JPH1116710A

JPH1116710A - 可変抵抗器

Info

Publication number: JPH1116710A
Application number: JP16853697A
Authority: JP
Inventors: Toshio Honma; 俊生本間
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 1999-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の可変抵抗器の摺動子４のストッパ部
は、基板の表面から高い位置のドライバプレートに形成
されているため、摺動子に回転トルクを加えると、スト
ッパ部が第１端子および第３端子のストッパ部に当接す
ると、摺動子にねじりモーメントが働き、ドライバプレ
ートのストッパ部が変形したりしてストッパ強度が弱い
問題があった。【解決手段】本発発明の可変抵抗器は、摺動子１４の
第１プレート１５と第２プレート１６とを連結する連結
部１４ａを、基板１１表面の表面から上方に突出する第
２端子１７のストッパ部１７ｃに当接させて前記摺動子
１４の回転角度を規制するストッパとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可変抵抗器の摺動
子、例えば、抵抗体上を摺動して抵抗値を調整するため
の摺動子のストッパ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変抵抗器を図６〜８を参照して
説明する。まず、分解斜視図である図６に示すように、
外形が略矩形の基板１の略中央部に中心孔１ａが貫通し
て形成されて、基板１の表面には、前記中心穴１ａを中
心とする略馬蹄形状の抵抗体２と円形の集電体３とが印
刷等により形成されている。また、基板１の表面の前
記抵抗体２の両端、および集電体３の端部には、所定の
幅と深さの凹部１ｂがそれぞれ形成されている。また、
該凹部１ｂが対向する基板１の裏面にも前記凹部１ｂと
同様の凹部（図示せず）が形成されている。また、展開
図である図７に示すように、摺動子４は、１枚の導電性
薄板金属から成り、図示左側に矩形のドライバプレート
５と、図示右側に半円状のアーム部６とが一体に形成さ
れている。

【０００３】そして、前記ドライバプレート５は、図７
（ａ）に示すように、外形が前記基板１より大きめの平
坦板５ａが矩形に形成されて、該平坦部５ａには隅部５
ｂがそれぞれ形成されている。また、前記平坦板５ａの
図示上部側の端面５ｃの中央部には、図示上部側に突出
するストッパ部５ｄと、図示右側の端面５ｅの中央部に
は半円状のアーム部６とが一体に形成されている。ま
た、前記ドライバプレート５の中央部には、図７（ｂ）
に示すように、略円錐台形状の突部５ｆが下方側に突出
形成されている。そして、該突部５ｆの下部先端には平
坦状の段部５ｇが形成されて、該段部５ｆの高さは寸法
Ａで形成されている。また、前記段部５ｇ中央には絞り
加工等により中空の軸部５ｈが下方に突出形成されてい
る。そして、前記ドライバプレート５の隅部５ｂは、図
７（ａ）に示す破線から各隅部５ｂを前記突部５ｆの突
出方向と逆方向に折り曲げて、平坦板５ａの表面に折り
重ねて、図６に示すように、それぞれの隅部５ｂの側面
により溝が形成されて十字状のドライバ溝５ｊになって
いる。

【０００４】また、図７（ａ）に示すように、ドライバ
ープレート５の図示右側の端面５ｅの中央部から外側に
半円状のアーム部６が形成されて、その略中央部には接
点部６ａが上向きに突出形成されている。そして、アー
ム部６は、前記ドライバプレート５の端面５ｅから平坦
板５ａに対して斜め下方に折り曲げられて、その接点部
６ａはドライバプレート５の突部５ｆ側に位置する。こ
のような、摺動子４の軸部５ｈの先端を前記基板１の中
心孔１ａに挿入し、基板１の裏面から出っ張った前記軸
部５ｈ先端にワッシャ７を挿入して、前記軸部５ｈの先
端を基板１にカシメ付けると、摺動子４の接点部６ａが
抵抗体２に接し、突部５ｆ先端の段部５ｇが中心孔１ａ
周囲の集電体３に接して回転自在に基板１に軸止されて
いる。また、前記基板１に形成されている抵抗体２の両
方の端部に取り付けられる第１端子８と第３端子１０
は、外形がコ字状に折り曲げ加工されて、該折り曲げさ
れた上下の側板の内面には凸部８ａ、１０ａがそれぞれ
対向状態で突出形成されている。また、前記第１端子８
と第３端子１０の上部の側板は、その端部がそれぞれ上
向きに折り曲げ形成されてストッパ部８ｂ、１０ｂとな
っている。

【０００５】このような第１端子８と第３端子１０と
の、前記コ字状の開放側を、基板１の端面１ｃ、１ｅ側
に挿入する。すると、第１端子８と第３端子１０のそれ
ぞれの凸部８ａ、１０ａが、基板１のそれぞれの凹部１
ｂに嵌合して、第１端子８と第３端子１０とは、基板１
に係止されて前記抵抗体２の端部に電気的に接続され
る。また、前記第２端子９も、前記コ字状の開放側を、
基板１の端面１ｄ側に挿入する。すると、凸部９ａが基
板１の凹部１ｂに嵌合して、第２端子９は基板１に係止
されて前記抵抗体２の端部に電気的に接続される。そし
て、前記基板１にそれぞれ係止されている端子８、９、
１０に、電気的接続を確実にするために、図示しない導
電性接着剤等を塗布して従来の可変抵抗器が構成されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
な従来の可変抵抗器は、摺動子４のストッパ部５ｄは図
７に示すように、一枚の平板で形成されているので、ス
トッパ強度が弱かった。また、図８に示すように、摺動
子４のストッパ部５ｄは、基板１の表面から寸法Ａ離れ
た遠い位置に形成されているため、摺動子４に回転トル
クを加えて摺動子４を矢印Ｂ方向に回転させると、スト
ッパ部５ｄが第１端子８または第３端子１０のストッパ
部８ｂ、１０ｂに当接し、摺動子４が矢印Ｃ方向に逃げ
るようなねじりモーメントが働き、摺動子４が基板１に
対して斜めになったりして、接点部６ａの接点圧が変化
し、接点部６ａと抵抗体２との接触が不安定になる可能
性があった。

【０００７】また、摺動子４の外周に突出してストッパ
部５ｄを形成しているので、該ストッパ部５ｄのために
摺動子４が大型化してしまい、従来の可変抵抗器を小型
化することが難しいという問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するする
ための第１の手段として本発明の可変抵抗器は、抵抗体
が形成された基板と、該基板の表面から上方に突出する
ストッパ部と、外周の一部に連結部を有する第１プレー
トと接点部を有する第２プレートとが前記連結部に連結
されて一体形成された摺動子とを備えて、該第２プレー
トを前記第１プレートと対向する側に前記連結部から折
り曲げ形成し、前記連結部を前記ストッパ部に当接させ
て前記摺動子のストッパとした構成とした。

【０００９】また、前記課題を解決するするための第２
の手段として本発明の可変抵抗器は、前記第１プレート
側と、第２プレート側との双方の連結部の対向する側面
を前記ストッパ部に当接させて前記摺動子のストッパと
した構成とした。

【００１０】また、前記課題を解決するするための第３
の手段として、前記ストッパ部は、前記基板の底面に取
り付けられた第２端子を基板の側面に沿って表面側に延
長させて、この延長部分を前記基板の中心寄りに傾けた
構成とした。

【００１１】】

【発明の実施の形態】本発明の１実施の形態の可変抵抗
器を図１〜図５に基づいて説明する。まず、本発明の可
変抵抗器は、要部断面図である図１、および平面図であ
る図２に示すように、絶縁性材料から成り外形が略矩形
の基板１１が配設されて、該基板１１の略中央部に中心
孔１１ａが貫通して形成されている。そして、前記基板
１１の表面には、前記中心孔１１ａを中心とする略馬蹄
形状の抵抗体１２が印刷等により形成されている。

【００１２】また、この抵抗体１２の両方の端部には、
前記抵抗体１２に連設して基板１１の表面から裏面にか
けて一対の銀等から成る第１端子１３ａ、第３端子１３
ｂがそれぞれ配置されている。また、前記基板１１の中
心孔１１ａを支点として、抵抗体１２の表面を回転摺動
する摺動子１４が配設されている。該摺動子１４は、弾
性を有する、例えば洋白、あるいはステンレス等の１枚
の導電性薄板により形成されて、展開図である図３に示
すように、外周の一部に連結部１４ａを有する第１プレ
ート１５と接点部を有する第２プレート１６とが前記連
結部１４ａに連結されて一体形成されて、外形が略８字
状に形成されている。また、前記第１プレート１５は、
その表面の外周寄りに平坦部１５ａが形成され、該平坦
部１５ａの中央部に絞り加工等で、下方に突出形成され
た椀状部１５ｂと、該椀状部１５ｂの底部中央に取付孔
１５ｃとが形成されている。

【００１３】また、前記椀状部１５ｂを含む平坦部１５
ａには、絞り加工等により周囲に側壁を有する凹部から
成る十字状のドライバ溝１５ｄが形成されて、該ドライ
バ溝１５ｄは、プラスドライバ、あるいはマイナスドラ
イバのどちらでも調整可能になっている。また、前記ド
ライバ溝１５ｄの深さ寸法は、図１に示すように前記椀
状部１５ｂの深さの約半分の深さで形成されている。

【００１４】また、前記第１プレート１５の平坦部１５
ａの外周の一部に、図３に示すように２つの連結部１４
ａ、１４ａが形成されて、この連結部１４ａ、１４ａに
は、外形が略円形の第２プレート１６が連結されて、前
記第１プレート１５と第２プレート１６とが一体形成さ
れている。また、前記連結部１４ａ、１４ａの外側には
側面１４ｂ、１４ｂが形成されている。そして、前記第
２プレート１６は前記連結部１４ａ、１４ａから外向き
に延出形成されたアーム部１６ａが配設されて、該アー
ム部１６ａは内部に開口１６ｂを有するリング状に形成
されている。また、該アーム部１６ａの先端側を円弧状
に２つに分断する切断線１６ｃが打ち抜き加工等により
形成されている。そして、このような切断線１６ｃによ
り２つに分断されたアーム部１６ａの先端には、前記第
１プレート１５の椀状部１５ｂの突出方向と逆方向の、
上向きに突出形成された、半円状の接点部１６ｄ、１６
ｄが設けられている。

【００１５】また、前記摺動子１４は、前記連結部１４
ａ、１４ａの折り曲げ線Ｄ−Ｄから、第２プレート１６
が第１プレート１５と対向する側の下方側に折り曲げら
れて、第２プレート１６の開口１６ｂが第１プレート１
５の椀状部１５ｂに挿入されて位置する。そして、前記
一対の接点部１６ｄ、１６ｄは、その突出方向が前記第
１プレート１５の椀状部１５ｂと同方向の下向きにな
り、抵抗体１２の表面に弾接し、前記摺動子１４を回転
させると接点部１６ｄ、１６ｄが抵抗体１２の表面を摺
動するようになっている。また、前記折り曲げ線Ｄ−Ｄ
から折り曲げられた連結部１４ａ、１４ａの一部が第１
プレート１５の外周から突出して形成されている。

【００１６】また、前記第２プレート１６の外径寸法は
図２に示すように、第１プレート１５の外径寸法より若
干小さく形成されている。そのために、本発明の可変抵
抗器の実装時や調整時に、実装機の吸着部や、位置補正
部、あるいは調整用のドライバ等が第２プレート１６の
アーム部１６ａに当たってアーム部１６ａが変形したり
して、接点部１６ｄの接点圧が変化したりすることがな
い。また、基板１１の底面側には図１に示すように、鉄
板等の金属から成る第２端子１７が配設されている。そ
して、該第２端子１７には絞り加工等により形成された
中空孔を有する支持軸１７ａと、第２端子１７の端部を
折り曲げて前記支持軸１７ａの中空孔を蓋閉する舌片１
７ｂとが形成され、該舌片１７ｂによって、前記基板１
１の上部の摺動子１４側に、半田付け時のフラックス等
が侵入しないようになっている。

【００１７】また、基板１の底面に取り付けられた第２
端子１７は、図１に示すように、基板１１の外側の側面
に沿って上方に折り曲げられて、その先端部は基板１１
の表面から上方に突出するストッパ部１７ｃが形成され
ている。このストッパ部１７ｃは、基板１１の表面側に
延長させて、この延長部分を前記基板１１の中心寄りに
所定の角度αだけ傾けて形成されている。この角度αは
略５゜に形成されている。そして、ストッパ部１７ｃの
高さは、摺動子１４の第１プレート１５の平坦部１５ａ
とほぼ同じ高さに形成されている。また、前記基板１１
の中心孔１１ａに下面側から挿入されて、基板１１の表
面に突出している支持軸１７ａ先端部に、リング状のワ
ッシャ１８と、該ワッシャ１８の上に摺動子１４の第１
プレート１５の取付孔１５ｃが挿入されて、前記支持軸
１７ａの先端をカシメ付けて、摺動子１４を基板１１に
回転自在に保持するとともに、摺動子１４と第２端子１
７とが電気的に接続されて本発明の可変抵抗器が構成さ
れている。

【００１８】本発明の可変抵抗器の組立は、図示しない
組立治具に第２端子１７を位置決めして載置し、該第２
端子１７の支持軸１７ａに前記基板１１の中心孔１１ａ
を挿入する。次に、基板１１の中心孔１１ａから出っ張
った支持軸１７ａ先端にワッシャ１８を挿入し、該ワッ
シャ１８の上から摺動子１４の第１プレート１５の取付
孔１５ｃを挿入して載置する。そして、第２端子１７の
支持軸１７ａの先端を図示しないカシメ治具でカシメる
と、基板１１と、摺動子１４と、端子１７と、ワッシャ
１８とが一体化されて、本発明の可変抵抗器が組立られ
る。

【００１９】尚、本発明の可変抵抗器の動作は、摺動子
１４をドライバ等により回転させると、前記馬蹄形状の
抵抗体１２表面に弾接している第２プレート１６の接点
部１６ｄ、１６ｄが回転摺動し、該接点部１６ｄ、１６
ｄが抵抗体１２の表面からはずれる前に、図４に示すよ
うに、第１プレート１５側と、第２プレート１６側との
双方の連結部１４ａの対向する上下の側面１４ｂを、前
記第２端子１７のストッパ部１７ｃに当接させて摺動子
１４の回転が停止する。即ち、本発明の可変抵抗器は、
前記摺動子１４の連結部１４ａを前記基板１１表面の第
２端子１７のストッパ部１７ｃに当接させて、前記摺動
子１４の回転角度を規制するストッパとしたものであ
る。また、基板１１の底面、あるいは側面に第２端子１
７が入り込む凹部を設け、該凹部の市区面で第２端子１
７をガイドするようにすればストッパ部１７ｃの強度が
大きくすることができる。

【００２０】また、本発明のその他の実施の形態とし
て、前記第２端子１７のストッパ部１７ｃの代わりに、
図５に示すように、基板１１の外寄りの表面から上方に
突出する、高さが摺動子１４の第１プレート１５の平坦
部１５ａとほぼ同じ高さのストッパ部１１ｂを、基板１
１と一体に形成し、前記連結部１４ａを、前記ストッパ
部１１ｂに当接させて、前記摺動子１４の回転角度を規
制するストッパとしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発発明の可変抵抗器は、第２プレート
を第１プレートと対向する側に連結部から折り曲げ形成
し、前記連結部を基板表面のストッパ部に当接させて前
記摺動子のストッパとしたので、摺動子に特別なストッ
パ部材を設ける必要がなく、摺動子の加工が簡単になり
低コストの可変抵抗器を提供することができる。また、
前記連結部を摺動子のストッパとしたので、摺動子の外
形が大きくならず製品の小型化が可能になる。また、折
り曲げ形成された連結部をストッパとするので、平板で
形成するときと比べストッパ強度を大きくできる。

【００２２】また、本発明の可変抵抗器は、第１プレー
ト側と、第２プレート側との双方の連結部の対向する側
面を前記ストッパ部に当接させて摺動子のストッパとし
たので、折り曲げ形成された連結部の対向する上下の側
面を同時にストッパ部に当接することができ、摺動子の
ストッパ強度をアップさせることができ、大きなストッ
パ荷重に耐えることができる可変抵抗器を提供すること
ができる。また、連結部は折り曲げ加工により加工硬化
するので、摺動子のストッパ強度を更にアップさせるこ
とができる。

【００２３】また、本発明の可変抵抗器のストッパ部
は、前記基板の底面に取り付けられた第２端子を基板の
側面に沿って表面側に延長させて、この延長部分を前記
基板の中心寄りに傾けたので、前記摺動子を回転させて
連結部がストッパ部に当接しても、ストッパ部が外側に
逃げ難くなり、大きなストッパ荷重に耐えることができ
る。また、第２端子は金属で形成されているので、連結
部とストッパ部とのどちらも金属になり、大きなストッ
パ荷重に耐えられる可変抵抗器を提供することができ
る。また、前記第２端子は基板にカシメ付けられている
ので、第２端子に大きなストッパ荷重が加わってもスト
ッパ部が動いたりしないので、電気的接続の信頼性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の可変抵抗器の要部断面図。

【図２】本発明の可変抵抗器の平面図。

【図３】本発明の可変抵抗器の摺動子の展開図。

【図４】本発明の可変抵抗器の動作を説明する側面図。

【図５】本発明のその他の実施の形態の側面図。

【図６】従来の可変抵抗器の分解斜視図。

【図７】従来の可変抵抗器の摺動子の展開図。

【図８】従来の可変抵抗器の動作を説明する要部断面
図。

【符号の説明】

１１基板１１ａ中心孔１２抵抗体１３端子１４摺動子１４ａ連結部１５第１プレート１５ａ平坦部１５ｂ椀状部１５ｄドライバ溝１６第２プレート１６ａアーム部１６ｄ接点部１７第２端子１７ｃストッパ部１８ワッシャ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】抵抗体が形成された基板と、該基板の表
面から上方に突出するストッパ部と、外周の一部に連結
部を有する第１プレートと接点部を有する第２プレート
とが前記連結部に連結されて一体形成された摺動子とを
備えて、該第２プレートを前記第１プレートと対向する
側に前記連結部から折り曲げ形成し、前記連結部を前記
ストッパ部に当接させて前記摺動子のストッパとしたこ
とを特徴とする可変抵抗器。
【請求項２】前記第１プレート側と、第２プレート側
との双方の連結部の対向する側面を前記ストッパ部に当
接させて前記摺動子のストッパとしたことを特徴とする
請求項１記載の可変抵抗器。
【請求項３】前記ストッパ部は、前記基板の底面に取
り付けられた第２端子を基板の側面に沿って表面側に延
長させて、この延長部分を前記基板の中心寄りに傾けた
ことを特徴とする請求項１記載の可変抵抗器。