ上方を向けて内面パージノズル１１が設けられているため、昇降リフター５を上昇させることにより内面パージノズル１１の上端部をそれぞれ対応する吸上げノズル３の下端部３ａに当接させることができる。この状態で、図示しないエア供給装置から高圧エアを各内面パージノズル１１に供給すると、高圧エアが内面パージノズル１１から吸上げノズル３、供給機４及び図示しない塗料搬送ホースを介して図示しない塗装ガンに至り、塗装ガンから外部へ噴出する。この高圧エアの供給によって吸上げノズル３、供給機４、塗料搬送ホース及び塗装ガンの内部に付着していた粉体塗料が吹き飛ばされる。なお、内面パージノズル１１を対応する吸上げノズル３の下端部３ａ内に挿入するようにしてもよい。さらに、内面パージノズル１１を対応する吸上げノズル３の下端部３ａに近接するだけでも高圧エアを吸上げノズル３内に供給することができる。
【００１８】
また、内面パージノズル１１からのエアブローと同時にあるいは前後して、本体の後部に設けられた集塵装置１８を駆動しつつエアブローにより吸上げノズル３の外面をクリーニングする。このとき、集塵装置１８が駆動されているので、エアブローにより吸上げノズル３の外面から吹き飛ばされ本体フレーム１内で浮遊する粉体塗料等の粉塵は本体フレーム１後部の壁面１７の集塵孔を通って集塵装置１８に吸引され、本体フレーム１外部への粉塵の飛散は防止される。
【００１９】
このようにしてクリーニングを完了した後、次に塗装しようとする色の粉体塗料が収容された新たな塗料タンクを本体フレーム１内に搬入し、上述したように塗装を行う。
【００２０】
以上説明したように、本願発明に係る粉体塗料供給装置によれば、カラーチェンジャー及びタンクセレクタ等の装置を必要とせず、１台の粉体塗料供給装置に塗料タンクを交換するだけで、容易に多色に対応することが可能となる。
【００２１】
なお、上記の実施形態では、６本の吸上げノズル３を設けたが、これに限るものではなく、例えば１０個の塗装ガンに対応して１０本の吸上げノズルを設けてもよい。
【００２２】
また、複数のボールベアリング１０が設けられたプレートベヤ７をシリンダ８により上昇させて塗料タンク９の搬送路を形成したが、平滑な表面を有する帯状部材を樹脂、金属等から形成し、この帯状部材を本体フレーム１の前後方向に沿って振動テーブル１５の上に貼設し、帯状部材上を滑らせて塗料タンク９を搬送することもできる。このような帯状部材を用いれば、さらに粉体塗料供給装置の構造が簡単になる。
【００２３】
上記の実施形態では、集塵装置１８が本体フレーム１の後部に配設されていたが、本体フレーム１の側部等に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る粉体塗料供給装置を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る粉体塗料供給装置を示す側面図である。
【図３】実施形態に係る粉体塗料供給装置を示す正面図である。
【図４】実施形態に係る粉体塗料供給装置を示す平面図である。
【図５】従来の色替えシステムを示す図である。
【符号の説明】
１ 本体フレーム
２ 天井部
３ 吸上げノズル
３ａ 下端部
４ 供給機
５ 昇降リフター
１１ 内面パージノズル
１５ 振動テーブル
１８ 集塵装置
１９ 操作盤

Claims (2)

1. 前方が外部に向かって開放されると共にその前方から粉体塗料を収容した塗料タンクを受け入れるための本体フレームと、
   前記本体フレームの上部から下方に垂下された吸上げノズルと、
   前記吸上げノズルに連結され且つ前記吸上げノズルの下端部から粉体塗料を吸上げて粉体塗装ガンに供給するための供給機と、
   前記本体フレームの下部に配置され且つ外部から前記吸上げノズルの下方に搬入された塗料タンクを保持しつつ昇降させる昇降リフターと、
   前記昇降リフター上で且つ前記吸上げノズルの直下に上方を向けて配設されると共に前記吸上げノズルの内面をエアブローによりクリーニングするための内面パージノズルと、
   前記本体フレーム内に浮遊する粉塵を吸引するための集塵装置と
   を備え、粉体塗料の供給時には搬入された塗料タンクを前記昇降リフターにより上昇させて前記吸上げノズルの下端部を塗料タンクの粉体塗料内に差し込み、色替え時には塗料タンクを搬入せずに前記昇降フレームを上昇させて前記内面パージノズルにより前記吸上げノズルの内面をクリーニングすることを特徴とする粉体塗料供給装置。
2. 前記昇降リフターは、塗料タンクを保持すると共に塗料タンクを振動させるための振動テーブルを有することを特徴とする請求項１に記載の粉体塗料供給装置。

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