JPH10149907A - 可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造し易く、かつ、安価で信頼性の優れた可
変抵抗器を得る。 【解決手段】 可変抵抗器１は、概略、ケース２と、摺
接子９，１０，１１とロータ１８と金属カバー３０とリ
ード端子１７とで構成されている。摺接子９，１０，１
１の中央部分に設けられたそれぞれのアーム９ａ，１０
ａ，１１ａは凹部３の底面から突出しており、櫛形状を
している。アーム９ａ〜１１ａはそれぞれ接点部Ａ，
Ｂ，Ｃでロータ１８の電極２６，２７及び抵抗体２５と
接触する。リード端子１７は断面円形のものであり、摺
接子９〜１１にリード線端面で接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可変抵抗器、特
に、ケースを備えた防塵型の可変抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変抵抗器として、図２１に記載
のものが知られている。図２１に示すように、この可変
抵抗器８０は、馬蹄形抵抗体８１とコレクタ電極薄膜８
３と馬蹄形抵抗体８１の両端部にそれぞれ接続した電極
薄膜８２，８２とを表面に設けたアルミナ基板８４と、
このアルミナ基板８４を収納するケース８５と、アルミ
ナ基板８４を貫通して電極薄膜８２，８２，８３にそれ
ぞれ半田付けされた３本のリード端子８６と、ケース８
５内に収納されたロータ８７と、このロータ８７の裏面
に配設された摺動子８９と、ロータ８７に配設された密
封用Ｏリング９０と、ケース８５の裏面開口部を封止す
る樹脂９１とで構成されている。

【０００３】そして、完成品の複数の可変抵抗器８０
は、ケース８５の裏面より導出しているリード端子８６
を台紙と粘着テープの間に挟まれてテーピング連として
包装されたり、又はリード端子８６を所定の長さにカッ
トして単体として包装される。このテーピング連の可変
抵抗器８０を印刷配線板等に実装する際には、自動挿入
機によって可変抵抗器８０を台紙から切り離し、印刷配
線板等へ挿入した後、リード端子８６をカットクリンチ
し、仮固定する。次に、半田付けが行なわれ、可変抵抗
器８０は印刷配線板に固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
可変抵抗器８０は、以下に列挙する種々の問題点があっ
た。 （１）リード端子８６がプレス加工品であったため、リ
ード端子８６の断面形状が矩形であり、自動挿入機によ
る実装の際のカットクリンチ時に、カット刃が最初にリ
ード端子８６の角に当たる場合と面に当たる場合とで
は、カット刃にかかる負荷がばらつき、誤カットが発生
し易く、またカット刃の寿命が早かった。

【０００５】（２）リード端子８６と電極薄膜８２，８
３の接続を半田付けで行なっているため、処理費用が比
較的高価なフラックス洗浄が必要であり、製品のコスト
がアップする一要因であった。 （３）樹脂９１による封止は、煩雑な充填作業と硬化作
業を伴うため、製品のコストがアップする一要因であっ
た。

【０００６】（４）可変抵抗器８０をテーピング連とし
て包装する場合、リード端子８６をプレス加工するには
リード端子８６の長さの略２倍の幅を有する素材を用い
なければならず、プレス型が大型になり投資額が大きく
なる一方、素材使用率が低くなるためリード端子のコス
ト比率がアップしたり、テーピング連と単品とで異なる
幅の素材を使用する必要が生じる等の不具合が生じる。

【０００７】そこで、本発明の目的は、製造し易く、か
つ、安価で信頼性の優れた可変抵抗器を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明に係る可変抵抗器は、（ａ）凹部を有したケ
ースと、（ｂ）前記ケースの凹部底面に露出している少
なくとも２個の摺接子と、（ｃ）抵抗体及び電極を表面
に設け、前記ケースの凹部に回動可能にて収容されたロ
ータと、（ｄ）前記ケースの凹部開口部に配設されたカ
バーと、（ｅ）前記摺接子にそれぞれ接続された断面略
円形のリード端子とを備え、（ｆ）前記摺接子が前記抵
抗体及び電極にそれぞれ摺接可能であること、を特徴と
する。

【０００９】ここに、摺接子の少なくとも一つが、ケー
スの表面に露出したリード端子接続用ランドを有してい
てもよい。あるいは、摺接子の少なくとも一つが、ケー
スから導出した引出し部を有し、この引出し部にリード
端子が接続していてもよい。あるいは、摺接子の少なく
とも一つが、リード端子に接続された状態でケースにイ
ンサートモールドされていてもよい。また、ロータは例
えば樹脂一体構造又はセラミック一体構造からなるもの
であってもよいし、抵抗体や電極を表面に設けた基板と
樹脂本体とを組み合わせて構成した構造のものであって
もよい。

【００１０】さらに、カバーが取付け用爪部を有し、こ
の取付け用爪部の先端部が折り返され、かつ、この取付
け用爪部にスリット及び係止部を設け、この取付け用爪
部を前記ケースに設けた穴に圧入して前記カバーを前記
ケースに取付けたことを特徴とする。また、カバーは、
中央部に調整用穴を有し、この調整用穴の縁部をロータ
側に少なくとも曲げ加工又はバーリング加工のいずれか
の加工をしているのが望ましい。

【００１１】

【作用】リード端子の断面形状が略円形であるため、自
動挿入機による実装の際のカットクリンチ時に、カット
刃が常にリード端子の滑らかな曲面に当たるため、カッ
ト刃にかかる負荷がばらつかず、誤カットのおそれがな
くなる。また、クリンチ即ちリード端子の曲げも安定す
るために、印刷配線板等への装着の信頼性が高くなる。
そして、摺接子の少なくとも一つがリード端子接続用ラ
ンドを有しているため、リード端子はこのリード端子接
続用ランドに抵抗溶接や超音波溶接等の方法によっても
良好に接続される。

【００１２】また、摺接子の少なくとも一つがケースか
ら導出した引出し部を有し、この引出し部にリード端子
を接続させることにより、リード端子の位置が容易に変
更できる。さらに、摺接子の少なくとも一つをリード端
子に接続された状態でケースにインサートモールドさせ
ることにより、リード端子を摺接子に接続する際に発生
する熱の影響をケースに与えなくてもすむ。しかも、リ
ード端子と摺接子の接続部分をケースが補強する構造と
なるため、ケースの密閉性やリード端子の強度が向上す
る。

【００１３】また、カバーが取付け用爪部を有し、この
取付け用爪部の先端部が折り返され、かつ、この取付け
用爪部にスリット及び係止部を設け、このカバーの取付
け用爪部をケースに設けた穴に圧入してケースを密閉す
るため、従来の樹脂による封止作業が不要となり、組立
工数が少なくなる。さらに、カバーの中央部に設けた調
整穴の縁部をロータ側に曲げ加工又はバーリング加工す
ることにより、調整時のドライバの挿入性が向上し、カ
バー自体の強度が上がる。従って、カバー取付け後のカ
バー天面の変形を防ぎ、抵抗体や電極と摺接子との接触
信頼性が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る可変抵抗器の
実施形態について添付図面を参照して説明する。各実施
形態において、同一部品及び同一部分には同じ符号を付
した。 ［第１実施形態、図１〜図１３］図１〜図３に示すよう
に、可変抵抗器１は、概略、ケース２と、摺接子９，１
０，１１とロータ１８と金属カバー３０とリード端子１
５，１６，１７とで構成されている。

【００１５】ロータ１８は、図４〜図６に示すように略
円柱形状をしており、本体１９とこの本体１９の下面に
接合された基板２０とで構成されている。本体１９の上
面中央部には、ドライバ用十字溝２１が設けられ、その
周囲を略円弧状の逃がし溝２２が設けられている。さら
に、この逃がし溝２２の所定位置にストッパ２３が設け
られている。本体１９の上面外周縁部には切欠き２４が
設けられている。本体１９の下面には、突起１９ａ，１
９ｂが設けられている。

【００１６】一方、基板２０には、突起１９ａ，１９ｂ
の形状に合わせた穴２０ａ及び切欠き２０ｂが設けられ
ており、突起１９ａ，１９ｂがそれぞれこの穴２０ａ及
び切欠き２０ｂに嵌合することによって、本体１９と基
板２０の間の回転ずれを防止している。さらに、基板２
０の下面には、スクリーン印刷や転写等の方法によって
馬蹄形の抵抗体２５が設けられている。抵抗体２５の両
端部は内周電極２６及び外周電極２７に電気的に接続し
ている。内周電極２６と外周電極２７は馬蹄形抵抗体２
５と共に同心状に形成されており、内周電極２６は基板
２０の中央部に円形部を有し、外周電極２７は基板２０
の外周部に円弧部を有している。

【００１７】本体１９や基板２０は、例えばアルミナ等
のセラミックやポリフェニレンサルファイド等の耐熱性
樹脂にて製作され、抵抗体２５は、例えばサーメット抵
抗やカーボン抵抗にて製作される。本体１９及び基板２
０として、例えば安価なポリフェニレンサルファイド樹
脂を使用し、抵抗体２５として安価なカーボン抵抗を使
用すれば可変抵抗器１の製造コストを低減することがで
きる。

【００１８】ケース２は、図７〜図１０に示すように、
凹部３を有している。凹部３はロータ１８の形状に合わ
せて横断面が円形をしており、凹部３に収容されたロー
タ１８がスムーズに回動可能であるように設計されてい
る。ケース２の上面の４隅部には穴４が設けられてい
る。ケース２は、例えば４６ナイロン等の耐熱性の高い
ポリアミド系やポリフェニレンサルファイド、ポリブチ
レンテレフタレート、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂、
あるいは、エポキシ、ジアリルフタレート等の熱硬化性
樹脂にて製作される。特に、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂を使用すれば、耐湿性も向上する。

【００１９】摺接子９，１０，１１は、ケース２の下部
に、例えばインサートモールドされ、ケース２の凹部３
の底面にその一部が露出している。摺接子９〜１１は、
それぞれ図７中に二点鎖線にて表示した底部９ｂ〜１１
ｂを折返し線Ｌで折り返して二重に重ね合わせた構造に
なっている。この底部９ｂ〜１１ｂによって摺接子９〜
１１の下側は蓋がされており、ケース２内部の密封性を
保証すると共に、摺接子９〜１１の外周部分によって、
ケース２を樹脂成形する際に溶融樹脂がアーム９ａ〜１
１ａの表面に流入して付着するのを防止し、ケース２の
樹脂成形を容易にしている。

【００２０】摺接子９，１０，１１の中央部分に設けら
れたそれぞれのアーム９ａ，１０ａ，１１ａは凹部３の
底面から突出しており、櫛形状をしている。アーム９ａ
〜１１ａはそれぞれ接点部Ａ，Ｂ，Ｃでロータ１８の電
極２６の円形部、電極２７の円弧部及び抵抗体２５と接
触する。摺接子９〜１１の外周部分はケース２に埋設さ
れ、アーム９ａ〜１１ａが設けられている中央部分には
略Ｌ字状（又は略コ字状）の切欠き９ｃ〜１１ｃが設け
られている。この切欠き９ｃ〜１１ｃを設けることによ
って、櫛形状のアーム９ａ〜１１ａの成形を容易にし、
またアーム９ａ〜１１ａのバネ性を良好にする。

【００２１】さらに、摺接子９は、図７中に二点鎖線に
て表示したリード端子接続用ランド９ｄが折返し線Ｍで
折り返されている。このリード端子接続用ランド９ｄ
は、ケース２の下面に設けられたリード端子用開口部５
に露出している（図９及び図１０参照）。同様に、摺接
子１０は、図７中に二点鎖線にて表示したリード端子接
続用ランド１０ｄが、ケース２の下面に設けられたリー
ド端子用開口部６に露出している。

【００２２】ケース２の側面から導出している摺接子１
１の引出し部１１ｅは、ケース２に沿って折り曲げ加工
され、図２に示すようにケース２の下面に設けたガイド
溝７に規制されつつ、その先端部がケース２の下面中央
部に配置される。このとき、図３に示すように、ガイド
溝７の所定の位置の両側壁部７ａをかしめる。これによ
って、引出し部１１ｅをケース２の下面に堅固に固定
し、引出し部１１ｅの浮き上がりを防止することができ
る。一方、ケース２の側面から導出している摺接子９，
１０の引出し部９ｅ，１０ｅは、後工程において切り離
される。摺接子９〜１１は、例えばバネ性のある洋白等
の銅合金やステンレス等の金属板にて製作される。

【００２３】リード端子１５，１６，１７は、図２及び
図３に示すように、断面円形のものである。リード端子
１５，１６は、それぞれケース２の下面に設けたリード
端子用開口部５，６に露出しているリード端子接続用ラ
ンド９ｄ，１０ｄに、半田付け、抵抗溶接あるいは超音
波溶接等の方法によってリード線端面で接合している。
同様の方法によって、リード端子１７は、ケース２の下
面に配設されている引出し部１１ｅにリード線端面で接
合している。特に、接続方法として、抵抗溶接あるいは
超音波溶接を採用した場合、半田付けの際のフラックス
洗浄が不要となり、製品コストを下げることができると
共に、自然環境への負荷も抑えることができる。

【００２４】金属カバー３０は、図１１〜図１３に示す
ように、中央部にドライバ用穴３１が設けられ、この穴
３１に接して舌状のストッパ受け３２が設けられてい
る。ドライバ用穴３１の縁部は、ロータ１８側に曲げ加
工又はバーリング加工等の方法によって曲げ起こされて
いる。これにより、調整時のドライバの挿入性が向上
し、カバー３０自体の強度が上がり、カバー３０を取り
付けた後のカバー３０の天面の変形を防ぎ、抵抗体２５
や電極２６，２７と摺接子９〜１１のアーム９ａ〜１１
ａとの接触信頼性が向上する。

【００２５】金属カバー３０の４隅部にはそれぞれ取付
け用爪部３３が設けられている。その取付け用爪部３３
の先端部３３ａは折り返され、取付け用爪部３３の幅方
向の両側には突起３５が設けられており、抜け防止の機
能を有している。さらに、取付け用爪部３３の幅方向の
中央部にはスリット３４が設けられており、ケース２へ
の圧入を容易にすると共に、係止力を向上させることが
できる。金属カバー３０はステンレス等の金属材料から
なる。

【００２６】図２に示す密封用のＯリング４５はシリコ
ーンゴム等からなる。特に、ゴム硬度が６０゜〜７０゜
のものを使用することで、ドライバで回動調整する際に
生じるロータ１８のバックラッシュ量を低減することが
できる。以上の構成部品は以下の手順により組み立てら
れる。すなわち、ケース２の凹部３に、ロータ１８をそ
の抵抗体２５と電極２６，２７がそれぞれ接点部Ｃ，
Ａ，Ｂに接触するように収容する。ロータ１８の厚みは
上面がケース２の凹部３の上面より若干高くなるように
設定されている。金属カバー３０との接触を確実にし、
ロータ１８のがたつきを小さくするためである。次に、
ロータ１８の外周縁部２４とケース２との隙間にＯリン
グ４５を挿入した後、金属カバー３０をケース２の上方
からケース２に被せ、取付け用爪部３３をケース２の穴
４に圧入して、ロータ１８を凹部３に閉じ込めた状態で
金属カバー３０をケース２に堅固に取り付ける。これに
より、ケース２が密閉され、従来の樹脂による封止作業
を省略することができ、組立工数を削減することができ
る。さらに、ロータ１８のがたつきを少なくすることが
でき、抵抗体２５及び電極２６，２７と接点部Ａ〜Ｃと
の接触位置のずれが抑えられて抵抗値設定が安定する。

【００２７】こうして組み立てられた可変抵抗器１は、
ロータ１８のドライバ用十字溝２１にドライバの先端部
を当ててロータ１８を回動させることにより、接点Ｃを
抵抗体２５に摺接させ、接点Ａを内周電極２６に摺接さ
せ、接点Ｂを外周電極２７に摺接させて、端子１５と端
子１７との間の抵抗値あるいは端子１６と端子１７との
間の抵抗値を変化させる。このとき、金属カバー３０に
設けたストッパ受け３２はロータ１８に設けた逃がし溝
２２に配置されており、このストッパ受け３２がロータ
１８に設けたストッパ２３を規制してロータ１８の回転
角度を規制する。

【００２８】以上の構成の可変抵抗器１は、リード端子
１５〜１７の断面形状が円形であるため、自動挿入機に
よる実装の際のカットクリンチ時に、カット刃が常にリ
ード端子１５〜１７の滑らかな曲面に当たるため、カッ
ト刃にかかる負荷がばらつかず、誤カットの心配がなく
なり、カット後の曲げも方向性がないために安定して曲
げ加工ができるために、印刷配線板等への実装の信頼性
が向上する。さらに、カット刃の寿命も延びてコストダ
ウンに寄与する。そして、リード端子１５〜１７の接続
は、従来のアルミナ基板上に形成した電極薄膜との接続
と異なり、金属板の摺接子９〜１１との接続であるの
で、電気的特性及び機械的特性等に優れた高信頼性接続
となる。

【００２９】さらに、摺接子９，１０はリード端子接続
用ランド９ｄ，１０ｄを有しているので、リード端子１
５，１６はそれぞれリード端子接続用ランド１０ｄ，９
ｄに抵抗溶接や超音波溶接等の方法によって良好に接続
され、リード端子１５，１６と摺接子９，１０との接続
信頼性がより向上する。そして、摺接子１１はケース２
の側面から導出した引出し部１１ｅを有しているので、
リード端子１７は引出し部１１ｅに接続する位置を任意
に変更でき、リード端子１５，１６，１７相互間のピッ
チ寸法を種々の仕様に容易に対応させることができる。

【００３０】さらに、線材を必要な寸法に適宜カットし
て任意の長さのリード端子１５〜１７にした後、このリ
ード端子１５〜１７を摺接子９〜１１に接続することが
できるため、リード端子長さの多岐にわたる要求に低コ
ストで対応できる。特に、複数の可変抵抗器１をテーピ
ング連として包装する際にも、線材を必要な長さに適宜
カットしてリード端子として用いることができ、線材の
無駄が殆どないため、材料使用率が高く、製造コストを
下げることができる。

【００３１】［第２実施形態、図１４〜図２０］第２実
施形態は、ケースとロータとリード端子を残して前記第
１実施形態の可変抵抗器と同様のものである。図１４〜
図１６に示すように、ロータ５０は略円柱形状をしてお
り、例えば樹脂等からなる一体構造を有している。この
ロータ５０の上面中央部には、ドライバ用十字溝５１が
設けられ、その周囲を略円弧状の逃がし溝５２が設けら
れ、さらに、この逃がし溝５２の所定位置にストッパ５
３が設けられている。ロータ５０の上面外周縁部には切
欠き５４が設けられている。ロータ５０の下面には、馬
蹄形の抵抗体５５と内周電極５６と外周電極５７が同心
状に形成されている。

【００３２】図１７〜図２０に示すように、ケース６０
は凹部６３を有している。凹部６３はロータ５０の形状
に合わせて横断面が円形をしており、凹部６３に収容さ
れるロータ５０がスムーズに回動可能であるように設計
されている。ケース６０の上面の４隅部には穴６４が設
けられている。摺接子９，１０，１１は、ケース６０の
下部にインサートモールドされ、ケース６０の凹部６３
の底面にその一部が露出している。摺接子９，１０，１
１の中央部分に設けられたそれぞれのアーム９ａ，１０
ａ，１１ａは凹部６３の底面から突出しており、櫛形状
をしている。アーム９ａ〜１１ａはそれぞれ接点部Ａ，
Ｂ，Ｃでロータ５０の電極５６，５７及び抵抗体５５と
接触する。

【００３３】図１８〜図２０に示すように、リード端子
７５，７６は断面円形であり、頭部に抜け防止用鍔状突
起７５ａ，７６ａが設けられている。この二つのリード
端子７５，７６は、ケース６０を樹脂成形する前にそれ
ぞれ摺接子９，１０のリード端子接続用ランド９ｄ，１
０ｄに、抵抗溶接あるいは超音波溶接等の方法によって
リード線端面で接合される。従って、ケース６０をイン
サート成形すると、摺接子９〜１１及びリード端子７
５，７６を一体としたケース６０が得られる。

【００３４】ケース６０の側面から導出している摺接子
１１の引出し部１１ｅは、ケース６０に沿って折り曲げ
加工され、ケース６０の下面に設けたガイド溝６７に規
制されつつ、その先端部がケース６０の下面中央部に配
置される。この引出し部１１ｅに、断面円形のリード端
子が、抵抗溶接あるいは超音波溶接等の方法によってリ
ード線端面で接合される。一方、ケース６０の側面から
導出している摺接子９，１０の引出し部９ｅ，１０ｅ
は、後工程において切り離される。

【００３５】以上の構造からなる部品を備えた可変抵抗
器は、前記第１実施形態の可変抵抗器１と同様の作用効
果を奏すると共に、リード端子７５，７６と摺接子９，
１０との接続作業が、ケース６０を樹脂成形する前に行
われるため、抵抗溶接や超音波溶接時に発生する熱の影
響を樹脂製のケース６０が受けなくてすみ、品質の良い
製品が得られる。また、リード端子７５，７６と摺接子
９，１０の接続部分をケース６０が補強する構造となる
ために、ケース６０の密閉性、リード端子７５，７６の
強度が向上する。特に、リード端子７５，７６のケース
６０内に埋没される部分に、鍔状突起７５ａ，７６ａを
設けることで、リード端子７５，７６の強度はさらに向
上する。この結果、リード端子７５，７６への負荷がそ
のままリード端子７５，７６と摺接子９，１０の接続部
分にかかることがなくなり、接続部分の信頼性がさらに
向上する。

【００３６】［他の実施形態］なお、本発明に係る可変
抵抗器は前記実施形態に限定するものではなく、その要
旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、前
記実施形態において、摺接子９と１０の配設位置を入れ
替えることにより、摺接子９を外周電極２７，５７に摺
接させ、摺接子１０を内周電極２６，５６に摺接させる
ようにしてもよい。また、抵抗体２５，５５のいずれか
一方の端部にのみ外周電極２７，５７又は内周電極２
６，５６を電気的に接続するものであってもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、断面円形のリード端子を採用したので、自動挿
入機による実装の際のカットクリンチ時に、カット刃が
常にリード端子の滑らかな曲面に当たるため、カット刃
にかかる負荷がばらつかず、誤カットが発生する心配が
なくなり、カット後の曲げも確実で安定するために、印
刷配線板等への実装の信頼性が向上する。さらに、カッ
ト刃の寿命も延びてコストダウンを図ることができる。
そして、リード端子と金属板の摺接子との接続であるの
で、電気的特性及び機械的特性等に優れた接続が得られ
る。

【００３８】また、カバーが取付け用爪部を有し、この
取付け用爪部の先端部が折り返され、かつ、この取付け
用爪部にスリット及び係止部を設け、このカバーの取付
け用爪部をケースに設けた穴に圧入することにより、カ
バーをケースに堅固に取り付けてケースを密閉するた
め、従来の樹脂による封止作業を省略することができ、
組立て工数を削減することができる。さらに、調整用穴
の縁部をロータ側に曲げ加工又はバーリング加工等する
ことにより、調整時のドライバの挿入性が向上し、カバ
ー自体の強度が上がり、カバーを取り付けた後のカバー
天面の変形を防ぎ、抵抗体や電極と摺接子のアームの接
触信頼性が向上する。

【００３９】さらに、線材を必要な寸法に適宜カットし
て任意の長さのリード端子にした後、このリード端子を
摺接子に接続することができるため、リード端子長さの
多岐にわたる要求に低コストで対応できる。特に、複数
の可変抵抗器をテーピング連として包装する際にも、線
材を必要な長さに適宜カットしてリード端子として用い
ることができ、線材の無駄が殆どないため、材料使用率
が高く、製造コストを下げることができる。

【００４０】また、リード端子と摺接子が接続された状
態でインサートモールドしてケースを成形することによ
り、リード端子と摺接子との接続作業が、ケースを樹脂
成形する前に行われるため、抵抗溶接や超音波溶接時に
発生する熱の影響を樹脂製のケースが受けなくてすみ、
品質の良い製品が得られる。また、リード端子と摺接子
の接続部分をケースが補強する構造となるために、ケー
スの密閉性、リード端子の強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る可変抵抗器の第１実施形態を示す
平面図。

【図２】図１に示した可変抵抗器のII−II断面図。

【図３】図１に示した可変抵抗器の底面図。

【図４】図１に示した可変抵抗器に使用されるロータの
平面図。

【図５】図４に示したロータのV−V断面図。

【図６】図４に示したロータの底面図。

【図７】図１に示した可変抵抗器に使用されるケースの
平面図。

【図８】図７に示したケースのVIII−VIII断面図。

【図９】図７に示したケースの底面図。

【図１０】図７に示したケースのX−X断面図。

【図１１】図１に示した可変抵抗器に使用される金属カ
バーの平面図。

【図１２】図１１に示した金属カバーの側面図。

【図１３】図１１に示した金属カバーのXIII−XIII断面
図。

【図１４】本発明に係る可変抵抗器の第２実施形態に使
用されるロータの平面図。

【図１５】図１４に示したロータのXV−XV断面図。

【図１６】図１４に示したロータの底面図。

【図１７】第２実施形態の可変抵抗器に使用されるケー
スの平面図。

【図１８】図１７に示したケースのXVIII−XVIII断面
図。

【図１９】図１７に示したケースの底面図。

【図２０】図１７に示したケースのXX−XX断面図。

【図２１】従来の可変抵抗器を示す断面図。

【符号の説明】

１…可変抵抗器 ２…ケース ３…凹部 ４…穴 ９，１０，１１…摺接子 ９ｄ，１０ｄ…リード端子接続用ランド １１ｅ…引出し部 １５，１６，１７…リード端子 １８…ロータ １９…ロータ本体 ２０…基板 ２５…抵抗体 ２６，２７…電極 ３０…金属カバー ３１…穴 ３３…取付け用爪部 ３３ａ…先端部 ３４…スリット ３５…係止部 ４５…Ｏリング ５０…ロータ ５５…抵抗体 ５６，５７…電極 ６０…ケース ６３…凹部 ７５，７６…リード端子

フロントページの続き (72)発明者 上田 幸憲 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 増田 文年 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹部を有したケースと、 前記ケースの凹部底面に露出している少なくとも２個の
   摺接子と、 抵抗体及び電極を表面に設け、前記ケースの凹部に回動
   可能にて収容されたロータと、 前記ケースの凹部開口部に配設されたカバーと、 前記摺接子にそれぞれ接続された断面略円形のリード端
   子とを備え、 前記摺接子が前記抵抗体及び電極にそれぞれ摺接可能で
   あること、 を特徴とする可変抵抗器。
2. 【請求項２】 前記摺接子の少なくとも一つが前記ケー
   スの表面に露出したリード端子接続用ランドを有してい
   ることを特徴とする請求項１記載の可変抵抗器。
3. 【請求項３】 前記摺接子の少なくとも一つが前記ケー
   スから導出した引出し部を有し、この引出し部に前記リ
   ード端子が接続していることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の可変抵抗器。
4. 【請求項４】 前記摺接子の少なくとも一つが前記リー
   ド端子に接続された状態で前記ケースにインサートモー
   ルドされていることを特徴とする請求項１，２又は３記
   載の可変抵抗器。
5. 【請求項５】 前記カバーが取付け用爪部を有し、この
   取付け用爪部の先端部が折り返され、かつ、この取付け
   用爪部にスリット及び係止部を設け、この取付け用爪部
   を前記ケースに設けた穴に圧入して前記カバーを前記ケ
   ースに取付けたことを特徴とする請求項１，２，３又は
   ４記載の可変抵抗器。
6. 【請求項６】 前記カバーが中央部に調整用穴を有し、
   この調整用穴の縁部が前記ロータ側に少なくとも曲げ加
   工又はバーリング加工のいずれかの加工がなされている
   ことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の可
   変抵抗器。
7. 【請求項７】 前記ロータが絶縁性の樹脂又はセラミッ
   クからなり、表面に前記抵抗体及び電極を設けたことを
   特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の可変
   抵抗器。
8. 【請求項８】 前記ロータが、前記抵抗体及び前記電極
   を表面に設けた基板と、樹脂本体とで構成されているこ
   とを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の
   可変抵抗器。
9. 【請求項９】 前記ケースと前記ロータと前記カバーと
   の間に、さらに密閉用のＯリングが装着されていること
   を特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８
   記載の可変抵抗器。