JP3513685B2 - エステル樹脂組成物及び成形品の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エステル樹脂組成
物及び成形品び製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、オゾンガスまたは、オゾン水溶液
の利用が、殺菌システム、脱臭システム、脱色システ
ム、酸化システムなどの水処理分野を中心に盛んに行わ
れている。オゾンの持つ強力な酸化作用が、これら利用
の目的とされるが、一方では装置を強烈に劣化させてし
まうという弊害もある。一例として、オゾン殺菌を利用
した２４時間風呂システムは、近年のライフスタイルに
対応するものとして注目されるが、人造大理石浴槽やＦ
ＲＰ浴槽のマトリックス樹脂として用いられてきた従来
の不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂は、オ
ゾンにより酸化されるため耐久性に難があった。すなわ
ち、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂に耐
オゾン性が望まれている。耐オゾン性に優れる材料とし
て水素化ビスフェノールＡを原料の一部に使用して得ら
れる不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂が考
えられるが、従来の樹脂は急激に硬化させると、成形ク
ラックが発生し、成形サイクルを長くしなければならな
いという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の欠点を解消し、耐オゾン性に優れ、急激に硬化さ
せても成形クラックが発生せず、成形サイクルを短く
（ハイサイクル）できるエステル樹脂組成物及びこのエ
ステル樹脂組成物を使用する成型品の製造法を提供する
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）水素化
ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸とを
反応させて得られるビニルエステル樹脂１５〜６５重量
部並びに（Ｂ）水素化ビスフェノールＡを含むアルコー
ル成分と１，４−シクロヘキサンジカルボン酸及びα−
β不飽和多塩基酸若しくはその反応性酸誘導体を含む酸
成分とを反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂１
５〜６５重量部を（Ｃ）アクリル酸又はメタクリル酸の
エステル誘導体１５〜６０重量部に総量が１００重量部
となるように溶解してなるエステル樹脂組成物に関す
る。また、本発明は、このエステル樹脂組成物を成形す
ることを特徴とする成形品の製造法に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明におけるエステル樹脂組成
物では、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を、そ
れぞれ、１５〜６５重量部、１５〜６５重量部及び１５
〜６０重量部の範囲で配合する。（Ａ）ビニルエステル
樹脂又は（Ｂ）不飽和ポリエステル樹脂が、各々１５重
量部を下まわると、硬化させたときに成形クラックが発
生し易くなる。逆にこれらが各々６５重量部を越える
と、また、（Ｃ）アクリル酸又はメタクリル酸のエステ
ル誘導体が１５重量部を下まわると、エステル樹脂組成
物の粘度が高くなり取り扱い作業性を悪化させる。
（Ｃ）アクリル酸又はメタクリル酸のエステル誘導体が
６０重量部を越えるとエステル樹脂組成物に十分な硬化
度が得られなくなる。これらの理由から、より好ましい
配合割合は（Ａ）ビニルエステル樹脂２０〜４５重量
部、（Ｂ）不飽和ポリエステル樹脂２０〜４５重量部及
び（Ｃ）アクリル酸又はメタクリル酸のエステル誘導体
３０〜５０重量部の範囲であり、これらの総量が１００
重量部になるようにされる。

【０００６】（Ａ）ビニルエステル樹脂に用いられる水
素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂は、水素化ビスフ
ェノールＡとエピクロロヒドリンを反応させて製造され
るものが使用できる。このときの水素化ビスフェノール
Ａはビスフェノールの水素化率が８０％以上のものが好
ましく、水素化率１００％のものが最も好ましい。この
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、目的とする成形品の特
性に応じて選択され、特に制限はないが、（Ａ）ビニル
エステル樹脂と（Ｂ）不飽和ポリエステル樹脂及び
（Ｃ）アクリル酸又はメタクリル酸のエステル誘導体と
の相溶性を考慮して、好ましくは１９０〜７００g/eq、
より好ましくは１９０〜５５０g/eqの範囲とされる。

【０００７】ビニルエステル樹脂の製造に用いられる不
飽和一塩基酸としては、メタクリル酸、アクリル酸、ク
ロトン酸、桂皮酸、ソルビン酸、ヒドロキシエチルメタ
クリレートマレート、ヒドロキシエチルアクリレートマ
レート、ヒドロキシプロピルメタクリレートマレート、
ヒドロキシプロピルアクリレートマレートなどが挙げら
れ、これらは１種または２種以上を使用することができ
る。好ましくは硬化性及び成型品の耐オゾン性、機械強
度特性と低コスト性からメタクリル酸またはアクリル酸
が挙げられる。

【０００８】ビニルエステル樹脂の製造に際し、（Ａ）
ビニルエステル樹脂１００重量部に対し、グリシジルメ
タアクリレート又はグリシジルアクリレート等のエポキ
シ基を有するメタクリレート若しくはアクリレート又は
α，β−不飽和多塩基酸等の変性成分を０〜３０重量部
の割合で使用しても良い。

【０００９】本発明に用いる（Ａ）ビニルエステル樹脂
の合成法は、水素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂と
不飽和一塩基酸を同時に仕込み、反応させる１段合成
法、水素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂と不飽和１
塩基酸を反応させ、途中でグリシジルメタクリレート、
グリシジルアクリレート等のエポキシ基を有するメタク
リレート又はアクリレートを仕込んで反応させる２段合
成法等により行うことができる。このとき、エポキシ化
合物と酸は、エポキシ基１当量に対してカルボキシル基
が０．５〜１．５当量となるように配合することが好ま
しく、反応温度は８０〜１５０℃とすることが好まし
い。また、触媒として、塩化ベンザルコニウム等を用い
ることができる。

【００１０】（Ａ）ビニルエステル樹脂の酸価は、目的
とする成形品の特性に応じて選択されるもので、特に制
限はないが、成形品の機械強度等を考慮して、好ましく
は１〜５０、より好ましくは１〜２０の範囲とされる。

【００１１】（Ｂ）不飽和ポリエステル樹脂の製造に用
いられる水素化ビスフェノールは、成形品に耐オゾン性
を与えるため、好ましくはアルコール成分全体に対して
１０〜１００モル％、より好ましくは１０〜４０モル％
とされる。このときの水素化ビスフェノールAはビスフ
ェノールの水素化率が８０％以上のものが好ましく、水
素化率１００％のものが最も好ましい。

【００１２】水素化ビスフェノールＡ以外の必要に応じ
て使用できるアルコール成分としては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオー
ル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオー
ル、１，３−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオ
ール、１，４−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、２，３−ヘキサンジオール等の脂肪族グリコー
ル、シクロペンタンジオール、シクロヘキサンジオール
等の脂環式ジオール、ペンタエリスリットジアリルエー
テル等のエーテル類、グリセリン、トリメチロールプロ
パン等の多価アルコールがあり、これらのうち１種又は
２種以上を用いることができる。

【００１３】（Ｂ）不飽和ポリエステル樹脂の製造に用
いられる１，４−シクロヘキサンジカルボン酸は、成形
品に耐オゾン性を与えるため、酸成分全体に対して好ま
しくは１０〜７０モル％、より好ましくは３０〜７０モ
ル％と使用される。一方、（Ｂ）不飽和ポリエステル樹
脂の製造に用いられるα，β−不飽和多塩基酸は、適当
な硬化性を与えるため、酸成分全体に対して好ましくは
３０〜９０モル％、より好ましくは３０〜７０モル％と
される。

【００１４】（Ｂ）不飽和ポリエステル樹脂の製造に用
いられるα，β−不飽和多塩基酸としては、マレイン
酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸等及びこれ
らの酸無水物等の反応性誘導体などが挙げられ、これら
のうち１種若しくは２種以上を使用することができる。

【００１５】必要に応じて、１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸及びα，β−不飽和多塩基酸以外の酸成分と
して、アジピン酸、セバシン酸、ヘット酸、テトラブロ
ム無水フタル酸等の飽和酸及びこれらの誘導体等のう
ち、１種又は２種以上を酸成分全体に対して０〜６０モ
ル％の範囲で用いることができる。

【００１６】また、必要に応じて、グリシジルメタアク
リレート又はグリシジルアクリレート等のエポキシ基を
有するメタクリレート若しくはアクリレート等の変性成
分を（Ｂ）不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対
し、０〜３０重量部の割合で加えても良い。

【００１７】本発明に用いる（Ｂ）不飽和ポリエステル
樹脂の合成法は、酸成分とアルコール成分を同時に仕込
み、縮合反応させる１段合成法と、一部の酸成分とアル
コール成分を縮合反応させ、途中で、残りの酸成分及び
／又はアルコール成分を仕込んで反応させる２段合成法
等により行うことができる。このとき、酸成分１当量に
対してアルコール成分がが０．９５〜１．３当量となる
ように配合することが好ましく、反応温度は１８０〜２
４０℃とすることが好ましい。

【００１８】また、（Ｂ）不飽和ポリエステル樹脂の酸
価は、目的とする成形品の特性に応じて選択されるもの
で、特に制限は無が、成形品の機械強度等を考慮して、
好ましくは１〜８０、より好ましくは５〜３０の範囲と
される。

【００１９】（Ｃ）アクリル酸又はメタクリル酸のエス
テル誘導体としては、メチルメタクリレート、、メチル
アクリレート、エチルメタクリレート、エチルアクリレ
ート、ブチルメタクリレー、ブチルアクリレート、１，
６ヘキサンジオールジメタクリレート、１，６ヘキサン
ジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒド
ロキシエチルアクリレートなどが挙げられ、これらのう
ち１種若しくは２種以上を使用することができる。

【００２０】本発明のエステル樹脂組成物の成形方法と
しては、ハンドレイアップ法、スプレイアップ法、注型
法、ＲＴＭ法 レジンインジェクション法、コールドプ
レス法、バック法等の従来の不飽和ポリエステル樹脂の
ＦＲＰ成形方法が適用される。またエステル樹脂組成物
をマトリックスとしてシートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）やバルクモールディングコンパウンド（Ｂ
ＭＣ）等のプリプレグを作成しこれを加熱、加圧成形す
る方法も挙げられる。

【００２１】上述の成形法で成形する場合の硬化触媒と
しては有機過酸化物が挙げられるが、この種類は成形方
法及び成形温度により選択され、例えば、ハンドレイア
ップ法、スプレイアップ法等で室温で成形する場合に
は、メチルエチルケトンパーオキシド等が、注型法で５
０〜１２０℃で成形する場合には、ビス（４−ｔ−ブチ
ルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等が、Ｒ
ＴＭ法 レジンインジェクション法、コールドプレス
法、バック法等で室温で成形する場合には、アセチルア
セトンパーオキシド等が、ＳＭＣ、ＢＭＣ等には、ター
シャリブチルパーベンゾエイト等が挙げられる。これら
の添加量は、良好な硬化度を得るために、好ましくはエ
ステル樹脂組成物１００重量部に対して、０．５〜３重
量部の範囲とされる。

【００２２】また硬化温度、硬化時間等の硬化条件は、
使用する有機過酸化物の種類と量により選択される。こ
こで硬化性を調整するために、例えば２，６−ジターシ
ャリブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ターシ
ャリブチルフェノール、２，６−ジターシャリブチル−
４−メチルフェノール等のフェノール類、パラベンゾキ
ノン、トルキノン、ナフトキノン、フェナンスラキノ
ン、２，５−ジフェニルパラベンゾキノン等のキノン
類、トルハイドロキノン、ハイドロキノン、ターシャリ
ブチルカテコール、モノターシャリブチルハイドロキノ
ン、２，５ジターシャリブチルハイドロキノン等のハイ
ドロキノン類、ナフテン酸等の有機銅塩等の公知の各種
重合禁止剤、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバル
ト、オクテン酸マンガン等の金属石鹸類、ジメチルアニ
リン、ジエチルアニリン等のアミン類等の硬化促進剤及
び硬化助促進剤を必要に応じて用いても良い。

【００２３】また、成形品には必要に応じて、ガラス繊
維、カーボン繊維等の繊維基材、ポリスチレン、ポリ酢
酸ビニル等の熱可塑性樹脂低収縮剤、顔料、染料等の着
色剤、水酸化アルミニウム、ガラスパウダー、炭酸カル
シウム等の充填材、及び消泡剤、粘度調整剤、紫外線吸
収剤、内部離型剤などの添加成分を加えても良い。

【００２４】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を詳細
に説明するが、本発明はこれによって制限されるもので
はない。 実施例１ （１）還流管、不活性ガス導入管、温度計、撹拌機を取
り付けた２リットル四口フラスコにエポキシ当量２３５
g/eqの水素化ビスフェノール系エポキシ樹脂６７３ｇ、
エポキシ当量６００g/eqの水素化ビスフェノール系エポ
キシ樹脂８５９ｇ、ヒドロキノン２ｇ、メタクリル酸４
６８ｇ及び反応触媒として塩化ベンザルコニウム４ｇを
仕込み、１２０℃で酸価４３まで反応させてビニルエス
テル樹脂を合成した。得られたビニルエステル樹脂６０
重量部をメチルメタクリレート４０重量部に加え撹拌機
で撹拌しながら完全に溶解させてビニルエステル樹脂組
成物ＶＥ−１を得た。

【００２５】（２）（１）と同様な装置に１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸６９２ｇ、水素化ビスフェノー
ルＡ３４５ｇ、プロピレングリコール２７８ｇ、ネオペ
ンチルグリコール３０４ｇを仕込み、２１５℃で酸価２
０まで反応させた後、さらにフマル酸３８１ｇ、ヒドロ
キノン０．４ｇを仕込み、２１５℃で酸価３０まで反応
させて不飽和ポリエステル樹脂を合成した。得られた不
飽和ポリエステル樹脂６０重量部をメチルメタクリレー
ト４０重量部に加え撹拌機で撹拌しながら完全に溶解さ
せて不飽和ポリエステル樹脂組成物ＵＰ−１を得た。 （３）（１）で得たＶＥ−１を６０重量部と、（２）で
得たＵＰ−１を４０重量部とを撹拌機で撹拌しながら混
合し、エステル樹脂組成物Ｒ−１を得た。

【００２６】（４）Ｒ−１を１００重量部にビス（４−
ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート
１重量部を加え撹拌機で撹拌して溶解した後、７４０mm
Hgで３分間減圧脱泡した。ついで、得られた樹脂組成物
を３００×３００×３mmの平板状金型に注入した。これ
を６０℃で１時間さらに８０℃で２時間加熱硬化させ
て、注型成形品ＤＣ−１を得た。 （５）Ｒ−１を１００重量部に水酸化アルミニウム２０
０重量部、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パー
オキシジカーボネート１重量部を加え撹拌機で撹拌して
混合させら後、７４０mmHgで３分間減圧脱泡した後、小
型浴槽注型用電鋳型に注入し、９０℃で６０分間硬化さ
せ、図１〜図３に示す形状（図中、数字の単位はmmであ
る）の小型浴槽成形品Ｂ−１を得た。得られた小型浴槽
成形品Ｂ−１の成形クラックの有無を目視観察し、結果
を表１に示した。図１は小型浴槽成型品の平面図、図２
は図１のａ−ａ´断面図及び図３は図１のｂ−ｂ´断面
図である。図１中の点線は図２及び図３において成型品
の縁からのＲ部分が終了した部分の輪郭を示す。

【００２７】（６）（４）で得た注型成形品ＤＣ−１を
５０mm×１００mmに切り出して、また（５）で得た小型
浴槽成形品Ｂ−１の側面部を５０mm×１００mmに切り出
して耐オゾン性試験用試に供した。耐オゾン性試験装置
は、高さ２００mm×幅２９０mm×奥行き１９０mmの密閉
水槽（撹拌機が備え付けられている）に、５５１０ml
（ミリリットル）のイオン交換水（深さ１００mmとなる
量）を入れ、回転数２００rpmで撹拌しながら、岡野製
作所製ＥＯ−３０１オゾン発生装置で発生させたオゾン
ガスとコンプレッサーによる空気の混合気体４０ml／分
を散気用エアーストーンでイオン交換水にバブリングさ
せた。イオン交換水の温度は、２２±１℃とした。試験
片は、長手方向（１００mm）の半分をイオン交換水に浸
漬させ、もう半分は気層部に出るように、また試験片同
士が重ならないように配置した。気層部のオゾン濃度
は、オゾン発生装置からのオゾンガスとコンプレッサー
による空気の混合割合により調節し、１４００ppmと６
００ppmで評価した。

【００２８】評価項目は、下記の項目を評価し、結果を
表１に示した。 表面劣化発生時間 試験片の気層部を目視観察し、光沢低下または失透が発
生した時間、または指触してべとつきまたはぬめり感が
発生した時間を表面劣化発生時間とした。また表面劣化
発生時の劣化の状態も記録した。 質量変化率 任意の時間、耐オゾン性試験を行った注型成形品試験片
の質量を、耐オゾン性試験開始前の試験片の質量から引
いた値を、耐オゾン性試験開始前の試験片の質量で除
し、１００を乗じた値（単位：重量％）を質量変化率と
した。

【００２９】実施例２ （１）実施例１の（１）で得たＶＥ−１を４０重量部と
実施例１の（２）で得たＵＰ−１を６０重量部とを撹拌
機で撹拌しながら混合し、エステル樹脂組成物Ｒ−２を
得た。 （２）得られたエステル樹脂組成物Ｒ−２を実施例１に
おけるＲ−１の代わりに用いたこと以外は、実施例１の
（４）と全く同様にして、注型成形品ＤＣ−２を得た。 （３）エステル樹脂組成物Ｒ−２を実施例１におけるＲ
−１の代わりに用いたこと以外は、実施例１の（５）と
全く同様にして、小型浴槽成形品Ｂ−２を得た。得られ
た小型浴槽成形品Ｂ−２の成形クラックの有無を目視観
察し、結果を表１に示した。 （４）（２）、（３）で得られた注型成形品ＤＣ−２、
小型浴槽成形品Ｂ−２を用いて、実施例１の（６）と全
く同様にして耐オゾン性試験を行い、結果を表１に示し
た。

【００３０】比較例１ （１）実施例１の（１）で得たＶＥ−１を実施例１にお
けるＲ−１の代わりに用いたこと以外は、実施例１の
（４）と全く同様にして、注型成形品ＤＣ−３を得た。 （２）実施例１の（１）で得たＶＥ−１を実施例１にお
けるＲ−１の代わりに用いたこと以外は、実施例１の
（５）と全く同様にして、小型浴槽成形品Ｂ−３を得
た。得られた小型浴槽成形品Ｂ−３の成形クラックの有
無を目視観察し、結果を表１に示した。 （３）（１）、（２）で得られた注型成形品ＤＣ−３、
小型浴槽成形品Ｂ−３を用いて、実施例１の（６）と全
く同様にして耐オゾン性試験を行い、結果を表１に示し
た。

【００３１】比較例２ （１）実施例１の（２）で得たＵＰ−１を実施例１にお
けるＲ−１の代わりに用いたこと以外は、実施例１の
（４）と全く同様にして、注型成形品ＤＣ−４を得た。 （２）実施例１の（２）で得たＵＰ−１を実施例１にお
けるＲ−１の代わりに用いたこと以外は、実施例１の
（５）と全く同様にして、小型浴槽成形品Ｂ−４を得
た。得られた小型浴槽成形品Ｂ−４の成形クラックの有
無を目視観察し、結果を表１に示した。 （３）（１）、（２）で得られた注型成形品ＤＣ−４、
小型浴槽成形品Ｂ−４を用いて、実施例１の（６）と全
く同様にして耐オゾン性試験を行い、結果を表１に示し
た。

【００３２】比較例３ （１）実施例１の（１）と同様な装置にエポキシ当量１
９０g/eqのビスフェノール系エポキシ樹脂１５０ｇ、エ
ポキシ当量４８０g/eqのビスフェノール系エポキシ樹脂
１５２５ｇ、ヒドロキノン１ｇ、メタクリル酸３２５
ｇ、及び反応触媒として塩化ベンザルコニウム４ｇを仕
込み、１１０℃で酸価２５まで反応させてビニルエステ
ル樹脂を合成した。得られたビニルエステル樹脂６０重
量部をスチレン４０重量部に加え撹拌機で撹拌しながら
完全に溶解させてビニルエステル樹脂組成物ＶＥ−２を
得た。

【００３３】（２）実施例１の（１）と同様な装置にイ
ソフタル酸７９４ｇ、プロピレングリコール３７１ｇ、
ネオペンチルグリコール４５２ｇを仕込み、２１５℃で
酸価２０まで反応させた後、さらにフマル酸３８３ｇ、
ヒドロキノン０．４ｇを仕込み、２１５℃で酸価２５ま
で反応させて不飽和ポリエステル樹脂を合成した。得ら
れた不飽和ポリエステル樹脂６０量部をスチレン４０重
量部に加え撹拌機で撹拌しながら完全に溶解させて不飽
和ポリエステル樹脂組成物ＵＰ−２を得た。 （３）（１）で得たＶＥ−２を６０重量部と、（２）で
得たＵＰ−２を４０重量部とを撹拌機で撹拌しながら混
合し、エステル樹脂組成物Ｒ−３を得た。

【００３４】（４）得られたエステル樹脂組成物Ｒ−３
を実施例１におけるＲ−１の代わりに用いたこと以外
は、実施例１の（４）と全く同様にして、注型成形品Ｄ
Ｃ−５を得た。 （５）エステル樹脂組成物Ｒ−３を実施例１におけるＲ
−１の代わりに用いたこと以外は、実施例１の（５）と
全く同様にして、小型浴槽成形品Ｂ−５を得た。得られ
た小型浴槽成形品Ｂ−５の成形クラックの有無を目視観
察し、結果を表１に示した。 （６）（４）、（５）で得られた注型成形品ＤＣ−５、
小型浴槽成形品Ｂ−５を用いて、実施例１の（６）と全
く同様にして耐オゾン性試験を行い、結果を表１に示し
た。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】請求項１におけるエステル樹脂組成物
は、成形クラックの発生がなく、オゾンによる表面劣
化、質量低下が起こりにくく耐オゾン性に優れる。請求
項２における方法により、成形クラックの発生がなく、
オゾンによる表面劣化、質量低下が起こりにくく耐オゾ
ン性に優れる成型品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例及び比較例で得た小型浴槽成型品の平面
図である。

【図２】図１のａ−ａ´断面図である。

【図３】図１のｂ−ｂ´断面図である。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）水素化ビスフェノールＡ系エポキ
   シ樹脂と不飽和一塩基酸とを反応させて得られるビニル
   エステル樹脂１５〜６５重量部並びに（Ｂ）水素化ビス
   フェノールＡを含むアルコール成分と１，４−シクロヘ
   キサンジカルボン酸及びα−β不飽和多塩基酸若しくは
   その反応性酸誘導体を含む酸成分とを反応させて得られ
   る不飽和ポリエステル樹脂１５〜６５重量部を（Ｃ）ア
   クリル酸又はメタクリル酸のエステル誘導体１５〜６０
   重量部に総量が１００重量部となるように溶解してなる
   エステル樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載のエステル樹脂組成物を成
   形することを特徴とする成形品の製造法。