JP3271579B2 - 可変抵抗器 - Google Patents
可変抵抗器Info
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- JP3271579B2 JP3271579B2 JP06954998A JP6954998A JP3271579B2 JP 3271579 B2 JP3271579 B2 JP 3271579B2 JP 06954998 A JP06954998 A JP 06954998A JP 6954998 A JP6954998 A JP 6954998A JP 3271579 B2 JP3271579 B2 JP 3271579B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C10/00—Adjustable resistors
- H01C10/10—Adjustable resistors adjustable by mechanical pressure or force
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C10/00—Adjustable resistors
- H01C10/30—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element
- H01C10/32—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element the contact moving in an arcuate path
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は補聴器、計測器、通
信機器、センサ、その他産業機器などに使用される小型
の可変抵抗器に関するものである。
信機器、センサ、その他産業機器などに使用される小型
の可変抵抗器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、機器の小型軽量化が定着してい
る。なかでも補聴器はポケット式から耳掛け式、さらに
は補聴器本体を耳穴に装着する耳穴式（カナルタイプ）
へと進んでいる。このような耳穴式補聴器の回路部品に
は、とりわけ小型部品が要求される。また、耳穴式の補
聴器の場合、装着状態での湿度が高く、汗などが浸入し
て故障の原因となる恐れがあるため、内部部品である可
変抵抗器も防水，防湿構造が望まれる。
る。なかでも補聴器はポケット式から耳掛け式、さらに
は補聴器本体を耳穴に装着する耳穴式（カナルタイプ）
へと進んでいる。このような耳穴式補聴器の回路部品に
は、とりわけ小型部品が要求される。また、耳穴式の補
聴器の場合、装着状態での湿度が高く、汗などが浸入し
て故障の原因となる恐れがあるため、内部部品である可
変抵抗器も防水，防湿構造が望まれる。
【０００３】本出願人は、超小型で信頼性の高い可変抵
抗器を提案している（例えば特願平９−１５７７４１
号，特願平９−３６５１６６号）。図１〜図３はその一
例を示し、この可変抵抗器は、大略、ケース１、抵抗基
板２、ロータ３、摺動子４、外部操作用のシャフト５な
どで構成されている。ケース１の上面には、円形の開口
穴１１と、その外周にＯリング６を配置すべき円環状の
段差面１２とが形成され、さらに段差面１２の外周には
シャフト５の一部が嵌合する円環状の凹部１３が形成さ
れている。ケース１の内部には、ロータ３および摺動子
４を収納する円筒状の内部空間１４が形成されており、
この空間１４の一部にストッパ部１５が突設されてい
る。
抗器を提案している（例えば特願平９−１５７７４１
号，特願平９−３６５１６６号）。図１〜図３はその一
例を示し、この可変抵抗器は、大略、ケース１、抵抗基
板２、ロータ３、摺動子４、外部操作用のシャフト５な
どで構成されている。ケース１の上面には、円形の開口
穴１１と、その外周にＯリング６を配置すべき円環状の
段差面１２とが形成され、さらに段差面１２の外周には
シャフト５の一部が嵌合する円環状の凹部１３が形成さ
れている。ケース１の内部には、ロータ３および摺動子
４を収納する円筒状の内部空間１４が形成されており、
この空間１４の一部にストッパ部１５が突設されてい
る。
【０００４】抵抗基板２は、図１に示すようにケース１
の下端開口部１６に嵌合する角板形状をなしている。抵
抗基板２と下端開口部１６との隙間や、抵抗基板２の底
面の穴にはシール樹脂２０が注入され、ケース１の下端
開口部１６がシールされる。抵抗基板２には、一側方か
ら１本の端子２１が中央部に向かって挿入され、他側方
から２本の端子２２，２３が中央部に向かって挿入され
た状態でインサート成形されている。抵抗基板２の表面
中央部に露出した端子２１の一端部は集電電極２５を構
成している。また、端子２２，２３の一端部２２ａ，２
３ａも抵抗基板２の表面に露出しており、この露出電極
２２ａ，２３ａ上には円弧状抵抗体２４が形成されてい
る。抵抗体２４は集電電極２５の外周に同心状に形成さ
れている。
の下端開口部１６に嵌合する角板形状をなしている。抵
抗基板２と下端開口部１６との隙間や、抵抗基板２の底
面の穴にはシール樹脂２０が注入され、ケース１の下端
開口部１６がシールされる。抵抗基板２には、一側方か
ら１本の端子２１が中央部に向かって挿入され、他側方
から２本の端子２２，２３が中央部に向かって挿入され
た状態でインサート成形されている。抵抗基板２の表面
中央部に露出した端子２１の一端部は集電電極２５を構
成している。また、端子２２，２３の一端部２２ａ，２
３ａも抵抗基板２の表面に露出しており、この露出電極
２２ａ，２３ａ上には円弧状抵抗体２４が形成されてい
る。抵抗体２４は集電電極２５の外周に同心状に形成さ
れている。
【０００５】ロータ３の上部中心にはケース１の開口穴
１１に回転自在に挿通されるスリーブ３１が突設され、
スリーブ３１の中心部に挿入穴３２が上下に貫通するよ
うに形成されている。スリーブ３１の上端には、直径方
向に切欠溝３３が形成されている。ロータ３の下部には
円盤状のフランジ部３４が形成され、このフランジ部３
４から半径方向にストッパ部３５が突設されている。こ
のストッパ部３５の両側面がケース１のストッパ部１５
の両側面に当接することにより、ロータ３の回転角度が
制限されている。ロータ３の下面、特にフランジ部３４
とストッパ部３５の底面には、摺動子４を嵌合保持する
ための凹部が形成されている。
１１に回転自在に挿通されるスリーブ３１が突設され、
スリーブ３１の中心部に挿入穴３２が上下に貫通するよ
うに形成されている。スリーブ３１の上端には、直径方
向に切欠溝３３が形成されている。ロータ３の下部には
円盤状のフランジ部３４が形成され、このフランジ部３
４から半径方向にストッパ部３５が突設されている。こ
のストッパ部３５の両側面がケース１のストッパ部１５
の両側面に当接することにより、ロータ３の回転角度が
制限されている。ロータ３の下面、特にフランジ部３４
とストッパ部３５の底面には、摺動子４を嵌合保持する
ための凹部が形成されている。
【０００６】摺動子４は銅合金，不錆鋼，貴金属系合金
などのばね性を有する導電性金属板で形成されており、
中央部にロータ３に取り付けられるベース部４１を有
し、ベース部４１の一端側に略Ｕ字形の第１アーム４２
を有し、他端側に第２アーム４３を有しており、これら
アーム４２，４３をそれぞれ折り曲げ部４２ｂ，４３ｂ
で対向方向に折り返したものである。第１アーム４２の
先端には円弧状抵抗体２４と摺接する第１接点部４２ａ
が形成され、第２アーム４３の先端部には集電電極２５
に接触する半球面状の第２接点部４３ａが一体に形成さ
れている。
などのばね性を有する導電性金属板で形成されており、
中央部にロータ３に取り付けられるベース部４１を有
し、ベース部４１の一端側に略Ｕ字形の第１アーム４２
を有し、他端側に第２アーム４３を有しており、これら
アーム４２，４３をそれぞれ折り曲げ部４２ｂ，４３ｂ
で対向方向に折り返したものである。第１アーム４２の
先端には円弧状抵抗体２４と摺接する第１接点部４２ａ
が形成され、第２アーム４３の先端部には集電電極２５
に接触する半球面状の第２接点部４３ａが一体に形成さ
れている。
【０００７】シャフト５は一端側に大径な操作部５１を
有しており、この操作部５１の表面には直径方向に工具
係合溝５２が形成されている。シャフト５の他端側に
は、ロータ３の挿入穴３２へ挿入自在な小径な軸部５３
が突設されており、この軸部５３の側面にはロータ３の
切欠溝３３に係合する２個の突起部５４が対称位置に形
成されている。
有しており、この操作部５１の表面には直径方向に工具
係合溝５２が形成されている。シャフト５の他端側に
は、ロータ３の挿入穴３２へ挿入自在な小径な軸部５３
が突設されており、この軸部５３の側面にはロータ３の
切欠溝３３に係合する２個の突起部５４が対称位置に形
成されている。
【０００８】上記ケース１へのシャフト５の組付は次の
ように行なう。すなわち、ケース１の段差面１２にＯリ
ング６を配置した状態で、ケース１の内側に収納された
ロータ３の挿入穴３２にシャフト５の軸部５３を挿入す
ると、軸部５３の突起部５４がロータ３の切欠溝３３に
嵌合して、シャフト５とロータ３との相対回転が阻止さ
れる。そして、ロータ３の下面側へ突出した軸部５３の
先端をカシメ５３ａ（図３参照）ることで、ロータ３と
シャフト５とが一体化される。この状態で、Ｏリング６
がシャフト５の操作部５１の内面と段差面１２の底面と
の間で圧接保持されるので、シャフト５とケース１との
間がシールされる。
ように行なう。すなわち、ケース１の段差面１２にＯリ
ング６を配置した状態で、ケース１の内側に収納された
ロータ３の挿入穴３２にシャフト５の軸部５３を挿入す
ると、軸部５３の突起部５４がロータ３の切欠溝３３に
嵌合して、シャフト５とロータ３との相対回転が阻止さ
れる。そして、ロータ３の下面側へ突出した軸部５３の
先端をカシメ５３ａ（図３参照）ることで、ロータ３と
シャフト５とが一体化される。この状態で、Ｏリング６
がシャフト５の操作部５１の内面と段差面１２の底面と
の間で圧接保持されるので、シャフト５とケース１との
間がシールされる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにシャフト
５とケース１との間でＯリング６を軸方向に押圧する
と、Ｏリング６の反発力によってシャフト５とロータ３
との結合部に緩みを生じる方向に応力が常時作用してい
る。小型の可変抵抗器の場合、回路基板への実装方法は
リフローはんだ付けが一般的であるが、Ｏリング６の反
発力が存在した状態でのリフローはんだの熱は、高応力
下の加熱であり、構成部品の見かけの耐熱温度が低下し
て熱変形が発生しやすくなる。そのことは、リフローは
んだの熱がシャフトの浮きの要因となり、密閉性の低下
を招く恐れがあった。また、電気的な絶縁性が必要であ
ることから、ロータ３やシャフト５は耐熱性樹脂で形成
されることが多いが、中でも成形性と加工性に優れた熱
可塑性樹脂が用いられる場合には、上記熱の影響を受け
やすいという問題があった。
５とケース１との間でＯリング６を軸方向に押圧する
と、Ｏリング６の反発力によってシャフト５とロータ３
との結合部に緩みを生じる方向に応力が常時作用してい
る。小型の可変抵抗器の場合、回路基板への実装方法は
リフローはんだ付けが一般的であるが、Ｏリング６の反
発力が存在した状態でのリフローはんだの熱は、高応力
下の加熱であり、構成部品の見かけの耐熱温度が低下し
て熱変形が発生しやすくなる。そのことは、リフローは
んだの熱がシャフトの浮きの要因となり、密閉性の低下
を招く恐れがあった。また、電気的な絶縁性が必要であ
ることから、ロータ３やシャフト５は耐熱性樹脂で形成
されることが多いが、中でも成形性と加工性に優れた熱
可塑性樹脂が用いられる場合には、上記熱の影響を受け
やすいという問題があった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、Ｏリングの反発
力によるシャフトとロータとの係合部の緩みの発生を防
止し、かつ熱ストレスが加わっても密閉性を確保できる
可変抵抗器を提供することにある。
力によるシャフトとロータとの係合部の緩みの発生を防
止し、かつ熱ストレスが加わっても密閉性を確保できる
可変抵抗器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、ケースと、ケース内部に
回転可能に収納されたロータと、ロータに結合され、ケ
ースの上面に突出するシャフトと、ケース内部に収納さ
れ、表面中央部に集電電極を有し、その集電電極の外側
に略同心状の円弧状抵抗体を有する抵抗基板と、ロータ
に取り付けられ、集電電極に接触する第１接点部と、抵
抗体に摺接する第２接点部とを有する摺動子と、を備え
た可変抵抗器において、上記ケースの上面には、Ｏリン
グの外周面および下面を支える段差面が形成され、上記
シャフトには、Ｏリングの内周面に接触するボス部と、
ケース上面に突出しケースの段差面を覆う大径な操作部
とが形成され、上記Ｏリングの内外周面がケースの段差
面とシャフトのボス部とに圧接され、Ｏリングの上下い
ずれかの端面と段差面および操作部下面との間には隙間
が設けられていることを特徴とする。
め、請求項１に記載の発明は、ケースと、ケース内部に
回転可能に収納されたロータと、ロータに結合され、ケ
ースの上面に突出するシャフトと、ケース内部に収納さ
れ、表面中央部に集電電極を有し、その集電電極の外側
に略同心状の円弧状抵抗体を有する抵抗基板と、ロータ
に取り付けられ、集電電極に接触する第１接点部と、抵
抗体に摺接する第２接点部とを有する摺動子と、を備え
た可変抵抗器において、上記ケースの上面には、Ｏリン
グの外周面および下面を支える段差面が形成され、上記
シャフトには、Ｏリングの内周面に接触するボス部と、
ケース上面に突出しケースの段差面を覆う大径な操作部
とが形成され、上記Ｏリングの内外周面がケースの段差
面とシャフトのボス部とに圧接され、Ｏリングの上下い
ずれかの端面と段差面および操作部下面との間には隙間
が設けられていることを特徴とする。
【００１２】Ｏリングの内外周面はケースの段差面とシ
ャフトのボス部とに対して半径方向に圧接し、軸方向に
は応力が作用しないように隙間を設けてある。そのた
め、Ｏリングの反発力によるシャフトとロータとの係合
部の緩みの発生要因を解消できるとともに、はんだ付け
時などの熱ストレスが加わっても、Ｏリングの反発力は
シャフトの軸方向には作用しないので、シャフトの浮き
が発生せず、密閉性の低下を招く恐れがない。
ャフトのボス部とに対して半径方向に圧接し、軸方向に
は応力が作用しないように隙間を設けてある。そのた
め、Ｏリングの反発力によるシャフトとロータとの係合
部の緩みの発生要因を解消できるとともに、はんだ付け
時などの熱ストレスが加わっても、Ｏリングの反発力は
シャフトの軸方向には作用しないので、シャフトの浮き
が発生せず、密閉性の低下を招く恐れがない。
【００１３】また、請求項２に記載の発明は、ケース
と、ケース内部に回転可能に収納されたロータと、ロー
タに結合され、ケースの上面に突出するシャフトと、ケ
ース内部に収納され、表面中央部に集電電極を有し、そ
の集電電極の外側に略同心状の円弧状抵抗体を有する抵
抗基板と、ロータに取り付けられ、集電電極に接触する
第１接点部と、抵抗体に摺接する第２接点部とを有する
摺動子と、を備えた可変抵抗器において、上記ケースの
上面には、Ｏリングの外周面および下面を支える段差面
が形成され、上記シャフトには、Ｏリングの内周面に接
触するボス部と、ケース上面に突出しケースの段差面を
覆う大径な操作部とが形成され、上記Ｏリングは、その
断面がＯリングの半径方向の長径を有する楕円形状に形
成され、かつ楕円の長径が上記段差面とボス部との半径
方向隙間より長く形成され、上記Ｏリングに捩じれ力を
与えながらシャフトのボス部をケースの段差面との間に
圧入することにより、Ｏリングをケースの段差面とシャ
フトのボス部とに圧接させたことを特徴とする。
と、ケース内部に回転可能に収納されたロータと、ロー
タに結合され、ケースの上面に突出するシャフトと、ケ
ース内部に収納され、表面中央部に集電電極を有し、そ
の集電電極の外側に略同心状の円弧状抵抗体を有する抵
抗基板と、ロータに取り付けられ、集電電極に接触する
第１接点部と、抵抗体に摺接する第２接点部とを有する
摺動子と、を備えた可変抵抗器において、上記ケースの
上面には、Ｏリングの外周面および下面を支える段差面
が形成され、上記シャフトには、Ｏリングの内周面に接
触するボス部と、ケース上面に突出しケースの段差面を
覆う大径な操作部とが形成され、上記Ｏリングは、その
断面がＯリングの半径方向の長径を有する楕円形状に形
成され、かつ楕円の長径が上記段差面とボス部との半径
方向隙間より長く形成され、上記Ｏリングに捩じれ力を
与えながらシャフトのボス部をケースの段差面との間に
圧入することにより、Ｏリングをケースの段差面とシャ
フトのボス部とに圧接させたことを特徴とする。
【００１４】この場合には、楕円形断面を持つＯリング
の捩れを利用してシャフトのボス部とケースの段差面と
に対して半径方向に圧接させたので、請求項１に記載の
発明と同様に、シャフトの浮きを発生させずに確実な密
閉性を確保できる。
の捩れを利用してシャフトのボス部とケースの段差面と
に対して半径方向に圧接させたので、請求項１に記載の
発明と同様に、シャフトの浮きを発生させずに確実な密
閉性を確保できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図４〜図６は本発明にかかる可変
抵抗器の一例を示す。この可変抵抗器は図１〜図３に示
された可変抵抗器の一部を変更したものであり、図１〜
図３と同一部品には同一符号を付して説明を省略する。
抵抗器の一例を示す。この可変抵抗器は図１〜図３に示
された可変抵抗器の一部を変更したものであり、図１〜
図３と同一部品には同一符号を付して説明を省略する。
【００１６】ケース１の上面には、円形の開口穴１１
と、その外周にＯリング６を配置すべき円環状の段差面
１２とが形成されているが、図１〜図３に示されたシャ
フト５の一部が嵌合する円環状の凹部１３は形成されて
いない。
と、その外周にＯリング６を配置すべき円環状の段差面
１２とが形成されているが、図１〜図３に示されたシャ
フト５の一部が嵌合する円環状の凹部１３は形成されて
いない。
【００１７】ロータ３は、その上部に突設されたスリー
ブ３１がＯリング６と接触しないようにやや短く形成さ
れている点を除き、図１〜図３に示されたロータ３と同
様の形状を有している。
ブ３１がＯリング６と接触しないようにやや短く形成さ
れている点を除き、図１〜図３に示されたロータ３と同
様の形状を有している。
【００１８】シャフト５は例えば塑性加工が容易な銅，
銅合金、例えば丹銅等の金属で形成されており、図５，
図６に示すように操作部５１と軸部５３との間に円柱状
のボス部５５が形成されている。この実施例では、軸部
５３が中空状に形成されており、この軸部５３をロータ
３の挿入穴３２に挿入した後、軸部５３先端を外方へ開
くようにカシメ５３ａることにより、シャフト５とロー
タ３とは結合される。このとき、シャフト５の突起５４
（図６参照）をロータ３の溝３３に係合させることによ
り、シャフト５とロータ３とは一体回転可能に結合され
る。シャフト５の上端部に形成された操作部５１は、ケ
ース１の段差面１２を覆っている。なお、シャフト５の
表面には防錆のためにめっきを施してもよい。めっきの
種類としては、装飾性と金属アレルギー防止を兼ねて、
金，銀またはパラジウムが好ましい。
銅合金、例えば丹銅等の金属で形成されており、図５，
図６に示すように操作部５１と軸部５３との間に円柱状
のボス部５５が形成されている。この実施例では、軸部
５３が中空状に形成されており、この軸部５３をロータ
３の挿入穴３２に挿入した後、軸部５３先端を外方へ開
くようにカシメ５３ａることにより、シャフト５とロー
タ３とは結合される。このとき、シャフト５の突起５４
（図６参照）をロータ３の溝３３に係合させることによ
り、シャフト５とロータ３とは一体回転可能に結合され
る。シャフト５の上端部に形成された操作部５１は、ケ
ース１の段差面１２を覆っている。なお、シャフト５の
表面には防錆のためにめっきを施してもよい。めっきの
種類としては、装飾性と金属アレルギー防止を兼ねて、
金，銀またはパラジウムが好ましい。
【００１９】段差面１２に配置されるＯリング６は、は
んだ付けの熱や使用温度の変化に対して安定したパッキ
ング効果と電気特性が得られるように、例えばシリコー
ンゴム，フッ素ゴム，フロロシリコーンゴム等で形成さ
れている。Ｏリング６は自由状態において円形の断面を
有しており、その直径Ｕは段差面１２の深さＷより小さ
く、段差面１２の内周面とボス部５５の外周面との半径
方向隙間Ｒより大きい。 Ｒ＜Ｕ＜Ｗ この実施例では、Ｏリング６の自由状態における内径ｄ
ｉはシャフト５のボス部５５の外径Ｄｓより小さく、外
径ｄｏがケース１の段差面１２の内径Ｄｃ以上に設定さ
れている。 ｄｉ＜Ｄｓ ｄｏ≧Ｄｃ そのため、Ｏリング６をケース１の段差面１２に嵌合
し、かつシャフト５をケース１に嵌合した状態では、Ｏ
リング６の内外周面が段差面１２の内周面とボス部５５
の外周面とで径方向に圧縮され、図４に示すように軸方
向（図４の上下方向）に縦長な楕円形に変形している。
このとき、Ｏリング６の上下いずれかの端面とシャフト
５の操作部５１下面または段差面１２の上面との間には
隙間δが設けられる。
んだ付けの熱や使用温度の変化に対して安定したパッキ
ング効果と電気特性が得られるように、例えばシリコー
ンゴム，フッ素ゴム，フロロシリコーンゴム等で形成さ
れている。Ｏリング６は自由状態において円形の断面を
有しており、その直径Ｕは段差面１２の深さＷより小さ
く、段差面１２の内周面とボス部５５の外周面との半径
方向隙間Ｒより大きい。 Ｒ＜Ｕ＜Ｗ この実施例では、Ｏリング６の自由状態における内径ｄ
ｉはシャフト５のボス部５５の外径Ｄｓより小さく、外
径ｄｏがケース１の段差面１２の内径Ｄｃ以上に設定さ
れている。 ｄｉ＜Ｄｓ ｄｏ≧Ｄｃ そのため、Ｏリング６をケース１の段差面１２に嵌合
し、かつシャフト５をケース１に嵌合した状態では、Ｏ
リング６の内外周面が段差面１２の内周面とボス部５５
の外周面とで径方向に圧縮され、図４に示すように軸方
向（図４の上下方向）に縦長な楕円形に変形している。
このとき、Ｏリング６の上下いずれかの端面とシャフト
５の操作部５１下面または段差面１２の上面との間には
隙間δが設けられる。
【００２０】上記のように、Ｏリング６の内外周面がケ
ース１の段差面１２の内周面とボス部５５の外周面との
間で半径方向に圧接保持されているので、ケース１とシ
ャフト５との間を確実にシールすることができる。ま
た、Ｏリング６の軸方向には応力が作用しないように隙
間δが設けられているため、シャフト５とロータ３との
係合部の緩みの発生要因を解消できる。そして、リフロ
ーはんだ付け時などの熱ストレスが加わっても、Ｏリン
グ６の反発力はシャフト５の軸方向には作用しないの
で、シャフト５の浮きが発生せず、密閉性の低下を招く
恐れもない。
ース１の段差面１２の内周面とボス部５５の外周面との
間で半径方向に圧接保持されているので、ケース１とシ
ャフト５との間を確実にシールすることができる。ま
た、Ｏリング６の軸方向には応力が作用しないように隙
間δが設けられているため、シャフト５とロータ３との
係合部の緩みの発生要因を解消できる。そして、リフロ
ーはんだ付け時などの熱ストレスが加わっても、Ｏリン
グ６の反発力はシャフト５の軸方向には作用しないの
で、シャフト５の浮きが発生せず、密閉性の低下を招く
恐れもない。
【００２１】上記実施例では、図５に示すように自由状
態において円形の断面形状を有するＯリング６を用いた
が、これに限るものではなく、楕円形，星型，角形など
如何なる断面形状のＯリングを用いてもよい。
態において円形の断面形状を有するＯリング６を用いた
が、これに限るものではなく、楕円形，星型，角形など
如何なる断面形状のＯリングを用いてもよい。
【００２２】図７は本発明の第２実施例を示す。この実
施例では、Ｏリング６の自由状態における断面形状を図
７（ａ）のように半径方向に偏平な楕円形状としてあ
る。すなわち、シャフト５の軸径方向の断面長さ（長
径）Ｌがシャフト軸心方向の断面長さ（短径）Ｓよりも
大きい楕円形状を有している。そして、長径Ｌは、段差
面１２の深さＷより小さく、段差面１２の内周面とボス
部５５の外周面との半径方向隙間Ｒより大きい。また、
短径Ｓは段差面１２の内周面とボス部５５の外周面との
半径方向隙間Ｒと同じかそれより小さい。 Ｓ≦Ｒ＜Ｌ＜Ｗ また、この実施例ではＯリング６の内径ｄｉはシャフト
５のボス部５５の外径Ｄｓより小さく、外径ｄｏはケー
ス１の段差面１２の内径Ｄｃとほぼ同等としてある。 ｄｉ＜Ｄｓ ｄｏ≒Ｄｃ
施例では、Ｏリング６の自由状態における断面形状を図
７（ａ）のように半径方向に偏平な楕円形状としてあ
る。すなわち、シャフト５の軸径方向の断面長さ（長
径）Ｌがシャフト軸心方向の断面長さ（短径）Ｓよりも
大きい楕円形状を有している。そして、長径Ｌは、段差
面１２の深さＷより小さく、段差面１２の内周面とボス
部５５の外周面との半径方向隙間Ｒより大きい。また、
短径Ｓは段差面１２の内周面とボス部５５の外周面との
半径方向隙間Ｒと同じかそれより小さい。 Ｓ≦Ｒ＜Ｌ＜Ｗ また、この実施例ではＯリング６の内径ｄｉはシャフト
５のボス部５５の外径Ｄｓより小さく、外径ｄｏはケー
ス１の段差面１２の内径Ｄｃとほぼ同等としてある。 ｄｉ＜Ｄｓ ｄｏ≒Ｄｃ
【００２３】上記形状からなるＯリング６をケース１の
段差面１２に嵌合した後、シャフト５をケース１に嵌合
すると、Ｏリング６の内周面がボス部５５の端面によっ
て押され、Ｏリング６はその断面が約９０°捩じられた
状態となる。そのため、Ｏリング６には元の状態に戻ろ
うとする復元力（図７（ｃ）に矢印Ｆで示す）が働き、
その復元力によってＯリング６はケース１の段差面１２
の内周面とボス部５５の外周面とに圧接し、シールす
る。
段差面１２に嵌合した後、シャフト５をケース１に嵌合
すると、Ｏリング６の内周面がボス部５５の端面によっ
て押され、Ｏリング６はその断面が約９０°捩じられた
状態となる。そのため、Ｏリング６には元の状態に戻ろ
うとする復元力（図７（ｃ）に矢印Ｆで示す）が働き、
その復元力によってＯリング６はケース１の段差面１２
の内周面とボス部５５の外周面とに圧接し、シールす
る。
【００２４】段差面１２の深さＷをＯリング６の楕円形
断面の長軸Ｌより大きく設定してあるので、Ｏリング６
の上下いずれかの端面とシャフト５の操作部５１下面ま
たは段差面１２の上面との間には隙間が必ず形成され、
Ｏリング６の軸方向の反発力がシャフト５に作用するこ
とはない。
断面の長軸Ｌより大きく設定してあるので、Ｏリング６
の上下いずれかの端面とシャフト５の操作部５１下面ま
たは段差面１２の上面との間には隙間が必ず形成され、
Ｏリング６の軸方向の反発力がシャフト５に作用するこ
とはない。
【００２５】なお、シャフト５とロータ３との結合方法
としては、実施例のようにシャフト５の軸部５３先端を
機械的にカシメる方法に代えて、例えば軸部５３に爪部
を形成し、軸部５３をロータ３の挿入穴３２に挿入した
際に爪部を挿入穴３２の裏側に係止して抜け止めするよ
うにしてもよい。また、シャフト５が熱可塑性樹脂で形
成されている場合には、熱カシメを用いてもよい。さら
に、ネジ止め、接着など他の固定手段を用いてもよい。
また、摺動子４としては、Ｕ字形の第１アーム４２と棒
状の第２アーム４３とを対向方向に折り返したものに限
らず、種々の形状の摺動子を用いることができる。ま
た、ケース１の上面の段差面１２を予め深くしておき、
図１に示したケース１と同様に、段差面１２の外周部に
凹部１３を設けることもできる。
としては、実施例のようにシャフト５の軸部５３先端を
機械的にカシメる方法に代えて、例えば軸部５３に爪部
を形成し、軸部５３をロータ３の挿入穴３２に挿入した
際に爪部を挿入穴３２の裏側に係止して抜け止めするよ
うにしてもよい。また、シャフト５が熱可塑性樹脂で形
成されている場合には、熱カシメを用いてもよい。さら
に、ネジ止め、接着など他の固定手段を用いてもよい。
また、摺動子４としては、Ｕ字形の第１アーム４２と棒
状の第２アーム４３とを対向方向に折り返したものに限
らず、種々の形状の摺動子を用いることができる。ま
た、ケース１の上面の段差面１２を予め深くしておき、
図１に示したケース１と同様に、段差面１２の外周部に
凹部１３を設けることもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載の発明によれば、Ｏリングの内外周面をケースの
段差面とシャフトのボス部との間で圧接保持し、軸方向
には応力が作用しないように隙間を設けたので、はんだ
付けの熱やその他の動作環境での熱ストレスによってシ
ャフトとロータとの結合部への負荷が軽減され、緩みと
それに伴うシャフトの浮きを防止でき、密閉性を維持で
きる。したがって、環境特性、特に湿度に対する信頼性
の高い可変抵抗器を実現できる。また、請求項２に記載
の発明によれば、楕円形断面を持つＯリングの捩れを利
用してシャフトのボス部とケースの段差面とに対して半
径方向に圧接させたので、請求項１に記載の発明と同様
に、環境特性に優れた可変抵抗器を得ることができる。
に記載の発明によれば、Ｏリングの内外周面をケースの
段差面とシャフトのボス部との間で圧接保持し、軸方向
には応力が作用しないように隙間を設けたので、はんだ
付けの熱やその他の動作環境での熱ストレスによってシ
ャフトとロータとの結合部への負荷が軽減され、緩みと
それに伴うシャフトの浮きを防止でき、密閉性を維持で
きる。したがって、環境特性、特に湿度に対する信頼性
の高い可変抵抗器を実現できる。また、請求項２に記載
の発明によれば、楕円形断面を持つＯリングの捩れを利
用してシャフトのボス部とケースの段差面とに対して半
径方向に圧接させたので、請求項１に記載の発明と同様
に、環境特性に優れた可変抵抗器を得ることができる。
【図１】本発明の前提となる可変抵抗器の一例の分解斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の可変抵抗器の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明にかかる可変抵抗器の第１実施例の断面
図である。
図である。
【図５】図４に示された可変抵抗器のシャフトとＯリン
グとケースの分解断面図である。
グとケースの分解断面図である。
【図６】図４に示された可変抵抗器のシャフトの斜視図
である。
である。
【図７】本発明にかかる可変抵抗器の第２実施例の組立
工程図である。
工程図である。
１ ケース ２ 抵抗基板 ３ ロータ ４ 摺動子 ５ シャフト ６ Ｏリング １２ 段差面 ２４ 円弧状抵抗体 ２５ 集電電極 ３２ 挿入穴 ５１ 操作部 ５５ ボス部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01C 10/00 - 10/50 H01C 1/024
Claims (2)
- 【請求項１】ケースと、 ケース内部に回転可能に収納されたロータと、 ロータに結合され、ケースの上面に突出するシャフト
と、 ケース内部に収納され、表面中央部に集電電極を有し、
その集電電極の外側に略同心状の円弧状抵抗体を有する
抵抗基板と、 ロータに取り付けられ、集電電極に接触する第１接点部
と、抵抗体に摺接する第２接点部とを有する摺動子と、
を備えた可変抵抗器において、 上記ケースの上面には、Ｏリングの外周面および下面を
支える段差面が形成され、 上記シャフトには、Ｏリングの内周面に接触するボス部
と、ケース上面に突出しケースの段差面を覆う大径な操
作部とが形成され、 上記Ｏリングの内外周面がケースの段差面とシャフトの
ボス部とに圧接され、Ｏリングの上下いずれかの端面と
段差面および操作部下面との間には隙間が設けられてい
ることを特徴とする可変抵抗器。 - 【請求項２】ケースと、 ケース内部に回転可能に収納されたロータと、 ロータに結合され、ケースの上面に突出するシャフト
と、 ケース内部に収納され、表面中央部に集電電極を有し、
その集電電極の外側に略同心状の円弧状抵抗体を有する
抵抗基板と、 ロータに取り付けられ、集電電極に接触する第１接点部
と、抵抗体に摺接する第２接点部とを有する摺動子と、
を備えた可変抵抗器において、 上記ケースの上面には、Ｏリングの外周面および下面を
支える段差面が形成され、 上記シャフトには、Ｏリングの内周面に接触するボス部
と、ケース上面に突出しケースの段差面を覆う大径な操
作部とが形成され、 上記Ｏリングは、その断面がＯリングの半径方向に長径
を有する楕円形状に形成され、かつ楕円の長径が上記段
差面とボス部との半径方向隙間より長く形成され、 上記Ｏリングに捩じれ力を与えながらシャフトのボス部
をケースの段差面との間に圧入することにより、Ｏリン
グをケースの段差面とシャフトのボス部とに圧接させた
ことを特徴とする可変抵抗器。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06954998A JP3271579B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 可変抵抗器 |
| US09/257,530 US6040757A (en) | 1998-03-03 | 1999-02-25 | Variable resistor |
| EP99104205A EP0940822B1 (en) | 1998-03-03 | 1999-03-02 | Variable resistor |
| DE69934619T DE69934619T2 (de) | 1998-03-03 | 1999-03-02 | Veränderbarer Widerstand |
| CN99102783A CN1132196C (zh) | 1998-03-03 | 1999-03-03 | 可变电阻器 |
| KR1019990006885A KR100296849B1 (ko) | 1998-03-03 | 1999-03-03 | 가변 저항기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06954998A JP3271579B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 可変抵抗器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11251117A JPH11251117A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3271579B2 true JP3271579B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=13405926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06954998A Expired - Fee Related JP3271579B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 可変抵抗器 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6040757A (ja) |
| EP (1) | EP0940822B1 (ja) |
| JP (1) | JP3271579B2 (ja) |
| KR (1) | KR100296849B1 (ja) |
| CN (1) | CN1132196C (ja) |
| DE (1) | DE69934619T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4945848B2 (ja) * | 2001-04-02 | 2012-06-06 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| US6744347B2 (en) | 2001-01-04 | 2004-06-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Variable resistor |
| KR101420328B1 (ko) | 2011-01-27 | 2014-07-16 | 삼성디스플레이 주식회사 | 디스플레이 장치용 가변 저항 장치와, 이를 이용한 가변 저항 조정 방법 |
| WO2018092225A1 (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 東京コスモス電機株式会社 | 可変抵抗器用スイッチ装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3579169A (en) * | 1969-02-05 | 1971-05-18 | Allen Bradley Co | Variable resistor for dual operation |
| FR2059769A5 (ja) * | 1969-07-29 | 1971-06-04 | Electro Resistance | |
| US3654581A (en) * | 1971-03-15 | 1972-04-04 | Beckman Instruments Inc | Rotor and shaft assembly for variable resistor |
| US3760324A (en) * | 1972-09-26 | 1973-09-18 | Bowins Inc | Single-turn potentiometer |
| US4109230A (en) * | 1977-02-16 | 1978-08-22 | Allen-Bradley Company | Compact electrical control |
| US4117444A (en) * | 1977-07-14 | 1978-09-26 | Bourns, Inc. | Hearing aid volume control |
| US4329676A (en) * | 1980-01-10 | 1982-05-11 | Resistance Technology, Inc. | Potentiometer |
| JPH03180001A (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-06 | Copal Electron Co Ltd | 可変抵抗器 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP06954998A patent/JP3271579B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-25 US US09/257,530 patent/US6040757A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-02 DE DE69934619T patent/DE69934619T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-02 EP EP99104205A patent/EP0940822B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-03 KR KR1019990006885A patent/KR100296849B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-03-03 CN CN99102783A patent/CN1132196C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1132196C (zh) | 2003-12-24 |
| EP0940822B1 (en) | 2007-01-03 |
| CN1227955A (zh) | 1999-09-08 |
| DE69934619T2 (de) | 2007-10-11 |
| DE69934619D1 (de) | 2007-02-15 |
| US6040757A (en) | 2000-03-21 |
| EP0940822A3 (en) | 2000-09-06 |
| KR19990077543A (ko) | 1999-10-25 |
| KR100296849B1 (ko) | 2001-07-12 |
| JPH11251117A (ja) | 1999-09-17 |
| EP0940822A2 (en) | 1999-09-08 |
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