JP3433118B2 - 建設機械のカウンタウエイト装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧クレー
ン、油圧ショベル等の建設機械に搭載され、上部旋回体
の重量バランスをとる建設機械のカウンタウエイト装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高層ビル等の建設現場において
地上から高所への資材運搬に用いられる油圧クレーン
は、下部走行体と、下部走行体上に旋回可能に搭載され
た上部旋回体と、上部旋回体を構成する旋回フレームの
前端側に俯仰動可能に設けられた吊荷作業用の作業装置
とから大略構成され、旋回フレームの後端側には、吊荷
を含む作業装置との重量バランスをとるためのカウンタ
ウエイトが搭載されている。

【０００３】そして、この種の従来技術によるカウンタ
ウエイトとして、旋回フレームの後端側に複数のウエイ
トを積重ねて配設してなる積層型カウンタウエイトが知
られており、この積層型カウンタウエイトでは、重量物
であるカウンタウエイトを各層ごとに分解した状態で作
業現場等に搬送し、作業現場等において旋回フレーム上
に各層のウエイトを積重ねて組立てる構成となってい
る。

【０００４】ここで、上述の積層型カウンタウエイトを
組立てるときには、旋回フレームの後端側に最下層のウ
エイトをボルトによって取付けた後、この最下層のウエ
イト上に各層のウエイトを順次積重ね、積重ねられた各
層のウエイトを長尺なボルトによって上，下方向から締
結する方法が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、最下層のウエ
イトは旋回フレームに対して強固に取付ける必要がある
ため、旋回フレームに最下層のウエイトを取付けるとき
には、多数のボルト（例えば、上，下方向の取付用ボル
トが２本、前，後方向の取付用ボルトが２本、左，右方
向の取付用ボルトが２本の合計６本のボルト）が用いら
れる。

【０００６】このため、最下層のウエイトを旋回フレー
ムに対して取付け、取外すときには、多数のボルトの取
付け、取外し作業に多大な時間を費やすことになり、そ
の作業性が非常に悪いという問題がある。

【０００７】一方、他の従来技術として、旋回フレーム
の後部に係止具を設け、カウンタウエイトに設けた係合
ピンを旋回フレーム側の係止具に係止させることによ
り、旋回フレームに対するカウンタウエイトの取付け、
取外しを容易に行うことができるようにした建設機械が
知られている（例えば、実開昭５１−１１０５６２号公
報等）。

【０００８】しかし、上述した他の従来技術による建設
機械では、複数のカウンタウエイトを建設機械の後方へ
と継ぎ足していく構成となっているため、作業時におけ
る建設機械の後端側の旋回半径が、継ぎ足されたカウン
タウエイトによって増大してしまうという問題がある。

【０００９】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、旋回フレームに対する最下層のウエイト
の取付け、取外しを行うときの作業性を向上することが
できるようにした建設機械のカウンタウエイト装置を提
供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明は、建設機械の旋回フレームと、前記旋回
フレームの後端側に上，下方向に複数のウエイトを積重
ねて配設してなる積層型カウンタウエイトとからなる建
設機械のカウンタウエイト装置に適用される。

【００１１】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記旋回フレームと前記積層型カウンタウエイ
トを構成する最下層のウエイトのうち一方の部材に設け
られた係合溝と、前記旋回フレームと前記最下層のウエ
イトのうち他方の部材に設けられ前記係合溝に係合する
突起部と、前記最下層のウエイトに設けられ前記旋回フ
レーム側に突出する張出し部と、前記最下層のウエイト
を前記旋回フレームに対して左，右方向で位置合せする
ため前記旋回フレームの後端側に左，右に離間して設け
られ前記張出し部を左，右両側から挟み込む一対の位置
合わせ具と、前記旋回フレームと前記最下層のウエイト
との間に設けられ前記突起部が前記係合溝に係合した状
態で前記最下層のウエイトを旋回フレームに締結する締
結部材とを備える構成としたことにある。

【００１２】このように構成したことにより、旋回フレ
ームと最下層のウエイトのうち一方の部材に設けた係合
溝に、他方の部材に設けた突起部を係合させるだけで、
最下層のウエイトを旋回フレームによって支持すること
ができ、旋回フレームに最下層のウエイトを取付けると
きの作業性を向上させることができる。また、最下層の
ウエイトを旋回フレームで支持するときには、張出し部
の左，右両側が旋回フレームに設けた位置合わせ具に挟
み込まれて最下層のウエイトの左，右方向の位置ずれが
規制されるので、旋回フレームに対する最下層のウエイ
トの位置合わせを行うことができる。そして、最下層の
ウエイトを旋回フレームに位置合せした状態で、締結部
材を用いることによって最下層のウエイトを旋回フレー
ムに締結することができる。

【００１３】また、請求項２の発明が採用する構成の特
徴は、前記旋回フレームの後端側に後方に突出して設け
られ係合溝を有するブラケットと、前記積層型カウンタ
ウエイトのうち最下層のウエイトに左，右方向に延びて
設けられ前記ブラケットの係合溝に係合する突起部と、
前記最下層のウエイトに設けられ前記旋回フレーム側に
突出する張出し部と、前記最下層のウエイトを前記旋回
フレームに対して左，右方向で位置合せするため前記旋
回フレームの後端側に左，右に離間して設けられ前記張
出し部を左，右両側から挟み込む一対の位置合わせ具
と、前記旋回フレームと前記最下層のウエイトとの間に
設けられ前記突起部が前記ブラケットの係合溝に係合し
た状態で前記最下層のウエイトを前記旋回フレームに締
結する締結部材とを備える構成としたことにある。

【００１４】このように構成したことにより、最下層の
ウエイトに設けた突起部を、旋回フレームに設けたブラ
ケットの係合溝に係合させるだけで、最下層のウエイト
を旋回フレームによって支持することができる。また、
最下層のウエイトを旋回フレームで支持するときには、
張出し部の左，右両側が旋回フレームに設けた位置合わ
せ具に挟み込まれて最下層のウエイトの左，右方向の位
置ずれが規制されるので、旋回フレームに対する最下層
のウエイトの位置合わせを行うことができる。そして、
最下層のウエイトを旋回フレームに位置合せした状態
で、締結部材を用いることによって最下層のウエイトを
旋回フレームに締結することができる。

【００１５】一方、請求項３の発明が採用する構成の特
徴は、前記旋回フレームの後端側に後方に突出して設け
られ左，右方向に延びる突起部を有するブラケットと、
前記積層型カウンタウエイトのうち最下層のウエイトに
設けられ前記ブラケットの突起部に係合する係合溝と、
前記最下層のウエイトに設けられ前記旋回フレーム側に
突出する張出し部と、前記最下層のウエイトを前記旋回
フレームに対して左，右方向で位置合せするため前記旋
回フレームの後端側に左，右に離間して設けられ前記張
出し部を左，右両側から挟み込む一対の位置合わせ具
と、前記旋回フレームと前記最下層のウエイトとの間に
設けられ前記突起部が前記最下層のウエイトの係合溝に
係合した状態で前記最下層のウエイトを前記旋回フレー
ムに締結する締結部材とを備える構成としたことにあ
る。

【００１６】このように構成したことにより、最下層の
ウエイトに設けた係合溝に、旋回フレームに設けたブラ
ケットの突起部を係合させるだけで、最下層のウエイト
を旋回フレームによって支持することができる。また、
最下層のウエイトを旋回フレームで支持するときには、
張出し部の左，右両側が旋回フレームに設けた位置合わ
せ具に挟み込まれて最下層のウエイトの左，右方向の位
置ずれが規制されるので、旋回フレームに対する最下層
のウエイトの位置合わせを行うことができる。そして、
最下層のウエイトを旋回フレームに位置合せした状態
で、締結部材を用いることによって最下層のウエイトを
旋回フレームに締結することができる。

【００１７】また、請求項４の発明は、旋回フレーム
は、底板と、前記底板の左，右両側に立設されて前，後
方向に延在した一対の縦板とを有し、ブラケットは前記
各縦板の後端側に一体に設ける構成としたことにある。

【００１８】このように構成したことにより、最下層の
ウエイトを支持するブラケットの強度を高めることがで
きる。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】さらに、請求項５の発明は、締結部材の周
囲には旋回フレームと最下層のウエイトとの間に生じた
隙間を調整するシム板を設ける構成としたことにある。

【００２４】このように構成したことにより、旋回フレ
ームによって最下層のウエイトを支持したときに、最下
層のウエイトと旋回フレームとの間に隙間が生じたとし
ても、当該隙間をシム板によって埋めた状態で締結部材
を用いて最下層のウエイトと旋回フレームとを確実に締
結することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明による建設機械のカ
ウンタウエイト装置の実施の形態を、油圧クレーンに適
用した場合を例に挙げ図１ないし図１１を参照しつつ説
明する。

【００２６】まず、図１ないし図８は本発明の第１の実
施の形態を示すに、１は下部走行体、２は下部走行体１
上に旋回装置３を介して旋回可能に搭載された上部旋回
体を示し、上部旋回体２は、後述の旋回フレーム７、旋
回フレーム７上に設けられた運転室４、機械室５、およ
び後述の積層型カウンタウエイト１７等から構成されて
いる。また、上部旋回体２の前端側には、吊荷作業等を
行うための作業装置６が俯仰動可能に設けられている。

【００２７】７は上部旋回体２を構成する旋回フレーム
で、旋回フレーム７は、図２に示すように、底板８と、
底板８上に立設されて前，後方向に延在し前端側が作業
装置６の取付ブラケット（図示せず）となった左，右一
対の縦板９，９とを有している。そして、各縦板９の後
端側は、底板８上に立設され左，右方向に延在した横板
１０と、横板１０の上端側に配設された上板１１とによ
って相互に連結されている。

【００２８】１２，１２は旋回フレーム７の後端側に設
けられ後方に突出した左，右一対のブラケットで、各ブ
ラケット１２は、縦板９の後端側を斜め上向きに延在さ
せることにより該縦板９に一体的に形成されている。こ
こで、各ブラケット１２のうち横板１０よりも後側に突
出した部位には、上端側が開口端となった凹陥状の係合
溝１２Ａ，１２Ａが上，下方向に伸長して設けられてい
る。そして、各ブラケット１２は、旋回フレーム７の後
端側で後述する最下層ウエイト２２を支持するものであ
る。

【００２９】１３，１３は各ブラケット１２間に位置し
て旋回フレーム７の後端側に設けられた左，右一対の位
置合わせ具で、各位置合わせ具１３は、旋回フレーム７
の上板１１上に２本のボルト１４を用いて取付けられた
ブロック体からなり、各位置合わせ具１３の上面側には
傾斜面１３Ａが形成されている。そして、各位置合わせ
具１３は、最下層ウエイト２２に設けた後述の張出し板
２６を左，右両側から挟み込むことにより、最下層ウエ
イト２２を旋回フレーム７に対して位置合わせするもの
である。

【００３０】１５，１５は各ブラケット１２の下側に位
置して旋回フレーム７の後端側に設けられた左，右一対
の固定板で、各固定板１５は、その下端側が底板８の後
端面に溶接等によって固着され、上端側がスペーサ１６
を介して横板１０に固着されている。そして、各固定板
１５には、後述の締結ボルト２９が挿通されるボルト挿
通穴１５Ａと、このボルト挿通穴１５Ａを上，下方向で
挟む２個のねじ穴１５Ｂ，１５Ｂが穿設され、固定板１
５と横板１０との間には、後述のナット３０が挿入され
る空間が形成されている。

【００３１】１７は旋回フレーム７の後端側に配設され
た積層型カウンタウエイトで、この積層型カウンタウエ
イト１７は、図３に示すように、旋回フレーム７の後端
側に上，下方向に積重ねて配設された最下層ウエイト２
２、第１の中層ウエイト１８、第２の中層ウエイト１９
および最上層ウエイト２０から構成され、例えば上，下
方向に延びる２本の長尺ボルト２１，２１によって締結
されている。そして、積層型カウンタウエイト１７は、
旋回フレーム７の前端側に設けられた作業装置６との重
量バランスをとるものである。

【００３２】２２は旋回フレーム７の後端側に取付けら
れた最下層ウエイトで、この最下層ウエイト２２は、図
４に示すように、上面２３Ａ、下面２３Ｂ、前面２３
Ｃ、湾曲状の後面２３Ｄ、および左，右の側面２３Ｅ，
２３Ｅからなる蒲鉾形状のウエイト本体２３と、ウエイ
ト本体２３の上面２３Ａに突設された直方体状のブロッ
ク体２４とからなり、例えば鋳造により一体的に形成さ
れている。

【００３３】そして、ブロック体２４は、上面２４Ａ、
前面２４Ｂ、後面２４Ｃ、および左，右の側面２４Ｄ，
２４Ｄからなり、ブロック体２４の左，右の側面２４Ｄ
は、旋回フレーム７の各ブラケット１２に対面する構成
となっている。また、ウエイト本体２３の上面２３Ａに
は、旋回フレーム７の各ブラケット１２との干渉を避け
るため、ブロック体２４の左，右両側に位置して切欠き
部２３Ｆ，２３Ｆが設けられている。

【００３４】２５，２５は最下層ウエイト２２を構成す
るブロック体２４の各側面２４Ｄから左，右方向に延び
た突起部としての左，右の係合軸で、各係合軸２５は、
例えばブロック体２４内に鋳込まれた丸棒材の両端部を
ブロック体２４の各側面２４Ｄから突出させることによ
り、最下層ウエイト２２に一体的に形成されている。そ
して、図５および図６に示すように、各係合軸２５を、
旋回フレーム７に設けられた各ブラケット１２の係合溝
１２Ａに係合させることにより、旋回フレーム７の後端
側で各ブラケット１２によって最下層ウエイト２２を支
持することができる構成となっている。

【００３５】２６は旋回フレーム７側に突出する状態で
最下層ウエイト２２に設けられた張出し部としての張出
し板で、この張出し板２６は、最下層ウエイト２２を構
成するブロック体２４の前面２４Ｂに庇状に突設されて
いる。そして、旋回フレーム７に設けた各ブラケット１
２の係合溝１２Ａに最下層ウエイト２２の各係合軸２５
を係合させたときに、図７に示すように、張出し板２６
の左，右両側が旋回フレーム７の上板１１に設けた各位
置合わせ具１３間に挟込まれることにより、最下層ウエ
イト２２が左，右方向に位置ずれするのを防止し、最下
層ウエイト２２を旋回フレーム７に対して位置合わせで
きる構成となっている。

【００３６】２７，２７は最下層ウエイト２２を構成す
るウエイト本体２３の下面２３Ｂに設けられた左，右の
凹陥部で、各凹陥部２７は、図８等に示すように、旋回
フレーム７の後端側に設けた各固定板１５に対応する位
置に設けられている。ここで、各凹陥部２７とウエイト
本体２３の前面２３Ｃとの間にはパイプ体２８が鋳込ま
れ、このパイプ体２８の内周側は、締結ボルト２９が挿
通されるボルト挿通穴２８Ａとなっている。また、パイ
プ体２８の先端側はウエイト本体２３の前面２３Ｃから
僅かに突出している。

【００３７】２９，２９は左，右に離間して旋回フレー
ム７と最下層ウエイト２２との間に設けられた締結部材
としての２本の締結ボルトで、各締結ボルト２９は、最
下層ウエイト２２に設けた各凹陥部２７からパイプ体２
８のボルト挿通穴２８Ａ、旋回フレーム７の後端側に設
けた各固定板１５のボルト挿通穴１５Ａ等に挿通され
る。そして、各固定板１５と横板１０との間に形成され
た空間内に突出した締結ボルト２９の先端側にナット３
０を螺合することにより、最下層ウエイト２２が旋回フ
レーム７の後端側に締結される構成となっている。

【００３８】３１は締結ボルト２９の周囲に位置して旋
回フレーム７の固定板１５に締着された当て板で、図８
に示すように、当て板３１は矩形状をなす鋼板からな
り、固定板１５のボルト挿通穴１５Ａに対応する位置に
はボルト挿通穴３１Ａが穿設されている。そして、当て
板３１は、パイプ体２８の先端面が当接することによ
り、最下層ウエイト２２からの荷重を固定板１５等と共
に受承するものである。

【００３９】３２，３２は当て板３１と固定板１５との
間に位置して締結ボルト２９の周囲に設けられた１枚ま
たは複数枚（図８中では２枚）のシム板で、各シム板３
２は、当て板３１よりも薄肉の鋼板からなり、固定板１
５のボルト挿通穴１５Ａに対応する位置にはボルト挿通
穴３２Ａが穿設されている。そして、各シム板３２は、
固定板１５の各ねじ穴１５Ｂに螺入されたボルト３３に
よって、当て板３１と共に固定板１５に締着されるもの
である。

【００４０】そして、固定板１５と当て板３１との間に
配設されるシム板３２の枚数を変えることにより、旋回
フレーム７（固定板１５）と最下層ウエイト２２（パイ
プ体２８）との間に生じた隙間を適宜に調整することが
でき、パイプ体２８の先端面を当て板３１に確実に当接
させ、締結ボルト２９を用いて最下層ウエイト２２を安
定した状態で旋回フレーム７の後端側に締結することが
できる構成となっている。

【００４１】なお、図８に示す当て板３１、各シム板３
２等は、旋回フレーム７の右後端側に位置する締結ボル
ト２９の周囲に設けられているが、旋回フレーム７の左
後端側に位置する締結ボルト２９の周囲にも、上述した
と同様の当て板３１、各シム板３２等が設けられてい
る。

【００４２】本実施の形態によるカウンタウエイト装置
は上述の如き構成を有するもので、以下、旋回フレーム
７の後端側に最下層ウエイト２２を取付ける作業につい
て説明する。

【００４３】まず、他のクレーン（図示せず）等を用い
て最下層ウエイト２２を吊上げ、最下層ウエイト２２に
設けた各係合軸２５を、旋回フレーム７の後端側に設け
た各ブラケット１２の係合溝１２Ａに係合させつつ最下
層ウエイト２２を下降させることにより、図５および図
６に示すように、最下層ウエイト２２を旋回フレーム７
の各ブラケット１２によって支持することができる。

【００４４】このとき、図６および図７に示すように、
最下層ウエイト２２に設けた張出し板２６は、旋回フレ
ーム７に設けた各位置合わせ具１３の傾斜面１３Ａに沿
って下降し、その左，右両側が各位置合わせ具１３間に
挟み込まれる。これにより、最下層ウエイト２２が左，
右方向に位置ずれするのを防止した状態で、最下層ウエ
イト２２を旋回フレーム７の各ブラケット１２によって
支持することができる。

【００４５】なお、各位置合わせ具１３は、最初に旋回
フレーム７に最下層ウエイト２２を取付けるときのみ、
ボルト１４を用いて旋回フレーム７の上板１１に固着す
る必要があるが、その後の最下層ウエイト２２の取付
け、取外し作業時には各位置合わせ具１３の着脱作業は
不要となる。

【００４６】次に、最下層ウエイト２２を旋回フレーム
７の各ブラケット１２によって支持した状態で、図８に
示すように、最下層ウエイト２２（ウエイト本体２３）
の下面側に設けた凹陥部２７から、パイプ体２８のボル
ト挿通穴２８Ａ、当て板３１のボルト挿通穴３１Ａ、各
シム板３２のボルト挿通穴３２Ａ、固定板１５のボルト
挿通穴１５Ａに締結ボルト２９を挿通する。そして、固
定板１５と横板１０との間に形成された空間内に突出し
た締結ボルト２９の先端側にナット３０を螺合すること
により、最下層ウエイト２２を旋回フレーム７の後端側
に締結することができる。

【００４７】この場合、旋回フレーム７の固定板１５と
当て板３１との間に配設されるシム板３２の枚数を変
え、旋回フレーム７と最下層ウエイト２２との間に生じ
た隙間を適宜に調整することにより、パイプ体２８の先
端面と当て板３１との間の隙間を埋めることができる。
これにより、パイプ体２８の先端面を当て板３１に確実
に当接させることができ、締結ボルト２９を用いて最下
層ウエイト２２を安定した状態で旋回フレーム７の後端
側に締結することができる。

【００４８】かくして、締結ボルト２９を用いて旋回フ
レーム７の後端側に最下層ウエイト２２を締結した後に
は、図３に示すように、最下層ウエイト２２上に、第１
の中層ウエイト１８、第２の中層ウエイト１９、最上層
ウエイト２０を積重ね、これら各ウエイト２２，１８，
１９，２０を上，下方向に貫通した２本の長尺ボルト２
１によって締結することにより、旋回フレーム７の後端
側に積層型カウンタウエイト１７を組立てることができ
る。

【００４９】上述した如く、本実施の形態によれば、旋
回フレーム７の後端側には係合溝１２Ａを有する一対の
ブラケット１２を後方に突出させて設け、最下層ウエイ
ト２２には左，右方向に延在する係合軸２５を設け、各
ブラケット１２の係合溝１２Ａに係合軸２５を係合させ
ることにより、最下層ウエイト２２を各ブラケット１２
によって支持する構成としたので、最下層ウエイト２２
と旋回フレーム７とを２本の締結ボルト２９によって締
結することができる。

【００５０】従って、本実施の形態によれば、旋回フレ
ーム７の後端側で積層型カウンタウエイト１７を組立て
るために必要なボルトを、旋回フレーム７に最下層ウエ
イト２２を締結するための２本の締結ボルト２９と、最
下層ウエイト２２上に積重ねた第１の中層ウエイト１
８、第２の中層ウエイト１９、最上層ウエイト２０を締
結するための２本の長尺ボルト２１との、合計４本のボ
ルトに抑えることができる。

【００５１】このため、旋回フレーム７の後端側で積層
型カウンタウエイト１７を組立てるとき、あるいは積層
型カウンタウエイト１７を分解するときの作業性を大幅
に向上させることができる。

【００５２】次に、図９および図１０は第２の実施の形
態によるカウンタウエイト装置に適用される旋回フレー
ム、最下層ウエイトを示し、本実施の形態の特徴は、旋
回フレームの後端側に設けたブラケットの突起部を最下
層のウエイトに設けた係合溝に係合させることにより、
最下層のウエイトを旋回フレームに支持する構成とした
ことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の
実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００５３】図９において、４１は本実施の形態に適用
される旋回フレームで、この旋回フレーム４１は、第１
の実施の形態による旋回フレーム７とほぼ同様に、底板
８と、各縦板９と、横板１０と、上板１１と、各縦板９
の後端側に一体的に設けられ後方に向けて突出した左，
右の一対のブラケット４２，４２とからなっている。し
かし、各ブラケット４２には、第１の実施の形態による
係合溝１２Ａに代えて、後述の係合軸４３が設けられて
いる点が異なっている。

【００５４】４３は各ブラケット４２間に設けられた突
起部としての係合軸で、この係合軸４３は、左，右のブ
ラケット４２に両端部が溶接等の手段によって固着さ
れ、左，右方向に延在した長尺な棒状体となっている。
そして、係合軸４３は、後述の最下層ウエイト４４に設
けた係合溝４６に係合するものである。

【００５５】次に、図１０において、４４は本実施の形
態に適用される最下層ウエイトで、この最下層ウエイト
４４は、第１の実施の形態による最下層ウエイト２２と
ほぼ同様に、蒲鉾形状のウエイト本体２３と、ウエイト
本体２３の上面２３Ａに突設された直方体状のブロック
体４５とからなっている。しかし、ブロック体４５に
は、第１の実施の形態による係合軸２５に代えて、後述
の係合溝４６が設けられている点が異なっている。

【００５６】ここで、ブロック体４５は、上面４５Ａ、
前面４５Ｂ、後面４５Ｃ、および左，右の側面４５Ｄ，
４５Ｄからなり、左，右の側面４５Ｄは、旋回フレーム
４１の各ブラケット４２に対面する構成となっている。

【００５７】４６は最下層ウエイト４４を構成するブロ
ック体４５に設けられた係合溝で、この係合溝４６は、
ブロック体４５の左，右方向に延在する断面Ｌ字状の溝
として形成され、一端側がブロック体４５の前面４５Ｂ
に開口し、他端側が上面４５Ａ近傍まで伸長している。
そして、係合溝４６の他端側に、旋回フレーム４１に設
けた係合軸４３を係合させることにより、旋回フレーム
４１の後端側で最下層ウエイト４４を支持することがで
きる構成となっている。

【００５８】本実施の形態は上述の如き構成を有するも
ので、他のクレーン（図示せず）等を用いて最下層ウエ
イト４４を吊上げ、この最下層ウエイト４４に設けた係
合溝４６を旋回フレーム４１に設けた係合軸４３に係合
させることにより、最下層ウエイト４４を容易に旋回フ
レーム４１の後端側に取付けることができる。

【００５９】なお、上述した第１の実施の形態では、最
下層ウエイト２２をウエイト本体２３とブロック体２４
とから構成し、係合軸２５をブロック体２４の左，右の
側面２４Ｄから突出させた場合を例に挙げたが、本発明
はこれに限るものではなく、例えば図１１に示す変形例
のように、上面５１Ａ、下面５１Ｂ、前面５１Ｃ、後面
５１Ｄ、および左，右の側面５１Ｅ，５１Ｅからなる蒲
鉾形状の最下層ウエイト５１を用い、この最下層ウエイ
ト５１の前面５１Ｃに左，右対称となる２個の凹陥部５
２を形成し、各凹陥部５２内に左，右方向に延在する係
合軸５３を設ける構成としてもよい。

【００６０】また、上述した各実施の形態では、旋回フ
レーム７（４１）に左，右一対のブラケット１２（４
２）を設けた場合を例に挙げたが、本発明はこれに限ら
ず、例えば１個または３個以上のブラケットを設ける構
成としてもよい。

【００６１】さらに、上述した各実施の形態では、旋回
フレーム７（４１）を構成する左，右の縦板９，９の後
端側にブラケット１２（４２）を一体的に形成した場合
を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、例えば各縦板
９とは別部材からなるブラケットを溶接等によって各縦
板９の後端側に固着する構成としてもよい。

【００６２】また、上述した実施の形態では、建設機械
として油圧クレーンを例に挙げたが、本発明はこれに限
らず、例えば油圧ショベル等の他の建設機械にも適用す
ることができる。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、旋回フレームと積層型カウンタウエイトを構成す
る最下層のウエイトのうち一方の部材には係合溝を設
け、旋回フレームと最下層のウエイトのうち他方の部材
には係合溝に係合する突起部を設けると共に、前記最下
層のウエイトを旋回フレームに対して左，右方向で位置
合せするため前記旋回フレームの後端側には、前記最下
層のウエイトに設けた張出し部を左，右両側から挟み込
む一対の位置合わせ具を設け、前記旋回フレームと最下
層のウエイトとの間には、前記突起部が係合溝に係合し
た状態で最下層のウエイトを旋回フレームに締結する締
結部材を設ける構成としたので、旋回フレームと最下層
のウエイトのうち一方の部材に設けた係合溝に、他方の
部材に設けた突起部を係合させるだけで、最下層のウエ
イトを旋回フレームにより支持することができ、旋回フ
レームに最下層のウエイトを取付けるときの作業性を向
上させることができる。また、最下層のウエイトを旋回
フレームにより支持するときには、最下層のウエイトに
設けた張出し部を、旋回フレームに設けた位置合わせ具
によって挟み込むことにより、最下層のウエイトが旋回
フレームに対して左，右方向に位置ずれするのを防止で
き、旋回フレームに対する最下層のウエイトの位置合わ
せを行うことができる。そして、最下層のウエイトを旋
回フレームにより支持した状態では、締結部材によって
最下層のウエイトを旋回フレームに確実に取付けること
ができる。

【００６４】また、請求項２の発明によれば、旋回フレ
ームの後端側には係合溝を有するブラケットを後方に突
出させて設け、積層型カウンタウエイトのうち最下層の
ウエイトには左，右方向に延びて前記ブラケットの係合
溝に係合する突起部を設けると共に、前記最下層のウエ
イトを旋回フレームに対して左，右方向で位置合せする
ため前記旋回フレームの後端側には、前記最下層のウエ
イトに設けた張出し部を左，右両側から挟み込む一対の
位置合わせ具を設け、前記旋回フレームと最下層のウエ
イトとの間には、前記突起部が係合溝に係合した状態で
最下層のウエイトを旋回フレームに締結する締結部材を
設ける構成としたので、突起部をブラケットの係合溝に
係合させることにより、最下層のウエイトを容易に旋回
フレームで支持することができ、旋回フレームに最下層
のウエイトを取付けるときの作業性を向上させることが
できる。また、最下層のウエイトを旋回フレームにより
支持するときには、最下層のウエイトに設けた張出し部
を、旋回フレームに設けた位置合わせ具によって挟み込
むことにより、最下層のウエイトが旋回フレームに対し
て左，右方向に位置ずれするのを防止でき、旋回フレー
ムに対する最下層のウエイトの位置合わせを行うことが
できる。そして、最下層のウエイトを旋回フレームによ
り支持した状態では、締結部材によって最下層のウエイ
トを旋回フレームに確実に取付けることができる。

【００６５】さらに、請求項３の発明によれば、旋回フ
レームの後端側には左，右方向に延びる突起部を有する
ブラケットを後方に突出させて設け、最下層のウエイト
には前記ブラケットの突起部に係合する係合溝を設ける
と共に、前記最下層のウエイトを旋回フレームに対して
左，右方向で位置合せするため前記旋回フレームの後端
側には、前記最下層のウエイトに設けた張出し部を左，
右両側から挟み込む一対の位置合わせ具を設け、前記旋
回フレームと最下層のウエイトとの間には、前記突起部
が係合溝に係合した状態で最下層のウエイトを旋回フレ
ームに締結する締結部材を設ける構成としたので、最下
層のウエイトに設けた係合溝に、旋回フレームに設けた
ブラケットの突起部を係合させるだけで、最下層のウエ
イトを旋回フレームにより支持することができる。ま
た、最下層のウエイトを旋回フレームにより支持すると
きには、最下層のウエイトに設けた張出し部を、旋回フ
レームに設けた位置合わせ具によって挟み込むことによ
り、最下層のウエイトが旋回フレームに対して左，右方
向に位置ずれするのを防止でき、旋回フレームに対する
最下層のウエイトの位置合わせを行うことができる。そ
して、最下層のウエイトを旋回フレームにより支持した
状態では、締結部材によって最下層のウエイトを旋回フ
レームに確実に取付けることができる。

【００６６】また、請求項４の発明によれば、旋回フレ
ームは、底板と、底板の左，右両側に立設されて前，後
方向に延在した一対の縦板とを有し、ブラケットは各縦
板の後端側に一体に設ける構成としたので、最下層のウ
エイトを支持するブラケットの強度を高めることができ
る。

【００６７】

【００６８】

【００６９】さらに、請求項５の発明によれば、締結部
材の周囲には最下層のウエイトと旋回フレームとの間に
生じた隙間を調整するシムを設ける構成としたので、旋
回フレームに支持された最下層のウエイトと旋回フレー
ムとの間に隙間が生じたとしても、当該隙間をシムによ
って埋めた状態で、締結部材を用いて最下層のウエイト
と旋回フレームとを確実に締結することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるカウンタウエ
イト装置を備えた油圧クレーンを示す正面図である。

【図２】旋回フレームの後端側に設けたブラケット等を
拡大して示す斜視図である。

【図３】積層型カウンタウエイトを図１の左側からみた
側面図である。

【図４】最下層ウエイトを示す斜視図である。

【図５】旋回フレームに最下層ウエイトを取付けた状態
を示す正面図である。

【図６】旋回フレームに最下層ウエイトを取付けた状態
を示す平面図である。

【図７】位置合わせ具、張出し板等を拡大して示す図６
中の矢示 VII−VII 方向からみた部分側面図である。

【図８】最下層ウエイト、旋回フレーム、締結ボルトお
よびシム板等を拡大して示す部分断面図である。

【図９】第２の実施の形態による旋回フレームの要部を
拡大して示す斜視図である。

【図１０】第２の実施の形態による最下層ウエイトを示
す斜視図である。

【図１１】最下層ウエイトの変形例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

７ 旋回フレーム ８ 底板 ９ 縦板 １２ ブラケット １２Ａ 係合溝 １３ 位置合わせ具 １７ 積層型カウンタウエイト ２２，４４，５１ 最下層ウエイト ２５，４３，５３ 係合軸（突起部） ２６ 張出し板（張出し部） ２９ 締結ボルト（締結部材） ３２ シム板 ４６ 係合溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−15690（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−119090（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−59677（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−110184（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B66C 23/74 - 23/76 E02F 9/18 E66F 9/075 B62D 49/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建設機械の旋回フレームと、前記旋回フ
   レームの後端側に上，下方向に複数のウエイトを積重ね
   て配設してなる積層型カウンタウエイトとからなる建設
   機械のカウンタウエイト装置において、 前記旋回フレームと前記積層型カウンタウエイトを構成
   する最下層のウエイトのうち一方の部材に設けられた係
   合溝と、 前 記旋回フレームと前記最下層のウエイトのうち他方の
   部材に設けられ前記係合溝に係合する突起部と、 前記最下層のウエイトに設けられ前記旋回フレーム側に
   突出する張出し部と、 前記最下層のウエイトを前記旋回フレームに対して左，
   右方向で位置合せするため前記旋回フレームの後端側に
   左，右に離間して設けられ前記張出し部を左，右両側か
   ら挟み込む一対の位置合わせ具と、 前記旋回フレームと前記最下層のウエイトとの間に設け
   られ 前記突起部が前記係合溝に係合した状態で前記最下
   層のウエイトを旋回フレームに締結する締結部材とを備
   える構成としたことを特徴とする建設機械のカウンタウ
   エイト装置。
2. 【請求項２】 建設機械の旋回フレームと、前記旋回フ
   レームの後端側に上，下方向に複数のウエイトを積重ね
   て配設してなる積層型カウンタウエイトとからなる建設
   機械のカウンタウエイト装置において、 前記旋回フレームの後端側に後方に突出して設けられ係
   合溝を有するブラケットと、 前 記積層型カウンタウエイトのうち最下層のウエイトに
   左，右方向に延びて設けられ前記ブラケットの係合溝に
   係合する突起部と、 前記最下層のウエイトに設けられ前記旋回フレーム側に
   突出する張出し部と、 前記最下層のウエイトを前記旋回フレームに対して左，
   右方向で位置合せするため前記旋回フレームの後端側に
   左，右に離間して設けられ前記張出し部を左，右両側か
   ら挟み込む一対の位置合わせ具と、 前記旋回フレームと前記最下層のウエイトとの間に設け
   られ 前記突起部が前記ブラケットの係合溝に係合した状
   態で前記最下層のウエイトを前記旋回フレームに締結す
   る締結部材とを備える構成としたことを特徴とする建設
   機械のカウンタウエイト装置。
3. 【請求項３】 建設機械の旋回フレームと、前記旋回フ
   レームの後端側に上，下方向に複数のウエイトを積重ね
   て配設してなる積層型カウンタウエイトとからなる建設
   機械のカウンタウエイト装置において、 前記旋回フレームの後端側に後方に突出して設けられ
   左，右方向に延びる突起部を有するブラケットと、 前 記積層型カウンタウエイトのうち最下層のウエイトに
   設けられ前記ブラケットの突起部に係合する係合溝と、 前記最下層のウエイトに設けられ前記旋回フレーム側に
   突出する張出し部と、 前記最下層のウエイトを前記旋回フレームに対して左，
   右方向で位置合せするため前記旋回フレームの後端側に
   左，右に離間して設けられ前記張出し部を左，右両側か
   ら挟み込む一対の位置合わせ具と、 前記旋回フレームと前記最下層のウエイトとの間に設け
   られ 前記突起部が前記最下層のウエイトの係合溝に係合
   した状態で前記最下層のウエイトを前記旋回フレームに
   締結する締結部材とを備える構成としたことを特徴とす
   る建設機械のカウンタウエイト装置。
4. 【請求項４】 前記旋回フレームは、底板と、前記底板
   の左，右両側に立設されて前，後方向に延在した一対の
   縦板とを有し、前記ブラケットは前記各縦板の後端側に
   一体に設ける構成としてなる請求項２または３に記載の
   建設機械のカウンタウエイト装置。
5. 【請求項５】 前記締結部材の周囲には前記旋回フレー
   ムと前記最下層のウエイトとの間に生じた隙間を調整す
   るシム板を設ける構成としてなる請求項１，２，３また
   は４に記載の建設機械のカウンタウエイト装置。