JP3450726B2

JP3450726B2 - 分離装置

Info

Publication number: JP3450726B2
Application number: JP34376298A
Authority: JP
Inventors: 国豊茂木
Original assignee: MOKI CO.,LTD.
Current assignee: MOKI CO.,LTD.
Priority date: 1998-12-03
Filing date: 1998-12-03
Publication date: 2003-09-29
Anticipated expiration: 2018-12-03
Also published as: JP2000167426A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、賞味期限
切れ食品などの廃棄処理に際して、包装用の容器および
袋などのパックゴミと、生ゴミとに分離するための分離
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、廃棄されるゴミによる環境破壊を
防止するために、ゴミの廃棄処理に際しては、処分方法
または再利用方法に応じてゴミを分別することが一般化
している。一方、市場に流通している食品の多くは、樹
脂製の容器や袋などの包装体で包装された状態で販売さ
れる。このため、食品を販売する商店などでは、例え
ば、賞味期限切れ食品の廃棄処理に際して、焼却処分ま
たは有機肥料として再利用する生ゴミと、埋め立て処分
または循環資源として再利用するパックゴミとに分別す
ることが望ましい。ところが、スーパーマーケット、コ
ンビニエンスストアおよび食品製造会社などでは、賞味
期限切れ食品が大量に発生するため、手作業によって分
別する場合には、膨大な人件費および作業時間を要する
ことになる。そこで、さほど人手をかけずに短時間で生
ゴミとパックゴミとに分離するための分離装置が考案さ
れている。

【０００３】この種の分離装置として、図７に示す分離
装置５１が従来から知られている。この分離装置５１
は、例えば、同図に示す分離対象の期限切れ食品Ｚ，Ｚ
を、容器Ｘ１や袋Ｘ２などのパックゴミと、食品本体Ｙ
１，Ｙ２を破砕した生ゴミとに分離する装置であって、
脚部５２上に載置された鉄製のドラム３と、ドラム３の
内部に取り付けられた鉄製の羽根車５４と、羽根車５４
を回転させるためのモータＭとを備えて構成されてい
る。この場合、図９に示すように、モータＭの回転軸に
は、プーリ３０ａが取り付けられ、また、羽根車５４の
回転軸６０には、プーリ３０ｂが取り付けられており、
両プーリ３０ａ，３０ｂの間には、ベルト３１が架け渡
されている。したがって、羽根車５４は、モータＭの回
転に伴って、図１１に示す矢印Ｅの向きで回転させられ
る。なお、プーリ３０ａ，３０ｂおよびベルト３１は、
実際には、図７に示すように、保護ケース３２によって
覆われている。

【０００４】ドラム３は、図７に示すように、全体とし
て円筒状に形成されている。このドラム３の端面３ａ，
３ｂには、ドラム３の内部に羽根車５４を回転自在に取
り付けるためのベアリング１０，１０が配設されている
（同図は、端面３ａ側のベアリング１０のみを図示して
いる）。このドラム３の一端側には、期限切れ食品Ｚ，
Ｚなどをドラム３内に供給可能な供給口１１が、その端
面３ａを半円状に開口して形成されると共に、作業者に
よって投入された期限切れ食品Ｚを供給口１１に案内す
るための案内口１２が配設されている。一方、ドラム３
の他端側には、期限切れ食品Ｚ，Ｚの容器Ｘ１や袋Ｘ２
などのパックゴミを排出口１３から排出するためのダク
ト１４が配設されている。また、ドラム３の下部には、
同図に示すように、期限切れ食品Ｚ，Ｚの食品本体Ｙ
１，Ｙ２などを破砕した生ゴミを排出するための複数の
孔１５，１５，・・が形成されている。さらに、ドラム
３の内部には、羽根車５４の回転に伴って発生する風を
排出口１３側に導風するための複数の導風板１６，１
６，・・が配設されている。

【０００５】羽根車５４は、図８に示すように、ベアリ
ング１０，１０によって両端を保持されると共にプーリ
３０ｂが一端に固定される丸棒状の回転軸６０と、回転
軸６０に固定された平板状の４枚の破砕羽根６１，６
１，・・と、破砕羽根６１の両端に配設された補強部材
６２，６２，・・と、破砕羽根６１の先端に固定されド
ラム３内に配設された状態で破砕羽根６１の先端および
ドラム３の内壁の間を閉塞する板ゴム２３，２３，・・
とを備えている。

【０００６】羽根車５４の製作に際しては、まず、図１
０（ａ）に示すように、破砕羽根６１の一端を回転軸６
０の周面に線的接触させた状態で破砕羽根６１および回
転軸６０の接触部位を点付け溶接することにより、回転
軸６０の周面に対して破砕羽根６１を垂直に立設させた
状態で仮固定する。次いで、回転軸６０および破砕羽根
６１の接触部位を回転軸６０に沿って全体的に溶接す
る。この際には、同図（ｂ）に示すように、回転軸６０
の表面および破砕羽根６１の一部が溶加材Ｔ，Ｔと共に
溶解され、これらが硬化することにより、破砕羽根６１
が回転軸６０の周面上に立設された状態で固定される。
次いで、補強部材６２，６２，・・を破砕羽根６１，６
１，・・の両端にそれぞれ溶接した後に、板ゴム２３，
２３，・・をボルトによって破砕羽根６１，６１，・・
の先端に固定する。これにより、図８に示すように、羽
根車５４が完成する。この後、ドラム３の内部に羽根車
５４を取り付けた後に、端面３ｂから突出状態の回転軸
６０にプーリ３０ｂを固定すると共に、プーリ３０ａと
プーリ３０ｂとの間にベルト３１を架け渡す。

【０００７】一方、分離処理の際には、図１１に示す矢
印Ｅの向きで羽根車５４を高速に回転させる。この際
に、ドラム３の内部では、羽根車５４の回転に伴って、
図１２に示す矢印Ｆ１，Ｆ２の向きで風が発生し、その
発生した風は、導風板１６，１６，・・によって同図に
示す矢印Ｇの向きで導風され、図１１に示す矢印Ｈの向
きで排出口１３から排出される。なお、図１２では、動
作原理の理解を容易にするために、ドラム３内に取り付
けられた羽根車５４の図示を省略している。この状態
で、期限切れ食品Ｚ，Ｚを案内口１２に投入すると、そ
の期限切れ食品Ｚ，Ｚは、案内口１２によって供給口１
１に案内され、供給口１１からドラム３の内部に供給さ
れる。この後、破砕羽根６１，６１，・・が容器Ｘ１や
袋Ｘ２を破くことにより、ドラム３の内部において期限
切れ食品Ｚ，Ｚが、容器Ｘ１および袋Ｘ２を破砕したパ
ックゴミと、食品本体Ｙ１，Ｙ２を破砕した生ゴミとに
分離される。

【０００８】この際に、パックゴミと比較して質量の大
きい生ゴミは、破砕羽根６１，６１，・・によってさら
に細かく破砕されると共に、図１１，１２に示す矢印Ｊ
の向きで孔１５，１５，・・からドラム３の外部に排出
される。一方、質量の小さいパックゴミは、ドラム３内
で発生した風によって図１２に示す矢印Ｇの向きでドラ
ム３内を移動させられ、図１１に示す矢印Ｈの向きで排
出口１３からドラム３の外部に排出される。この結果、
期限切れ食品Ｚ，Ｚは、孔１５，１５，・・から排出さ
れた生ゴミと、排出口１３から排出されたパックゴミと
に分離される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の分離
装置５１には、以下の問題点がある。第１に、従来の分
離装置５１では、羽根車５４の製作に際して、図１０
（ａ）に示すように、破砕羽根６１を回転軸６０に当接
させたときに、破砕羽根６１は、回転軸６０に線的接触
状態のため、同図に示す矢印Ｋ１または矢印Ｋ２の方向
にぶれ易い不安定な状態となる。したがって、破砕羽根
６１を回転軸６０に仮固定する際に、回転軸６０の周面
に対して破砕羽根６１を垂直に立設させ、かつ４つの破
砕羽根６１，６１・・が互いにそれぞれ直交する状態を
維持しながら点付け溶接することが非常に困難となる。
このため、各破砕羽根６１，６１・・が、回転軸６０の
周面に対して傾いたり、互いに直交しない状態で仮固定
されてしまうことがある。

【００１０】また、破砕羽根６１，６１・・が正常な状
態で仮固定されたとしても、破砕羽根６１および回転軸
６０の接触部位を全体的に溶接するときに、点付け溶接
した溶加材Ｔが溶解することにより、回転軸６０の周面
に対して破砕羽根６１が傾いた状態で溶接されてしまう
ことがある。かかる場合、回転軸６０に対する破砕羽根
６１，６１，・・の取り付けバランスが崩れる結果、羽
根車５４の回転時に、分離装置５１が大きく振動すると
共に、その振動に起因して騒音が発生するという問題点
がある。

【００１１】第２に、従来の分離装置５１では、羽根車
５４を製作する際に、破砕羽根６１および回転軸６０の
接触部位を回転軸６０に沿って全体的に溶接している。
このため、溶加材Ｔを熔解させるための熱が長時間に亘
って回転軸６０に加えられる結果、回転軸６０が熱変形
することによって偏心させられてしまうことがある。こ
の場合にも、羽根車５４の回転時に、分離装置５１が大
きく振動すると共に、その振動に起因して騒音が発生す
るという問題点がある。

【００１２】第３に、従来の分離装置５１では、破砕羽
根６１や回転軸６０が鉄製のため、長期間に亘って繰り
返して使用した場合、例えば、生鮮食品に含まれている
塩分や水分によって破砕羽根６１，６１，・・や回転軸
６０などに錆が発生する。このため、分離装置５１に
は、錆の発生に起因する羽根車５４の強度低下や、分離
装置５１の動作不良を招くことがあるという問題点があ
る。この場合、羽根車５４をステンレススチールで形成
することにより、錆の発生を防止することが考えられ
る。しかし、この場合には、破砕羽根６１を回転軸６０
に溶接する際に、鉄同士を溶接するときよりもさらに高
温に熱せられる結果、回転軸６０が著しく熱変形してし
まうという問題が発生する。

【００１３】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、作動時における振動の低減および作動音の
静音化を図ることが可能な分離装置を提供することを主
目的とする。また、錆の発生に起因する強度低下および
動作不良の発生を防止可能な分離装置を提供することを
他の目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載の分離装置は、ドラムと、このドラムの内部
に食品を供給する供給口と、ドラムに形成することによ
り粉砕した生ゴミを排出する複数の孔と、ドラムに設け
ることによりパックゴミを排出する排出口と、ドラムの
内部に回転自在に取り付けた羽根車と、この羽根車を回
転させるモータを備えるとともに、羽根車は、回動自在
に保持される回転軸と、分離対象物を破砕するために回
転軸に固定された複数の破砕羽根とを有し、回転軸は、
破砕羽根の固定部位が角捧状に形成され、破砕羽根は、
その一端面が回転軸における固定部位の周面に面的接触
の状態で固定されている分離装置において、回転軸にお
ける固定部位の周面に面的接触する破砕羽根の部位に、
複数の溶接用の孔を回転軸の軸方向に所定間隔置きに形
成し、破砕羽根の一端面を回転軸の周面に面的接触させ
た状態で溶接用の孔に収容した溶加材により当該溶接用
の孔の内面と回転軸の周面間を溶接するとともに、補強
部材を各破砕羽根の相互間にそれぞれ溶接し、さらに各
破砕羽根の先端に板ゴムをそれぞれ固定してなる羽根車
を備えることを特徴とする。

【００１５】また、請求項２記載の分離装置は、破砕羽
根および回転軸が、ステンレススチールで形成されてい
ることを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明における分離装置の好適な実施の形態について説明す
る。なお、従来の分離装置５１と同一の構成要素につい
ては、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

【００１７】最初に、分離装置１の構成について各図を
参照して説明する。

【００１８】分離装置１は、図１に示すように、脚部
２，ドラム３，羽根車４およびモータＭを備えて構成さ
れている。この分離装置１は、食品本体Ｙ１，Ｙ２など
に含まれている塩分や水分などによってドラム３や羽根
車４などに錆が発生しないように、羽根車４を含めて全
体としてステンレススチールで形成されている。脚部２
は、図６に示すように、分離装置１によって分離された
食品本体Ｙ１，Ｙ２などを破砕した生ゴミを収納するた
めのダストボックスＲをドラム３の下に配置できるよう
に、従来の分離装置５１における脚部５２よりも高背に
形成されている。この場合、ダストボックスＲとして
は、例えば、生ゴミを傾倒式ゴミ回収車によって回収可
能なダストボックスが使用される。

【００１９】ドラム３は、材質がステンレススチールで
あることを除き、従来の分離装置５１におけるドラム３
とほぼ同様に構成されている。この場合、ドラム３の側
面には、図１に示すように、孔１５，１５，・・から排
出される食品本体Ｙ１，Ｙ２などの生ゴミの飛散を防止
すると共にダストボックスＲ内に落下させる飛散防止板
１７，１７がそれぞれ固定されている（同図は、一方の
飛散防止板１７のみを図示している）。また、ダクト１
４には、図５に示すように、排出口１３から排出される
容器Ｘ１や袋Ｘ２などを破砕したパックゴミを収納する
袋状の網Ｑを取り付けるためのＬ字状の金具１８が配設
されている。

【００２０】羽根車４は、図２に示すように、ステンレ
ススチール製の角棒の両端を丸棒状に切削して形成した
回転軸２０と、回転軸２０に溶接された平板状の４枚の
破砕羽根２１，２１，・・と、破砕羽根２１，２１，・
・の両端に配設された補強部材２２，２２，・・と、破
砕羽根２１の先端に固定された板ゴム２３，２３，・・
とを備えている。この羽根車４は、図５に示すように、
破砕羽根２１，２１，・・の一端面と回転軸２０の周面
とが面的接触した状態で溶接されている。したがって、
隣り合う破砕羽根２１，２１同士は、回転軸２０の周面
に沿って互いに直交するように溶接される。また、面的
接触した状態で溶接されているため、図４に示す矢印Ｋ
３，Ｋ４の向きで破砕羽根２１に加えられる力に対し
て、より安定した状態で固定され、しかも、よじれに対
する破砕羽根２１の強度が向上する。このため、羽根車
４では、図５に示すように、破砕羽根２１の取り付け強
度を上げるための補強部材２２，２２，・・が、従来の
羽根車５４における補強部材６２よりも小形に形成され
ている。なお、補強部材２２を従来の羽根車５４におけ
る補強部材６２と同じ大きさに形成した場合には、破砕
羽根２１の取り付け強度を、より上げることができる。

【００２１】次に、羽根車４の製作方法および分離装置
１への取り付けについて各図を参照して説明する。

【００２２】まず、図３に示すように、回転軸２０にお
ける固定部位の周面に面的接触する破砕羽根２１の部位
に、複数の溶接用の孔２４，２４，・・を回転軸２０の
軸方向に所定間隔置きに形成し、この溶接用の孔２４，
２４，・・が形成された破砕羽根２１の一端面と、回転
軸２０の周面とを面的接触させた状態で、クランパなど
によって仮固定する。この際に、この羽根車４では、従
来の分離装置５１における羽根車５４とは異なり、破砕
羽根２１の一端面を回転軸２０の側面に押し付けるだけ
で、回転軸２０に対する破砕羽根２１の固定状態を容易
かつ正確に規定することができる。

【００２３】次に、孔２４における回転軸２０側の縁部
に沿って回転軸２０および破砕羽根２１の接触部位を溶
接する。この際、図４に示すように、破砕羽根２１の一
端面を回転軸２０の周面に面的接触させた状態で孔２
４，２４，・・に収容した溶加材Ｔにより当該孔２４，
２４，・・の内面と回転軸２０の周面間を溶接する。こ
れにより、回転軸２０の表面および破砕羽根２１の一部
が溶加材Ｔと共に溶解され、これらが硬化することによ
り、破砕羽根２１が回転軸２０の周面に固定される。こ
の場合、この羽根車４では、従来の羽根車５４とは異な
り、図２に示すように、破砕羽根２１，２１，・・の長
尺方向に沿って列状に形成された孔２４，２４，・・の
形成部位を溶接することにより、回転軸２０および破砕
羽根２１とを部分的に溶接する。したがって、溶接時に
回転軸２０に加えられる熱量が極めて少なくなる結果、
熱変形による回転軸２０の偏心が防止される。

【００２４】同様にして、他の３枚の破砕羽根２１を回
転軸２０に溶接した後、図２および図５に示すように、
補強部材２２，２２，・・を各破砕羽根２１，２１，・
・の相互間であって、各破砕羽根２１，２１，・・の両
端にそれぞれ溶接し、さらに各破砕羽根２１，２１，・
・の先端にボルトによって板ゴム２３，２３，・・をそ
れぞれ固定する。これにより、図２に示すように、羽根
車４が完成する。この後、ドラム３の内部に羽根車４を
取り付けた後に、端面３ｂから突出状態の回転軸２０に
プーリ３０ｂを固定すると共に、プーリ３０ａとプーリ
３０ｂとの間にベルト３１を架け渡す。

【００２５】次いで、分離装置１の動作原理について各
図を参照して説明する。

【００２６】まず、モータＭに商用交流電源を供給す
る。これにより、羽根車４が図５に示す矢印Ｅの向きで
毎分６００回転程度の速度で回転する。この際に、ドラ
ム３の内部では、羽根車４の回転に伴って、図６に示す
矢印Ｆ１，Ｆ２の向きで風が発生し、その風は、導風板
１６，１６，・・によって同図に示す矢印Ｇの向きで排
出口１３に向けて導風され、図５に示す矢印Ｈの向きで
排出口１３から排出される。なお、図６では、動作原理
の理解を容易にするために、ドラム３内に取り付けられ
た羽根車４の図示を省略している。この場合、分離装置
１では、羽根車４が偏心していないため、羽根車４の回
転に伴う振動の発生が防止されると共に、作動音の静音
化が図られている。

【００２７】次に、案内口１２に期限切れ食品Ｚ，Ｚを
投入すると、期限切れ食品Ｚ，Ｚは、案内口１２によっ
て供給口１１に案内され、供給口１１を介してドラム３
の内部に供給される。この後、破砕羽根２１，２１，・
・によって容器Ｘ１や袋Ｘ２が破砕されることにより、
期限切れ食品Ｚ，Ｚは、ドラム３の内部において容器Ｘ
１や袋Ｘ２を破砕したパックゴミと、食品本体Ｙ１，Ｙ
２を破砕した生ゴミとに分離される。次いで、生ゴミ
は、破砕羽根２１，２１，・・によってさらに細かく破
砕されると共に、図５，６に示す矢印Ｊの向きで孔１
５，１５，・・からドラム３の外部に排出され、ダスト
ボックスＲ内に落下する。この際に、ドラム３に対して
横方向に排出された生ゴミは、飛散防止板１７，１７に
よって飛散が阻止されつつ、ダストボックスＲの内部に
案内される。

【００２８】一方、パックゴミは、排出口１３に向けて
案内されている風と共にドラム３内を移動させられ、図
５に示す矢印Ｈの向きで排出口１３からドラム３の外部
に排出され、網Ｑ内に落下する。これにより、期限切れ
食品Ｚ，Ｚは、ダストボックスＲ内に収納された生ゴミ
と、網Ｑ内に落下させられたパックゴミとに分離され
る。この後、ダストボックスＲ内の生ゴミは、例えば、
傾倒式ゴミ回収車によって回収され、有機肥料として再
利用される。また、網Ｑ内のパックゴミは、資源ゴミと
して回収され、循環資源として再利用される。

【００２９】なお、本発明は、上記した本発明の実施の
形態に示した構成に限定されない。例えば、本発明の実
施の形態では、分離装置１を全体としてステンレススチ
ールで形成した例について説明したが、分離装置１の材
質は、これに限定されず、例えば、アルミや鉄などを用
いることができる。

【００３０】さらに、本発明の実施の形態における羽根
車４については、回転軸２０に４枚の破砕羽根２１を固
定して形成したが、本発明における破砕羽根の枚数はこ
れに限定されない。例えば、３枚の破砕羽根２１を備え
た羽根車を製作する場合には、回転軸における破砕羽根
２１の固定部位を正三角柱状に形成し、破砕羽根２１の
一端面と回転軸における固定部位の周面とを面的接触さ
せた状態で溶接すればよい。この場合にも、羽根車４と
同様にして、回転軸に対する破砕羽根２１の固定状態を
容易かつ正確に規定することができると共に、その固定
強度を上げることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の分離装置
によれば、回転軸における固定部位の周面に面的接触す
る破砕羽根の部位に、複数の溶接用の孔を回転軸の軸方
向に所定間隔置きに形成し、破砕羽根の一端面を回転軸
の周面に面的接触させた状態で溶接用の孔に収容した溶
加材により当該溶接用の孔の内面と回転軸の周面間を溶
接して固定するため、回転軸に対する破砕羽根の固定状
態を容易かつ正確に規定することができ、これにより、
破砕羽根をバランスよく回転軸に取り付けることができ
る。この結果、回転時における振動の発生を防止できる
と共に、作動音の低減（静音化）を図ることができる。
また、溶接時における回転軸の熱変形に起因する偏心を
防止することができる結果、回転時における振動の発生
をより確実に防止することができると共に、作動音の低
減を図ることができる。

【００３２】また、請求項２記載の分離装置によれば、
破砕羽根および回転軸をステンレススチールで形成した
ことにより、分離対象物に含まれる塩分および水分など
に起因しての錆の発生を防止することができる結果、錆
の発生に起因する強度低下や作動不良の発生を防止する
ことができるとともに、半永久的に正常動作を維持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る分離装置１の一部を
切り欠いた状態の斜視図。

【図２】本発明の実施の形態に係る羽根車４の外観斜視
図。

【図３】本発明の実施の形態に係る破砕羽根２１を回転
軸２０に溶接する際の回転軸２０近傍の断面図。

【図４】本発明の実施の形態に係る破砕羽根２１を回転
軸２０に溶接した状態の回転軸２０近傍の断面図。

【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図。

【図６】本発明の実施の形態に係る分離装置１の動作原
理を示すための断面図。

【図７】従来の分離装置５１の一部を切り欠いた状態の
斜視図。

【図８】従来の羽根車５４の外観斜視図。

【図９】従来の分離装置５１におけるドラム３の端面３
ｂ側から見た背面図。

【図１０】従来の羽根車５４の破砕羽根６１および回転
軸６０の溶接部位を拡大した図であって、（ａ）は、破
砕羽根６１を回転軸６０に溶接する際の断面図、（ｂ）
は破砕羽根６１を回転軸６０に溶接した状態の断面図。

【図１１】図７におけるＢ−Ｂ線断面図。

【図１２】従来の分離装置５１の動作原理を示すための
断面図。

【符号の説明】

１分離装置４羽根車２０回転軸２１破砕羽根２２補強部材２３板ゴム２４孔Ｔ溶加材Ｘ１容器Ｘ２袋Ｙ１食品本体Ｙ２食品本体Ｚ期限切れ食品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 18/00 - 25/00 B09B 1/00 - 5/00 B07B 9/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ドラムと、このドラムの内部に食品を供
給する供給口と、前記ドラムに形成することにより粉砕
した生ゴミを排出する複数の孔と、前記ドラムに設ける
ことによりパックゴミを排出する排出口と、前記ドラム
の内部に回転自在に取り付けた羽根車と、この羽根車を
回転させるモータを備えるとともに、前記羽根車は、回
動自在に保持される回転軸と、分離対象物を破砕するた
めに前記回転軸に固定された複数の破砕羽根とを有し、
前記回転軸は、前記破砕羽根の固定部位が角捧状に形成
され、前記破砕羽根は、その一端面が前記回転軸におけ
る前記固定部位の周面に面的接触の状態で固定されてい
る分離装置において、前記回転軸における前記固定部位
の周面に面的接触する前記破砕羽根の部位に、複数の溶
接用の孔を前記回転軸の軸方向に所定間隔置きに形成
し、前記破砕羽根の一端面を前記回転軸の周面に面的接
触させた状態で前記溶接用の孔に収容した溶加材により
当該溶接用の孔の内面と前記回転軸の周面間を溶接する
とともに、補強部材を各破砕羽根の相互間にそれぞれ溶
接し、さらに各破砕羽根の先端に板ゴムをそれぞれ固定
してなる羽根車を備えることを特徴とする分離装置。
【請求項２】前記破砕羽根および前記回転軸は、ステ
ンレススチールで形成されていることを特徴とする請求
項１記載の分離装置。