JP3458779B2

JP3458779B2 - 可変抵抗器

Info

Publication number: JP3458779B2
Application number: JP21609199A
Authority: JP
Inventors: 克博大西; 幸憲上田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2003-10-20
Anticipated expiration: 2019-07-30
Also published as: CN1282966A; KR20010015471A; US6396385B1; KR100350183B1; JP2001044010A; CN1154123C; TW487936B

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は計測器、通信機器、
センサその他の産業機器などに使用される可変抵抗器、
特に小型の可変抵抗器に適したシール構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、機器の小型軽量化が定着してお
り、その内部部品である可変抵抗器についても小型化が
進められている。ところで、上記機器が湿度の高い環境
で使用されることがあり、可変抵抗器においても、防
水，防湿構造とする必要がある。

【０００３】一般に、可変抵抗器は、凹部を有するケー
スと、ケースの凹部底面に配置され、その表面に抵抗体
を形成した抵抗基板と、ケースの凹部に回動可能に収容
され、その下端部に摺動子を取り付けたロータとを備え
ており、摺動子を抵抗基板の抵抗体に摺動させること
で、抵抗値を可変としてある。上記ロータはケースに対
して回転するので、ロータとケースとの間をシールする
必要がある。そのために、ロータの外周部に周溝を形成
し、この周溝にＯリングを装着することによってロータ
とケースとの間をシールしている。しかしながら、ロー
タの周溝にＯリングを嵌め込むのは面倒な作業であり、
特に小型のロータの周溝にＯリングを押し広げながら正
確に嵌め込む作業は難しく、嵌め込み不良が生じやす
く、ひいてはシール不良となる。

【０００４】一方、特開平１０−１４９９０７号公報に
開示されているように、凹部を有するケースの底部に摺
動子を固定するとともに、ロータの下端部に抵抗基板を
その抵抗体を下方に向けて取り付け、摺動子を抵抗基板
の抵抗体に摺接可能とした可変抵抗器が知られている。
この可変抵抗器の場合、防水性および防湿性を得るた
め、Ｏリングをロータの上端部とケースの上端部との間
に配置し、上からカバーで押し付けることでロータとケ
ースとの間をシールしている。この場合は、第１の従来
例のように、ロータに対してＯリングを押し広げながら
嵌め込む必要がなく、組立作業性が向上する利点があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第２の
従来例の場合、組立過程においては、ロータは摺動子の
ばね力によって浮き上がった状態にあるので、Ｏリング
の外周面はケースによってガイドされておらず、単にロ
ータの上端部外周に載せられているに過ぎない。そのた
め、Ｏリングは不安定な状態となる。このような場合、
組立時における搬送振動などが加わると、Ｏリングに位
置ずれや脱落が発生しやすく、もし位置ずれした状態で
組立が行なわれると、Ｏリングの噛み込みなどが発生し
てシール不良となる。

【０００６】そこで、本発明の目的は、Ｏリングの組付
作業が簡単で、かつＯリングを安定して組み付けること
ができ、シール不良の発生を防止できる可変抵抗器を提
供することにある。また、既存の部品を利用してＯリン
グを抜け止めすることで、部品数が増加せず、小型化を
実現できる可変抵抗器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は請求項１また
は４に記載の発明によって達成される。すなわち、請求
項１に記載の発明は、収納空間を有するケースと、ケー
スの収納空間の底部に固定された摺動子と、ケースの収
納空間に回動可能に収容されたロータと、ロータの下端
面に取り付けられ、下面に摺動子と摺接可能な抵抗体を
有する抵抗基板と、ケースの収納空間内周面とロータの
外周面との間をシールするＯリングとを備えた可変抵抗
器であって、上記ロータの下端部外周面に下方側が小径
となる段差部が形成され、上記段差部の小径部にＯリン
グが嵌合され、上記抵抗基板の全部または一部はロータ
の段差部の小径部より大径に形成され、ロータの下端面
に抵抗基板を固定することで、ロータの段差部と抵抗基
板との間でＯリングを係止したことを特徴とする可変抵
抗器を提供する。

【０００８】また、請求項４に記載の発明は、収納空間
を有するケースと、ケースの収納空間の底部に設けら
れ、上面に抵抗体を有する抵抗基板と、ケースの収納空
間に回動可能に収容されたロータと、ロータの下端面に
取り付けられ、抵抗体と摺接可能な摺動子と、ケースの
収納空間内周面とロータの外周面との間をシールするＯ
リングとを備えた可変抵抗器であって、上記ロータの下
端部外周面に下方側が小径となる段差部が形成され、上
記段差部の小径部にＯリングが嵌合され、上記摺動子に
はその全部または一部がロータの段差部の小径部より大
径の基板部が形成され、ロータの下端面に摺動子の基板
部を固定することで、ロータの段差部と摺動子の基板部
との間でＯリングを係止したことを特徴とする可変抵抗
器を提供する。

【０００９】請求項１において、この可変抵抗器を組み
立てる場合には、まずロータの段差部の小径部にＯリン
グを挿入し、ロータの下端部に抵抗基板を固定すること
で、Ｏリングを軸方向に抜け止めする。この状態で、抵
抗基板を取り付けたロータをケースの収納空間に挿入す
ると、ケースの収納空間の底部には摺動子が固定されて
いるので、摺動子と抵抗基板とが圧接してロータは浮き
上がった状態となる。しかし、Ｏリングはロータの段差
部と抵抗基板とによって抜け止めされているので、位置
ずれや脱落が発生せず、Ｏリングの噛み込みや外れを防
止できる。したがって、確実なシール性が得られる。

【００１０】また、Ｏリングの組付に際し、ロータの小
径部にＯリングを挿入し、ロータの下端部に抵抗基板を
取り付けるだけでよいので、Ｏリングを押し広げる必要
がなく、ロータおよびＯリングが小型部品であっても簡
単かつ安定して取り付けることができる。さらに、抵抗
基板によってＯリングを抜け止めしているので、格別な
抜け止め用の部品を必要とせず、部品数が増加しない。
しかも、ロータの下端面に抵抗基板が直接取り付けられ
るので、ロータの高さ寸法を短縮でき、可変抵抗器の小
型化を実現できる。

【００１１】ロータの下端面に抵抗基板を取り付ける方
法として、接着、熱カシメ、ネジ止めなどの方法がある
が、請求項２のように、ロータの下端面に突起部を形成
し、抵抗基板に突起部と圧入嵌合する係合部を形成し、
ロータの突起部を抵抗基板の係合部に圧入嵌合すること
で、ロータと抵抗基板とを一体回転可能に結合するよう
にすれば、他の固定方法に比べて組立作業が容易になる
とともに、接着剤などが抵抗体や電極部に付着して導通
不良を発生することがないので、望ましい。また、一旦
ロータをケースに組み込めば、抵抗基板は摺動子のばね
力によってロータとの嵌合方向へ押圧されるので、使用
中に抵抗基板がロータから外れる恐れがない。

【００１２】また、ケースに対してロータを組み付ける
方法としては、ケースの底部に摺動子を予め固定してお
き、上方からロータを組み込む方法に限るものではな
く、請求項３のように、ケースの上端部にロータの上方
への抜けを規制する規制壁を形成しておき、ロータをケ
ースの底部開口部より挿入するとともに、ケースの底部
開口部に摺動子を固定した摺動子ブロックを嵌合する方
法を用いてもよい。この場合、ケースの底部開口部と摺
動子ブロックとの間の固定とシールとを兼ねるために、
両者の間を樹脂で封止するのが望ましい。

【００１３】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
における摺動子と抵抗基板との配置を逆にしたものであ
る。すなわち、ケースの底部に抵抗基板を設け、ロータ
の下端部に摺動子を取り付けたものである。なお、抵抗
基板はケースと別体で形成してもよいし、ケースと一体
に形成してもよい。この場合には、摺動子にロータの段
差部の小径部より一部または全部が大径な基板部を形成
しておき、この基板部をロータの下端面に固定すること
で、Ｏリングを抜け止めしている。したがって、Ｏリン
グを位置ずれや外れを発生させずに確実に取り付けるこ
とができる。この場合も、Ｏリングをロータの段差部の
小径部に挿入すればよいので、ロータおよびＯリングが
小型部品であっても組付作業が容易である。

【００１４】請求項５によれば、ロータの下端面に突起
部を形成し、摺動子の基板部に形成した係合部を上記突
起部と圧入嵌合することで、ロータと摺動子の基板部と
を結合したものであり、他の固定方法に比べて組立作業
が容易になる。また、請求項６によれば、請求項３と同
様に、ロータをケースの下方から組み付け、ケースの底
部開口部を抵抗基板で閉じるとともに、樹脂で封止する
ようにしたものである。

【００１５】請求項７に記載の発明は、ケースの上面に
ロータの一部が露出する開口部を設け、ケースの上面開
口部にロータの浮き上がりを規制して回動可能に保持す
るカバーを装着したものである。この場合には、ロータ
をケースの上方から組み付けることができるとともに、
ケースを予め有底形状に形成しておけば、ケースの底部
を樹脂で封止する必要がなくなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜図８は本発明にかかる可変
抵抗器の第１実施例を示す。この可変抵抗器１は、ケー
ス２、摺動子９，１０，１１、リード端子１５，１６，
１７、ロータ１８、抵抗基板２４、Ｏリング２８および
金属カバー３０などで構成されている。

【００１７】ケース２は、半田付けの熱に耐え、高温雰
囲気で安定動作を可能にするため、例えば４６ナイロン
等の耐熱性の高いポリアミド系やポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリブチレンテレフタレート、液晶ポリマー等
の熱可塑性樹脂、あるいはエポキシ、ジアリルフタレー
ト等の熱硬化性樹脂にて製作される。ケース２には収納
空間の一例である横断面が円形の有底凹部３が形成され
ており、この凹部３に収容されたロータ１８がスムーズ
に回動できるように設計されている。ケース２の凹部３
の上縁部には、Ｏリング２８をガイドするためのテーパ
状のガイド面３ａが形成されている。ケース２の上面の
４隅部にはカバー３０の取付用爪部３４が係合する係合
穴４が設けられ、ケース２の上面の４辺部にはカバー３
０の係止片３５が係合する係合溝８が形成されている。

【００１８】摺動子９，１０，１１は、例えばバネ性の
ある洋白等の銅合金やステンレス等の金属板にて製作さ
れ、ケース２の下部にインサートモールドされており、
ケース２の凹部３の底面にその一部が露出している。摺
動子９〜１１は、図３のように二重に折り畳んだ構造に
なっており、その上板部には櫛形状のアーム９ａ〜１１
ａが凹部３の底面から斜め上方へ突出するよう形成され
ている。アーム９ａ〜１１ａの先端にはそれぞれ接点部
９ｂ〜１１ｂ（図５参照）が設けられ、これら接点部９
ｂ〜１１ｂは後述する抵抗基板２４の中心電極２６、外
周電極２７及び抵抗体２５と接触可能である。

【００１９】また、摺動子９にはランド（図示せず）が
形成され、このランドはケース２の下面に設けられたリ
ード端子接続用開口部５に露出している（図４参照）。
同様に、摺動子１０にもランド（図示せず）が形成さ
れ、ケース２の下面に設けられたリード端子接続用開口
部６に露出している。ケース２の側面から導出された摺
動子１１の引出し部１１ｃは、ケース２の側面から下面
へ折り曲げ加工されている。

【００２０】この実施例のリード端子１５，１６，１７
は、図１および図４に示すように、断面円形のピン型端
子が用いられている。リード端子１５，１６は、それぞ
れケース２の下面に設けた開口部５，６に露出している
摺動子９，１０のランドに半田付け、抵抗溶接あるいは
超音波溶接等の方法によって接合され、リード端子１７
はケース２の下面に折り返された摺動子１１の引出し部
１１ｃに接合されている。

【００２１】ロータ１８は、図１，図６〜図８に示すよ
うに、例えばアルミナ等のセラミック材料やポリフェニ
レンサルファイド等の耐熱性樹脂によって略円柱形状に
形成されており、外周面はケース２の凹部３内周面に近
接している。ロータ１８の上面中央部にはドライバなど
の工具が係合する工具係合溝１９が形成され、ケース２
の凹部３の上方へ露出している。工具係合溝１９にはロ
ータ１８の向きを表示する矢印部１９ａが設けられてい
る。工具係合溝１９の周囲には略円弧状の逃がし溝２０
が設けられ、この逃がし溝２０の所定位置にストッパ２
１が設けられている。ロータ１８の下端面には、丸棒状
突起２２ａと爪状突起２２ｂ（図８参照）とが設けられ
ている。ロータ１８の下端部外周には下方側が小径とな
る段差部２３が形成されている。

【００２２】抵抗基板２４は、ロータ１８の下端面に取
り付けられている。抵抗基板２４も例えばアルミナ等の
セラミック材料やポリフェニレンサルファイド等の耐熱
性樹脂で円板状に形成され、その直径は、ロータ１８の
段差部２３の小径部２３ａより大きく、段差部２３の大
径部２３ｂより小さいかまたは等しい。抵抗基板２４に
は突起２２ａ，２２ｂの形状に合わせた穴２４ａと切欠
部２４ｂとが設けられており、棒状突起２２ａを穴２４
ａに圧入し、かつ爪状突起２２ｂを切欠部２４ｂに係止
させることにより、抵抗基板２４はロータ１８に対して
同軸上に回り止めされて取り付けられる。ロータ１８に
抵抗基板２４を取り付けることで、ロータ１８の段差部
２３と抵抗基板２４とでＯリング２８の収納溝２９が形
成される。抵抗基板２４の下面には、例えばサーメット
抵抗やカーボン抵抗よりなる略Ｃ字形の抵抗体２５がス
クリーン印刷や転写等の方法によって形成されている。
抵抗体２５の両端部は、抵抗体２５と同心状に形成され
た中心電極２６および外周電極２７に電気的に接続され
ている。

【００２３】Ｏリング２８は上記のようにロータ１８の
段差部２３と抵抗基板２４とで形成される収納溝２９に
収容されており、Ｏリング２８の外周面はロータ１８の
大径部２３ｂの外周面より半径方向に若干突出してい
る。Ｏリング２８としてはシリコーンゴム等の耐熱性を
持つものが望ましい。ロータ１８をケース２の凹部３に
組み込むことで、Ｏリング２８の外周面がケース２の凹
部３内周面に圧接するとともに、内周面がロータ１８の
段差部２３の小径部２３ａに圧接し、ケース２とロータ
１８との間が確実にシールされる。

【００２４】カバー３０はステンレス等の金属材料より
なり、図１，図２に示すように、中央部にロータ１８の
工具係合溝１９が露出するドライバ挿入穴３１が設けら
れ、この挿入穴３１の内縁の一部を下方へ折り曲げるこ
とで、舌状のストッパ受け３２（図３参照）が形成され
ている。ストッパ受け３２はロータ１８の円弧状の逃が
し溝２０に係合しており、ロータ１８のストッパ２１が
ストッパ受け３２に当接することで、ロータ１８の回転
角度を規制している。カバー３０の天面には、ロータ１
８の回転位置を表示するための目盛り３３が刻印されて
いる。カバー３０の４隅部にはそれぞれ取付用爪部３４
が下方へ折り曲げされており、爪部３４の先端部は上方
へ折り返されている。爪部３４の幅方向の両側には、図
１に示すように抜け止め用の突起３４ａが設けられ、爪
部３４の幅方向の中央部にはスリット３４ｂが設けられ
ている。スリット３４ｂにより爪部３４の幅方向の弾性
が付与され、突起３４ａがケース２の係合穴４の内縁に
係合することで、カバー３０はケース２に対して抜け止
めされる。カバー３０の４辺部には、下方へ折り曲げら
れた係止片３５が突設され、ケース２の上端部外周に形
成された係合溝８に係合して横ずれを防止する機能を有
する。

【００２５】次に、上記実施例よりなる可変抵抗器１の
組立方法を説明する。まず、ロータ１８と抵抗基板２４
とを組み立てる。すなわち、ロータ１８の段差部２３の
小径部２３ａにＯリング２８を挿入し、ロータ１８の下
端部に抵抗基板２４を抵抗体２５と電極２６，２７とが
下側を向くように取り付けることで、Ｏリング２８を抜
け止めする。このとき、Ｏリング２８はロータ１８の小
径部２３ａに挿入するだけでよいので、挿入作業は容易
である。また、ロータ１８と抵抗基板２４との組付も、
抵抗基板２４の穴２４ａと切欠部２４ｂとをロータ１８
に設けた突起２２ａ，２２ｂに圧入係合させるだけでよ
いので、寸法が１〜２ｍｍ程度の小型部品であっても作
業性が良好である。

【００２６】次に、抵抗基板２４およびＯリング２８を
取り付けたロータ１８をケース２の凹部３に収容し、電
極２６，２７と抵抗体２５とをそれぞれ接点部９ｂ〜１
１ｂに接触させる。このとき、摺動子９〜１１のアーム
部９ａ〜１１ａの反発力によって、ロータ１８は浮き上
がった状態にある。

【００２７】次に、カバー３０を上方からケース２に被
せ、ロータ１８を凹部３に押し込んだ状態で、カバー３
０の取付用爪部３４をケース２の係合穴４に圧入して係
止する。このとき、Ｏリング２８の外周面はケース２の
凹部３の上縁部のガイド面３ａでガイドされるので、ケ
ース２の凹部３に円滑に入り込むことができる。上記の
ようにカバー３０を取り付けることで、Ｏリング２８の
外周面がケース２の凹部３内周面に圧接し、Ｏリング２
８の内周面がロータ１８の段差部２３の小径部２３ａに
圧接するので、ケース２の内部が密閉される。

【００２８】こうして組み立てられた可変抵抗器１は、
ロータ１８の工具係合溝１９にドライバの先端部を当て
てロータ１８を回動させることにより、接点９ｂが中心
電極２６に接触したまま、接点１１ｂが抵抗体２５上を
摺動し、接点１０ｂが外周電極２７上を摺動する。その
ため、端子１５と端子１７との間の抵抗値あるいは端子
１６と端子１７との間の抵抗値を変化させることができ
る。そして、所望の位置でロータ１８を停止させれば、
Ｏリング２８の摩擦力によってロータ１８の回転が規制
されるので、抵抗体２５及び電極２６，２７と接点部９
ｂ〜１１ｂとの接触位置のずれが抑えられ、抵抗値が安
定する。

【００２９】図９〜図１１は本発明の第２実施例を示
す。なお、第１実施例と対応する部品には同一符号を付
して説明を省略する。この実施例では、第１実施例とは
逆に、ロータ１８に摺動子４０を取り付けるとともに、
ケース２の底部に抵抗体４３および電極４４を形成した
ものである。

【００３０】ロータ１８の下端部外周には、下方側が小
径となる段差部２３が形成され、Ｏリング２８はロータ
１８の段差部２３の小径部２３ａに嵌合されている。ロ
ータ１８の下端面には、図１０，図１１に示すように単
一の摺動子４０が固定されている。この摺動子４０は略
円板状の基板部４０ａを備えており、基板部４０ａに設
けたカシメ穴４０ｂにロータ１８の凸部１８ａを挿入
し、凸部１８ａを熱カシメすることで摺動子４０はロー
タ１８の下端面に固定されている。なお、摺動子４０を
ロータ１８に対して確実に固定するために、例えば複数
の凸部１８ａを設けてもよいし、摺動子４０を回り止め
する部分を別に設けてもよい。また、摺動子４０をロー
タ１８の下端面に固定する手段としては、熱カシメに限
らず、凹凸部による圧入嵌合、接着、ねじ止めなど他の
方法を持ちいてもよい。

【００３１】摺動子４０の基板部４０ａの直径はロータ
１８の下端面（小径部２３ａ）の外径より大きく、段差
部２３の大径部２３ｂと同等またはこれより小さい。そ
のため、Ｏリング２８をロータ１８の小径部２３ａに嵌
合した後、摺動子４０の基板部４０ａをロータ１８の下
端面に固定することで、Ｏリング２８は抜け止めされ
る。摺動子４０には、基板部４０ａから下方へ延びる複
数本（図では７本）のばね性を持つ櫛歯状のアーム部４
１ａ，４１ｂが屈曲形成されており、これらアーム部４
１ａ，４１ｂの先端に接点部４２ａ，４２ｂが形成され
ている。

【００３２】ケース２の凹部３の底面には、中心部に電
極４４が形成され、その周囲に略Ｃ字形の抵抗体４３が
同心状に形成されている。摺動子４０の接点部４２ａ，
４２ｂのうち、回転中心付近の複数の接点部４２ａが中
心電極４４に接触し、回転中心から離れた複数の接点部
４２ｂが抵抗体４３に摺接する。ケース２の底部には、
上記抵抗体４３の両端部および中心電極４４とそれぞれ
導通する３本の端子４５〜４７がインサート成形され、
これら端子を介して抵抗値が出力される。

【００３３】摺動子４０を固定したロータ１８をケース
２の凹部３に上方より収納し、かつカバー３０で押し付
けることで、Ｏリング２８はロータ１８の小径部２３ａ
とケース２の凹部３内周面との間に圧接状態で配置され
る。これにより、ロータ１８とケース２との隙間は確実
にシールされる。

【００３４】上記実施例では、抵抗体４３および電極４
４をケース２の凹部３底面に直接設けたが、表面に抵抗
体および電極を形成した抵抗基板を、その表面が上向き
となるようにケース２の凹部３に収納固定してもよい。

【００３５】図１２は本発明の第３実施例を示し、第１
実施例の一部を変更したものである。なお、第１実施例
と対応する部品には同一符号を付して説明を省略する。
この実施例は、ケース２の収納空間３が上下方向へ開口
しており、ケース２の上端部に装着されるカバー３０に
代えて、ケース２の上端部にロータ１８の上方への抜け
を規制する規制壁５０を一体に形成したものである。規
制壁５０の内周にはドライバ挿入穴５１が形成され、ド
ライバ挿入穴５１の内縁にストッパ受け５２が一体に形
成されている。抵抗基板２４を固定したロータ１８はケ
ース２の底部開口部より挿入され、ケース２の底部開口
部には摺動子９〜１１を固定した摺動子ブロック５３が
嵌合され、底部開口部と摺動子ブロック５３との間が樹
脂５４で封止されている。なお、ケース２の底部開口部
の内面には、摺動子ブロック５３を位置決めするための
段差部５５が形成されている。

【００３６】この場合には、ロータ１８をケース２に収
納し、ケース２の底部開口部に摺動子ブロック５３を嵌
合した時、摺動子９〜１１の反発力により摺動子ブロッ
ク５３が浮き上がろうとするが、摺動子ブロック５３を
ケース２の段差部５５に押し付けた状態で、ケース２の
底部開口部と摺動子ブロック５３とで構成される凹所に
樹脂５４を注入し、硬化させることで、摺動子ブロック
５３の固定と封止とが同時に行なわれる。

【００３７】この実施例の場合も、Ｏリング２８はロー
タ１８の段差部２３と抵抗基板２４とによって抜け止め
されているので、ロータ１８をケース２に組み込む際に
Ｏリング２８が外れることがなく、確実に組み込むこと
ができる。

【００３８】図１３は本発明の第４実施例を示し、第２
実施例の一部を変更したものである。なお、第２実施例
と対応する部品には同一符号を付して説明を省略する。
この実施例も、ケース２の収納空間３が上下方向へ開口
しており、ケース２の上端部にロータ１８の上方への抜
けを規制する規制壁５０が一体に形成されている。摺動
子４０を固定したロータ１８はケース２の底部開口部よ
り挿入され、ケース２の底部開口部には抵抗体４３およ
び電極４４を表面に形成した抵抗基板６０が嵌合され、
底部開口部と抵抗基板６０との間が樹脂６１で封止され
ている。

【００３９】この実施例では、ロータ１８の下端面に摺
動子４０を固定するために、図１４，図１５のように、
ロータ１８の下端面に３個の扇形の突起部６２を突設
し、これら突起部６２の間の溝部６３に摺動子４０の略
Ｔ字形の基板部４０ａの直角な２辺を圧入することで、
固定したものである。そして、摺動子４０の略Ｔ字形の
基板部４０ａがロータ１８の段差部２３の小径部２３ａ
より外径側へ突出しているので、Ｏリング２８の脱落を
確実に防止できる。

【００４０】この場合には、摺動子４０をロータ１８に
圧入するだけでよいので、第２実施例（図１０，図１１
参照）に比べてロータ１８への摺動子４０の取り付けが
一層簡単になる。また、自由状態において、摺動子４０
の接点部４２ａ，４２ｂは突起部６２より下方へ突出し
ており、ロータ１８および抵抗基板６０をケース２に組
み込んだ状態において、突起部６２が抵抗基板６０の上
面に接触し、接点部４２ａ，４２ｂの撓み量を制限して
いる。そのため、組み付けバラツキによって接点圧が必
要以上に高くなるのを防止できるという利点がある。

【００４１】なお、本発明にかかる可変抵抗器は上記実
施例に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変更することができる。例えば、上記実施例では、
摺動子９〜１１にリード端子１５，１６，１７を固定し
た例、ケース２の底部にリード端子４５〜４７を固定し
た例、および抵抗基板６０にリード端子４５〜４７を固
定した例を示したが、リード端子付きの可変抵抗器に限
らず、表面実装型の可変抵抗器とすることもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載の発明によれば、ロータの段差部の小径部にＯリ
ングを挿入し、ロータの下端部に抵抗基板を取り付ける
ことで、Ｏリングを抜け止めしたので、Ｏリングの組付
が容易になるとともに、組立時に搬送振動などが加わっ
ても、Ｏリングが位置ずれしたり脱落することがない。
そのため、このロータをケースに組み込めば、Ｏリング
の噛み込みなどを防止でき、確実なシール性が得られ
る。

【００４３】請求項４に記載の発明によれば、ロータの
段差部の小径部にＯリングを挿入し、ロータの下端部に
摺動子を取り付けることで、Ｏリングを抜け止めしたの
で、請求項１と同様に、Ｏリングの噛み込みなどを防止
でき、シール性の良好な可変抵抗器を得ることができ
る。

【００４４】さらに、請求項１および請求項４に記載の
発明では、抵抗基板または摺動子という既存の部品を利
用してＯリングを抜け止めしたので、Ｏリングを抜け止
めするために格別の部品を必要とせず、部品数が増加せ
ず、かつロータの高さ寸法を短縮できる。したがって、
小型でシンプルな構造の可変抵抗器を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる可変抵抗器の第１実施例の分解
斜視図である。

【図２】図１の可変抵抗器の平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１の可変抵抗器の底面図である。

【図５】図１の可変抵抗器のケースの平面図である。

【図６】図１の可変抵抗器のロータおよび抵抗基板の平
面図である。

【図７】図６に示すロータおよび抵抗基板の側面図であ
る。

【図８】図６に示すロータおよび抵抗基板の底面図であ
る。

【図９】本発明にかかる可変抵抗器の第２実施例の断面
図である。

【図１０】図９に示す可変抵抗器に用いられるロータお
よび摺動子の側面図である。

【図１１】図１０の底面図である。

【図１２】本発明にかかる可変抵抗器の第３実施例の断
面図である。

【図１３】本発明にかかる可変抵抗器の第４実施例の断
面図である。

【図１４】図１３に示す可変抵抗器に用いられるロータ
および摺動子の側面図である。

【図１５】図１４の底面図である。

【符号の説明】

１可変抵抗器２ケース３凹部（収納空間）９〜１１摺動子１８ロータ２３段差部２３ａ小径部２４抵抗基板２８Ｏリング２９収納溝３０カバー

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01C 10/00 - 10/50

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】収納空間を有するケースと、ケースの収納
空間の底部に固定された摺動子と、ケースの収納空間に
回動可能に収容されたロータと、ロータの下端面に取り
付けられ、下面に摺動子と摺接可能な抵抗体を有する抵
抗基板と、ケースの収納空間内周面とロータの外周面と
の間をシールするＯリングとを備えた可変抵抗器であっ
て、上記ロータの下端部外周面に下方側が小径となる段
差部が形成され、上記段差部の小径部にＯリングが嵌合
され、上記抵抗基板の全部または一部はロータの段差部
の小径部より大径に形成され、ロータの下端面に抵抗基
板を固定することで、ロータの段差部と抵抗基板との間
でＯリングを係止したことを特徴とする可変抵抗器。
【請求項２】上記ロータの下端面には突起部が形成さ
れ、抵抗基板には上記突起部と圧入嵌合する係合部が形
成され、ロータの突起部を抵抗基板の係合部に圧入嵌合
することで、ロータと抵抗基板とが一体回転可能に結合
されていることを特徴とする請求項１に記載の可変抵抗
器。
【請求項３】上記ケースの底部に開口部が設けられ、上
記ケースの上端部にロータの上方への抜けを規制する規
制壁が形成され、上記ロータはケースの底部開口部より
挿入され、上記ケースの底部開口部には摺動子を固定し
た摺動子ブロックが嵌合され、上記底部開口部と摺動子
ブロックとの間が樹脂で封止固定されていることを特徴
とする請求項１または２に記載の可変抵抗器。
【請求項４】収納空間を有するケースと、ケースの収納
空間の底部に設けられ、上面に抵抗体を有する抵抗基板
と、ケースの収納空間に回動可能に収容されたロータ
と、ロータの下端面に取り付けられ、抵抗体と摺接可能
な摺動子と、ケースの収納空間内周面とロータの外周面
との間をシールするＯリングとを備えた可変抵抗器であ
って、上記ロータの下端部外周面に下方側が小径となる
段差部が形成され、上記段差部の小径部にＯリングが嵌
合され、上記摺動子にはその全部または一部がロータの
段差部の小径部より大径の基板部が形成され、ロータの
下端面に摺動子の基板部を固定することで、ロータの段
差部と摺動子の基板部との間でＯリングを係止したこと
を特徴とする可変抵抗器。
【請求項５】上記ロータの下端面には突起部が形成さ
れ、上記摺動子の基板部には上記突起部と圧入嵌合する
係合部が形成され、ロータの突起部を摺動子の基板部の
係合部に圧入嵌合することで、ロータと摺動子の基板部
とが一体回転可能に結合されていることを特徴とする請
求項４に記載の可変抵抗器。
【請求項６】上記ケースの底部に開口部が設けられ、上
記ケースの上端部にロータの上方への抜けを規制する規
制壁が形成され、上記ロータはケースの底部開口部より
挿入され、上記ケースの底部開口部には抵抗基板が嵌合
され、上記底部開口部と抵抗基板との間が樹脂で封止固
定されていることを特徴とする請求項４または５に記載
の可変抵抗器。
【請求項７】上記ケースの上面にロータの一部が露出す
る開口部が設けられ、上記ケースの開口部には、ロータ
の浮き上がりを規制して回動可能に保持するカバーが装
着されていることを特徴とする請求項１ないし６のいず
れかに記載の可変抵抗器。