CN113830564A - 粉体输出装置及包含其的供粉中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉体输出装置及包含其的供粉中心，粉体输出装置包括：输入座，设置有进粉通道；输出座，设置有出粉通道；输入座相对输出座活动设置且输入座和输出座能相互靠近以及相互远离，输入座和输出座能相互抵接并使进粉通道和出粉通道相互连通；粉泵，能使粉体从进粉通道输送至出粉通道并对外输送；第一驱动装置，能驱动输入座和输出座相对运动；吹气座，设置有第一吹气通道和第二吹气通道，吹气座相对输入座或输出座活动设置；输入座和输出座能夹持吹气座，并使第一吹气通道与进粉通道连通、第二吹气通道与出粉通道连通；第二驱动装置，能驱动吹气座运动。上述的粉体输出装置及包含其的供粉中心，具有清理方便的优点。

Description

粉体输出装置及包含其的供粉中心

技术领域

本发明涉及粉体的输送设备，特别涉及一种粉体输出装置及包含其的供粉中心。

背景技术

现有一种供粉中心，其包括供粉车(或供粉底座)、输入粉泵、粉箱以及粉体输出装置，供粉车(或供粉底座)上放置袋装或箱装的原始粉料，原始粉料通过输入粉泵抽送至粉箱，喷粉在粉箱内进行流化，粉体输出装置将粉箱内流化的粉体对外输出。粉体输出装置包括输出粉泵，输出粉泵的输入端通过进粉管连通至粉箱，输出粉泵的输出端则连接出粉管，出粉管用于连接喷枪从而供应喷粉。上述的这种供粉中心，换色时，需要对输粉管路进行清理，通常是将输粉管路手动拆开并接入气管，使用压缩气源通过气管往输粉管路吹送压缩气体，从而清理输粉管路中的喷粉。上述的供粉中心，由于需要手动装拆输粉管路，清理比较麻烦。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种粉体输出装置，能方便清理。

本发明还提出一种具有上述粉体输出装置的供粉中心。

根据本发明的第一方面实施例的粉体输出装置，其包括：输入座，设置有进粉通道；输出座，设置有出粉通道；所述输入座相对所述输出座活动设置且所述输入座和所述输出座能相互靠近以及相互远离，所述输入座和所述输出座能相互抵接并使所述进粉通道和所述出粉通道相互连通；粉泵，能使粉体从所述进粉通道输送至所述出粉通道并对外输送；第一驱动装置，能驱动所述输入座和所述输出座相对运动；吹气座，设置有第一吹气通道和第二吹气通道，所述吹气座相对所述输入座或所述输出座活动设置；所述吹气座能置入所述输入座和所述输出座之间及从所述输入座和所述输出座之间移出，所述输入座和所述输出座能夹持所述吹气座，并使所述第一吹气通道与所述进粉通道连通、所述第二吹气通道与所述出粉通道连通；第二驱动装置，能驱动所述吹气座运动。

根据本发明实施例的粉体输出装置，至少具有如下有益效果：上述的粉体输出装置，使用时，粉箱的粉腔连通至进粉通道，外部需要粉体供给的装置设备连接至输出座并通过出粉通道获取粉体。通过设置能相对活动所述输入座和所述输出座，通过第一驱动装置控制所述输入座和所述输出座相互靠近或远离，在所述输入座和所述输出座相互靠近并抵接后，进粉通道和出粉通道相互连通，从而能进一步借助粉泵对外供粉，粉体输出装置处于可以正常供粉的状态。而在进行清理时，可通过第一驱动装置控制所述输入座和所述输出座相互远离，并通过第二驱动装置驱动吹气座置入至所述输入座和所述输出座之间，当通过第一驱动装置使得所述输入座和所述输出座夹持住吹气座时，可通过往第一吹气通道和第二吹气通道通入压缩气体，从而能从两个方向分别清理进粉通道和出粉通道。上述的粉体输出装置，可通过第一驱动装置和第二驱动装置来实现供粉状态和清理状态的切换，清理方便。

根据本发明的一些实施例，所述粉泵与所述输出座连接，所述粉泵具有粉泵输入口，所述粉泵输入口与所述出粉通道连通。

根据本发明的一些实施例，所述输入座设置有第一抵顶面，所述进粉通道贯通至所述第一抵顶面并形成第一连通口，所述输出座设置有第二抵顶面，所述出粉通道贯通至所述第二抵顶面并形成第二连通口，所述输出座和所述输入座相互抵接时，所述第一抵顶面和所述第二抵顶面相互贴合配合，所述第一连通口与所述第二连通口相对并相互连通。

根据本发明的一些实施例，所述吹气座设置有第三抵顶面和第四抵顶面，所述第一吹气通道贯通至所述第三抵顶面并形成第三连通口，所述第二吹气通道贯通至所述第四抵顶面并形成第四连通口；所述输入座和所述输出座夹持所述吹气座时，所述第三抵顶面与所述第一抵顶面贴合配合且所述第三连通口与所述第一连通口相对并相互连通、所述第四抵顶面与所述第二抵顶面贴合配合且所述第四连通口与所述第二连通口相对并相互连通。

根据本发明的一些实施例，所述第一连通口的周围以及所述第四连通口的周围设置有密封圈，和/或，所述第二连通口的周围以及所述第三连通口的周围设置有密封圈。

根据本发明的一些实施例，所述输入座沿直线移动地连接于所述输出座，所述第一驱动装置配置为第一直线驱动器，所述第一直线驱动器包括第一座体部和相对所述第一座体部直线动作的第一驱动部，所述第一座体部设置于所述输入座和所述输出座中的之一，所述第一驱动部与所述输入座和所述输出座中的另一连接。

根据本发明的一些实施例，所述第二驱动装置包括连接杆以及第二直线驱动器，所述连接杆的中部铰接于所述输入座和所述输出座中的之一，所述连接杆的一端与所述吹气座连接，所述吹气座能转动进入所述输入座和所述输出座之间以及从它们之间离开，所述第二直线驱动器包括第二座体部和相对所述第二座体部直线动作的第二驱动部，所述第二座体部铰接于所述输入座和所述输出座中的所述之一，所述连接杆的另一端铰接于所述第二驱动部，所述连接杆中部的铰接轴线、所述第二座体部的铰接轴线以及所述连接杆的另一端与所述第二驱动部之间的铰接轴线，三者相互平行。

根据本发明的一些实施例，所述进粉通道、所述出粉通道、所述粉泵、所述第一吹气通道以及所述第二吹气通道一一对应地设置多组。

根据本发明的一些实施例，所述第一吹气通道所述第二吹气通道相互独立设置。

根据本发明的第二方面实施例的供粉中心，其包括：机身；粉箱，设置于所述机身，所述粉箱设置有粉腔；上述任一项所述的粉体输出装置，所述粉体输出装置设置于所述机身，所述粉腔连通至所述进粉通道。

根据本发明实施例的供粉中心，至少具有如下有益效果：由于采用了上述的粉体输出装置，供粉中心具有清理方便的优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的粉体输出装置的立体示意图；

图2为图1所示结构的A-A方向的剖视图；

图3为本发明实施例的粉体输出装置的使用状态示意图；

图4为本发明实施例的粉体输出装置处于正常供粉时的状态示意图；

图5为本发明实施例的粉体输出装置处于清理状态时的示意图；

图6为本发明实施例的粉体输出装置的局部示意图。

附图标记：

输入座100，进粉通道110，第一连通口111，第一抵顶面120；

输出座200，出粉通道210，第二连通口211，第二抵顶面220；

粉泵300，粉泵输入口310，粉泵输出口320；

第一驱动装置400，第一直线驱动器410，第一座体部411，第一驱动部412；

吹气座500，第一吹气通道510，第三连通口511，第二吹气通道520，第四连通口521，第三抵顶面530，第四抵顶面540；

第二驱动装置600，连接杆610，第二直线驱动器620，第二座体部621，第二驱动部622；

密封圈700；

粉箱1，进粉管2，出粉管3，第一进气管4，第二进气管5，供气管6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图2，一种粉体输出装置，其包括：输入座100、输出座200、粉泵300、第一驱动装置400、吹气座500以及第二驱动装置600。输入座100设置有进粉通道110，输出座200设置有出粉通道210，输入座100相对输出座200活动设置且输入座100和输出座200能相互靠近以及相互远离，输入座100和输出座200能相互抵接并使进粉通道110和出粉通道210相互连通。粉泵300能使粉体从进粉通道110输送至出粉通道210并对外输送，具体的，可将粉泵300与输出座200连接，粉泵300具有粉泵输入口310，粉泵输入口310与出粉通道210连通。第一驱动装置400能驱动输入座100和输出座200相对运动。吹气座500设置有第一吹气通道510和第二吹气通道520，吹气座500相对输入座100活动设置(在另一些实施例中，吹气座500也可相对输入座100是活动设置的)；吹气座500能置入输入座100和输出座200之间及从输入座100和输出座200之间移出，输入座100和输出座200能夹持吹气座500，并使第一吹气通道510与进粉通道110连通、第二吹气通道520与出粉通道210连通。第二驱动装置600能驱动吹气座500运动。

参照图3，在粉体输出装置的其中一种使用方式中，通过进粉管2连接粉箱1和输入座100，粉箱1的粉腔和进粉通道110通过进粉管2进行连通，使用出粉管3连接粉泵300，出粉管3的管腔与粉泵输出口320连通，出粉管3用于对外输送粉体其具体可连接至喷枪等需要粉体供给的装置设备。吹气座500可连接第一进气管4和第二进气管5，第一进气管4的管腔与第一吹气通道510连通，第二进气管5的管腔与第二吹气通道520连通，第一进气管4和第二进气管5可方便与对外连接压缩气源。

参照图4，正常供粉时，通过第一驱动装置400使得输入座100和输出座200相互靠近并进行抵接，进粉通道110和出粉通道210相互连通，粉泵300的粉泵输入口310能一直连通至粉箱1的粉腔，从而能够抽取粉箱1的粉体并通过粉泵输出口320对外输送粉体。

参照图5，生产停止并进行管路的粉体清理时，通过第一驱动装置400驱动输入座100和输出座200相互远离，通过第二驱动装置600驱动吹气座500运动并使其置入输入座100和输出座200之间，通过第一驱动装置400驱动输入座100和输出座200相互靠近而夹持吹气座500，从而使得第一吹气通道510与进粉通道110连通、以及第二吹气通道520与出粉通道210连通。通过给吹气座500的第一吹气通道510和第二吹气通道520接入压缩气源，从而可以清理进粉通道110至粉箱1的粉体通道、以及出粉通道210至出粉管3的粉体通道。

上述的粉体输出装置，通过设置能相对活动的输入座100和输出座200，通过第一驱动装置400控制输入座100和输出座200相互靠近或远离，在输入座100和输出座200相互靠近并抵接后，进粉通道110和出粉通道210相互连通，从而可以进一步借助粉泵300对外供粉，粉体输出装置处于可以正常供粉的状态。而在进行清理时，可通过第一驱动装置400控制输入座100和输出座200相互远离，并通过第二驱动装置600驱动吹气座500置入至输入座100和输出座200之间，当通过第一驱动装置400使得输入座100和输出座200夹持住吹气座500时，可通过往第一吹气通道510和第二吹气通道520通入压缩气体，从而能从两个方向分别清理进粉通道110和出粉通道210。上述的粉体输出装置，可通过第一驱动装置400和第二驱动装置600来实现供粉状态和清理状态的切换，清理方便，可以无需额外再断开粉体输送路径来进行管路的清理。

在实施例中，粉泵300具体采用文丘里管式粉泵。在附图所示的实施例中，由于第二吹气通道520送入压缩气体时，压缩气体是从粉泵300的粉泵输入口310进入的，从而可以减少粉体进入粉泵300的供气管6的概率(供气管6用于给文丘里管式粉泵供气)。在另一些实施例，可以想象的是，粉泵300具体也可采用其他结构类型的粉泵而不限于上述的实施例，例如隔膜式粉泵或离心式粉泵。

在附图所示的实施例中，粉泵300具体系连接到输出座200，并用于抽取出粉通道210的粉体并通过粉泵输出口320对外输送粉体。当然，可以想象的是，粉泵300的粉泵输入口310也可与粉箱1的粉腔进行连通，而粉泵300的粉泵输出口320则与进粉通道110进行连通，则粉泵300工作时，系通过抽取粉箱1的粉体，以“吹送”的方式使得粉体经过进粉通道110和出粉通道210从而对外输送粉体的；需要粉体供给的装置设备则通过连通至出粉通道210来获取粉体。从而可以理解的是，粉体输出装置在具体使用时，使得粉箱1的粉腔能连通至进粉通道110(可直接连通或通过粉泵300连通)、外部需要粉体供给的装置设备连接至输出座200并通过出粉通道210来获取粉体(可通过粉泵300间接获取或直接从出粉通道210获取)即可；而粉泵300具体设置的位置和方式，本领域技术人员可根据所采用的粉泵300的结构来合理配置粉泵300对外输送粉体的具体方式。

在实施例中，输入座100设置有第一抵顶面120，进粉通道110贯通至第一抵顶面120并形成第一连通口111，输出座200设置有第二抵顶面220，出粉通道210贯通至第二抵顶面220并形成第二连通口211，输出座200和输入座100相互抵接时，第一抵顶面120和第二抵顶面220相互贴合配合，第一连通口111与第二连通口211相对并相互连通，从而进粉通道110和出粉通道210能够实现连通。采用上述的结构实现进粉通道110和出粉通道210之间的连通，结构简单；由于第一抵顶面120和第二抵顶面220贴合配合，密封效果较佳，同时也方便设置密封圈等密封构件进行进一步的密封。

在实施例中，吹气座500设置有第三抵顶面530和第四抵顶面540，第一吹气通道510贯通至第三抵顶面530并形成第三连通口511，第二吹气通道520贯通至第四抵顶面540并形成第四连通口521；输入座100和输出座200夹持吹气座500时，第三抵顶面530与第一抵顶面120贴合配合且第三连通口511与第一连通口111相对并相互连通、第四抵顶面540与第二抵顶面220贴合配合且第四连通口521与第二连通口211相对并相互连通，从而分别实现第一吹气通道510与进粉通道110、第二吹气通道520与出粉通道210之间的连通。采用上述的结构实现吹气通道与对应的粉体通道连通，结构简单；采用抵顶面的贴合配合，密封效果较佳，同时也方便设置密封圈等密封构件进行进一步的密封。

在实施例中，第一连通口111的周围以及第四连通口521的周围设置有密封圈700。可以想象的是，也可在第二连通口211的周围以及第三连通口511的周围设置密封圈700。当然，也可在所有的连通口的周围设置密封圈。

参照图6，在实施例中，输入座100沿直线移动地连接于输出座200，第一驱动装置400配置为第一直线驱动器410，第一直线驱动器410包括第一座体部411和相对第一座体部411直线动作的第一驱动部412，第一座体部411设置于输出座200，第一驱动部412与输入座100连接。当然，可以想象的是，第一直线驱动器410的第一座体部411也可设置于输入座100而第一驱动部412与输出座200连接。采用直线移动的方式，结构简单，动作平稳。当然，可以想象的是，输入座100也可相对输出座200采用其他的运动方式，只要两者能相互靠近以及能相互远离，且相互靠近时能相互抵接即可；而第一驱动装置400可根据输入座100和输出座200相对运动的方式进行合理配置即可。例如，输入座100和输出座200通过某预定弧形滑轨进行靠近或远离，第一驱动装置400可配置为连杆机构进行驱动。

在实施例中，第一直线驱动器410具体为气缸，则第一座体部411为气缸的缸体，第一驱动部412为气缸杆。当然，可以想象的是，第一直线驱动器410也可采用直线电机或丝杆电机等等。在实施例中，输入座100通过导杆和滑动连接孔的配合实现相对输出座200的相对直线移动的活动连接，具体的，输入座100设置导杆，输出座200设置滑动连接孔，导杆滑动设置于滑动连接孔。当然，可以想象的是，也可通过其他的方式实现输入座100沿直线移动地连接于输出座200，例如采用直线导轨组件等，本领域技术人员可根据实际情况进行设置。

参照图6，在实施例中，第二驱动装置600包括连接杆610以及第二直线驱动器620，连接杆610的中部铰接于输入座100，连接杆610的一端与吹气座500连接，吹气座500能转动进入输入座100和输出座200之间以及从它们之间离开，第二直线驱动器620包括第二座体部621和相对第二座体部621直线动作的第二驱动部622，第二座体部621铰接于输入座100，连接杆610的另一端铰接于第二驱动部622，连接杆610中部的铰接轴线、第二座体部621的铰接轴线以及连接杆610的另一端与第二驱动部622之间的铰接轴线，三者相互平行，从而形成一连杆机构。在实施例中，吹气座500具体系采用转动的方式来进入及退出输入座100和输出座200之间位置，结构紧凑，有利于缩小机构尺寸；而采用连杆配合直线驱动器驱动吹气座500转动，结构简单，易于实施。

在实施例中，吹气座500通过连接杆610转动90°后，将进入输入座100和输出座200之间，而吹气座500反向转动90°后将从输入座100和输出座200之间离开。具体实施时，通过合理配置连接杆610的形状和尺寸长度可以实现上述的功能。在另一些实施例中，吹气座500也可转动其他的角度，来实现进入及进入后退出输入座100和输出座200之间的位置的功能，具体可根据实际情况进行设置。在另一些实施例中，吹气座500也可通过其他的运动方式来实现进入及进入后退出输入座100和输出座200之间的位置的功能，而第二驱动装置600根据实际情况紧配适配即可。例如，吹气座500采用直线移动的方式进入及进入后退出输入座100和输出座200之间的位置，从而第二驱动装置600可采用气缸、直线电机或丝杆电机等等的驱动器。

在实施例中，吹气座500连同第二驱动装置600系设置于输入座100的，可以想象的是，吹气座500连同第二驱动装置600也可设置在输出座200，即将连接杆610的中部铰接于输出座200。应当理解的是，连接杆610的中部是指除去两个端部的部分。在实施例中，第二直线驱动器620为气缸，第二座体部621为气缸的缸体，第二驱动部622则为气缸杆。当然，可以想象的是，第二直线驱动器620也可采用直线电机或丝杆电机等等。

在实施例中，进粉通道110、出粉通道210、粉泵300、第一吹气通道510以及第二吹气通道520一一对应地设置多组，从而实现多组的粉体输送。

在实施例中，第一吹气通道510第二吹气通道520相互独立设置，从而两路的清理气体互不干扰。当然，在某些实施例中，第一吹气通道510第二吹气通道520的一端可以连通在一起，从而可以通过一路气体进行输入。

未在附图展示的另一些实施例中，输入座100和输出座200中的之一设置有第一锥形部，另一设置有第一锥形槽部，第一锥形部和第一锥形槽部形状适配，输入座100和输出座200相互靠近并抵接时，第一锥形部插设于第一锥形槽部。吹气座500设置有第二锥形部和第二锥形槽部；第二锥形部与第一锥形槽部形状适配，第一锥形部与第二锥形槽部形状适配，输入座100和输出座200夹持吹气座500时，第二锥形部插设于第一锥形槽部，第一锥形部插设于第二锥形槽部。采用上述的结构，有利于输入座100、输出座200以及吹气座500之间紧固配合，锥形部和锥形槽部的插接配合也有导向作用，座体之间的配合更加准确。另外，第一锥形部、第一锥形槽部、第二锥形部以及第二锥形槽部均为锥台形，第一连通口111和第二连通口211分别设置于对应的第一锥形部的顶部和第一锥形槽部的槽底，第三连通口511和第四连通口521分别设置于对应的第二锥形部的顶部和第二锥形槽部的槽底，如此，对应的连通口之间将在锥形部的顶部台面以及锥形槽部的槽底处进行连通。

应用上述粉体输出装置的供粉中心，其包括机身(图上未示出)、粉箱1以及粉体输出装置。粉箱1设置于机身，粉箱1设置有粉腔。粉体输出装置设置于机身，粉腔连通至进粉通道110。采用了上述的粉体输出装置的供粉中心，可以方便地进行清理。在实施例中，粉体输出装置的输出座200系固定设置于机身而作为输入座100的固定支撑，当然，在另一些实施例中，也可以将输入座100固定设置于机身来作为输出座200的固定支撑。

可以想象的是，上述的粉体输出装置不限于在供粉中心的应用，也可将其应用到需要的粉体设备上来。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种粉体输出装置，其特征在于，包括：

输入座(100)，设置有进粉通道(110)；

输出座(200)，设置有出粉通道(210)；所述输入座(100)相对所述输出座(200)活动设置且所述输入座(100)和所述输出座(200)能相互靠近以及相互远离，所述输入座(100)和所述输出座(200)能相互抵接并使所述进粉通道(110)和所述出粉通道(210)相互连通；

粉泵(300)，能使粉体从所述进粉通道(110)输送至所述出粉通道(210)并对外输送；

第一驱动装置(400)，能驱动所述输入座(100)和所述输出座(200)相对运动；

吹气座(500)，设置有第一吹气通道(510)和第二吹气通道(520)，所述吹气座(500)相对所述输入座(100)或所述输出座(200)活动设置；所述吹气座(500)能置入所述输入座(100)和所述输出座(200)之间及从所述输入座(100)和所述输出座(200)之间移出，所述输入座(100)和所述输出座(200)能夹持所述吹气座(500)，并使所述第一吹气通道(510)与所述进粉通道(110)连通、所述第二吹气通道(520)与所述出粉通道(210)连通；

第二驱动装置(600)，能驱动所述吹气座(500)运动。

2.根据权利要求1所述的粉体输出装置，其特征在于：所述粉泵(300)与所述输出座(200)连接，所述粉泵(300)具有粉泵输入口(310)，所述粉泵输入口(310)与所述出粉通道(210)连通。

3.根据权利要求1所述的粉体输出装置，其特征在于：所述输入座(100)设置有第一抵顶面(120)，所述进粉通道(110)贯通至所述第一抵顶面(120)并形成第一连通口(111)，所述输出座(200)设置有第二抵顶面(220)，所述出粉通道(210)贯通至所述第二抵顶面(220)并形成第二连通口(211)，所述输出座(200)和所述输入座(100)相互抵接时，所述第一抵顶面(120)和所述第二抵顶面(220)相互贴合配合，所述第一连通口(111)与所述第二连通口(211)相对并相互连通。

4.根据权利要求3所述的粉体输出装置，其特征在于：所述吹气座(500)设置有第三抵顶面(530)和第四抵顶面(540)，所述第一吹气通道(510)贯通至所述第三抵顶面(530)并形成第三连通口(511)，所述第二吹气通道(520)贯通至所述第四抵顶面(540)并形成第四连通口(521)；所述输入座(100)和所述输出座(200)夹持所述吹气座(500)时，所述第三抵顶面(530)与所述第一抵顶面(120)贴合配合且所述第三连通口(511)与所述第一连通口(111)相对并相互连通、所述第四抵顶面(540)与所述第二抵顶面(220)贴合配合且所述第四连通口(521)与所述第二连通口(211)相对并相互连通。

5.根据权利要求4所述的粉体输出装置，其特征在于：所述第一连通口(111)的周围以及所述第四连通口(521)的周围设置有密封圈(700)，和/或，所述第二连通口(211)的周围以及所述第三连通口(511)的周围设置有密封圈(700)。

6.根据权利要求1所述的粉体输出装置，其特征在于：所述输入座(100)沿直线移动地连接于所述输出座(200)，所述第一驱动装置(400)配置为第一直线驱动器(410)，所述第一直线驱动器(410)包括第一座体部(411)和相对所述第一座体部(411)直线动作的第一驱动部(412)，所述第一座体部(411)设置于所述输入座(100)和所述输出座(200)中的之一，所述第一驱动部(412)与所述输入座(100)和所述输出座(200)中的另一连接。

7.根据权利要求1或6所述的粉体输出装置，其特征在于：所述第二驱动装置(600)包括连接杆(610)以及第二直线驱动器(620)，所述连接杆(610)的中部铰接于所述输入座(100)和所述输出座(200)中的之一，所述连接杆(610)的一端与所述吹气座(500)连接，所述吹气座(500)能转动进入所述输入座(100)和所述输出座(200)之间以及从它们之间离开，所述第二直线驱动器(620)包括第二座体部(621)和相对所述第二座体部(621)直线动作的第二驱动部(622)，所述第二座体部(621)铰接于所述输入座(100)和所述输出座(200)中的所述之一，所述连接杆(610)的另一端铰接于所述第二驱动部(622)，所述连接杆(610)中部的铰接轴线、所述第二座体部(621)的铰接轴线以及所述连接杆(610)的另一端与所述第二驱动部(622)之间的铰接轴线，三者相互平行。

8.根据权利要求1或2所述的粉体输出装置，其特征在于：所述进粉通道(110)、所述出粉通道(210)、所述粉泵(300)、所述第一吹气通道(510)以及所述第二吹气通道(520)一一对应地设置多组。

9.根据权利要求1所述的粉体输出装置，其特征在于：所述第一吹气通道(510)所述第二吹气通道(520)相互独立设置。

10.供粉中心，其特征在于，包括：

机身；

粉箱(1)，设置于所述机身，所述粉箱(1)设置有粉腔；

权利要求1至9任一项所述的粉体输出装置，所述粉体输出装置设置于所述机身，所述粉腔连通至所述进粉通道(110)。

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