JP3425974B2 - チューブ容器胴部 - Google Patents
チューブ容器胴部Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層シートによって形成
されている筒状成形体からなるチューブ容器胴部に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】積層シートによるチューブ容器胴部は、
少なくとも表面樹脂層と裏面樹脂層とを有し、所望によ
ってこれらの両樹脂層の間に介装させた支持基材やバリ
ヤー材等との積層シートによる筒状成形体で形成されて
いる。そして、前記筒状成形体は、積層シートの１側辺
部上に他側辺部を重ね、１側辺部における表面樹脂層と
他側辺部における裏面樹脂層とを溶着してなる所謂封筒
貼りによる胴貼り部を形成することによって得られる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記積層シートによっ
て形成されているチューブ容器胴部を有するチューブ容
器は、積層シートにおける１側辺部上に他側辺部を重
ね、１側辺部の表面樹脂層と他側辺部の裏面樹脂層とを
溶着させてなる胴貼り部において、容器内面側に位置す
る積層シートの側辺部の端面が容器内に露出し、チュー
ブ容器内の内填物と接触する。 【０００４】このため、積層シート中に例えばアルミニ
ウム箔やガスバリヤー層としてのエチレン−ビニルアル
コール共重合体樹脂層等が積層されている場合には、こ
れらの層が内填物と接触することにより、内填物の品質
を低下させたり、あるいは、積層シートのガスバリヤー
性を低下させる等の欠点を有する。 【０００５】すなわち、チューブ容器胴部を形成してい
る積層シート中にアルミニウム箔が積層されている場合
には、チューブ容器内に酸またはアルカリ性物質が充填
されると、容器内面側に位置する積層シートの側辺部の
端面に露出しているアルミニウム箔がチューブ容器内の
内填物中に溶出して内填物の風味を損なわせる。 【０００６】また、チューブ容器胴部を形成している積
層シート中にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂
層が積層されている場合には、容器内面側に位置する積
層シートの側辺部の端面に露出しているエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体樹脂層がチューブ容器内の水分を
吸収し、積層シートのガスバリヤー性の機能を損なわせ
る。 【０００７】さらに、積層シート中にポリオレフィン樹
脂層が積層されている場合には、チューブ容器内に例え
ばフレーバー成分のような浸透性の高い物質を含有する
内填物が充填されると、この高浸透性物質がポリオレフ
ィン樹脂層に吸収，吸着され、内填物の品質を劣化させ
る等の欠点を有する。 【０００８】このため、［図４］に示されるように、積
層シートによる筒状成形体の胴貼り部の形成の際に、積
層シートの１側辺部１１における表面樹脂層１２及び裏
面樹脂層１３と、積層シートの他側辺部１４における表
面樹脂層１２及び裏面樹脂層１３との流れにより、積層
シートの端面を被覆するようにしたり、あるいは、［図
５］に示されるように、積層シートの１側辺部１５の表
面樹脂層１６と他側辺部１７における裏面樹脂層１８と
を溶着して形成させた胴貼り部の少なくとも容器内周面
側に別製のシールテープ１９を貼着させることによっ
て、積層シートの端面と容器内の内填物との接触を防ぐ
等の工夫がなされている。 【０００９】しかるに、前者の積層シートの側辺部にお
ける表面樹脂層１２と裏面樹脂層１３との流れにより、
積層シートの端面を被覆するものは、特に、溶融温度が
高く熱溶融時の流動性の小さい樹脂を利用した場合に
は、積層シートの端面を完全に被覆し得ない場合がしば
しば発生する。また、このタイプの胴貼り部を形成する
際には、積層シートの側辺部の表面樹脂層と裏面樹脂層
との流れを利用するものであるから、積層シートの表面
樹脂層１２と裏面樹脂層１３とを同一の樹脂で形成しな
くてはならない等の制限がある。さらに、積層シートの
表面樹脂層１２と裏面樹脂層１３との厚さをそれぞれ５
０μ以上にすることが必要であり、チューブ容器という
観点からは熱可塑性樹脂の必要量が大きく不経済であ
る。 【００１０】また、後者のシールテープを貼着させるも
のは、別製のシールテープを必要とする煩雑さがあり、
かつ、積層シートの１側辺部の表面樹脂層と他側辺部の
裏面樹脂層とを貼着させるものであることから、該シー
ルテープの貼着によっては積層シートの表面樹脂層と裏
面樹脂層とのそれぞれの厚さを低減させることができな
い。 【００１１】これに対して本発明は、内填物中の揮発性
成分等の非吸着性に優れた作用を奏するアクリルニトリ
ル系樹脂層による内周面層を具備するチューブ容器胴部
であって、該チューブ容器胴部を形成している積層シー
トの端面がチューブ容器内に露出することが無く、しか
も、胴貼り部における層間強度が高く耐破袋性等が良好
で、かつ、積層シートの表面樹脂層と裏面樹脂層との厚
みを従来のものよりも低減させることができることと、
積層シートの表面樹脂層を廉価な低密度ポリエチレン樹
脂層からなるものにしていることとにより、材料費の節
減を図ることができるために、高価なアクリルニトリル
系樹脂層を内周面層として備えているにも拘らず、安価
に供給し得るチューブ容器胴部を提供することを目的と
するものである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記課題は、以下に記載
する構成による本発明のチューブ容器胴部によって解決
することができる。すなわち、本発明のチューブ容器胴
部は、該容器胴部の一端にプラスチック製のチューブ容
器頭部を接合することによってチューブ容器に形成され
るもので、低密度ポリエチレン樹脂による表面樹脂層と
アクリルニトリル系樹脂による裏面樹脂層とを有する積
層シートを、該積層シートにおける裏面樹脂層が内周面
層をなすようにして成形した筒状成形体からなり、該筒
状成形体における胴貼り部が、積層シートの１側辺部の
裏面樹脂層と他側辺部の裏面樹脂層とを接当して合掌状
に熱溶着させた第１の熱シール部と、該第１の熱シール
部を一方に横倒させた状態にして表面樹脂層同士を接当
して熱溶着させた第２の熱シール部とで形成されている
ものである。 【００１３】前記構成による本発明のチューブ容器胴部
をなす積層シートには、表面樹脂層と裏面樹脂層とこれ
らの両者の間に必要に応じて介装される支持基材やバリ
ヤー材等とによる積層構成のシートが利用される。 【００１４】表面樹脂層又は裏面樹脂層は、低密度ポリ
エチレン樹脂又はポリアクリロニトリル樹脂を押出しコ
ートする、あるいはこれらの樹脂によるフィルムをドラ
イラミネート法によって積層する等して形成される。 【００１５】支持基材には、例えば、飽和ポリエステ
ル，ナイロン，ポリプロピレン，高密度ポリエチレン等
による２軸延伸プラスチックフィルム、セロハン，紙等
が利用され、通常は印刷による化粧加工が付される。ま
た、バリヤー材としては、例えば、アルミニウム箔，各
種の金属蒸着フィルム等が利用される。 【００１６】 【実施例】以下本発明のチューブ容器胴部の具体的な構
成を実施例に基づいて説明する。 【００１７】「実施例１」［図１］において、厚さ３０
μの低密度ポリエチレン樹脂フィルム「大日本樹脂
(株) ：ＬＰ−５」からなる表面樹脂層２と、厚さ１２
μの２軸延伸ポリエステルフィルム「東洋紡績 (株) ：
Ｅ５２００」３と、厚さ９μのアルミニウム箔「日本製
箔 (株) ：一般軟質箔」４と、厚さ３０μのポリアクリ
ロニトリルフィルム「タマポリ (株) ：ハイトロンＢ
Ｘ」からなる裏面樹脂層５とを、それぞれドライラミネ
ート用接着剤「武田薬品工業 (株) ：Ａ５１５／Ａ１
２」を利用して積層し、符号６で示されるチューブ容器
胴部用の積層シート（Ａ）を得た。 【００１８】積層シート（Ａ）を幅１０９．６ｍｍにス
リットした後に、この積層シートをローラーに巻き付け
て、表面樹脂層２が外周面層をなすようにして筒状に成
形すると共に、［図２］に示されるように、積層シート
の側辺部同士において、１側辺部７の裏面樹脂層５と他
側辺部８の裏面樹脂層５とを幅３ｍｍの合掌状に接当し
て熱溶着させ、さらにローラーを脱抜することにより、
シール代３ｍｍの第１の熱シール部９を形成し、直径３
３ｍｍの円筒体を得た。 【００１９】続いて、前記円筒体を所定の長さに裁断し
た後に熱シール用のマンドレルに挿入し、［図３］にお
いて、該第１の熱シール部９を一方に横倒させた状態に
して表面樹脂層２，２同士を接当して熱溶着することに
より、第２の熱シール部１０を形成し、さらに熱シール
用のマンドレルから脱抜し、筒状成形体からなるチュー
ブ容器胴部１を得た。なお、第１の熱シール部９及び第
２の熱シール部１０の形成は、１８０℃，２ｋｇ／ｃｍ
2 の熱圧条件で行なった。 【００２０】「実施例２」厚さ５０μの低密度ポリエチ
レン樹脂フィルムからなる表面樹脂層と、厚さ１２μの
２軸延伸ポリエステルフィルム「東洋紡績 (株) ：Ｅ５
２００」と、厚さ９μのアルミニウム箔「日本製箔
(株) ：一般軟質箔」と、厚さ５０μのポリアクリロニ
トリルフィルムからなる裏面樹脂層とを、それぞれドラ
イラミネート用接着剤「武田薬品工業 (株) ：Ａ５１５
／Ａ１２」を利用して積層したチューブ容器胴部用の積
層シート（Ｂ）を利用し、以下の工程は実施例１の対応
する工程と同一の工程により、筒状成形体からなる別の
チューブ容器胴部を得た。 【００２１】「比較例１」厚さ３０μのポリアクリロニ
トリルフィルム「タマポリ (株) ：ハイトロンＢＸ」か
らなる表面樹脂層と、厚さ１２μの２軸延伸ポリエステ
ルフィルム「東洋紡績 (株) ：Ｅ５２００」と、厚さ９
μのアルミニウム箔「日本製箔 (株) ：一般軟質箔」
と、厚さ３０μのポリアクリロニトリルフィルム「タマ
ポリ (株) ：ハイトロンＢＸ」からなる裏面樹脂層と
を、それぞれドライラミネート用接着剤「武田薬品工業
(株) ：Ａ５１５／Ａ１２」を利用して積層し、チュー
ブ容器胴部用の積層シート（Ｃ）を得た。 【００２２】積層シート（Ｃ）を幅１０９．６ｍｍに裁
断した後に、該積層シートをローラーに巻き付け、表面
樹脂層が外周面層をなすようにして筒状に成形すると共
に、積層シートの側辺部同士において、積層シートの１
側辺部の上に他側辺部を重ね合わせ、下側に位置する１
側辺部の表面樹脂層と上側に位置する他側辺部の裏面樹
脂層とを幅３ｍｍに亙って接当させ、該接当部を熱溶着
させる所謂封筒貼りによるシール代３ｍｍの熱シール部
を形成した後、さらにローラーを脱抜することにより、
直径３３ｍｍの円筒体を得た。 【００２３】続いて、前記円筒体を所定の長さに裁断
し、比較のための筒状成形体からなるチューブ容器胴部
を得た。なお、熱シール部の形成は１８０℃，２ｋｇ／
ｃｍ2の熱圧条件で行なった。 【００２４】「比較例２」厚さ５０μのポリアクリロニ
トリルフィルムからなる表面樹脂層と、厚さ１２μの２
軸延伸ポリエステルフィルム「東洋紡績 (株) ：Ｅ５２
００」と、厚さ９μのアルミニウム箔「日本製箔 (株)
：一般軟質箔」と、厚さ５０μのポリアクリロニトリ
ルフィルムからなる裏面樹脂層とを、それぞれドライラ
ミネート用接着剤「武田薬品工業 (株) ：Ａ５１５／Ａ
１２」を利用して積層させたチューブ容器胴部用の積層
シート（Ｄ）を利用し、以下の工程は比較例１の対応す
る工程と同一の工程により、筒状成形体からなる別のチ
ューブ容器胴部を得た。 【００２５】［実験］前述の実施例１〜２及び比較例１
〜２による各チューブ容器胴部の１００個について、容
器胴部の内周面に積層シートの端面が露出しているか否
かを、１０重量％ＣｕＳＯ4 溶液によって検査した。結
果を［表１］に示す。また、各チューブ容器胴部の胴貼
り部のシール強度の測定結果を［表１］に併記する。 【００２６】さらに、前記実施例１〜２及び比較例１〜
２による各チューブ容器胴部の１０個を利用し、その天
地をシールすると共に内部に水５０ｃｃを充填した密封
袋を作成し、これに５０ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかける耐
圧試験による破袋状況を検査した。結果を［表１］に示
す。 【００２７】 【表１】【００２８】 【作用】本発明のチューブ容器胴部は、低密度ポリエチ
レン樹脂による表面樹脂層とアクリルニトリル系樹脂に
よる裏面樹脂層とを有する積層シートを、該積層シート
における裏面樹脂層が内周面層をなすようにして成形し
た筒状成形体からなり、該筒状成形体の胴貼り部が、積
層シートの１側辺部の裏面樹脂層と他側辺部の裏面樹脂
層とを接当して合掌状に熱溶着させた第１の熱シール部
と、該第１の熱シール部を一方に横倒させた状態にして
表面樹脂層同士を接当して熱溶着させた第２の熱シール
部とで形成されている。 【００２９】前記構成による本発明のチューブ容器胴部
は、積層シートによるチューブ容器胴部の胴貼り部が、
該積層シートの１側辺部における裏面樹脂層としてのア
クリルニトリル系樹脂層と、他側辺部における裏面樹脂
層としてのアクリルニトリル系樹脂層とを接当して合掌
状に熱溶着させた第１の熱シール部と、該第１の熱シー
ル部を一方に横倒させた状態にして表面樹脂層としての
低密度ポリエチレン樹脂層同士を接当して熱溶着させた
第２の熱シール部とで形成されているため、チューブ容
器胴部を形成する積層シートの端面が容器内に露出する
ことがなく、しかも胴貼り部における層間強度が高く耐
破袋性等が良好である。 【００３０】このため、チューブ容器胴部を形成してい
る積層シートの端面とチューブ容器内の内填物とが直接
接触することが無く、チューブ容器用積層シート中に例
えば金属箔やエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂
層等が含まれている場合にも、これらの層とチューブ容
器内の内填物とが接触するようなことがなく、内填物の
品質保持特性に対して優れた作用，効果が奏される。 【００３１】つまり、溶融温度が高く、熱溶融時の流動
性の小さいアクリルニトリル系樹脂による裏面樹脂層
が、チューブ容器胴部の内周面層となるようにして積層
してある積層シートによる筒状成形体でありながら、チ
ューブ容器胴部を形成する積層シートの端面が該チュー
ブ容器内に露出することのないチューブ容器胴部であっ
て、しかも胴貼り部における層間強度が高く耐破袋性等
の良好なチューブ容器胴部になる。 【００３２】また、本発明のチューブ容器胴部は、低密
度ポリエチレン樹脂による表面樹脂層とアクリルニトリ
ル系樹脂による裏面樹脂層とを有する積層シートを、該
積層シートにおける裏面樹脂層が内周面層をなすように
して成形した筒状成形体からなり、該筒状成形体の胴貼
り部が、積層シートの１側辺部の裏面樹脂層と他側辺部
の裏面樹脂層とを接当して合掌状に熱溶着させた第１の
熱シール部と、該第１の熱シール部を一方に横倒させた
状態にして表面樹脂層同士を接当して熱溶着させた第２
の熱シール部とで形成されているものであるから、チュ
ーブ容器胴部の内周面層が、内填物中の揮発性成分等の
非吸着性に優れた作用を奏するアクリルニトリル系樹脂
層からなっており、内填物中の揮発性成分等の非吸着性
に優れた作用を奏するものになる。 【００３３】さらに、本発明のチューブ容器胴部は、チ
ューブ容器胴部の胴貼り部における第１の熱シール部を
合掌貼りによる熱圧着ロールによって形成することがで
きるため、得られる胴貼り部の接着強度が高く、また、
第１の熱シール部と第２の熱シール部とにより、耐圧強
度及び層間強度等において安定した胴貼り部が得られ
る。 【００３４】更に又、本発明のチューブ容器胴部は、積
層シートによるチューブ容器胴部の胴貼り部が、前記し
た裏面樹脂層同士の熱溶着による第１の熱シール部と表
面樹脂層同士の熱溶着による第２の熱シール部とからな
っているために、該胴貼り部には強固なシール部が形成
されるので、積層シートがチューブ容器胴部としての風
合いを満足しさえすれば、表面樹脂層や裏面樹脂層を押
出しコート法で形成する場合にはこれらの樹脂層の厚さ
は３μ以上であればよく、また、表面樹脂層や裏面樹脂
層を既成のフィルムのドライラミネート法で形成する場
合には、これらの樹脂層の厚さは１０μ以上であればよ
く、これに伴う材料費の節減を図ることができること
と、積層シートの表面樹脂層を廉価な低密度ポリエチレ
ン樹脂層からなるものにしていることにより、これに伴
う材料費の節減を図ることができることとにより、内填
物中の揮発性成分等の非吸着性に優れた作用を奏する高
価なアクリルニトリル系樹脂層をチューブ容器胴部の内
周面層として備えているにも拘らず、安価に供給し得る
チューブ容器胴部になる。
されている筒状成形体からなるチューブ容器胴部に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】積層シートによるチューブ容器胴部は、
少なくとも表面樹脂層と裏面樹脂層とを有し、所望によ
ってこれらの両樹脂層の間に介装させた支持基材やバリ
ヤー材等との積層シートによる筒状成形体で形成されて
いる。そして、前記筒状成形体は、積層シートの１側辺
部上に他側辺部を重ね、１側辺部における表面樹脂層と
他側辺部における裏面樹脂層とを溶着してなる所謂封筒
貼りによる胴貼り部を形成することによって得られる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記積層シートによっ
て形成されているチューブ容器胴部を有するチューブ容
器は、積層シートにおける１側辺部上に他側辺部を重
ね、１側辺部の表面樹脂層と他側辺部の裏面樹脂層とを
溶着させてなる胴貼り部において、容器内面側に位置す
る積層シートの側辺部の端面が容器内に露出し、チュー
ブ容器内の内填物と接触する。 【０００４】このため、積層シート中に例えばアルミニ
ウム箔やガスバリヤー層としてのエチレン−ビニルアル
コール共重合体樹脂層等が積層されている場合には、こ
れらの層が内填物と接触することにより、内填物の品質
を低下させたり、あるいは、積層シートのガスバリヤー
性を低下させる等の欠点を有する。 【０００５】すなわち、チューブ容器胴部を形成してい
る積層シート中にアルミニウム箔が積層されている場合
には、チューブ容器内に酸またはアルカリ性物質が充填
されると、容器内面側に位置する積層シートの側辺部の
端面に露出しているアルミニウム箔がチューブ容器内の
内填物中に溶出して内填物の風味を損なわせる。 【０００６】また、チューブ容器胴部を形成している積
層シート中にエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂
層が積層されている場合には、容器内面側に位置する積
層シートの側辺部の端面に露出しているエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体樹脂層がチューブ容器内の水分を
吸収し、積層シートのガスバリヤー性の機能を損なわせ
る。 【０００７】さらに、積層シート中にポリオレフィン樹
脂層が積層されている場合には、チューブ容器内に例え
ばフレーバー成分のような浸透性の高い物質を含有する
内填物が充填されると、この高浸透性物質がポリオレフ
ィン樹脂層に吸収，吸着され、内填物の品質を劣化させ
る等の欠点を有する。 【０００８】このため、［図４］に示されるように、積
層シートによる筒状成形体の胴貼り部の形成の際に、積
層シートの１側辺部１１における表面樹脂層１２及び裏
面樹脂層１３と、積層シートの他側辺部１４における表
面樹脂層１２及び裏面樹脂層１３との流れにより、積層
シートの端面を被覆するようにしたり、あるいは、［図
５］に示されるように、積層シートの１側辺部１５の表
面樹脂層１６と他側辺部１７における裏面樹脂層１８と
を溶着して形成させた胴貼り部の少なくとも容器内周面
側に別製のシールテープ１９を貼着させることによっ
て、積層シートの端面と容器内の内填物との接触を防ぐ
等の工夫がなされている。 【０００９】しかるに、前者の積層シートの側辺部にお
ける表面樹脂層１２と裏面樹脂層１３との流れにより、
積層シートの端面を被覆するものは、特に、溶融温度が
高く熱溶融時の流動性の小さい樹脂を利用した場合に
は、積層シートの端面を完全に被覆し得ない場合がしば
しば発生する。また、このタイプの胴貼り部を形成する
際には、積層シートの側辺部の表面樹脂層と裏面樹脂層
との流れを利用するものであるから、積層シートの表面
樹脂層１２と裏面樹脂層１３とを同一の樹脂で形成しな
くてはならない等の制限がある。さらに、積層シートの
表面樹脂層１２と裏面樹脂層１３との厚さをそれぞれ５
０μ以上にすることが必要であり、チューブ容器という
観点からは熱可塑性樹脂の必要量が大きく不経済であ
る。 【００１０】また、後者のシールテープを貼着させるも
のは、別製のシールテープを必要とする煩雑さがあり、
かつ、積層シートの１側辺部の表面樹脂層と他側辺部の
裏面樹脂層とを貼着させるものであることから、該シー
ルテープの貼着によっては積層シートの表面樹脂層と裏
面樹脂層とのそれぞれの厚さを低減させることができな
い。 【００１１】これに対して本発明は、内填物中の揮発性
成分等の非吸着性に優れた作用を奏するアクリルニトリ
ル系樹脂層による内周面層を具備するチューブ容器胴部
であって、該チューブ容器胴部を形成している積層シー
トの端面がチューブ容器内に露出することが無く、しか
も、胴貼り部における層間強度が高く耐破袋性等が良好
で、かつ、積層シートの表面樹脂層と裏面樹脂層との厚
みを従来のものよりも低減させることができることと、
積層シートの表面樹脂層を廉価な低密度ポリエチレン樹
脂層からなるものにしていることとにより、材料費の節
減を図ることができるために、高価なアクリルニトリル
系樹脂層を内周面層として備えているにも拘らず、安価
に供給し得るチューブ容器胴部を提供することを目的と
するものである。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記課題は、以下に記載
する構成による本発明のチューブ容器胴部によって解決
することができる。すなわち、本発明のチューブ容器胴
部は、該容器胴部の一端にプラスチック製のチューブ容
器頭部を接合することによってチューブ容器に形成され
るもので、低密度ポリエチレン樹脂による表面樹脂層と
アクリルニトリル系樹脂による裏面樹脂層とを有する積
層シートを、該積層シートにおける裏面樹脂層が内周面
層をなすようにして成形した筒状成形体からなり、該筒
状成形体における胴貼り部が、積層シートの１側辺部の
裏面樹脂層と他側辺部の裏面樹脂層とを接当して合掌状
に熱溶着させた第１の熱シール部と、該第１の熱シール
部を一方に横倒させた状態にして表面樹脂層同士を接当
して熱溶着させた第２の熱シール部とで形成されている
ものである。 【００１３】前記構成による本発明のチューブ容器胴部
をなす積層シートには、表面樹脂層と裏面樹脂層とこれ
らの両者の間に必要に応じて介装される支持基材やバリ
ヤー材等とによる積層構成のシートが利用される。 【００１４】表面樹脂層又は裏面樹脂層は、低密度ポリ
エチレン樹脂又はポリアクリロニトリル樹脂を押出しコ
ートする、あるいはこれらの樹脂によるフィルムをドラ
イラミネート法によって積層する等して形成される。 【００１５】支持基材には、例えば、飽和ポリエステ
ル，ナイロン，ポリプロピレン，高密度ポリエチレン等
による２軸延伸プラスチックフィルム、セロハン，紙等
が利用され、通常は印刷による化粧加工が付される。ま
た、バリヤー材としては、例えば、アルミニウム箔，各
種の金属蒸着フィルム等が利用される。 【００１６】 【実施例】以下本発明のチューブ容器胴部の具体的な構
成を実施例に基づいて説明する。 【００１７】「実施例１」［図１］において、厚さ３０
μの低密度ポリエチレン樹脂フィルム「大日本樹脂
(株) ：ＬＰ−５」からなる表面樹脂層２と、厚さ１２
μの２軸延伸ポリエステルフィルム「東洋紡績 (株) ：
Ｅ５２００」３と、厚さ９μのアルミニウム箔「日本製
箔 (株) ：一般軟質箔」４と、厚さ３０μのポリアクリ
ロニトリルフィルム「タマポリ (株) ：ハイトロンＢ
Ｘ」からなる裏面樹脂層５とを、それぞれドライラミネ
ート用接着剤「武田薬品工業 (株) ：Ａ５１５／Ａ１
２」を利用して積層し、符号６で示されるチューブ容器
胴部用の積層シート（Ａ）を得た。 【００１８】積層シート（Ａ）を幅１０９．６ｍｍにス
リットした後に、この積層シートをローラーに巻き付け
て、表面樹脂層２が外周面層をなすようにして筒状に成
形すると共に、［図２］に示されるように、積層シート
の側辺部同士において、１側辺部７の裏面樹脂層５と他
側辺部８の裏面樹脂層５とを幅３ｍｍの合掌状に接当し
て熱溶着させ、さらにローラーを脱抜することにより、
シール代３ｍｍの第１の熱シール部９を形成し、直径３
３ｍｍの円筒体を得た。 【００１９】続いて、前記円筒体を所定の長さに裁断し
た後に熱シール用のマンドレルに挿入し、［図３］にお
いて、該第１の熱シール部９を一方に横倒させた状態に
して表面樹脂層２，２同士を接当して熱溶着することに
より、第２の熱シール部１０を形成し、さらに熱シール
用のマンドレルから脱抜し、筒状成形体からなるチュー
ブ容器胴部１を得た。なお、第１の熱シール部９及び第
２の熱シール部１０の形成は、１８０℃，２ｋｇ／ｃｍ
2 の熱圧条件で行なった。 【００２０】「実施例２」厚さ５０μの低密度ポリエチ
レン樹脂フィルムからなる表面樹脂層と、厚さ１２μの
２軸延伸ポリエステルフィルム「東洋紡績 (株) ：Ｅ５
２００」と、厚さ９μのアルミニウム箔「日本製箔
(株) ：一般軟質箔」と、厚さ５０μのポリアクリロニ
トリルフィルムからなる裏面樹脂層とを、それぞれドラ
イラミネート用接着剤「武田薬品工業 (株) ：Ａ５１５
／Ａ１２」を利用して積層したチューブ容器胴部用の積
層シート（Ｂ）を利用し、以下の工程は実施例１の対応
する工程と同一の工程により、筒状成形体からなる別の
チューブ容器胴部を得た。 【００２１】「比較例１」厚さ３０μのポリアクリロニ
トリルフィルム「タマポリ (株) ：ハイトロンＢＸ」か
らなる表面樹脂層と、厚さ１２μの２軸延伸ポリエステ
ルフィルム「東洋紡績 (株) ：Ｅ５２００」と、厚さ９
μのアルミニウム箔「日本製箔 (株) ：一般軟質箔」
と、厚さ３０μのポリアクリロニトリルフィルム「タマ
ポリ (株) ：ハイトロンＢＸ」からなる裏面樹脂層と
を、それぞれドライラミネート用接着剤「武田薬品工業
(株) ：Ａ５１５／Ａ１２」を利用して積層し、チュー
ブ容器胴部用の積層シート（Ｃ）を得た。 【００２２】積層シート（Ｃ）を幅１０９．６ｍｍに裁
断した後に、該積層シートをローラーに巻き付け、表面
樹脂層が外周面層をなすようにして筒状に成形すると共
に、積層シートの側辺部同士において、積層シートの１
側辺部の上に他側辺部を重ね合わせ、下側に位置する１
側辺部の表面樹脂層と上側に位置する他側辺部の裏面樹
脂層とを幅３ｍｍに亙って接当させ、該接当部を熱溶着
させる所謂封筒貼りによるシール代３ｍｍの熱シール部
を形成した後、さらにローラーを脱抜することにより、
直径３３ｍｍの円筒体を得た。 【００２３】続いて、前記円筒体を所定の長さに裁断
し、比較のための筒状成形体からなるチューブ容器胴部
を得た。なお、熱シール部の形成は１８０℃，２ｋｇ／
ｃｍ2の熱圧条件で行なった。 【００２４】「比較例２」厚さ５０μのポリアクリロニ
トリルフィルムからなる表面樹脂層と、厚さ１２μの２
軸延伸ポリエステルフィルム「東洋紡績 (株) ：Ｅ５２
００」と、厚さ９μのアルミニウム箔「日本製箔 (株)
：一般軟質箔」と、厚さ５０μのポリアクリロニトリ
ルフィルムからなる裏面樹脂層とを、それぞれドライラ
ミネート用接着剤「武田薬品工業 (株) ：Ａ５１５／Ａ
１２」を利用して積層させたチューブ容器胴部用の積層
シート（Ｄ）を利用し、以下の工程は比較例１の対応す
る工程と同一の工程により、筒状成形体からなる別のチ
ューブ容器胴部を得た。 【００２５】［実験］前述の実施例１〜２及び比較例１
〜２による各チューブ容器胴部の１００個について、容
器胴部の内周面に積層シートの端面が露出しているか否
かを、１０重量％ＣｕＳＯ4 溶液によって検査した。結
果を［表１］に示す。また、各チューブ容器胴部の胴貼
り部のシール強度の測定結果を［表１］に併記する。 【００２６】さらに、前記実施例１〜２及び比較例１〜
２による各チューブ容器胴部の１０個を利用し、その天
地をシールすると共に内部に水５０ｃｃを充填した密封
袋を作成し、これに５０ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかける耐
圧試験による破袋状況を検査した。結果を［表１］に示
す。 【００２７】 【表１】【００２８】 【作用】本発明のチューブ容器胴部は、低密度ポリエチ
レン樹脂による表面樹脂層とアクリルニトリル系樹脂に
よる裏面樹脂層とを有する積層シートを、該積層シート
における裏面樹脂層が内周面層をなすようにして成形し
た筒状成形体からなり、該筒状成形体の胴貼り部が、積
層シートの１側辺部の裏面樹脂層と他側辺部の裏面樹脂
層とを接当して合掌状に熱溶着させた第１の熱シール部
と、該第１の熱シール部を一方に横倒させた状態にして
表面樹脂層同士を接当して熱溶着させた第２の熱シール
部とで形成されている。 【００２９】前記構成による本発明のチューブ容器胴部
は、積層シートによるチューブ容器胴部の胴貼り部が、
該積層シートの１側辺部における裏面樹脂層としてのア
クリルニトリル系樹脂層と、他側辺部における裏面樹脂
層としてのアクリルニトリル系樹脂層とを接当して合掌
状に熱溶着させた第１の熱シール部と、該第１の熱シー
ル部を一方に横倒させた状態にして表面樹脂層としての
低密度ポリエチレン樹脂層同士を接当して熱溶着させた
第２の熱シール部とで形成されているため、チューブ容
器胴部を形成する積層シートの端面が容器内に露出する
ことがなく、しかも胴貼り部における層間強度が高く耐
破袋性等が良好である。 【００３０】このため、チューブ容器胴部を形成してい
る積層シートの端面とチューブ容器内の内填物とが直接
接触することが無く、チューブ容器用積層シート中に例
えば金属箔やエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂
層等が含まれている場合にも、これらの層とチューブ容
器内の内填物とが接触するようなことがなく、内填物の
品質保持特性に対して優れた作用，効果が奏される。 【００３１】つまり、溶融温度が高く、熱溶融時の流動
性の小さいアクリルニトリル系樹脂による裏面樹脂層
が、チューブ容器胴部の内周面層となるようにして積層
してある積層シートによる筒状成形体でありながら、チ
ューブ容器胴部を形成する積層シートの端面が該チュー
ブ容器内に露出することのないチューブ容器胴部であっ
て、しかも胴貼り部における層間強度が高く耐破袋性等
の良好なチューブ容器胴部になる。 【００３２】また、本発明のチューブ容器胴部は、低密
度ポリエチレン樹脂による表面樹脂層とアクリルニトリ
ル系樹脂による裏面樹脂層とを有する積層シートを、該
積層シートにおける裏面樹脂層が内周面層をなすように
して成形した筒状成形体からなり、該筒状成形体の胴貼
り部が、積層シートの１側辺部の裏面樹脂層と他側辺部
の裏面樹脂層とを接当して合掌状に熱溶着させた第１の
熱シール部と、該第１の熱シール部を一方に横倒させた
状態にして表面樹脂層同士を接当して熱溶着させた第２
の熱シール部とで形成されているものであるから、チュ
ーブ容器胴部の内周面層が、内填物中の揮発性成分等の
非吸着性に優れた作用を奏するアクリルニトリル系樹脂
層からなっており、内填物中の揮発性成分等の非吸着性
に優れた作用を奏するものになる。 【００３３】さらに、本発明のチューブ容器胴部は、チ
ューブ容器胴部の胴貼り部における第１の熱シール部を
合掌貼りによる熱圧着ロールによって形成することがで
きるため、得られる胴貼り部の接着強度が高く、また、
第１の熱シール部と第２の熱シール部とにより、耐圧強
度及び層間強度等において安定した胴貼り部が得られ
る。 【００３４】更に又、本発明のチューブ容器胴部は、積
層シートによるチューブ容器胴部の胴貼り部が、前記し
た裏面樹脂層同士の熱溶着による第１の熱シール部と表
面樹脂層同士の熱溶着による第２の熱シール部とからな
っているために、該胴貼り部には強固なシール部が形成
されるので、積層シートがチューブ容器胴部としての風
合いを満足しさえすれば、表面樹脂層や裏面樹脂層を押
出しコート法で形成する場合にはこれらの樹脂層の厚さ
は３μ以上であればよく、また、表面樹脂層や裏面樹脂
層を既成のフィルムのドライラミネート法で形成する場
合には、これらの樹脂層の厚さは１０μ以上であればよ
く、これに伴う材料費の節減を図ることができること
と、積層シートの表面樹脂層を廉価な低密度ポリエチレ
ン樹脂層からなるものにしていることにより、これに伴
う材料費の節減を図ることができることとにより、内填
物中の揮発性成分等の非吸着性に優れた作用を奏する高
価なアクリルニトリル系樹脂層をチューブ容器胴部の内
周面層として備えているにも拘らず、安価に供給し得る
チューブ容器胴部になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブ容器胴部に利用される積層シ
ートの１例を模型的に示す横断面図である。 【図２】本発明のチューブ容器胴部の胴貼り部の製造途
中工程を模型的に示す切断端面図である。 【図３】本発明のチューブ容器胴部の胴貼り部の１例を
模型的に示す切断端面図である。 【図４】流動性の良い表面樹脂層と裏面樹脂層とを有す
る積層シートによるチューブ容器胴部の胴貼り部の状態
の要部を模型的に説明する断面図である。 【図５】チューブ容器胴部の胴貼り部にシールテープを
貼着させた状態の要部を模型的に説明する断面図であ
る。 【符号の説明】 １：チューブ容器胴部 ２：積層シート６の低密度ポリエチレン樹脂による表面
樹脂層 ５：積層シート６のアクリルニトリル系樹脂による裏面
樹脂層 ６：チューブ容器胴部用の積層シート ７：積層シート６の１側辺部 ８：積層シート６の他側辺部 ９：第１の熱シール部 １０：第２の熱シール部
ートの１例を模型的に示す横断面図である。 【図２】本発明のチューブ容器胴部の胴貼り部の製造途
中工程を模型的に示す切断端面図である。 【図３】本発明のチューブ容器胴部の胴貼り部の１例を
模型的に示す切断端面図である。 【図４】流動性の良い表面樹脂層と裏面樹脂層とを有す
る積層シートによるチューブ容器胴部の胴貼り部の状態
の要部を模型的に説明する断面図である。 【図５】チューブ容器胴部の胴貼り部にシールテープを
貼着させた状態の要部を模型的に説明する断面図であ
る。 【符号の説明】 １：チューブ容器胴部 ２：積層シート６の低密度ポリエチレン樹脂による表面
樹脂層 ５：積層シート６のアクリルニトリル系樹脂による裏面
樹脂層 ６：チューブ容器胴部用の積層シート ７：積層シート６の１側辺部 ８：積層シート６の他側辺部 ９：第１の熱シール部 １０：第２の熱シール部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ６５Ｄ 35/08 Ｂ６５Ｄ 35/08
// Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
23:00 23:00
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 53/38
B29C 65/02
B32B 1/08
B32B 27/30
B32B 27/32
B65D 35/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 低密度ポリエチレン樹脂による表面樹
脂層とアクリルニトリル系樹脂による裏面樹脂層とを有
する積層シートを、該積層シートにおける裏面樹脂層が
内周面層をなすようにして成形した筒状成形体からな
り、該筒状成形体における胴貼り部が、積層シートの１
側辺部の裏面樹脂層と他側辺部の裏面樹脂層とを接当し
て合掌状に熱溶着させた第１の熱シール部と、該第１の
熱シール部を一方に横倒させた状態にして表面樹脂層同
士を接当して熱溶着させた第２の熱シール部とで形成さ
れていることを特徴とするチューブ容器胴部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22201692A JP3425974B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | チューブ容器胴部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22201692A JP3425974B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | チューブ容器胴部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647805A JPH0647805A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3425974B2 true JP3425974B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=16775789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22201692A Expired - Fee Related JP3425974B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | チューブ容器胴部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425974B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10019072A1 (de) * | 2000-04-18 | 2001-10-25 | Hilti Ag | Verpackung für Mörtelmassen |
| JP2021133959A (ja) * | 2020-02-26 | 2021-09-13 | 凸版印刷株式会社 | チューブ容器 |
| JP2021142995A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | 凸版印刷株式会社 | チューブ容器 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP22201692A patent/JP3425974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPH0647805A (ja) | 1994-02-22 |
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