JP3489774B2 - 積層型熱交換器の仮組方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッダーチューブ
を用いる積層型熱交換器の仮組方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の積層型熱交換器として
は、例えば、実開平４−２５９８９号公報等に開示され
るものが知られている。これを図４４及び図４５に基づ
いて説明する。１は例えばアルミニウム材等の帯状金属
材料からなる積層型熱交換器用シートを示す。この積層
型熱交換器用シート１は、一側部に冷媒用入口２と冷媒
用出口３を設け、これら冷媒用入口２と冷媒用出口３を
除く周囲を、ほぼコ字状の縁取り用のビード４によって
囲むと共に、これら冷媒用入口２と冷媒周出口３の近傍
に仕切用のビード５が縁取り用のビード４の長手方向に
対して並行して設けられている。そして、冷媒用入口２
と冷媒用出口３を除く、縁取り用のビード４と仕切用の
ビード５とで囲まれた平坦部１２には、複数の突起６が
設けられている。

【０００３】このように構成された積層型熱交換器用シ
ート１は、図４４に示すように、最中合わせされて周囲
を囲む縁取り用のビード４と仕切用のビード５とによっ
て冷媒を通過させる通路（図示せず）を形成する積層型
熱交換器用エレメント９とされる。

【０００４】この積層型熱交換器用エレメント９は、放
熱用のコルゲートフィン１０を介して多数積層される。
そして、各積層型熱交換器用エレメント９の冷媒用入口
２と冷媒用出口３とに座板１１を介してタンク用エレメ
ント７を取り付ける。本例では、タンク用エレメント７
内に隔壁８が介装される。このようにして組み立てられ
た積層型熱交換器の仮組体は、炉内で加熱処理され、一
体的にろう付けされて図４４に示す積層型熱交換器１３
とされる。

【０００５】このようなろう付け処理では、ろう材等の
表面の酸化皮膜を除去すると共に、ブレージング炉内で
加熱され溶融したろう材を各部材の接合面に浸透させる
ために、加熱処理を行う前にろう付け用フラックスの塗
布処理が行われている。処で、積層型熱交換器用シート
１は、例えば、特開平３−２０４１２１号公報等に開示
されるように、ロール成形により加工されている。

【０００６】これを図４６及び図４７により説明する。
図において、３０は成形機を表す。成形機３０は、第一
の成形ロールＡ、第二の成形ロールＢ及びトリム切断ユ
ニットＣを備えている。コイル状に巻回された例えばア
ルミニウム材等の帯状金属材料Ｍを第一の成形ロールＡ
及び第二の成形ロールＢにて所定の間隔をおいて積層型
熱交換器用シート素子１Ｂを連続して刻設した図４６に
示すような積層型熱交換器用シート成形帯１Ａとした
後、トリム切断ユニットＣにて切断することによって、
積層型熱交換器用シート１を得ることができる。ここで
は、第一の成形ロールＡ及び第二の成形ロールＢのロー
ルパターンに従って、積層型熱交換器用シート１に応じ
た大きさにするための縁取り用のビード４と、仕切用の
ビード５と、縁取り用のビード４と仕切用のビード５と
によって区画された平坦部１２に位置する多数の突起６
とを刻設した積層型熱交換器用シート素子１Ｂを連続し
て成形した積層型熱交換器用シート成形帯１Ａとする。

【０００７】第二の成形ロールＢにおいて、放熱用のコ
ルゲートフィン１０を押さえるフィン押さえ１５、１６
を形成する。このフィン押さえ１５、１６の成形は、帯
状金属材料Ｍの打ち抜きにより行われる。このため、各
積層型熱交換器用シート素子１Ｂ間には、２つの窓孔か
らなる開口１７、１８が穿設される。次に、第二の成形
ロールにおいて、フィン押さえ１５、１６を、仕切用の
ビード５とは逆向きに折り曲げると同時に外形形状に沿
って切断し、積層型熱交換器用シート素子１Ｂを積層型
熱交換器用シート成形帯１Ａから分難する。

【０００８】斯くして成形された積層型熱交換器用シー
ト１は、上述したように、最中合わせされて積層型熱交
換器用エレメント９とされる。又、最中合わせされた積
層型熱交換器用エレメント９には、フィン押さえ１５、
１６が両端部から突出するので、この部位に放熱用のコ
ルゲートフィン１０を取り付けることができる。次に、
図４８及び図４９により、従来の積層型熱交換器の仮組
方法について説明する。

【０００９】積層型熱交換器用シート１と放熱用のコル
ゲートフィン１０とは次のように、それぞれの成形装置
３０，３０により製造され、組付装置４１において組み
付けられる。先ず、積層型熱交換器用シート１の製造方
法について説明する。２台の成形装置３０，３０により
積層型熱交換器用シート１を成形する（図４９のＳ
１）。各成形装置３０，３０で成形された積層型熱交換
器用シート１はベルトコンベヤ３１、３２により排出さ
れる。

【００１０】各ベルトコンベヤ３１、３２の下流端に
は、２台のベルトコンベヤ３４、３５が直交して配され
ており、積層型熱交換器用シート１は２台のベルトコン
ベヤ３１、３２から２台のベルトコンベヤ３４、３５に
移送される。その後、積層型熱交換器用シート１は、２
台のベルトコンベヤ３４、３５にて終端まで搬送され
る。この搬送工程中に、積層型熱交換器用シート１に
は、次のような処理が施される。

【００１１】先ず、一方のベルトコンベヤ３５で搬送さ
れる積層型熱交換器用シート１は、反転装置３３により
天地を逆にされる（図４９のＳ２）。これにより、積層
型熱交換器用シート１の両端に形成されたフィン押さえ
１５、１６が上方に突出することとなる。次に、各ベル
トコンベヤ３４、３５上の積層型熱交換器用シート１
は、乾燥機３６により乾燥される（図４９のＳ３）。

【００１２】次に、乾燥工程後の各ベルトコンベヤ３
４、３５上の積層型熱交換器用シート１は、フラックス
塗布機３７により粉体フラックスが塗布される（図４９
のＳ４）。図５０及び図５１は、粉体フラックス塗布装
置を示すもので、この粉体フラックス塗布装置では、ベ
ルトコンベア３４、３５にワークホルダ４４が所定間隔
を置いて取り付けられている。

【００１３】このワークホルダ４４には、積層型熱交換
器用シート１が垂直に保持されている。積層型熱交換器
用シート１の上方には、図示しないフラックス供給装置
から供給される粉体フラックスを噴出するフラックス噴
出ノズル４２が配置されている。ベルトコンベア３４、
３５の下面には、フラックス噴出ノズル４２から噴出さ
れる粉体フラックスを拡散して対流させる反射コンベア
４３が配置されている。

【００１４】この粉体フラックス塗布装置では、乾燥装
置３６から搬出された積層型熱交換器用シート１がワー
クホルダ４４に垂直に保持された後、積層型熱交換器用
シート１がベルトコンベア３４、３５によりフラックス
噴出ノズル４２の直下に搬送された時に、フラックス噴
出ノズル４２から粉体フラックスが噴出され、積層型熱
交換器用シート１に粉体フラックスが塗布される。

【００１５】そして、フラックス噴出ノズル４２から噴
出された粉体フラックスが反射コンベア４３により拡散
されるため、積層型熱交換器用シート１に粉体フラック
スを均一に塗布することができる。

【００１６】一方、放熱用のコルゲートフィン１０は、
フィン成形機３８により成形された後、ベルトコンベヤ
３９で搬送され、乾燥機４０により乾燥される（図４９
のＳ５、Ｓ６）。その後、積層型熱交換器用シート１と
放熱用のコルゲートフィン１０は、組付装置４１へ搬入
される。

【００１７】組付装置４１では、図５２に示すように、
２台のベルトコンベヤ３４、３５の終端において２台の
ベルトコンベヤ３４、３５と直交するように２台のベル
トコンベヤ４６、４７が配設されている。組付装置４１
では、先ず、ベルトコンベヤ３５で搬送されたフィン押
さえ１５、１６が下方に突出する積層型熱交換器用シー
ト１が各ベルトコンベヤ４６、４７上に移送され、この
積層型熱交換器用シート１の上にベルトコンベヤ３４で
搬送されたフィン押さえ１５、１６が上方に突出する積
層型熱交換器用シート１を最中合わせ状に重ねて積層型
熱交換器用エレメント９とする（図４９のＳ７）。

【００１８】次に、各ベルトコンベヤ４６、４７上の積
層型熱交換器用エレメント９のフィン押さえ１５、１６
間にコルゲートフィン１０を圧縮して取り付けた後、ベ
ルトコンベヤ４７の近傍に配置した組付治具４５に順次
積み上げられて仮組体４８とする（図４９のＳ８）。そ
して、組付治具４５内の積層型熱交換器用エレメント９
とコルゲートフィン１０とが所定数になったところで、
別の組付治具４５と取り替える。

【００１９】所定数の積層型熱交換器用エレメント９と
コルゲートフィン１０とを積層してなる積層型熱交換器
の仮組体４８は、図示しない加熱炉へ搬入され、炉内で
加熱処理され、一体的にろう付けされて図４４に示す積
層型熱交換器１３とされる（図４９のＳ９）。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】上述した積層型熱交換
器の仮組方法では、積層型熱交換器用エレメント９の両
側から突出するフィン押さえ１５、１６間にコルゲート
フィン１０を取り付けるため、積層型熱交換器用エレメ
ント９を形成する一方の積層型熱交換器用シート１を搬
送途中で反転させる必要がある（図４９のＳ２）。

【００２１】そこで、従来の積層型熱交換器の仮組方法
では、成形機３０から組付装置４１までの処理工程がベ
ルトコンベヤ３１、３２、３４、３５、４６、４７等に
よって搬送されるため、搬送途中に反転装置３３を介装
すると、１台の成形機３０で積層型熱交換器用シート１
を製造したのでは、製造効率が低下することとなる。そ
のため、図４８に示すように、２台の成形機３０で積層
型熱交換器用シート１を製造していた。

【００２２】この製造方法では、積層型熱交換器用シー
ト１の製造を高速化するためには、望ましい方法である
が、設置場所が大きくなるという問題があった。又、従
来の積層型熱交換器の仮組方法では、成形機３０から組
付装置４１までの処理工程がベルトコンベヤ３１、３
２、３４、３５、４６、４７等によって搬送されるた
め、積層型熱交換器用シート１の乾燥工程Ｓ３、フラッ
クス塗布工程Ｓ４、最中合わせ工程Ｓ７においても次の
ような問題があった。

【００２３】先ず、乾燥工程Ｓ３においては、ベルトコ
ンベヤ３４、３５上に載置された積層型熱交換器用シー
ト１を搬送しながら乾燥することは効率的でないので、
積層型熱交換器用シート１をベルトコンベヤ３４、３５
上に立ち上がらせ、積層型熱交換器用シート１の両面に
熱風を当てる乾燥装置を用意する必要があり、装置が大
掛かりとなる問題があった。

【００２４】次に、粉体フラックス塗布工程Ｓ４では、
フラックス噴出ノズル４２から噴出された粉体フラック
スを反射コンベア４３により拡散させて積層型熱交換器
用シート１に塗布しているため、装置が大型になり広大
な設置面積を必要とするという問題があった。

【００２５】又、フラックス噴出ノズル４２から噴出さ
れた粉体フラックスを拡散させて積層型熱交換器用シー
ト１に塗布しているため、粉体フラックスが周辺に飛散
するのを防止するための巨大な防護カバーが必要にな
り、広大な設置面積を必要とすると共に、装置の製造工
程，設置工程に多大の工数がかかるという問題があっ
た。更に、粉体フラックス塗布工程Ｓ４では、フラック
ス噴出ノズル４２から噴出された粉体フラックスが拡散
され、周囲のベルトコンベア３４、３５等に付着するた
め、装置の整備点検作業を頻繁に行う必要があり、多大
な労力と時間を要するという問題があった。

【００２６】又、フラックス噴出ノズル４２から噴出さ
れた粉体フラックスが拡散されるため、粉体フラックス
を回収する回収作業が繁雑になるという問題があった。
更に、ベルトコンベヤ３４、３５で搬送されている積層
型熱交換器用シート１に乗り換えるための移載装置が必
要となる。更に、最中合わせ工程Ｓ７において、ベルト
コンベヤ３４で搬送された積層型熱交換器用シート１上
にベルトコンベヤ３５で搬送された反転された積層型熱
交換器用シート１を重ね合わせるため、多数の移動装置
を必要とする。

【００２７】平行に配置されるベルトコンベヤ３５によ
り同時に搬送されてくる積層型熱交換器用シート１の
内、表裏が反転されたベルトコンベヤ上の積層型熱交換
器用シート１をベルトコンベヤ上の積層型熱交換器用シ
ート１上に重ねているため、ベルトコンベヤを２本配置
する必要があり、広大な面積を占有するという問題があ
った。

【００２８】又、独立したベルトコンベヤ４６、４７に
より、同時に搬送されてくる積層型熱交換器用シート１
同士を重ね合わせているため、何れか一方の積層型熱交
換器用シート１の搬送速度がずれると、積層型熱交換器
用シート１の所定の組付けが行われない虞があるという
問題があった。更に、積層型熱交換器用シート１がベル
トコンベヤ３１、３２、３４、３５により搬送されてく
るため、積層型熱交換器用シート１の仕掛かり数量が増
大し、製造工程の管理が繁雑になるという問題があっ
た。

【００２９】又、コルゲートフィン１０の組付時に、図
５３に示すように、コルゲートフィン１０を圧縮するた
め、複雑な装置を必要とする。更に、積層型熱交換器用
エレメント９のフィン押さえ１５、１６間にコルゲート
フィン１０を圧縮して取り付けた後、図５４に示すよう
に、組付治具４５に積層して仮組体４８とするため、組
付治具４５への挿入作業を必要とする。

【００３０】本発明は斯かる従来の問題点を解決するた
めに為されたもので、その目的は、１台の形成装置で従
来と同等の仮組体を供給することができる積層型熱交換
器の仮組方法を提供することにある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
１台の成形機で積層型熱交換器用シートを製造する工程
と、積層型熱交換器用シートを乾燥する工程と、積層型
熱交換器用シートに粉体フラックスを塗布する工程と、
２つの積層型熱交換器用シートを互いの表裏が反転した
状態で組み付けて最中合わせする工程と、１台の成形機
でコルゲートフィンを製造する工程と、コルゲートフィ
ンを乾燥する工程と、２つの積層型熱交換器用シートを
最中合わせして成る積層型熱交換器用エレメント間にコ
ルゲートフィンを配し、所定数の積層型熱交換器用エレ
メントとコルゲートフィンとを仮組みする工程とを有
し、積層型熱交換器用シートを乾燥する工程と、積層型
熱交換器用シートに粉体フラックスを塗布する工程と、
２つの積層型熱交換器用シートを互いの表裏が反転した
状態で組み付けて最中合わせする工程とは、無端駆動す
る搬送コンベヤに設けたワークホルダに積層型熱交換器
用シートを立て掛けて行うことを特徴とする。

【００３２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の積
層型熱交換器の仮組方法において、１台の成形機で積層
型熱交換器用シートを製造する工程と積層型熱交換器用
シートを乾燥する工程との間に、１台の成形機で供給さ
れる積層型熱交換器用シートの排出側へ積層型熱交換器
用シート移送装置を、縦方向回転装置により配する工程
と、長手方向に排出される積層型熱交換器用シートを吸
着部材で吸着する工程と、積層型熱交換器用シート移送
装置を、縦方向回転装置により縦方向へ回転しながら、
横方向回転装置により横方向へ回転する工程と、積層型
熱交換器用シートを９０゜回転して積層型熱交換器用シ
ートの長手方向を搬送コンベヤに設けたワークホルダの
ワークホルダに受け渡す工程とを有する積層型熱交換器
用シートの移送方法が介在されていることを特徴とす
る。

【００３３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の積
層型熱交換器の仮組方法において、請求項１記載の積層
型熱交換器の仮組方法において、積層型熱交換器用シー
トに粉体フラックスを塗布する工程は、積層型熱交換器
用シートを被塗布面が水平方向に向くように保持した
後、積層型熱交換器用シートの上方から被塗布面に粉体
フラックスを噴出すると共に、噴出された粉体フラック
スの内、被塗布面に非付着の粉体フラックスを積層型熱
交換器用シートの下方から吸引することを特徴とする。

【００３４】請求項４記載の発明は、請求項１記載の積
層型熱交換器の仮組方法において、２つの積層型熱交換
器用シートを互いの表裏が反転した状態で組み付けて最
中合わせする工程は、先の積層型熱交換器用シートと次
の積層型熱交換器用シートとをワークホルダに保持させ
同一搬送路を交互に連続して搬送すると共に、先の積層
型熱交換器用シートが所定の位置に到達した時に、先の
積層型熱交換器用シートの搬送を一時停止し、ワークホ
ルダに保持されている先の積層型熱交換器用シートをワ
ークホルダから取り外し搬送路から退避させ、先の積層
型熱交換器用シートの表裏を反転した後、次の積層型熱
交換器用シートの搬送の開始により先の積層型熱交換器
用シートの直後に搬送されてくる次の積層型熱交換器用
シートが所定の位置に到達した時に、次の積層型熱交換
器用シートの搬送を一時停止し、先の積層型熱交換器用
シートを次の積層型熱交換器用シートが保持されている
ワークホルダに保持させて、先の積層型熱交換器用シー
トと次の積層型熱交換器用シートとを組み付けることを
特徴とする。

【００３５】請求項５記載の発明は、請求項１記載の積
層型熱交換器の仮組方法において、２つの積層型熱交換
器用シートを最中合わせして成る積層型熱交換器用エレ
メント間にコルゲートフィンを配し、所定数の積層型熱
交換器用エレメントとコルゲートフィンとを仮組みする
工程に際し、上下左右方向へ移動する可動装置に回転自
在に取り付けられたコルゲートフィン組付用ハンドを、
カム板により水平状態に保持した後、コルゲートフィン
組付用ハンドにコルゲートフィンを挿入する工程と、コ
ルゲートフィンを把持したコルゲートフィン組付用ハン
ドを可動装置により上方に回転しながら、一対の回動部
材をカム板と離反し、引っ張りばねによる引っ張り力に
より一対のフィン押さえ部材を各フィン受け部材と近接
する方向へ回動してコルゲートフィンに圧接し挿入され
たコルゲートフィンを把持する工程と、コルゲートフィ
ンを把持したコルゲートフィン組付用ハンドを可動装置
により垂直状態に立ち上げ、把持したコルゲートフィン
を垂直状態にして組付装置へ移動する工程と、垂直状態
にされたコルゲートフィンを組付装置へコルゲートフィ
ンを受け渡す工程と、組付装置へコルゲートフィンを受
け渡した後、可動装置によりコルゲートフィン組付用ハ
ンドを垂直方向に降下しコルゲートフィンをコルゲート
フィン組付用ハンドから抜き取る工程と、コルゲートフ
ィンを抜き取ったコルゲートフィン組付用ハンドを可動
装置により移動されると共にカム板により回転されなが
ら水平状態へ戻し、コルゲートフィンの挿入工程へ戻す
工程とを有するコルゲートフィン組付用ハンドを用いた
コルゲートフィンの搬送方法により、コルゲートフィン
を搬送することを特徴とする。

【００３６】（作用）請求項１記載の発明においては、
積層型熱交換器用シートを１台の成形機で製造し、この
積層型熱交換器用シートをベルトコンベヤによる移送を
行うことなく無端駆動する搬送コンベヤに設けたワーク
ホルダに積層型熱交換器用シートを立て掛けて移送し、
その後、積層型熱交換器用シートに粉体フラックスを塗
布し、２つの積層型熱交換器用シートを互いの表裏が反
転した状態で組み付けて最中合わせする。

【００３７】そして、最中合わせされた積層型熱交換器
用エレメントを、ベルトコンベヤを用いることなく排出
する。一方、コルゲートフィンは、１台の成形機で製造
された後、乾燥されてベルトコンベヤにより排出され
る。そして、組付機において２つの積層型熱交換器用シ
ートを最中合わせして成る積層型熱交換器用エレメント
間にコルゲートフィンを配し、所定数の積層型熱交換器
用エレメントとコルゲートフィンとを仮組みする処理が
為される。

【００３８】請求項２記載の発明においては、先ず、積
層型熱交換器用シート移送装置を、成形機により成形さ
れた積層型熱交換器用シートの排出部に移動する。次
に、成形機より積層型熱交換器用シートが長手方向に沿
って排出されてくると、積層型熱交換器用シート移送装
置の吸着部材がその積層型熱交換器用シートに向かって
移動し、その積層型熱交換器用シートを吸着する。

【００３９】次に、積層型熱交換器用シート移送装置
を、縦方向回転装置により縦方向へ回転しながら、横方
向回転装置により横方向へ回転する。次に、積層型熱交
換器用シートを９０゜回転して長手方向を搬送コンベヤ
のワークホルダに受け渡すことができる。請求項３記載
の発明においては、被塗布面が水平方向に向くように積
層型熱交換器用シートが保持された後、積層型熱交換器
用シートの上方から被塗布面に粉体フラックスが噴出さ
れ、同時に、噴出された粉体フラックスの内、被塗布面
に非付着の粉体フラックスが積層型熱交換器用シートの
下方から吸引される。

【００４０】請求項４記載の発明においては、ワークホ
ルダに保持された状態で第１の積層型熱交換器用シート
と第２の積層型熱交換器用シートとが同一搬送路を交互
に連続して搬送され、第１の積層型熱交換器用シートが
所定の位置に到達すると、第１の積層型熱交換器用シー
トの搬送が一時停止され、第１の積層型熱交換器用シー
トがワークホルダから取り外され搬送路から退避された
後、第１の積層型熱交換器用シートの表裏が反転され
る。

【００４１】そして、第２の積層型熱交換器用シートの
搬送が開始され、第１の積層型熱交換器用シートの直後
に搬送されてくる第２の積層型熱交換器用シートが所定
の位置に到達すると、第２の積層型熱交換器用シートの
搬送が一時停止され、第２の積層型熱交換器用シートが
保持されているワークホルダに搬送路から退避されてい
た第１の積層型熱交換器用シートが保持されて、第１の
積層型熱交換器用シートと第２の積層型熱交換器用シー
トとが互いの表裏を反転された状態で組み付けられる。

【００４２】請求項５記載の発明においては、コルゲー
トフィンを挿入する工程では、コルゲートフィン組付用
ハンドが、カム板により水平状態に保持されており、コ
ルゲートフィンを一対のフィン押さえ部材とフィン受け
部材間に差し込むことができる。次に、コルゲートフィ
ンの挿入が完了すると、コルゲートフィンの把持工程へ
移行する。このコルゲートフィンの把持工程では、コル
ゲートフィンを把持したコルゲートフィン組付用ハンド
を可動装置により上方に回転しながら、一対の回動部材
をカム板と離反する。これにより、引っ張りばねによる
引っ張り力により一対のフィン押さえ部材が、各フィン
受け部材と近接する方向へ回動してコルゲートフィンに
圧接し挿入されたコルゲートフィンを把持する。

【００４３】次に、コルゲートフィンの把持が完了する
と、コルゲートフィンを垂直状態にしてフィン組付装置
へ移動する工程へ移行する。この工程では、コルゲート
フィンを把持したコルゲートフィン組付用ハンドを可動
装置により垂直状態に立ち上げながら、把持したコルゲ
ートフィンを垂直状態にしてフィン組付装置へ移動す
る。

【００４４】次に、垂直にしたコルゲートフィンの移動
が完了すると、フィン組付装置へコルゲートフィンを受
け渡す工程へ移行する。この工程では、垂直状態にされ
たコルゲートフィンをフィン組付装置と対向させ、フィ
ン組付装置のハンドによりコルゲートフィンを受け取ら
せる。次に、コルゲートフィンの受け渡し工程が完了す
ると、コルゲートフィンの抜き取り工程へ移行する。こ
の工程では、フィン組付装置へコルゲートフィンを受け
渡した後、可動装置によりコルゲートフィン組付用ハン
ドを垂直方向に降下しコルゲートフィンをコルゲートフ
ィン組付用ハンドから抜き取る。

【００４５】次に、コルゲートフィンの抜き取り工程が
完了すると、コルゲートフィン組付用ハンドの原位置復
帰工程へ移行する。この工程では、コルゲートフィンを
抜き取ったコルゲートフィン組付用ハンドを可動装置に
より移動させると共にカム板により回転されながら水平
状態へ戻し、コルゲートフィンの挿入工程へ戻す。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００４７】図１乃至図４２は、請求項１乃至請求項５
の発明に係る積層型熱交換器の仮組方法の一実施形態を
示す。本実施形態では、図１及び図２に示すように、１
台の成形機５０で積層型熱交換器用シート５１を製造す
る工程Ｓ２０と、積層型熱交換器用シート５１を乾燥す
る工程Ｓ２１と、積層型熱交換器用シート５１に粉体フ
ラックスを塗布する工程Ｓ２２と、２つの積層型熱交換
器用シート５１を互いの表裏が反転した状態で組み付け
て最中合わせする工程Ｓ２３と、コルゲートフィン５３
を製造する工程Ｓ２４と、コルゲートフィン５３を乾燥
する工程Ｓ２５と、２つの積層型熱交換器用シート５１
を最中合わせして成る積層型熱交換器用エレメント５２
間にコルゲートフィン５３を配し、積層型熱交換器用エ
レメント５２とコルゲートフィン５３とを仮組みする工
程Ｓ２６とを有する。

【００４８】次に、各工程Ｓ２０〜Ｓ２３に従って説明
する。先ず、１台の成形機５０で積層型熱交換器用シー
ト５１を製造する工程Ｓ２０について説明する。１台の
成形機５０で積層型熱交換器用シート５１を製造する工
程Ｓ２０は、図４７に示す成形機３０を用いて図４６に
示す積層型熱交換器用シート１を製造する工程と同じで
あるが、図４８のように、製造された積層型熱交換器用
シート５１をベルトコンベヤで排出せず、図３乃至図６
に示す積層型熱交換器用シート移送装置６０によって無
端駆動するチェーンコンベヤから成る搬送コンベヤ１２
０のワークホルダ１２１に移し替えられる点で相違す
る。即ち、１台の成形機５０で積層型熱交換器用シート
５１を製造する工程Ｓ２０は、図４９に示す従来の製造
工程における成形機３０で積層型熱交換器用シート１を
製造する工程Ｓ１とは相違する。

【００４９】このように、成形機５０は成形機３０と同
じであるから説明は省略する。又、積層型熱交換器用シ
ート５１も図４６に示す従来の積層型熱交換器用シート
１と同じであるから省略する。次に、１台の成形機５０
で製造された積層型熱交換器用シート５１を、積層型熱
交換器用シート移送装置６０により無端駆動する搬送コ
ンベヤ１２０のワークホルダ１２１に移送する工程を図
３乃至図６により説明する。

【００５０】この無端駆動する搬送コンベヤ１２０の移
動に伴って工程Ｓ２１〜Ｓ２３が実施される。本実施形
態の積層型熱交換器用シート移送装置６０は、積層型熱
交換器用シート５１を吸着する吸着部材７１を設けた搬
送装置７０と、搬送装置７０を縦方向に９０゜回転させ
る縦方向回転装置８０と、搬送装置７０の縦方向への回
転時に搬送装置７０を横方向に９０゜回転させる横方向
回転装置９０とを備えている。

【００５１】搬送装置７０は、２つの吸着部材７１と、
２つの吸着部材７１を上下動させるシリンダ７４と、２
つの吸着部材７１の側部に設けた積層型熱交換器用シー
ト保持用の２つの支持部材７２とを備えている。

【００５２】２つの吸着部材７１と２つの支持部材７２
とは、十字形の支持部板７３に取り付けられている。十
字形の支持部板７３は、シリンダ７４の上部に固定され
ている。２つの吸着部材７１は、それぞれ吸着パット７
１ａを備え、図示しない真空ポンプに連絡している。

【００５３】縦方向回転装置８０は、搬送装置６０の下
部に設けた軸受け部８１と、軸受け部８１の一側に設け
た取付板８２と、取付板８２に一端８３ａが軸支された
リンクロッド８３と、リンクロッド８３の他端８３ｂに
一端８４ａが連結されると共に他端８４ｂに転子８４ｃ
を設けたリンク８４と、リンクロッド８３と併設される
引っ張りばね８５と、リンク８４の他端８４ｂに設けた
転子８４ｃに当接する縦回転カム８６とを備えている。

【００５４】軸受け部８１は、架台１１０上に取り付け
られた２つの支柱１１１，１１２に回転自在に軸支され
た回転軸１１３を挿通する貫通孔８１ａを有し、貫通孔
８１ａにおいて回転不能な状態で固着されている。従っ
て、軸受け部８１は回転軸１１３と共回りをするように
なっている。取付板８２の表裏には、リンクロッド８３
の一端８３ａと引っ張りばね８５の一端８５ａがそれぞ
れ取り付けられている。引っ張りばね８５の他端８５ｂ
は、架台１１０の下部に設けたブラケット１１４に係止
されている。

【００５５】リンク８４は、架台１１０の下面側に設け
た取付板１１５に軸８４ｄを介して軸支されている。縦
回転カム８６は、リンク８４の他端８４ｂに設けた転子
８４ｃに当接する面８６ａに、リンクロッド８３を縦方
向に往復するように形成されている。この縦回転カム８
６は、図示しない回転装置に回転軸８７を介して連絡し
ている。

【００５６】横方向回転装置９０は、搬送装置７０のシ
リンダ７４と軸受け部８１との間に設けたピニオン９１
と、ピニオン９１と噛合するラック９２ｃを設けると共
に一端９２ａに転子９２ｂを設けたラック軸９２と、一
端９３ａに引っ張りばね９４の一端９４ａをピン９３ｄ
を介して固定すると共にこの引っ張りばね９４を挿通す
る貫通孔９３ｂを設け、且つピニオン９１と噛合するラ
ック９３ｃを設けたラック軸９３と、ラック軸９２，９
３を移動自在に装着すると共にピニオン９１を挿着する
ラック保持容器９５と、ラック保持容器９５に固定され
引っ張りばね９４の他端９４ｂを固定するほぼＬ字状の
ばね係止部材９６と、ラック軸９２の転子９２ｂに当接
する横回転カム９７とを備えている。

【００５７】ピニオン９１は、シリンダ７４の底部に固
定されるシャフト９８の下端に設けてある。シリンダ７
４とシャフト９８とは、シリンダ７４の下部に設けたフ
ランジ７４ａとシャフト９８の上部に設けたフランジ９
８ａとをボルトナットにより固定することで連結され
る。シャフト９８のフランジ９８ａの下面はベアリング
ホルダ９９により保持されている。ベアリングホルダ９
９は、ラック保持容器９５の上面に取り付けられる。従
って、ピニオン９１がラック軸９２，９３のラック９２
ｃ，９３ｃにより回転されると、シャフト９８がベアリ
ング９９ａを介してベアリングホルダ９９内で回転し、
これに伴ってシリンダ７４が回転する。

【００５８】横回転カム９７は、ほぼＤ字状の基板９７
ａの周囲に、上部側が肉厚で下部に向かって肉薄となる
カム面９７ｂを形成している。又、横回転カム９７は、
カム面９７ｂの反対側にボス部９７ｄを形成する。基板
９７ａとボス部９７ｄには、貫通孔９７ｃが穿設されて
いる。ボス部９７ｄは、架台１１０の支柱１１１の貫通
孔９１ａ内に回転不能な状態で装着されている。又、横
回転カム９７の貫通孔９７ｃには、軸受け部８１を貫通
する回転軸１１３が挿通される。

【００５９】ラック軸９２，９３は、ラック保持容器９
５の壁面９５ａ、９５ｂに設けたブッシュ９５ｃを介し
て摺動自在に保持されている。ほぼＬ字状のばね係止部
材９６は、ラック保持容器９５の壁面９５ａにねじ止め
されている。

【００６０】次に、このように構成された積層型熱交換
器用シート移送装置６０による積層型熱交換器用シート
５１の移送方法を説明する。先ず、図３に示すように、
積層型熱交換器用シート移送装置６０を、成形機５０に
より成形された積層型熱交換器用シート５１のカット部
５４の下流側に移動する。

【００６１】カット部５４では、成形機５０により成形
された積層型熱交換器用シート５１を所定の長さに切断
する。この際、成形機５０ではアルミニウム等の長尺部
材を長手方向に連続的に成形し、カットするため、切断
された積層型熱交換器用シート５１は長手方向に沿って
送り出されてくる。次に、成形機５０より長手方向に沿
って送り出されてきた積層型熱交換器用シート５１は、
カット部５４で切断される前段階で、シリンダー７４に
より２つの吸着部材７１の吸着パット７１ａが積層型熱
交換器用シート５１の下面側に移動させられる。その
後、図示しない真空ポンプ等の吸着手段を操作して、積
層型熱交換器用シート５１の下面に吸着パット７１ａを
吸着させる。

【００６２】この際、２つの吸着部材７１の側部に設け
た積層型熱交換器用シート保持用の２つの支持部材７２
が、積層型熱交換器用シート５１を支え、ふらつきを防
止する。次に、縦方向回転装置８０の縦回転カム８６を
回転する。縦回転カム８６の回転により縦回転カム８６
の面８６ａに形成されたカムに沿ってリンク８４の他端
８４ｂに設けた転子８４ｃが移動する。これにより、リ
ンク８４が図３の実線の状態から二点鎖線の状態に回転
すると共に、リンクロッド８３が図３の矢印方向上昇す
る。これにより、搬送装置７０と横方向回転装置９０と
が、軸受け部８１を中心として図４の矢印方向に回転す
る。

【００６３】この搬送装置７０と横方向回転装置９０と
の回転に伴い、引っ張りばね８５が引っ張られる。同時
に、図４及び図６に示すように、横方向回転装置９０で
は、ラック軸９２に設けた転子９２ｂが横回転カム９７
のカム面９７ａに沿って移動し、ラック９２ｃ，９３ｃ
の動きに伴ってピニオン９１を回転させ、このピニオン
９１の回転に伴ってシリンダ７４、２つの吸着部材７
１、２つの支持部材７２、積層型熱交換器用シート５１
を回転させる。

【００６４】ここで、横方向回転装置９０の作用を図６
に基づいて詳述する。ピニオン９１は、対向する一対の
ラック軸９２，９３のラック９２ｃ，９３ｃと噛合して
いる。従って、ピニオン９１は、ラック軸９２，９３の
動きによって回転する。一方、ラック軸９３では、貫通
孔９３ｂ内に挿通され、一端９４ａがピン９３ｄにより
固定され、他端９４ｂがほぼＬ字状のばね係止部材９６
に係止されているので、ラック軸９３が矢印で示すよう
にばね係止部材９６方向へ引っ張られる。その際、ラッ
ク軸９３のラック９３ｃがピニオン９１と噛合している
ため、ピニオン９１が矢印方向へ回転し、ピニオン９１
と噛合するラック軸９２のラック９２ｃを介してラック
軸９２を矢印で示すように横回転カム９７のカム面９７
ａ方向へラック軸４２の転子４２ｂを押出し、転子４２
ｂを横回転カム４７のカム面９７ａに当接させる。

【００６５】このように、横方向回転装置９０は横回転
カム９７のカム面９７ａ方向へラック軸９２の転子９２
ｂを押出し、転子９２ｂを横回転カム９７のカム面９７
ａに当接させるので、縦方向回転装置８０により搬送装
置７０と横方向回転装置９０とが、図３に示す矢印方向
に回転されると、横方向回転装置９０はその動きに伴っ
てシリンダ７４、２つの吸着部材７１、２つの支持部材
７２、積層型熱交換器用シート５１を回転させることが
できる。

【００６６】次に、横方向回転装置４０によりシリンダ
７４、２つの吸着部材７１、２つの支持部材７２、積層
型熱交換器用シート５１を回転させ、積層型熱交換器用
シート５１が９０゜回転すると、積層型熱交換器用シー
ト移送装置６０と対向配置されている搬送コンベヤ１２
０のワークホルダ１２１に積層型熱交換器用シート５１
を受け渡す位置に移動することができる。ここでは、２
つの吸着部材７１の吸着パット７１ａに吸着されている
積層型熱交換器用シート５１がワークホルダ１２１の位
置にくると、吸着パット７１ａに連絡する真空ポンプ等
の吸着手段への連絡路を遮断し、積層型熱交換器用シー
ト５１を吸着パット７１ａから分離し、ワークホルダ１
２１の１対のホルダプレート１３３側へ落下させる。

【００６７】次に、縦方向回転装置８０において、リン
ク８４が縦回転カム８６の面８６ａに形成されたカム面
から離れると、リンクロッド８３がシリンダ７４、２つ
の吸着部材７１、２つの支持部材７２、横回転装置９０
を、図３の実線で示す位置に復元する力を与える。同時
に、引っ張りばね８５が、シリンダ７４、２つの吸着部
材７１、２つの支持部材７２、横回転装置９０に、図３
の実線で示す位置に復元する力を与える。

【００６８】これにより、横方向回転装置９０が図６の
ラック軸９２，９３及びピニオン９１を逆回転させなが
ら、図３に示すように、積層型熱交換器用シート移送装
置６０を、図示しない成形機により成形された積層型熱
交換器用シート５１のカット部５４の下流側に復帰させ
る。以上の操作を繰り返すことにより、成形機５３によ
り成形された積層型熱交換器用シート５１をコルゲート
フィンとの組付装置へ搬送コンベヤ１２０のワークホル
ダ１２１を介して搬送することができる。

【００６９】次に、無端駆動するチェーンコンベヤから
成る搬送コンベヤ１２０の移動に伴って実施される工程
Ｓ２１〜Ｓ２３について説明する。無端駆動する搬送コ
ンベヤ１２０は、図２、図７及び図８に示すように、ス
プロケット１２３、１２４間を張り渡されている。そし
て、搬送コンベヤ１２０には、所定間隔でワークホルダ
１２１が取り付けられている。

【００７０】搬送コンベヤ１２０には、図２及び図７に
示すように、積層型熱交換器用シート移送装置６０に対
面する積層型熱交換器用シート５１の受渡ゾーン６１
と、乾燥機により積層型熱交換器用シート５１を乾燥す
る乾燥ゾーン１２２と、積層型熱交換器用シート５１に
粉体フラックスを塗布する粉体フラックス塗布ゾーン１
３８と、積層型熱交換器用シート５１を最中合わせする
最中合わゾーン１３９と、積層型熱交換器用シート５１
を組付機に受け渡す受渡ゾーン１４０とが形成される。

【００７１】搬送コンベヤ１２０の搬送レール１２５
は、支持ポスト１２６を介して架台１１０に固定されて
いる。搬送レール１２５には、搬送レール１２５の軌道
上を所定速度で移動されるワークホルダ１２１が所定間
隔を置いて複数配置されている。このワークホルダ１２
１は、搬送レール１２５の上面を移動する台車１２９を
備えており、台車１２９の側面には、側方に突出するロ
ッド支持アーム１３０が固定されている。

【００７２】ロッド支持アーム１３０の先端側の下面に
は、下方に向けて突出する連結ロッド１３１が取り付け
られている。連結ロッド１３１の下端部には、連結ロッ
ド１３１を中心として搬送レール１２５と平行方向に突
出するホルダ支持アーム１３２が取り付けられている。
ホルダ支持アーム１３２の両先端には、１対のホルダプ
レート１３３が対向して着脱可能に固定されている。

【００７３】このホルダプレート１３３の搬送レール１
２５と反対側の先端には、上方に向けて突出する矩形状
のホルダ部１３３ａが一体形成されている。ホルダ部１
３３ａの中心には、上端面から下方に向けて垂直にスリ
ット部１３３ｂが形成されている。このスリット部１３
３ｂには、積層型熱交換器用シート５１が上方から挿入
されている。

【００７４】本実施形態では、台車１２９、ロッド支持
アーム１３０、連結ロッド１３１、ホルダ支持アーム１
３２及びホルダプレート１３３は、金属材により形成さ
れており、表面には、メッキ処理が施されている。又、
積層型熱交換器用シート５１の両側面の上方には、圧縮
空気と共に非腐食性のフラックスから成る粉体フラック
スＦを噴出する１対のフラックス噴出ノズル（フラック
ス噴出手段）１３４Ａ、１３４Ｂが間隔を置いて対向し
て配置されている。

【００７５】これ等のフラックス噴出ノズル１３４Ａ、
１３４Ｂは、それぞれの噴出口１３４ａ、１３４ｂが積
層型熱交換器用シート５１の被塗布面５１ａ、５１ｂで
ある側面に向くように傾斜して配置されている。本実施
形態では、フラックス噴出ノズル１３４Ａ、１３４Ｂの
中心軸が積層型熱交換器用シート５１の被塗布面５１
ａ、５１ｂに対して４５度の角度で配置されている。

【００７６】更に、積層型熱交換器用シート５１の下方
には、板金加工により箱形状に形成されたフラックス収
集器（粉体フラックス吸引手段）１３５が配置されてお
り、このフラックス収集器１３５は架台１１０に固定さ
れている。フラックス収集器１３５の上面には、上方に
向けて四方に広がる粉体吸引口１３５ａが一体形成され
ている。

【００７７】そして、フラックス収集器１３５には、吸
引パイプ１３６を介して真空ポンプ１３７が接続されて
いる。このフラックス噴出ノズル１３４Ａ、１３４Ｂの
下流側には、積層型熱交換器用シート５１を最中合わせ
するワーク組付け装置１４１が配設されている。このワ
ーク組付け装置１４１は、搬送レール１２５に対向して
配置されるワーク反転機１４２を有している。

【００７８】このワーク反転機１４２は、スライドレー
ル１２５を介して架台１１０に固定されており、搬送レ
ール１２５方向に移動可能とされている。又、ワーク反
転機１４２は、スライドレール１２５の上面に配置され
るアーム支持台座２７を有している。アーム支持台座１
４４の上面には、円筒形状のシリンダ１４５が配置され
ており、このシリンダ１４５の内部には、上下に伸縮す
る伸縮ロッド１４６が収容されている。

【００７９】伸縮ロッド１４６の上端部には、ワーク保
持アーム１４７が配置されており、このワーク保持アー
ム１４７の両端部には、搬送レール１２５側に突出する
一対のアーム部１４７ａが対向して形成されている。こ
れ等のアーム部１４７ａの内側面には、一対のエアシリ
ンダ１４８が対向して配置されており、エアシリンダ１
４８のシリンダロッド１４９の先端部には、ワーク把持
チャック１５０が取り付けられている。

【００８０】このワーク組付け装置１４１の下流側に
は、最中合わせされた積層型熱交換器用シート５１から
成る積層型熱交換器用エレメント５２を組付装置へ搬送
するチャック装置１５１が配設されている。一対の円盤
状の回転テーブル１５２が、ロータリーアクチュエータ
から成る回転装置１５４の回転軸１５５に連結する回転
シャフト１５３に夫々取り付けられている。回転シャフ
ト１５３と回転装置１５４とは、抜け止めカラー１５６
を介して固着されている。

【００８１】回転装置１５４は、回転軸１５５を連結部
材１５７の貫通孔１５８に挿通すると共にその端部を連
結部材１５７に固定されている。回転シャフト１５３
は、軸受け１６２を介して連結部材１５７の貫通孔１５
９に回転自在に取り付けてられている。連結部材１５７
は、回転シャフト１５３を取り付けるボス部１６０、１
６０が、本体１５７ａより突出している。ボス部１６
０、１６０間には、積層型熱交換器用エレメント５２を
干渉しないように凹部１６１が形成されている。

【００８２】凹部１６１の反対側には、本チャック装置
１５１を移動させるためのロボット１６３が取り付けら
れている。回転テーブル１５２には２本のピン１６４、
１６５が取り付けてある。２本のピン１６４、１６５
は、積層型熱交換器用エレメント５２の厚みｔより広い
間隔Ｔで配されている。

【００８３】尚、ピン１６４の長さは、ピン１６５の長
さより長くなっている。次に、無端駆動するチェーンコ
ンベヤから成る搬送コンベヤ１２０の移動に伴って実施
される工程Ｓ２１〜Ｓ２３について説明する。先ず、積
層型熱交換器用シート５１は、図２及び図７に示すよう
に、ワークホルダ１２１に横向きにされて矢印方向に移
送され、乾燥ゾーン１２２において乾燥機により積層型
熱交換器用シート５１が乾燥される（乾燥工程Ｓ２
１）。

【００８４】次に、この乾燥工程Ｓ２１後に搬送コンベ
ヤ１２０の移動に伴って積層型熱交換器用シート５１に
粉体フラックスを塗布する粉体フラックス塗布ゾーン１
３８へ移送される。粉体フラックスを塗布する工程Ｓ２
２では、ワークホルダ１２１に垂直に保持された積層型
熱交換器用シート５１がフラックス噴出ノズル１３４Ａ
とフラックス噴出ノズル１３４Ｂとの間に搬送される
と、フラックス噴出ノズル１３４Ａ、１３４Ｂの噴出口
１３４ａ、１３４ｂから下方に向けて粉体フラックスＦ
が噴出され、積層型熱交換器用シート５１の被塗布面５
１ａ、５１ｂに粉体フラックスＦが塗布される。

【００８５】又、同時に、フラックス噴出ノズル１３４
Ａ、１３４Ｂから噴出された粉体フラックスＦの内、積
層型熱交換器用シート５１に付着しなかった粉体フラッ
クスＦが真空ポンプ１３７の吸引力により粉体吸引口１
３５ａからフラックス収集器１３５に吸引される。次
に、この粉体フラックスを塗布する工程Ｓ２２後に搬送
コンベヤ１２０の移動に伴って２つの積層型熱交換器用
シート５１を互いの表裏が反転した状態で組み付けて最
中合わせする最中合わゾーン１３９へ移送される。

【００８６】最中合わせする工程Ｓ２３では、先ず、ワ
ークホルダ１２１に保持されて搬送される第１の積層型
熱交換器用シート５１Ａが、図９及び図１０に示したよ
うにワーク反転機１４３のワーク保持アーム１４７の正
面に到達すると、第１の積層型熱交換器用シート５１Ａ
の搬送が一時停止される。次に、図１１に示すように、
ワーク反転機１４２が搬送レール１２５側に移動され、
図１２に示すように、エアシリンダ１４８のシリンダロ
ッド１４９が第１の積層型熱交換器用シート５１Ａ側に
伸ばされた後、第１の積層型熱交換器用シート５１Ａが
ワーク把持チャック１５０に把持される。

【００８７】この状態で、図１３に示すように、シリン
ダ１４５の伸縮ロッド１４６が上方に伸ばされ、第１の
積層型熱交換器用シート５１Ａがワークホルダ１２１か
ら取り外された後、図１４に示すように、ワーク反転機
１４２が搬送レール１２５と反対側に移動され、第１の
ワーク１９Ａが搬送レール１５側から退避される。次
に、図８に示すように、第１の積層型熱交換器用シート
５１Ａがシリンダロッド１４９の中心軸を中心として１
８０度回転される。

【００８８】即ち、第１の積層型熱交換器用シート５１
Ａは、図９乃至図１５までに示した動作により、表裏を
反転された状態で搬送レール１２５から退避される。次
に、図１６に示すように、第２の積層型熱交換器用シー
ト５１Ｂの搬送の開始により、第１の積層型熱交換器用
シート５１Ａの直後に搬送されてくる第２の積層型熱交
換器用シート５１Ｂがワーク反転機１４２のワーク保持
アーム１４７の正面に到達すると、第２の積層型熱交換
器用シート５１Ｂの搬送が再び一時停止される。

【００８９】そして、図１７に示すように、ワーク反転
機１４２が搬送レール１２５側に移動され、伸縮ロッド
１４６がシリンダ１４５内に収容され、ワークホルダ１
４１に第１の積層型熱交換器用シート５１Ａが保持され
た後、図１８に示すように、ワーク反転機１４２が搬送
レール１２５と反対側に移動されて、第１の積層型熱交
換器用シート５１Ａと第２の積層型熱交換器用シート５
１Ｂの組付けが完了する。

【００９０】これによって、積層型熱交換器用エレメン
ト５２とされる。次に、この最中合わせする工程Ｓ２３
後に搬送コンベヤ１２０の移動に伴って積層型熱交換器
用エレメント５２を組付機に受け渡す受渡ゾーン１４０
へ移送する。この受渡ゾーン１４０では、先ず、回転装
置１５４を作動して、２組の２本のピン１６４、１６５
が平行状態となるように回転テーブル１５２を回転させ
る（図２２の実線で示す位置）。

【００９１】次に、積層型熱交換器用エレメント５２を
図示しない搬送装置により２組のピン１６４、１６５間
に差し渡す。次に、回転装置１５４を作動して、矢印方
向に回転テーブル１５２を回転し、夫々の２本のピン１
６４、１６５を積層型熱交換器用エレメント５２の両側
面に２箇所で当接させて積層型熱交換器用エレメント５
２を挟持する（図２２に一点鎖線で示す位置）。

【００９２】以上によって、積層型熱交換器用エレメン
ト５２のチャッキングが完了する。この状態で、ロボッ
ト１６３を介して組付装置へ搬送される。以上が１台の
成形機５０で積層型熱交換器用シート５１を製造し（Ｓ
２０）、これを乾燥工程Ｓ２１、粉体フラックスを塗布
する工程Ｓ２２、２つの積層型熱交換器用シート５１を
互いの表裏が反転した状態で組み付けて最中合わせする
工程Ｓ２３を経て、積層型熱交換器用エレメント５２を
チャッキングしてロボット１６３を介して組付装置１９
０へ搬送することができる。

【００９３】一方、コルゲートフィン５３を製造する工
程Ｓ２４と、コルゲートフィン５３を乾燥する工程Ｓ２
５は、従来と同様に、フィン成形機１６６により成形さ
れた後、ベルトコンベヤ１６８で搬送され、乾燥機１６
７により乾燥される。乾燥されたコルゲートフィン５３
は、ベルトコンベヤ１６８で組付装置１９０へ送られ
る。

【００９４】次に、積層型熱交換器用エレメント５２間
にコルゲートフィン５３を配し、積層型熱交換器用エレ
メント５２とコルゲートフィン５３とを仮組みする工程
Ｓ２６について説明する。図２３乃至図２８により、コ
ルゲートフィン組付用ハンド１７０を説明する。一対の
フィン受け部材１７１、１７１は、ほぼＬ字状に折曲さ
れた板材１７２から成り、台座１７９にボルトナット１
８０により固定されている。

【００９５】そして、一対のフィン受け部材１７１、１
７１は、フィン受け面１７２が、両者の中心に向かって
下り勾配になるように配設されている。一対のフィン押
さえ部材１７４、１７４は、回転軸１７３に取り付けら
れる回転体１７５と、この回転体１７５の面に取り付け
られたクランプピン１７６とで構成されている。

【００９６】各回転軸１７３は、台座１７９に設けた支
持アーム１８１、１８２に軸支されている。各回転軸１
７３には、引っ張りばね１７７が固定部材１７８を介し
て張設されている。固定部材１７８は、引っ張りばね１
７７の両端部を係止すると共に回転軸１７３と供回りす
るように回転軸１７３に固定されている。

【００９７】一対の回動部材１８５、１８５は、フィン
クランプカム１８６と、回転軸１７３に取り付けられる
回転体１８８と、フィンクランプカム１８６と回転体１
８８を固定するボルトナット１８７とで構成されてい
る。一対の回動部材１８５、１８５は、コルゲートフィ
ン５３の挿入時に一対のフィン押さえ部材１７４、１７
４を同一方向に回転する。

【００９８】回転体１８８は、回転軸１７３と供回りす
るように回転軸１７３に固定されている。カム板Ｅは、
コルゲートフィンＦの挿入時に一対の回動部材１８５、
１８５を回動する。図３４乃至図４１により、組付装置
１９０を説明する。

【００９９】一対の無端チェーン１９１、１９２は、積
層型熱交換器用エレメント５２を挟み付けた状態で搬送
できるように対向配置されると共に、スプロケット１９
３、１９４、１９５、１９６及びオートテンショナー１
９７、１９８に張り渡され、同一方向に回転駆動され
る。そして、一対の無端チェーン１９１、１９２が対向
する直線部には、チェーンガイド１９９、２００が配設
されている。

【０１００】又、一対の無端チェーン１９１、１９２
は、上下２段に成っており、スプロケット１９３、１９
４、１９５、１９６及びオートテンショナー１９７、１
９８はそれぞれ同じ軸に取り付けられている。一対の無
端チェーン１９１、１９２は、モータ２０１に連絡する
駆動系を介して連絡するスプロケット１９３、１９５に
より駆動される。そして、一対の無端チェーン１９１、
１９２は、両者の回転が一致するように調整されてい
る。

【０１０１】更に、一対の無端チェーン１９１、１９２
には、図示しないチェーンアタッチメントを介して搬送
爪２０２、２０３が取り付けられている。搬送爪２０
２、２０３は、積層型熱交換器用エレメント５２の両端
部に当接する基部２０４、２０５と、積層型熱交換器用
エレメント５２の両端部の中央部にそれぞれ形成された
係止孔５１ａ、５１ｂに嵌入する係止爪２０６、２０７
とを有する。ここで、積層型熱交換器用シート５１の両
端部の中央部は、積層型熱交換器用シート５１の長手方
向の一点鎖線で示す中心線Ｘ上に位置し、この中心線Ｘ
の上部を上半身、下部を下半身と称する。

【０１０２】ここで、基部２０４、２０５は、図３６乃
至図３９に示すように、その形状を異にする。その理由
は、最中合わせされた積層型熱交換器用シート５１の両
端部の形状が異なるためである。つまり、積層型熱交換
器用エレメント５２の一方の端部は、閉塞部を形成し、
他方の端部は冷媒の出入孔を形成しているので、基部２
０４、２０５が積層型熱交換器用エレメント５２の両端
部に当接しこれらを挟持できるように、基部２０４、２
０５の形状が積層型熱交換器用エレメント５２の両端部
に合わせてある。

【０１０３】基部２０４、２０５には、図示しないチェ
ーンアタッチメントに取り付けるための孔２０９が穿設
されている。係止爪２０６、２０７は、積層型熱交換器
用エレメント５２を組み付けるときに、積層型熱交換器
用エレメント５２の両端部の中央部に夫々形成された係
止孔５１ａ、５１ｂに嵌入できるように、基板２０４、
２０５の中心部に設けられている。

【０１０４】係止爪２０６、２０７は、チェーンガイド
１９９、２００の位置へ移動されてくると、隣接する搬
送爪２０２、２０３に設けた係止爪２０６、２０７と僅
かな間隔を隔てて連なっている。一対の無端チェーン１
９１、１９２の間には、２本のワークガイド２１０が流
れ方向に沿って配設されている。ワークガイド２１０
は、搬送中のコルゲートフィン５３が落下しないように
するためのものである。

【０１０５】次に、図４２に基づいて、積層型熱交換器
用エレメント５２とコルゲートフィン５３との組付を説
明する。積層型熱交換器用エレメント５２は、チャック
装置１５１で立てた状態で組付装置１９０に供給され
る。又、コルゲートフィン５３は、ベルトコンベヤ１６
８により搬送されてくると、組付装置１９０の手前で、
図２７乃至図３３に示すように、コルゲートフィン組付
用ハンド１７０で挟持されて組付装置１９０に供給され
る。

【０１０６】本実施形態では、コルゲートフィン組付用
ハンド１７０が、上下左右方向に自走する可動装置（例
えば、市販のハンドラー（商品名））Ｈに取り付けられ
ると共に、可動装置Ｈの走路に設けたカム板Ｄ、Ｅによ
り動作されるようになっている。コルゲートフィン組付
用ハンド１７０は、台座１７９に設けた回転軸１８３を
介して可動装置Ｈに回転自在に取り付けられている。
又、コルゲートフィン組付用ハンド１７０と可動装置Ｈ
の間には引っ張りばね１８４が張設されている。更に、
コルゲートフィン組付用ハンド１７０には、カム板Ｄに
当接するカム１８９が設けてある。

【０１０７】可動装置Ｈは、図２７乃至図３４において
矢印で示す方向に移動する。可動装置Ｈは、搬送装置Ｊ
に取り付けられている。カム板Ｄ、Ｅは搬送装置Ｘの壁
面に固定されている。図２７、図２８には、フィン受け
取り工程が示してある。ここでの操作は、カム板Ｅが一
対の回動部材１８５、１８５を上方へ押し上げているの
で、コルゲートフィン５３は把持されていない。

【０１０８】そして、カム１８９がカム板Ｄの垂直壁面
Ｄ１に当接し、コルゲートフィン組付用ハンド１７０が
可動装置Ｈに対しほぼ９０゜の角度で保持されている。
つまり、引っ張りばね１８４のばね力が規制されてい
る。図２７において、コルゲートフィン５３と積層型熱
交換器用エレメント５２が組付装置１９０に対してほぼ
９０゜に立てられて保持されている。

【０１０９】次に、コルゲートフィン組付用ハンド１７
０にてコルゲートフィン５３を把持するために、図２９
に示すように、可動装置Ｈが図２９の矢印で示すよう
に、上方へ少し移動した後、斜め前方へ移動する。これ
に伴い、カム１８９がカム板Ｄの円弧面Ｄ２に当接し、
円弧面Ｄ２に沿ってコルゲートフィン組付用ハンド１７
０を徐々に立ち上げていく。

【０１１０】ここで、カム板Ｅが一対の回動部材１８
５、１８５から外れるので、図２５と同様に、コルゲー
トフィン５３が一対のフィン押さえ部材１７４、１７４
とフィン受け部材１７１、１７１によって把持される。
次に、図３０に示すように、可動装置Ｈが水平方向に移
動し、フィン組付用ハンド１７０のカム１８９をカム板
Ｄから離す。これにより、コルゲートフィン組付用ハン
ド１７０が引っ張りばね１８４により可動装置Ｈと同じ
方向に立ち上がる。そして、組付装置１９０上の積層型
熱交換器用エレメント５２の隣りにコルゲートフィン５
３を配する。

【０１１１】この時、組付装置１９０では、ハンドＧが
作動して、コルゲートフィン５３を把持する。次に、図
３１に示すように、可動装置Ｈが垂直に降下し、組付装
置１９０上に位置するハンドＧにコルゲートフィン５３
を受け渡す。次に、図３２に示すように、可動装置Ｈが
水平方向に移動し、コルゲートフィン組付用ハンド１７
０のカム１８９をカム板Ｄの垂直壁面Ｄ１に当接する。
これにより、コルゲートフィン組付用ハンド１７０が引
っ張りばね１８４に抗してフィン受け取り時の状態に押
し下げられる。

【０１１２】次に、図３３に示すように、可動装置Ｈが
矢印で示す工程の最終位置に戻される。ここでは、図２
７に示すフィン受け取り状態となる。これに伴い、組付
装置１９０には積層型熱交換器用エレメント５２が搬入
される。一方、組付装置１９０では、モータ２０１を駆
動し、一対の無端チェーン１９１、１９２を回転させ
る。

【０１１３】次に、例えば、図４０に示すように、積層
型熱交換器用エレメント５２とコルゲートフィン５３と
が搬送されてくると、積層型熱交換器用エレメント５２
は両端部を水平方向に平行にして一対の無端チェーン１
９１、１９２に向かって送り出される。そして、積層型
熱交換器用エレメント５２の両端部の中央部にそれぞれ
形成された係止孔５１ａ、５１ｂに係止爪２０６、２０
７を嵌入させる。

【０１１４】次に、積層型熱交換器用エレメント５２
は、搬送爪２０１、２０２の基部２０４、２０５により
挟まれるようにして進行方向に搬送される。次に、コル
ゲートフィン組付用ハンド１７０によりコルゲートフィ
ン５３が搬送爪２０２、２０３により挟持された各積層
型熱交換器用エレメント５２間に搬送される。

【０１１５】この操作を繰り返すことにより、図３４に
示すように、積層型熱交換器用エレメント５２とコルゲ
ートフィン５３とが交互に組み付けられ、搬送されてい
く。そして、この組付装置１９０の下流側には、ワーク
ガイド２１０に沿って延長する図示しないワークガイド
が配設され、その下流側でコア排出ガイド２１１とコア
受けガイド２１２とから成るワーク受渡装置２１０によ
って所定数の積層型熱交換器用エレメント５２とコルゲ
ートフィン５３とが図示しない組付装置へ送り出され
る。

【０１１６】以上のように、本実施形態では、１台の成
形機５０で積層型熱交換器用シート５１を製造する工程
Ｓ２０と、積層型熱交換器用シート５１を乾燥する工程
Ｓ２１と、積層型熱交換器用シート５１に粉体フラック
スを塗布する工程Ｓ２２と、２つの積層型熱交換器用シ
ート５１を互いの表裏が反転した状態で組み付けて最中
合わせする工程Ｓ２３と、コルゲートフィン５３を製造
する工程Ｓ２４と、コルゲートフィン５３を乾燥する工
程Ｓ２５と、２つの積層型熱交換器用シート５１を最中
合わせして成る積層型熱交換器用エレメント５２間にコ
ルゲートフィン５３を配し、積層型熱交換器用エレメン
ト５２とコルゲートフィン５３とを仮組みする工程Ｓ２
６とを有し、積層型熱交換器用シート５１を乾燥する工
程Ｓ２１と、積層型熱交換器用シート５１に粉体フラッ
クスを塗布する工程Ｓ２２と、２つの積層型熱交換器用
シート５１を互いの表裏が反転した状態で組み付けて最
中合わせする工程Ｓ２３とが、チェーンコンベヤから成
る搬送コンベヤ１２０に設けたワークホルダ１２１を利
用して行うものであるから、１台の成形機５０で積層型
熱交換器用シート５１を製造するにもかかわらず、２台
の成形機で積層型熱交換器用シートを製造する従来の方
法と同等の生産量を得ることができる。

【０１１７】又、チェーンコンベヤから成る搬送コンベ
ヤ１２０に設けたワークホルダ１２１に積層型熱交換器
用シート５１を搬入するに際し、積層型熱交換器用シー
ト５１を吸着する吸着部材７１を設けた搬送装置７０
を、縦方向回転装置８０により縦方向に９０゜回転させ
ると共に、この縦方向回転装置８０による搬送装置７０
の縦方向への回転時に、横方向回転装置９０により搬送
装置７０を横方向に９０゜回転させることができるの
で、成形機で成形された積層型熱交換器用シート５１を
長手方向で受け取り、積層型熱交換器用シート５１を９
０゜回転して搬送コンベヤ１２０のワークホルダ１２１
へ積層型熱交換器用シート５１を受け渡すことが可能と
なる。

【０１１８】従って、従来の積層型熱交換器に用いられ
る積層型熱交換器用シートの移送装置及びこれを用いた
搬送方法において必要とされた反転機構が不要となる。
而も、本実施形態では、成形機側と搬送コンベヤ１２０
とを９０゜回転させることにより往復する構成となって
いるため、成形機から排出される積層型熱交換器用シー
ト５１を迅速且つ正確に移送することができる。

【０１１９】特に、各動作の駆動をインデックスユニッ
トによりカム、ギヤを通して行うようにすると、搬送コ
ンベヤ１２０とワークホルダ１２１がシンクロ動作で
き、動力源が１つで済むという利点がある。又、チェー
ンコンベヤから成る搬送コンベヤ１２０に設けたワーク
ホルダ１２１に積層型熱交換器用シート５１を搬入して
搬送するものであるから、従来のように乾燥工程時に積
層型熱交換器用シート５１を反転させる工程が不要とな
る。

【０１２０】更に、チェーンコンベヤから成る搬送コン
ベヤ１２０に設けたワークホルダ１２１に積層型熱交換
器用シート５１を搬入して搬送するものであるから、粉
体フラックスの塗布工程においても、積層型熱交換器用
シート５１の両面に無理なく確実に粉体フラックスを塗
布することができる。又、積層型熱交換器用シート５１
の被塗布面５１ａ、５１ｂに上方から粉体フラックスＦ
を噴出する粉体フラックス噴出ノズル１３４Ａ、１３４
Ｂを配置し、粉体フラックス噴出ノズル１３４Ａ、１３
４Ｂから噴出された粉体フラックスＦの内、積層型熱交
換器用シート５１に付着しなかった粉体フラックスＦを
真空ポンプ１３７の吸引力により吸引するフラックス収
集器１３５を積層型熱交換器用シート５１の下方に配置
したので、粉体フラックスＦの飛散を確実に防止するこ
とができ、且つ、設置面積を従来よりも大幅に小さくす
ることができる。

【０１２１】又、積層型熱交換器用シート５１の被塗布
面５１ａ、５１ｂの上方に、圧縮空気と共に非腐食性の
フラックスからなる粉体フラックスＦを噴出する１対の
フラックス噴出ノズル１３４Ａとフラックス噴出ノズル
１３４Ｂとを間隔を置いて対向して配置したので、積層
型熱交換器用シート５１の被塗布面５１ａ、５１ｂに粉
体フラックスＦを同時に塗布することができ、粉体フラ
ックスＦを塗布する塗布工程を確実に短縮することがで
きる。

【０１２２】更に、ワークホルダ１２１に保持される積
層型熱交換器用シート５１に非腐食性のフラックスを塗
布するようにしたので、積層型熱交換器用シートに均一
に非腐食性のフラックスを塗布することができ、積層型
熱交換器ろう付け不良を確実に低減することができる。
又、チェーンコンベヤから成る搬送コンベヤ１２０に設
けたワークホルダ１２１に積層型熱交換器用シート５１
を搬入して搬送するものであるから、最中合わせ工程に
おいても、１つ置きに積層型熱交換器用シート５１を取
り出してその積層型熱交換器用シート５１を反転して重
ね合わせることができる。

【０１２３】特に、先行する第１の積層型熱交換器用シ
ート５１Ａをワークホルダ１２１から取り外し搬送レー
ル１２５から退避させ、この第１の積層型熱交換器用シ
ート５１Ａの表裏を反転した後、第１の積層型熱交換器
用シート５１Ａの次に搬送されてくる第２の積層型熱交
換器用シート５１Ｂが保持されているワークホルダ１２
１に第１の積層型熱交換器用シート５１Ａを保持させ
て、第１の積層型熱交換器用シート５１Ａと第２の積層
型熱交換器用シート５１Ｂとを互いの表裏が反転された
状態で組み付けるようにしたので、製造工程を確実に低
減することができ、積層型熱交換器用シートワーク５１
の組付けのために必要とする占有面積を従来よりも大幅
に少なくすることができる。

【０１２４】又、積層型熱交換器用エレメント５２とコ
ルゲートフィン５３とを仮組みする工程Ｓ２６では、積
層型熱交換器用エレメント５２の両端部の形状に合致す
る搬送爪２０４、２０５を全周に備えた一対の無端チェ
ーン１９１、１９２を回転駆動するため、積層型熱交換
器用エレメント５２はその両端部を搬送爪２０２、２０
３に挟持されることにより無理なく搬送することができ
る。

【０１２５】又、搬送爪２０２、２０３には、積層型熱
交換器用エレメント５２の両端部の中央部に夫々形成さ
れた係止孔５１ａ、５１ｂに嵌入する係止爪２０６、２
０７が設けてあるので、積層型熱交換器用エレメント５
２は係止爪２０６、２０７によって軸支された状態で搬
送されることとなり、搬送時に落下することがない。更
に、搬送爪２０２、２０３は上下２段の一対の無端チェ
ーン１９１、１９２に取り付けてあるので、積層型熱交
換器用エレメント５２の両端部の上下半身に基部２０
４、２０５を当接することが可能となり、積層型熱交換
器用エレメント５２を確実に搬送することができる。

【０１２６】尚、上記実施形態では、積層型熱交換器用
シート５１として、図４６に示す従来の積層型熱交換器
用シート１と同様に一側側に冷媒の出入口を設けた場合
について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば図
４３に示すように、冷媒用入口５１ｃと冷媒用出口５１
ｄとを前後に設けたものでも良い。

【０１２７】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、積層型熱交換器用シートを乾燥する工程と、積層
型熱交換器用シートに粉体フラックスを塗布する工程
と、２つの積層型熱交換器用シートを互いの表裏が反転
した状態で組み付けて最中合わせする工程とが、無端駆
動する搬送コンベヤに設けたワークホルダに積層型熱交
換器用シートを立て掛けて行うので、積層型熱交換器用
シートを１台の成形機で製造しても、従来のように２台
の成形機で積層型熱交換器用シートを製造する方法に相
当する速度で製造することが可能となる。

【０１２８】請求項２記載の発明によれば、積層型熱交
換器用シートを吸着する吸着部材を設けた搬送装置を、
縦方向回転装置により縦方向に９０゜回転させると共
に、この縦方向回転装置による搬送装置の縦方向への回
転時に、横方向回転装置により搬送装置を横方向に９０
゜回転させることができるので、成形機で成形された積
層型熱交換器用シートを長手方向で受け取り、積層型熱
交換器用シートを９０゜回転して隣接配置される搬送コ
ンベヤのハンガーへ積層型熱交換器用シートを受け渡す
ことが可能となる。

【０１２９】従って、従来の積層型熱交換器に用いられ
る積層型熱交換器用シートの移送装置及びこれを用いた
搬送方法において必要とされた積層型熱交換器用シート
の反転部、規制部材及びセンタリングが不要となる。特
に、成形機の下流側において直接積層型熱交換器用シー
トを受け取るようにすると、成形機の下流側のベルトコ
ンベヤが不要となり、設備が小型化する。

【０１３０】エアシリンダ等のアクチュエータ数が減り
動作工程が少なくなり、設備コストが削減できる。又、
下流側に搬送コンベヤを配設する場合には、搬送コンベ
ヤとハンガーがシンクロ動作が可能なため、ユニット間
の緩衝がなくなり、高速化が可能となる。請求項３記載
の発明によれば、積層型熱交換器用シートの上方から被
塗布面に粉体フラックスを噴出すると共に、噴出された
粉体フラックスの内、被塗布面に非付着の粉体フラック
スを積層型熱交換器用シートの下方から吸引するように
したので、粉体フラックスの飛散を確実に防止すること
ができ、且つ、設置面積を従来よりも大幅に小さくする
ことができる。

【０１３１】請求項４記載の発明によれば、第１の積層
型熱交換器用シートをワークホルダから取り外し搬送路
から退避させた後、第１の積層型熱交換器用シートの表
裏を反転し、第１の積層型熱交換器用シートの直後に搬
送されてくる第２の積層型熱交換器用シートが保持され
ているワークホルダに第１の積層型熱交換器用シートを
保持して、第１の積層型熱交換器用シートと第２の積層
型熱交換器用シートとを互いの表裏が反転された状態で
組み付けるようにしたので、製造工程を確実に低減する
ことができ、積層型熱交換器用シートの組付けのために
必要とする占有面積を従来よりも大幅に少なくすること
ができる。

【０１３２】請求項５記載の発明によれば、コルゲート
フィン組付用ハンドを可動装置及びカム板により、フィ
ン受け取り、フィン把持、回転、フィン組付、フィン離
脱、回転、原位置の順で操作することができるので、高
速で連続的にコルゲートフィンを積層型熱交換器用シー
トに組み付けることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１乃至５記載の発明に係る積層型熱交換
器の仮組方法の製造工程を示す説明図である。

【図２】請求項１乃至５記載の発明に係る積層型熱交換
器の仮組方法の製造工程を示す説明図である。

【図３】図２における積層型熱交換器用シート移送装置
の側面図である。

【図４】図３の積層型熱交換器用シート移送装置の背面
図である。

【図５】図３の積層型熱交換器用シート移送装置の要部
を示す分解斜視図である。

【図６】図３の積層型熱交換器用シート移送装置の横方
向回転装置の平面図である。

【図７】図２の乾燥工程、粉体フラックス塗布工程、最
中合わせ工程の全景を示す側面図である。

【図８】粉体フラックスの塗布方法及び粉体フラックス
塗布装置の要部を示す正面図である。

【図９】最中合わせ方法が適用されるワーク組付け装置
及びその近傍を示す上面図である。

【図１０】最中合わせ方法が適用されるワーク組付け装
置及びその近傍を示す側面図である。

【図１１】最中合わせ方法の動作を説明する側面図であ
る。

【図１２】図１１に続く最中合わせ方法の動作を説明す
る上面図である。

【図１３】図１２に続く最中合わせ方法の動作を説明す
る側面図である。

【図１４】図１３に続く最中合わせ方法の動作を説明す
る側面図である。

【図１５】図１４に続く最中合わせ方法の動作を説明す
る側面図である。

【図１６】図１５に続く最中合わせ方法の動作を説明す
る上面図である。

【図１７】図１６に続く最中合わせ方法の動作を説明す
る側面図である。

【図１８】図１７に続く最中合わせ方法の動作を説明す
る側面図である。

【図１９】積層型熱交換器用シートのチャック装置を示
す平面図である。

【図２０】図１９の正面図である。

【図２１】図２０の要部拡大図である。

【図２２】図２０のピンによる板状ワークの挟持状態を
示す要部拡大図である。

【図２３】コルゲートフィン組付用ハンドを示す平面図
である。

【図２４】図２３のコルゲートフィン組付用ハンドの正
面図である。

【図２５】図２３のコルゲートフィン組付用ハンドでコ
ルゲートフィンを把持した状態を示すの正面図である。

【図２６】図２３のコルゲートフィン組付用ハンドの側
面図である。

【図２７】コルゲートフィン組付用ハンドを用いたコル
ゲートフィンの搬送方法におけるフィン受け取り工程を
示す図である。

【図２８】図２７におけるコルゲートフィン組付用ハン
ドの正面図である。

【図２９】コルゲートフィン組付用ハンドにてコルゲー
トフィン５３を把持する工程を示す図である。

【図３０】コルゲートフィン組付用ハンドによるフィン
組付、押さえ工程を示す図である。

【図３１】コルゲートフィン組付用ハンドによるフィン
抜き取り工程を示す図である。

【図３２】コルゲートフィン組付用ハンドの回転工程を
示す図である。

【図３３】コルゲートフィン組付用ハンドを原位置への
戻り工程を示す図である。

【図３４】積層型熱交換器用エレメントとフィンの組付
装置を示す平面図である。

【図３５】図３４の側面図である。

【図３６】図３４の搬送爪２０２の平面図である。

【図３７】図３６の搬送爪２０２の側面図である。

【図３８】図３４の搬送爪２０３平面図である。

【図３９】図３８の搬送爪２０３の側面図である。

【図４０】図３６の搬送爪２０２による積層型熱交換器
用エレメントの係止状態を示す拡大図である。

【図４１】図３８の搬送爪２０３による積層型熱交換器
用エレメントの係止状態を示す拡大図である。

【図４２】積層型熱交換器用エレメント５２とコルゲー
トフィン５３とを仮組みする工程Ｓ２６を示す斜視図で
ある。

【図４３】積層型熱交換器用シートの別の例を示す平面
図である。

【図４４】積層型熱交換器を示す斜視図である。

【図４５】図４４に示す積層型熱交換器の分解図であ
る。

【図４６】図４４に示す積層型熱交換器の従来の積層型
熱交換器用シート成形帯を示す平面図である。

【図４７】従来の積層型熱交換器用シートの製造装置の
説明図である。

【図４８】従来の積層型熱交換器の仮組方法の製造工程
を示す説明図である。

【図４９】従来の積層型熱交換器の仮組方法の製造工程
を示す説明図である。

【図５０】従来の粉体フラックス塗布装置の要部を示す
正面図である。

【図５１】図５０の粉体フラックス塗布装置の全景を示
す側面図である。

【図５２】従来の積層型熱交換器の仮組方法の製造工程
を示す説明図である。

【図５３】従来のコルゲートフィンの取付を示す説明図
である。

【図５４】従来の組付治具を示す斜視図である。

【符号の説明】

５０、１６６ 成形機 ５１、５１Ａ、５１Ｂ 積層型熱交換器用シート ５１ａ、５１ｂ 被塗布面 ５２ 積層型熱交換器用エレメント ５３ コルゲートフィン ６０ 積層型熱交換器用シート移送装置 ７１ 吸着部材 ８０ 縦方向回転装置 ９０ 横方向回転装置 １２０ 搬送コンベヤ １２１ ワークホルダ １２５ 搬送路 １７０ コルゲートフィン組付用ハンド １７１ フィン受け部材 １７４ フィン押さえ部材 １８５ 回動部材 １９０ 組付装置 Ｄ、Ｅ カム板 Ｆ 粉体フラックス Ｈ 可動装置

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−97529（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−204121（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−25989（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23P 15/26 F25B 39/00 F28F 3/08 311

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １台の成形機（５０）で積層型熱交換器
   用シート（５１）を製造する工程（Ｓ２０）と、 積層型熱交換器用シート（５１）を乾燥する工程（Ｓ２
   １）と、 積層型熱交換器用シート（５１）に粉体フラックス
   （Ｆ）を塗布する工程（Ｓ２２）と、 ２つの積層型熱交換器用シート（５１）を互いの表裏が
   反転した状態で組み付けて最中合わせする工程（Ｓ２
   ３）と、 １台の成形機（１６６）でコルゲートフィン（５３）を
   製造する工程（Ｓ２４）と、 コルゲートフィン（５３）を乾燥する工程（Ｓ２５）
   と、 ２つの積層型熱交換器用シート（５１）を最中合わせし
   て成る積層型熱交換器用エレメント（５２）間にコルゲ
   ートフィン（５３）を配し、所定数の積層型熱交換器用
   エレメント（５２）とコルゲートフィン（５３）とを仮
   組みする工程（Ｓ２６）とを有し、 積層型熱交換器用シート（５１）を乾燥する工程（Ｓ２
   １）と、積層型熱交換器用シート（５１）に粉体フラッ
   クス（Ｆ）を塗布する工程（Ｓ２２）と、２つの積層型
   熱交換器用シート（５１）を互いの表裏が反転した状態
   で組み付けて最中合わせする工程（Ｓ２３）とは、無端
   駆動する搬送コンベヤ（１２０）に設けたワークホルダ
   （１２１）に積層型熱交換器用シート（５１）を立て掛
   けて行うことを特徴とする積層型熱交換器の仮組方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の積層型熱交換器の仮組方
   法において、 １台の成形機（５０）で積層型熱交換器用シート（５
   １）を製造する工程（Ｓ２０）と積層型熱交換器用シー
   ト（５１）を乾燥する工程（Ｓ２１）との間に、 １台の成形機（５０）で供給される積層型熱交換器用シ
   ート（５１）の排出側へ積層型熱交換器用シート移送装
   置（６０）を、縦方向回転装置（８０）により配する工
   程と、 長手方向に排出される積層型熱交換器用シート（５１）
   を吸着部材（７１）で吸着する工程と、 積層型熱交換器用シート移送装置（６０）を、縦方向回
   転装置（８０）により縦方向へ回転しながら、横方向回
   転装置（９０）により横方向へ回転する工程と、 積層型熱交換器用シート（５１）を９０゜回転して積層
   型熱交換器用シート（５１）の長手方向を搬送コンベヤ
   （１２０）に設けたワークホルダ（１２１）のワークホ
   ルダ（１２１）に受け渡す工程とを有する積層型熱交換
   器用シート（５１）の移送方法が介在されていることを
   特徴とする積層型熱交換器の仮組方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の積層型熱交換器の仮組方
   法において、 積層型熱交換器用シート（５１）に粉体フラックス
   （Ｆ）を塗布する工程（Ｓ２２）は、 積層型熱交換器用シート（５１）を被塗布面（５１ａ、
   ５１ｂ）が水平方向に向くように保持した後、積層型熱
   交換器用シート（５１）の上方から被塗布面（５１ａ、
   ５１ｂ）に粉体フラックス（Ｆ）を噴出すると共に、噴
   出された粉体フラックス（Ｆ）の内、被塗布面（５１
   ａ、５１ｂ）に非付着の粉体フラックス（Ｆ）を積層型
   熱交換器用シート（５１）の下方から吸引することを特
   徴とする積層型熱交換器の仮組方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の積層型熱交換器の仮組方
   法において、 ２つの積層型熱交換器用シート（５１）を互いの表裏が
   反転した状態で組み付けて最中合わせする工程（Ｓ２
   ３）は、 先の積層型熱交換器用シート（５１Ａ）と次の積層型熱
   交換器用シート（５１Ｂ）とをワークホルダ（１２１）
   に保持させ同一搬送路（１２５）を交互に連続して搬送
   すると共に、先の積層型熱交換器用シート（５１Ａ）が
   所定の位置に到達した時に、先の積層型熱交換器用シー
   ト（５１Ａ）の搬送を一時停止し、ワークホルダ（１２
   １）に保持されている先の積層型熱交換器用シート（５
   １Ａ）をワークホルダ（１２１）から取り外し搬送路
   （１２５）から退避させ、先の積層型熱交換器用シート
   （５１Ａ）の表裏を反転した後、次の積層型熱交換器用
   シート（５１Ｂ）の搬送の開始により先の積層型熱交換
   器用シート（５１Ａ）の直後に搬送されてくる次の積層
   型熱交換器用シート（５１０Ｂ）が所定の位置に到達し
   た時に、次の積層型熱交換器用シート（５１Ｂ）の搬送
   を一時停止し、先の積層型熱交換器用シート（５１Ａ）
   を次の積層型熱交換器用シート（５１Ｂ）が保持されて
   いるワークホルダ（１２１）に保持させて、先の積層型
   熱交換器用シート（５１Ａ）と次の積層型熱交換器用シ
   ート（５１Ｂ）とを組み付けることを特徴とする積層型
   熱交換器の仮組方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載の積層型熱交換器の仮組方
   法において、 ２つの積層型熱交換器用シート（５１）を最中合わせし
   て成る積層型熱交換器用エレメント（５２）間にコルゲ
   ートフィン（５３）を配し、所定数の積層型熱交換器用
   エレメント（５２）とコルゲートフィン（５３）とを仮
   組みする工程（Ｓ２６）に際し、 上下左右方向へ移動する可動装置（Ｈ）に回転自在に取
   り付けられたコルゲートフィン組付用ハンド（１７０）
   を、カム板（Ｄ、Ｅ）により水平状態に保持した後、コ
   ルゲートフィン組付用ハンド（Ｈ）にコルゲートフィン
   （５３）を挿入する工程と、 コルゲートフィン（５３）を把持したコルゲートフィン
   組付用ハンド（１７０）を可動装置（Ｈ）により上方に
   回転しながら、一対の回動部材（１８５、１８５）をカ
   ム板（Ｄ、Ｅ）と離反し、引っ張りばね（１７７）によ
   る引っ張り力により一対のフィン押さえ部材（１７４、
   １７４）を各フィン受け部材（１７１、１７１）と近接
   する方向へ回動してコルゲートフィン（５３）に圧接し
   挿入されたコルゲートフィン（５３）を把持する工程
   と、 コルゲートフィン（５３）を把持したコルゲートフィン
   組付用ハンド（１７０）を可動装置（Ｈ）により垂直状
   態に立ち上げ、把持したコルゲートフィン（５３）を垂
   直状態にして組付装置（１９０）へ移動する工程と、 垂直状態にされたコルゲートフィン（５３）を組付装置
   （１９０）へコルゲートフィン（５３）を受け渡す工程
   と、 組付装置（１９０）へコルゲートフィン（５３）を受け
   渡した後、可動装置（Ｈ）によりコルゲートフィン組付
   用ハンド（１７０）を垂直方向に降下しコルゲートフィ
   ン（５３）をコルゲートフィン組付用ハンド（Ｈ）から
   抜き取る工程と、 コルゲートフィン（５３）を抜き取ったコルゲートフィ
   ン組付用ハンド（１７０）を可動装置（Ｈ）により移動
   されると共にカム板（Ｄ、Ｅ）により回転されながら水
   平状態へ戻し、コルゲートフィン（５３）の挿入工程へ
   戻す工程とを有するコルゲートフィン組付用ハンド（１
   ７０）を用いたコルゲートフィン（５３）の搬送方法に
   より、コルゲートフィン（５３）を搬送することを特徴
   とする積層型熱交換器の仮組方法。