JP3415895B2 - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
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- JP3415895B2 JP3415895B2 JP29410793A JP29410793A JP3415895B2 JP 3415895 B2 JP3415895 B2 JP 3415895B2 JP 29410793 A JP29410793 A JP 29410793A JP 29410793 A JP29410793 A JP 29410793A JP 3415895 B2 JP3415895 B2 JP 3415895B2
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- Japan
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- paper
- roller
- platen
- sheet
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- Prior art date
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタに関する。特
に、その排紙構造を改良することにより、できるだけ速
やかに良好な印字状態が得られるようにするとともに、
騒音の低減を図ったプリンタに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図４は、従来のプリンタの一例を示す概
略側面図である（特開平３ー５３９６１号）。 【０００３】同図において、１はプリンタのケースであ
り、このケース１内に、用紙Ｐが巻き回されるプラテン
２と、このプラテン２に対向して配置された印字ヘッド
（図示せず）と、この印字ヘッドでインクにより印字さ
れた用紙Ｐを排出する排紙ローラ対３とを有している。 【０００４】排紙ローラ対３は、プラテン２から動力を
受け、プラテン２の周速に対して増速された周速を有す
る駆動ローラ３ａと、この駆動ローラ３ａと当接して回
転する従動ローラ３ｂとからなっている。 【０００５】このようなプリンタによると、プラテン２
に巻き回され、印字ヘッドにて印字された用紙Ｐが排紙
ローラ対３によって搬送され、ケース１外に排出され
る。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上述したようなプリン
タにおいて、排紙ローラ対３による確実な排紙動作を得
るためには、駆動ローラ３ａ、従動ローラ３ｂともに、
用紙に対する摩擦係数の大きな材料からなるローラ、例
えば、ゴムローラで構成することが望ましい。 【０００７】しかしながら、従動ローラ３ｂをゴムロー
ラで構成すると、ゴムにはインクが付着し易いために用
紙Ｐの印字面Ｐａ上のインクが従動ローラに付着し、こ
れがさらに用紙Ｐの印字面Ｐａに転写されて、印字面が
汚れてしまうという問題が生じる。 【０００８】このような問題は、従動ローラ３ｂを、イ
ンクが付着しにくい材料、例えば合成樹脂からなるロー
ラで構成することにより解決することができる。 【０００９】しかしながら、従動ローラ３ｂを合成樹脂
からなるローラで構成すると、合成樹脂の用紙に対する
摩擦係数は、ゴムに比べて小さいため、次のような別の
問題が生じる。 【００１０】すなわち、印字部（例えば図４における矢
印Ａで示す部分）にて印字された用紙の先端が、合成樹
脂製の従動ローラ３ｂに当たるように案内されると、ロ
ーラ表面の用紙に対する摩擦係数が小さいために、用紙
先端が駆動ローラ３ａとの間に案内され排紙ローラ対３
に噛み込まれて搬送力が得られるようになるまでに時間
がかかる。 【００１１】用紙先端が排紙ローラ対３に噛み込まれて
搬送力が得られるようになるまでは、用紙Ｐはプラテン
２に密着した状態で巻き付けられずに、プラテン表面か
ら浮いた状態となっているため、必ずしも良好な印字状
態が得られ難く、特に、印字ヘッドがワイヤードット形
式のヘッドである場合には、ワイヤーの用紙への衝突に
よる用紙の振動が大きくなって、これが騒音発生の一因
になるという問題があった。 【００１２】本発明の目的は、以上のような問題点を解
決し、できるだけ速やかに良好な印字状態が得られると
ともに、騒音の低減を図ることができるプリンタを提供
することにある。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のプリンタは、用紙が巻き回されるプラ
テンと、このプラテンに対向して配置された印字ヘッド
と、この印字ヘッドでインクにより印字された用紙を排
出する排紙ローラ対とを有するプリンタにおいて、前記
排紙ローラ対のうち一方のローラを、用紙に対する摩擦
係数が大きな材料からなる駆動ローラで構成して用紙の
非印字面側に配置するとともに、他方のローラを、イン
クが付着しにくい材料からなり、前記駆動ローラと当接
して回転する従動ローラで構成して前記用紙の印字面側
に配置し、かつ、前記プラテンから、当初多少湾曲状態
となって送出されてくる用紙に対してその湾曲凸側に配
置され、用紙を、その先端が前記従動ローラよりも先に
前記駆動ローラに当接するように案内する紙ガイドを設
けるとともに、この紙ガイドを、前記駆動ローラの側方
において駆動ローラの周面よりも中心方向に入り込ませ
たことを特徴とする。 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【作用】請求項１記載のプリンタによれば、用紙は、プ
ラテンに巻き回され、印字ヘッドでインクにより印字さ
れた後、排紙ローラ対により搬送され排出される。 【００１７】そして、排紙ローラ対のうち一方のローラ
は、用紙に対する摩擦係数が大きな材料からなる駆動ロ
ーラで構成され、用紙の非印字面側に配置されていると
ともに、他方のローラは、インクが付着しにくい材料か
らなり、前記駆動ローラと当接して回転する従動ローラ
で構成され、用紙の印字面側に配置されているので、比
較的良好な用紙の搬送状態が得られるとともに、用紙の
印字面上のインクがローラを介して再び印字面に転写さ
れるという不都合がなくなる。 【００１８】さらに、用紙は前記プラテンから、当初多
少湾曲状態となって送出されてくるが、用紙の先端は、
この用紙に対してその湾曲凸側に配置された紙ガイドに
よって、前記従動ローラよりも先に前記駆動ローラに当
接するように案内され、駆動ローラは、用紙に対する摩
擦係数が大きな材料からなるローラで構成されているの
で、用紙先端は速やかに排紙ローラ対に案内されて噛み
込まれる。 【００１９】したがって、このプリンタによれば、印字
後の用紙に対する搬送力が速やかに得られ、速やかに用
紙がプラテンに密着した状態で巻き付けられることとな
るから、良好な印字状態が速やかに得られ、特に、印字
ヘッドがワイヤードット形式のヘッドである場合には、
ワイヤーの用紙への衝突による用紙の振動を速やかに低
減することができる。しかも、紙ガイドは、前記プラテ
ンから、当初多少湾曲状態となって送出されてくる用紙
に対してその湾曲凸側に配置されいるので、用紙はその
湾曲凸側の面が紙ガイドに接触することによって（した
がって、用紙の先端エッジ部が紙ガイドに突き当たると
うことがほとんどなく）円滑に案内されることとなる。
したがって、用紙の先端エッジ部が紙ガイドに突き当た
ることで生じる用紙の暴れによって生じる騒音も防止さ
れ、上記作用効果と相俟って、プリンタの騒音が一層確
実に低減するという効果が得られる。 【００２０】また、一方のローラが駆動ローラであり、
他方のローラがこの駆動ローラと当接して回転する従動
ローラとなっているので、他方のローラを別途駆動する
必要がない。 【００２１】そして、駆動ローラが、用紙に対する摩擦
係数が大きな材料からなるローラで構成されているの
で、用紙の良好な搬送状態が得られる。 【００２２】さらに、前記紙ガイドが、前記駆動ローラ
の側方において駆動ローラの周面よりも中心方向に入り
込んでいるので、用紙が駆動ローラに押し付けられるよ
うに案内されることとなり、一層良好な搬送状態が得ら
れる。結果として、良好な印字状態が速やかに得られ、
印字ヘッドがワイヤードット形式のヘッドである場合に
は、ワイヤーの用紙への衝突による用紙の振動を良好に
低減することができる。 【００２３】 【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。 【００２４】図１は本発明に係るプリンタの一実施例の
要部を示す部分切断側面図、図２はプリンタ全体の内部
構造を示す図、図３はプリンタの一部省略平面図であ
る。 【００２５】先ず、図２を参照してこのプリンタの概要
について説明する。 【００２６】同図において、１０はプリンタ本体（以
下、単に本体ともいう）、２０は本体１０の底部に装着
された給紙カセットである。 【００２７】本体１０のケースは下ケース１１と、上ケ
ース１２と、この上ケース１２に着脱可能に構成された
カバー１３とからなっている。 【００２８】１４は給紙ローラであり、給紙カセット２
０に収納されている用紙Ｐ（図２には示されていない）
を１枚ずつ給送する。 【００２９】給送された用紙Ｐは、給紙経路１０ａを経
てプラテン１５に巻き回されるとともに、紙送りローラ
１６とプラテン１５との間に挟圧されて搬送され、ワイ
ヤードット形式の印字ヘッド１７によりインクリボン
（図示せず）を介して印字される。 【００３０】印字された用紙は、排紙経路１０ｂおよび
排紙ローラ対３０を経て排紙口１８から排紙トレイ１９
へと排出される。 【００３１】次に、この実施例の要部である排紙構造に
ついて、主として図１を参照して説明する。 【００３２】排紙ローラ対３０は、駆動ローラ３１と、
この駆動ローラ３１と当接して回転する従動ローラ３２
とからなっている。 【００３３】駆動ローラ３１は、用紙Ｐに対する摩擦係
数が大きな材料からなるローラ、例えばゴムローラで構
成され、用紙Ｐの非印字面Ｐｂ側に配置されている。 【００３４】この駆動ローラ３１は、図３にも示すよう
に、軸３１ａの一端に歯車３１ｂが設けられており、こ
の歯車３１ｂが、プラテン１５と当接して回転する中間
歯車３３と噛み合うことによって回転駆動される。な
お、駆動ローラ３１の軸３１ａおよび歯車３１ｂは合成
樹脂で形成されており、軸３１ａにゴム製の筒状体が固
着されて駆動ローラが構成されている。 【００３５】３４は平面視コ字状のホルダであり、この
ホルダ３４に駆動ローラ３１の軸３１ａおよび中間歯車
３３の軸３３ａが回転可能に支持されている。ホルダ３
４は、その側板３４ａ，３４ａに設けられた穴３４ｂ，
３４ｂを本体１０の上ケース１２に設けられた突起１２
ｂ，１２ｂにはめ合わせることにより揺動可能に支持さ
れており、その底板３４ｃと上ケースとの間に設けられ
た圧縮バネ３５によって、常時中間歯車３３がプラテン
１５と当接する方向に付勢されている。 【００３６】また、中間歯車３３は、その軸３３ａがホ
ルダ３４に形成された長穴３４ｄによって支持されてい
ることでワンウエークラッチとして作動し、プラテン１
５が図１において矢印ａ方向に回転するときにのみ、駆
動ローラ３１に動力を伝達するようになっている。 【００３７】従動ローラ３２は、インクが付着しにくい
材料からなるローラ、例えば合成樹脂製ローラで構成さ
れ、用紙Ｐの印字面Ｐａ側に配置されている。 【００３８】この従動ローラ３２は、その軸３２ａが平
面視コ字状のホルダ３６に回転可能に支持されている。
ホルダ３６は、その側板３６ａ，３６ａにそれぞれ設け
られた突起３６ｂ，３６ｂが、本体１０のカバー１３に
係合爪３８ａ，３８ａで取り付けられた支持板３８の長
穴３８ｂにスライド可能にはまり合っていることによ
り、駆動ローラ３１に対して進退可能に構成されてお
り、その上板３６ｃとカバー１３との間に設けられた圧
縮バネ３７によって、常時従動ローラ３２が駆動ローラ
３１と当接する方向に付勢されている。 【００３９】なお、上述した排紙ローラー対３０は、図
３に示すように、用紙幅方向に沿って２つ設けられてい
る。 【００４０】４０はカバー１３の下面に一体的に設けら
れた紙ガイドであり、そのガイド面４１は、プラテン１
５から、当初多少湾曲状態となって送出されてきた用紙
Ｐを、その先端Ｐｃが従動ローラ３２よりも先に駆動ロ
ーラ３１に当接するように案内する角度に形成されてい
る。すなわち、紙ガイド４０は、プラテン１５から、当
初多少湾曲状態となって送出されてくる用紙Ｐに対して
その湾曲凸側に配置されており、用紙Ｐを、その先端Ｐ
ｃが従動ローラ３２よりも先に駆動ローラ３１に当接す
るように案内するようになっている。 【００４１】また、この紙ガイド４０における、駆動ロ
ーラ３１の側方に位置する部分４２は、駆動ローラの周
面よりも中心方向（すなわち軸３１ａ方向）に入り込ん
でいる。 【００４２】以上のようなプリンタによれば、次のよう
な作用効果が得られる。 【００４３】（ｉ） 駆動ローラ３１がゴムローラで構
成され、用紙Ｐの非印字面Ｐｂ側に配置されているとと
もに、従動ローラ３２が合成樹脂製ローラで構成され、
用紙Ｐの印字面Ｐａ側に配置されているので、良好な用
紙Ｐの搬送状態が得られるとともに、用紙の印字面Ｐａ
上のインクが従動ローラ３２を介して再び印字面Ｐａに
転写されるという不都合がなくなる。 【００４４】（ｉｉ） 用紙Ｐはプラテン１５から、当
初多少湾曲状態となって送出されてくるが、用紙の先端
Ｐｃが、この用紙に対してその湾曲凸側に配置された紙
ガイド４０のガイド面４１によって、従動ローラ３２よ
りも先に駆動ローラ３１に当接するように案内され、駆
動ローラ３１はゴムローラで構成されているので、用紙
先端Ｐｃは速やかに排紙ローラ対３０に案内されて噛み
込まれる。 【００４５】このため、印字後の用紙Ｐに対する搬送力
が速やかに得られ、速やかに用紙Ｐがプラテン１５に密
着した状態で巻き付けられる。密着して巻き付けられた
状態の用紙を図１において２点鎖線Ｐ１で示す。 【００４６】したがって、このプリンタによれば、ヘッ
ド１７による良好な印字状態が速やかに得られる。 【００４７】また、ヘッド１７から突出されるワイヤー
の用紙Ｐへの衝突による用紙の振動が速やかに低減され
る。しかも、紙ガイド４０は、プラテン１５から、当初
多少湾曲状態となって送出されてくる用紙Ｐに対してそ
の湾曲凸側に配置されいるので、用紙Ｐはその湾曲凸側
の面が紙ガイド４０に接触することによって（したがっ
て、用紙Ｐの先端Ｐｃのエッジ部が紙ガイドに突き当た
るとうことがほとんどなく）円滑に案内されることとな
る。したがって、用紙Ｐの先端エッジ部が紙ガイド４０
に突き当たることで生じる用紙の暴れによって生じる騒
音も防止され、上記作用効果と相俟って、プリンタの騒
音が一層確実に低減するという効果が得られる。 【００４８】（ｉｉｉ） 紙ガイド４０における、駆動
ローラ３１の側方に位置する部分４２が、駆動ローラ３
１の周面よりも中心方向に入り込んでいるので、用紙Ｐ
が駆動ローラ３１に押し付けられるように案内されるこ
ととなり、一層良好な用紙の搬送状態が得られる。 【００４９】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。 【００５０】 【発明の効果】本発明によれば、速やかに良好な印字状
態が得られるとともに、騒音の低減が図られる。 【００５１】
に、その排紙構造を改良することにより、できるだけ速
やかに良好な印字状態が得られるようにするとともに、
騒音の低減を図ったプリンタに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】図４は、従来のプリンタの一例を示す概
略側面図である（特開平３ー５３９６１号）。 【０００３】同図において、１はプリンタのケースであ
り、このケース１内に、用紙Ｐが巻き回されるプラテン
２と、このプラテン２に対向して配置された印字ヘッド
（図示せず）と、この印字ヘッドでインクにより印字さ
れた用紙Ｐを排出する排紙ローラ対３とを有している。 【０００４】排紙ローラ対３は、プラテン２から動力を
受け、プラテン２の周速に対して増速された周速を有す
る駆動ローラ３ａと、この駆動ローラ３ａと当接して回
転する従動ローラ３ｂとからなっている。 【０００５】このようなプリンタによると、プラテン２
に巻き回され、印字ヘッドにて印字された用紙Ｐが排紙
ローラ対３によって搬送され、ケース１外に排出され
る。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上述したようなプリン
タにおいて、排紙ローラ対３による確実な排紙動作を得
るためには、駆動ローラ３ａ、従動ローラ３ｂともに、
用紙に対する摩擦係数の大きな材料からなるローラ、例
えば、ゴムローラで構成することが望ましい。 【０００７】しかしながら、従動ローラ３ｂをゴムロー
ラで構成すると、ゴムにはインクが付着し易いために用
紙Ｐの印字面Ｐａ上のインクが従動ローラに付着し、こ
れがさらに用紙Ｐの印字面Ｐａに転写されて、印字面が
汚れてしまうという問題が生じる。 【０００８】このような問題は、従動ローラ３ｂを、イ
ンクが付着しにくい材料、例えば合成樹脂からなるロー
ラで構成することにより解決することができる。 【０００９】しかしながら、従動ローラ３ｂを合成樹脂
からなるローラで構成すると、合成樹脂の用紙に対する
摩擦係数は、ゴムに比べて小さいため、次のような別の
問題が生じる。 【００１０】すなわち、印字部（例えば図４における矢
印Ａで示す部分）にて印字された用紙の先端が、合成樹
脂製の従動ローラ３ｂに当たるように案内されると、ロ
ーラ表面の用紙に対する摩擦係数が小さいために、用紙
先端が駆動ローラ３ａとの間に案内され排紙ローラ対３
に噛み込まれて搬送力が得られるようになるまでに時間
がかかる。 【００１１】用紙先端が排紙ローラ対３に噛み込まれて
搬送力が得られるようになるまでは、用紙Ｐはプラテン
２に密着した状態で巻き付けられずに、プラテン表面か
ら浮いた状態となっているため、必ずしも良好な印字状
態が得られ難く、特に、印字ヘッドがワイヤードット形
式のヘッドである場合には、ワイヤーの用紙への衝突に
よる用紙の振動が大きくなって、これが騒音発生の一因
になるという問題があった。 【００１２】本発明の目的は、以上のような問題点を解
決し、できるだけ速やかに良好な印字状態が得られると
ともに、騒音の低減を図ることができるプリンタを提供
することにある。 【００１３】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のプリンタは、用紙が巻き回されるプラ
テンと、このプラテンに対向して配置された印字ヘッド
と、この印字ヘッドでインクにより印字された用紙を排
出する排紙ローラ対とを有するプリンタにおいて、前記
排紙ローラ対のうち一方のローラを、用紙に対する摩擦
係数が大きな材料からなる駆動ローラで構成して用紙の
非印字面側に配置するとともに、他方のローラを、イン
クが付着しにくい材料からなり、前記駆動ローラと当接
して回転する従動ローラで構成して前記用紙の印字面側
に配置し、かつ、前記プラテンから、当初多少湾曲状態
となって送出されてくる用紙に対してその湾曲凸側に配
置され、用紙を、その先端が前記従動ローラよりも先に
前記駆動ローラに当接するように案内する紙ガイドを設
けるとともに、この紙ガイドを、前記駆動ローラの側方
において駆動ローラの周面よりも中心方向に入り込ませ
たことを特徴とする。 【００１４】 【００１５】 【００１６】 【作用】請求項１記載のプリンタによれば、用紙は、プ
ラテンに巻き回され、印字ヘッドでインクにより印字さ
れた後、排紙ローラ対により搬送され排出される。 【００１７】そして、排紙ローラ対のうち一方のローラ
は、用紙に対する摩擦係数が大きな材料からなる駆動ロ
ーラで構成され、用紙の非印字面側に配置されていると
ともに、他方のローラは、インクが付着しにくい材料か
らなり、前記駆動ローラと当接して回転する従動ローラ
で構成され、用紙の印字面側に配置されているので、比
較的良好な用紙の搬送状態が得られるとともに、用紙の
印字面上のインクがローラを介して再び印字面に転写さ
れるという不都合がなくなる。 【００１８】さらに、用紙は前記プラテンから、当初多
少湾曲状態となって送出されてくるが、用紙の先端は、
この用紙に対してその湾曲凸側に配置された紙ガイドに
よって、前記従動ローラよりも先に前記駆動ローラに当
接するように案内され、駆動ローラは、用紙に対する摩
擦係数が大きな材料からなるローラで構成されているの
で、用紙先端は速やかに排紙ローラ対に案内されて噛み
込まれる。 【００１９】したがって、このプリンタによれば、印字
後の用紙に対する搬送力が速やかに得られ、速やかに用
紙がプラテンに密着した状態で巻き付けられることとな
るから、良好な印字状態が速やかに得られ、特に、印字
ヘッドがワイヤードット形式のヘッドである場合には、
ワイヤーの用紙への衝突による用紙の振動を速やかに低
減することができる。しかも、紙ガイドは、前記プラテ
ンから、当初多少湾曲状態となって送出されてくる用紙
に対してその湾曲凸側に配置されいるので、用紙はその
湾曲凸側の面が紙ガイドに接触することによって（した
がって、用紙の先端エッジ部が紙ガイドに突き当たると
うことがほとんどなく）円滑に案内されることとなる。
したがって、用紙の先端エッジ部が紙ガイドに突き当た
ることで生じる用紙の暴れによって生じる騒音も防止さ
れ、上記作用効果と相俟って、プリンタの騒音が一層確
実に低減するという効果が得られる。 【００２０】また、一方のローラが駆動ローラであり、
他方のローラがこの駆動ローラと当接して回転する従動
ローラとなっているので、他方のローラを別途駆動する
必要がない。 【００２１】そして、駆動ローラが、用紙に対する摩擦
係数が大きな材料からなるローラで構成されているの
で、用紙の良好な搬送状態が得られる。 【００２２】さらに、前記紙ガイドが、前記駆動ローラ
の側方において駆動ローラの周面よりも中心方向に入り
込んでいるので、用紙が駆動ローラに押し付けられるよ
うに案内されることとなり、一層良好な搬送状態が得ら
れる。結果として、良好な印字状態が速やかに得られ、
印字ヘッドがワイヤードット形式のヘッドである場合に
は、ワイヤーの用紙への衝突による用紙の振動を良好に
低減することができる。 【００２３】 【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。 【００２４】図１は本発明に係るプリンタの一実施例の
要部を示す部分切断側面図、図２はプリンタ全体の内部
構造を示す図、図３はプリンタの一部省略平面図であ
る。 【００２５】先ず、図２を参照してこのプリンタの概要
について説明する。 【００２６】同図において、１０はプリンタ本体（以
下、単に本体ともいう）、２０は本体１０の底部に装着
された給紙カセットである。 【００２７】本体１０のケースは下ケース１１と、上ケ
ース１２と、この上ケース１２に着脱可能に構成された
カバー１３とからなっている。 【００２８】１４は給紙ローラであり、給紙カセット２
０に収納されている用紙Ｐ（図２には示されていない）
を１枚ずつ給送する。 【００２９】給送された用紙Ｐは、給紙経路１０ａを経
てプラテン１５に巻き回されるとともに、紙送りローラ
１６とプラテン１５との間に挟圧されて搬送され、ワイ
ヤードット形式の印字ヘッド１７によりインクリボン
（図示せず）を介して印字される。 【００３０】印字された用紙は、排紙経路１０ｂおよび
排紙ローラ対３０を経て排紙口１８から排紙トレイ１９
へと排出される。 【００３１】次に、この実施例の要部である排紙構造に
ついて、主として図１を参照して説明する。 【００３２】排紙ローラ対３０は、駆動ローラ３１と、
この駆動ローラ３１と当接して回転する従動ローラ３２
とからなっている。 【００３３】駆動ローラ３１は、用紙Ｐに対する摩擦係
数が大きな材料からなるローラ、例えばゴムローラで構
成され、用紙Ｐの非印字面Ｐｂ側に配置されている。 【００３４】この駆動ローラ３１は、図３にも示すよう
に、軸３１ａの一端に歯車３１ｂが設けられており、こ
の歯車３１ｂが、プラテン１５と当接して回転する中間
歯車３３と噛み合うことによって回転駆動される。な
お、駆動ローラ３１の軸３１ａおよび歯車３１ｂは合成
樹脂で形成されており、軸３１ａにゴム製の筒状体が固
着されて駆動ローラが構成されている。 【００３５】３４は平面視コ字状のホルダであり、この
ホルダ３４に駆動ローラ３１の軸３１ａおよび中間歯車
３３の軸３３ａが回転可能に支持されている。ホルダ３
４は、その側板３４ａ，３４ａに設けられた穴３４ｂ，
３４ｂを本体１０の上ケース１２に設けられた突起１２
ｂ，１２ｂにはめ合わせることにより揺動可能に支持さ
れており、その底板３４ｃと上ケースとの間に設けられ
た圧縮バネ３５によって、常時中間歯車３３がプラテン
１５と当接する方向に付勢されている。 【００３６】また、中間歯車３３は、その軸３３ａがホ
ルダ３４に形成された長穴３４ｄによって支持されてい
ることでワンウエークラッチとして作動し、プラテン１
５が図１において矢印ａ方向に回転するときにのみ、駆
動ローラ３１に動力を伝達するようになっている。 【００３７】従動ローラ３２は、インクが付着しにくい
材料からなるローラ、例えば合成樹脂製ローラで構成さ
れ、用紙Ｐの印字面Ｐａ側に配置されている。 【００３８】この従動ローラ３２は、その軸３２ａが平
面視コ字状のホルダ３６に回転可能に支持されている。
ホルダ３６は、その側板３６ａ，３６ａにそれぞれ設け
られた突起３６ｂ，３６ｂが、本体１０のカバー１３に
係合爪３８ａ，３８ａで取り付けられた支持板３８の長
穴３８ｂにスライド可能にはまり合っていることによ
り、駆動ローラ３１に対して進退可能に構成されてお
り、その上板３６ｃとカバー１３との間に設けられた圧
縮バネ３７によって、常時従動ローラ３２が駆動ローラ
３１と当接する方向に付勢されている。 【００３９】なお、上述した排紙ローラー対３０は、図
３に示すように、用紙幅方向に沿って２つ設けられてい
る。 【００４０】４０はカバー１３の下面に一体的に設けら
れた紙ガイドであり、そのガイド面４１は、プラテン１
５から、当初多少湾曲状態となって送出されてきた用紙
Ｐを、その先端Ｐｃが従動ローラ３２よりも先に駆動ロ
ーラ３１に当接するように案内する角度に形成されてい
る。すなわち、紙ガイド４０は、プラテン１５から、当
初多少湾曲状態となって送出されてくる用紙Ｐに対して
その湾曲凸側に配置されており、用紙Ｐを、その先端Ｐ
ｃが従動ローラ３２よりも先に駆動ローラ３１に当接す
るように案内するようになっている。 【００４１】また、この紙ガイド４０における、駆動ロ
ーラ３１の側方に位置する部分４２は、駆動ローラの周
面よりも中心方向（すなわち軸３１ａ方向）に入り込ん
でいる。 【００４２】以上のようなプリンタによれば、次のよう
な作用効果が得られる。 【００４３】（ｉ） 駆動ローラ３１がゴムローラで構
成され、用紙Ｐの非印字面Ｐｂ側に配置されているとと
もに、従動ローラ３２が合成樹脂製ローラで構成され、
用紙Ｐの印字面Ｐａ側に配置されているので、良好な用
紙Ｐの搬送状態が得られるとともに、用紙の印字面Ｐａ
上のインクが従動ローラ３２を介して再び印字面Ｐａに
転写されるという不都合がなくなる。 【００４４】（ｉｉ） 用紙Ｐはプラテン１５から、当
初多少湾曲状態となって送出されてくるが、用紙の先端
Ｐｃが、この用紙に対してその湾曲凸側に配置された紙
ガイド４０のガイド面４１によって、従動ローラ３２よ
りも先に駆動ローラ３１に当接するように案内され、駆
動ローラ３１はゴムローラで構成されているので、用紙
先端Ｐｃは速やかに排紙ローラ対３０に案内されて噛み
込まれる。 【００４５】このため、印字後の用紙Ｐに対する搬送力
が速やかに得られ、速やかに用紙Ｐがプラテン１５に密
着した状態で巻き付けられる。密着して巻き付けられた
状態の用紙を図１において２点鎖線Ｐ１で示す。 【００４６】したがって、このプリンタによれば、ヘッ
ド１７による良好な印字状態が速やかに得られる。 【００４７】また、ヘッド１７から突出されるワイヤー
の用紙Ｐへの衝突による用紙の振動が速やかに低減され
る。しかも、紙ガイド４０は、プラテン１５から、当初
多少湾曲状態となって送出されてくる用紙Ｐに対してそ
の湾曲凸側に配置されいるので、用紙Ｐはその湾曲凸側
の面が紙ガイド４０に接触することによって（したがっ
て、用紙Ｐの先端Ｐｃのエッジ部が紙ガイドに突き当た
るとうことがほとんどなく）円滑に案内されることとな
る。したがって、用紙Ｐの先端エッジ部が紙ガイド４０
に突き当たることで生じる用紙の暴れによって生じる騒
音も防止され、上記作用効果と相俟って、プリンタの騒
音が一層確実に低減するという効果が得られる。 【００４８】（ｉｉｉ） 紙ガイド４０における、駆動
ローラ３１の側方に位置する部分４２が、駆動ローラ３
１の周面よりも中心方向に入り込んでいるので、用紙Ｐ
が駆動ローラ３１に押し付けられるように案内されるこ
ととなり、一層良好な用紙の搬送状態が得られる。 【００４９】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。 【００５０】 【発明の効果】本発明によれば、速やかに良好な印字状
態が得られるとともに、騒音の低減が図られる。 【００５１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの一実施例の要部を示す
部分切断側面図。 【図２】同上実施例内部構造を示す図。 【図３】同上実施例の一部省略平面図である。 【図４】従来技術の説明図。 【符号の説明】 Ｐ 用紙 １０ プリンタ １５ プラテン １７ 印字ヘッド ３０ 排紙ローラ対 ３１ 駆動ローラ ３２ 従動ローラ ４０ 紙ガイド
部分切断側面図。 【図２】同上実施例内部構造を示す図。 【図３】同上実施例の一部省略平面図である。 【図４】従来技術の説明図。 【符号の説明】 Ｐ 用紙 １０ プリンタ １５ プラテン １７ 印字ヘッド ３０ 排紙ローラ対 ３１ 駆動ローラ ３２ 従動ローラ ４０ 紙ガイド
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(72)発明者 水野 茂樹
長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ
コーエプソン株式会社内
(72)発明者 洞口 範夫
長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ
コーエプソン株式会社内
(72)発明者 中山 芳昭
長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ
コーエプソン株式会社内
(72)発明者 小高 俊和
長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ
コーエプソン株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−131704（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−87270（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−46448（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−77152（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 13/00 - 13/32
B41J 15/00 - 15/24
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 用紙が巻き回されるプラテンと、このプ
ラテンに対向して配置された印字ヘッドと、この印字ヘ
ッドでインクにより印字された用紙を排出する排紙ロー
ラ対とを有するプリンタにおいて、 前記排紙ローラ対のうち一方のローラを、用紙に対する
摩擦係数が大きな材料からなる駆動ローラで構成して用
紙の非印字面側に配置するとともに、他方のローラを、
インクが付着しにくい材料からなり、前記駆動ローラと
当接して回転する従動ローラで構成して前記用紙の印字
面側に配置し、 かつ、前記プラテンから、当初多少湾曲状態となって送
出されてくる用紙に対してその湾曲凸側に配置され、用
紙を、その先端が前記従動ローラよりも先に前記駆動ロ
ーラに当接するように案内する紙ガイドを設けるととも
に、この紙ガイドを、前記駆動ローラの側方において駆
動ローラの周面よりも中心方向に入り込ませたことを特
徴とするプリンタ。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29410793A JP3415895B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | プリンタ |
| GB9419920A GB2285015B (en) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Printer |
| DE4435452A DE4435452B4 (de) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Drucker |
| SG1997003751A SG73473A1 (en) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Printer |
| GB9707043A GB2309196B (en) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Printer |
| IT94TO000779A IT1268615B1 (it) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Stampante. |
| DE4447824A DE4447824B4 (de) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Drucker mit einer öffen- und schließbaren Abdeckung des Gehäuses |
| SG1996004574A SG55068A1 (en) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Printer |
| FR9411893A FR2711578B1 (fr) | 1993-10-29 | 1994-10-05 | Imprimante à faible bruit d'impression. |
| US08/600,415 US5913626A (en) | 1993-10-29 | 1996-02-13 | Printer having noise noise reduction structure |
| US09/234,109 US6336758B1 (en) | 1993-10-29 | 1999-01-19 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29410793A JP3415895B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125355A JPH07125355A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3415895B2 true JP3415895B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17803384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29410793A Expired - Fee Related JP3415895B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415895B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5865831B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-02-17 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 記録媒体搬送装置及びそれを備えた画像形成装置 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29410793A patent/JP3415895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07125355A (ja) | 1995-05-16 |
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