JP2002068516A

JP2002068516A - シート搬送装置及び画像記録装置

Info

Publication number: JP2002068516A
Application number: JP2000261673A
Authority: JP
Inventors: Shinya Sonoda; 園田　　信哉; Haruyuki Yanagi; 治幸柳
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2002-03-08

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】幅の狭い従動回転部材を採用した場合でも安
定したシートの搬送を確保することができるシート搬送
装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】駆動回転部材２１と、複数の従動回転部
材２２とでシートを挟持してシート搬送経路に沿って搬
送するシート搬送手段と、従動回転部材２２を軸支する
支持部２８を有する保持部材２３とを備えたシート搬送
装置において、搬送されるシートの搬送幅方向におい
て、支持部２８の長さＬ２は従動回転部材２２の長さＬ
１の２倍以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複写機、
プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの、シート
上に画像を記録する画像記録装置に関し、特に、これら
の装置に備えられる、シートを搬送するためのシート搬
送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば、プリンタ、複写機、フ
ァクシミリ等の機能を有する画像記録装置、あるいはコ
ンピュータやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器
やワークステーションの出力機器として用いられる画像
記録装置は、画像情報に基づいて用紙やプラスチック薄
板等のシートとしての被記録材（記録媒体）に画像を記
録していくように構成されている。前記記録装置は、記
録方式により、インクジェット式、ワイヤドット式、サ
ーマル式、レーザービーム式等に分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と公差
する方向に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリ
アルタイプの画像記録装置においては、被記録材に沿っ
て移動すくキャリッジ上に搭載した記録手段によって画
像を記録（主走査）し、１行分の記録を終了した後に所
定量の紙送り（ピッチ搬送）を行い、その後に再び停止
した被記録材に対して、次の行の画像を記録（主走査）
するという動作を繰り返すことにより、被記録材全体の
記録が行われる。

【０００４】一方、被記録材の搬送方向の副走査のみで
記録するラインタイプの画像記録装置においては、被記
録材を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記
録を行った後、所定量の紙送り（ピッチ送り）を行い、
更に、次の行の記録を一括して行うという動作を繰り返
すことにより、被記録材全体の記録が行われる。

【０００５】上記画像記録装置のうち、インクジェット
式の画像記録装置（インクジェット記録装置）は、画像
記録手段（記録ヘッド）から被記録材にインクを吐出し
て記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容
易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、
普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することがで
き、ランニングコストが安くノンインパクト方式である
ため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカ
ラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有して
いる。中でも、紙幅方向に多数の吐出口を配列したライ
ンタイプの記録手段を使用したライン型の装置は、記録
の一層の高速化が可能である。

【０００６】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の画像記録手段（記録ヘッド）
は、エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造
プロセスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電
極、液路壁、天板等を形成することにより、高密度の液
路配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造するこ
とができ、一層のコンパクト化を図ることができる。

【０００７】また、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所
を活用することにより、画像記録手段の長尺化や面状化
（２次元化）が容易であり、画像記録手段のフルマルチ
化及び高密度実装化も容易である。

【０００８】従来のインクジェット記録装置の斜視図
を、図１０〜１２に示す。図１０は、従来のインクジェ
ット記録装置の概略構成を示す正面図、図１１は同イン
クジェット記録装置の断面説明図、図１２は記録部周辺
の上面詳細説明図である。

【０００９】従来のインクジェット記録装置において
は、給紙装置１０１によって給紙された被記録材Ｐは、
送紙ローラ１２１により記録部１５０へ搬送され、記録
部１５０において搬送面が平面で構成されるプラテン１
２６によって保持され、記録ヘッド１５１によって画像
形成された後、搬送方向下流側に設けられた排紙部１６
０によって排紙される。

【００１０】上記送紙ローラ１２１の被記録材搬送部分
は、摩擦係数の高いＥＰＤＭで形成されている。

【００１１】送紙ローラ１２１の対向部には、送紙ロー
ラ１２１の回転時に従動回転する、円筒形状のピンチロ
ーラ１２２が配設され、所定の圧で送紙ローラ１２１に
付勢している。この圧力が被記録材に作用し、送紙ロー
ラ１２１の摩擦係数により被記録材Ｐが搬送されること
になる。

【００１２】ピンチローラ１２２の幅や本数は、記録装
置の種類により異なるが、本数が４〜１０本、幅２５ｍ
ｍ以上が一般的である。これは、搬送する被記録材Ｐの
印字幅方向の全面をピンチローラ１２２で押さえるため
である。図１０〜１２に示した記録装置の場合、本数は
４本、幅Ｌ１は２５ｍｍ程度となっている。

【００１３】ピンチローラ１２２は、ピンチローラホル
ダ１２３に回転自在に取り付けられている。

【００１４】ピンチローラホルダ１２３は、ピンチロー
ラ１２２取り付け部のみに剛性を持たせ、それ以外の所
に柔軟性を持たせるという構成をとっている。ピンチロ
ーラホルダ１２３において、剛性をもつ部分の幅Ｌ２は
２８ｍｍ程度となっている。

【００１５】上記排紙部１６０は、排紙ローラ１６１
と、それに対向して位置し点接触によって被記録材Ｐを
押さえ搬送する特別な紙押さえ部材（拍車）１６３とで
構成され、それらを回転させることによって、印字直後
で未定着のインクが付着した被記録材Ｐを搬送する。

【００１６】排紙ローラ１６１は、軸の両端をプラテン
１２６に設けられた軸受部に取り付けられ回転自在にな
っており、被記録材搬送部には摩擦係数の高い、例えば
ゴムやスポンジ状の材料を巻付け、被記録材を搬送する
際に滑りにくくしてある。

【００１７】円周部を歯状にした拍車１６３は、被記録
材に圧痕やインク跡を残しにくいため、広く用いられて
いる。拍車１６３は弾性軸１６４を中心に回転するよう
に取り付けられ、被記録材Ｐに対する押付力は、その弾
性軸１６４によって発生する。

【００１８】また、拍車１６３には、記録密度（デュー
ティ）の高い記録を行った際に、搬送方向に向かって直
交する方向への被記録材Ｐの波打ち（コックリング）を
抑制して印字品位を保ち、かつ記録ヘッド１５１と被記
録材Ｐとの接触を避けて記録ヘッド１５１を保護する作
用がある。

【００１９】排紙部１６０における排紙ローラ１６１へ
の駆動力は、送紙ローラ１２１から伝達ローラ１６２を
介して伝達される。伝達ローラ１６２は送紙ローラ１２
１と排紙ローラ１６１の両方に圧接するよう不図示の弾
性軸により付勢されている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００２１】従来のインクジェット記録装置において
は、ピンチローラの幅が２５ｍｍ以上であり、本数も、
多い物では１０本程度あり、コスト削減の観点からする
と、あまり有利な構成ではなかった。

【００２２】また、拍車の使用個数も１５〜２０個と多
く、組立工数が大きくなるとともにコストアップとなっ
ていた。

【００２３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、幅の
狭い従動回転部材を採用した場合でも安定したシートの
搬送を確保することができるシート搬送装置及び画像形
成装置を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、駆動回転部材と、搬送されるシー
トの搬送幅方向に並んで設けられる複数の従動回転部材
と、でシートを挟持してシート搬送経路に沿って搬送す
るシート搬送手段と、搬送されるシートの搬送幅方向の
略全域を覆い、前記従動回転部材を軸支する支持部を有
する保持部材と、を備えたシート搬送装置において、搬
送されるシートの搬送幅方向において、前記支持部の長
さは前記従動回転部材の長さの２倍以上であることを特
徴とする。

【００２５】前記従動回転部材の搬送幅方向の長さは、
２０ｍｍ以下であることも好適である。

【００２６】前記シート搬送手段により搬送されたシー
トを装置外へ排出するシート排出手段を備え、前記シー
ト排出手段は、排出駆動回転部材と、シートの端部及び
前記従動回転部材間の下流側に前記搬送幅方向に並んで
設けられ、該排出駆動回転部材を補助する複数の排出従
動回転部材と、でシートを挟持してシート搬送経路に沿
って排出することも好適である。

【００２７】駆動回転部材と、搬送されるシートの搬送
幅方向に並んで設けられる複数の従動回転部材と、でシ
ートを挟持してシート搬送経路に沿って搬送するシート
搬送手段と、搬送されるシートの搬送幅方向を略覆い、
前記従動回転部材を軸支する支持部を有する保持部材
と、前記シート搬送手段により搬送されたシートを装置
外へ排出するシート排出手段と、を備えたシート搬送装
置において、前記シート排出手段は、排出駆動回転部材
と、シートの端部及び前記従動回転部材間の下流側に前
記搬送幅方向に並んで設けられ、該排出駆動回転部材を
補助する複数の排出従動回転部材と、でシートを挟持し
てシート搬送経路に沿って排出することを特徴とする。

【００２８】前記保持部材は、前記支持部には剛性を備
え、該支持部以外の領域には柔軟性を備えていることも
好適である。

【００２９】前記排出従動回転部材は、前記保持部材の
支持部以外の柔軟性を備えた領域の下流側に配設される
ことも好適である。

【００３０】前記保持部材は、前記シート搬送経路側の
前記従動回転部材が存在しない領域であって、該シート
搬送経路から離れた位置に、シートの浮き上がりを規制
する規制部を備えることも好適である。

【００３１】前記規制部は、搬送されるシートの浮き上
がりが生じた時のみ該シートに接触する規制面であるこ
とも好適である。

【００３２】前記規制部は、搬送されるシートの浮き上
がりが生じた時のみ該シートに接触するリブであること
も好適である。

【００３３】画像記録装置にあっては、上記記載のシー
ト搬送装置と、シートに画像を記録する画像記録手段
と、を備えることを特徴とする。

【００３４】前記画像記録手段は、信号に応じてインク
を吐出して記録を行うインクジェット記録方式であるこ
とも好適である。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。

【００３６】（実施の形態１）図１〜図６を参照して、
実施の形態１に係る画像記録装置について説明する。本
実施の形態では画像記録手段にインクジェットを用い
た、インクジェット記録装置を用いて説明する。図１は
本発明を適用したインクジェット記録装置の概略構成を
示す正面説明図、図２は同インクジェット記録装置の側
面説明図、図３は同インクジェット記録装置の断面説明
図、図４は記録部周辺の上面詳細説明図、図５（ａ）〜
（ｄ）はピンチローラホルダの詳細図、図６は、送紙ロ
ーラ及びピンチローラによるシート搬送状態を示す側面
図である。

【００３７】本実施の形態に係るインクジェット記録装
置は、被記録材（以後、シートＰとする）給送装置一体
型の画像記録装置であり、シート給送装置１、送紙部２
０、排紙部６０、記録部５０、クリーニング部４０等を
装備している。

【００３８】以下、これらの構成について説明する。

【００３９】シート給送装置１は図２、３に示すように
３０°〜６０°を角度を持って装置本体に取り付けられ
ており、セットされたシートＰは記録後略水平に排出さ
れるように構成されている。

【００４０】シート給送装置１には、図２，３に示すよ
うに、給送ローラ２、分離爪３、可動サイドガイド４、
ベース５、圧板６、圧板ばね７、駆動ギヤ（入力ギヤ８
ａ、アイドラギヤ８ｂ，８ｃ、給送ローラギヤ８ｄ）、
リリースカムギヤ９、爪ばね１０、欠歯ギヤ１１、リリ
ースカム１２等を装備している。上記リリースカムギヤ
９は、圧板６を図３に示す位置まで押し下げているの
で、シートＰは給送ローラ２より離れている。

【００４１】シートＰがセットされた状態で、後述する
送紙ローラ２１の駆動を駆動ギヤ８ａ〜８ｄにより給送
ローラ２及びリリースカムギヤ９に伝達する。このリリ
ースカムギヤ９が圧板６より離れると、該圧板６が上昇
し、給送ローラ２とシートＰが接し、給送ローラ２の回
転に伴いピックアップされ、分離爪３により１枚ずつ分
離される。

【００４２】分離されたシートＰは後述する送紙部２０
へ送られる。給送ローラ２とリリースカムギヤ９は、シ
ートＰを送紙部２０へ送り込むまで一回転し、再び圧板
６を給送ローラ２に対してリリースした状態で給送ロー
ラ２から駆動が切られ、このイニシャル状態を保持す
る。

【００４３】シート搬送手段としての送紙部２０は、図
３に示すように、駆動回転部材としての送紙ローラ２
１、従動回転部材としてのピンチローラ２２、保持部材
としてのピンチローラホルダ２３、ピンチローラばね２
４、不図示のＰＥセンサレバー、ＰＥセンサ、ＰＥセン
サばね、上ガイド２５、プラテン２６等を装備してい
る。

【００４４】上記送紙部２０に送られたシートＰは、プ
ラテン２６と上ガイド２５、ピンチローラホルダ２３に
ガイドされて、送紙ローラ２１とピンチローラ２２との
ニップ部に送られる。

【００４５】このローラ対２１，２２のシート搬送方向
上流側には不図示のＰＥセンサレバーが上ガイド２５に
回転可能に設けられており、シートＰ先端を検出してい
る。これがシートＰの記録開始位置を定める基準とな
る。

【００４６】上記ピンチローラ２２は、ピンチローラホ
ルダ２３をピンチローラばね２４により付勢すること
で、送紙ローラ２１に押圧されており、該送紙ローラ２
１の回転に従動回転してシートＰの搬送力を生み出して
いる。

【００４７】上記送紙ローラ２１及びピンチローラ２２
間に搬送されたシートＰは、ＬＦモータ２７を駆動する
ことにより、送紙ローラ２１及びピンチローラ２２を回
転させてプラテン２６上を記録開始位置まで所定量搬送
される。

【００４８】このようにして記録開始位置まで送り込ん
だシートＰに、記録ヘッド５１により所定の画像情報に
基づいた記録を行うように構成されている。

【００４９】記録ヘッド５１は送紙ローラ２１及びピン
チローラ２２により搬送されたシートＰにインクによる
文字画像を記録するものである。この装置における画像
記録手段としては、記録ヘッド５１からインクを吐出し
て記録するインクジェット記録方式を用いている。

【００５０】即ち、この記録ヘッド５１は微細な液体吐
出口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部に設けら
れるエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作用さ
せる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段
を備えている。

【００５１】記録部５０は、図１〜３に示すように記録
ヘッド５１を取り付けるキャリッジ５２と、該キャリッ
ジ５２をシートＰ搬送方向と直角方向に往復走査させる
ためのガイド軸５３と、上記キャリッジ５２の後端を保
持し、記録ヘッド５１とシートＰ間の距離を維持するガ
イド５４、キャリッジモータ５５の駆動をキャリッジ５
２に伝達するタイミングベルト５６、該タイミングベル
ト５６を張設するアイドルプーリ５７、記録ヘッド５１
へ電気基板からのヘッド駆動信号を伝達するためのフレ
キシブル基板５８等を装備している。

【００５２】前記記録ヘッド５１はインクタンクが交換
可能に構成され、着脱可能な記録ヘッドであり、キャリ
ッジ５２と一体となって走査されることにより、プラテ
ン２６上を搬送されるシートＰにインクによる文字画像
を記録する。

【００５３】クリーニング部４０は、図１に示すよう
に、記録ヘッド５１のクリーニングを行う不図示のポン
プと、記録ヘッド５１の乾燥を抑えるための不図示のキ
ャップ、及び送紙ローラ２１からの駆動をシート給送装
置１及びポンプに切り換える駆動切り換えアーム４１等
を装備している。

【００５４】シート排出手段としての排紙部６０は、図
２、３に示すように、排出駆動回転部材としての排紙ロ
ーラ６１と該排紙ローラ６１に送紙ローラ２１の駆動を
伝達する伝達ローラ６２、シートＰの排出を補助する排
出従動回転部材としての拍車６３、拍車６３に付着した
インクを吸収するための拍車クリーナ６５を装備してお
り、上記排紙ローラ６１及び拍車６３により記録後のシ
ート記録面を汚すことなく排紙する。

【００５５】排紙部６０において、排紙ローラ６１は一
本の軸で構成されており、その駆動は送紙部２０の送紙
ローラ２１から伝達ローラ６２を通して得ている。伝達
ローラ６２は、不図示の弾性軸によって排紙ローラ６１
の駆動力被伝達部に圧接されている。

【００５６】排紙ローラ６１は、シートＰを搬送するた
めの搬送部材６１ａと、伝達ローラ６２からの駆動伝達
力を受けるための駆動伝達面６１ｂとを備えている。搬
送部材６１ａ、駆動伝達面６１ｂ、ともに摩擦係数の高
い部材で構成されている。また搬送部材６１ａは、対向
部に備えられた拍車６３に一対一で対応する個数を備え
ている。

【００５７】次に、本発明を適用したシート搬送装置と
しての、送紙部２０及び排紙部６０について図４〜６を
用いて詳細に説明する。

【００５８】図４は、画像記録装置の送紙部２０及び排
紙部６０を、装置上側から見た図である。ピンチローラ
２２の幅は７ｍｍで紙幅方向に４本配設されている。ピ
ンチローラ２２の材質は、本実施の形態の場合ＳＵＳを
用いている。ピンチローラ２２は一体成形された樹脂製
のピンチローラホルダ２３に回転自在に取りつけられ、
ピンチローラホルダ２３自体も回動自在に上ガイド２５
に一体の軸受けに取りつけられている。ここで、ピンチ
ローラ２２の幅は２０ｍｍ以下であると好ましい。

【００５９】ピンチローラばね２４はピンチローラホル
ダ２３に力を及ぼし、その力はピンチローラホルダ２３
を介してピンチローラ２２に作用し、送紙ローラ２１へ
の押圧力となっている。

【００６０】ピンチローラホルダ２３は、ピンチローラ
ばね２４のばね力の作用方向に対して剛性を持つ剛部２
８と、剛部と剛部をつなぎ、剛性を持たない柔部２９と
に分かれており、支持部としての剛部２８はピンチロー
ラ２２の軸受を備えた取り付け部になっている。ピンチ
ローラ２２を剛部２８に取り付けることにより、ピンチ
ローラばね２４のばね力を効率的にピンチローラ２２に
伝達することが可能になる。

【００６１】ピンチローラホルダ２３の柔部２９は、そ
の柔軟性を利用して、各剛部の位置の補正手段（イコラ
イズ機能）として働くことになる。そして、各ピンチロ
ーラ２２は送紙ローラ２1に対して均一に圧接させるこ
とができる。

【００６２】また、図５に示した柔部２９の裏面及び、
剛部２８の裏面のピンチローラ取り付け部以外の領域Ｓ
には、図６に示すように、ピンチローラ２２の半径より
も小さい半径を持つリブ３０を、シートＰ幅方向に複数
本配設している。これは、シートＰの浮き上がりを規制
する規制部として機能する。

【００６３】本実施の形態の場合、リブ３０は図５に示
す領域Ｓに配設され、図６に示すようにシート搬送経路
に沿って搬送されるシートＰから０．２ｍｍ浮いた位
置、つまりピンチローラ２２の半径より０．２ｍｍ小さ
い半径で構成されている。

【００６４】図６に示したとおり、ピンチローラホルダ
２３の剛部２８の幅Ｌ２は、ピンチローラ２２の幅Ｌ１
の２倍以上となるように設定されており、本実施の形態
の場合、ピンチローラ２２の幅が７ｍｍに対して、剛部
２８の幅が約２８ｍｍとなっている。この構成をとるこ
とで、幅の狭いピンチローラを採用した場合でも安定し
たシートの搬送を確保することができる。幅の狭いピン
チローラを採用できるので、コストダウンを図ることが
できる。また、ピンチローラを様々なサイズの装置に共
通使用することができるようになり、更なるコストダウ
ンを図ることができる。さらに、ピンチローラ２２の傍
に配置されたリブ３０の寸法安定性を確保できるため、
リブ３０の機能を効果的に作用させることが可能とな
る。

【００６５】プラテン２６のシート搬送面は、図３に示
したとおり略平面で構成されており、記録密度の低い文
字などをシートＰに記録する場合には、シートＰはプラ
テン２６のシート搬送面に沿って搬送されることにな
る。このとき、図６に示したとおり、シートＰはリブ３
０と接触すること無く記録部５０、排紙部６０へと搬送
される。

【００６６】記録密度の高いグラフィックスや写真調の
画像をシートＰに記録する場合には、シートの波打ち、
いわゆるコックリングが発生し、シートＰが記録ヘッド
５１に接触してしまう恐れがある。

【００６７】このとき、浮き上がったシートＰの位置を
リブ３０で規制することにより、記録部上流側で波打ち
したシートＰの用紙鉛直方向へのシートＰの浮き上がり
を抑えることができ、シートＰが記録ヘッド５１に接触
することを防げる。また、ピンチローラホルダ２３を一
体成形することで、コストを抑えつつ性能を確保するこ
とが可能となる。

【００６８】本実施の形態においては、拍車６３は、拍
車取り付け部である拍車ステー６６に取り付けられてお
り、弾性軸６４を中心に回転するように取り付けられ、
シートＰに対する押付力は、その弾性軸６４によって発
生する。拍車ステー６６は、プラテン２６と一体に成形
されている。

【００６９】上記の接触を防ぐために、記録ヘッド５１
を挟んで送紙部２０の対向側排紙部６０には拍車６３が
配設されている。本実施の形態においては、拍車６３は
１３個、等間隔に配設されており、それぞれに対応し
て、排紙ローラ６１には、搬送部材６１ａが１３個備え
られている。これらの拍車６３により、記録部上流側の
みならず下流側においても波打ちしたシートＰの用紙鉛
直方向へのシートの浮き上がりを抑えることができる。

【００７０】（実施の形態２）図７〜図８には、実施の
形態２が示されている。上記実施の形態１の場合には、
排紙部６０における拍車６３の個数は１３個と比較的多
数であったが、本実施の形態の場合には、拍車６３の個
数を４個に削減した構成をとっている。

【００７１】図７は本実施の形態の概略構成を示す正面
説明図、図８は本実施の形態の記録部周辺の上面詳細説
明図である。なお、実施の形態１と同様の構成部分につ
いては同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００７２】拍車６３の個数が４個であり、それに対応
した排紙ローラ６１の搬送部材６１ａは４個となってい
るため、拍車６３の個数削減によるコストダウンのみな
らず、搬送部材６１ａの個数削減によるコストダウンを
図ることができる。

【００７３】拍車６３は、図８に示したとおり、ピンチ
ローラホルダ２３の柔部２９のシートＰ搬送方向下流に
位置するように配設されている。本実施の形態の場合、
ピンチローラ２２の直下流には拍車６３は配設されな
い。

【００７４】シートＰに高密度の画像を記録したとき、
コックリングによるシートＰの搬送面鉛直方向への波打
ち量は、ピンチローラ２２でシートＰを直接押さえてい
ない領域、つまり、ピンチローラホルダ２３の柔部２９
に相当する図８の領域Ｔで大きくなる傾向がある。

【００７５】領域Ｔの下流側にのみ拍車６３を備えるこ
とによって前記領域Ｔに発生した波打ちを押さえること
ができるため、記録ヘッド５１とコックリングの発生し
たシートＰとの接触を防ぐことが可能になる。

【００７６】他の構成は実施の形態１と同一である。

【００７７】本実施の形態の場合、ピンチローラ２２の
本数は４本、拍車６３の個数は４個としたが、本構成に
限らず画像記録装置に最適な構成をとることで、性能を
安定させつつ大幅なコストダウンを実現できる。

【００７８】（実施の形態３）図９には、実施の形態３
が示されている。上述した実施の形態においては、ピン
チローラホルダ２３の裏面にはシートＰの浮き上がり防
止用のリブ３０が配設されていたが、本実施の形態にお
いては、リブ部を面構成とした。なお、上述した実施の
形態と同様の構成部分については同一の符号を付して、
その説明は省略する。

【００７９】図９は、ピンチローラホルダ２３の詳細図
である。上述した実施の形態においてリブであった部分
を、規制面３１で構成することによって、コックリング
で波打ちが発生したシートＰをより確実に抑え込むこと
が可能となる。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬送されるシートの搬送幅方向において、支持部の長さ
は従動回転部材の長さの２倍以上としたことにより、幅
の狭い従動回転部材を採用した場合でも安定したシート
の搬送を確保することができる。また、幅の狭い従動回
転部材を採用できるので、コストダウンを図ることがで
きる。

【００８１】また、排出従動回転部材をシートの端部及
び前記従動回転部材間の下流側に前記搬送幅方向に並ん
で設けることにより、安定したシートの搬送を確保しつ
つ、部品点数を削減することができるので、組立効率及
び生産効率の向上を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の概
略構成を示す正面説明図。

【図２】本発明を適用したインクジェット記録装置の概
略構成を示す側面説明図。

【図３】本発明を適用したインクジェット記録装置の概
略構成を示す断面説明図。

【図４】本発明を適用したインクジェット記録装置の記
録部周辺の上面詳細説明図。

【図５】本発明を適用したインクジェット記録装置のピ
ンチローラホルダの詳細図。

【図６】送紙ローラ及びピンチローラによるシート搬送
状態を示す側面図。

【図７】実施の形態２に係るインクジェット記録装置の
概略構成を示す正面説明図。

【図８】実施の形態２に係るインクジェット記録装置の
記録部周辺の上面詳細説明図。

【図９】実施の形態３に係るインクジェット記録装置の
ピンチローラホルダの詳細図。

【図１０】従来のインクジェット記録装置の概略構成を
示す正面図。

【図１１】従来のインクジェット記録装置の断面説明
図。

【図１２】従来のインクジェット記録装置の記録部周辺
の上面詳細説明図。

【符号の説明】

１シート給送装置２給送ローラ３分離爪４可動サイドガイド５ベース６圧板７圧板ばね８ａ入力ギヤ８ｂ，８ｃアイドラギヤ８ｄ給送ローラギヤ９リリースカムギヤ１０爪ばね１１欠歯ギヤ１２リリースカム２０送紙部２１送紙ローラ２２ピンチローラ２３ピンチローラホルダ２４ピンチローラばね２５上ガイド２６プラテン２７ＬＦモータ２８剛部２９柔部３０リブ３１規制面４０クリーニング部４１アーム５０記録部５１記録ヘッド５２キャリッジ５３ガイド軸５４ガイド５５キャリッジモータ５６タイミングベルト５７アイドルプーリ５８フレキシブル基板６０排紙部６１排紙ローラ６１ａ搬送部材６１ｂ駆動伝達面６２伝達ローラ６３拍車６４弾性軸６５拍車クリーナ６６拍車ステー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動回転部材と、搬送されるシートの搬送
幅方向に並んで設けられる複数の従動回転部材と、でシ
ートを挟持してシート搬送経路に沿って搬送するシート
搬送手段と、搬送されるシートの搬送幅方向の略全域を覆い、前記従
動回転部材を軸支する支持部を有する保持部材と、を備えたシート搬送装置において、搬送されるシートの搬送幅方向において、前記支持部の
長さは前記従動回転部材の長さの２倍以上であることを
特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】前記従動回転部材の搬送幅方向の長さは、
２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の
シート搬送装置。
【請求項３】前記シート搬送手段により搬送されたシー
トを装置外へ排出するシート排出手段を備え、前記シート排出手段は、排出駆動回転部材と、シートの
端部及び前記従動回転部材間の下流側に前記搬送幅方向
に並んで設けられ、該排出駆動回転部材を補助する複数
の排出従動回転部材と、でシートを挟持してシート搬送
経路に沿って排出することを特徴とする請求項１または
２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】駆動回転部材と、搬送されるシートの搬送
幅方向に並んで設けられる複数の従動回転部材と、でシ
ートを挟持してシート搬送経路に沿って搬送するシート
搬送手段と、搬送されるシートの搬送幅方向を略覆い、前記従動回転
部材を軸支する支持部を有する保持部材と、前記シート搬送手段により搬送されたシートを装置外へ
排出するシート排出手段と、を備えたシート搬送装置において、前記シート排出手段は、排出駆動回転部材と、シートの
端部及び前記従動回転部材間の下流側に前記搬送幅方向
に並んで設けられ、該排出駆動回転部材を補助する複数
の排出従動回転部材と、でシートを挟持してシート搬送
経路に沿って排出することを特徴とするシート搬送装
置。
【請求項５】前記保持部材は、前記支持部には剛性を備
え、該支持部以外の領域には柔軟性を備えていることを
特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシー
ト搬送装置。
【請求項６】前記排出従動回転部材は、前記保持部材の
支持部以外の柔軟性を備えた領域の下流側に配設される
ことを特徴とする請求項５に記載のシート搬送装置。
【請求項７】前記保持部材は、前記シート搬送経路側の
前記従動回転部材が存在しない領域であって、該シート
搬送経路から離れた位置に、シートの浮き上がりを規制
する規制部を備えることを特徴とする請求項１乃至６の
いずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項８】前記規制部は、搬送されるシートの浮き上
がりが生じた時のみ該シートに接触する規制面であるこ
とを特徴とする請求項７に記載のシート搬送装置。
【請求項９】前記規制部は、搬送されるシートの浮き上
がりが生じた時のみ該シートに接触するリブであること
を特徴とする請求項７に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】請求項１乃至９のいずれか１項に記載の
シート搬送装置と、シートに画像を記録する画像記録手
段と、を備えることを特徴とする画像記録装置。
【請求項１１】前記画像記録手段は、信号に応じてイン
クを吐出して記録を行うインクジェット記録方式である
ことを特徴とする請求項１０に記載の画像記録装置。