JP3686431B2 - プリンタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はプリンタに関する。特に、その排紙構造を改良することにより、騒音の低減を図ったプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来のプリンタの一例を示す概略側面図である。
【０００３】
同図において、１はプリンタのケースであり、このケース１内に、用紙Ｐが巻き回されるプラテン２と、このプラテン２に対向して配置された印字ヘッドＨと、この印字ヘッドにより印字された用紙Ｐを排出する排紙ローラ対３とを有している。
【０００４】
排紙ローラ対３は、駆動ローラ３ａと従動ローラ３ｂとからなっている。
【０００５】
ケース１には排紙口４が設けられている。
【０００６】
このようなプリンタによると、プラテン２に巻き回され、印字ヘッドにて印字された用紙Ｐが排紙ローラ対３によって搬送され、排紙口４からケース１外に排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、上述したようなプリンタでは、印字ヘッドＨによる印字音が騒音の発生源となっている。特に、印字ヘッドがワイヤードット形式のヘッドである場合には、ワイヤーの用紙への衝突音が大きいため騒音も大きなものとなっている。この騒音は、プラテン２側においてはプラテン２自体によって吸収されるから、主としてヘッドＨ側に発生する。
【０００８】
そして、上述した従来のプリンタでは、排出過程にある用紙Ｐと、排紙口４の印字ヘッドＨ側に位置する縁部４ａとの間が開いていたので、この隙間から漏れる騒音の量が大きいという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、以上のような問題点を解決し、排紙口から漏れる騒音の量を少なくして、騒音を低減することができるプリンタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載のプリンタは、ケース内に設けられた、用紙が巻き回されるプラテンと、このプラテンに対向して配置された印字ヘッ ドと、この印字ヘッドでインクにより印字された用紙を前記ケースに設けられた排紙口から排出する排紙ローラ対とを有するプリンタにおいて、
前記排紙ローラ対のうち一方のローラを、用紙に対する摩擦係数が大きな材料からなるローラで構成して用紙の非印字面側に配置するとともに、他方のローラを、インクが付着しにくい材料からなるローラで構成して前記用紙の印字面側に配置し、
かつ、前記用紙を、その先端が前記他方のローラよりも先に前記一方のローラに当接するように案内する第１の紙ガイドを設けるとともに、
排出過程にある用紙を、前記排紙口の、前記印字ヘッド側に位置する縁部に摺接させるように案内する第２の紙ガイドを設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載のプリンタは、請求項１記載のプリンタにおいて、前記紙ガイドが、排出された用紙を支持する排紙トレイで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載のプリンタは、請求項１または２記載のプリンタにおいて、前記排紙口を、前記ケースの上面と背面との交差部に設けたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】
請求項１記載のプリンタによれば、ケース内に設けられた印字ヘッドにより印字された用紙がケースに設けられた排紙口から排出される。
【００１４】
そして、排出過程にある用紙は、第２の紙ガイドによって、排紙口の、印字ヘッド側に位置する縁部に摺接するように案内されるから、従来生じていたような、用紙と排紙口の印字ヘッド側に位置する縁部との間の隙間は用紙によって塞がれることとなる。
また、排紙ローラ対のうち一方のローラは、用紙に対する摩擦係数が大きな材料からなるローラで構成され、用紙の非印字面側に配置されているとともに、他方のローラは、インクが付着しにくい材料からなるローラで構成され、用紙の印字面側に配置されているので、比較的良好な用紙の搬送状態が得られるとともに 、用紙の印字面上のインクがローラを介して再び印字面に転写されるという不都合がなくなる。
さらに、用紙の先端は、第１の紙ガイドによって、前記他方のローラよりも先に前記一方のローラに当接するように案内され、一方のローラは、用紙に対する摩擦係数が大きな材料からなるローラで構成されているので、用紙先端は速やかに排紙ローラ対に案内されて噛み込まれる。
したがって、このプリンタによれば、印字後の用紙に対する搬送力が速やかに得られ、速やかに用紙がプラテンに密着した状態で巻き付けられることとなるから、良好な印字状態が速やかに得られ、特に、印字ヘッドがワイヤードット形式のヘッドである場合には、ワイヤーの用紙への衝突による用紙の振動を速やかに低減することができる。
【００１５】
以上のように、このプリンタによれば、第１および第２の紙ガイドの作用によって、騒音の量が著しく低減される。
【００１６】
請求項２記載のプリンタによれば、請求項１記載のプリンタにおいて、前記紙ガイドが、排出された用紙を支持する排紙トレイで構成されているから、別途紙ガイドを設ける必要がなくなる。別言すれば、排出される用紙を排紙トレイで支持しつつ上記作用を得ることができる。
【００１７】
請求項３記載のプリンタによれば、請求項１または２記載のプリンタにおいて、前記排紙口が、前記ケースの上面と背面との交差部に設けられているから、印字ヘッドにより発生する騒音がプリンタの後方に向かって送出されることとなり、上記作用と相俟って、一般にユーザーが位置するプリンタの前方側の騒音が一層低減される。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は本発明に係るプリンタの一実施例の要部を示す部分切断側面図、図２はプリンタ全体の内部構造を示す図、図３はプリンタの一部省略平面図である。
【００２０】
図２において、１０はプリンタ本体（以下、単に本体ともいう）、２０は本体１０の底部に装着された給紙カセットである。
【００２１】
本体１０のケースは下ケース１１と、上ケース１２と、この上ケース１２に着脱可能に構成されたカバー１３とからなっている。
【００２２】
１４は給紙ローラであり、給紙カセット２０に収納されている用紙Ｐ（図２には示されていない）を１枚ずつ給送する。
【００２３】
給送された用紙Ｐは、給紙経路１０ａを経てプラテン１５に巻き回されるとともに、紙送りローラ１６とプラテン１５との間に挟圧されて搬送され、ワイヤードット形式の印字ヘッド１７によりインクリボン（図示せず）を介して印字される。
【００２４】
印字された用紙は、排紙経路１０ｂおよび排紙ローラ対３０を経て排紙口１８から排紙トレイ１９へと排出される。
【００２５】
排紙口１８は、図２に示すようにケースの上面１３ａと背面１２ａとの交差部において、用紙幅方向に伸びるスリット状（図３参照）に設けられており、印字ヘッド１７側に位置する縁部１８ａは直線状になっている。
【００２６】
排紙トレイ１９は第２の紙ガイドを構成しており、排出過程にある用紙Ｐ１を、排紙口１８の、印字ヘッド側に位置する縁部１８ａに摺接させるように案内する。
【００２７】
このようなプリンタによれば、排出過程にある用紙Ｐ１は、排紙トレイ１９によって、排紙口１８の印字ヘッド側に位置する縁部１８ａに摺接するように案内されるから、図４に示したような従来プリンタで生じていたような、用紙と排紙口の印字ヘッド側に位置する縁部との間の隙間は用紙によって塞がれることとなる。別言すれば、ヘッド１７により騒音が発散される空間Ｓは、上ケース１２と、カバー１３と、そして排出過程にある用紙Ｐ１とによって閉じられた状態となる。
【００２８】
したがって、ヘッド１７により生じた騒音のケース外への漏れ量が著しく低減される。
【００２９】
また、排出された用紙Ｐ１を支持する排紙トレイ１９で第２の紙ガイドを構成しているから、排出される用紙Ｐ１を排紙トレイで支持しつつ上記作用を得ることができる。
【００３０】
さらに、排紙口１８は、ケースの上面１３ａと背面１２ａとの交差部に設けられているから、印字ヘッドにより発生する騒音がプリンタの後方に向かって送出されることとなり、一般にユーザーが位置するプリンタの前方側の騒音が一層低減される。
【００３１】
さらにまた、上記実施例では排紙ローラ対３０の部分においても騒音防止対策がなされているので、主として図１を参照して説明する。
【００３２】
排紙ローラ対３０は、駆動ローラ３１と、この駆動ローラ３１と当接して回転する従動ローラ３２とからなっている。
【００３３】
駆動ローラ３１は、用紙Ｐに対する摩擦係数が大きな材料からなるローラ、例えばゴムローラで構成され、用紙Ｐの非印字面Ｐｂ側に配置されている。
【００３４】
この駆動ローラ３１は、図３にも示すように、軸３１ａの一端に歯車３１ｂが設けられており、この歯車３１ｂが、プラテン１５と当接して回転する中間歯車３３と噛み合うことによって回転駆動される。なお、駆動ローラ３１の軸３１ａおよび歯車３１ｂは合成樹脂で形成されており、軸３１ａにゴム製の筒状体が固着されて駆動ローラが構成されている。
【００３５】
３４は平面視コ字状のホルダであり、このホルダ３４に駆動ローラ３１の軸３１ａおよび中間歯車３３の軸３３ａが回転可能に支持されている。ホルダ３４は、その側板３４ａ，３４ａに設けられた穴３４ｂ，３４ｂを本体１０の上ケース１２に設けられた突起１２ｂ，１２ｂにはめ合わせることにより揺動可能に支持されており、その底板３４ｃと上ケースとの間に設けられた圧縮バネ３５によって、常時中間歯車３３がプラテン１５と当接する方向に付勢されている。
【００３６】
また、中間歯車３３は、その軸３３ａがホルダ３４に形成された長穴３４ｄによって支持されていることでワンウエークラッチとして作動し、プラテン１５が図１において矢印ａ方向に回転するときにのみ、駆動ローラ３１に動力を伝達するようになっている。
【００３７】
従動ローラ３２は、インクが付着しにくい材料からなるローラ、例えば合成樹脂製ローラで構成され、用紙Ｐの印字面Ｐａ側に配置されている。
【００３８】
この従動ローラ３２は、その軸３２ａが平面視コ字状のホルダ３６に回転可能に支持されている。ホルダ３６は、その側板３６ａ，３６ａにそれぞれ設けられた突起３６ｂ，３６ｂが、本体１０のカバー１３に係合爪３８ａ，３８ａで取り付けられた支持板３８の長穴３８ｂにスライド可能にはまり合っていることにより、駆動ローラ３１に対して進退可能に構成されており、その上板３６ｃとカバー１３との間に設けられた圧縮バネ３７によって、常時従動ローラ３２が駆動ローラ３１と当接する方向に付勢されている。
【００３９】
４０はカバー１３の下面に一体的に設けられた第１の紙ガイドを構成するガイド片であり、そのガイド面４１は、プラテン１５から、当初多少湾曲状態となって送出されてきた用紙Ｐを、その先端Ｐｃが従動ローラ３２よりも先に駆動ローラ３１に当接するように案内する角度に形成されている。
【００４０】
また、このガイド片４０における、駆動ローラ３１の側方に位置する部分４２は、駆動ローラの周面よりも中心方向（すなわち軸３１ａ方向）に入り込んでいる。
【００４１】
以上のような構造により、さらに次のような作用効果が得られる。
【００４２】
駆動ローラ３１がゴムローラで構成され、用紙Ｐの非印字面Ｐｂ側に配置されているとともに、従動ローラ３２が合成樹脂製ローラで構成され、用紙Ｐの印字面Ｐａ側に配置されているので、良好な用紙Ｐの搬送状態が得られるとともに、用紙の印字面Ｐａ上のインクが従動ローラ３２を介して再び印字面Ｐａに転写されるという不都合がなくなる。
【００４３】
そして、用紙の先端Ｐｃが、ガイド片４０のガイド面４１によって、従動ローラ３２よりも先に駆動ローラ３１に当接するように案内され、駆動ローラ３１はゴムローラで構成されているので、用紙先端Ｐｃは速やかに排紙ローラ対３０に案内されて噛み込まれる。
【００４４】
このため、印字後の用紙Ｐに対する搬送力が速やかに得られ、速やかに用紙Ｐがプラテン１５に密着した状態で巻き付けられる。したがって、ヘッド１７による良好な印字状態が速やかに得られるとともに、ヘッド１７から突出されるワイヤーの用紙Ｐへの衝突による用紙の振動が速やかに低減される。
以上説明したように、このプリンタによれば、上記第１の紙ガイド４０および第２の紙ガイド１９の作用によって、騒音の量が著しく低減される。
【００４５】
また、ガイド片４０における、駆動ローラ３１の側方に位置する部分４２が、駆動ローラ３１の周面よりも中心方向に入り込んでいるので、用紙Ｐが駆動ローラ３１に押し付けられるように案内されることとなり、一層良好な用紙の搬送状態が得られる。
【００４６】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、速やかに良好な印字状態が得られて騒音の低減が図られるとともに、排紙口から漏れる騒音の量も少なくして、プリンタ全体の騒音を低減することができる。
【００４８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの一実施例の要部を示す部分切断側面図。
【図２】同上実施例内部構造を示す図。
【図３】同上実施例の一部省略平面図である。
【図４】従来技術の説明図。
【符号の説明】
Ｐ 用紙
１０ プリンタ
１２ａ ケース背面
１３ａ ケース上面
１５ プラテン
１７ 印字ヘッド
１８ 排紙口
１９ 排紙トレイ
３０ 排紙ローラ対
３１ 駆動ローラ
３２ 従動ローラ
４０ 紙ガイド
【産業上の利用分野】
本発明はプリンタに関する。特に、その排紙構造を改良することにより、騒音の低減を図ったプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来のプリンタの一例を示す概略側面図である。
【０００３】
同図において、１はプリンタのケースであり、このケース１内に、用紙Ｐが巻き回されるプラテン２と、このプラテン２に対向して配置された印字ヘッドＨと、この印字ヘッドにより印字された用紙Ｐを排出する排紙ローラ対３とを有している。
【０００４】
排紙ローラ対３は、駆動ローラ３ａと従動ローラ３ｂとからなっている。
【０００５】
ケース１には排紙口４が設けられている。
【０００６】
このようなプリンタによると、プラテン２に巻き回され、印字ヘッドにて印字された用紙Ｐが排紙ローラ対３によって搬送され、排紙口４からケース１外に排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、上述したようなプリンタでは、印字ヘッドＨによる印字音が騒音の発生源となっている。特に、印字ヘッドがワイヤードット形式のヘッドである場合には、ワイヤーの用紙への衝突音が大きいため騒音も大きなものとなっている。この騒音は、プラテン２側においてはプラテン２自体によって吸収されるから、主としてヘッドＨ側に発生する。
【０００８】
そして、上述した従来のプリンタでは、排出過程にある用紙Ｐと、排紙口４の印字ヘッドＨ側に位置する縁部４ａとの間が開いていたので、この隙間から漏れる騒音の量が大きいという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、以上のような問題点を解決し、排紙口から漏れる騒音の量を少なくして、騒音を低減することができるプリンタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載のプリンタは、ケース内に設けられた、用紙が巻き回されるプラテンと、このプラテンに対向して配置された印字ヘッ ドと、この印字ヘッドでインクにより印字された用紙を前記ケースに設けられた排紙口から排出する排紙ローラ対とを有するプリンタにおいて、
前記排紙ローラ対のうち一方のローラを、用紙に対する摩擦係数が大きな材料からなるローラで構成して用紙の非印字面側に配置するとともに、他方のローラを、インクが付着しにくい材料からなるローラで構成して前記用紙の印字面側に配置し、
かつ、前記用紙を、その先端が前記他方のローラよりも先に前記一方のローラに当接するように案内する第１の紙ガイドを設けるとともに、
排出過程にある用紙を、前記排紙口の、前記印字ヘッド側に位置する縁部に摺接させるように案内する第２の紙ガイドを設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載のプリンタは、請求項１記載のプリンタにおいて、前記紙ガイドが、排出された用紙を支持する排紙トレイで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載のプリンタは、請求項１または２記載のプリンタにおいて、前記排紙口を、前記ケースの上面と背面との交差部に設けたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】
請求項１記載のプリンタによれば、ケース内に設けられた印字ヘッドにより印字された用紙がケースに設けられた排紙口から排出される。
【００１４】
そして、排出過程にある用紙は、第２の紙ガイドによって、排紙口の、印字ヘッド側に位置する縁部に摺接するように案内されるから、従来生じていたような、用紙と排紙口の印字ヘッド側に位置する縁部との間の隙間は用紙によって塞がれることとなる。
また、排紙ローラ対のうち一方のローラは、用紙に対する摩擦係数が大きな材料からなるローラで構成され、用紙の非印字面側に配置されているとともに、他方のローラは、インクが付着しにくい材料からなるローラで構成され、用紙の印字面側に配置されているので、比較的良好な用紙の搬送状態が得られるとともに 、用紙の印字面上のインクがローラを介して再び印字面に転写されるという不都合がなくなる。
さらに、用紙の先端は、第１の紙ガイドによって、前記他方のローラよりも先に前記一方のローラに当接するように案内され、一方のローラは、用紙に対する摩擦係数が大きな材料からなるローラで構成されているので、用紙先端は速やかに排紙ローラ対に案内されて噛み込まれる。
したがって、このプリンタによれば、印字後の用紙に対する搬送力が速やかに得られ、速やかに用紙がプラテンに密着した状態で巻き付けられることとなるから、良好な印字状態が速やかに得られ、特に、印字ヘッドがワイヤードット形式のヘッドである場合には、ワイヤーの用紙への衝突による用紙の振動を速やかに低減することができる。
【００１５】
以上のように、このプリンタによれば、第１および第２の紙ガイドの作用によって、騒音の量が著しく低減される。
【００１６】
請求項２記載のプリンタによれば、請求項１記載のプリンタにおいて、前記紙ガイドが、排出された用紙を支持する排紙トレイで構成されているから、別途紙ガイドを設ける必要がなくなる。別言すれば、排出される用紙を排紙トレイで支持しつつ上記作用を得ることができる。
【００１７】
請求項３記載のプリンタによれば、請求項１または２記載のプリンタにおいて、前記排紙口が、前記ケースの上面と背面との交差部に設けられているから、印字ヘッドにより発生する騒音がプリンタの後方に向かって送出されることとなり、上記作用と相俟って、一般にユーザーが位置するプリンタの前方側の騒音が一層低減される。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は本発明に係るプリンタの一実施例の要部を示す部分切断側面図、図２はプリンタ全体の内部構造を示す図、図３はプリンタの一部省略平面図である。
【００２０】
図２において、１０はプリンタ本体（以下、単に本体ともいう）、２０は本体１０の底部に装着された給紙カセットである。
【００２１】
本体１０のケースは下ケース１１と、上ケース１２と、この上ケース１２に着脱可能に構成されたカバー１３とからなっている。
【００２２】
１４は給紙ローラであり、給紙カセット２０に収納されている用紙Ｐ（図２には示されていない）を１枚ずつ給送する。
【００２３】
給送された用紙Ｐは、給紙経路１０ａを経てプラテン１５に巻き回されるとともに、紙送りローラ１６とプラテン１５との間に挟圧されて搬送され、ワイヤードット形式の印字ヘッド１７によりインクリボン（図示せず）を介して印字される。
【００２４】
印字された用紙は、排紙経路１０ｂおよび排紙ローラ対３０を経て排紙口１８から排紙トレイ１９へと排出される。
【００２５】
排紙口１８は、図２に示すようにケースの上面１３ａと背面１２ａとの交差部において、用紙幅方向に伸びるスリット状（図３参照）に設けられており、印字ヘッド１７側に位置する縁部１８ａは直線状になっている。
【００２６】
排紙トレイ１９は第２の紙ガイドを構成しており、排出過程にある用紙Ｐ１を、排紙口１８の、印字ヘッド側に位置する縁部１８ａに摺接させるように案内する。
【００２７】
このようなプリンタによれば、排出過程にある用紙Ｐ１は、排紙トレイ１９によって、排紙口１８の印字ヘッド側に位置する縁部１８ａに摺接するように案内されるから、図４に示したような従来プリンタで生じていたような、用紙と排紙口の印字ヘッド側に位置する縁部との間の隙間は用紙によって塞がれることとなる。別言すれば、ヘッド１７により騒音が発散される空間Ｓは、上ケース１２と、カバー１３と、そして排出過程にある用紙Ｐ１とによって閉じられた状態となる。
【００２８】
したがって、ヘッド１７により生じた騒音のケース外への漏れ量が著しく低減される。
【００２９】
また、排出された用紙Ｐ１を支持する排紙トレイ１９で第２の紙ガイドを構成しているから、排出される用紙Ｐ１を排紙トレイで支持しつつ上記作用を得ることができる。
【００３０】
さらに、排紙口１８は、ケースの上面１３ａと背面１２ａとの交差部に設けられているから、印字ヘッドにより発生する騒音がプリンタの後方に向かって送出されることとなり、一般にユーザーが位置するプリンタの前方側の騒音が一層低減される。
【００３１】
さらにまた、上記実施例では排紙ローラ対３０の部分においても騒音防止対策がなされているので、主として図１を参照して説明する。
【００３２】
排紙ローラ対３０は、駆動ローラ３１と、この駆動ローラ３１と当接して回転する従動ローラ３２とからなっている。
【００３３】
駆動ローラ３１は、用紙Ｐに対する摩擦係数が大きな材料からなるローラ、例えばゴムローラで構成され、用紙Ｐの非印字面Ｐｂ側に配置されている。
【００３４】
この駆動ローラ３１は、図３にも示すように、軸３１ａの一端に歯車３１ｂが設けられており、この歯車３１ｂが、プラテン１５と当接して回転する中間歯車３３と噛み合うことによって回転駆動される。なお、駆動ローラ３１の軸３１ａおよび歯車３１ｂは合成樹脂で形成されており、軸３１ａにゴム製の筒状体が固着されて駆動ローラが構成されている。
【００３５】
３４は平面視コ字状のホルダであり、このホルダ３４に駆動ローラ３１の軸３１ａおよび中間歯車３３の軸３３ａが回転可能に支持されている。ホルダ３４は、その側板３４ａ，３４ａに設けられた穴３４ｂ，３４ｂを本体１０の上ケース１２に設けられた突起１２ｂ，１２ｂにはめ合わせることにより揺動可能に支持されており、その底板３４ｃと上ケースとの間に設けられた圧縮バネ３５によって、常時中間歯車３３がプラテン１５と当接する方向に付勢されている。
【００３６】
また、中間歯車３３は、その軸３３ａがホルダ３４に形成された長穴３４ｄによって支持されていることでワンウエークラッチとして作動し、プラテン１５が図１において矢印ａ方向に回転するときにのみ、駆動ローラ３１に動力を伝達するようになっている。
【００３７】
従動ローラ３２は、インクが付着しにくい材料からなるローラ、例えば合成樹脂製ローラで構成され、用紙Ｐの印字面Ｐａ側に配置されている。
【００３８】
この従動ローラ３２は、その軸３２ａが平面視コ字状のホルダ３６に回転可能に支持されている。ホルダ３６は、その側板３６ａ，３６ａにそれぞれ設けられた突起３６ｂ，３６ｂが、本体１０のカバー１３に係合爪３８ａ，３８ａで取り付けられた支持板３８の長穴３８ｂにスライド可能にはまり合っていることにより、駆動ローラ３１に対して進退可能に構成されており、その上板３６ｃとカバー１３との間に設けられた圧縮バネ３７によって、常時従動ローラ３２が駆動ローラ３１と当接する方向に付勢されている。
【００３９】
４０はカバー１３の下面に一体的に設けられた第１の紙ガイドを構成するガイド片であり、そのガイド面４１は、プラテン１５から、当初多少湾曲状態となって送出されてきた用紙Ｐを、その先端Ｐｃが従動ローラ３２よりも先に駆動ローラ３１に当接するように案内する角度に形成されている。
【００４０】
また、このガイド片４０における、駆動ローラ３１の側方に位置する部分４２は、駆動ローラの周面よりも中心方向（すなわち軸３１ａ方向）に入り込んでいる。
【００４１】
以上のような構造により、さらに次のような作用効果が得られる。
【００４２】
駆動ローラ３１がゴムローラで構成され、用紙Ｐの非印字面Ｐｂ側に配置されているとともに、従動ローラ３２が合成樹脂製ローラで構成され、用紙Ｐの印字面Ｐａ側に配置されているので、良好な用紙Ｐの搬送状態が得られるとともに、用紙の印字面Ｐａ上のインクが従動ローラ３２を介して再び印字面Ｐａに転写されるという不都合がなくなる。
【００４３】
そして、用紙の先端Ｐｃが、ガイド片４０のガイド面４１によって、従動ローラ３２よりも先に駆動ローラ３１に当接するように案内され、駆動ローラ３１はゴムローラで構成されているので、用紙先端Ｐｃは速やかに排紙ローラ対３０に案内されて噛み込まれる。
【００４４】
このため、印字後の用紙Ｐに対する搬送力が速やかに得られ、速やかに用紙Ｐがプラテン１５に密着した状態で巻き付けられる。したがって、ヘッド１７による良好な印字状態が速やかに得られるとともに、ヘッド１７から突出されるワイヤーの用紙Ｐへの衝突による用紙の振動が速やかに低減される。
以上説明したように、このプリンタによれば、上記第１の紙ガイド４０および第２の紙ガイド１９の作用によって、騒音の量が著しく低減される。
【００４５】
また、ガイド片４０における、駆動ローラ３１の側方に位置する部分４２が、駆動ローラ３１の周面よりも中心方向に入り込んでいるので、用紙Ｐが駆動ローラ３１に押し付けられるように案内されることとなり、一層良好な用紙の搬送状態が得られる。
【００４６】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、速やかに良好な印字状態が得られて騒音の低減が図られるとともに、排紙口から漏れる騒音の量も少なくして、プリンタ全体の騒音を低減することができる。
【００４８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの一実施例の要部を示す部分切断側面図。
【図２】同上実施例内部構造を示す図。
【図３】同上実施例の一部省略平面図である。
【図４】従来技術の説明図。
【符号の説明】
Ｐ 用紙
１０ プリンタ
１２ａ ケース背面
１３ａ ケース上面
１５ プラテン
１７ 印字ヘッド
１８ 排紙口
１９ 排紙トレイ
３０ 排紙ローラ対
３１ 駆動ローラ
３２ 従動ローラ
４０ 紙ガイド
Claims (3)
- ケース内に設けられた、用紙が巻き回されるプラテンと、このプラテンに対向して配置された印字ヘッドと、この印字ヘッドでインクにより印字された用紙を前記ケースに設けられた排紙口から排出する排紙ローラ対とを有するプリンタにおいて、
前記排紙ローラ対のうち一方のローラを、用紙に対する摩擦係数が大きな材料からなるローラで構成して用紙の非印字面側に配置するとともに、他方のローラを、インクが付着しにくい材料からなるローラで構成して前記用紙の印字面側に配置し、
かつ、前記用紙を、その先端が前記他方のローラよりも先に前記一方のローラに当接するように案内する第１の紙ガイドを設けるとともに、
排出過程にある用紙を、前記排紙口の、前記印字ヘッド側に位置する縁部に摺接させるように案内する第２の紙ガイドを設けたことを特徴とするプリンタ。 - 前記紙ガイドは、排出された用紙を支持する排紙トレイで構成されていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
- 前記排紙口を、前記ケースの上面と背面との交差部に設けたことを特徴とする請求項１または２記載のプリンタ。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29410893A JP3686431B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | プリンタ |
| SG1996004574A SG55068A1 (en) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Printer |
| GB9419920A GB2285015B (en) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Printer |
| DE4447824A DE4447824B4 (de) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Drucker mit einer öffen- und schließbaren Abdeckung des Gehäuses |
| IT94TO000779A IT1268615B1 (it) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Stampante. |
| GB9707043A GB2309196B (en) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Printer |
| DE4435452A DE4435452B4 (de) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Drucker |
| SG1997003751A SG73473A1 (en) | 1993-10-29 | 1994-10-04 | Printer |
| FR9411893A FR2711578B1 (fr) | 1993-10-29 | 1994-10-05 | Imprimante à faible bruit d'impression. |
| US08/600,415 US5913626A (en) | 1993-10-29 | 1996-02-13 | Printer having noise noise reduction structure |
| US09/234,109 US6336758B1 (en) | 1993-10-29 | 1999-01-19 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29410893A JP3686431B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125359A JPH07125359A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3686431B2 true JP3686431B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=17803397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29410893A Expired - Fee Related JP3686431B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3686431B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29410893A patent/JP3686431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07125359A (ja) | 1995-05-16 |
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