JP3499506B2 - トナーカートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真プロセ
スを用いたデジタル複写機、プリンター、ＦＡＸなどの
画像形成装置に関連し、詳しくは、現像装置に対して着
脱可能に結合されるトナーカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的な画像形成装置では、トナーの補
充作業の簡易化のために現像装置に対して着脱可能に装
着されるトナーカートリッジ内に予めトナーを充填して
おき、このトナーカートリッジ内のトナーが全て消費さ
れると、新しいトナーカートリッジと交換できるように
している。

【０００３】最近では、資源のリサイクル化が推進され
るなかで、電子写真プロセスを用いた画像形成装置にお
いても、感光体ドラムの未転写トナーをクリーニング装
置で除去し、これを使用済トナーとして回収して現像装
置で再利用する、いわゆるトナーのリサイクル機能を持
たせることが多くなってきている。これにより、トナー
カートリッジの交換サイクルを延ばすことができる。

【０００４】従来、トナーのリサイクル機能を有する画
像形成装置として、図４に示すように、現像装置１００
に着脱可能に装着されたトナーカートリージ１０１から
上記現像装置１００に未使用トナーを供給する一方、現
像装置１００で使用済となったトナーをプロセスユニッ
ト１０２で回収して該プロセスユニット１０２の排出部
１０３に排出し、排出部１０３の排出された使用済トナ
ーを搬送路１０４を介して前記現像装置１００内に戻す
ようにしたものがある。

【０００５】また、図５に示すように、トナーカートリ
ッジ１０１からの未使用トナーの供給路１０５の下流側
にプロセスユニット１０２からの搬送路１０４の下流側
を接続し、未使用トナーと使用済トナーとを合流させて
現像装置１００に供給するようにしたものがある。

【０００６】前者では、使用済トナーがそのまま現像装
置１００に供給されるので、現像装置１００内での使用
済トナーとの十分な混合を期することは難しい。また、
後者でも、使用済トナーが未使用トナーに合流状態で現
像装置１００に供給され、それらの混合は、現像装置１
００内での攪拌動作に任されるので、やはり良好な混合
状態が得られにくい。

【０００７】これら両トナーを積極的に混合させるた
め、特開平９−２１２０５５号公報では、図６に示すよ
うに、プロセスユニット１０２から排出された使用済ト
ナーｔと、トナーカートリッジ本体１０１Ａからの未使
用トナーＴとを受け入れて混合するトナー混合装置１０
６を設け、このトナー混合装置１０６内で混合した両ト
ナーＴ，ｔを現像装置１００に戻す構成が開示されてい
る。

【０００８】しかし、この公知例の構成では、トナーカ
ートリッジ本体１０１Ａとは別に、トナー混合装置１０
６を設けるので、配置スペースを新たに確保しなければ
ならないうえ、全体の大形化を招き、積極的には受け入
れ難い。

【０００９】このような事情から、従来、特開平９−２
５１２３０号公報では、図７に示すように、側壁１０１
ａに使用済トナー回収口１１０が形成され、底壁１０１
ｂにトナー補給口１１１が形成されたカートリッジ本体
１０１Ａ内にトナー攪拌子１１２およびトナー送給用回
転体１１３を配設し、トナー取り込み機構１１４によ
り、前記使用済トナー回収口１１０から取り込んだ使用
済トナーｔを上記トナー攪拌子１１２により未使用トナ
ーＴと混合し、混合されたトナーをトナー送給用回転体
１１３によりトナー補給口１１１を通して現像装置１０
０に供給するようにした構成が開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平９
−２５１２３０号公報のおける構成では、コンパクト化
に対応可能であるものの、使用済トナー回収口１１０が
カートリッジ本体１０１Ａの側壁１０１ａに存在するの
で、使用済トナーｔを横方向へ取り込む機構１１４を使
用済トナーの回収口１１０に接続する必要があり、それ
に対応したシール機構などを含めて構造が複雑化する。
また、使用済トナーｔを横方向から取り込むので、トナ
ー攪拌子１１２の運動方向などを適正に設定しないと、
良好な攪拌・混合状態が得られにくいなどの問題があ
る。

【００１１】この発明の目的は、上記問題を解決するた
めになされたものであり、コンパクト化に対応できるこ
とは元より、構造の複雑化を招くことなく、トナーに対
する攪拌・混合性に優れ、画像品質の向上を確約するこ
とができるトナーカートリッジを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するための手段として、以下の構成を備えてい
る。

【００１３】 カートリッジ本体内に未使用トナーが充
填された状態で現像装置に対して着脱可能に装着される
トナーカートリッジであって、カートリッジ本体の上壁
部に形成されて送給された使用済トナーを自重落下させ
てカートリッジ本体内に受け入れる使用済トナー還流用
開口部と、カートリッジ本体内に設けられて使用済トナ
ーと未使用トナーとを攪拌・混合するトナー攪拌手段
と、カートリッジ本体内に設けられて攪拌されたトナー
をトナー供給用開口部を経由して現像装置に供給するト
ナー供給手段と、を設け、前記使用済トナー還流用開口
部と、前記トナー供給用開口部とは互いに平行であり、
前記カートリッジ本体に剥離可能に接合されて使用済ト
ナー還流用開口部を封止する第１のフィルム状シール材
と、前記カートリッジ本体に剥離可能に接合されてトナ
ー供給用開口部を封止する第２のフィルム状シール材
と、を備え、上記各接合端部から折り返して開封操作位
置まで延びる両フィルム状シール材の各自由端部を開封
操作端部とし、両フィルム状シール材の開封操作端部を
互いに連結し、前記第１及び第２のフィルム状シール材
の開封操作端部を互いに一体に連結し、この連結部分
に、カートリッジ本体を現像装置に装着した状態で、現
像装置が配置されている画像形成装置の外装部材の一部
に当接して外装部材の閉鎖を禁止する当接部を形成した
ことを特徴とする。

【００１４】この構成においては、送給された使用済ト
ナーが前記カートリッジ本体の上壁部における使用済ト
ナー還流用開口部からカートリッジ本体内に自重落下す
るので、カートリッジ本体内に設けられたトナー攪拌手
段により、未使用トナーと効率良く攪拌・混合される。
攪拌・混合されたトナーは、カートリッジ本体内に設け
られたトナー供給手段により、トナー供給用開口部を通
して現像装置に供給される。これにより、現像装置側に
委ねることなく、トナーカートリッジ側で十分なトナー
混合状態が得られることになる。

【００１５】

【００１６】この構成においては、第１及び第２のフィ
ルム状シール材の開封操作端部が互いに連結されている
ので、トナーカートリッジを交換した際に、上記連結を
引っ張る１回の開封操作を行えば、前記両シール材が同
時に剥離され、使用済トナー還流用開口部およびトナー
供給用開口部が確実に開放される。つまり、いずれかの
開口部が未開封状態のままで使用するようなミスが防止
される。また、前記両開口部を別々のフィルム状シール
材で封止した後で、これら両フィルム状シール材を連結
すればよいので、上記開口部の密閉作業が容易に行え
る。

【００１７】

【００１８】この構成においては、第１及び第２のフィ
ルム状シール材の開封操作端部が互いに一体にして形成
されている。したがって、両者を連結する手間が不要に
なって製造工程が簡略化される。

【００１９】

【００２０】この構成においては、カートリッジ本体を
現像装置に装着した状態では、カートリッジ本体から剥
離されていない第１及び第２のフィルム状シール材の開
封操作端部の連結部分に形成された当接部が画像形成装
置の外装部材の一部に当接し、外装部材を閉鎖すること
ができない。したがって、外装部材を閉鎖して画像形成
装置に画像形成動作を行わせるためには、カートリッジ
本体から第１及び第２のフィルム状シール材を剥離して
当接部を除去する必要があり、使用済トナー還流用開口
部及びトナー供給用開口部が封止された状態のままで画
像形成動作が実行されることがないとともに、作業者が
第１及び第２のフィルム状シール材をカートリッジ本体
から剥離する作業を忘れることがない。

【００２１】 また、この発明は、前記カートリッジ本
体は、前記第１及び第２のフィルム状シール材の開封操
作端部を巻き取ることにより、第１及び第２のフィルム
状シール材をカートリッジ本体から剥離する巻き取り回
転体を備えたことを特徴とする。

【００２２】巻き取り回転体を回転させれば、両フィル
ム状シール材が一緒に巻き取られるので、上記使用済ト
ナー還流用開口部およびトナー供給用開口部の開封が容
易に行える。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は、この発明に実施形態に係
るトナーカートリッジが適用された画像形成装置の断面
図である。この画像形成装置は、トナーカートリッジ
１、現像装置２および感光体ドラム３などを備えてお
り、トナーカートリッジ１は、現像装置２の側部に形成
された結合段部２ａに対してトナーカートリッジ１の突
出部１ｃが嵌合する状態で着脱可能に装着されている。

【００２４】感光体ドラム３の周囲には、その回転方向
へ沿って帯電器４、露光装置５、現像装置２の現像ロー
ラ２２、転写器（図示せず）、クリーニング装置６が、
この順で配置されている。

【００２５】感光体ドラム３の表面は、帯電器４の開口
面と対向しており、帯電器４内からの放電により全域が
一様に帯電される。そして、感光体ドラム３の表面に印
字情報に対応した光が照射されることにより、電荷パタ
ーンによる静電潜像が形成される。

【００２６】現像装置２は、現像部容器２１と、感光体
ドラム３との対向部位に配設された現像ロ−ラ２２と、
第１の攪拌ローラ２３と、第２の攪拌ローラ２４とを備
えており、両攪拌ローラ２２，２３の各回転軸２２ａ，
２２ｂは、現像部容器２１に対して支承されている。

【００２７】上記カートリッジ１から供給されたトナー
と現像部容器２１内のトナーとは、第１の攪拌ローラ２
３により攪拌され、さらに、攪拌されたトナーを第２の
攪拌ローラ２４により攪拌された後、現像ローラ２２に
吸着される。

【００２８】現像ローラ２２は、円周方向で交互に異極
となる着磁部２２ａと、外周側の磁性を有する現像スリ
ーブ２２ｂとからなる。現像スリーブ２２ｂには、所定
の現像バイアス電圧が印加されるようになっており、外
周部に互いに逆極性に帯電されたトナーとキャリアとを
保持している。そして、感光体ドラム３の表面の静電潜
像は、現像装置１４の上記現像ローラ２２に転接する部
分でトナーにより現像されてトナー像に顕像化される。
次いで、感光体ドラム３に形成されたトナー像は、図示
しない転写器によって転写材に転写された後、ヒートロ
ーラなどの定着装置において転写材の表面に定着する。
また、クリーニング装置６は、転写後に感光体ドラム３
の表面に残存したトナーｔをウレタン樹脂などで形成さ
れたブレード６ａにより掻き落とす。

【００２９】このクリーニング装置６とカートリッジ本
体１Ａとの間には、トナー回収ダクト７が配設れてい
る。クリーニング装置１５で除去された使用済トナーｔ
は、上記トナー回収ダクト７内の搬送回転羽根によりカ
ートリッジ本体１Ａ側に搬送される。

【００３０】前記カートリッジ本体１Ａの上壁１ａに
は、前記トナー回収ダクト７からの使用済トナーｔをカ
ートリッジ本体１Ａ内に自重で落下させるための使用済
トナー還流用開口部１１が形成され、さらに、前記現像
装置２側のトナー受け取り孔２５に対応して前記突出部
１ｃの壁部１ｂには、トナー供給開口部１４が形成され
ている。このトナー供給開口部１４は、後述するトナー
補給ローラの軸方向へ沿って長いスリット状に形成され
ている。

【００３１】カートリッジ本体１Ａの内部には、略中央
に位置して、未使用トナーＴと前記使用済トナーｔとを
攪拌・混合する攪拌手段としての攪拌羽根１２が配備さ
れている。攪拌羽根１２には、その回転方向（矢印方
向）とは逆方向へ延びて、攪拌時のトナーＴを後述する
トナー補給ローラ側に掻き上げる可撓性の掻き上げ片１
２ａが設けられている。また、前記カートリッジ本体１
Ａの内部には、トナー補給手段、例えばトナー補給ロー
ラ１３が配備されている。このトナー補給ローラ１３
は、その回転軸１３ａを、カートリッジ本体１Ａの側壁
に回転可能に支承させてあり、カートリッジ本体１Ａの
内面に密着状態で回転できるように、例えばウレタンス
ポンジなどの多孔質弾性体からなる。

【００３２】このトナー補給ローラ１３は、現像装置２
内のトナーセンサ（図示せず）のトナ−濃度検知信号に
基づいたトナー補給信号を受けた際に、未使用トナーＴ
と使用済トナーｔとの混合トナーを前記トナー供給開口
部１４を介して第１攪拌ローラ２３付近に落下させるよ
うになっている。

【００３３】図２は、トナーカートリッジ１における各
開口部１１，１４のシール構造を現像装置２への装着状
態で示す断面図である。３１は前記使用済トナー還流用
開口部１１を開放可能に封止する第１のフィルム状シー
ル材、３２は前記トナー供給用開口部１４を開放可能に
封止する第２のフィルム状シール材である。

【００３４】第１のフィルム状シール材３１は、その一
端部３１ａが封止端部として前記カートリッジ本体１Ａ
における使用済トナー還流用開口部１１の周辺部位に熱
融着又は接着剤などにより、開封操作で剥離可能な程度
に接合されている。第１のフィルム状シール材３１の自
由端部３１ａは、封止部位から１８０°折り返されると
ともに、カートリッジ本体１Ａの側方の開封操作位置ま
で引き延ばされて開封操作端部にされている。

【００３５】他方、第２のフィルム状シール材３２は、
その一端部３２ａが封止端部として前記カートリッジ本
体１Ａにおける壁部１ｂにおけるトナー供給開口部１４
の周辺部位に熱溶着又は接着剤などにより、開封操作で
剥離可能な程度に接着されている。第２のフィルム状シ
ール材３２の自由端部３２ａは、封止部位から１８０°
折り返されるとともに、カートリッジ本体１Ａの側方の
開封操作位置まで前記回転軸１３ａに沿って引き延ばさ
れて開封操作端部として設定されている。両フィルム状
シール材３１，３２の各開封操作端部３１ｂ，３２ｂ同
志は、そのまま、又は、この例のように連結部材３３を
介して連結されている。

【００３６】このような構成において、トナーカートリ
ッジ１を使用する際には、現像装置２の所定個所に結合
する。この状態で両フィルム状シール材３１，３２の各
開封操作端部３１ｂ，３２ｂが連結された連結部材３３
を図２の白矢印方向へ引っ張る開封操作を行えば、両フ
ィルム状シール材３１，３２の各封止端部３１ａ，３２
ａがカートリッジ本体１Ａの接合部から剥離され、前記
使用済トナー還流用開口部１１およびトナー供給用開口
部１４が開放される。

【００３７】連結部材３３には、画像形成装置の操作側
の外装部材に向かって突出した当接部が一体的に形成さ
れている。即ち、画像形成装置の操作側の外装部材は開
閉自在にされており、カートリッジ本体１Ａを現像装置
２に装着する際には画像形成装置の操作側の外装部材を
開放して現像装置２を画像形成装置の操作側に露出さ
せ、現像装置２にカートリッジ本体１Ａを装着してフィ
ルム状シール材３１，３２を剥離・除去した後に操作側
の外装部材を閉鎖することにより画像形成動作を実行可
能な状態となる。現像装置２に装着したカートリッジ本
体１Ａにおいてフィルム状シール材３１，３２が剥離・
除去されていない状態で画像形成装置の操作側の外装部
材を閉鎖しようとすると、連結部材３３の当接部が外装
部材の一部に当接して外装部材を完全に閉鎖することが
できないようにされている。

【００３８】ところで、使用済トナー還流用開口部１１
を未開封のままでトナーカートリッジ１を使用すると、
クリーニング装置６からの使用済トナーｔが回収ダクト
７内で詰まったり、搬送障害を起こすおそれがあり、ま
た、トナー供給用開口部１４を未開封のままでトナーカ
ートリッジ１を使用すると、現像装置２内でのトナー濃
度が低下しているにもかかわらず、トナーが供給され
ず、画像形成不能に陥るおそれがある。

【００３９】これに対して、上記のように両フィルム状
シール材３１，３２が各開封操作端部３１ｂ，３２ｂに
おいて互いに連結されており、現像装置２に装着された
トナーカートリッジ１において、両フィルム状シール材
３１，３２を剥離・除去しない状態では、連結部材３３
の当接部が外装部材の一部に当接することによって外装
部材を完全に閉鎖することができないようにされてい
る。このため、現像装置２に装着されたカートリッジ本
体１Ａからフィルム状シール材３１，３２が連結部材３
３とともに除去されない限り、画像形成装置における操
作側の外装部材を閉鎖することができず、この状態で画
像形成動作を開始することができない。これにより、作
業者がフィルム状シール材３１，３２をカートリッジ本
体１Ａから除去し忘れることを確実に防止することがで
き、画像形成動作の開始に当たって使用済トナー還流用
開口部１１及びトナー供給用開口部１４を確実に開放さ
せておくことができ、使用済トナーｔの搬送障害が発生
したり、画像形成不能に陥るおそれはなくなる。

【００４０】両フィルム状シール材３１，３２には、上
記折り返し部３１ｃ，３２ｃがそれぞれ存在するので、
両開封操作端部３１ｂ，３２ｂを白矢印方向へ引っ張っ
た際に、封止端部３１ａ，３２ａには、引っ張力に基づ
く剥離力が作用するので、封止端部３１ａ，３２ａを無
理なく剥離することができる。

【００４１】なお、両フィルム状シール材３１，３２の
各開封操作端部３１ｂ，３２ｂを連結するに先立って、
使用済トナー還流用開口部１１およびトナー供給用開口
部１４の密封作業を行えば、その作業時に両フィルム状
シール材３１，３２が絡んだりすることもなく、作業性
が良い。

【００４２】トナーカートリッジ１の使用時には、使用
済トナーｔが前記使用済トナー還流用開口部１１からカ
ートリッジ本体１Ａ内に自重で落下し、攪拌羽根１２に
より未使用トナーＴと攪拌・混合される。攪拌・混合さ
れた両トナーＴ，ｔは、攪拌羽根１２の掻き上げ片１２
ａの旋回動作でトナー補給ローラ１３まで掬い上げら
れ、このトナー補給ローラ１３が回転することにより、
トナー供給用開口部１４から前記現像装置２側に送給さ
れる。

【００４３】前記トナー補給ローラ１３と使用済トナー
還流用開口部１１との位置関係は、任意に設定すればよ
いが、トナー補給ローラ１３を使用済トナー還流用開口
部１１の近くに設定してあると、このトナー補給ローラ
１３でも、自重落下する際の使用済トナーｔと、掬い上
げられた未使用トナーＴとを混合させることができる。

【００４４】さらに、カートリッジ本体１Ａ内で、予め
未使用トナーＴと使用済トナーｔを混合した状態で現像
装置２側に供給させるので、現像装置２に混合・攪拌を
依存する場合に比して、十分な混合状態が得られ、現像
装置２の負担を軽減できるとともに、画像品質の安定化
を図ることができる。

【００４５】使用済トナーｔと未使用トナーＴとの混合
・攪拌を行う混合部である攪拌羽根１２ならびにトナー
供給部であるトナー補給ローラ１３をカートリッジ本体
１Ａの内部に配備してあるので、カートリッジ本体１Ａ
の外に混合部を増設したものに比べてコンパクト化を進
めやすい。

【００４６】とくに、トナー還流用開口部１１をカート
リッジ本体１Ａの上壁１ａに形成し、使用済トナーｔを
自重落下させるので、攪拌羽根１２の回転方向などに左
右されることなく、良好な攪拌・混合動作を発揮させる
ことが可能となる。しかも、カートリッジ本体１Ａの側
方から使用済トナーｔを内部に強制送給する場合にのよ
うな取り込み機構や特殊封止構造が要らず、構造が簡素
になる。

【００４７】なお、両フィルム状シール材３１，３２の
両開封操作端部３１ｂ，３２ｂを連成して単一のシール
部材として構成してもよく、その場合、封止後に両開封
操作端部３１ｂ，３２ｂを連結する作業を省くことがで
きる。

【００４８】図３は、フィルム状シール材３１，３２の
各開封操作端部３ｂａ，３２ｂの巻き取り用のスプール
４１を、カートリッジ本体１Ａの適所、例えば側面に突
設されたブラケット４２などに回転可能に支持したもの
である。

【００４９】この構成においては、巻き取りスプール４
１をハンドル４３などで回転させれば、上記両フィルム
状シール材３１，３２が巻き取りスプール４１に巻き取
られるので、両フィルム状シール材３１，３２の剥離に
よる開封作業が容易に行える。

【００５０】

【発明の効果】この発明によれば、以下の効果を奏する
ことができる。

【００５１】(1) 未使用トナーを収容したカートリッジ
本体上壁の使用済トナー還流用開口部から使用済トナー
を自重で落下させるとともに、カートリッジ本体内にト
ナー攪拌手段と、現像装置に混合されたトナーを供給す
るトナー供給手段とを配設したことにより、現像装置側
に依存することなく、カートリッジ本体側でトナーを十
分に混合・攪拌させることができる一方、大形化を回避
できる。とくに、使用済トナーを自重落下させるので、
その取り込み構造が簡素になるとともに、トナー攪拌手
段の運動方向に関係なく、使用済トナーを未使用トナー
に対して効率良く混合させることができる。

【００５２】(2) カートリッジ本体に剥離可能に接合さ
れて、使用済トナー還流用開口部を封止する第１のフィ
ルム状シール材と、上記カートリッジ本体に剥離可能に
接合されて、トナー供給用開口部を封止する第２のフィ
ルム状シール材とを備え、上記各接合端部から折り返し
て開封操作位置まで延びる第１及び第２の両フィルム状
シール材の各自由端部を開封操作端部とし、これら開封
操作端部同志を連結したことにより、引張り力による１
回の開封操作を行えば、前記両シール材が同時に剥離さ
れ、使用済トナー還流用開口部およびトナー供給用開口
部のいずれかの開口部を未開封のままで誤使用するおそ
れを解消することができる。また、前記両開口部を別々
のフィルム状シール材で封止した後で、これら両フィル
ム状シール材を連結すればよいので、上記開口部の密閉
作業を容易に行うことができる。

【００５３】(3) 第１及び第２の両フィルム状シール材
の各開封操作端部を互いに一体に形成したことにより、
両フィルム状シール材の各開封操作端部同志を連結する
作業を省くことができ、製造工程を簡略化することがで
きる。

【００５４】(4) カートリッジ本体を現像装置に装着し
た状態では、カートリッジ本体から剥離されていない第
１及び第２のフィルム状シール材の開封操作端部の連結
部分に形成された当接部が画像形成装置の外装部材の一
部に当接し、外装部材を閉鎖することができないように
することにより、使用済トナー還流用開口部及びトナー
供給用開口部が封止された状態のままで画像形成動作が
実行されることを防止できるとともに、作業者が第１及
び第２のフィルム状シール材をカートリッジ本体から除
去する作業を忘れることを確実に防止できる。

【００５５】(5) カートリッジ本体は、前記両フィルム
状シール材の各開封操作端部を一緒に巻き取る巻き取り
用回転体を設けたことにより、巻き取り回転体を回転さ
せて両フィルム状シール材を一緒に巻き取らせることが
でき、このため、使用済トナー還流用開口部およびトナ
ー供給用開口部の開封労力を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に実施形態に係るトナーカートリッジ
が適用された画像形成装置を示す断面図である。

【図２】同トナーカートリッジの各開口部のシール材構
造を示す断面図である。

【図３】同シール材の別の例を示す断面図である。

【図４】従来の画像形成装置における使用済トナーの回
収構造を示す斜視図である。

【図５】従来の画像形成装置における使用済トナーの別
の回収構造を示す斜視図である。

【図６】従来の画像形成装置における使用済トナーのさ
らに別の回収構造を示す斜視図である。

【図７】従来の使用済トナー回収・混合機能を有するト
ナーカートリッジを示す断面図である。

【符号の説明】

１−トナーカートリッジ １Ａ−カートリッジ本体 １ａ−カートリッジ本体の上壁 ２−現像装置 １１−使用済トナー還流用開口部 １２−トナー攪拌・混合手段 １３−トナー供給手段 １４−トナー供給用開口部 ３１，３２−フィルム状シール材 ３１ａ，３２ａ−フィルム状シール材の封止端部 ３１ｂ，３２ｂ−フィルム状シール材の開封操作端部 ４１−巻き取り回転体 Ｔ−未使用トナー ｔ−使用済トナー

フロントページの続き (72)発明者 国広 久志 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 木村 登彦 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−249366（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−90989（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−59574（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−51182（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 112 G03G 15/08 507

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カートリッジ本体内に未使用トナーが充填
   された状態で現像装置に対して着脱可能に装着されるト
   ナーカートリッジであって、カートリッジ本体の上壁部
   に形成されて送給された使用済トナーを自重落下させて
   カートリッジ本体内に受け入れる使用済トナー還流用開
   口部と、カートリッジ本体内に設けられて使用済トナー
   と未使用トナーとを攪拌・混合するトナー攪拌手段と、
   カートリッジ本体内に設けられて攪拌されたトナーをト
   ナー供給用開口部を経由して現像装置に供給するトナー
   供給手段と、を設け、前記使用済トナー還流用開口部と、前記トナー供給用開
   口部とは互いに平行であり、 前記カートリッジ本体に剥離可能に接合されて使用済ト
   ナー還流用開口部を封止する第１のフィルム状シール材
   と、前記カートリッジ本体に剥離可能に接合されてトナ
   ー供給用開口部を封止する第２のフィルム状シール材
   と、を備え、上記各接合端部から折り返して開封操作位
   置まで延びる両フィルム状シール材の各自由端部を開封
   操作端部とし、両フィルム状シール材の開封操作端部を
   互いに連結し、 前記第１及び第２のフィルム状シール材の開封操作端部
   を互いに一体に連結し、この連結部分に、カートリッジ
   本体を現像装置に装着した状態で、現像装置が配置され
   ている画像形成装置の外装部材の一部に当接して外装部
   材の閉鎖を禁止する当接部を形成したことを 特徴とする
   トナーカートリッジ。
2. 【請求項２】前記カートリッジ本体は、前記第１及び第
   ２のフィルム状シール材の開封操作端部を巻き取ること
   により、第１及び第２のフィルム状シール材をカートリ
   ッジ本体から剥離する巻き取り回転体を備えたことを特
   徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。