CN218615060U - 一种聚氨酯发泡的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚氨酯发泡的供料装置，属于发泡设备技术领域，包括混料仓、两组储料罐以及上料结构；混料仓的一端为进料端，另一端为出料端；所述出料端具有喷嘴，用于喷涂混合后的物料；两组储料罐分别通过进料管与所述混料仓的进料端连通；每一组储料罐上均连接有上料结构；每一组所述上料结构均包括液压缸、气缸以及限位结构；气缸活塞杆与所述第一推杆连接，以驱动所述第一推杆和所述第一活塞往复滑动；限位结构适于与所述液压缸和所述气缸连接，以限位所述液压缸和所述气缸之间的相对位置；通过气体压力控制气缸活塞杆的行程，能够对液压缸吸排料的数量进行控制，进而能够根据实际需求，调整混合物料的比例。

Description

一种聚氨酯发泡的供料装置

技术领域

本实用新型属于发泡设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡的供料装置。

背景技术

聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

现有技术中，对于双组分聚氨酯发泡过程，通常采用两组动力结构分别对两种组分进行混合，在两种组分混合到一起后实现发泡；发泡过程为现有技术，在此不再赘述。每一组动力结构均包括电动机和计量泵，通过电动机对计量泵提供动力，能够实现物料的供料过程。需要说明的是，两组齿轮计量泵的出料端均通过管道与混料仓连通，在启动两组齿轮计量泵后，两种组分能够分别进入到混料仓内，在两种组分接触后，实现发泡的过程。

另外，与计量泵连接的电动机通常为4级Y系列普通或防爆电机，上述电动机的转速不便于调节，因此通过上述供料方式，其混合比例通常是固定不变的，不便于根据不同应用环境调节对应混合比例。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种聚氨酯发泡的供料装置，旨在解决现有技术中通过电动机驱动齿轮计量泵的方式不便于调节混合比例的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种聚氨酯发泡的供料装置，包括：

混料仓，一端为进料端，另一端为出料端；所述出料端具有喷嘴，用于喷涂混合后的物料；以及

两组储料罐，分别通过进料管与所述混料仓的进料端连通；每一组储料罐上均连接有上料结构；

每一组所述上料结构均包括：

液压缸，包括第一缸体、第一活塞和第一推杆；所述第一活塞连接在所述第一推杆的一端，所述第一活塞与所述第一缸体滑动配合；所述第一缸体内具有进料腔，所述进料腔于所述第一活塞相对一侧的位置具有连通口，所述第一缸体于所述连通口处连接有两位三通阀，所述两位三通阀的三个开口分别为第一进料口、第一出料口和过料口，所述过料口于所述连通口连通；

气缸，活塞杆与所述第一推杆连接，以驱动所述第一推杆和所述第一活塞往复滑动；以及

限位结构，适于与所述液压缸和所述气缸连接，以限位所述液压缸和所述气缸之间的相对位置；

其中，所述第一进料口通过管道与物料连通，所述第一出料口通过管道与所述储料罐连通；在液压缸吸料时，所述第一进料口与所述过料口连通；在液压缸排料时，所述第一出料口与所述过料口连通。

在一种可能的实现方式中，所述活塞杆和所述第一推杆连接处的外周壁均具有连接孔，供料装置还包括连接套筒，所述连接套筒分别套设在所述气缸的活塞杆和所述第一推杆上；所述连接套筒上分别具有与所述活塞杆和所述第一推杆上的连接孔对齐的通孔；

其中，所述连接套筒的通孔处设有销轴，所述销轴与所述连接孔插接配合，以连接所述活塞杆和所述第一推杆。

在一种可能的实现方式中，所述混料仓的进料端设有适于清理所述混料仓内壁面的冲洗结构。

在一种可能的实现方式中，所述冲洗结构包括：

控制壳体，连接在所述混料仓上；所述控制壳体具有进气口、第二出料口以及两个第二进料口，所述进气口通过管道与气源连通，所述第二出料口与所述进料端连通；两个所述第二进料口分别与两个储料罐上的进料管连通；

三个封板，滑动设于所述控制壳体内；三个封板适于封闭所述进气口以及两个所述第二进料口；以及

驱动件，设在所述控制壳体上；所述驱动件的驱动端与所述封板连接；

其中，在向所述混料仓通入物料时，所述封板封闭所述进气口，两个所述第二进料口与所述第二出料口连通；

在停止进料时，所述封板封闭两个所述第二进料口，所述进气口与所述第二出料口连通、以清理所述控制壳体以及所述混料仓内的残余物料。

在一种可能的实现方式中，所述驱动件为电动推杆或气缸。

在一种可能的实现方式中，所述混料仓的出料端具有开口，两个所述进料管上均设有阀门，所述冲洗结构包括：

进气管，一端与所述混料仓连通，另一端与气源连通；所述进气管上设有阀门；

锥形壳，滑动设于所述进气管内；所述锥形壳的尖端适于朝向混料仓，所述锥形壳上间隔设有若干透气孔；

导向结构，设在所述进气管内，所述导向结构具有与所述锥形壳连接的导向杆、以及用于复位的弹性件；

其中，在冲洗所述混料仓时，所述进料管上的阀门关闭，所述进气管上的阀门打开，所述锥形壳在气压的作用下滑入所述混料仓，所述锥形壳用于调节气流方向。

在一种可能的实现方式中，所述导向结构包括；

导向盘，具有若干适于气流通过的通孔；导向盘固定在所述进气管内；

其中，所述导向杆与所述导向盘滑动配合，所述导向杆远离所述锥形壳的一端固定设有限位盘，所述限位盘适于与所述导向盘接触、以限位所述导向杆的极限位置；所述弹性件套设在所述导向杆上，所述弹性件的两端分别与所述导向盘和所述导向杆连接。

在一种可能的实现方式中，所述限位结构包括安装板，所述安装板上分别具有适于放置所述液压缸和所述气缸的放置槽；

其中，在所述液压缸和所述气缸分别放置在所述放置槽内后，所述活塞杆和所述第一推杆位于所述放置槽的外部。

在一种可能的实现方式中，所述安装板于所述气缸和所述液压缸两侧的位置分别设有连通孔，供料装置还包括适于穿过所述连通孔的卡箍，所述卡箍用于夹紧所述气缸和所述液压缸。

在一种可能的实现方式中，所述安装板上设有U形框，所述U形框适于扣在所述气缸和所述液压缸上；所述U形框与所述安装板可拆卸连接。

本申请实施例中，通过对气缸内两个腔室的气体压力进行控制，进而能够调节气缸活塞杆的行程；通过气缸活塞杆的伸缩运动，能够带动液压缸的第一推杆往复滑动，进而实现液压缸的吸料和排料过程。通过限位结构连接气缸和气压缸，在气缸和液压缸正常工作过程中，能够保证气缸和液压缸之间的相对位置保持不变，因此便于气缸的活塞杆驱动液压缸的第一推杆往复滑动，实现液压缸的吸料和排料动作。在两组储料罐内的物料均通入到混料仓后，两组物料在混料仓内发生发泡反应，并在压力的作用下能够从喷嘴处喷出。在液压缸上设置两位三通阀能够实现液压缸吸料和排料的过程，且吸料过程和排料过程互不干扰。

本实用新型提供的一种聚氨酯发泡的供料装置，与现有技术相比，通过气体压力控制气缸活塞杆的行程，能够对液压缸吸排料的数量进行控制，进而能够根据实际需求，调整混合物料的比例。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯发泡的供料装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯发泡的供料装置的放置槽部分的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯发泡的供料装置的U形框部分的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯发泡的供料装置的锥形壳部分的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯发泡的供料装置的弹性件部分的示意图。

附图标记说明：1、混料仓；11、进料端；12、出料端；2、储料罐；3、上料结构；31、液压缸；311、第一缸体；312、第一活塞；313、第一推杆；314、进料腔；315、两位三通阀；32、气缸；33、限位结构；331、放置槽；332、U形框；4、喷嘴；5、连接套筒；51、销轴；6、冲洗结构；61、进气管；62、锥形壳；621、透气孔；63、导向杆；631、限位盘；64、弹性件；65、导向盘；651、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种聚氨酯发泡的供料装置进行说明。所述一种聚氨酯发泡的供料装置，包括混料仓1、两组储料罐2以及上料结构3；混料仓1的一端为进料端11，另一端为出料端12；出料端12具有喷嘴4，用于喷涂混合后的物料；两组储料罐2分别通过进料管与混料仓1的进料端11连通；每一组储料罐2上均连接有上料结构3；每一组上料结构3均包括液压缸31、气缸32以及限位结构33；液压缸31包括第一缸体311、第一活塞312和第一推杆313；第一活塞312连接在第一推杆313的一端，第一活塞312与第一缸体311滑动配合；第一缸体311内具有进料腔314，进料腔314于第一活塞312相对一侧的位置具有连通口，第一缸体311于连通口处连接有两位三通阀315，两位三通阀315的三个开口分别为第一进料口、第一出料口和过料口，过料口于连通口连通；气缸32活塞杆与第一推杆313连接，以驱动第一推杆313和第一活塞312往复滑动；限位结构33适于与液压缸31和气缸32连接，以限位液压缸31和气缸32之间的相对位置；其中，第一进料口通过管道与物料连通，第一出料口通过管道与储料罐2连通；在液压缸31吸料时，第一进料口与过料口连通；在液压缸31排料时，第一出料口与过料口连通。在调节气缸32的活塞杆行程时，通过分别控制气缸32第一活塞312腔和活塞杆腔的气体压力，能够对第一活塞312缸的行程进行调节，进而便于根据实际需要，对混合料的混合比例进行控制。另外，驱动第一推杆313往复滑动的动力件不局限于气缸32，电动推杆也可以驱动第一推杆313往复滑动，通过电动推杆的推顶端驱动液压缸31的第一推杆313往复滑动，能够实现液压缸31的吸料和排料操作。

本申请实施例中，通过对气缸32内两个腔室的气体压力进行控制，进而能够调节气缸32活塞杆的行程；通过气缸32活塞杆的伸缩运动，能够带动液压缸31的第一推杆313往复滑动，进而实现液压缸31的吸料和排料过程。通过限位结构33连接气缸32和气压缸，在气缸32和液压缸31正常工作过程中，能够保证气缸32和液压缸31之间的相对位置保持不变，因此便于气缸32的活塞杆驱动液压缸31的第一推杆313往复滑动，实现液压缸31的吸料和排料动作。在两组储料罐2内的物料均通入到混料仓1后，两组物料在混料仓1内发生发泡反应，并在压力的作用下能够从喷嘴4处喷出。在液压缸31上设置两位三通阀315能够实现液压缸31吸料和排料的过程，且吸料过程和排料过程互不干扰。

本实用新型提供的一种聚氨酯发泡的供料装置，与现有技术相比，通过气体压力控制气缸32活塞杆的行程，能够对液压缸31吸排料的数量进行控制，进而能够根据实际需求，调整混合物料的比例。本申请具备自吸功能，不同于目前主流设备依靠重力或提料机的进料方式；即，本申请通过活塞在液压缸内往复滑动，并通过两位三通阀的配合，能够实现液压缸吸料和排料的过程。

具体的，在液压缸31吸料时，第一进料口与过料孔连通，第一活塞312向远离连通口的方向滑动，此时能够将物料吸入到液压缸31的进料腔314；在液压缸31排料时，第一活塞312向靠近连通口的方向滑动，此时第一出料口与过料口连通，进料腔314内的物料经过料口和第一出料口后进入到储料罐2内，并最终进入到混料仓1内。液压缸31远离连通口一端的位置可以设置开口，此时液压缸31内的活塞杆腔的压力与大气压相同；在液压缸31内的第一活塞312滑动过程中，液压缸31的活塞杆腔的气压并不会对第一活塞312产生阻力，因此便于第一活塞312在液压缸31内滑动。

在一些实施例中，如图1至图5所示，活塞杆和第一推杆313连接处的外周壁均具有连接孔，供料装置还包括连接套筒5，连接套筒5分别套设在气缸32的活塞杆和第一推杆313上；连接套筒5上分别具有与活塞杆和第一推杆313上的连接孔对齐的通孔；其中，连接套筒5的通孔处设有销轴51，销轴51与连接孔插接配合，以连接活塞杆和第一推杆313。

需要说明的是，通过连接套筒5和销轴51对活塞杆和第一推杆313进行连接，在气缸32的活塞杆往复滑动过程中，能够带动液压缸31的第一推杆313往复滑动，进而能够实现液压缸31的吸料和排料过程。

在一些实施例中，如图1至图5所示，混料仓1的进料端11设有适于清理混料仓1内壁面的冲洗结构6；冲洗结构6包括控制壳体(图中未示出)、三个封板(图中未示出)以及驱动件(图中未示出)；控制壳体连接在混料仓1上；控制壳体具有进气口、第二出料口以及两个第二进料口，进气口通过管道与气源连通，第二出料口与进料端11连通，进料端11具有与第二出料口连通的开口，因此第二出料口能够与混料仓1的内部连通；两个第二进料口分别与两个储料罐2上的进料管连通；三个封板滑动设于控制壳体内；三个封板适于封闭进气口以及两个第二进料口；驱动件设在控制壳体上；驱动件的驱动端与封板连接；其中，在向混料仓1通入物料时，封板封闭进气口，两个第二进料口与第二出料口连通；在停止进料时，封板封闭两个第二进料口，进气口与第二出料口连通、以清理控制壳体以及混料仓1内的残余物料。

示例性的，驱动件为电动推杆或气缸32，本实施例中以电动推杆为例进行说明。在混料过程中，电动推杆驱动封板封闭进气口，并打开两个第二进料口，能够使两个储料罐2内的物料分别通入到混料仓1内。在停止进料时，电动推杆驱动封板封闭两个第二进料口，并打开进气口，此时能够使压力气体进入到控制壳体内，并对混料仓1内的残余物料进行冲洗，进而减少粘附在混料仓1内的残余物料。

在一些实施例中，如图1至图5所示，两个进料管上均设有阀门(图中未示出)，冲洗结构6包括进气管61、锥形壳62以及导向结构；进气管61的一端与混料仓1连通，另一端与气源连通；进气管61上设有阀门(图中未示出)；锥形壳62滑动设于进气管61内；锥形壳62的尖端适于朝向混料仓1，锥形壳62上间隔设有若干透气孔621；导向结构设在进气管61内，导向结构具有与锥形壳62连接的导向杆63、以及用于复位的弹性件64，弹性件64包括弹簧；其中，在冲洗混料仓1时，进料管上的阀门关闭，进气管61上的阀门打开，锥形壳62在气压的作用下滑入混料仓1，锥形壳62用于调节气流方向。

具体的，导向结构包括导向盘65，导向盘65具有若干适于气流通过的通孔651；导向盘65固定在进气管61内；其中，导向杆63与导向盘65滑动配合，导向杆63远离锥形壳62的一端固定设有限位盘631，限位盘631适于与导向盘65接触、以限位导向杆63的极限位置；弹性件64套设在导向杆63上，弹性件64的两端分别与导向盘65和导向杆63连接。

需要说明的是，在清理时，锥形壳62在气流的作用下滑出进气管61，并进入到控制壳体内；由于锥形壳62的大端朝向进气管61，因此在气流吹到锥形壳62上后，锥形壳62能够对气流方向进行调整，使得气流能够反向吹到控制壳体的内侧壁上，便于提高冲洗效果。在锥形壳62上设置若干透气孔621，能够使气流穿过，使气流能够从不同方向吹到控制壳体的侧壁上，能够提高冲洗效果。在冲洗完毕后，关闭进气管61上的阀门，此时锥形壳62在弹性件的弹力作用下滑入进气管61内。

在一些实施例中，如图1至图5所示，限位结构33包括安装板，安装板上分别具有适于放置液压缸31和气缸32的放置槽331；其中，在液压缸31和气缸32分别放置在放置槽331内后，活塞杆和第一推杆313位于放置槽331的外部。

示例性的，通过将液压缸31和气缸32安装在安装板的放置槽331内，能够限位液压缸31和气缸32的相对位置，进而便于气缸32的活塞杆驱动液压缸31的第一推杆313往复滑动。

在一些实施例中，如图1至图5所示，安装板于气缸32和液压缸31两侧的位置分别设有连通孔651，供料装置还包括适于穿过连通孔651的卡箍(图中未示出)，卡箍用于夹紧气缸32和液压缸31。通过卡箍对气缸32和液压缸31进行固定，便于加强气缸32和液压缸31与安装板之间的连接。

在一些实施例中，如图1至图5所示，安装板上设有U形框332，U形框332适于扣在气缸32和液压缸31上；U形框332与安装板可拆卸连接。U形框332的开口朝向安装板，U形板朝向安装板的端部具有螺纹孔，安装板上具有与螺杆孔对齐的通孔651；在U形板安装到安装板上后，通过螺栓对U形板进行固定，进而能够将气缸32和液压缸31固定在安装板上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯发泡的供料装置，其特征在于，包括：

混料仓，一端为进料端，另一端为出料端；所述出料端具有喷嘴，用于喷涂混合后的物料；以及

两组储料罐，分别通过进料管与所述混料仓的进料端连通；每一组储料罐上均连接有上料结构；

每一组所述上料结构均包括：

液压缸，包括第一缸体、第一活塞和第一推杆；所述第一活塞连接在所述第一推杆的一端，所述第一活塞与所述第一缸体滑动配合；所述第一缸体内具有进料腔，所述进料腔于所述第一活塞相对一侧的位置具有连通口，所述第一缸体于所述连通口处连接有两位三通阀，所述两位三通阀的三个开口分别为第一进料口、第一出料口和过料口，所述过料口于所述连通口连通；

气缸，活塞杆与所述第一推杆连接，以驱动所述第一推杆和所述第一活塞往复滑动；以及

限位结构，适于与所述液压缸和所述气缸连接，以限位所述液压缸和所述气缸之间的相对位置；

其中，所述第一进料口通过管道与物料连通，所述第一出料口通过管道与所述储料罐连通；在液压缸吸料时，所述第一进料口与所述过料口连通；在液压缸排料时，所述第一出料口与所述过料口连通。

2.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡的供料装置，其特征在于，所述活塞杆和所述第一推杆连接处的外周壁均具有连接孔，供料装置还包括连接套筒，所述连接套筒分别套设在所述气缸的活塞杆和所述第一推杆上；所述连接套筒上分别具有与所述活塞杆和所述第一推杆上的连接孔对齐的通孔；

其中，所述连接套筒的通孔处设有销轴，所述销轴与所述连接孔插接配合，以连接所述活塞杆和所述第一推杆。

3.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡的供料装置，其特征在于，所述混料仓的进料端设有适于清理所述混料仓内壁面的冲洗结构。

4.如权利要求3所述的一种聚氨酯发泡的供料装置，其特征在于，所述冲洗结构包括：

控制壳体，连接在所述混料仓上；所述控制壳体具有进气口、第二出料口以及两个第二进料口，所述进气口通过管道与气源连通，所述第二出料口与所述进料端连通；两个所述第二进料口分别与两个储料罐上的进料管连通；

三个封板，滑动设于所述控制壳体内；三个封板适于封闭所述进气口以及两个所述第二进料口；以及

驱动件，设在所述控制壳体上；所述驱动件的驱动端与所述封板连接；

其中，在向所述混料仓通入物料时，所述封板封闭所述进气口，两个所述第二进料口与所述第二出料口连通；

在停止进料时，所述封板封闭两个所述第二进料口，所述进气口与所述第二出料口连通、以清理所述控制壳体以及所述混料仓内的残余物料。

5.如权利要求4所述的一种聚氨酯发泡的供料装置，其特征在于，所述驱动件为电动推杆或气缸。

6.如权利要求3所述的一种聚氨酯发泡的供料装置，其特征在于，两个所述进料管上均设有阀门，所述冲洗结构包括：

进气管，一端与所述混料仓连通，另一端与气源连通；所述进气管上设有阀门；

锥形壳，滑动设于所述进气管内；所述锥形壳的尖端适于朝向混料仓，所述锥形壳上间隔设有若干透气孔；以及

导向结构，设在所述进气管内，所述导向结构具有与所述锥形壳连接的导向杆、以及用于复位的弹性件；

其中，在冲洗所述混料仓时，所述进料管上的阀门关闭，所述进气管上的阀门打开，所述锥形壳在气压的作用下滑入所述混料仓，所述锥形壳用于调节气流方向。

7.如权利要求6所述的一种聚氨酯发泡的供料装置，其特征在于，所述导向结构包括；

导向盘，具有若干适于气流通过的通孔；导向盘固定在所述进气管内；

其中，所述导向杆与所述导向盘滑动配合，所述导向杆远离所述锥形壳的一端固定设有限位盘，所述限位盘适于与所述导向盘接触、以限位所述导向杆的极限位置；所述弹性件套设在所述导向杆上，所述弹性件的两端分别与所述导向盘和所述导向杆连接。

8.如权利要求1-7任意一项所述的一种聚氨酯发泡的供料装置，其特征在于，所述限位结构包括安装板，所述安装板上分别具有适于放置所述液压缸和所述气缸的放置槽；

其中，在所述液压缸和所述气缸分别放置在所述放置槽内后，所述活塞杆和所述第一推杆位于所述放置槽的外部。

9.如权利要求8所述的一种聚氨酯发泡的供料装置，其特征在于，所述安装板于所述气缸和所述液压缸两侧的位置分别设有连通孔，供料装置还包括适于穿过所述连通孔的卡箍，所述卡箍用于夹紧所述气缸和所述液压缸。

10.如权利要求8所述的一种聚氨酯发泡的供料装置，其特征在于，所述安装板上设有U形框，所述U形框适于扣在所述气缸和所述液压缸上；所述U形框与所述安装板可拆卸连接。

Images