JP2002104688A - 記録装置 - Google Patents
記録装置Info
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- JP2002104688A JP2002104688A JP2000302050A JP2000302050A JP2002104688A JP 2002104688 A JP2002104688 A JP 2002104688A JP 2000302050 A JP2000302050 A JP 2000302050A JP 2000302050 A JP2000302050 A JP 2000302050A JP 2002104688 A JP2002104688 A JP 2002104688A
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- Japan
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- sheet
- grip roller
- grip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 新たな機構を追加することなく、グリップロ
ーラの突起によるピンチローラのゴムの削れを防止す
る。 【解決手段】 表面に多数の突起１３を有するグリップ
ローラ１４と該グリップローラ１４に圧接するピンチロ
ーラ１５との間に用紙２を通過させて印字部４に搬送す
る記録装置において、印字開始前に用紙２をグリップロ
ーラとピンチローラのニップ部で挟持した状態で待機す
る。
ーラの突起によるピンチローラのゴムの削れを防止す
る。 【解決手段】 表面に多数の突起１３を有するグリップ
ローラ１４と該グリップローラ１４に圧接するピンチロ
ーラ１５との間に用紙２を通過させて印字部４に搬送す
る記録装置において、印字開始前に用紙２をグリップロ
ーラとピンチローラのニップ部で挟持した状態で待機す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機やプリンタ等
の記録装置、特に表面に多数の突起を有するグリップロ
ーラとピンチローラで用紙を挟持して搬送する用紙搬送
機構に関する。
の記録装置、特に表面に多数の突起を有するグリップロ
ーラとピンチローラで用紙を挟持して搬送する用紙搬送
機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図７に示す熱転写記録装置
１０１では、サーマルヘッド１０２とプラテンローラ１
０３の間に用紙１０４とインクリボン１０５を重ねて供
給し、サーマルヘッド１０２によりインクリボン１０５
のインクを用紙１０４に熱転写することで画像を形成す
るようにしている。この熱転写記録装置で、用紙１０４
の搬送精度を高めるために、グリップローラ１０６と該
グリップローラ１０６に圧接するピンチローラ１０７と
の間に用紙１０４を挟持して搬送するようになってい
る。グリップローラ１０６は表面に多数の突起（図２参
照）が形成され、ピンチローラ１０７はゴムからなって
いる。このため、グリップローラ１０６とピンチローラ
１０７が圧接する時間が長いと、グリップローラ１０６
の突起によってピンチローラ１０７のゴムが削れるとい
う問題がある。
１０１では、サーマルヘッド１０２とプラテンローラ１
０３の間に用紙１０４とインクリボン１０５を重ねて供
給し、サーマルヘッド１０２によりインクリボン１０５
のインクを用紙１０４に熱転写することで画像を形成す
るようにしている。この熱転写記録装置で、用紙１０４
の搬送精度を高めるために、グリップローラ１０６と該
グリップローラ１０６に圧接するピンチローラ１０７と
の間に用紙１０４を挟持して搬送するようになってい
る。グリップローラ１０６は表面に多数の突起（図２参
照）が形成され、ピンチローラ１０７はゴムからなって
いる。このため、グリップローラ１０６とピンチローラ
１０７が圧接する時間が長いと、グリップローラ１０６
の突起によってピンチローラ１０７のゴムが削れるとい
う問題がある。
【０００３】そこで、グリップローラ１０６とピンチロ
ーラ１０７を常時圧接するのではなく、印字間の待機時
や電源オフ時には、グリップローラ１０６とピンチロー
ラ１０７の圧接をカム１０８により解除し、グリップロ
ーラ１０６とピンチローラ１０７の間に隙間を設けて、
グリップローラ１０６の突起がピンチローラ１０７に接
触しない状態で待機することが提案されている。
ーラ１０７を常時圧接するのではなく、印字間の待機時
や電源オフ時には、グリップローラ１０６とピンチロー
ラ１０７の圧接をカム１０８により解除し、グリップロ
ーラ１０６とピンチローラ１０７の間に隙間を設けて、
グリップローラ１０６の突起がピンチローラ１０７に接
触しない状態で待機することが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようなカム１０８によりグリップローラ１０６とピンチ
ローラ１０７の圧接を解除する記録装置は、機構が複雑
で、信頼性が低く、製品コストが高くなるという問題が
あった。
ようなカム１０８によりグリップローラ１０６とピンチ
ローラ１０７の圧接を解除する記録装置は、機構が複雑
で、信頼性が低く、製品コストが高くなるという問題が
あった。
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、新たな機構を追加することなく、グリップローラ
の突起によるピンチローラのゴムの削れを防止すること
ができる記録装置を提供することを課題とする。
ので、新たな機構を追加することなく、グリップローラ
の突起によるピンチローラのゴムの削れを防止すること
ができる記録装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、表面に多数の突起を有するグリップロー
ラと該グリップローラに圧接するピンチローラとの間に
用紙を通過させて印字部に搬送する記録装置において、
印字開始前に前記用紙を前記グリップローラと前記ピン
チローラのニップ部で挟持した状態で待機するようにし
たものである。
に、本発明は、表面に多数の突起を有するグリップロー
ラと該グリップローラに圧接するピンチローラとの間に
用紙を通過させて印字部に搬送する記録装置において、
印字開始前に前記用紙を前記グリップローラと前記ピン
チローラのニップ部で挟持した状態で待機するようにし
たものである。
【０００７】前記構成の発明によると、印字開始前に用
紙をグリップローラとピンチローラのニップ部で挟持し
た状態で待機するので、グリップローラとピンチローラ
が直接接触した状態で放置されることがない。このた
め、グリップローラの突起によるピンチローラのゴムの
削れが防止される。
紙をグリップローラとピンチローラのニップ部で挟持し
た状態で待機するので、グリップローラとピンチローラ
が直接接触した状態で放置されることがない。このた
め、グリップローラの突起によるピンチローラのゴムの
削れが防止される。
【０００８】前記用紙の挟持位置を一定時間毎に変化さ
せることが好ましい。
せることが好ましい。
【０００９】前記用紙の挟持位置を非印字領域とするこ
とが好ましい。ここで、非印字領域は先端部であること
が好ましい。
とが好ましい。ここで、非印字領域は先端部であること
が好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１１】図１は、本発明にかかる熱転写記録装置１
の概略構成を示す。この熱転写装置１は、用紙２を供給
する給紙部３と、用紙２に画像を形成する印字部４と、
用紙２を搬送する紙搬送部５と、インクリボン６を搬送
するインクリボン搬送部７と、印字された用紙２を排出
する排紙部８とからなっている。
の概略構成を示す。この熱転写装置１は、用紙２を供給
する給紙部３と、用紙２に画像を形成する印字部４と、
用紙２を搬送する紙搬送部５と、インクリボン６を搬送
するインクリボン搬送部７と、印字された用紙２を排出
する排紙部８とからなっている。
【００１２】給紙部３は、多数の用紙２を収容するカセ
ット９と、該カセット９に収容された用紙２の最上の用
紙２に圧接して用紙２を紙搬送部５を介して印字部４に
一枚づつ給紙する給紙ローラ１０とからなっている。印
字部４は、プラテンローラ１１と、ヘッド下位置とヘッ
ド上位置の間で移動して前記プラテンローラ１１に対し
て接離可能なサーマルヘッド１２とからなっている。紙
搬送部５は、用紙搬送方向に対して印字部４の上流側に
配置され、図２に示すように、表面に多数の突起１３を
有するグリップローラ１４と、該グリップローラ１４に
圧接するピンチローラ１５とからなっている。インクリ
ボン搬送部は７、インクリボン６が巻回された供給ボビ
ン１６と、該供給ボビン１６から戻き戻されて用紙２の
供給方向と反対方向に印字部４に供給されるインクリボ
ン６を巻き取る巻取りボビン１７と、インクリボン６の
張力を調整するテンションローラ１８とからなってい
る。排紙部８は、印字部４から排紙される用紙２を排紙
する２対の排紙ローラ１９，２０と、該排紙ローラ１
９，２０の間に配置されたカッタ２１とからなってい
る。
ット９と、該カセット９に収容された用紙２の最上の用
紙２に圧接して用紙２を紙搬送部５を介して印字部４に
一枚づつ給紙する給紙ローラ１０とからなっている。印
字部４は、プラテンローラ１１と、ヘッド下位置とヘッ
ド上位置の間で移動して前記プラテンローラ１１に対し
て接離可能なサーマルヘッド１２とからなっている。紙
搬送部５は、用紙搬送方向に対して印字部４の上流側に
配置され、図２に示すように、表面に多数の突起１３を
有するグリップローラ１４と、該グリップローラ１４に
圧接するピンチローラ１５とからなっている。インクリ
ボン搬送部は７、インクリボン６が巻回された供給ボビ
ン１６と、該供給ボビン１６から戻き戻されて用紙２の
供給方向と反対方向に印字部４に供給されるインクリボ
ン６を巻き取る巻取りボビン１７と、インクリボン６の
張力を調整するテンションローラ１８とからなってい
る。排紙部８は、印字部４から排紙される用紙２を排紙
する２対の排紙ローラ１９，２０と、該排紙ローラ１
９，２０の間に配置されたカッタ２１とからなってい
る。
【００１３】次に、前記構成からなる熱転写記録装置１
の動作を図３から図６に示すフローチャートに従って説
明する。
の動作を図３から図６に示すフローチャートに従って説
明する。
【００１４】まず、初期動作について説明すると、図示
しない電源スイッチがＯＮされると（ステップ１０
１）、給紙ローラ１０を駆動し（ステップ１０２）、給
紙部３から紙搬送部５に向かって用紙２を給紙する。所
定位置に配置された位置検出センサにより用紙２の後端
が検出されると（ステップ１０３）、グリップローラ１
４を駆動して（ステップ１０４）、用紙２を所定距離Ａ
ｍｍだけ搬送し（ステップ１０５）、給紙ローラ１０を
停止する（ステップ１０６）。これにより、用紙２がグ
リップローラ１４とピンチローラ１５の二ップ部に突入
する。次に、所定位置に配置された位置検出センサによ
り用紙２の先端が検出されると（ステップ１０７）、グ
リップローラ１４を停止する（ステップ１０８）。これ
により、初期動作が終了し、用紙２は先端がグリップロ
ーラ１４とピンチローラ１５のピンチ部に挟持された状
態で待機する。
しない電源スイッチがＯＮされると（ステップ１０
１）、給紙ローラ１０を駆動し（ステップ１０２）、給
紙部３から紙搬送部５に向かって用紙２を給紙する。所
定位置に配置された位置検出センサにより用紙２の後端
が検出されると（ステップ１０３）、グリップローラ１
４を駆動して（ステップ１０４）、用紙２を所定距離Ａ
ｍｍだけ搬送し（ステップ１０５）、給紙ローラ１０を
停止する（ステップ１０６）。これにより、用紙２がグ
リップローラ１４とピンチローラ１５の二ップ部に突入
する。次に、所定位置に配置された位置検出センサによ
り用紙２の先端が検出されると（ステップ１０７）、グ
リップローラ１４を停止する（ステップ１０８）。これ
により、初期動作が終了し、用紙２は先端がグリップロ
ーラ１４とピンチローラ１５のピンチ部に挟持された状
態で待機する。
【００１５】次に、プリント動作について説明する。図
示しないプリントスイッチが押されてプリント指示を受
け付けると（ステップ２０１）、リボン搬送部７の供給
ボビン１０と巻取りボビン１７を駆動する（ステップ２
０２）。所定位置に配置された位置検出センサによりリ
ボン先端マークを検出すると（ステップ２０３）、リボ
ン搬送部７を停止する（ステップ２０４）。これによ
り、イエローリボンが頭出しされる。
示しないプリントスイッチが押されてプリント指示を受
け付けると（ステップ２０１）、リボン搬送部７の供給
ボビン１０と巻取りボビン１７を駆動する（ステップ２
０２）。所定位置に配置された位置検出センサによりリ
ボン先端マークを検出すると（ステップ２０３）、リボ
ン搬送部７を停止する（ステップ２０４）。これによ
り、イエローリボンが頭出しされる。
【００１６】続いて、サーマルヘッド１２を駆動して
（ステップ２０５）、プラテンローラ１１に向かって移
動させ、図示しない位置検出センサがサーマルヘッド１
２のヘッド下位置を検出すると（ステップ２０６）、サ
ーマルヘッド１２を停止する（ステップ２０７）。これ
により、サーマルヘッド１２がプラテンローラ１１に圧
接する。
（ステップ２０５）、プラテンローラ１１に向かって移
動させ、図示しない位置検出センサがサーマルヘッド１
２のヘッド下位置を検出すると（ステップ２０６）、サ
ーマルヘッド１２を停止する（ステップ２０７）。これ
により、サーマルヘッド１２がプラテンローラ１１に圧
接する。
【００１７】この状態で、リボン搬送部７を駆動し（ス
テップ２０８）、グリップローラ１４を駆動し（ステッ
プ２０９）、さらにサーマルヘッド１２をＯＮして（ス
テップ２１０）、イエローのプリントを行なう。イエロ
ーのプリントが終了すると（ステップ２１１）、サーマ
ルヘッド１２をＯＦＦし（ステップ２１２）、グリップ
ローラ１４を停止し（ステップ２１３）、さらにリボン
搬送部７を停止する（ステップ２１４）。サーマルヘッ
ド１２を駆動して（ステップ２１５）、プラテンローラ
１１から退避するように移動させ、図示しない位置検出
センサがサーマルヘッド１２のヘッド上位置を検出する
と（ステップ２１６）、サーマルヘッド１２を停止する
（ステップ２１７）。これにより、サーマルヘッド１２
がプラテンローラ１１から離隔する。
テップ２０８）、グリップローラ１４を駆動し（ステッ
プ２０９）、さらにサーマルヘッド１２をＯＮして（ス
テップ２１０）、イエローのプリントを行なう。イエロ
ーのプリントが終了すると（ステップ２１１）、サーマ
ルヘッド１２をＯＦＦし（ステップ２１２）、グリップ
ローラ１４を停止し（ステップ２１３）、さらにリボン
搬送部７を停止する（ステップ２１４）。サーマルヘッ
ド１２を駆動して（ステップ２１５）、プラテンローラ
１１から退避するように移動させ、図示しない位置検出
センサがサーマルヘッド１２のヘッド上位置を検出する
と（ステップ２１６）、サーマルヘッド１２を停止する
（ステップ２１７）。これにより、サーマルヘッド１２
がプラテンローラ１１から離隔する。
【００１８】次に、ブラックのプリントまで終了してい
なければ（ステップ２１８）、給紙ローラ１０を停止し
て（ステップ２１９）、新たな用紙２の供給を停止し、
先にイエローのプリントをした用紙２を紙搬送部５まで
戻す。そして、所定位置に配置された位置検出センサに
より用紙２の先端が検出されると（ステップ２２０）、
グリップローラ１４を停止し（ステップ２２１）、ステ
ップ２０２に戻って、次の色のプリントを同様に行な
う。
なければ（ステップ２１８）、給紙ローラ１０を停止し
て（ステップ２１９）、新たな用紙２の供給を停止し、
先にイエローのプリントをした用紙２を紙搬送部５まで
戻す。そして、所定位置に配置された位置検出センサに
より用紙２の先端が検出されると（ステップ２２０）、
グリップローラ１４を停止し（ステップ２２１）、ステ
ップ２０２に戻って、次の色のプリントを同様に行な
う。
【００１９】このようにして、マゼンタ、シアンのプリ
ントを終了し、さらにブラックのプリントを終了すると
（ステップ２１８）、グリップローラ１４を駆動すると
ともに（ステップ３０１）、排紙ローラ１９，２０を駆
動して（ステップ３０２）、用紙２を排紙部８に向かっ
て搬送する。図示しない位置検出センサにより用紙２の
先端カット位置を検出すると（ステップ３０３）、排紙
ローラ１９，２０を停止するとともに（ステップ３０
４）、グリップローラ１４を停止して（ステップ３０
５）、カッタ２１により用紙２の先端をカットする（ス
テップ３０６）。
ントを終了し、さらにブラックのプリントを終了すると
（ステップ２１８）、グリップローラ１４を駆動すると
ともに（ステップ３０１）、排紙ローラ１９，２０を駆
動して（ステップ３０２）、用紙２を排紙部８に向かっ
て搬送する。図示しない位置検出センサにより用紙２の
先端カット位置を検出すると（ステップ３０３）、排紙
ローラ１９，２０を停止するとともに（ステップ３０
４）、グリップローラ１４を停止して（ステップ３０
５）、カッタ２１により用紙２の先端をカットする（ス
テップ３０６）。
【００２０】続いて、排紙ローラ１９，２０を駆動して
（ステップ３０７）、用紙２をさらに搬送し、図示しな
い位置検出センサにより用紙２の後端カット位置を検出
すると（ステップ３０８）、排紙ローラ１９，２０を停
止して（ステップ３０９）、カッタ２１により用紙２の
後端をカットする（ステップ３１０）。そして、排紙ロ
ーラ１９，２０を再度駆動し（ステップ３１１）、用紙
２を所定距離Ａｍｍだけ搬送して（ステップ３１２）、
カットされた用紙２を排出する。そして、排紙ローラ１
９，２０を停止し（ステップ３１３）て、待機状態とす
る。
（ステップ３０７）、用紙２をさらに搬送し、図示しな
い位置検出センサにより用紙２の後端カット位置を検出
すると（ステップ３０８）、排紙ローラ１９，２０を停
止して（ステップ３０９）、カッタ２１により用紙２の
後端をカットする（ステップ３１０）。そして、排紙ロ
ーラ１９，２０を再度駆動し（ステップ３１１）、用紙
２を所定距離Ａｍｍだけ搬送して（ステップ３１２）、
カットされた用紙２を排出する。そして、排紙ローラ１
９，２０を停止し（ステップ３１３）て、待機状態とす
る。
【００２１】用紙２の後端をカットする動作と平行し
て、次の新たな用紙２の給紙の準備動作を行なう。すな
わち、給紙ローラ１０を駆動し（ステップ４０１）、給
紙部３から紙搬送部５に向かって用紙２を給紙する。所
定位置に配置された位置検出センサにより用紙２の後端
が検出されると（ステップ４０２）、グリップローラ１
４を駆動して（ステップ４０３）、用紙２を所定距離Ａ
ｍｍだけ搬送し（ステップ４０４）、給紙ローラ１０を
停止する（ステップ４０５）。これにより、用紙２がグ
リップローラ１４とピンチローラ１５の二ップ部に突入
する。次に、所定位置に配置された位置検出センサによ
り用紙２の先端が検出されると（ステップ４０６）、グ
リップローラ１４を停止する（ステップ４０７）。これ
により、次の新たな用紙２は先端がグリップローラ１４
とピンチローラ１５の二ップ部に挟持された状態で、次
のプリント指示を受けるまで待機する。
て、次の新たな用紙２の給紙の準備動作を行なう。すな
わち、給紙ローラ１０を駆動し（ステップ４０１）、給
紙部３から紙搬送部５に向かって用紙２を給紙する。所
定位置に配置された位置検出センサにより用紙２の後端
が検出されると（ステップ４０２）、グリップローラ１
４を駆動して（ステップ４０３）、用紙２を所定距離Ａ
ｍｍだけ搬送し（ステップ４０４）、給紙ローラ１０を
停止する（ステップ４０５）。これにより、用紙２がグ
リップローラ１４とピンチローラ１５の二ップ部に突入
する。次に、所定位置に配置された位置検出センサによ
り用紙２の先端が検出されると（ステップ４０６）、グ
リップローラ１４を停止する（ステップ４０７）。これ
により、次の新たな用紙２は先端がグリップローラ１４
とピンチローラ１５の二ップ部に挟持された状態で、次
のプリント指示を受けるまで待機する。
【００２２】このように、用紙２は、グリップローラ１
４とピンチローラ１５の二ップ部で挟持された状態で待
機するので、グリップローラ１４とピンチローラ１５が
直接接触した状態で放置されることがない。このため、
グリップローラ１４の突起１３によるピンチローラ１５
のゴムの削れが防止される。
４とピンチローラ１５の二ップ部で挟持された状態で待
機するので、グリップローラ１４とピンチローラ１５が
直接接触した状態で放置されることがない。このため、
グリップローラ１４の突起１３によるピンチローラ１５
のゴムの削れが防止される。
【００２３】なお、次のプリント指示を受けるまでの待
機時には、用紙２の同じ部分をグリップローラ１４とピ
ンチローラ１５の二ップ部で挟持しないで、定期的に挟
持位置を変えるようにしてもよい。このために、タイマ
により待機中の時間をカウントし、所定時間（本実施形
態では１時間）が経過すると、グリップローラ１４を駆
動して所定距離（本実施形態では１０ｍｍ）だけ用紙２
を移動し、グリップローラ１４を停止する。これを次の
プリント指示を受けるまで繰り返す。これにより、用紙
２の挟持部分の径時的変形を防止することができる。
機時には、用紙２の同じ部分をグリップローラ１４とピ
ンチローラ１５の二ップ部で挟持しないで、定期的に挟
持位置を変えるようにしてもよい。このために、タイマ
により待機中の時間をカウントし、所定時間（本実施形
態では１時間）が経過すると、グリップローラ１４を駆
動して所定距離（本実施形態では１０ｍｍ）だけ用紙２
を移動し、グリップローラ１４を停止する。これを次の
プリント指示を受けるまで繰り返す。これにより、用紙
２の挟持部分の径時的変形を防止することができる。
【００２４】また、グリップローラ１４とピンチローラ
１５の二ップ部による用紙２の挟持部分を非印字領域
（用紙の先端から２４ｍｍまで）としてもよい。この場
合、用紙２の挟持部分が径時的に変形するため、その部
分をカットすることが好ましい。
１５の二ップ部による用紙２の挟持部分を非印字領域
（用紙の先端から２４ｍｍまで）としてもよい。この場
合、用紙２の挟持部分が径時的に変形するため、その部
分をカットすることが好ましい。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、印字開始前に用紙をグリップローラとピンチ
ローラのニップ部で挟持した状態で待機するので、グリ
ップローラとピンチローラが直接接触した状態で放置さ
れることがなく、グリップローラの突起によるピンチロ
ーラのゴムの削れを防止することができる。また、新た
な機構を何ら追加することがないので、製品コストが低
減する。さらに、印字開始時には、すでに用紙がグリッ
プローラとピンチローラのニップ部で挟持されていて給
紙動作が完了しているので、印字時間を短縮することが
できる。
によれば、印字開始前に用紙をグリップローラとピンチ
ローラのニップ部で挟持した状態で待機するので、グリ
ップローラとピンチローラが直接接触した状態で放置さ
れることがなく、グリップローラの突起によるピンチロ
ーラのゴムの削れを防止することができる。また、新た
な機構を何ら追加することがないので、製品コストが低
減する。さらに、印字開始時には、すでに用紙がグリッ
プローラとピンチローラのニップ部で挟持されていて給
紙動作が完了しているので、印字時間を短縮することが
できる。
【図１】 本発明にかかる熱転写記録装置の概略図。
【図２】 図１のグリップローラとピンチローラの拡大
図。
図。
【図３】 図１の熱転写記録装置の動作を示すフローチ
ャート。
ャート。
【図４】 図３に続くフローチャート。
【図５】 図４に続くフローチャート。
【図６】 図５に続くフローチャート。
【図７】 従来の熱転写記録装置の概略図。
１ 熱転写記録装置 ２ 用紙 ４ 印字部 １３ 突起 １４ グリップローラ １５ ピンチローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 表面に多数の突起を有するグリップロー
ラと該グリップローラに圧接するピンチローラとの間に
用紙を通過させて印字部に搬送する記録装置において、
印字開始前に前記用紙を前記グリップローラと前記ピン
チローラのニップ部で挟持した状態で待機するようにし
たことを特徴とする記録装置。 - 【請求項２】 前記用紙の挟持位置を一定時間毎に変化
させることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。 - 【請求項３】 前記用紙の挟持位置を非印字領域とする
ことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。 - 【請求項４】 前記非印字領域は先端部であることを特
徴とする請求項３に記載の記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000302050A JP2002104688A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000302050A JP2002104688A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104688A true JP2002104688A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18783478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000302050A Pending JP2002104688A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002104688A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2000
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