JPH11237823A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】クリーニング手段によって除去・回収したトナ
ーを良好にリサイクルすることができ、しかもメンテナ
ンス等を効率よく行い得る画像形成装置を提供すること
である。 【解決手段】スクリューポンプ３０及びエアーポンプ４
０を有し回収トナーを現像手段４に移送するためのトナ
ー移送装置２０が、画像形成装置本体の背面側に配設さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デジタル複写機、
プリンター、ファクシミリあるいはこれらの複合機等の
電子写真方式における画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式における画像形成装置にお
いて、転写工程後の像担持体等に残留するトナーをクリ
ーニング手段によって回収し、それにより得た回収トナ
ーを現像手段に戻して再使用することが既に提案されて
いる。このようなトナーリサイクル機構を備えた画像形
成装置においては、一旦感光体上に転移しながらも、被
転写体上に転写されなかったトナーや、または転写ベル
ト上に付着残留したトナーを、クリーニング手段で回収
した後、その回収トナーをクリーニング手段から現像手
段へ移送させるためのトナー移送装置を設けている。

【０００３】従来、上記したリサイクルトナーを移送す
る移送装置としては、クリーニング装置と現像装置とを
パイプで結び、このパイプの内部に設けられたコイルス
クリューによってトナーを移送するものが殆どであっ
た。これは、多くの装置がクリーニング装置と現像装置
の高さレベルが同等、もしくは現像装置のトナー受け入
れ部がクリーニング装置の回収トナー排出口よりも高い
ため、重力によりトナーを移送する方式が使用できない
ためである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コイル
スクリューによってトナーを移送する装置ではコイルス
クリューの確実な回転を保証するために、望ましくは、
直線移送または大きな曲線移送が可能となるようにトナ
ーの移送路を確保する必要があった。このため、トナー
移送路を画像形成装置本体の背面側に設けると現像装置
でもその背面側でトナーを受け入れることになる。ま
た、リサイクルトナーは新規トナーに比べてトナー特性
が劣化しており、その使用においても新規トナーと十分
に撹拌混合してから現像部に補給することが要望され
る。しかし、新規トナーはそのトナーボトル等を画像形
成装置の前面側にセットするため、現像装置における新
規トナーとリサイクルトナーの受け入れ口が大きく離れ
るため、両トナーが十分に混合されない状態で現像部に
補給してしまうという問題がある。

【０００５】この問題を回避するため、コイルスクリュ
ーによってトナーを移送する装置のトナー移送路を画像
形成装置本体の前面側に設けることが提案されている。
しかし、かかる構成では画像形成部のメンテナンス等に
おいて感光体、転写、現像等の各ユニットを引き出す際
に、トナー移送路が邪魔になり、その都度取り外す等の
作業が必要になるという問題があった。

【０００６】また、コイルスクリューによってトナーを
移送する装置ではコイルスクリューとパイプとの摩擦負
荷が非常に大きいため、移送するトナーにストレスを与
えて凝集、熱融着等を引き起こし、トナー特性が劣化し
ているリサイクルトナーをさらに劣化させるという問題
もあった。

【０００７】本発明は、上記した従来の問題を解消し、
クリーニング手段によって除去・回収したトナーを良好
にリサイクルすることができ、しかもメンテナンス等を
効率よく行い得る画像形成装置を提供することを目的と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、クリーニング手段により除去・回収され
たトナーの全部または一部を、現像手段に移送して再使
用可能な画像形成装置において、スクリューポンプ及び
エアー供給手段を有し前記回収トナーを前記現像手段に
移送するためのトナー移送手段が、画像形成装置本体の
背面側に配設されていることを特徴としている。

【０００９】なお、本発明は、前記現像手段に設けられ
た前記回収トナーの受け入れる回収トナー受け入れ部
が、前記トナー移送手段よりも画像形成装置本体の前面
側に配置されていると、効果的である。

【００１０】さらに、前記トナー移送手段からのトナー
が画像形成装置本体の背面側から前面側に配回したトナ
ー移送チューブによって前記現像手段に移送されると、
効果的である。

【００１１】さらにまた、本発明は、前記現像手段に
は、前記回収トナー受け入れ部の近傍に前記新規トナー
を受け入れる新規トナー受け入れ部が設けられている
と、効果的である。

【００１２】さらにまた、本発明は、前記現像手段は、
像担持体と近接または接触配置された現像剤担持体を有
する現像部と、該現像部にトナーを補給するトナー補給
部とを有し、該トナー補給部には前記回収トナー受け入
れ部及び新規トナー受け入れ部と、回収トナーと新規ト
ナーとを混合撹拌する撹拌部が設けられていると、効果
的である。

【００１３】また、上記の目的を達成するため、本発明
は、クリーニング手段により除去・回収されたトナーの
全部または一部を、現像手段に移送して再使用可能な画
像形成装置において、スクリューポンプ及びエアー供給
手段を有し前記回収トナーを前記現像手段に移送するた
めのトナー移送手段と、前記回収トナーをトナー回収容
器に送るトナー回収手段とを設け、前記移送手段にはス
クリューポンプのトナー移送方向上流側にトナー溜り部
が形成され、該トナー溜り部には所定量以上のトナーが
溜まった場合に回収トナーを前記トナー回収手段に導く
連通部が設けられていることを特徴としている。

【００１４】なお、本発明は、前記クリーニング手段が
転写後の像担持体に残留するトナーを除去・回収する像
担持体用クリーニング手段と、転写ベルトに付着したト
ナーを除去・回収する転写用クリーニング手段とを備
え、像担持体用クリーニング手段により除去・回収され
たトナーを前記現像手段へ前記トナー移送手段を介して
移送し、転写用クリーニング手段により除去・回収され
たトナーを前記トナー回収容器へトナー回収手段を介し
て送ると、効果的である。

【００１５】さらに、本発明は、前記トナー回収容器に
送られるトナー量により前記トナー移送手段の異常移送
を検出する検出手段を有すると、効果的である。さらに
また、本発明は、前記検出手段が前記トナー回収容器に
設けられた満杯検知器を有すると、効果的である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１は、本発明に係る画像形成
装置の一例としてデジタル複写機を示す全体概略図であ
る。

【００１７】図１において、デジタル複写機は周知の電
子写真方式を用いており、内部に像担時体としてのドラ
ム状感光体１を備えている。感光体１の周囲には矢印Ａ
で示す回転方向に沿って、電子写真複写プロセスを実施
する帯電器２、露光手段３、現像手段４、転写手段５、
クリーニング手段６が配置されている。

【００１８】露光手段３は、複写機上面の原稿載置台７
に置かれた原稿を読み取り手段８によって読み取られた
画像信号を基に感光体１上に静電潜像を形成する。感光
体１上に形成された静電潜像は、現像手段４によって現
像されてトナー像が形成され、そのトナー像が給紙装置
９から給送されてくる転写材に転写手段５によって静電
転写される。転写によりトナー像が担時された転写材
は、定着手段１０に搬送され、そこで定着された後に、
機外へ排出される。

【００１９】上記現像によって感光体１上に付着したト
ナーは、転写手段５によって概ね転写材に静電転写され
るが、そのうち約１０％のトナーは未転写となって感光
体上に残留する。この残留トナーは、クリーニング手段
６のクリーニングブレード６ａやブラシローラ６ｂによ
って感光体１から掻き落とされ、そしてこの掻き落とさ
れてトナーが後述するトナー移送装置によって現像手段
４に戻されることでリサイクルトナーとなる。

【００２０】他方、転写手段５の転写ベルト５ａ上にも
未転写部や非画像部の感光体１と接触してトナーが付着
するためクリーニング手段１１が設けられている。転写
ベルト５ａ上に残留するトナーは、該ベルトに摺接する
クリーニングブレード(図示せず)により掻き落とすよう
になっている。この掻き落とされたトナーには紙粉等の
異物が含まれているため、本例ではリサイクルせず後述
するトナー回収装置によって回収トナー容器としての廃
トナータンク１４に移送される。

【００２１】図２及び図３において、本例の複写機に
は、上記感光体用のクリーニング手段６によって回収さ
れたトナーを現像手段６へ移送するためのトナー移送装
置２０が設けられている。このトナー移送装置２０は、
トナー移送手段としてのスクリューポンプ３０及びエア
ー供給手段としてのエアーポンプ４０を有し、スクリュ
ーポンプ３０のトナー移送方向上流側にはトナー溜り部
２１が設けられている。

【００２２】トナー溜り部２１は、ある程度の量のトナ
ーが溜められるように形成されており、その上部には上
方へ大きく突出したトナーガイド２２が設けられ、その
トナーガイド２２の最上部に感光体用のクリーニング手
段６からの回収トナーが排出される排出口１２が形成さ
れている。トナー溜り部２１の底辺近くには、トナー搬
送部材としての搬送スクリュー２３が設けられ、この搬
送スクリュー２３の軸２４の一端はトナー溜り部２１の
外部に突き出されており、図３に示すように、その外部
にて歯車２６が固定されている。この歯車２６は、クラ
ッチ２７を介して図示していない複写機本体の駆動装置
と駆動連結されている。なお、搬送スクリュー２３及び
スクリューポンプ３０の駆動は、専用モータを設けて駆
動するようにしてもよい。

【００２３】上記スクリューポンプ３０は、ゴム等の弾
性体で作られたダブルピッチの螺旋溝が形成された雌ね
じ形ステータ３１と、該ステータ３１内に回動自在に嵌
挿された雄ねじ形ロータ３２とを有し、このロータ３２
が上記搬送スクリュー２３の軸２４の他端と軸線を一致
するようにして連結されている。よって、駆動モータ２
５が回転駆動されると、搬送スクリュー２３とスクリュ
ーポンプ３０が作動する。また、ステータ３１はトナー
溜り部２１の外側に取り付けられているホルダ３３に挿
填されている。このホルダ３３は、ステータ３１の周囲
を覆うようにしてそのステータ３１を固定している。こ
のホルダ３３には、トナー吐き出し口３４が形成され、
そのトナー吐き出し口３４にはトナー搬送チューブ３５
の一端が嵌挿されている。このトナー搬送チューブ３５
は、フレキブルなホース等を用いることができ、その他
端を現像手段４に容易に繋げられる。また、ホルダ３３
の内周面とステータ３１の外周面との間には、例えば１
ｍｍ程度の隙間３６が設けられており、この隙間３６は
トナー吐き出し口３４に連通している。そして、ホルダ
３３には隙間３６に通ずる空気供給口３７が設けられて
おり、空気供給口３７はエアポンプ４０とエアー供給チ
ューブ４１を介して接続されている。

【００２４】また、転写ベルト５ａ上に残留したトナー
は転写用のクリーニング手段１１によって回収され、こ
の回収トナーはトナー回収装置１５を介して廃トナータ
ンク１４に溜められる。このトナー回収装置１５は、直
線の筒状に形成された本体１５ａの、一端側にクリーニ
ング手段１１からの回収トナーが排出される排出口１３
が形成され、その他端側は廃トナータンク１４の上部の
受け入れ部に通じる出口１７まで達する長さを有してい
る。そして、その本体１５ａ内部には排出口１３で送り
込まれたトナーを廃トナータンク１４に搬送するコイル
スクリュー１６が設けられている。このコイルスクリュ
ー１６は図示していない複写機本体の駆動装置とギヤ１
８を介して駆動連結されている。また、廃トナータンク
１４には満杯になったことを検知する検知手段(図示せ
ず)が設けられている。

【００２５】このトナー回収装置１５は、トナー移送装
置２０に隣接して配置されており、そしてトナー移送装
置２０のトナーガイド２２に対応する位置にはそれと同
形で本体１５ａの上部に上方へ突出したガイド１９が形
成されている。そして、トナーガイド２２とガイド１９
は一体になるように接着等により固定されている。ガイ
ド１９の上部には、感光体用のクリーニング手段６の回
収を搬送するトナー搬送パイプ６ａが貫通する孔１９ａ
が設けられている。さらに、トナーガイド２２及びガイ
ド１９には互いに連通する連通口２５が形成されてい
る。この連通口２５は、トナー移送装置２０のトナー溜
り部２１の位置よりも上方で、トナー搬送パイプ６ｃと
連通するトナー排出口１２の位置よりも下方に設けられ
ている。なお、本実施形態における連通口２５はトナー
ガイド２２及びガイド１９の接合面にて上下方向に複数
個形成されている。

【００２６】このように構成されたトナー回収装置１５
は、転写ベルト５に付着しクリーニング手段１１によっ
て除去されたトナーが排出口１３から送り込まれ、コイ
ルスクリュー１６の駆動によって出口１７まで搬送され
てトナー回収タンク１４に溜められる。そして、トナー
回収タンク１４内のトナーが満杯になれば、検知手段に
よってこれを検知し、回収タンク毎廃棄する。この転写
ベルト５に付着したトナーは、紙粉等の異物が混じって
いる可能性が高いため、リサイクルトナーとしては適し
ておらず、しかも少量なのでリサイクルしないほうがむ
しろ好ましい。また、トナー回収タンク１４はある程度
の容量を確保すると、機械が正常に動作しているときに
満杯が検知されることはほぼないものといえる。すなわ
ち、機械が寿命に達するまでにトナー回収タンク１４が
満杯になることはほぼないといえる。

【００２７】次に、図５を用いて画像形成工程に用いら
れているトナーの動きについて説明する。上記現像手段
４は二成分現像装置であって現像ケーシング５０内にキ
ャリアとトナーからなる現像剤を内包している。現像手
段４がトナー像を形成すると、トナーを消費するので現
像剤のトナーの割合（トナー濃度）が減少する。そこ
で、画像濃度の低下を抑えるために、現像剤中のトナー
濃度が所定値以下になると、トナー補給ローラ５３が回
転されてトナーホッパー５１からトナーを補給され、現
像剤中のトナー濃度を維持することが行われる。現像剤
中のトナー濃度は現像ケーシングに取り付けている透磁
率センサ５２によって測定される。

【００２８】トナーホッパー５１から補給されたトナー
は、現像手段４内の撹拌部材５４によって、キャリアと
撹拌・摩擦帯電される。キャリアとトナーからなる現像
剤は、パドルホイール５５によって現像ローラ５６へ跳
ね上げられ、現像ローラ５６内の磁石によってその周面
に上に吸着する。現像ローラ外周のスリーブにより現像
剤は搬送され、余剰分は現像ドクタ５７により掻き落と
される。感光体側に搬送された現像剤中のトナーが静電
潜像に対応して、現像バイアスにより付着する。

【００２９】感光体１に付着したトナーは、転写手段５
によって転写材上に静電転写されるが、そのうちの約１
０％のトナーは未転写となって感光体上に残留する。図
４及び図５において、感光体１上に残った残留トナーは
クリーニング手段６のクリーニングブレード６ａやブラ
シローラ６ｂによって感光体１から掻き落とされてコイ
ルが内蔵されたトナー搬送パイプ６ｃによりトナー移送
装置２０の排出口１２へ搬送される。排出口１２へ送ら
れた回収トナーは、自重によりトナーガイド内を落下
し、トナー溜り部２１に溜められる。

【００３０】トナー溜り部２１に回収トナーがある程度
溜められると、トナー移送装置２０は通常のその作動が
停止されているスクリューポンプ３０及びエアーポンプ
４０が作動を開始する。トナー移送が開始されると、回
収トナーはエアーポンプ４０から供給される気体（空
気）との混合気として、スクリューポンプ３０により、
トナー搬送チューブ３５内を搬送されて現像手段４に移
送される。

【００３１】図６は、現像手段４に設けられたトナーを
補給する回収トナー供給ユニット６０及び新規トナー供
給ユニット６１の構成例を示す図である。図６におい
て、回収トナー供給ユニット６０は上記トナー移送装置
２０とトナー搬送チューブ３５を介して接続され、回収
トナー（Ｔ）は上記説明したように、エアーポンプ４０
から供給される気体（空気）との混合気として、スクリ
ューポンプ３０により、トナー搬送チューブ３５内を搬
送される。他方、新規トナー（ＮＴ）は新規トナー供給
ユニット６１の容器６２に予め貯蔵されている。トナー
ホッパー５１へのトナー補給は、まず新規トナー供給ユ
ニット６１の補給羽根６３を作動し、新規トナー（Ｎ
Ｔ）がトナーホッパー５１内に補給されたことをセンサ
６４が検知すると、回収トナー供給ユニット６０の補給
羽根６５が作動し、回収トナー（Ｔ）がトナーホッパー
５１へ補給される。そして、新規トナー（ＮＴ）と回収
トナー（Ｔ）とが撹拌部としての搬送スクリュー６６に
より攪拌されながら図示の矢印Ｂ方向に移送され、現像
手段４の現像ケーシング５０に補給されて、リサイクル
トナーとして再使用して高品質の画像が形成される。

【００３２】なお、図６の回収トナー供給ユニット６０
は、新規トナー供給ユニット６１の搬送方向下流側に位
置しており、両ユニット６０，６１の直下位置に配設さ
れた搬送スクリュー６６が新規トナー（ＮＴ）と回収ト
ナー（Ｔ）とを攪拌しながら図６の矢印Ｂ方向に移送
し、現像ケーシング５０内に補給する。回収トナー供給
ユニット６０には、トナー搬送チューブ３５が連結さ
れ、その内部に回収トナーが供給される。回収トナーの
供給量の調整は、スクリューポンプ３０、及び／また
は、エアーポンプ４０を制御することにより行ってい
る。また、補給羽根６５を回転させることにより、供給
量を調整してもよい。

【００３３】新規トナー供給ユニット６１における新規
トナー供給量の調整は、例えば、補給羽根６３の回転を
制御することにより、容器６２内からトナーホッパー５
１内に供給する新規トナー量を調整することにより実現
する。

【００３４】ところで、現像手段４はユーザーによるト
ナーボトルの交換等によるトナー補給が行われるため、
新規トナー供給ユニット６１が複写機の前面側に設けて
おり、その新規トナー（ＮＴ）のトナー受け入れ部も複
写機の前面側に配置されている。また、本発明では回収
トナーを移送するトナー移送装置２０が、図７に示すよ
うに、複写機の背面側に設けているが、現像手段４の回
収トナー受け入れ部は新規トナー（ＮＴ）のトナー受け
入れ部と同様に複写機の前面側に配置している。この場
合、回収トナーはエアーポンプ４０から供給される気体
（空気）との混合気として、スクリューポンプ３０によ
り移送するので、トナー搬送チューブ３５はフレキブル
なチューブを用いることができ、図７に示す如く複写機
の背面側から前面側に容易に配回することができる。

【００３５】このように構成することによって、背面側
に配置したトナー移送装置２０等は感光体、現像部、転
写部等のメンテナンス時等に取り外す必要がなく、作業
性が高められる。さらに、新規トナー（ＮＴ）と回収ト
ナー（Ｔ）の受け入れ部が近接されているので、両トナ
ーを補給するとほぼ同時に撹拌することができる。特
に、本実施形態では補給された両トナーを搬送スクリュ
ー６６により攪拌した後に、現像手段４の現像ケーシン
グ５０に補給するので、リサイクルトナーを良好な状態
で補給することができる。

【００３６】ところで、上記スクリューポンプ３０が故
障等で回収トナーの移送できない異常が発生すると、回
収トナーはトナー溜り部２１を満杯にする。このとき、
本発明ではトナー溜り部２１の上方にトナー回収装置１
５に通じる連通口２５が形成されているので、トナー溜
り部２１満杯後に回収されて搬送されるトナーはこの連
通部２５からトナー回収装置１５に移動する。したがっ
て、万一トナー移送装置２０に異常が発生しても回収ト
ナーが装置外の溢れ出す危険を回避することができる。

【００３７】また、このような状態ではクリーニング手
段６で除去回収したトナーもトナー回収タンク１４に溜
められるので、トナー回収タンク１４が速く満杯に達し
てしまう。そして、トナー回収タンク１４のトナーが満
杯になれば、検知手段がこれを検知するが、トナー回収
タンク１４の満杯が速ければ、トナー移送装置２０に異
常があったと容易に知ることができる。すなわち、トナ
ー回収タンク１４の満杯検知でトナー移送装置２０の異
常発生を検出することができる。

【００３８】なお、トナー移送装置２０の異常検知はト
ナー回収タンク１４の容量が小さくても当然可能であ
り、この場合満杯を検知する毎にトナー移送装置２０を
点検するようにすればよい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１及び２の構成によれば、クリー
ニング手段によって除去・回収されたトナーをリサイク
ルするため、現像手段に移送するトナー移送手段が装置
本体の背面側に配置したので、メンテナンス時等に移送
手段が邪魔になることを確実に防止することができる。

【００４０】請求項３の構成によれば、トナー移送手段
がスクリューポンプ及びエアー供給手段を有し回収トナ
ーを気体流との混合気として移送するので、チューブを
用いてトナーを装置本体の背面側から前面側に移送する
ことができる。

【００４１】請求項４の構成によれば、現像手段に移送
した回収トナーを即座に新規トナーと撹拌・混合するこ
とができる。請求項５の構成によれば、回収トナーと新
規トナーを現像部に補給する前に十分撹拌することがで
き、リサイクルトナーを使用することによる異常画像の
発生を抑制することができる。

【００４２】請求項６の構成によれば、スクリューポン
プ等のトナー移送に異常が発生してもトナー移送手段か
らトナーが溢れ出す等の問題を確実に回避することがで
きる。

【００４３】請求項７の構成によれば、リサイクルに適
さない転写ベルトからの回収トナーをトナー回収容器に
送ることができる。請求項８の構成によれば、トナー回
収容器に送られるトナー量からトナー移送手段の異常移
送を検知することができる。

【００４４】請求項９の構成によれば、１つの検知手段
でトナー移送手段の異常移送とトナー回収容器の満杯と
を検知することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を示す全体概
略図である。

【図２】本発明のトナー移送装置の一例を示す断面図で
ある。

【図３】本発明のトナー移送装置の構成を示す分解斜視
図である。

【図４】本発明のトナー移送装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】本発明の画像形成部を示す断面図である。

【図６】本発明の画像形成部における現像部のトナー補
給部を示す断面図である。

【図７】本発明の画像形成部におけるトナー搬送チュー
ブの配回しを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ４ 現像手段 ６、１１ クリーニング手段 １４ トナー回
収タンク １５ トナー回収装置 ２０ トナー移送装
置 ２５ 連通部 ３０ スクリューポ
ンプ ３１ ステータ ３２ ロータ ４０ エアーポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小室 一郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリーニング手段により除去・回収され
   たトナーの全部または一部を、現像手段に移送して再使
   用可能な画像形成装置において、 スクリューポンプ及びエアー供給手段を有し前記回収ト
   ナーを気体流との混合気として前記現像手段に移送する
   ためのトナー移送手段が、画像形成装置本体の背面側に
   配設されていることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の画像形成装置におい
   て、 前記現像手段に設けられた前記回収トナーの受け入れる
   回収トナー受け入れ部が、前記トナー移送手段よりも画
   像形成装置本体の前面側に配置されていることを特徴と
   する画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の画像形成装置
   において、 前記トナー移送手段からのトナーが画像形成装置本体の
   背面側から前面側に配回したトナー移送チューブによっ
   て前記現像手段に移送されることを特徴とする画像形成
   装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３に記載の画像形成装置
   において、 前記現像手段には、前記回収トナー受け入れ部の近傍に
   前記新規トナーを受け入れる新規トナー受け入れ部が設
   けられていることを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１つに記載
   の画像形成装置において、 前記現像手段は、像担持体と近接または接触配置された
   現像剤担持体を有する現像部と、該現像部にトナーを補
   給するトナー補給部とを有し、該トナー補給部には前記
   回収トナー受け入れ部及び新規トナー受け入れ部と、回
   収トナーと新規トナーとを混合撹拌する撹拌部が設けら
   れていることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 クリーニング手段により除去・回収され
   たトナーの全部または一部を、現像手段に移送して再使
   用可能な画像形成装置において、 スクリューポンプ及びエアー供給手段を有し前記回収ト
   ナーを前記現像手段に移送するためのトナー移送手段
   と、前記回収トナーをトナー回収容器に送るトナー回収
   手段とを設け、前記移送手段にはスクリューポンプのト
   ナー移送方向上流側にトナー溜り部が形成され、該トナ
   ー溜り部には所定量以上のトナーが溜まった場合に回収
   トナーを前記トナー回収手段に導く連通部が設けられて
   いることを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の画像形成装置におい
   て、 前記クリーニング手段が転写後の像担持体に残留するト
   ナーを除去・回収する像担持体用クリーニング手段と、
   転写ベルトに付着したトナーを除去・回収する転写用ク
   リーニング手段とを備え、像担持体用クリーニング手段
   により除去・回収されたトナーを前記現像手段へ前記ト
   ナー移送手段を介して移送し、転写用クリーニング手段
   により除去・回収されたトナーを前記トナー回収容器へ
   トナー回収手段を介して送ることを特徴とする画像形成
   装置。
8. 【請求項８】 請求項６または７に記載の画像形成装置
   において、 前記トナー回収容器に送られるトナー量により前記トナ
   ー移送手段の異常移送を検出する検出手段を有すること
   を特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の画像形成装置におい
   て、 前記検出手段が前記トナー回収容器に設けられた満杯検
   知器を有することを特徴とする画像形成装置。