JP2003033142A - 口中清涼用エディブルシートの製造方法 - Google Patents
口中清涼用エディブルシートの製造方法Info
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- JP2003033142A JP2003033142A JP2001221375A JP2001221375A JP2003033142A JP 2003033142 A JP2003033142 A JP 2003033142A JP 2001221375 A JP2001221375 A JP 2001221375A JP 2001221375 A JP2001221375 A JP 2001221375A JP 2003033142 A JP2003033142 A JP 2003033142A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 口溶けの良い口中清涼用のエディブルシート
の原液濃度を上げ、乾燥時間を短縮させる手段の提供。 【解決手段】 （１）澱粉、平均分子量１０,０００〜
１００,０００の範囲の澱粉加水分解物、蛋白質および
／または蛋白質加水分解物、増粘多糖類、乳化剤、多価
アルコール、香料、甘味料および色素を温水に溶解させ
て塗布原液を得る工程、（２）得られた塗布原液をシー
ト状に塗布する工程、次いで、（３）３０℃〜９０℃で
加熱乾燥する工程を含むことを特徴とするエディブルシ
ートの製造方法。
の原液濃度を上げ、乾燥時間を短縮させる手段の提供。 【解決手段】 （１）澱粉、平均分子量１０,０００〜
１００,０００の範囲の澱粉加水分解物、蛋白質および
／または蛋白質加水分解物、増粘多糖類、乳化剤、多価
アルコール、香料、甘味料および色素を温水に溶解させ
て塗布原液を得る工程、（２）得られた塗布原液をシー
ト状に塗布する工程、次いで、（３）３０℃〜９０℃で
加熱乾燥する工程を含むことを特徴とするエディブルシ
ートの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は口中清涼用エディ
ブルシートの製造方法に関する。
ブルシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の口中清涼用のエディブルシート
（可食性シート）は澱粉溶液が高粘度のため、高濃度の
原液が出来ないので、乾燥に時間がかかる。また、シー
トの強度を保つために口溶けに難点がある。
（可食性シート）は澱粉溶液が高粘度のため、高濃度の
原液が出来ないので、乾燥に時間がかかる。また、シー
トの強度を保つために口溶けに難点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高濃
度の澱粉、蛋白溶液を作り増粘多糖類と組み合わせるこ
とによって、強度があり、しかも口溶けの良い口中清涼
用エディブルシートの製造方法を提供することにある。
度の澱粉、蛋白溶液を作り増粘多糖類と組み合わせるこ
とによって、強度があり、しかも口溶けの良い口中清涼
用エディブルシートの製造方法を提供することにある。
【０００４】また、澱粉シートは機械的強度が低いので
あるが、この機械的強度も増加させることも本発明の目
的の１つである。
あるが、この機械的強度も増加させることも本発明の目
的の１つである。
【０００５】さらに、澱粉シートは通常完全には透明で
はないが、この透明度を上げることも本発明のさらにも
う１つの目的である。
はないが、この透明度を上げることも本発明のさらにも
う１つの目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは鋭意研究を重ねた結果、澱粉に、特定平均分子
量範囲の澱粉加水分解物、蛋白質、増粘多糖類、乳化
剤、多価アルコール、香料、甘味料および色素を添加
し、得られた塗布液を塗布後、比較的低温で加熱乾燥す
ることにより、あるいは、さらに粉体状の澱粉を添加
し、塗布後、澱粉をアルファ化した後に比較的低温で加
熱乾燥することにより、意外にも上記目的を達成できる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
明者らは鋭意研究を重ねた結果、澱粉に、特定平均分子
量範囲の澱粉加水分解物、蛋白質、増粘多糖類、乳化
剤、多価アルコール、香料、甘味料および色素を添加
し、得られた塗布液を塗布後、比較的低温で加熱乾燥す
ることにより、あるいは、さらに粉体状の澱粉を添加
し、塗布後、澱粉をアルファ化した後に比較的低温で加
熱乾燥することにより、意外にも上記目的を達成できる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、第１の態様におい
て、（１）（１）澱粉、平均分子量１０,０００〜１０
０,０００の範囲の澱粉加水分解物、蛋白質および／ま
たは蛋白質加水分解物、増粘多糖類、乳化剤、多価アル
コール、香料、甘味料および色素を温水に溶解させて塗
布原液を得る工程、（２）得られた塗布原液をシート状
に塗布する工程、次いで、（３）３０℃〜９０℃で加熱
乾燥する工程を含むことを特徴とする口中清涼用エディ
ブルシートの製造方法を提供するものである。また、本
発明は、第２の態様において、（２）前記第１の態様の
製造方法において、さらに、（４）工程（１）で得られ
た塗布原液に、その温度でまたは冷却した後、さらに澱
粉を粉体のまま添加し、混和して塗布原液を得る工程、
（５）得られた塗布原液をシート状に塗布する工程、
（６）生蒸気により９０℃〜１２０℃に加熱して澱粉を
完全にアルファ化する工程、次いで、（７）３０℃〜９
０℃で加熱乾燥する工程を含むことを特徴とする前記
（１）記載の製造方法を提供するものである。
て、（１）（１）澱粉、平均分子量１０,０００〜１０
０,０００の範囲の澱粉加水分解物、蛋白質および／ま
たは蛋白質加水分解物、増粘多糖類、乳化剤、多価アル
コール、香料、甘味料および色素を温水に溶解させて塗
布原液を得る工程、（２）得られた塗布原液をシート状
に塗布する工程、次いで、（３）３０℃〜９０℃で加熱
乾燥する工程を含むことを特徴とする口中清涼用エディ
ブルシートの製造方法を提供するものである。また、本
発明は、第２の態様において、（２）前記第１の態様の
製造方法において、さらに、（４）工程（１）で得られ
た塗布原液に、その温度でまたは冷却した後、さらに澱
粉を粉体のまま添加し、混和して塗布原液を得る工程、
（５）得られた塗布原液をシート状に塗布する工程、
（６）生蒸気により９０℃〜１２０℃に加熱して澱粉を
完全にアルファ化する工程、次いで、（７）３０℃〜９
０℃で加熱乾燥する工程を含むことを特徴とする前記
（１）記載の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】最初に、本発明の第１の態様を説
明する。まず、第（１）の工程では、澱粉、平均分子量
１０,０００〜１００,０００の範囲の澱粉加水分解物、
蛋白質および／または蛋白質加水分解物、増粘多糖類、
乳化剤、多価アルコール、香料、甘味料および色素を温
水に溶解させて塗布原液を得る。用いられる澱粉として
は、馬鈴薯澱粉、玉蜀黍澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱
粉、米澱粉、豆澱粉等が挙げられる。
明する。まず、第（１）の工程では、澱粉、平均分子量
１０,０００〜１００,０００の範囲の澱粉加水分解物、
蛋白質および／または蛋白質加水分解物、増粘多糖類、
乳化剤、多価アルコール、香料、甘味料および色素を温
水に溶解させて塗布原液を得る。用いられる澱粉として
は、馬鈴薯澱粉、玉蜀黍澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱
粉、米澱粉、豆澱粉等が挙げられる。
【０００９】なお、本明細書中で「澱粉」とは前記した
ごとき澱粉の化工澱粉、すなわち、α化澱粉、デンプン
グリコール酸ナトリウム（ＣＭＳ）、リン酸澱粉、架橋
澱粉などを含ませる意図である。
ごとき澱粉の化工澱粉、すなわち、α化澱粉、デンプン
グリコール酸ナトリウム（ＣＭＳ）、リン酸澱粉、架橋
澱粉などを含ませる意図である。
【００１０】これらの澱粉のみで塗布原液を調製しよう
とすると、澱粉濃度１０ないし１５％でも加熱により糊
化が発生して餅状になり、非常に高粘度となって、塗布
が困難になる。今回、澱粉を予め酸または酵素（例え
ば、澱粉液化酵素スピターゼ）により加水分解して平均
分子量１０,０００〜１００,０００、好ましくはシート
形成能や塗布性の観点より１０,０００〜５０,０００と
したものを澱粉に対して、澱粉：澱粉加水分解物の重量
比が９５〜４０：５〜６０となるように添加することに
より、澱粉液の粘度が低下して塗布が容易になることが
判明した。この方法により、塗布原液中の澱粉および澱
粉加水分解物の合計濃度を３０％以上に上昇させること
ができる。
とすると、澱粉濃度１０ないし１５％でも加熱により糊
化が発生して餅状になり、非常に高粘度となって、塗布
が困難になる。今回、澱粉を予め酸または酵素（例え
ば、澱粉液化酵素スピターゼ）により加水分解して平均
分子量１０,０００〜１００,０００、好ましくはシート
形成能や塗布性の観点より１０,０００〜５０,０００と
したものを澱粉に対して、澱粉：澱粉加水分解物の重量
比が９５〜４０：５〜６０となるように添加することに
より、澱粉液の粘度が低下して塗布が容易になることが
判明した。この方法により、塗布原液中の澱粉および澱
粉加水分解物の合計濃度を３０％以上に上昇させること
ができる。
【００１１】さらに、蛋白質および／または蛋白質加水
分解物を添加することにより、乾燥シートの可塑性を向
上させ機械的に丈夫なシートが得られる。蛋白質および
／または蛋白質加水分解物の添加量は澱粉および澱粉加
水分解物の全量に対し０〜１００重量％とする。蛋白質
の例としては、カゼイン、アルブミン、コラーゲン、大
豆蛋白、小麦蛋白、グルテニン、グルカゴンおよびゼラ
チンの１種以上が挙げられる。
分解物を添加することにより、乾燥シートの可塑性を向
上させ機械的に丈夫なシートが得られる。蛋白質および
／または蛋白質加水分解物の添加量は澱粉および澱粉加
水分解物の全量に対し０〜１００重量％とする。蛋白質
の例としては、カゼイン、アルブミン、コラーゲン、大
豆蛋白、小麦蛋白、グルテニン、グルカゴンおよびゼラ
チンの１種以上が挙げられる。
【００１２】好ましくは、可塑性付与のために多価アル
コール（例えば、グリセリン、プロピレングリコール）
を、また後記回転式ドラムへの密着性を向上させるため
に界面活性剤（例えば、大豆レシチン）を添付すること
もできる。
コール（例えば、グリセリン、プロピレングリコール）
を、また後記回転式ドラムへの密着性を向上させるため
に界面活性剤（例えば、大豆レシチン）を添付すること
もできる。
【００１３】また、本発明においては、強度もあり、口
溶けの良いエディブルシートを得るために、増粘多糖類
を加える。増粘多糖類の例としては、マンナン、ローカ
ストビーンガム、アラビアガム、ジェランガム、キサン
タンガム、グアーガム、タマリンド、カラギーナン、ク
インシード、ツェイン、ペクチン、アルギン酸塩、セル
ロースおよび大豆多糖類の１種以上が挙げられる。さら
に、本発明においては、乳化剤、香料、甘味料および色
素を加える。乳化剤の例としては、大豆レシチン、シュ
ガーエステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸エステルおよびポリオキシソルビタン脂肪酸
エステルが挙げられる。香料の例としてはｌ−メントー
ル、ペパーミントオイル、スペアミントフレーバー、グ
レープエッセンス、ストロベリーフレーバー、ハーブフ
レーバーおよびピーチフレーバーが挙げられる。甘味料
の例としてはアスパルテームステビア、サッカリン、エ
リスリトールおよびキシリトールが挙げられる。色素の
例としては食用赤色２号、３号および１０５号、食用青
色１号および２号、食用黄色４号ならびにカロチン、ク
チナシ、パブリカ、サフラン、ターメリックおよびベニ
バナが挙げられる。
溶けの良いエディブルシートを得るために、増粘多糖類
を加える。増粘多糖類の例としては、マンナン、ローカ
ストビーンガム、アラビアガム、ジェランガム、キサン
タンガム、グアーガム、タマリンド、カラギーナン、ク
インシード、ツェイン、ペクチン、アルギン酸塩、セル
ロースおよび大豆多糖類の１種以上が挙げられる。さら
に、本発明においては、乳化剤、香料、甘味料および色
素を加える。乳化剤の例としては、大豆レシチン、シュ
ガーエステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸エステルおよびポリオキシソルビタン脂肪酸
エステルが挙げられる。香料の例としてはｌ−メントー
ル、ペパーミントオイル、スペアミントフレーバー、グ
レープエッセンス、ストロベリーフレーバー、ハーブフ
レーバーおよびピーチフレーバーが挙げられる。甘味料
の例としてはアスパルテームステビア、サッカリン、エ
リスリトールおよびキシリトールが挙げられる。色素の
例としては食用赤色２号、３号および１０５号、食用青
色１号および２号、食用黄色４号ならびにカロチン、ク
チナシ、パブリカ、サフラン、ターメリックおよびベニ
バナが挙げられる。
【００１４】このような成分を温水（６０〜１００℃）
に溶解させて塗布原液が得られる。第（２）工程では、
得られた原液をシート状に塗布する。塗布は、例えばス
リットによる塗布法を用いて原液を１０００ミクロンな
いし２００ミクロンの厚さに回転式ドラム等の乾燥表面
に塗布することにより行う。第（３）工程においては、
３０〜９０℃で加熱乾燥する。従来の澱粉シートの乾燥
では、通常は１００ないし１２０℃の高温で乾燥されて
いたが、本発明では３０ないし９０℃の低温で乾燥す
る。この場合、完成したシートはセロファン状の非常に
透明度の高いシートになる。シートの乾燥は高温で実施
する方が短時間で乾燥するが、２０ないし３０ミクロン
程度の厚さのシートの場合は良いが、６０ミクロン程度
の厚さのシートとなると表面が先に乾燥し皮膜が形成さ
れ、内部で液の沸騰が発生して、シートの透明度が減退
すると同時に、乾燥しにくくなる。このため、低温（３
０℃ないし９０℃）で乾燥した方が、表面被膜の形成が
なく、内部に発泡もなく、透明なシートの製造が可能で
ある。
に溶解させて塗布原液が得られる。第（２）工程では、
得られた原液をシート状に塗布する。塗布は、例えばス
リットによる塗布法を用いて原液を１０００ミクロンな
いし２００ミクロンの厚さに回転式ドラム等の乾燥表面
に塗布することにより行う。第（３）工程においては、
３０〜９０℃で加熱乾燥する。従来の澱粉シートの乾燥
では、通常は１００ないし１２０℃の高温で乾燥されて
いたが、本発明では３０ないし９０℃の低温で乾燥す
る。この場合、完成したシートはセロファン状の非常に
透明度の高いシートになる。シートの乾燥は高温で実施
する方が短時間で乾燥するが、２０ないし３０ミクロン
程度の厚さのシートの場合は良いが、６０ミクロン程度
の厚さのシートとなると表面が先に乾燥し皮膜が形成さ
れ、内部で液の沸騰が発生して、シートの透明度が減退
すると同時に、乾燥しにくくなる。このため、低温（３
０℃ないし９０℃）で乾燥した方が、表面被膜の形成が
なく、内部に発泡もなく、透明なシートの製造が可能で
ある。
【００１５】次に、本発明の第２の態様を説明する。第
２の態様においては、工程（４）において、前記第
（１）および（２）工程で得られた塗布原液に、その温
度でまたは４０℃程度に冷却した後に、さらに澱粉を粉
体のまま添加し、混和する。この際、液の粘度は上昇せ
ず、流動性を維持している。粉体澱粉は、塗布性の観点
より澱粉および澱粉加水分解物の合計量が５０％位とな
るまで添加することができる（澱粉、澱粉加水分解物、
および蛋白質および／蛋白質加水分解物の全量に対し
て、粉体の澱粉を５〜１００重量％加える）。次に、工
程（５）において、前記工程（２）と同様にシート状に
塗布する。次に、工程（６）において、生蒸気により９
０℃〜１２０℃に加熱して澱粉を完全にアルファ化す
る。最後に、工程（７）において、前記工程（３）と同
様の条件で加熱乾燥を行い、本発明のエディブルシート
が得られる。
２の態様においては、工程（４）において、前記第
（１）および（２）工程で得られた塗布原液に、その温
度でまたは４０℃程度に冷却した後に、さらに澱粉を粉
体のまま添加し、混和する。この際、液の粘度は上昇せ
ず、流動性を維持している。粉体澱粉は、塗布性の観点
より澱粉および澱粉加水分解物の合計量が５０％位とな
るまで添加することができる（澱粉、澱粉加水分解物、
および蛋白質および／蛋白質加水分解物の全量に対し
て、粉体の澱粉を５〜１００重量％加える）。次に、工
程（５）において、前記工程（２）と同様にシート状に
塗布する。次に、工程（６）において、生蒸気により９
０℃〜１２０℃に加熱して澱粉を完全にアルファ化す
る。最後に、工程（７）において、前記工程（３）と同
様の条件で加熱乾燥を行い、本発明のエディブルシート
が得られる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明する。
説明する。
【００１７】実施例１
【表１】
１〜１２の成分を混合し、９０℃に加熱し、５分間保持
し、６０℃に冷却後、乾燥ドラムに塗付し、７５℃に加
熱乾燥してエディブルシートを得た。
し、６０℃に冷却後、乾燥ドラムに塗付し、７５℃に加
熱乾燥してエディブルシートを得た。
【００１８】実施例２
【表２】
１〜１３の成分を混合し、１１０℃に加熱し、３分間保
持し、６０℃に冷却後、乾燥ドラムに塗付し、７５℃に
加熱乾燥してエディブルシートを得た。
持し、６０℃に冷却後、乾燥ドラムに塗付し、７５℃に
加熱乾燥してエディブルシートを得た。
【００１９】実施例３
【表３】
１〜１２の成分を混合し、１１０℃に加熱し、３分間保
持し、４０℃に冷却後、１３の澱粉粉体を添加し撹拌、
均質にした後、乾燥ドラムに塗布し１００℃の生蒸気を
約１分間あて、澱粉を完全にアルファ化した後６５℃に
加熱乾燥し、エディブルシートを得た。
持し、４０℃に冷却後、１３の澱粉粉体を添加し撹拌、
均質にした後、乾燥ドラムに塗布し１００℃の生蒸気を
約１分間あて、澱粉を完全にアルファ化した後６５℃に
加熱乾燥し、エディブルシートを得た。
【００２０】実施例４
【表４】
１〜１２の成分を混合し、１１０℃に加熱し、３分間保
持し、４０℃に冷却後、１３の澱粉粉体を添加し撹拌、
均質にした後、乾燥ドラムに塗布し１００℃の生蒸気を
約１分間あて、澱粉を完全にアルファ化し、７５℃の乾
燥空気を送ることにより、約１０分間で乾燥しエディブ
ルシートを得た。
持し、４０℃に冷却後、１３の澱粉粉体を添加し撹拌、
均質にした後、乾燥ドラムに塗布し１００℃の生蒸気を
約１分間あて、澱粉を完全にアルファ化し、７５℃の乾
燥空気を送ることにより、約１０分間で乾燥しエディブ
ルシートを得た。
【００２１】実施例５
【表５】
１ないし６の成分を混合し、１１０℃に加熱し、３分間
保持し、６０℃に冷却後、乾燥ドラムに塗布し、７５℃
の乾燥空気を送ることにより、約１０分間で乾燥しエデ
ィブルシートを得た。
保持し、６０℃に冷却後、乾燥ドラムに塗布し、７５℃
の乾燥空気を送ることにより、約１０分間で乾燥しエデ
ィブルシートを得た。
【００２２】実施例６
【表６】
１ないし１３の成分を混合し、１１０℃に加熱し、３分
間保持し、６０℃に冷却後、乾燥ドラムに塗布し、７５
℃に加熱乾燥してエディブルシートを得た。
間保持し、６０℃に冷却後、乾燥ドラムに塗布し、７５
℃に加熱乾燥してエディブルシートを得た。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上説明した様に構成されてい
るので、以下に述べるような効果がある。澱粉を主原料
として製造されるシートにおいて、澱粉濃度を１０％以
上にした場合、粘度の上昇により原液の塗布が不可能に
なる。この液に澱粉加水分解物を添加することにより、
粘度低下が発生し、塗布が可能となる。ここに、本発明
により澱粉と澱粉加水分解物の合計濃度３０％の高濃度
原液が塗布可能となり、乾燥時間の短縮に効果がある。
前記の高濃度の原液に、さらに澱粉を粉体のまま添加、
撹拌することにより、澱粉と澱粉加水分解物の濃度合計
約５０％にすることが可能で、この原液に生蒸気を当て
ることにより、澱粉をアルファ化させ、比較的低温の３
０℃ないし９０℃において乾燥して同様のシートを短時
間で製造することが可能である。また、前記の原液に、
水溶性蛋白質の少量を添加することにより、シートの弾
性が増大し、シートの機械的強度を上昇させることがで
きる。加熱乾燥を低温の３０℃ないし９０℃で実施する
ため、塗布液の発泡がなく安定した透明なシートを製造
することが可能である。澱粉加水分解物と増粘多糖類の
組合わせにより、強度もあり、口溶けの良い、口中清涼
用のエディブルシートが得られた。
るので、以下に述べるような効果がある。澱粉を主原料
として製造されるシートにおいて、澱粉濃度を１０％以
上にした場合、粘度の上昇により原液の塗布が不可能に
なる。この液に澱粉加水分解物を添加することにより、
粘度低下が発生し、塗布が可能となる。ここに、本発明
により澱粉と澱粉加水分解物の合計濃度３０％の高濃度
原液が塗布可能となり、乾燥時間の短縮に効果がある。
前記の高濃度の原液に、さらに澱粉を粉体のまま添加、
撹拌することにより、澱粉と澱粉加水分解物の濃度合計
約５０％にすることが可能で、この原液に生蒸気を当て
ることにより、澱粉をアルファ化させ、比較的低温の３
０℃ないし９０℃において乾燥して同様のシートを短時
間で製造することが可能である。また、前記の原液に、
水溶性蛋白質の少量を添加することにより、シートの弾
性が増大し、シートの機械的強度を上昇させることがで
きる。加熱乾燥を低温の３０℃ないし９０℃で実施する
ため、塗布液の発泡がなく安定した透明なシートを製造
することが可能である。澱粉加水分解物と増粘多糖類の
組合わせにより、強度もあり、口溶けの良い、口中清涼
用のエディブルシートが得られた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4B014 GE01 GG07 GG12 GG16 GK05
GK07 GL11 GP14 GP23
4B035 LE06 LG05 LG15 LG20 LG21
LK02 LK03 LK13 LP03 LP24
Claims (5)
- 【請求項１】 （１）澱粉、平均分子量１０,０００〜
１００,０００の範囲の澱粉加水分解物、蛋白質および
／または蛋白質加水分解物、増粘多糖類、乳化剤、多価
アルコール、香料、甘味料および色素を温水に溶解させ
て塗布原液を得る工程、（２）得られた塗布原液をシー
ト状に塗布する工程、次いで、（３）３０℃〜９０℃で
加熱乾燥する工程を含むことを特徴とする口中清涼用エ
ディブルシートの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製造方法において、さら
に、（４）工程（１）で得られた塗布原液に、その温度
でまたは冷却した後、さらに澱粉を粉体のまま添加し、
混和して塗布原液を得る工程、（５）得られた塗布原液
をシート状に塗布する工程、（６）生蒸気により９０℃
〜１２０℃に加熱して澱粉を完全にアルファ化する工
程、次いで、（７）３０℃〜９０℃で加熱乾燥する工程
を含むことを特徴とする請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 澱粉および澱粉加水分解物の割合が重量
比にて９５〜４０：５〜６０の範囲にある請求項１また
は２記載の製造方法。 - 【請求項４】 澱粉および澱粉加水分解物の全重量に対
して蛋白質および／または蛋白質加水分解物の重量を０
％〜１００％の範囲とする請求項１または２記載の製造
方法。 - 【請求項５】 粉体のまま添加する澱粉の量を、工程
（１）における澱粉、澱粉加水分解物、および蛋白質お
よび／または蛋白質加水分解物の全重量に対して５％〜
１００％の範囲とする請求項２記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221375A JP2003033142A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 口中清涼用エディブルシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221375A JP2003033142A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 口中清涼用エディブルシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033142A true JP2003033142A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19055053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001221375A Pending JP2003033142A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 口中清涼用エディブルシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003033142A (ja) |
-
2001
- 2001-07-23 JP JP2001221375A patent/JP2003033142A/ja active Pending
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