CN215325134U - 一种瓶体生产定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体生产定位夹具，包括转轴，转轴上套设有运输组件，运输组件下端设有定位组件；所述运输组件包括转盘、气控阀、气源，转盘上环形均布有负压通孔，气源、气控阀均设于支架上，气源、气控阀、负压通孔之间顺次通过气管连接；通过采用负压方式进行移动，代替现有的机械手方式，结构更加简单，成本低廉，同时避免的机械结构将瓶体捏变形或是产生划痕的情况，降低了废品率，提高经济效益，同时为了防止瓶体在运输过程中偏移，设置了挡板和定位盘，保证了瓶体在运输过程中保持垂直状态，还设置了底板，在负压出现问题，无法吸住瓶体时，瓶体不会掉落，可以正常运输到下一工序，可以在暂时无法维修的情况继续使用。

Description

一种瓶体生产定位夹具

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶加工设备领域，尤其涉及一种瓶体生产定位夹具。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

在塑料瓶的加工过程中，需要将加工过程中的塑料瓶转移到其他工序位置，在转移过程中，需要将塑料瓶平稳转移到另一工序，目前多采用机械手类结构进行转移，由于塑料瓶的自身的材料较软，采用机械手或类似架构容易将塑料瓶夹持变形，变形塑料瓶无法顺利进行下一工序，造成废件率过高，同时机械手结构复杂，不易维修，同时无法适应不同瓶口尺寸的塑料瓶的转移。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓶体生产定位夹具，通过采用负压方式进行移动，代替现有的机械手方式，结构更加简单，成本低廉，同时避免机械结构将瓶体捏变形或是产生划痕的情况，降低了废品率，提高经济效益，同时为了防止瓶体在运输过程中偏移，设置了挡板和定位盘，保证了瓶体在运输过程中保持垂直状态，还设置了底板，在负压出现问题，无法吸住瓶体时，瓶体不会掉落，可以正常运输到下一工序，可以在暂时无法维修的情况继续使用。

一种瓶体生产定位夹具，包括转轴、运输组件、定位组件、出料板，转轴上套设有运输组件，运输组件下端设有定位组件；所述运输组件包括转盘、气控阀、气源，转盘上环形均布有负压通孔，气源、气控阀均设于支架上，气源、气控阀、负压通孔之间顺次通过气管连接；

定位组件包括定位盘、挡板、底板，定位盘上环形均布定位槽，所述定位槽设于负压通孔下侧，挡板设于定位盘外侧，挡板为不封闭圆环；挡板固定连接于支架上，底板设于定位槽下侧，底板为封闭圆环；转轴下端连接链轮，链轮通过链条连接电机。

所述出料板固定设于支架上，出料板包括长板和短板，长板和短板垂直连接，所述短板端与支架连接，所述长板与定位盘相切；

根据本实用新型的内容，优选的，所述负压通孔为锥形孔，内侧设有缓冲层。

根据本实用新型的内容，优选的，所述负压通孔的数量为6-12个。

根据本实用新型的内容，优选的，所述底板设有支腿。

根据本实用新型的内容，进一步优选的，所述支腿下端套设有防滑层。

根据本实用新型的内容，优选的，所述定位盘数量为两个。

根据本实用新型的内容，优选的，所述缓冲层为海绵层

本实用新型的有益效果：

1、采用负压的方式将瓶体固定，代替现有的机械手方式，结构更加简单，成本低廉，同时避免的机械结构将瓶体捏变形或是产生划痕的情况，降低了废品率，提高经济效益。

2、通过设置定位盘，定位盘上环形均布定位槽，在移动过程中，保证瓶体保持垂直状态，防止瓶体倾斜，移动到下一工序时翻倒的情况，避免影响下一工序的工作。

3、通过负压通孔为锥形孔，内侧设有缓冲层，可以负压固定不同尺寸瓶口的瓶体，不需要更换配件即可满足多种直径瓶口的瓶体的运输定位过程，效率更高。

4、通过设置挡板于定位盘外侧，可以有效防止瓶体向外侧倾斜。

5、通过设置底板，底板设于定位槽下侧，底板为封闭圆环，如果发生负压吸力不足，或是瓶体掉落的情况，瓶体可以在定位槽的带动下在底板运输，避免发生瓶体掉落的情况。

6、通过出料板可以将水平从定位盘中运出，运送至下一工序，同时通过调整出料板的位置，可以改变整个装置传送的角度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定位盘结构示意图；

图3是本实用新型的运输组件结构示意图；

图4是本实用新型负压通孔的结构示意图；

其中，1、底板；2、支腿；3、挡板；4、气源；5、转轴；6、定位盘；7、出料板；8、定位槽；9、气控阀；10、负压通孔；11、防滑层；12、缓冲层；13、转盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是焊接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：

如图所示，一种瓶体生产定位夹具，包括转轴5、运输组件、运输组件包括转盘13、气控阀9、气源4、气管；定位组件，定位组件包括定位盘6、挡板 3、出料板7；

转轴5上套设有运输组件，转轴5两端设于支架上，运输组件下端同轴设有定位组件；转盘13套设于转轴5上，转盘13上环形均布有负压通孔10，负压通孔10用于对瓶体进行负压固定，气源4、气控阀9均设于支架上，气源4、气控阀9、负压通孔10之间顺次通过气管连接；气源4用于提供负压动力，气控阀9用于控制负压工作。

定位组件包括定位盘6、挡板3；定位盘6上环形均布定位槽8，所述定位槽8设于负压通孔10的下侧，负压通孔10与定位槽8的数量均为6个，挡板 3设于定位盘6外侧，挡板3固定于支架上，挡板3为不封闭圆环；方便瓶体通过不封闭处进出，转轴5下端连接链轮，链轮通过链条连接电机，电机带动转轴5转动，从而带动转盘13和定位盘6转动，完成瓶体的运输。

所述出料板7固定设于支架上，出料板7包括长板和短板，长板和短板垂直连接，所述短板端与支架连接，所述长板与定位盘6相切；

实施例2：

在实施例1的基础上，由图1给出，所述负压通孔10为锥形孔，内侧设有缓冲层12，可以负压固定不同尺寸瓶口的瓶体，不需要更换配件即可满足多种直径瓶口的瓶体的运输定位过程，效率更高，同时缓冲层12为棉花层，可以防止瓶口产生划痕。

实施例3：

在实施例1的基础上，由图1给出，定位组件还包括底板1，底板1设于定位槽8下侧，如果发生负压吸力不足，或是瓶体掉落的情况，瓶体可以在定位槽8的带动下在底板运输，避免发生瓶体掉落的情况，可以用于紧急情况下进行运输，底板为封闭圆环所述底板1设有支腿2，支腿2用于支撑底板1，所述支腿2下端套设有防滑层11，防滑层11用于放置底板1滑动。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种瓶体生产定位夹具，包括运输组件、定位组件，其特征在于：还包括转轴、支架、出料板；转轴上套设有运输组件，运输组件下端同轴设有定位组件；

所述运输组件包括转盘、气控阀、气源、气管，转盘上环形均布有负压通孔，气源、气控阀均设于支架上，气源、气控阀、负压通孔之间顺次通过气管连接；

定位组件包括定位盘、挡板、底板，定位盘上环形均布定位槽，所述定位槽设于负压通孔下侧，挡板设于定位盘外侧，挡板为不封闭圆环；挡板固定连接于支架上，底板设于定位槽下侧，底板为封闭圆环；转轴下端连接链轮，链轮通过链条连接电机；

所述出料板固定设于支架上，出料板包括长板和短板，长板和短板垂直连接，所述短板端与支架连接，所述长板与定位盘相切。

2.根据权利要求1所述的瓶体生产定位夹具，其特征在于：所述负压通孔为锥形孔，内侧设有缓冲层。

3.根据权利要求1所述的瓶体生产定位夹具，其特征在于：所述负压通孔的数量为6-12个。

4.根据权利要求1所述的瓶体生产定位夹具，其特征在于：所述底板设有支腿。

5.根据权利要求4所述的瓶体生产定位夹具，其特征在于：所述支腿下端套设有防滑层。

6.根据权利要求1所述的瓶体生产定位夹具，其特征在于：所述定位盘数量为两个。

7.根据权利要求2所述的瓶体生产定位夹具，其特征在于：所述缓冲层为海绵层。

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