JPH09150105A - 粉体塗料供給装置 - Google Patents
粉体塗料供給装置Info
- Publication number
- JPH09150105A JPH09150105A JP30930595A JP30930595A JPH09150105A JP H09150105 A JPH09150105 A JP H09150105A JP 30930595 A JP30930595 A JP 30930595A JP 30930595 A JP30930595 A JP 30930595A JP H09150105 A JPH09150105 A JP H09150105A
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- Japan
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- paint
- suction nozzle
- powder coating
- tank
- powder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、小さな設置スペース且つ簡単な
構造で、容易に粉体塗料の色替えを行うことができる粉
体塗料供給装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 本体フレーム１の前方開口部から振動テ
ーブル１５上に搬入された塗料タンク９を昇降リフター
５により上昇させることにより本体フレーム１の天井部
２から垂下された吸上げノズル３の下端部３ａを塗料タ
ンク９の粉体塗料内に差し込んで粉体塗料の供給を行
う。色替え時には、塗料タンク９を搬入しない状態で昇
降フレーム５を上昇させて内面パージノズル１１からの
エアブローにより吸上げノズル３の内面をクリーニング
する。
構造で、容易に粉体塗料の色替えを行うことができる粉
体塗料供給装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 本体フレーム１の前方開口部から振動テ
ーブル１５上に搬入された塗料タンク９を昇降リフター
５により上昇させることにより本体フレーム１の天井部
２から垂下された吸上げノズル３の下端部３ａを塗料タ
ンク９の粉体塗料内に差し込んで粉体塗料の供給を行
う。色替え時には、塗料タンク９を搬入しない状態で昇
降フレーム５を上昇させて内面パージノズル１１からの
エアブローにより吸上げノズル３の内面をクリーニング
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉体塗装ガンに
粉体塗料を供給する粉体塗料供給装置に係り、特に粉体
塗料の色替えを容易に行うことができる粉体塗料供給装
置に関する。
粉体塗料を供給する粉体塗料供給装置に係り、特に粉体
塗料の色替えを容易に行うことができる粉体塗料供給装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗装は、溶剤を使用しないことから
環境に優しい無公害型の塗装方法として注目され開発さ
れてきた。この粉体塗装においては、塗料搬送ホースを
介して塗料タンクから吸引された粉体塗料が粉体塗装ガ
ンに供給され、粉体塗装ガンから被塗物に吹き付けられ
て被塗物の表面に堆積される。
環境に優しい無公害型の塗装方法として注目され開発さ
れてきた。この粉体塗装においては、塗料搬送ホースを
介して塗料タンクから吸引された粉体塗料が粉体塗装ガ
ンに供給され、粉体塗装ガンから被塗物に吹き付けられ
て被塗物の表面に堆積される。
【０００３】このような粉体塗装における従来の色替え
システムを図５に示す。それぞれＡ色及びＢ色の粉体塗
料用の塗料タンク５１及び５２ごとに専用の供給機５３
及び５４が設けられ、これらの供給機５３及び５４にそ
れぞれ対応する塗料搬送ホース５５及び５６を介してカ
ラーチェンジャー５７が接続されている。カラーチェン
ジャー５７には共通の塗料搬送ホース５８を介して塗装
ガン５９が接続されている。また、双方の供給機５３及
び５４にはタンクセレクタ６０を介して図示しないコン
トローラが電気的に接続されている。
システムを図５に示す。それぞれＡ色及びＢ色の粉体塗
料用の塗料タンク５１及び５２ごとに専用の供給機５３
及び５４が設けられ、これらの供給機５３及び５４にそ
れぞれ対応する塗料搬送ホース５５及び５６を介してカ
ラーチェンジャー５７が接続されている。カラーチェン
ジャー５７には共通の塗料搬送ホース５８を介して塗装
ガン５９が接続されている。また、双方の供給機５３及
び５４にはタンクセレクタ６０を介して図示しないコン
トローラが電気的に接続されている。
【０００４】カラーチェンジャー５７は塗料搬送ホース
５５及び５６のうちの一方を機械的に共通の塗料搬送ホ
ース５８に接続するものであり、タンクセレクタ６０は
塗料タンク５１の供給機５３及び塗料タンク５２の供給
機５４のうちの一方を電気的にコントローラに接続する
ものである。
５５及び５６のうちの一方を機械的に共通の塗料搬送ホ
ース５８に接続するものであり、タンクセレクタ６０は
塗料タンク５１の供給機５３及び塗料タンク５２の供給
機５４のうちの一方を電気的にコントローラに接続する
ものである。
【０００５】例えば、Ａ色の塗装を行う場合には、塗料
タンク５１に対応する供給機５３及び塗料搬送ホース５
５が選択されるようにタンクセレクタ６０及びカラーチ
ェンジャー５７を設定する。この状態でコントローラに
より供給機５３を駆動させると、塗料タンク５１内のＡ
色の粉体塗料が塗料搬送ホース５５、カラーチェンジャ
ー５７及び共通の塗料搬送ホース５８を介して塗装ガン
５９に供給され、塗装ガン５９から被塗物に吹き付けら
れる。
タンク５１に対応する供給機５３及び塗料搬送ホース５
５が選択されるようにタンクセレクタ６０及びカラーチ
ェンジャー５７を設定する。この状態でコントローラに
より供給機５３を駆動させると、塗料タンク５１内のＡ
色の粉体塗料が塗料搬送ホース５５、カラーチェンジャ
ー５７及び共通の塗料搬送ホース５８を介して塗装ガン
５９に供給され、塗装ガン５９から被塗物に吹き付けら
れる。
【０００６】一方、Ａ色からＢ色へ色替えを行う場合に
は、共通の塗料搬送ホース５８及び塗装ガン５９に付着
しているＡ色の粉体塗料を清掃した後、タンクセレクタ
６０及びカラーチェンジャー５７を切り替えてＢ色の塗
料タンク５２に対応する供給機５４及び塗料搬送ホース
５６を選択し、この状態でコントローラにより供給機５
４を駆動させる。これにより、塗料タンク５２内のＢ色
の粉体塗料が塗料搬送ホース５６、カラーチェンジャー
５７及び共通の塗料搬送ホース５８を介して塗装ガン５
９に供給される。
は、共通の塗料搬送ホース５８及び塗装ガン５９に付着
しているＡ色の粉体塗料を清掃した後、タンクセレクタ
６０及びカラーチェンジャー５７を切り替えてＢ色の塗
料タンク５２に対応する供給機５４及び塗料搬送ホース
５６を選択し、この状態でコントローラにより供給機５
４を駆動させる。これにより、塗料タンク５２内のＢ色
の粉体塗料が塗料搬送ホース５６、カラーチェンジャー
５７及び共通の塗料搬送ホース５８を介して塗装ガン５
９に供給される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このようにして色替え
を行うことができるが、色数分の塗料タンク、供給機及
び塗料搬送ホースが必要になる上、カラーチェンジャー
とタンクセレクタとが必要になるので、色替えシステム
全体が大型化且つ複雑化して大きな設置スペースを要す
ると共に製造コストが高くつくという問題点があった。
この発明はこのような問題点を解消するためになされた
もので、小さな設置スペース且つ簡単な構造で、容易に
粉体塗料の色替えを行うことができる粉体塗料供給装置
を提供することを目的とする。
を行うことができるが、色数分の塗料タンク、供給機及
び塗料搬送ホースが必要になる上、カラーチェンジャー
とタンクセレクタとが必要になるので、色替えシステム
全体が大型化且つ複雑化して大きな設置スペースを要す
ると共に製造コストが高くつくという問題点があった。
この発明はこのような問題点を解消するためになされた
もので、小さな設置スペース且つ簡単な構造で、容易に
粉体塗料の色替えを行うことができる粉体塗料供給装置
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る粉体塗料
供給装置は、前方が外部に向かって開放されると共にそ
の前方から粉体塗料を収容した塗料タンクを受け入れる
ための本体フレームと、本体フレームの上部から下方に
垂下された吸上げノズルと、吸上げノズルに連結され且
つ吸上げノズルの下端部から粉体塗料を吸上げて粉体塗
装ガンに供給するための供給機と、本体フレームの下部
に配置され且つ外部から吸上げノズルの下方に搬入され
た塗料タンクを保持しつつ昇降させる昇降リフターと、
昇降リフター上で且つ吸上げノズルの直下に上方を向け
て配設されると共に吸上げノズルの内面をエアブローに
よりクリーニングするための内面パージノズルと、本体
フレーム内に浮遊する粉塵を吸引するための集塵装置と
を備え、粉体塗料の供給時には搬入された塗料タンクを
昇降リフターにより上昇させて吸上げノズルの下端部を
塗料タンクの粉体塗料内に差し込み、色替え時には塗料
タンクを搬入せずに昇降フレームを上昇させて内面パー
ジノズルにより吸上げノズルの内面をクリーニングする
ものである。
供給装置は、前方が外部に向かって開放されると共にそ
の前方から粉体塗料を収容した塗料タンクを受け入れる
ための本体フレームと、本体フレームの上部から下方に
垂下された吸上げノズルと、吸上げノズルに連結され且
つ吸上げノズルの下端部から粉体塗料を吸上げて粉体塗
装ガンに供給するための供給機と、本体フレームの下部
に配置され且つ外部から吸上げノズルの下方に搬入され
た塗料タンクを保持しつつ昇降させる昇降リフターと、
昇降リフター上で且つ吸上げノズルの直下に上方を向け
て配設されると共に吸上げノズルの内面をエアブローに
よりクリーニングするための内面パージノズルと、本体
フレーム内に浮遊する粉塵を吸引するための集塵装置と
を備え、粉体塗料の供給時には搬入された塗料タンクを
昇降リフターにより上昇させて吸上げノズルの下端部を
塗料タンクの粉体塗料内に差し込み、色替え時には塗料
タンクを搬入せずに昇降フレームを上昇させて内面パー
ジノズルにより吸上げノズルの内面をクリーニングする
ものである。
【０００９】なお、塗料タンクを保持すると共に塗料タ
ンクを振動させるための振動テーブルを昇降リフターに
設けることもできる。
ンクを振動させるための振動テーブルを昇降リフターに
設けることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１にこの発明の一実施形
態に係る粉体塗料供給装置の斜視図を示す。本体フレー
ム１はほぼ筺体形状を有しており、その前方が外部に向
かって開放されている。本体フレーム１の天井部２には
計６本の吸上げノズル３がそれぞれ鉛直下方に垂下する
ように固定されている。これらの吸上げノズル３は、本
体フレーム１の前後方向に３本ずつ、２列にわたって配
列され、各吸上げノズル３の下端部３ａには粉体塗料を
吸上げるための開口が形成されている。各吸上げノズル
３の上端部は本体フレーム１の天井部２の上部に配置さ
れた供給機４に接続され、さらに図示しない塗料搬送ホ
ースを介して塗装ガンに接続されている。
付図面に基づいて説明する。図１にこの発明の一実施形
態に係る粉体塗料供給装置の斜視図を示す。本体フレー
ム１はほぼ筺体形状を有しており、その前方が外部に向
かって開放されている。本体フレーム１の天井部２には
計６本の吸上げノズル３がそれぞれ鉛直下方に垂下する
ように固定されている。これらの吸上げノズル３は、本
体フレーム１の前後方向に３本ずつ、２列にわたって配
列され、各吸上げノズル３の下端部３ａには粉体塗料を
吸上げるための開口が形成されている。各吸上げノズル
３の上端部は本体フレーム１の天井部２の上部に配置さ
れた供給機４に接続され、さらに図示しない塗料搬送ホ
ースを介して塗装ガンに接続されている。
【００１１】図２〜図４を用いて粉体塗料供給装置の構
造を詳細に説明する。本体フレーム１の下部には、昇降
リフター５の上に水平に固定されたコモンベット６が配
置されており、コモンベット６は昇降リフター５により
上下動自在に構成されている。コモンベット６内には、
２本のプレートベヤ７が本体フレーム１の前後方向に互
いに平行に配列され、それぞれ対応するシリンダ８によ
りコモンベット６に対して昇降自在に設けられている。
各プレートベヤ７には塗料タンク９を搬送するための複
数のボールベアリング１０が固定されている。また、コ
モンベット６内には、各吸上げノズル３の直下に位置す
る箇所にそれぞれ上方を向けて内面パージノズル１１が
設けられている。これらの内面パージノズル１１は図示
しないエア供給装置に接続されている。コモンベット６
内の前部には、シリンダ１２により上下動するタンクス
トッパ１３が設けられている。さらに、コモンベット６
の上には防振ゴム１４を介して振動テーブル１５が配置
され、振動テーブル１５の後端部にバイブレータ１６が
取り付けられている。
造を詳細に説明する。本体フレーム１の下部には、昇降
リフター５の上に水平に固定されたコモンベット６が配
置されており、コモンベット６は昇降リフター５により
上下動自在に構成されている。コモンベット６内には、
２本のプレートベヤ７が本体フレーム１の前後方向に互
いに平行に配列され、それぞれ対応するシリンダ８によ
りコモンベット６に対して昇降自在に設けられている。
各プレートベヤ７には塗料タンク９を搬送するための複
数のボールベアリング１０が固定されている。また、コ
モンベット６内には、各吸上げノズル３の直下に位置す
る箇所にそれぞれ上方を向けて内面パージノズル１１が
設けられている。これらの内面パージノズル１１は図示
しないエア供給装置に接続されている。コモンベット６
内の前部には、シリンダ１２により上下動するタンクス
トッパ１３が設けられている。さらに、コモンベット６
の上には防振ゴム１４を介して振動テーブル１５が配置
され、振動テーブル１５の後端部にバイブレータ１６が
取り付けられている。
【００１２】各プレートベヤ７のボールベアリング１０
及びタンクストッパ１３の直上に位置する箇所には振動
テーブル１５に開口部が形成されており、ボールベアリ
ング１０及びタンクストッパ１３が上昇したときにこれ
らの先端部が振動テーブル１５の上に突出するようにな
っている。同様に、内面パージノズル１１の直上に位置
する箇所にも振動テーブル１５に開口部が形成されてお
り、塗料タンク９を載せずに昇降リフター５を上昇させ
たときに各内面パージノズル１１が振動テーブル１５の
開口部を通して対応する吸上げノズル３の下端部３ａに
近接あるいは当接したり、吸上げノズル３の下端部３ａ
内に挿入し得るようになっている。
及びタンクストッパ１３の直上に位置する箇所には振動
テーブル１５に開口部が形成されており、ボールベアリ
ング１０及びタンクストッパ１３が上昇したときにこれ
らの先端部が振動テーブル１５の上に突出するようにな
っている。同様に、内面パージノズル１１の直上に位置
する箇所にも振動テーブル１５に開口部が形成されてお
り、塗料タンク９を載せずに昇降リフター５を上昇させ
たときに各内面パージノズル１１が振動テーブル１５の
開口部を通して対応する吸上げノズル３の下端部３ａに
近接あるいは当接したり、吸上げノズル３の下端部３ａ
内に挿入し得るようになっている。
【００１３】本体フレーム１の後部には、多数の集塵孔
が形成された壁面１７を有する集塵装置１８が配置され
ている。また、本体フレーム１の外側部には、この粉体
塗料供給装置の運転を行うための操作盤１９が設けられ
ている。
が形成された壁面１７を有する集塵装置１８が配置され
ている。また、本体フレーム１の外側部には、この粉体
塗料供給装置の運転を行うための操作盤１９が設けられ
ている。
【００１４】次に、この実施形態に係る粉体塗料供給装
置の動作について説明する。まず、操作盤１９の操作に
より、昇降リフター５を最下段まで下げ、シリンダ８を
伸ばしてプレートベヤ７を上昇させる。このとき、プレ
ートベヤ７上の各ボールベアリング１０は振動テーブル
１５の開口部を介して振動テーブル１５の上に突出す
る。この状態で、塗装しようとする色の粉体塗料が収容
された塗料タンク９を本体フレーム１の前方から振動テ
ーブル１５上に搬入する。塗料タンク９は、ボールベア
リング１０の上に乗って滑らかに搬入される。なお、塗
料タンク９として、塗料メーカーから納入される段ボー
ルの塗料箱をそのまま使用することもできる。
置の動作について説明する。まず、操作盤１９の操作に
より、昇降リフター５を最下段まで下げ、シリンダ８を
伸ばしてプレートベヤ７を上昇させる。このとき、プレ
ートベヤ７上の各ボールベアリング１０は振動テーブル
１５の開口部を介して振動テーブル１５の上に突出す
る。この状態で、塗装しようとする色の粉体塗料が収容
された塗料タンク９を本体フレーム１の前方から振動テ
ーブル１５上に搬入する。塗料タンク９は、ボールベア
リング１０の上に乗って滑らかに搬入される。なお、塗
料タンク９として、塗料メーカーから納入される段ボー
ルの塗料箱をそのまま使用することもできる。
【００１５】次に、ボールベアリング１０が振動テーブ
ル１５の下に引っ込むまでシリンダ８によりプレートベ
ヤ７を降下させて塗料タンク９を振動テーブル１５上に
載置させた後、シリンダ１２を伸ばしてタンクストッパ
１３を振動テーブル１５の上に突出させる。これによ
り、バイブレータ１６を駆動して振動テーブル１５を振
動させても、振動テーブル１５上で塗料タンク９の位置
がずれることが防止される。
ル１５の下に引っ込むまでシリンダ８によりプレートベ
ヤ７を降下させて塗料タンク９を振動テーブル１５上に
載置させた後、シリンダ１２を伸ばしてタンクストッパ
１３を振動テーブル１５の上に突出させる。これによ
り、バイブレータ１６を駆動して振動テーブル１５を振
動させても、振動テーブル１５上で塗料タンク９の位置
がずれることが防止される。
【００１６】このようにして塗料タンク９を振動テーブ
ル１５上に載置すると、図２及び図３に仮想線で示され
るように各吸上げノズル３の下端部３ａが塗料タンク９
の粉体塗料内に差し込まれるまで昇降リフター５を上昇
させる。この状態で、バイブレータ１６及び各供給機４
を駆動させることにより塗料タンク９内の粉体塗料を吸
上げノズル３の下端部３ａから吸上げ、図示しない塗装
ガンに供給する。
ル１５上に載置すると、図２及び図３に仮想線で示され
るように各吸上げノズル３の下端部３ａが塗料タンク９
の粉体塗料内に差し込まれるまで昇降リフター５を上昇
させる。この状態で、バイブレータ１６及び各供給機４
を駆動させることにより塗料タンク９内の粉体塗料を吸
上げノズル３の下端部３ａから吸上げ、図示しない塗装
ガンに供給する。
【００１７】塗装の色替え時には、昇降リフター５を最
下段まで下げ、プレートベヤ７を上昇させることにより
塗料タンク９をボールベアリング１０上に保持させて塗
料タンク９を本体フレーム１の前方から搬出する。次
に、振動テーブル１５上に塗料タンク９を載せない状態
のまま昇降リフター５を上昇させる。コモンベット６内
には各吸上げノズル３の直下に位置する箇所にそれぞれ
上方を向けて内面パージノズル１１が設けられているた
め、昇降リフター５を上昇させることにより内面パージ
ノズル１１の上端部をそれぞれ対応する吸上げノズル３
の下端部３ａに当接させることができる。この状態で、
図示しないエア供給装置から高圧エアを各内面パージノ
ズル１１に供給すると、高圧エアが内面パージノズル１
１から吸上げノズル３、供給機４及び図示しない塗料搬
送ホースを介して図示しない塗装ガンに至り、塗装ガン
から外部へ噴出する。この高圧エアの供給によって吸上
げノズル３、供給機４、塗料搬送ホース及び塗装ガンの
内部に付着していた粉体塗料が吹き飛ばされる。なお、
内面パージノズル１１を対応する吸上げノズル３の下端
部３ａ内に挿入するようにしてもよい。さらに、内面パ
ージノズル１１を対応する吸上げノズル３の下端部３ａ
に近接するだけでも高圧エアを吸上げノズル３内に供給
することができる。
下段まで下げ、プレートベヤ７を上昇させることにより
塗料タンク９をボールベアリング１０上に保持させて塗
料タンク９を本体フレーム１の前方から搬出する。次
に、振動テーブル１５上に塗料タンク９を載せない状態
のまま昇降リフター５を上昇させる。コモンベット６内
には各吸上げノズル３の直下に位置する箇所にそれぞれ
上方を向けて内面パージノズル１１が設けられているた
め、昇降リフター５を上昇させることにより内面パージ
ノズル１１の上端部をそれぞれ対応する吸上げノズル３
の下端部３ａに当接させることができる。この状態で、
図示しないエア供給装置から高圧エアを各内面パージノ
ズル１１に供給すると、高圧エアが内面パージノズル１
１から吸上げノズル３、供給機４及び図示しない塗料搬
送ホースを介して図示しない塗装ガンに至り、塗装ガン
から外部へ噴出する。この高圧エアの供給によって吸上
げノズル３、供給機４、塗料搬送ホース及び塗装ガンの
内部に付着していた粉体塗料が吹き飛ばされる。なお、
内面パージノズル１１を対応する吸上げノズル３の下端
部３ａ内に挿入するようにしてもよい。さらに、内面パ
ージノズル１１を対応する吸上げノズル３の下端部３ａ
に近接するだけでも高圧エアを吸上げノズル３内に供給
することができる。
【００１８】また、内面パージノズル１１からのエアブ
ローと同時にあるいは前後して、本体の後部に設けられ
た集塵装置１８を駆動しつつエアブローにより吸上げノ
ズル３の外面をクリーニングする。このとき、集塵装置
１８が駆動されているので、エアブローにより吸上げノ
ズル３の外面から吹き飛ばされ本体フレーム１内で浮遊
する粉体塗料等の粉塵は本体フレーム１後部の壁面１７
の集塵孔を通って集塵装置１８に吸引され、本体フレー
ム１外部への粉塵の飛散は防止される。
ローと同時にあるいは前後して、本体の後部に設けられ
た集塵装置１８を駆動しつつエアブローにより吸上げノ
ズル３の外面をクリーニングする。このとき、集塵装置
１８が駆動されているので、エアブローにより吸上げノ
ズル３の外面から吹き飛ばされ本体フレーム１内で浮遊
する粉体塗料等の粉塵は本体フレーム１後部の壁面１７
の集塵孔を通って集塵装置１８に吸引され、本体フレー
ム１外部への粉塵の飛散は防止される。
【００１９】このようにしてクリーニングを完了した
後、次に塗装しようとする色の粉体塗料が収容された新
たな塗料タンクを本体フレーム１内に搬入し、上述した
ように塗装を行う。
後、次に塗装しようとする色の粉体塗料が収容された新
たな塗料タンクを本体フレーム１内に搬入し、上述した
ように塗装を行う。
【００２０】以上説明したように、本願発明に係る粉体
塗料供給装置によれば、カラーチェンジャー及びタンク
セレクタ等の装置を必要とせず、１台の粉体塗料供給装
置に塗料タンクを交換するだけで、容易に多色に対応す
ることが可能となる。
塗料供給装置によれば、カラーチェンジャー及びタンク
セレクタ等の装置を必要とせず、１台の粉体塗料供給装
置に塗料タンクを交換するだけで、容易に多色に対応す
ることが可能となる。
【００２１】なお、上記の実施形態では、６本の吸上げ
ノズル３を設けたが、これに限るものではなく、例えば
１０個の塗装ガンに対応して１０本の吸上げノズルを設
けてもよい。
ノズル３を設けたが、これに限るものではなく、例えば
１０個の塗装ガンに対応して１０本の吸上げノズルを設
けてもよい。
【００２２】また、複数のボールベアリング１０が設け
られたプレートベヤ７をシリンダ８により上昇させて塗
料タンク９の搬送路を形成したが、平滑な表面を有する
帯状部材を樹脂、金属等から形成し、この帯状部材を本
体フレーム１の前後方向に沿って振動テーブル１５の上
に貼設し、帯状部材上を滑らせて塗料タンク９を搬送す
ることもできる。このような帯状部材を用いれば、さら
に粉体塗料供給装置の構造が簡単になる。
られたプレートベヤ７をシリンダ８により上昇させて塗
料タンク９の搬送路を形成したが、平滑な表面を有する
帯状部材を樹脂、金属等から形成し、この帯状部材を本
体フレーム１の前後方向に沿って振動テーブル１５の上
に貼設し、帯状部材上を滑らせて塗料タンク９を搬送す
ることもできる。このような帯状部材を用いれば、さら
に粉体塗料供給装置の構造が簡単になる。
【００２３】上記の実施形態では、集塵装置１８が本体
フレーム１の後部に配設されていたが、本体フレーム１
の側部等に設けることもできる。
フレーム１の後部に配設されていたが、本体フレーム１
の側部等に設けることもできる。
【図１】この発明の一実施形態に係る粉体塗料供給装置
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る粉体塗料供給装置を示す側面図
である。
である。
【図３】実施形態に係る粉体塗料供給装置を示す正面図
である。
である。
【図４】実施形態に係る粉体塗料供給装置を示す平面図
である。
である。
【図５】従来の色替えシステムを示す図である。
１ 本体フレーム ２ 天井部 ３ 吸上げノズル ３ａ 下端部 ４ 供給機 ５ 昇降リフター １１ 内面パージノズル １５ 振動テーブル １８ 集塵装置 １９ 操作盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 由一 東京都江東区南砂２−１−８ 有限会社エ クセル機工内
Claims (2)
- 【請求項１】 前方が外部に向かって開放されると共に
その前方から粉体塗料を収容した塗料タンクを受け入れ
るための本体フレームと、 前記本体フレームの上部から下方に垂下された吸上げノ
ズルと、 前記吸上げノズルに連結され且つ前記吸上げノズルの下
端部から粉体塗料を吸上げて粉体塗装ガンに供給するた
めの供給機と、 前記本体フレームの下部に配置され且つ外部から前記吸
上げノズルの下方に搬入された塗料タンクを保持しつつ
昇降させる昇降リフターと、 前記昇降リフター上で且つ前記吸上げノズルの直下に上
方を向けて配設されると共に前記吸上げノズルの内面を
エアブローによりクリーニングするための内面パージノ
ズルと、 前記本体フレーム内に浮遊する粉塵を吸引するための集
塵装置とを備え、粉体塗料の供給時には搬入された塗料
タンクを前記昇降リフターにより上昇させて前記吸上げ
ノズルの下端部を塗料タンクの粉体塗料内に差し込み、
色替え時には塗料タンクを搬入せずに前記昇降フレーム
を上昇させて前記内面パージノズルにより前記吸上げノ
ズルの内面をクリーニングすることを特徴とする粉体塗
料供給装置。 - 【請求項２】 前記昇降リフターは、塗料タンクを保持
すると共に塗料タンクを振動させるための振動テーブル
を有することを特徴とする請求項１に記載の粉体塗料供
給装置。
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