JP3452884B2 - エディブルシートの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエディブルシートの
製造方法、さらに詳しくは、食品、医薬品において、包
装された成分を使用時開封にあたり、人手を使用せず水
と加熱により内容成分を流出させて、使用することがで
きるエディブルシートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品等においてはポリエチレン、
または他の樹脂とのラミネートポリエチレンシートの袋
に封入し、使用時には人手により開封され、袋は廃棄さ
れている。

【０００３】また、２種類の食材間の仕切りにポリエチ
レンシートを使用した場合も、該シートは食時には廃棄
するのが通常である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来の方法ではい
ずれにしても使用時には人手を必要とし、内容物が飛散
し、人手による汚染で衛生的にも問題があった。

【０００５】また廃棄された使用済みのポリエチレン等
のプラスチックシートは産業廃棄物として処理に当た
り、環境汚染、ごみ増大を発生し、公害の原因ともなっ
ている。

【０００６】従って、本発明の目的は、このプラスチッ
クフィルム廃棄による公害をなくすると共に、人手を使
用せず衛生的に食品を供給することにある。

【０００７】また、澱粉シートは機械的強度が低いので
あるが、この機械的強度も増加させることも本発明の目
的の１つである。

【０００８】さらに、澱粉シートは通常完全には透明で
はないが、この透明度を上げることも本発明のさらにも
う１つの目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは鋭意研究を重ねた結果、澱粉に、特定平均分子
量範囲の澱粉加水分解物および蛋白質を添加し、得られ
た塗布液を塗布後、比較的低温で加熱乾燥することによ
り、あるいは、さらに粉体状の澱粉を添加し、塗布後、
澱粉をアルファ化した後に比較的低温で加熱乾燥するこ
とにより、意外にも上記目的を達成できることを見い出
し、本発明を完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、第１の態様におい
て、（１）（１）澱粉と、平均分子量１０,０００〜１
００,０００の範囲の澱粉加水分解物と、蛋白質および
／または蛋白質加水分解物とを温水に溶解させて塗布原
液を得る工程、（２）得られた塗布原液をシート状に塗
布する工程、次いで、（３）３０℃〜９０℃で加熱乾燥
する工程を含むことを特徴とするエディブルシートの製
造方法を提供するものである。また、本発明は、第２の
態様において、（２）前記第１の態様の製造方法におい
て、さらに、（４）工程（１）で得られた塗布原液に、
その温度でまたは冷却した後、さらに澱粉を粉体のまま
添加し、混和して塗布原液を得る工程、（５）得られた
塗布原液をシート状に塗布する工程、（６）生蒸気によ
り９０℃〜１２０℃に加熱して澱粉を完全にアルファ化
する工程、次いで、（７）３０℃〜９０℃で加熱乾燥す
る工程を含むことを特徴とする前記（１）記載の製造方
法を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】最初に、本発明の第１の態様を説
明する。まず、第（１）の工程では、澱粉と、平均分子
量１０,０００〜１００,０００の範囲の澱粉加水分解物
と、蛋白質および／または蛋白質加水分解物とを温水に
溶解させて塗布原液を得る。用いられる澱粉としては、
馬鈴薯澱粉、玉蜀黍澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉、米
澱粉、豆澱粉等が挙げられる。

【００１２】なお、本明細書中で「澱粉」とは前記した
ごとき澱粉の化工澱粉、すなわち、α化澱粉、デンプン
グリコール酸ナトリウム（ＣＭＳ）、リン酸澱粉、架橋
澱粉などを含ませる意図である。

【００１３】これらの澱粉のみで塗布原液を調製しよう
とすると、澱粉濃度１０ないし１５％でも加熱により糊
化が発生して餅状になり、非常に高粘度となって、塗布
が困難になる。今回、澱粉を予め酸または酵素（例え
ば、澱粉液化酵素スピターゼ）により加水分解して平均
分子量１０,０００〜１００,０００、好ましくはシート
形成能や塗布性の観点より１０,０００〜５０,０００と
したものを澱粉に対して、澱粉：澱粉加水分解物の重量
比が９５〜４０：５〜６０となるように添加することに
より、澱粉液の粘度が低下して塗布が容易になることが
判明した。この方法により、塗布原液中の澱粉および澱
粉加水分解物の合計濃度を３０％以上に上昇させること
ができる。

【００１４】さらに大豆カゼインのような、蛋白質およ
び／または蛋白質加水分解物を添加することにより、乾
燥シートの可塑性を向上させ機械的に丈夫なシートが得
られる。蛋白質および／または蛋白質加水分解物の添加
量は澱粉および澱粉加水分解物の全量に対し５〜１００
重量％とする。

【００１５】なお、好ましくは、可塑性付与のために多
価アルコール（例えば、グリセリン、プロピレングリコ
ール）を、また後記回転式ドラムへの密着性を向上させ
るために界面活性剤（例えば、大豆レシチン）を添付す
ることもできる。

【００１６】このような成分を温水（６０〜１００℃）
に溶解させて塗布原液が得られる。第（２）工程では、
得られた原液をシート状に塗布する。塗布は、例えばス
リットによる塗布法を用いて原液を１０００ミクロンな
いし２００ミクロンの厚さに回転式ドラム等の乾燥表面
に塗布することにより行う。第（３）工程においては、
３０〜９０℃で加熱乾燥する。従来の澱粉シートの乾燥
では、通常は１００ないし１２０℃の高温で乾燥されて
いたが、本発明では３０ないし９０℃の低温で乾燥す
る。この場合、完成したシートはセロファン状の非常に
透明度の高いシートになる。シートの乾燥は高温で実施
する方が短時間で乾燥するが、２０ないし３０ミクロン
程度の厚さのシートの場合は良いが、６０ミクロン程度
の厚さのシートとなると表面が先に乾燥し皮膜が形成さ
れ、内部で液の沸騰が発生して、シートの透明度が減退
すると同時に、乾燥しにくくなる。このため、低温（３
０℃ないし９０℃）で乾燥した方が、表面被膜の形成が
なく、内部に発泡もなく、透明なシートの製造が可能で
ある。

【００１７】次に、本発明の第２の態様を説明する。第
２の態様においては、工程（４）において、前記第
（１）および（２）工程で得られた塗布原液に、その温
度でまたは４０℃程度に冷却した後に、さらに澱粉を粉
体のまま添加し、混和する。この際、液の粘度は上昇せ
ず、流動性を維持している。粉体澱粉は、塗布性の観点
より澱粉および澱粉加水分解物の合計量が５０％位とな
るまで添加することができる（澱粉、澱粉加水分解物、
および蛋白質および／蛋白質加水分解物の全量に対し
て、粉体の澱粉を５〜１００重量％加える）。次に、工
程（５）において、前記工程（２）と同様にシート状に
塗布する。次に、工程（６）において、生蒸気により９
０℃〜１２０℃に加熱して澱粉を完全にアルファ化す
る。最後に、工程（７）において、前記工程（３）と同
様の条件で加熱乾燥を行い、本発明のエディブルシート
が得られる。かくして得られる本発明のエディブルシー
トは、ヒートシール、インパクトシールが可能であり、
かつ気体の透過性が低いので食品、医薬品、化粧品の包
装に好適に用いることができる。

【００１８】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明する。

【００１９】実施例１

【表１】 １ないし６の成分を混合し、９０℃に加熱し、５分間保
持し、６０℃に冷却後、乾燥ドラムに塗付し、７５℃に
加熱乾燥してエディブルシートを得た。

【００２０】実施例２

【表２】 １ないし６の成分を混合し、１１０℃に加熱し、３分間
保持し、６０℃に冷却後、乾燥ドラムに塗付し、７５℃
に加熱乾燥してエディブルシートを得た。

【００２１】実施例３

【表３】 １ないし６の成分を混合し、１１０℃に加熱し、３分間
保持し、４０℃に冷却後、７の澱粉粉体を添加し撹拌、
均質にした後、乾燥ドラムに塗布し１００℃の生蒸気を
約１分間あて、澱粉を完全にアルファ化した後６５℃に
加熱乾燥し、エディブルシートを得た。

【００２２】実施例４

【表４】 １ないし８の成分を混合し、１１０℃に加熱し、３分間
保持し、４０℃に冷却後、９の澱粉粉体を添加し撹拌、
均質にした後、乾燥ドラムに塗布し１００℃の生蒸気を
約１分間あて、澱粉を完全にアルファ化し、７５℃の乾
燥空気を送ることにより、約１０分間で乾燥しエディブ
ルシートを得た。

【００２３】実施例５

【表５】 １ないし６の成分を混合し、１１０℃に加熱し、３分間
保持し、４０℃に冷却後、７の澱粉粉体を添加し撹拌、
均質にした後、乾燥ドラムに塗布し１００℃の生蒸気を
約２分間あて、澱粉を完全にアルファ化し、７５℃の乾
燥空気を送ることにより、約１０分間で乾燥してエディ
ブルシートを得た。

【００２４】実施例６

【表６】 １ないし６の成分を混合し、１１０℃に加熱し、３分間
保持し、４０℃に冷却後、７の澱粉粉体を添加し撹拌、
均質にした後、乾燥ドラムに塗布し１００℃の生蒸気を
約２分間あて、澱粉を完全にアルファ化し、７５℃の乾
燥空気を送ることにより、約１０分間で乾燥しエディブ
ルシートを得た。

【００２５】実施例７

【表７】 １ないし６の成分を混合し、１１０℃に加熱し、３分間
保持し、６０℃に冷却後、乾燥ドラムに塗布し、７５℃
に加熱乾燥してエディブルシートを得た。

【００２６】

【発明の効果】本発明は以上説明した様に構成されてい
るので、以下に述べるような効果がある。澱粉を主原料
として製造されるシートにおいて、澱粉濃度を１０％以
上にした場合、粘度の上昇により原液の塗布が不可能に
なる。この液に澱粉加水分解物を添加することにより、
粘度低下が発生し、塗布が可能となる。ここに、本発明
により澱粉と澱粉加水分解物の合計濃度３０％の高濃度
原液が塗布可能となり、乾燥時間の短縮に効果がある。
前記の高濃度の原液に、さらに澱粉を粉体のまま添加、
撹拌することにより、澱粉と澱粉加水分解物の濃度合計
約５０％にすることが可能で、この原液に生蒸気を当て
ることにより、澱粉をアルファ化させ、比較的低温の３
０℃ないし９０℃において乾燥して同様のシートを短時
間で製造することが可能である。また、前記の原液に、
水溶性蛋白質の少量を添加することにより、シートの弾
性が増大し、シートの機械的強度を上昇させることがで
きる。加熱乾燥を低温の３０℃ないし９０℃で実施する
ため、塗布液の発泡がなく安定した透明なシートを製造
することが可能である。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−112533（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−154533（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−44253（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23L 1/00 - 1/10

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）澱粉と、平均分子量１０,０００
   〜１００,０００の範囲の澱粉加水分解物と、蛋白質お
   よび／または蛋白質加水分解物とを温水に溶解させて塗
   布原液を得る工程、（２）得られた塗布原液をシート状
   に塗布する工程、次いで、（３）３０℃〜９０℃で加熱
   乾燥する工程を含むことを特徴とするエディブルシート
   の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の製造方法において、さら
   に、（４）工程（１）で得られた塗布原液に、その温度
   でまたは冷却した後、さらに澱粉を粉体のまま添加し、
   混和して塗布原液を得る工程、（５）得られた塗布原液
   をシート状に塗布する工程、（６）生蒸気により９０℃
   〜１２０℃に加熱して澱粉を完全にアルファ化する工
   程、次いで、（７）３０℃〜９０℃で加熱乾燥する工程
   を含むことを特徴とする請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 澱粉および澱粉加水分解物の割合が重量
   比にて９５〜４０：５〜６０の範囲にある請求項１また
   は２記載の製造方法。
4. 【請求項４】 澱粉および澱粉加水分解物の全重量に対
   して蛋白質および／または蛋白質加水分解物の重量を５
   ％〜１００％の範囲とする請求項１または２記載の製造
   方法。
5. 【請求項５】 粉体のまま添加する澱粉の量を、工程
   （１）における澱粉、澱粉加水分解物、および蛋白質お
   よび／または蛋白質加水分解物の全重量に対して５％〜
   １００％の範囲とする請求項２記載の製造方法。
6. 【請求項６】 工程（１）において、澱粉、澱粉加水分
   解物、蛋白質および／または蛋白質加水分解物以外に界
   面活性剤および多価アルコールも温水に溶解させる請求
   項１または２記載の製造方法。