JP3503547B2 - 可変抵抗器 - Google Patents
可変抵抗器Info
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- JP3503547B2 JP3503547B2 JP31678899A JP31678899A JP3503547B2 JP 3503547 B2 JP3503547 B2 JP 3503547B2 JP 31678899 A JP31678899 A JP 31678899A JP 31678899 A JP31678899 A JP 31678899A JP 3503547 B2 JP3503547 B2 JP 3503547B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C10/00—Adjustable resistors
- H01C10/30—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element
- H01C10/32—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element the contact moving in an arcuate path
- H01C10/34—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element the contact moving in an arcuate path the contact or the associated conducting structure riding on collector formed as a ring or portion thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は補聴器，計測器，通
信機器，センサその他の産業機器などに使用される可変
抵抗器、特に小型の可変抵抗器に関するものである。
信機器，センサその他の産業機器などに使用される可変
抵抗器、特に小型の可変抵抗器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、機器の小型軽量化が定着してお
り、機器の内部に設けられる回路部品にも小型部品が要
求されている。回路部品の１つである可変抵抗器も、例
えば外径または一辺が２ｍｍ程度の超小型可変抵抗器が
用いられるようになっているが、可変抵抗器にはばね部
品である摺動子が必要である。ところが、摺動子を小型
化すると、良好な接触性と摺動特性とを達成するのが困
難になる。
り、機器の内部に設けられる回路部品にも小型部品が要
求されている。回路部品の１つである可変抵抗器も、例
えば外径または一辺が２ｍｍ程度の超小型可変抵抗器が
用いられるようになっているが、可変抵抗器にはばね部
品である摺動子が必要である。ところが、摺動子を小型
化すると、良好な接触性と摺動特性とを達成するのが困
難になる。
【０００３】従来の超小型可変抵抗器として、図１，図
２に示すように、ケース１にシャフト２、ロータ３、摺
動子４、基板５を組み込み、ケース１の底部開口部にエ
ポキシ樹脂などの封止樹脂６を充填してシールした構造
のものが知られている。なお、７１，７２，７３は基板
５に固定されたリード端子であり、それぞれ円弧状抵抗
体５１の両端および集電電極５２に電気的に接続されて
いる。
２に示すように、ケース１にシャフト２、ロータ３、摺
動子４、基板５を組み込み、ケース１の底部開口部にエ
ポキシ樹脂などの封止樹脂６を充填してシールした構造
のものが知られている。なお、７１，７２，７３は基板
５に固定されたリード端子であり、それぞれ円弧状抵抗
体５１の両端および集電電極５２に電気的に接続されて
いる。
【０００４】摺動子４は、図３に示すように、薄肉な金
属板から基板５の円弧状抵抗体５１に摺接するリング状
アーム部４１と、基板５の集電電極５２に接触するＩ字
状アーム部４２とを形成したものであり、リング状アー
ム部４１は直径に相当する部位で曲げ起こしされ、Ｉ字
状アーム部４２はリング状アーム部４１の曲げ起こし線
４３に対してほぼ直角方向に延び、かつリング状アーム
部４１の内側に形成されている。なお、図３において実
線は負荷が掛かった状態であり、二点鎖線は無負荷状態
を示す。摺動子４には、Ｉ字状アーム部４２を中心とし
て左右対称の位置にロータ３の突起３１（図４参照）と
嵌合する一対の貫通穴４４が形成され、突起３１を貫通
穴４４に嵌合した後、突起３１を溶着カシメによって潰
すことで、摺動子４をロータ３に一体回転可能に取り付
けてある。
属板から基板５の円弧状抵抗体５１に摺接するリング状
アーム部４１と、基板５の集電電極５２に接触するＩ字
状アーム部４２とを形成したものであり、リング状アー
ム部４１は直径に相当する部位で曲げ起こしされ、Ｉ字
状アーム部４２はリング状アーム部４１の曲げ起こし線
４３に対してほぼ直角方向に延び、かつリング状アーム
部４１の内側に形成されている。なお、図３において実
線は負荷が掛かった状態であり、二点鎖線は無負荷状態
を示す。摺動子４には、Ｉ字状アーム部４２を中心とし
て左右対称の位置にロータ３の突起３１（図４参照）と
嵌合する一対の貫通穴４４が形成され、突起３１を貫通
穴４４に嵌合した後、突起３１を溶着カシメによって潰
すことで、摺動子４をロータ３に一体回転可能に取り付
けてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構造の可変抵抗器
では、図５に示すように、基板５を組み込む時、リング
状アーム部４１とＩ字状アーム部４２の両方に荷重が掛
かるので、リング状アーム部４１の折り曲げ部の根元を
支点として、摺動子４に倒れ方向のモーメントＭが生じ
る（図５の（ｂ）参照）。摺動子４に倒れが生じると、
抵抗体５１とリング状アーム部４１との接触、集電電極
５２とＩ字状アーム部４２との接触が不安定となり、信
頼性が低下するという問題がある。
では、図５に示すように、基板５を組み込む時、リング
状アーム部４１とＩ字状アーム部４２の両方に荷重が掛
かるので、リング状アーム部４１の折り曲げ部の根元を
支点として、摺動子４に倒れ方向のモーメントＭが生じ
る（図５の（ｂ）参照）。摺動子４に倒れが生じると、
抵抗体５１とリング状アーム部４１との接触、集電電極
５２とＩ字状アーム部４２との接触が不安定となり、信
頼性が低下するという問題がある。
【０００６】上記摺動子４の倒れを防止するため、ロー
タ３の突起３１を溶着カシメしているが、溶着カシメさ
れる２個の突起３１はリング状アーム部４１の曲げ起こ
し線４３の近傍にある。このため、突起３１と支点とな
る曲げ起こし線４３との距離が短くなるため、摺動子４
の倒れを効果的に防止できない。また、微小部品ではロ
ータ３に十分な大きさの突起３１を形成することができ
ず、溶着作業も容易ではない。例えば、摺動子４の直径
が１．５ｍｍの場合、突起３１の直径は０．２ｍｍ程度
としなければならず、このような小さな突起３１を溶着
する作業が困難であるだけでなく、たとえ溶着しても所
望の固定強度が得られるとは限らない。
タ３の突起３１を溶着カシメしているが、溶着カシメさ
れる２個の突起３１はリング状アーム部４１の曲げ起こ
し線４３の近傍にある。このため、突起３１と支点とな
る曲げ起こし線４３との距離が短くなるため、摺動子４
の倒れを効果的に防止できない。また、微小部品ではロ
ータ３に十分な大きさの突起３１を形成することができ
ず、溶着作業も容易ではない。例えば、摺動子４の直径
が１．５ｍｍの場合、突起３１の直径は０．２ｍｍ程度
としなければならず、このような小さな突起３１を溶着
する作業が困難であるだけでなく、たとえ溶着しても所
望の固定強度が得られるとは限らない。
【０００７】そこで、本発明の目的は、摺動子のロータ
に対する倒れを効果的に防止でき、基板との安定した接
触を維持できる可変抵抗器を提供することにある。
に対する倒れを効果的に防止でき、基板との安定した接
触を維持できる可変抵抗器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、ケースと、ケース内部に
回転可能に収納され、外部より回転操作されるロータ
と、ケース内部に収納され、表面中央部に集電電極を有
し、その集電電極の外側に略同心状の円弧状抵抗体を有
する基板と、上記ロータに一体回転可能に取り付けら
れ、上記基板の円弧状抵抗体に摺接するリング状アーム
部と、集電電極に接触するＩ字状アーム部とを有する摺
動子とを備えた可変抵抗器において、上記リング状アー
ム部は直径に相当する部位またはその付近で曲げ起こさ
れ、上記Ｉ字状アーム部はリング状アーム部の曲げ起こ
し線とほぼ直角方向に延び、かつリング状アーム部の内
側に形成されており、上記摺動子には、一端部が上記リ
ング状アーム部およびＩ字状アーム部と折り返し構造に
よって連結され、リング状アーム部の先端部と対応する
位置付近まで延びるベース部が一体に形成され、このベ
ース部の背面がロータによって支持されており、上記リ
ング状アーム部とベース部との折り返し部の一部をリン
グ状アーム部の曲げ起こし方向と逆方向に折り曲げ、Ｉ
字状アーム部を折り曲げずに引き起こしたことを特徴と
する可変抵抗器を提供する。
め、請求項１に記載の発明は、ケースと、ケース内部に
回転可能に収納され、外部より回転操作されるロータ
と、ケース内部に収納され、表面中央部に集電電極を有
し、その集電電極の外側に略同心状の円弧状抵抗体を有
する基板と、上記ロータに一体回転可能に取り付けら
れ、上記基板の円弧状抵抗体に摺接するリング状アーム
部と、集電電極に接触するＩ字状アーム部とを有する摺
動子とを備えた可変抵抗器において、上記リング状アー
ム部は直径に相当する部位またはその付近で曲げ起こさ
れ、上記Ｉ字状アーム部はリング状アーム部の曲げ起こ
し線とほぼ直角方向に延び、かつリング状アーム部の内
側に形成されており、上記摺動子には、一端部が上記リ
ング状アーム部およびＩ字状アーム部と折り返し構造に
よって連結され、リング状アーム部の先端部と対応する
位置付近まで延びるベース部が一体に形成され、このベ
ース部の背面がロータによって支持されており、上記リ
ング状アーム部とベース部との折り返し部の一部をリン
グ状アーム部の曲げ起こし方向と逆方向に折り曲げ、Ｉ
字状アーム部を折り曲げずに引き起こしたことを特徴と
する可変抵抗器を提供する。
【０００９】基板の集電電極に接触するＩ字状アーム部
を支点として、摺動子のリング状アーム部が基板の円弧
状抵抗体上を摺接する。このようにリング状アーム部と
Ｉ字状アーム部の両方に荷重を掛けた動作状態では、リ
ング状アーム部の折り曲げ部の根元を支点として摺動子
に倒れ方向のモーメントが作用する。しかし、本発明の
摺動子にはリング状アーム部およびＩ字状アーム部と折
り返し構造によって連結されたベース部が一体に形成さ
れ、しかもベース部はリング状アーム部の先端部と対応
する位置付近まで延びているので、ベース部が倒れ方向
のモーメントを支え、摺動子の倒れを確実に防止でき
る。そのため、抵抗体とリング状アーム部との接触、集
電電極とＩ字状アーム部との接触が安定となり、信頼性
が向上する。また、リング状アーム部とベース部との折
り返し部の一部をリング状アーム部の曲げ起こし方向と
逆方向に折り曲げ、Ｉ字状アーム部を折り曲げずに引き
起こした構造としてある。従来のような構造の摺動子の
場合、Ｉ字状アーム部を折り曲げて引き起こすため、曲
げ加工による影響で曲げ部分に加工硬化が生じ、Ｉ字状
アーム部の弾性領域、つまりばね有効長Ｌ 1 （図５の
（ａ）参照）が短くなる。そのため、Ｉ字状アーム部と
集電電極との接触圧が必要以上に高くなるという欠点が
ある。これに対し、本発明のように構成すれば、Ｉ字状
アーム部をほぼ直線状とし、Ｉ字状アーム部の根元部に
折り曲げによる引起しを行なわないので、曲げ加工によ
る加工硬化が生じにくくなり、荷重に対する応力がＩ字
状アーム部全体に分散するため、弾性領域を広くとるこ
とができる。つまり、ばね有効長を長くでき、Ｉ字状ア
ーム部と集電電極との接触圧を適切な値に設定できる。
を支点として、摺動子のリング状アーム部が基板の円弧
状抵抗体上を摺接する。このようにリング状アーム部と
Ｉ字状アーム部の両方に荷重を掛けた動作状態では、リ
ング状アーム部の折り曲げ部の根元を支点として摺動子
に倒れ方向のモーメントが作用する。しかし、本発明の
摺動子にはリング状アーム部およびＩ字状アーム部と折
り返し構造によって連結されたベース部が一体に形成さ
れ、しかもベース部はリング状アーム部の先端部と対応
する位置付近まで延びているので、ベース部が倒れ方向
のモーメントを支え、摺動子の倒れを確実に防止でき
る。そのため、抵抗体とリング状アーム部との接触、集
電電極とＩ字状アーム部との接触が安定となり、信頼性
が向上する。また、リング状アーム部とベース部との折
り返し部の一部をリング状アーム部の曲げ起こし方向と
逆方向に折り曲げ、Ｉ字状アーム部を折り曲げずに引き
起こした構造としてある。従来のような構造の摺動子の
場合、Ｉ字状アーム部を折り曲げて引き起こすため、曲
げ加工による影響で曲げ部分に加工硬化が生じ、Ｉ字状
アーム部の弾性領域、つまりばね有効長Ｌ 1 （図５の
（ａ）参照）が短くなる。そのため、Ｉ字状アーム部と
集電電極との接触圧が必要以上に高くなるという欠点が
ある。これに対し、本発明のように構成すれば、Ｉ字状
アーム部をほぼ直線状とし、Ｉ字状アーム部の根元部に
折り曲げによる引起しを行なわないので、曲げ加工によ
る加工硬化が生じにくくなり、荷重に対する応力がＩ字
状アーム部全体に分散するため、弾性領域を広くとるこ
とができる。つまり、ばね有効長を長くでき、Ｉ字状ア
ーム部と集電電極との接触圧を適切な値に設定できる。
【００１０】請求項２のように、リング状アーム部およ
びＩ字状アーム部とベース部とを密着折り返し構造によ
って連結すれば、通常のＵ字形の折り返し構造に比べて
摺動子の高さ方向の寸法を短縮でき、可変抵抗器の一層
の薄型化が可能である。
びＩ字状アーム部とベース部とを密着折り返し構造によ
って連結すれば、通常のＵ字形の折り返し構造に比べて
摺動子の高さ方向の寸法を短縮でき、可変抵抗器の一層
の薄型化が可能である。
【００１１】
【００１２】請求項３のように、折り返し構造付近のリ
ング状アーム部とベース部との対向面にＩ字状アーム部
を中心としてほぼ左右対称位置に、ロータの突起部と嵌
合する一対の貫通穴を形成するのが望ましい。つまり、
貫通穴はリング状アーム部とベース部とに共通に形成さ
れ、この貫通穴にロータの突起部を挿入することで、摺
動子はロータに対して回り止めされる。この場合、摺動
子の倒れがベース部によって防止されているので、突起
部を溶着カシメによって固定する必要はない。また、突
起部にかかる負荷も小さいので、細い突起部であっても
問題がない。
ング状アーム部とベース部との対向面にＩ字状アーム部
を中心としてほぼ左右対称位置に、ロータの突起部と嵌
合する一対の貫通穴を形成するのが望ましい。つまり、
貫通穴はリング状アーム部とベース部とに共通に形成さ
れ、この貫通穴にロータの突起部を挿入することで、摺
動子はロータに対して回り止めされる。この場合、摺動
子の倒れがベース部によって防止されているので、突起
部を溶着カシメによって固定する必要はない。また、突
起部にかかる負荷も小さいので、細い突起部であっても
問題がない。
【００１３】請求項４のように、本発明にかかる可変抵
抗器を補聴器に適用することができる。補聴器の場合、
感度調整用などに可変抵抗器が用いられるが、補聴器の
小型化に伴って可変抵抗器も小型のものが要求される。
本発明のように小型で安定した特性を持つ可変抵抗器を
使用することで、補聴器の信頼性も向上する。
抗器を補聴器に適用することができる。補聴器の場合、
感度調整用などに可変抵抗器が用いられるが、補聴器の
小型化に伴って可変抵抗器も小型のものが要求される。
本発明のように小型で安定した特性を持つ可変抵抗器を
使用することで、補聴器の信頼性も向上する。
【００１４】なお、本発明では、摺動子とロータとの取
付構造は、従来のような突起を溶着カシメする方法に限
定されない。すなわち、ベース部とロータとを回り止め
さえすれば、アーム部のばね力によって摺動子とロータ
との結合が外れないからである。
付構造は、従来のような突起を溶着カシメする方法に限
定されない。すなわち、ベース部とロータとを回り止め
さえすれば、アーム部のばね力によって摺動子とロータ
との結合が外れないからである。
【００１５】
【発明の実施の形態】図６〜図１１は本発明にかかる可
変抵抗器の一例を示し、例えば補聴器に使用されるもの
である。この可変抵抗器は、図１〜図５に示した可変抵
抗器と摺動子８を除いて同様の構造を有するので、同一
部分には同一符号を付す。
変抵抗器の一例を示し、例えば補聴器に使用されるもの
である。この可変抵抗器は、図１〜図５に示した可変抵
抗器と摺動子８を除いて同様の構造を有するので、同一
部分には同一符号を付す。
【００１６】ケース１は、半田付けの熱に耐え、高温雰
囲気で安定動作を可能にするため、耐熱性熱可塑性樹脂
や熱硬化性樹脂などで円筒形状に一体成形されたもので
ある。ケース１の上面には円形の開口穴１１が形成さ
れ、その内周にストッパ部１２が突設されている。開口
穴１１にはシャフト２のストッパ部２１が挿入され、ス
トッパ部１２にストッパ部２１が当接することでシャフ
ト２の回転角度が規制されている。シャフト２もケース
１と同様な材料で形成されているが、金属で形成しても
よい。シャフト２の上端面には直径方向に工具係合溝２
２が形成されており、下端部には異形の軸部２３が突設
されている。ケース１の下部には、ロータ３，摺動子８
および基板５を収納する円筒状の内部空間１３が形成さ
れている。また、ケース１の下端開口部１４には基板５
が嵌合され、その開口部端部を内側へ熱カシメすること
で基板５を抜け止めしている。そして、下端開口部１４
と基板５とで構成される凹部に封止樹脂６が充填硬化さ
れ、シールされている。
囲気で安定動作を可能にするため、耐熱性熱可塑性樹脂
や熱硬化性樹脂などで円筒形状に一体成形されたもので
ある。ケース１の上面には円形の開口穴１１が形成さ
れ、その内周にストッパ部１２が突設されている。開口
穴１１にはシャフト２のストッパ部２１が挿入され、ス
トッパ部１２にストッパ部２１が当接することでシャフ
ト２の回転角度が規制されている。シャフト２もケース
１と同様な材料で形成されているが、金属で形成しても
よい。シャフト２の上端面には直径方向に工具係合溝２
２が形成されており、下端部には異形の軸部２３が突設
されている。ケース１の下部には、ロータ３，摺動子８
および基板５を収納する円筒状の内部空間１３が形成さ
れている。また、ケース１の下端開口部１４には基板５
が嵌合され、その開口部端部を内側へ熱カシメすること
で基板５を抜け止めしている。そして、下端開口部１４
と基板５とで構成される凹部に封止樹脂６が充填硬化さ
れ、シールされている。
【００１７】ロータ３もケース１と同様な材料で円板形
状に一体成形されたものであり、その中心にはシャフト
２の軸部２３と嵌合する異形穴３２が形成されている。
異形穴３２にシャフト２の軸部２３を挿入し、その先端
を熱カシメすることにより、シャフト２とロータ３とが
一体に結合されている。なお、シャフト２とロータ３と
の結合手段としては、軸部２３の先端を熱カシメする方
法に代えて、例えば軸部２３の先端に抜け止め用の爪部
を形成してもよい。ロータ３の下面には、後述する摺動
子８を回り止めするための２本の突起部３１が突設され
ている。
状に一体成形されたものであり、その中心にはシャフト
２の軸部２３と嵌合する異形穴３２が形成されている。
異形穴３２にシャフト２の軸部２３を挿入し、その先端
を熱カシメすることにより、シャフト２とロータ３とが
一体に結合されている。なお、シャフト２とロータ３と
の結合手段としては、軸部２３の先端を熱カシメする方
法に代えて、例えば軸部２３の先端に抜け止め用の爪部
を形成してもよい。ロータ３の下面には、後述する摺動
子８を回り止めするための２本の突起部３１が突設され
ている。
【００１８】基板５は、ケース１の下端開口部１４に嵌
合する円板形状をなしており、ケース１と同様な材料で
一体成形されている。基板５の表面中心部には貫通穴が
形成され、中心部の貫通穴に嵌合されたリード端子７３
の上端部が基板５の表面に露出して集電電極５２を構成
している。また、基板５の表面には集電電極５２を中心
とする円弧状の抵抗体５１が形成され、この抵抗体５１
の両端にも貫通穴が形成され、この貫通穴に挿入された
リード端子７１，７２が抵抗体５１の両端に接続されて
いる。なお、図６，図７ではリード端子７１〜７３を基
板５に植設したリード端子型の例を示したが、これに限
るものではなく、リード端子７１〜７３を省略して面実
装型に構成することもできる。
合する円板形状をなしており、ケース１と同様な材料で
一体成形されている。基板５の表面中心部には貫通穴が
形成され、中心部の貫通穴に嵌合されたリード端子７３
の上端部が基板５の表面に露出して集電電極５２を構成
している。また、基板５の表面には集電電極５２を中心
とする円弧状の抵抗体５１が形成され、この抵抗体５１
の両端にも貫通穴が形成され、この貫通穴に挿入された
リード端子７１，７２が抵抗体５１の両端に接続されて
いる。なお、図６，図７ではリード端子７１〜７３を基
板５に植設したリード端子型の例を示したが、これに限
るものではなく、リード端子７１〜７３を省略して面実
装型に構成することもできる。
【００１９】摺動子８は銅合金，不錆鋼，貴金属系合金
などのばね性を有する導電性薄肉金属板で形成され、適
宜に貴金属などの表面処理が施されている。摺動子８
は、図８のように、１枚の金属板からリング状アーム部
８１とＩ字状アーム部８２とベース部８３とが連結状態
に打ち抜かれ、リング状アーム部８１およびＩ字状アー
ム部８２とベース部８３とがその連結部８４を境にして
密着折り返しされている。リング状アーム部８１は直径
方向の曲げ起こし線８５に沿って曲げ起こしされてお
り、リング状アーム部８１の先端部には基板５の円弧状
抵抗体５１に摺接する摺動接点８１ａが突き出し形成さ
れている。Ｉ字状アーム部８２はリング状アーム部８１
の曲げ起こし線８５とほぼ直角方向に延び、かつリング
状アーム部８１の内側に形成された直線状のアームであ
り、その先端部には集電電極５２に接触する接点８２ａ
が突き出し形成されている。
などのばね性を有する導電性薄肉金属板で形成され、適
宜に貴金属などの表面処理が施されている。摺動子８
は、図８のように、１枚の金属板からリング状アーム部
８１とＩ字状アーム部８２とベース部８３とが連結状態
に打ち抜かれ、リング状アーム部８１およびＩ字状アー
ム部８２とベース部８３とがその連結部８４を境にして
密着折り返しされている。リング状アーム部８１は直径
方向の曲げ起こし線８５に沿って曲げ起こしされてお
り、リング状アーム部８１の先端部には基板５の円弧状
抵抗体５１に摺接する摺動接点８１ａが突き出し形成さ
れている。Ｉ字状アーム部８２はリング状アーム部８１
の曲げ起こし線８５とほぼ直角方向に延び、かつリング
状アーム部８１の内側に形成された直線状のアームであ
り、その先端部には集電電極５２に接触する接点８２ａ
が突き出し形成されている。
【００２０】ベース部８３は、リング状アーム部８１と
ほぼ同径の円板状に形成されており、リング状アーム部
８１の摺動接点８１ａを設けた先端部と対応する位置付
近まで延びており、背面がロータ３によって面支持され
ている。密着折り返しされた連結部８４付近の一部分８
６はリング状アーム部８１の曲げ起こし方向と逆方向に
折り曲げられており、Ｉ字状アーム部８２は折り曲げず
に引き起こされている。つまり、Ｉ字状アーム部８２は
折り返し点（連結部）８４から直線状に延びている。こ
の折り曲げ部８６に対応してロータ３の底面には傾斜面
３３（図１０参照）が形成されている。リング状アーム
部８１とベース部８３との密着面であって、上記折り曲
げ部８５を除く部位には、Ｉ字状アーム部８２を中心と
してほぼ左右対称位置に、ロータ３の突起部３１と嵌合
する一対の貫通穴８７，８８が形成されている。なお、
貫通穴８７，８８に突起部３１を挿入した後、突起部３
１を溶着カシメする必要はない。
ほぼ同径の円板状に形成されており、リング状アーム部
８１の摺動接点８１ａを設けた先端部と対応する位置付
近まで延びており、背面がロータ３によって面支持され
ている。密着折り返しされた連結部８４付近の一部分８
６はリング状アーム部８１の曲げ起こし方向と逆方向に
折り曲げられており、Ｉ字状アーム部８２は折り曲げず
に引き起こされている。つまり、Ｉ字状アーム部８２は
折り返し点（連結部）８４から直線状に延びている。こ
の折り曲げ部８６に対応してロータ３の底面には傾斜面
３３（図１０参照）が形成されている。リング状アーム
部８１とベース部８３との密着面であって、上記折り曲
げ部８５を除く部位には、Ｉ字状アーム部８２を中心と
してほぼ左右対称位置に、ロータ３の突起部３１と嵌合
する一対の貫通穴８７，８８が形成されている。なお、
貫通穴８７，８８に突起部３１を挿入した後、突起部３
１を溶着カシメする必要はない。
【００２１】上記のようにＩ字状アーム部８２は折り返
し点（連結部）８４から直線状に延びているので、図１
１に示すようにＩ字状アーム部８２の弾性領域が長くな
り、ばね有効長Ｌ2 が長くなる。そのため、Ｉ字状アー
ム部８２と集電電極５２との接触圧を適切な値に設定で
きる。なお、リング状アーム部８１のばね有効長は、曲
げ起こし線８５から摺動接点８１ａまでの距離である。
この実施例では、摺動子８のリング状アーム部８１のば
ね有効長とＩ字状アーム部８２のばね有効長はほぼ等し
く設定されており、そのため両アーム部８１，８２のば
ね弾性もほぼ等しく設定されている。
し点（連結部）８４から直線状に延びているので、図１
１に示すようにＩ字状アーム部８２の弾性領域が長くな
り、ばね有効長Ｌ2 が長くなる。そのため、Ｉ字状アー
ム部８２と集電電極５２との接触圧を適切な値に設定で
きる。なお、リング状アーム部８１のばね有効長は、曲
げ起こし線８５から摺動接点８１ａまでの距離である。
この実施例では、摺動子８のリング状アーム部８１のば
ね有効長とＩ字状アーム部８２のばね有効長はほぼ等し
く設定されており、そのため両アーム部８１，８２のば
ね弾性もほぼ等しく設定されている。
【００２２】図１１に示すように、基板５をケース１に
組み込む時、リング状アーム部８１とＩ字状アーム部８
２の両方に荷重が掛かるので、リング状アーム部８１の
曲げ起こし線８５を支点として、摺動子８に倒れ方向の
モーメントＭが生じる（図８の（ｂ）参照）。しかしな
がら、摺動子８には一体にベース部８３が形成され、こ
のベース部８３の背面がロータ３によって支持されてい
るので、モーメントＭに対して摺動子８を安定に支持で
き、摺動子８の倒れを確実に防止できる。したがって、
抵抗体５１とリング状アーム部８１との接触、集電電極
５２とＩ字状アーム部８２との接触が安定となり、信頼
性が向上する。
組み込む時、リング状アーム部８１とＩ字状アーム部８
２の両方に荷重が掛かるので、リング状アーム部８１の
曲げ起こし線８５を支点として、摺動子８に倒れ方向の
モーメントＭが生じる（図８の（ｂ）参照）。しかしな
がら、摺動子８には一体にベース部８３が形成され、こ
のベース部８３の背面がロータ３によって支持されてい
るので、モーメントＭに対して摺動子８を安定に支持で
き、摺動子８の倒れを確実に防止できる。したがって、
抵抗体５１とリング状アーム部８１との接触、集電電極
５２とＩ字状アーム部８２との接触が安定となり、信頼
性が向上する。
【００２３】また、突起部３１が貫通穴８７，８８に嵌
合しているが、突起部３１は摺動子８の倒れを防止する
必要がなく、単に摺動子８をロータ３に対して回り止め
するだけでよい。したがって、突起部３１を溶着カシメ
する必要がなく、また突起部３１に掛かる負荷が小さ
く、小さな突起部３１であっても破損を防止できる。
合しているが、突起部３１は摺動子８の倒れを防止する
必要がなく、単に摺動子８をロータ３に対して回り止め
するだけでよい。したがって、突起部３１を溶着カシメ
する必要がなく、また突起部３１に掛かる負荷が小さ
く、小さな突起部３１であっても破損を防止できる。
【００２４】本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。ベース部８３の形状は、円板状に限るものではな
く、円環状や十字形状など任意の形状を採用できる。こ
れに対応して、ロータ３の下面にもベース部８３を回り
止めする嵌合部を形成してもよい。いずれにしても、ベ
ース部８３はリング状アーム部８１の長さ方向に広い領
域でロータ３に支持され、摺動子８に加わる倒れ方向の
モーメントＭを支持できる形状であればよい。また、リ
ング状アーム部８１およびＩ字状アーム部８２とベース
部８３とを密着折り返ししたが、密着せずに折り返して
もよい。さらに、ケース１の外形は円筒状に限らず、角
筒状であってもよい。この場合、基板５の外形も円板状
ではなく、角板形状が好ましい。本発明において、摺動
子のリング状アーム部は、厳密な円環状だけでなくその
類似形状を含む概念であり、閉ループ状であればよい。
また、Ｉ字状アーム部は厳密なＩ字形に限らず、ほぼ直
線状のアームであればよい。
ない。ベース部８３の形状は、円板状に限るものではな
く、円環状や十字形状など任意の形状を採用できる。こ
れに対応して、ロータ３の下面にもベース部８３を回り
止めする嵌合部を形成してもよい。いずれにしても、ベ
ース部８３はリング状アーム部８１の長さ方向に広い領
域でロータ３に支持され、摺動子８に加わる倒れ方向の
モーメントＭを支持できる形状であればよい。また、リ
ング状アーム部８１およびＩ字状アーム部８２とベース
部８３とを密着折り返ししたが、密着せずに折り返して
もよい。さらに、ケース１の外形は円筒状に限らず、角
筒状であってもよい。この場合、基板５の外形も円板状
ではなく、角板形状が好ましい。本発明において、摺動
子のリング状アーム部は、厳密な円環状だけでなくその
類似形状を含む概念であり、閉ループ状であればよい。
また、Ｉ字状アーム部は厳密なＩ字形に限らず、ほぼ直
線状のアームであればよい。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載の発明によれば、リング状アーム部とＩ字状アー
ム部を基板に圧接させた状態では、リング状アーム部の
折り曲げ部の根元を支点として摺動子に倒れ方向のモー
メントが作用するが、摺動子にはリング状アーム部およ
びＩ字状アーム部と折り返し構造によって連結されたベ
ース部が一体に形成され、しかもベース部はリング状ア
ーム部の先端部と対応する位置付近まで延び、その背面
がロータによって支持されているので、ベース部が倒れ
方向のモーメントを支え、摺動子の倒れを確実に防止で
きる。そのため、抵抗体とリング状アーム部との接触、
集電電極とＩ字状アーム部との接触が安定となり、信頼
性が向上する。また、従来のように溶着カシメによって
摺動子をロータに対して固定する必要が必ずしもなく、
何らかの嵌合構造によって回り止めするだけでよいの
で、組み付け作業を簡素化することが可能である。さら
に、リング状アーム部とベース部との折り返し部の一部
をリング状アーム部の曲げ起こし方向と逆方向に折り曲
げ、Ｉ字状アーム部を折り曲げずに引き起こしたので、
Ｉ字状アーム部の根元部に曲げ加工による加工硬化が生
じにくくなり、荷重に対する応力がＩ字状アーム部全体
に分散するため、弾性領域を広くとることができる。つ
まり、ばね有効長を長くでき、Ｉ字状アーム部と集電電
極との接触圧を適切な値に設定できる。
に記載の発明によれば、リング状アーム部とＩ字状アー
ム部を基板に圧接させた状態では、リング状アーム部の
折り曲げ部の根元を支点として摺動子に倒れ方向のモー
メントが作用するが、摺動子にはリング状アーム部およ
びＩ字状アーム部と折り返し構造によって連結されたベ
ース部が一体に形成され、しかもベース部はリング状ア
ーム部の先端部と対応する位置付近まで延び、その背面
がロータによって支持されているので、ベース部が倒れ
方向のモーメントを支え、摺動子の倒れを確実に防止で
きる。そのため、抵抗体とリング状アーム部との接触、
集電電極とＩ字状アーム部との接触が安定となり、信頼
性が向上する。また、従来のように溶着カシメによって
摺動子をロータに対して固定する必要が必ずしもなく、
何らかの嵌合構造によって回り止めするだけでよいの
で、組み付け作業を簡素化することが可能である。さら
に、リング状アーム部とベース部との折り返し部の一部
をリング状アーム部の曲げ起こし方向と逆方向に折り曲
げ、Ｉ字状アーム部を折り曲げずに引き起こしたので、
Ｉ字状アーム部の根元部に曲げ加工による加工硬化が生
じにくくなり、荷重に対する応力がＩ字状アーム部全体
に分散するため、弾性領域を広くとることができる。つ
まり、ばね有効長を長くでき、Ｉ字状アーム部と集電電
極との接触圧を適切な値に設定できる。
【図１】従来の可変抵抗器の断面図である。
【図２】図１の可変抵抗器の分解斜視図である。
【図３】図１の可変抵抗器に用いられる摺動子の左側面
図，正面図，Ａ−Ａ断面図である。
図，正面図，Ａ−Ａ断面図である。
【図４】図１の可変抵抗器に用いられる摺動子とロータ
の裏側から見た斜視図である。
の裏側から見た斜視図である。
【図５】図１の可変抵抗器に基板を組み込む前および後
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図６】本発明にかかる可変抵抗器の一例の断面図であ
る。
る。
【図７】図６の可変抵抗器の分解斜視図である。
【図８】図６の可変抵抗器に用いられる摺動子の左側面
図，正面図，Ｂ−Ｂ断面図，背面図である。
図，正面図，Ｂ−Ｂ断面図，背面図である。
【図９】図８の摺動子の正面展開図である。
【図１０】図６の可変抵抗器に用いられる摺動子とロー
タの裏側から見た斜視図である。
タの裏側から見た斜視図である。
【図１１】図６の可変抵抗器に基板を組み込む前および
後の部分断面図である。
後の部分断面図である。
１ ケース
２ シャフト
３ ロータ
３１ 突起部
５ 基板
５１ 円弧状抵抗体
５２ 集電電極
８ 摺動子
８１ リング状アーム部
８２ Ｉ字状アーム部
８３ ベース部
８４ 連結部（折り返し点）
８６ 折り曲げ部
８７，８８ 貫通穴
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01C 10/32
H01C 10/00
Claims (4)
- 【請求項１】ケースと、 ケース内部に回転可能に収納され、外部より回転操作さ
れるロータと、 ケース内部に収納され、表面中央部に集電電極を有し、
その集電電極の外側に略同心状の円弧状抵抗体を有する
基板と、 上記ロータに一体回転可能に取り付けられ、上記基板の
円弧状抵抗体に摺接するリング状アーム部と、集電電極
に接触するＩ字状アーム部とを有する摺動子とを備えた
可変抵抗器において、 上記リング状アーム部は直径に相当する部位またはその
付近で曲げ起こされ、 上記Ｉ字状アーム部はリング状アーム部の曲げ起こし線
とほぼ直角方向に延び、かつリング状アーム部の内側に
形成されており、 上記摺動子には、一端部が上記リング状アーム部および
Ｉ字状アーム部と折り返し構造によって連結され、リン
グ状アーム部の先端部と対応する位置付近まで延びるベ
ース部が一体に形成され、このベース部の背面がロータ
によって支持されており、 上記リング状アーム部とベース部との折り返し部の一部
をリング状アーム部の曲げ起こし方向と逆方向に折り曲
げ、Ｉ字状アーム部を折り曲げずに引き起こしたことを
特徴とする可変抵抗器。 - 【請求項２】上記リング状アーム部およびＩ字状アーム
部とベース部とは密着折り返し構造によって連結されて
いることを特徴とする請求項１に記載の可変抵抗器。 - 【請求項３】上記折り返し構造付近のリング状アーム部
とベース部との対向面でかつＩ字状アーム部を中心とし
てほぼ左右対称位置に、ロータの突起部と嵌合する一対
の貫通穴を形成したことを特徴とする請求項１または２
に記載の可変抵抗器。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の可変
抵抗器を用いた補聴器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31678899A JP3503547B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 可変抵抗器 |
| DE60029537T DE60029537T2 (de) | 1999-11-08 | 2000-11-08 | Variabler Widerstand |
| US09/708,817 US6798333B1 (en) | 1999-11-08 | 2000-11-08 | Variable resistor |
| EP00124474A EP1098327B1 (en) | 1999-11-08 | 2000-11-08 | Variable resistor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31678899A JP3503547B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 可変抵抗器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001135506A JP2001135506A (ja) | 2001-05-18 |
| JP3503547B2 true JP3503547B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=18080937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31678899A Expired - Fee Related JP3503547B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 可変抵抗器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6798333B1 (ja) |
| EP (1) | EP1098327B1 (ja) |
| JP (1) | JP3503547B2 (ja) |
| DE (1) | DE60029537T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN107077932A (zh) * | 2014-10-31 | 2017-08-18 | 株式会社村田制作所 | 旋转型可变电阻器及其制造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US3124778A (en) * | 1964-03-10 | youngbeck | ||
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| US3683308A (en) * | 1971-02-22 | 1972-08-08 | Techo Components Corp | Potentiometers |
| JPS55152009A (en) | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Asahi Chemical Ind | Method and device for cutting plastic article* such as foaming concrete block* etc* |
| JPS58127800A (ja) | 1982-01-23 | 1983-07-29 | 川澄 一雄 | 皮革の物性改良法 |
| DE3500771A1 (de) * | 1985-01-11 | 1986-07-17 | Wilhelm Ruf KG, 8000 München | Trimmer-widerstand |
| JP2603105B2 (ja) | 1988-06-06 | 1997-04-23 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器とその製造方法 |
| DE3936679C2 (de) * | 1988-11-05 | 1994-02-17 | Murata Manufacturing Co | Regelwiderstand |
| US5047746A (en) * | 1990-05-24 | 1991-09-10 | Bourns, Inc. | Potentiometer wiper assembly |
| JP3316728B2 (ja) * | 1994-09-28 | 2002-08-19 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JP3367787B2 (ja) * | 1995-05-29 | 2003-01-20 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JP3367844B2 (ja) * | 1996-11-20 | 2003-01-20 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JP3617299B2 (ja) * | 1997-05-30 | 2005-02-02 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JP3557978B2 (ja) * | 2000-01-04 | 2004-08-25 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
-
1999
- 1999-11-08 JP JP31678899A patent/JP3503547B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-08 DE DE60029537T patent/DE60029537T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-08 US US09/708,817 patent/US6798333B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-08 EP EP00124474A patent/EP1098327B1/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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| US6798333B1 (en) | 2004-09-28 |
| JP2001135506A (ja) | 2001-05-18 |
| EP1098327B1 (en) | 2006-07-26 |
| EP1098327A3 (en) | 2005-08-10 |
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| EP1098327A2 (en) | 2001-05-09 |
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