JP3532389B2 - 端子取付け構造 - Google Patents
端子取付け構造Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C1/00—Details
- H01C1/01—Mounting; Supporting
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
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- H05K3/3405—Edge mounted components, e.g. terminals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可変抵抗器等の電
気部品に備えられる端子付き基板に係り、特に、該端子
の基板への取付け構造に関する。
気部品に備えられる端子付き基板に係り、特に、該端子
の基板への取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば可変抵抗器においては、基板の表
面に抵抗体と集電体が形成され、この基板上を摺動子が
移動することにより、抵抗体と集電体の端部から抵抗値
の変化が検出されるようになっており、基板には抵抗体
と集電体の端部に接続される複数の端子が取付けられて
いる。従来より、このような端子の取付け構造として、
端子を基板に鳩目かしめや半田付けしたものが知られて
いるが、これらは作業性に難点があり自動化に不向きで
ある。また、これらの鳩目かしめや半田付け作業を不要
にした端子取付け構造として、実開平２−１１８９０２
号公報に記載されているように、クリップ状の端子を用
いたものが知られている。
面に抵抗体と集電体が形成され、この基板上を摺動子が
移動することにより、抵抗体と集電体の端部から抵抗値
の変化が検出されるようになっており、基板には抵抗体
と集電体の端部に接続される複数の端子が取付けられて
いる。従来より、このような端子の取付け構造として、
端子を基板に鳩目かしめや半田付けしたものが知られて
いるが、これらは作業性に難点があり自動化に不向きで
ある。また、これらの鳩目かしめや半田付け作業を不要
にした端子取付け構造として、実開平２−１１８９０２
号公報に記載されているように、クリップ状の端子を用
いたものが知られている。
【０００３】図１３はかかるクリップ状端子を用いた従
来の端子取付け構造を示す分解斜視図、図１４は該端子
取付け構造の断面図である。これらの図に示すように、
基板１の表面には抵抗パターン２と集電パターン３が同
心円状に形成されており、これら抵抗パターン２と集電
パターン３の端部にＡｇ等の導電性材料からなる接続部
２ａ，３ａが塗布されている。各接続部２ａ，３ａには
それぞれ端子４が接続されており、これら端子４は基板
１を挾持する弾性片４ａと該弾性片４ａから後方へ延び
る脚片４ｂとを有し、弾性片４ａと脚片４ｂは金属板か
ら一体形成されている。弾性片４ａは３つの部分に分岐
され、中央の弾性片４ａと両側２つの弾性片４ａとは互
いに反対方向へ折曲げられており、全体的にクリップ状
に形成されている。そして、各端子４のクリップ状の弾
性片４ａを基板１に嵌め込むと、両側２つの弾性片４ａ
が接続部２ａ（または３ａ）に弾接し、中央の弾性片４
ａが基板１の裏面に弾接するため、各端子４は対応する
接続部２ａ（または３ａ）に電気的に接続した状態で基
板１に取付けられる。
来の端子取付け構造を示す分解斜視図、図１４は該端子
取付け構造の断面図である。これらの図に示すように、
基板１の表面には抵抗パターン２と集電パターン３が同
心円状に形成されており、これら抵抗パターン２と集電
パターン３の端部にＡｇ等の導電性材料からなる接続部
２ａ，３ａが塗布されている。各接続部２ａ，３ａには
それぞれ端子４が接続されており、これら端子４は基板
１を挾持する弾性片４ａと該弾性片４ａから後方へ延び
る脚片４ｂとを有し、弾性片４ａと脚片４ｂは金属板か
ら一体形成されている。弾性片４ａは３つの部分に分岐
され、中央の弾性片４ａと両側２つの弾性片４ａとは互
いに反対方向へ折曲げられており、全体的にクリップ状
に形成されている。そして、各端子４のクリップ状の弾
性片４ａを基板１に嵌め込むと、両側２つの弾性片４ａ
が接続部２ａ（または３ａ）に弾接し、中央の弾性片４
ａが基板１の裏面に弾接するため、各端子４は対応する
接続部２ａ（または３ａ）に電気的に接続した状態で基
板１に取付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のクリップ状端子を用いた端子取付け構造では、
端子４の先端に互いに反対方向へ折曲げられた３つの弾
性片４ａを形成し、これら弾性片４ａを基板１の表裏両
面にそれぞれ弾接させているため、端子４の脚片４ｂに
対して基板１が板厚方向へ変動しやすく、端子４の脚片
４ｂと基板１の位置精度を高めることが難しいという問
題があった。また、各弾性片４ａの板面が基板１の表面
または裏面に弾接しているため、各弾性片４ａの幅寸法
を小さくするのに限界があり、しかも、各弾性片４ａは
互い違いに折曲げられてクリップ状に形成されているた
め、端子４全体の幅寸法を小さくすることができず、接
続部２ａ，３ａの狭ピッチ化に対応できないという問題
があった。
た従来のクリップ状端子を用いた端子取付け構造では、
端子４の先端に互いに反対方向へ折曲げられた３つの弾
性片４ａを形成し、これら弾性片４ａを基板１の表裏両
面にそれぞれ弾接させているため、端子４の脚片４ｂに
対して基板１が板厚方向へ変動しやすく、端子４の脚片
４ｂと基板１の位置精度を高めることが難しいという問
題があった。また、各弾性片４ａの板面が基板１の表面
または裏面に弾接しているため、各弾性片４ａの幅寸法
を小さくするのに限界があり、しかも、各弾性片４ａは
互い違いに折曲げられてクリップ状に形成されているた
め、端子４全体の幅寸法を小さくすることができず、接
続部２ａ，３ａの狭ピッチ化に対応できないという問題
があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、端子に金属板
の切断面を有する剛体片と該剛体片よりも弾性変形しや
すい弾性片とを形成し、端子を基板に取付けた際に、基
板の一面に剛体片の切断面を当接させ、基板の他面に弾
性片を弾接させることとする。このように構成すると、
基板は弾性片からの弾発力を受けて剛体片の切断面に圧
接され、該剛体片は撓みにくくなっているため、端子の
脚片と基板の位置精度を高めることができ、また、端子
の剛体片はその板面が基板の一面と略直交するように当
接しているため、端子全体の幅寸法を小さくすることが
でき、接続部の狭ピッチ化に対応することができる。
の切断面を有する剛体片と該剛体片よりも弾性変形しや
すい弾性片とを形成し、端子を基板に取付けた際に、基
板の一面に剛体片の切断面を当接させ、基板の他面に弾
性片を弾接させることとする。このように構成すると、
基板は弾性片からの弾発力を受けて剛体片の切断面に圧
接され、該剛体片は撓みにくくなっているため、端子の
脚片と基板の位置精度を高めることができ、また、端子
の剛体片はその板面が基板の一面と略直交するように当
接しているため、端子全体の幅寸法を小さくすることが
でき、接続部の狭ピッチ化に対応することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の端子取付け構造では、導
電パターンが形成された基板と、前記導電パターンの接
続部に接続される金属板製の複数の端子とを備え、前記
端子が、前記基板の一面に当接する切断面を有する剛体
片と、前記基板の他面に弾接する弾性片と、これら剛体
片および弾性片から延びる脚片とを有するように構成し
た。
電パターンが形成された基板と、前記導電パターンの接
続部に接続される金属板製の複数の端子とを備え、前記
端子が、前記基板の一面に当接する切断面を有する剛体
片と、前記基板の他面に弾接する弾性片と、これら剛体
片および弾性片から延びる脚片とを有するように構成し
た。
【０００７】前記基板は可変抵抗器や各種スイッチ等の
回路基板として用いることができ、例えば可変抵抗器の
場合は抵抗基板であり、各種スイッチの場合はスイッチ
基板である。また、前記導電パターンの本数は必要に応
じて適宜増減することができ、例えば抵抗基板の場合
は、導電パターンである抵抗パターンと集電パターンの
組を、抵抗回路の連数に応じて適宜増減することができ
る。
回路基板として用いることができ、例えば可変抵抗器の
場合は抵抗基板であり、各種スイッチの場合はスイッチ
基板である。また、前記導電パターンの本数は必要に応
じて適宜増減することができ、例えば抵抗基板の場合
は、導電パターンである抵抗パターンと集電パターンの
組を、抵抗回路の連数に応じて適宜増減することができ
る。
【０００８】前記弾性片は前記剛体片に比べて撓みやす
いものであればどのように形成しても良く、例えば、剛
体片の一部に折曲部を介して弾性片を折曲加工し、この
弾性片の板面を基板の他面に弾接させることができる。
この場合、弾性片の基板に弾接する部分と剛体片の切断
面とが一直線上になるようにすると、弾性片からの弾発
力を剛体片の切断面に効率良く作用させることができ
る。
いものであればどのように形成しても良く、例えば、剛
体片の一部に折曲部を介して弾性片を折曲加工し、この
弾性片の板面を基板の他面に弾接させることができる。
この場合、弾性片の基板に弾接する部分と剛体片の切断
面とが一直線上になるようにすると、弾性片からの弾発
力を剛体片の切断面に効率良く作用させることができ
る。
【０００９】また、前記剛体片と前記弾性片および前記
脚片の全ての板面が同一平面上に位置するように形成す
ると、複雑な曲げ加工が不要となり、端子を金属平板の
打ち抜き加工のみによって形成することができる。この
場合、弾性片の形状は剛体片に比べて弾性変形しやすけ
ればどのようなものでも良いが、特に、弾性片の途中に
反転部を形成して方向転換することにより、弾性片の先
端を剛体片に対向させると、弾性片に必要とされるばね
スパンを十分に長くした上で小型化することができる。
脚片の全ての板面が同一平面上に位置するように形成す
ると、複雑な曲げ加工が不要となり、端子を金属平板の
打ち抜き加工のみによって形成することができる。この
場合、弾性片の形状は剛体片に比べて弾性変形しやすけ
ればどのようなものでも良いが、特に、弾性片の途中に
反転部を形成して方向転換することにより、弾性片の先
端を剛体片に対向させると、弾性片に必要とされるばね
スパンを十分に長くした上で小型化することができる。
【００１０】また、前記端子に前記剛体片と所定間隔を
保って対向する突部を形成し、この突部の切断面を前記
基板の他面に当接させると、基板の両面が剛性の高い部
分で位置規制されるため、弾性片に過加重が加わりにく
くなり、接触の信頼性をより確実に維持することができ
る。
保って対向する突部を形成し、この突部の切断面を前記
基板の他面に当接させると、基板の両面が剛性の高い部
分で位置規制されるため、弾性片に過加重が加わりにく
くなり、接触の信頼性をより確実に維持することができ
る。
【００１１】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は実施例に係る可変抵抗器の断面図、図２は該可変
抵抗器の正面図、図３は該可変抵抗器に備えられる基板
と端子の取付け状態を示す正面図、図４は該端子の正面
図である。
図１は実施例に係る可変抵抗器の断面図、図２は該可変
抵抗器の正面図、図３は該可変抵抗器に備えられる基板
と端子の取付け状態を示す正面図、図４は該端子の正面
図である。
【００１２】図１と図２に示すように、本実施例に係る
可変抵抗器は、金属板製の枠体１０と、枠体１０に回転
可能に支承された合成樹脂製の操作体１１と、操作体１
１にクリック感触を付与するクリックばね１２と、操作
体１１に取付けられた摺動子板１３と、枠体１０に固定
された基板１４と、基板１４に取付けられた複数本の端
子１５とで主に構成されている。
可変抵抗器は、金属板製の枠体１０と、枠体１０に回転
可能に支承された合成樹脂製の操作体１１と、操作体１
１にクリック感触を付与するクリックばね１２と、操作
体１１に取付けられた摺動子板１３と、枠体１０に固定
された基板１４と、基板１４に取付けられた複数本の端
子１５とで主に構成されている。
【００１３】枠体１０の側面には内方へ突出するストッ
パ１０ａが形成されており、この側面を介して対向する
一面は開放し、その開放端から一対の自立脚１０ｂが突
出している。また、枠体１０の他面には円筒状の軸受部
１０ｃが突出形成されると共に、内部にリング状のクリ
ックばね１２が係止されている。操作体１１には円柱状
の軸部１１ａと該軸部１１ａより大径の受部１１ｂとが
一体成形されており、軸部１１ａは軸受部１０ｃから枠
体１０の外方へ突出している。受部１１ｂの先端には小
径の突起１１ｃが形成されており、突起１１ｃは基板１
４に穿設された円孔１４ａに嵌合している。受部１１ｂ
に実施例では２枚の摺動子板１３がかしめ等の手段で固
定されており、各摺動子板１３にはそれぞれ２つの摺動
子片１３ａが形成されている。操作体１１は枠体１０の
軸受部１０ｃと基板１４の円孔１４ａをガイド部として
回転可能であるが、受部１１ｂの周面に形成された図示
せぬ突起がストッパ１０ａに当接することにより、その
回転角度は３６０度以内に規制されている。また、操作
体１１の回転操作時に、クリックばね１２の凸部が受部
１１ｂに形成された凹部（いずれも図示省略）と係脱す
ることにより、クリック感触が生起される。
パ１０ａが形成されており、この側面を介して対向する
一面は開放し、その開放端から一対の自立脚１０ｂが突
出している。また、枠体１０の他面には円筒状の軸受部
１０ｃが突出形成されると共に、内部にリング状のクリ
ックばね１２が係止されている。操作体１１には円柱状
の軸部１１ａと該軸部１１ａより大径の受部１１ｂとが
一体成形されており、軸部１１ａは軸受部１０ｃから枠
体１０の外方へ突出している。受部１１ｂの先端には小
径の突起１１ｃが形成されており、突起１１ｃは基板１
４に穿設された円孔１４ａに嵌合している。受部１１ｂ
に実施例では２枚の摺動子板１３がかしめ等の手段で固
定されており、各摺動子板１３にはそれぞれ２つの摺動
子片１３ａが形成されている。操作体１１は枠体１０の
軸受部１０ｃと基板１４の円孔１４ａをガイド部として
回転可能であるが、受部１１ｂの周面に形成された図示
せぬ突起がストッパ１０ａに当接することにより、その
回転角度は３６０度以内に規制されている。また、操作
体１１の回転操作時に、クリックばね１２の凸部が受部
１１ｂに形成された凹部（いずれも図示省略）と係脱す
ることにより、クリック感触が生起される。
【００１４】図３に示すように、基板１４の表面には抵
抗パターン１６と集電パターン１７が印刷されており、
実施例では２連用として２本の抵抗パターン１６と２本
の集電パターン１７が形成されている。これら抵抗パタ
ーン１６と集電パターン１７は円孔１４ａを中心として
同心円状に配置されており、外側２つの抵抗パターン１
６と集電パターン１７上を一方の摺動子板１３に形成さ
れた２つの摺動子片１３ａがそれぞれ摺動し、内側２つ
の抵抗パターン１６と集電パターン１７上を他方の摺動
子板１３に形成された２つの摺動子片１３ａがそれぞれ
摺動する。各抵抗パターン１６と集電パターン１７は基
板１４の縁部まで引き回されており、それらの端部にＡ
ｇ等の導電性材料からなる接続部１６ａ，１７ａが形成
されている。各接続部１６ａ，１７ａにはそれぞれ端子
１５が接続されており、後述するように各端子１５は基
板１４に取付けられている。各端子１５はアウトサート
成形により合成樹脂製の保持体１８に一体化されてお
り、この保持体１８は両側のスナップ片１８ａを用いて
基板１４に固定されている。なお、基板１４は枠体１０
の開放面にかしめ等の適宜手段で固定されるが、図２に
示すように、保持体１８のスナップ片１８ａの外側に枠
体１０の自立脚１０ｂが位置しているため、スナップ片
１８ａが外側へ拡がることはなく、保持体１８の基板１
４からの脱落が防止されている。
抗パターン１６と集電パターン１７が印刷されており、
実施例では２連用として２本の抵抗パターン１６と２本
の集電パターン１７が形成されている。これら抵抗パタ
ーン１６と集電パターン１７は円孔１４ａを中心として
同心円状に配置されており、外側２つの抵抗パターン１
６と集電パターン１７上を一方の摺動子板１３に形成さ
れた２つの摺動子片１３ａがそれぞれ摺動し、内側２つ
の抵抗パターン１６と集電パターン１７上を他方の摺動
子板１３に形成された２つの摺動子片１３ａがそれぞれ
摺動する。各抵抗パターン１６と集電パターン１７は基
板１４の縁部まで引き回されており、それらの端部にＡ
ｇ等の導電性材料からなる接続部１６ａ，１７ａが形成
されている。各接続部１６ａ，１７ａにはそれぞれ端子
１５が接続されており、後述するように各端子１５は基
板１４に取付けられている。各端子１５はアウトサート
成形により合成樹脂製の保持体１８に一体化されてお
り、この保持体１８は両側のスナップ片１８ａを用いて
基板１４に固定されている。なお、基板１４は枠体１０
の開放面にかしめ等の適宜手段で固定されるが、図２に
示すように、保持体１８のスナップ片１８ａの外側に枠
体１０の自立脚１０ｂが位置しているため、スナップ片
１８ａが外側へ拡がることはなく、保持体１８の基板１
４からの脱落が防止されている。
【００１５】図４に示すように、前記端子１５はリン青
銅等の弾性に富む金属平板をプレスで打ち抜き加工する
ことによって形成されており、Ｌ字状の剛体片１５ａ
と、剛体片１５ａに対向する弾性片１５ｂと、これら剛
体片１５ａおよび弾性片１５ｂの接続部分から直線的に
延びる脚片１５ｃとを有している。なお、プレス後の端
子１５には、切断面を含む全面に錫メッキ等のメッキ処
理が施され、接触の信頼性と良好な半田付け性が確保さ
れている。これら剛体片１５ａと弾性片１５ｂおよび脚
片１５ｃの各板面は同一平面にあり、端子１５の輪郭は
全て切断面となっている。弾性片１５ｂは途中の反転部
で方向転換され、その先端が所定の間隔を存して剛体片
１５ａと対向しており、この間隔は基板１４の厚さ寸法
よりも小さく設定されている。したがって、この弾性片
１５ｂは全体的に小型でありながら、その基端から先端
までのばねスパンは十分に長く設定されている。このよ
うに構成された端子１５は、それぞれの板面が互いに対
向するように並べられた状態でアウトサート成形され、
剛体片１５ａと弾性片１５ｂの接続部分が保持体１８に
埋設される（図３参照）。その際、各端子１５の配列ピ
ッチは各接続部１６ａ，１７ａの配列ピッチとほぼ同じ
に設定される。
銅等の弾性に富む金属平板をプレスで打ち抜き加工する
ことによって形成されており、Ｌ字状の剛体片１５ａ
と、剛体片１５ａに対向する弾性片１５ｂと、これら剛
体片１５ａおよび弾性片１５ｂの接続部分から直線的に
延びる脚片１５ｃとを有している。なお、プレス後の端
子１５には、切断面を含む全面に錫メッキ等のメッキ処
理が施され、接触の信頼性と良好な半田付け性が確保さ
れている。これら剛体片１５ａと弾性片１５ｂおよび脚
片１５ｃの各板面は同一平面にあり、端子１５の輪郭は
全て切断面となっている。弾性片１５ｂは途中の反転部
で方向転換され、その先端が所定の間隔を存して剛体片
１５ａと対向しており、この間隔は基板１４の厚さ寸法
よりも小さく設定されている。したがって、この弾性片
１５ｂは全体的に小型でありながら、その基端から先端
までのばねスパンは十分に長く設定されている。このよ
うに構成された端子１５は、それぞれの板面が互いに対
向するように並べられた状態でアウトサート成形され、
剛体片１５ａと弾性片１５ｂの接続部分が保持体１８に
埋設される（図３参照）。その際、各端子１５の配列ピ
ッチは各接続部１６ａ，１７ａの配列ピッチとほぼ同じ
に設定される。
【００１６】前記端子１５の剛体片１５ａと弾性片１５
ｂとの間に基板１４を嵌め込むと、図１に示すように、
剛体片１５ａの切断面が基板１４の裏面に当接すると共
に、弾性片１５ｂが撓んで基板１４の表面に弾接するた
め、端子１５は対応する接続部１６ａ（または１７ａ）
に電気的に接続した状態で基板１４に取付けられる。そ
の際、基板１４は弾性片１５ｂの撓みに伴う反力で剛体
片１５ａの切断面に圧接され、この方向に対して剛体片
１５ａは十分に大きな剛性を有して変形しないため、基
板１４と端子１５の相対位置は剛体片１５ａを基準に正
確に位置決めされる。また、端子１５の各部は平坦状に
形成され、その板厚方向の切断面が接続部１６ａ，１７
ａの配列方向に沿って露出するため、基板１４と端子１
５の板面は互いに略直交した状態で取付けられ、接続部
１６ａ，１７ａの狭ピッチ化に対応することができる。
なお、このように弾性片１５ｂが撓むと、その曲げ応力
は弾性片１５ｂの反転部に集中するため、端子１５を打
ち抜き加工する際に、原材料である金属平板の圧延方向
を図４の矢印Ａ−Ａ方向に設定している。
ｂとの間に基板１４を嵌め込むと、図１に示すように、
剛体片１５ａの切断面が基板１４の裏面に当接すると共
に、弾性片１５ｂが撓んで基板１４の表面に弾接するた
め、端子１５は対応する接続部１６ａ（または１７ａ）
に電気的に接続した状態で基板１４に取付けられる。そ
の際、基板１４は弾性片１５ｂの撓みに伴う反力で剛体
片１５ａの切断面に圧接され、この方向に対して剛体片
１５ａは十分に大きな剛性を有して変形しないため、基
板１４と端子１５の相対位置は剛体片１５ａを基準に正
確に位置決めされる。また、端子１５の各部は平坦状に
形成され、その板厚方向の切断面が接続部１６ａ，１７
ａの配列方向に沿って露出するため、基板１４と端子１
５の板面は互いに略直交した状態で取付けられ、接続部
１６ａ，１７ａの狭ピッチ化に対応することができる。
なお、このように弾性片１５ｂが撓むと、その曲げ応力
は弾性片１５ｂの反転部に集中するため、端子１５を打
ち抜き加工する際に、原材料である金属平板の圧延方向
を図４の矢印Ａ−Ａ方向に設定している。
【００１７】図５は前記端子１５の原材料として板厚が
０．３ｍｍのリン青銅板を用いた場合のばね特性を示す
説明図であり、横軸は弾性片１５ｂの撓み量、縦軸は弾
性片１５ｂの圧力を示している。同図から明らかなよう
に、弾性片１５ｂは使用高さである０．２５ｍｍの撓み
量で約１５０ｇの圧力を生じ、実用上問題とならない程
度の接点圧を得ることができる。
０．３ｍｍのリン青銅板を用いた場合のばね特性を示す
説明図であり、横軸は弾性片１５ｂの撓み量、縦軸は弾
性片１５ｂの圧力を示している。同図から明らかなよう
に、弾性片１５ｂは使用高さである０．２５ｍｍの撓み
量で約１５０ｇの圧力を生じ、実用上問題とならない程
度の接点圧を得ることができる。
【００１８】上記の如く構成された可変抵抗器は、図１
に示すように、一対の自立脚１０ｂを用いてプリント基
板１９上に実装され、各端子１５の脚片１５ｃはプリン
ト基板１９の図示せぬランド部に半田付けされる。この
状態で操作体１１を回転操作すると、両摺動子板１３の
各摺動子片１３ａが対応する抵抗パターン１６と集電パ
ターン１７上を摺動し、その摺動位置に応じた抵抗値の
変化が各端子１５を介して検出される。
に示すように、一対の自立脚１０ｂを用いてプリント基
板１９上に実装され、各端子１５の脚片１５ｃはプリン
ト基板１９の図示せぬランド部に半田付けされる。この
状態で操作体１１を回転操作すると、両摺動子板１３の
各摺動子片１３ａが対応する抵抗パターン１６と集電パ
ターン１７上を摺動し、その摺動位置に応じた抵抗値の
変化が各端子１５を介して検出される。
【００１９】図６は他の実施例に係る可変抵抗器の正面
図、図７は該可変抵抗器に備えられる端子を一体化した
保持体の平面図、図８は該保持体の正面図、図９は図７
のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
図、図７は該可変抵抗器に備えられる端子を一体化した
保持体の平面図、図８は該保持体の正面図、図９は図７
のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２０】本実施例では、各端子１５の弾性片１５ｂ
の根元部分に短寸の突部１５ｄを形成し、この突部１５
ｄの切断面を基板１４の板厚に相当する間隙を介して剛
体片１５ａの切断面に対向させてある。このような突部
１５ｄを端子１５に形成すると、端子１５の剛体片１５
ａと弾性片１５ｂとの間に基板１４を嵌め込んだ際に、
基板１４の表裏両面に突部１５ｄと剛体片１５ａがそれ
ぞれ当接するため、基板１４の動きが剛性の高い突部１
５ｄと剛体片１５ａによって両側から規制され、基板１
４の表面に弾接する弾性片１５ｂに無理な過加重が加わ
りにくくなる。その結果、弾性片１５ｂのばね性が長期
にわたって維持され、弾性片１５ｂと対応する接続部１
６ａ（または１７ａ）間の接触の信頼性をより確実に維
持することができる。
の根元部分に短寸の突部１５ｄを形成し、この突部１５
ｄの切断面を基板１４の板厚に相当する間隙を介して剛
体片１５ａの切断面に対向させてある。このような突部
１５ｄを端子１５に形成すると、端子１５の剛体片１５
ａと弾性片１５ｂとの間に基板１４を嵌め込んだ際に、
基板１４の表裏両面に突部１５ｄと剛体片１５ａがそれ
ぞれ当接するため、基板１４の動きが剛性の高い突部１
５ｄと剛体片１５ａによって両側から規制され、基板１
４の表面に弾接する弾性片１５ｂに無理な過加重が加わ
りにくくなる。その結果、弾性片１５ｂのばね性が長期
にわたって維持され、弾性片１５ｂと対応する接続部１
６ａ（または１７ａ）間の接触の信頼性をより確実に維
持することができる。
【００２１】また、図９に示すように、剛体片１５ａの
大部分を保持体１８に埋設してあり、各端子１５の保持
体１８に対するガタツキが防止されると共に、剛体片１
５ａ自体の剛性が保持体１８の埋設部分によって高めら
れているため、この点からも弾性片１５ｂと対応する接
続部１６ａ（または１７ａ）間の接触の信頼性をより確
実に維持することができる。さらに、図６に示すよう
に、保持体１８の両側に設けられたスナップ片１８ａの
先端を基板１４と枠体１０にそれぞれ係止させてあるた
め、保持体１８の脱落をより確実に防止することができ
る。
大部分を保持体１８に埋設してあり、各端子１５の保持
体１８に対するガタツキが防止されると共に、剛体片１
５ａ自体の剛性が保持体１８の埋設部分によって高めら
れているため、この点からも弾性片１５ｂと対応する接
続部１６ａ（または１７ａ）間の接触の信頼性をより確
実に維持することができる。さらに、図６に示すよう
に、保持体１８の両側に設けられたスナップ片１８ａの
先端を基板１４と枠体１０にそれぞれ係止させてあるた
め、保持体１８の脱落をより確実に防止することができ
る。
【００２２】なお、端子１５の形状は上記各実施例に限
定されず、種々の変形例を採用することができる。例え
ば、前記剛体片１５ａの板面に波打ち加工を施し、剛体
片１５ａの切断面と基板１４の接触面積を広くしたり、
前記弾性片１５ｂの反転部を省略して側面視「く」の字
状に形成しても良い。あるいは、図１０と図１１に示す
実施例のように、端子２０に切断面を有する剛体片２０
ａと、この剛体片２０ａに略直角に折曲げられた弾性片
２０ｂと、これら剛体片２０ａおよび弾性片２０ｂの接
続部分から直線的に延びる脚片２０ｃとを形成し、この
端子２０を基板１４に取付けた際に、剛体片２０ａの切
断面が基板１４の一面に当接し、弾性片２０ｂの板面が
基板１４の他面に弾接するようにしても良い。さらに、
図１２に示す実施例のように、前記弾性片２０ｂの折曲
部をオフセットすることで、弾性片２０ｂの基板１４に
弾接する部分と剛体片２０ａの切断面とが一直線上にな
るようにしても良い。この場合、弾性片２０ｂからの弾
発力が剛体片２０ａの切断面に向かって作用するため、
端子２０の取付け強度を高めることができる。
定されず、種々の変形例を採用することができる。例え
ば、前記剛体片１５ａの板面に波打ち加工を施し、剛体
片１５ａの切断面と基板１４の接触面積を広くしたり、
前記弾性片１５ｂの反転部を省略して側面視「く」の字
状に形成しても良い。あるいは、図１０と図１１に示す
実施例のように、端子２０に切断面を有する剛体片２０
ａと、この剛体片２０ａに略直角に折曲げられた弾性片
２０ｂと、これら剛体片２０ａおよび弾性片２０ｂの接
続部分から直線的に延びる脚片２０ｃとを形成し、この
端子２０を基板１４に取付けた際に、剛体片２０ａの切
断面が基板１４の一面に当接し、弾性片２０ｂの板面が
基板１４の他面に弾接するようにしても良い。さらに、
図１２に示す実施例のように、前記弾性片２０ｂの折曲
部をオフセットすることで、弾性片２０ｂの基板１４に
弾接する部分と剛体片２０ａの切断面とが一直線上にな
るようにしても良い。この場合、弾性片２０ｂからの弾
発力が剛体片２０ａの切断面に向かって作用するため、
端子２０の取付け強度を高めることができる。
【００２３】また、上記各実施例では、各端子１５を保
持体１８に予め一体化した状態で基板１４に取付ける場
合について説明したが、各端子１５を基板１４に取付け
た後に適宜部材に保持させるようにしても良い。
持体１８に予め一体化した状態で基板１４に取付ける場
合について説明したが、各端子１５を基板１４に取付け
た後に適宜部材に保持させるようにしても良い。
【００２４】さらに、上記各実施例では、操作体１１が
プリント基板１９に対して水平なホリゾンタルタイプの
可変抵抗器を例示して説明したが、端子１５の脚片１５
ｃを直角に曲げれば、操作体１１がプリント基板１９に
対して垂直なバーチカルタイプの可変抵抗器にも適用す
ることができる。
プリント基板１９に対して水平なホリゾンタルタイプの
可変抵抗器を例示して説明したが、端子１５の脚片１５
ｃを直角に曲げれば、操作体１１がプリント基板１９に
対して垂直なバーチカルタイプの可変抵抗器にも適用す
ることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２６】導電パターンが形成された基板と、前記導
電パターンの接続部に接続される金属板製の複数の端子
とを備え、前記端子が、前記基板の一面に当接する切断
面を有する剛体片と、前記基板の他面に弾接する弾性片
と、これら剛体片および弾性片から延びる脚片とを有す
るように構成すると、基板は弾性片からの弾発力を受け
て剛体片の切断面に圧接され、該剛体片は撓みにくくな
っているため、端子の脚片と基板の位置精度を高めるこ
とができ、また、端子の剛体片はその板面が基板の一面
と略直交するように当接しているため、端子全体の幅寸
法を小さくすることができ、接続部の狭ピッチ化に対応
することができる。
電パターンの接続部に接続される金属板製の複数の端子
とを備え、前記端子が、前記基板の一面に当接する切断
面を有する剛体片と、前記基板の他面に弾接する弾性片
と、これら剛体片および弾性片から延びる脚片とを有す
るように構成すると、基板は弾性片からの弾発力を受け
て剛体片の切断面に圧接され、該剛体片は撓みにくくな
っているため、端子の脚片と基板の位置精度を高めるこ
とができ、また、端子の剛体片はその板面が基板の一面
と略直交するように当接しているため、端子全体の幅寸
法を小さくすることができ、接続部の狭ピッチ化に対応
することができる。
【００２７】また、前記剛体片と前記弾性片および前記
脚片の全ての板面が同一平面上に位置するように形成す
ると、複雑な曲げ加工が不要となり、端子を金属平板の
打ち抜き加工のみによって形成することができ、特に、
弾性片の途中に反転部を形成して方向転換し、該弾性片
の先端を剛体片に対向させると、弾性片に必要とされる
ばねスパンを十分に長くした上で小型化することができ
る。
脚片の全ての板面が同一平面上に位置するように形成す
ると、複雑な曲げ加工が不要となり、端子を金属平板の
打ち抜き加工のみによって形成することができ、特に、
弾性片の途中に反転部を形成して方向転換し、該弾性片
の先端を剛体片に対向させると、弾性片に必要とされる
ばねスパンを十分に長くした上で小型化することができ
る。
【００２８】また、前記端子に前記剛体片と所定間隔を
保って対向する突部を形成し、この突部の切断面を前記
基板の他面に当接させると、基板の両面が剛性の高い部
分で位置規制されるため、弾性片に過加重が加わりにく
くなり、接触の信頼性をより確実に維持することができ
る。
保って対向する突部を形成し、この突部の切断面を前記
基板の他面に当接させると、基板の両面が剛性の高い部
分で位置規制されるため、弾性片に過加重が加わりにく
くなり、接触の信頼性をより確実に維持することができ
る。
【図１】実施例に係る可変抵抗器の断面図である。
【図２】該可変抵抗器の正面図である。
【図３】該可変抵抗器に備えられる基板と端子の取付け
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図４】該端子の正面図である。
【図５】該端子のばね特性を示す説明図である。
【図６】他の実施例に係る可変抵抗器の正面図である。
【図７】該可変抵抗器に備えられる端子を一体化した保
持体の平面図である。
持体の平面図である。
【図８】該保持体の正面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】他の実施例に係る端子の斜視図である。
【図１１】該端子の取付け状態を示す説明図である。
【図１２】他の実施例に係る端子の取付け状態を示す説
明図である。
明図である。
【図１３】従来の端子取付け構造を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図１４】該端子取付け構造の断面図である。
１０ 枠体
１４ 基板
１５，２０ 端子
１５ａ，２０ａ 剛体片
１５ｂ，２０ｂ 弾性片
１５ｃ，２０ｃ 脚片
１５ｄ 突部
１６ 抵抗パターン
１７ 集電パターン
１６ａ，１７ａ 接続部
１８ 保持体
１９ プリント基板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01C 1/14
H01C 10/00
H01R 12/04
H05K 1/18
Claims (6)
- 【請求項１】 導電パターンが形成された基板と、前記
導電パターンの接続部に接続される金属板製の複数の端
子とを備え、 前記端子は、前記基板の一面に当接する切断面を有する
剛体片と、前記基板の他面に弾接する弾性片と、これら
剛体片および弾性片から延びる脚片とを有することを特
徴とする端子取付け構造。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記剛体片と
前記弾性片および前記脚片の全ての板面が同一平面上に
形成されていることを特徴とする端子取付け構造。 - 【請求項３】 請求項２の記載において、前記弾性片の
途中に反転部が形成されていることを特徴とする端子取
付け構造。 - 【請求項４】 請求項１または２の記載において、前記
剛体片と前記弾性片および前記脚片は金属平板の打ち抜
き加工によって形成されていることを特徴とする端子取
付け構造。 - 【請求項５】 請求項１の記載において、前記弾性片は
前記剛体片に折曲部を介して連結され、この弾性片の板
面が前記基板の他面に弾接していることを特徴とする端
子取付け構造。 - 【請求項６】 請求項１または２の記載において、前記
端子に前記剛体片と所定間隔を保って対向する突部が形
成され、この突部の切断面を前記基板の他面に当接させ
たことを特徴とする端子取付け構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22965897A JP3532389B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-08-26 | 端子取付け構造 |
| TW087101326A TW388033B (en) | 1997-02-20 | 1998-02-03 | Terminal installation structure |
| KR1019980005116A KR100255486B1 (ko) | 1997-02-20 | 1998-02-19 | 단자 부착 구조 |
| CN98100561A CN1120504C (zh) | 1997-02-20 | 1998-02-20 | 端子安装构造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-36464 | 1997-02-20 | ||
| JP3646497 | 1997-02-20 | ||
| JP22965897A JP3532389B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-08-26 | 端子取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10294201A JPH10294201A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3532389B2 true JP3532389B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=26375532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22965897A Expired - Lifetime JP3532389B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-08-26 | 端子取付け構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3532389B2 (ja) |
| KR (1) | KR100255486B1 (ja) |
| CN (1) | CN1120504C (ja) |
| TW (1) | TW388033B (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3609654A1 (de) * | 1985-03-22 | 1986-09-25 | Copal Electronics Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Regelwiderstand |
| EP0304112B1 (en) * | 1987-08-21 | 1993-10-06 | Teikoku Tsushin Kogyo Co. Ltd. | Molded resin casing of electronic part incorporating flexible board |
| DE3875045T2 (de) * | 1987-09-07 | 1993-03-18 | Teikoku Tsushin Kogyo Kk | Gehaeuse aus vergossenem kunststoff fuer einen elektronischen teil mit flachem kabel. |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP22965897A patent/JP3532389B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-03 TW TW087101326A patent/TW388033B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-02-19 KR KR1019980005116A patent/KR100255486B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-20 CN CN98100561A patent/CN1120504C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1120504C (zh) | 2003-09-03 |
| JPH10294201A (ja) | 1998-11-04 |
| KR19980071500A (ko) | 1998-10-26 |
| CN1191374A (zh) | 1998-08-26 |
| TW388033B (en) | 2000-04-21 |
| KR100255486B1 (ko) | 2000-05-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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