JPH11300993A - 熱転写式プリンタ及び熱転写式プリンタによるプリント方法 - Google Patents
熱転写式プリンタ及び熱転写式プリンタによるプリント方法Info
- Publication number
- JPH11300993A JPH11300993A JP10520998A JP10520998A JPH11300993A JP H11300993 A JPH11300993 A JP H11300993A JP 10520998 A JP10520998 A JP 10520998A JP 10520998 A JP10520998 A JP 10520998A JP H11300993 A JPH11300993 A JP H11300993A
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- thermal transfer
- printing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱転写式プリンタによる画像のプリント時間
の短縮化を容易に行う。 【解決手段】 用紙Ｐの搬送経路に沿って互いに間隔を
あけてプリント機構２を配設する。プラテンローラ４の
対向位置にサーマルヘッド５を設ける。サーマルヘッド
５とプラテンローラ４との間に用紙Ｐを送り込ませる。
インクリボン６を、サーマルヘッド５と用紙Ｐとの間へ
通す。送り出しリール３から送り出される用紙Ｐに、プ
リンタ機構２によって同時にそれぞれイエロー、マゼン
ダ、シアンの画像を重ね合わせてカラープリントを行
う。プリンタ機構２の下流側の後処理機構１３にて、用
紙Ｐのプリント面に後処理を施す。
の短縮化を容易に行う。 【解決手段】 用紙Ｐの搬送経路に沿って互いに間隔を
あけてプリント機構２を配設する。プラテンローラ４の
対向位置にサーマルヘッド５を設ける。サーマルヘッド
５とプラテンローラ４との間に用紙Ｐを送り込ませる。
インクリボン６を、サーマルヘッド５と用紙Ｐとの間へ
通す。送り出しリール３から送り出される用紙Ｐに、プ
リンタ機構２によって同時にそれぞれイエロー、マゼン
ダ、シアンの画像を重ね合わせてカラープリントを行
う。プリンタ機構２の下流側の後処理機構１３にて、用
紙Ｐのプリント面に後処理を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙に画像を熱転
写にてプリントする熱転写式プリンタ及び熱転写式プリ
ンタによるプリント方法に関するものである。
写にてプリントする熱転写式プリンタ及び熱転写式プリ
ンタによるプリント方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱転写式プリンタは、サーマル
ヘッドと用紙との間にインクリボンを配設した構造が一
般的である。そして、上記熱転写式プリンタによって画
像をプリントする場合は、サーマルヘッドの熱によって
インクリボンに塗布されたインクが用紙へ熱転写される
ようになっている。
ヘッドと用紙との間にインクリボンを配設した構造が一
般的である。そして、上記熱転写式プリンタによって画
像をプリントする場合は、サーマルヘッドの熱によって
インクリボンに塗布されたインクが用紙へ熱転写される
ようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、熱転
写式プリンタは、プリント時間の短縮化の要求が高まっ
てきているが、インクリボンのインクの特性（転写感
度）に限度があるばかりか、データの転送速度、サーマ
ルヘッドの応答速度にも限度があるため、プリント速度
を高速化してプリント時間を短縮させるには限界があっ
た。また、プリント速度を高速化すると、インクリボン
のＰＥＴ等からなる基材に多大な熱応力が加わってしま
い、クリープ変形が生じてインクリボンがシワになり、
良好にプリントすることができなくなる恐れがあった。
このため、印刷エネルギーを低くしたり、印刷速度を遅
くして急激な熱応力を緩和したり、あるいは、インクリ
ボンのブレーキを大きくして、インクリボンにシワが生
じないようにしなければならなかった。
写式プリンタは、プリント時間の短縮化の要求が高まっ
てきているが、インクリボンのインクの特性（転写感
度）に限度があるばかりか、データの転送速度、サーマ
ルヘッドの応答速度にも限度があるため、プリント速度
を高速化してプリント時間を短縮させるには限界があっ
た。また、プリント速度を高速化すると、インクリボン
のＰＥＴ等からなる基材に多大な熱応力が加わってしま
い、クリープ変形が生じてインクリボンがシワになり、
良好にプリントすることができなくなる恐れがあった。
このため、印刷エネルギーを低くしたり、印刷速度を遅
くして急激な熱応力を緩和したり、あるいは、インクリ
ボンのブレーキを大きくして、インクリボンにシワが生
じないようにしなければならなかった。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、極めて容易に、プリント時間の短縮化を図ること
が可能な熱転写式プリンタ及び熱転写式プリンタによる
プリント方法を提供することを目的としている。
ので、極めて容易に、プリント時間の短縮化を図ること
が可能な熱転写式プリンタ及び熱転写式プリンタによる
プリント方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の熱転写式プリンタは、インクリボン
のインクを用紙へ熱によりプリントするサーマルヘッド
を有するプリンタ機構を備えた熱転写式プリンタであっ
て、前記プリンタ機構が、前記用紙の搬送経路に沿って
間隔をあけて複数配設され、これらプリンタ機構によっ
て、それぞれ同時に画像がプリントされることを特徴と
している。
に、請求項１記載の熱転写式プリンタは、インクリボン
のインクを用紙へ熱によりプリントするサーマルヘッド
を有するプリンタ機構を備えた熱転写式プリンタであっ
て、前記プリンタ機構が、前記用紙の搬送経路に沿って
間隔をあけて複数配設され、これらプリンタ機構によっ
て、それぞれ同時に画像がプリントされることを特徴と
している。
【０００６】請求項２記載の熱転写式プリンタは、請求
項１記載の熱転写式プリンタにおいて、前記インクリボ
ンは、複数の色のインクを有するカラーインクリボンで
あり、前記プリンタ機構は、前記カラーリボンの複数の
色を重ね合わせてプリントすることにより、カラープリ
ントを行うことを特徴としている。
項１記載の熱転写式プリンタにおいて、前記インクリボ
ンは、複数の色のインクを有するカラーインクリボンで
あり、前記プリンタ機構は、前記カラーリボンの複数の
色を重ね合わせてプリントすることにより、カラープリ
ントを行うことを特徴としている。
【０００７】請求項３記載の熱転写式プリンタによるプ
リント方法は、インクリボンのインクを用紙へ熱により
プリントするサーマルヘッドを有するプリンタ機構を備
えた熱転写式プリンタによるプリント方法であって、複
数の前記プリンタ機構によって、前記用紙の長手方向へ
間隔をあけて複数の画像を同時にプリントすることを特
徴としている。
リント方法は、インクリボンのインクを用紙へ熱により
プリントするサーマルヘッドを有するプリンタ機構を備
えた熱転写式プリンタによるプリント方法であって、複
数の前記プリンタ機構によって、前記用紙の長手方向へ
間隔をあけて複数の画像を同時にプリントすることを特
徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱転写式プリンタ
及び熱転写式プリンタによるプリント方法の実施の形態
を図によって説明する。図１において、符号１は、熱転
写式プリンタである。この熱転写式プリンタ１は、複数
のプリンタ機構２を備えており、これらプリンタ機構２
によって、送り出しリール３から送り出される用紙Ｐ
に、それぞれ画像がプリントされるようになっている。
及び熱転写式プリンタによるプリント方法の実施の形態
を図によって説明する。図１において、符号１は、熱転
写式プリンタである。この熱転写式プリンタ１は、複数
のプリンタ機構２を備えており、これらプリンタ機構２
によって、送り出しリール３から送り出される用紙Ｐ
に、それぞれ画像がプリントされるようになっている。
【０００９】各プリンタ機構２は、用紙Ｐの搬送経路に
沿って互いに間隔をあけて配設されたもので、それぞれ
プラテンローラ４の対向位置に設けられたサーマルヘッ
ド５を有し、これらサーマルヘッド５とプラテンローラ
４との間に、前記用紙Ｐが送り込まれるようになってい
る。また、これらプリンタ機構２には、それぞれインク
リボン６が設けられており、このインクリボン６が、サ
ーマルヘッド５と用紙Ｐとの間へ通されている。
沿って互いに間隔をあけて配設されたもので、それぞれ
プラテンローラ４の対向位置に設けられたサーマルヘッ
ド５を有し、これらサーマルヘッド５とプラテンローラ
４との間に、前記用紙Ｐが送り込まれるようになってい
る。また、これらプリンタ機構２には、それぞれインク
リボン６が設けられており、このインクリボン６が、サ
ーマルヘッド５と用紙Ｐとの間へ通されている。
【００１０】このインクリボン６は、リボン送り出しロ
ール７と、リボン巻き取りロール８にそれぞれ巻回され
ており、駆動ローラ９がＤＣモータ１０によって回転さ
れることにより、補助ローラ１１を介して巻き取りロー
ル８が回転され、これにより、リボン送り出しロール７
のインクリボン６がリボン巻き取りロール８によって巻
き取られるようになっている。また、リボン送り出しロ
ール７には、摩擦ローラ１２からなるブレーキが設けら
れており、このブレーキによって送り出しロール７の回
転が抑えられるようになっている。
ール７と、リボン巻き取りロール８にそれぞれ巻回され
ており、駆動ローラ９がＤＣモータ１０によって回転さ
れることにより、補助ローラ１１を介して巻き取りロー
ル８が回転され、これにより、リボン送り出しロール７
のインクリボン６がリボン巻き取りロール８によって巻
き取られるようになっている。また、リボン送り出しロ
ール７には、摩擦ローラ１２からなるブレーキが設けら
れており、このブレーキによって送り出しロール７の回
転が抑えられるようになっている。
【００１１】また、上記プリンタ機構２にて用いられる
インクリボン６としては、ベースフィルム上に、イエロ
インク、マゼンダインク、シアンインクが順に、かつ繰
り返し塗布されたものが用いられている。
インクリボン６としては、ベースフィルム上に、イエロ
インク、マゼンダインク、シアンインクが順に、かつ繰
り返し塗布されたものが用いられている。
【００１２】上記プリンタ機構２の下流側には、後処理
機構１３が設けられている。この後処理機構１３は、用
紙Ｐの搬送経路を介して互いに対向させて設けられたヒ
ートローラ１４を有しており、用紙Ｐのプリント面側に
配設される後処理リボン１５の後処理材を、熱によって
用紙Ｐに付着させるようになっている。この後処理機構
１３の後処理リボン１５も、リボン送り出しロール１６
と、リボン巻き取りロール１７にそれぞれ巻回されてお
り、駆動ローラ１８がＤＣモータ１９によって回転され
ることにより、補助ローラ２０を介して巻き取りロール
１７が回転され、これにより、リボン送り出しロール１
６の後処理リボン１５がリボン巻き取りロール１７によ
って巻き取られるようになっている。
機構１３が設けられている。この後処理機構１３は、用
紙Ｐの搬送経路を介して互いに対向させて設けられたヒ
ートローラ１４を有しており、用紙Ｐのプリント面側に
配設される後処理リボン１５の後処理材を、熱によって
用紙Ｐに付着させるようになっている。この後処理機構
１３の後処理リボン１５も、リボン送り出しロール１６
と、リボン巻き取りロール１７にそれぞれ巻回されてお
り、駆動ローラ１８がＤＣモータ１９によって回転され
ることにより、補助ローラ２０を介して巻き取りロール
１７が回転され、これにより、リボン送り出しロール１
６の後処理リボン１５がリボン巻き取りロール１７によ
って巻き取られるようになっている。
【００１３】また、送り出しリール３とプリンタ機構２
との間及びプリンタ機構２同士の間には、用紙Ｐを挟ん
だ対向位置に、用紙Ｐを案内するガイドローラ２１が設
けられており、また、プリンタ機構２の下流側及び後処
理機構１３の下流側には、それぞれ用紙Ｐを下流側へ送
り出すペーパフィードローラ２２が設けられている。さ
らに、後処理機構１３のさらに下流側には、用紙Ｐを切
断するペーパカッタ２３が設けられている。
との間及びプリンタ機構２同士の間には、用紙Ｐを挟ん
だ対向位置に、用紙Ｐを案内するガイドローラ２１が設
けられており、また、プリンタ機構２の下流側及び後処
理機構１３の下流側には、それぞれ用紙Ｐを下流側へ送
り出すペーパフィードローラ２２が設けられている。さ
らに、後処理機構１３のさらに下流側には、用紙Ｐを切
断するペーパカッタ２３が設けられている。
【００１４】そして、上記構成の熱転写式プリンタ１に
よれば、送り出しリール３から送り出される用紙Ｐに、
その搬送方向、つまり長手方向に間隔をあけて設けられ
たプリンタ機構２によってそれぞれ画像がプリントされ
る。具体的には、まず、各プリンタ機構２にて、インク
リボン６のイエローインクによってそれぞれイエローの
画像が用紙Ｐにプリントされる。
よれば、送り出しリール３から送り出される用紙Ｐに、
その搬送方向、つまり長手方向に間隔をあけて設けられ
たプリンタ機構２によってそれぞれ画像がプリントされ
る。具体的には、まず、各プリンタ機構２にて、インク
リボン６のイエローインクによってそれぞれイエローの
画像が用紙Ｐにプリントされる。
【００１５】次いで、このイエローのプリント分だけ用
紙Ｐが戻され、各プリンタ機構２にて、インクリボン６
のマゼンダインクによって、イエローの画像に重ね合わ
せてマゼンダの画像が用紙Ｐにプリントされる。その
後、イエロー及びマゼンダのプリント分だけ用紙Ｐが戻
され、各プリンタ機構２にて、インクリボン６のシアン
インクによって、イエロー及びマゼンダの画像に重ね合
わせてシアンの画像が用紙Ｐにプリントされてカラープ
リントが完了される。
紙Ｐが戻され、各プリンタ機構２にて、インクリボン６
のマゼンダインクによって、イエローの画像に重ね合わ
せてマゼンダの画像が用紙Ｐにプリントされる。その
後、イエロー及びマゼンダのプリント分だけ用紙Ｐが戻
され、各プリンタ機構２にて、インクリボン６のシアン
インクによって、イエロー及びマゼンダの画像に重ね合
わせてシアンの画像が用紙Ｐにプリントされてカラープ
リントが完了される。
【００１６】そして、このように各プリンタ機構２にて
カラープリントが完了したら、用紙Ｐが送り出され、下
流側の後処理機構１３にて、用紙Ｐのプリント面に後処
理が施され、その後、さらに用紙Ｐが送り出され、ペー
パカッタ２３によってプリントされた画像部分が切り離
され、また、各プリンタ機構２には、用紙Ｐが再びセッ
トされ、これらプリンタ機構２によるカラープリントが
再び開始される。
カラープリントが完了したら、用紙Ｐが送り出され、下
流側の後処理機構１３にて、用紙Ｐのプリント面に後処
理が施され、その後、さらに用紙Ｐが送り出され、ペー
パカッタ２３によってプリントされた画像部分が切り離
され、また、各プリンタ機構２には、用紙Ｐが再びセッ
トされ、これらプリンタ機構２によるカラープリントが
再び開始される。
【００１７】このように、上記熱転写式プリンタ１によ
れば、用紙Ｐの搬送経路に沿って間隔をあけて設けられ
た複数のプリンタ機構２によって、それぞれ同時に画像
をプリントすることができるので、極めて短時間にて複
数枚の画像をプリントすることができる。つまり、イン
クリボンのインクの特性やデータ転送速度、サーマルヘ
ッドの応答速度の限度に関わらず、かつプリント速度を
高めることなく、プリント時間を短縮させることがで
き、プリント速度の高速化に伴うインクリボンのクリー
プ変形やシワを発生させることもなく、良好なプリント
を行うことができる。
れば、用紙Ｐの搬送経路に沿って間隔をあけて設けられ
た複数のプリンタ機構２によって、それぞれ同時に画像
をプリントすることができるので、極めて短時間にて複
数枚の画像をプリントすることができる。つまり、イン
クリボンのインクの特性やデータ転送速度、サーマルヘ
ッドの応答速度の限度に関わらず、かつプリント速度を
高めることなく、プリント時間を短縮させることがで
き、プリント速度の高速化に伴うインクリボンのクリー
プ変形やシワを発生させることもなく、良好なプリント
を行うことができる。
【００１８】また、用紙Ｐの搬送経路が一つであるの
で、複数の用紙搬送経路を設けた場合と比較して、低コ
ストにてプリント時間の短縮化を図ることができ、しか
も、それぞれのプリンタ機構２による各画像のプリント
をそれぞれ一つのサーマルヘッド５によって行うもので
あるので、各色の画像の重ね合わせを精度良く行うこと
ができ、良好なカラープリントを行うことができる。
で、複数の用紙搬送経路を設けた場合と比較して、低コ
ストにてプリント時間の短縮化を図ることができ、しか
も、それぞれのプリンタ機構２による各画像のプリント
をそれぞれ一つのサーマルヘッド５によって行うもので
あるので、各色の画像の重ね合わせを精度良く行うこと
ができ、良好なカラープリントを行うことができる。
【００１９】なお、上記実施の形態の熱転写式プリンタ
１では、各プリンタ機構２の下流側に後処理機構１３を
設け、この後処理機構１３にてプリント部分の後処理を
行うようにしたが、各プリンタ機構２に用いるインクリ
ボン６として、各色の後に、後処理剤が塗布されたもの
を用い、プリンタ機構２のサーマルヘッド５によって、
プリント部分への後処理を行うようにしても良く、この
ようにすることにより、装置の簡略化を図ることができ
る。また、用紙Ｐを搬送するローラとして、微小突起ロ
ーラを用いることにより、用紙Ｐの搬送精度を高めて、
画像の重ね合わせ精度のさらなる向上を図ることができ
る。
１では、各プリンタ機構２の下流側に後処理機構１３を
設け、この後処理機構１３にてプリント部分の後処理を
行うようにしたが、各プリンタ機構２に用いるインクリ
ボン６として、各色の後に、後処理剤が塗布されたもの
を用い、プリンタ機構２のサーマルヘッド５によって、
プリント部分への後処理を行うようにしても良く、この
ようにすることにより、装置の簡略化を図ることができ
る。また、用紙Ｐを搬送するローラとして、微小突起ロ
ーラを用いることにより、用紙Ｐの搬送精度を高めて、
画像の重ね合わせ精度のさらなる向上を図ることができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の熱転写
式プリンタ及び熱転写式プリンタによるプリント方法に
よれば、下記の効果を得ることができる。請求項１記載
の熱転写式プリンタによれば、用紙の搬送経路に沿って
間隔をあけて設けられた複数のプリンタ機構によって、
それぞれ同時に画像をプリントすることができるので、
極めて短時間にて複数枚の画像をプリントすることがで
きる。つまり、インクリボンのインクの特性やデータ転
送速度、サーマルヘッドの応答速度の限度に関わらず、
かつプリント速度を高めることなく、プリント時間を短
縮させることができ、プリント速度の高速化に伴うイン
クリボンのクリープ変形やシワを発生させることもな
く、良好なプリントを行うことができる。また、一つの
搬送経路に複数のプリンタ機構を設けたものであるの
で、搬送経路を複数設けた場合と比較して、低コストに
てプリント時間の短縮化を図ることができる。
式プリンタ及び熱転写式プリンタによるプリント方法に
よれば、下記の効果を得ることができる。請求項１記載
の熱転写式プリンタによれば、用紙の搬送経路に沿って
間隔をあけて設けられた複数のプリンタ機構によって、
それぞれ同時に画像をプリントすることができるので、
極めて短時間にて複数枚の画像をプリントすることがで
きる。つまり、インクリボンのインクの特性やデータ転
送速度、サーマルヘッドの応答速度の限度に関わらず、
かつプリント速度を高めることなく、プリント時間を短
縮させることができ、プリント速度の高速化に伴うイン
クリボンのクリープ変形やシワを発生させることもな
く、良好なプリントを行うことができる。また、一つの
搬送経路に複数のプリンタ機構を設けたものであるの
で、搬送経路を複数設けた場合と比較して、低コストに
てプリント時間の短縮化を図ることができる。
【００２１】請求項２記載の熱転写式プリンタによれ
ば、各色の画像のプリントを、プリンタ機構にそれぞれ
設けられたサーマルヘッドによってそれぞれ行うもので
あるので、各色の画像の重ね合わせを精度良く行うこと
ができ、良好なカラープリントを行うことができる。
ば、各色の画像のプリントを、プリンタ機構にそれぞれ
設けられたサーマルヘッドによってそれぞれ行うもので
あるので、各色の画像の重ね合わせを精度良く行うこと
ができ、良好なカラープリントを行うことができる。
【００２２】請求項３記載の熱転写式プリンタによるプ
リント方法によれば、用紙の搬送経路に沿って間隔をあ
けて設けられた複数のプリンタ機構によって、それぞれ
同時に画像をプリントすることにより、極めて短時間に
て複数枚の画像のプリントを行うことができる。これに
より、インクリボンのインクの特性やデータ転送速度、
サーマルヘッドの応答速度の限度に関わらず、かつプリ
ント速度を高めることなく、プリント時間を短縮させる
ことができ、プリント速度の高速化に伴うインクリボン
のクリープ変形やシワを発生させることもなく、良好な
プリントを行うことができる。
リント方法によれば、用紙の搬送経路に沿って間隔をあ
けて設けられた複数のプリンタ機構によって、それぞれ
同時に画像をプリントすることにより、極めて短時間に
て複数枚の画像のプリントを行うことができる。これに
より、インクリボンのインクの特性やデータ転送速度、
サーマルヘッドの応答速度の限度に関わらず、かつプリ
ント速度を高めることなく、プリント時間を短縮させる
ことができ、プリント速度の高速化に伴うインクリボン
のクリープ変形やシワを発生させることもなく、良好な
プリントを行うことができる。
【図１】 本発明の実施の形態の熱転写式プリンタの構
成及び構造を説明する熱転写式プリンタの概略側面図で
ある。
成及び構造を説明する熱転写式プリンタの概略側面図で
ある。
１ 熱転写式プリンタ ２ プリンタ機構 ５ サーマルヘッド ６ インクリボン Ｐ 用紙
Claims (3)
- 【請求項１】 インクリボンのインクを用紙へ熱により
プリントするサーマルヘッドを有するプリンタ機構を備
えた熱転写式プリンタであって、 前記プリンタ機構が、前記用紙の搬送経路に沿って間隔
をあけて複数配設され、これらプリンタ機構によって、
それぞれ同時に画像がプリントされることを特徴とする
熱転写式プリンタ。 - 【請求項２】 前記インクリボンは、複数の色のインク
を有するカラーインクリボンであり、前記プリンタ機構
は、前記カラーリボンの複数の色を重ね合わせてプリン
トすることにより、カラープリントを行うことを特徴と
する請求項１記載の熱転写式プリンタ。 - 【請求項３】 インクリボンのインクを用紙へ熱により
プリントするサーマルヘッドを有するプリンタ機構を備
えた熱転写式プリンタによるプリント方法であって、 複数の前記プリンタ機構によって、前記用紙の長手方向
へ間隔をあけて複数の画像を同時にプリントすることを
特徴とする熱転写式プリンタによるプリント方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10520998A JPH11300993A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 熱転写式プリンタ及び熱転写式プリンタによるプリント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10520998A JPH11300993A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 熱転写式プリンタ及び熱転写式プリンタによるプリント方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300993A true JPH11300993A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14401285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10520998A Pending JPH11300993A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 熱転写式プリンタ及び熱転写式プリンタによるプリント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300993A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8459886B2 (en) | 2005-07-27 | 2013-06-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Printing method and device having first and second printing units |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP10520998A patent/JPH11300993A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8459886B2 (en) | 2005-07-27 | 2013-06-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Printing method and device having first and second printing units |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
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